1、给排水及采暖工程施工方案和技术措施l.安装工艺1.1 工艺流程1.1.1 给水系统工艺流程1.1.2 排水系统工艺流程1.2 安装要求1.2.1 结构预留预埋(1) 除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm，卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其 端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。(2) 预理套管时，应在绑扎钢筋时留出套管的位置。当钢筋绑扎完，放线标记好 套管的标高位置， 将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢，附加钢筋与原结构钢筋绑扎，套管内刷防锈漆一道，套管内填充实，用胶带密封套管两端，以防浇筑混 凝土2、时漏浆将套管堵死。(3) 对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留，钢模是用100 250的钢管加工而成。预留洞的尺寸. 应按下表进行预留：项次管道名称明管留洞尺寸长宽mm1一根排水立管管径=70-100mm200 2002二根给水立管管径32mm150 X 1003一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm250 2005二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm350 2005给水支管管径 25mm100 100排水支管管径 80mm250 200排水支管管径 =100mm300X2506排水主干管管径80mm300 2507排水主干管管径=100-125mm350 3003、注： 1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm;2 、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150 mm;3 、给水架空管顶上部的净空不小于100 mm;4 、排水架空管顶上部的净空不小于150 mm;(4) 卫生洁具排水口预留孔洞项次卫生洁具名称孔洞尺寸 mm1蹲便器450 2002坐便器250 2503清扫口200 2004地漏150 1505洗脸盆150 150（ 5）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预留木盒、钢模内要有填充物， 以防漏浆将盒子塞满堵死。 在浇筑混凝土的过程中， 应有专人配合校对， 看管木盒或套管以免移位。 预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出4、，木盒在拆模后，将洞及时剔出。1.2.2 管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢周，排列整齐中12以下的孔严禁使用气焊割眼：管道支吊架间距参见下表。管径（ mm）1520253240507080100125150支架的最大间距 (m)保温管22.52.52.533444.567不 保 温管2.533.544.55666.5781.3 钢管沟槽连接采用沟槽连接的管道有： 有压排水管采用热镀锌钢管， 沟槽连接。中水 DNlOOmm，采用衬塑钢管，沟槽连接。1.3.1 安装前准备：安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。材料准备：待装管子（符合国家标准） ，扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水5、或洗洁精），木榔头，安装脚手架；按设计要求装好待装管子的支架，托架。1.3.2 滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮 机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚 槽机止面呈 90。；滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要 求；千斤顶卸荷，取出钢管。1.3.3 安 装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程 中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现6、段与段之间连接困难和影 响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶密封圈是 否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管 端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根 钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内； 用手力压紧上下卡箍的耳部， 并用木榔头槌紧卡箍凸缘处， 将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置， 穿上螺栓， 并均匀轮换拧紧螺母， 防止橡胶密封圈起皱； 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1.3.4 开孔，安装机械三7、通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮， 转动手轮缓慢向下， 并适量添加丌孔钻头的润滑剂 （以保护钻头），完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣， 孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀， 紧固螺栓到位。1.3.5 管道支架安装立管支架的间距层高数量安装要求、高度标准小于等于 5m11. 5-1. 8m同一房间内安装大于 5m大于等于 2均匀安装在同一高度1.4 钢管螺纹连接采用螺纹连接的管道有：中水管道DNlOOm8、，m采用衬塑钢管，螺纹连接。1.4.1 施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。1.4.2 下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次， 必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。1.4.3 用电动套丝机套丝， DN15 DN25套一遍成形， DN32 DN40要求套二遍成形， DN50 以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。1.4.4 管道套好丝后先预组装， 检查管丝支管配件的配合情况， 丝扣填料施工时， 先刷白厚漆再绕麻丝，9、麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。1.4.5 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。1.4.6 调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。1.4.7 水管上紧后，外留丝扣2 3 丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。1.4.8 校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。1.4.9 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超10、过三扣，露在外面的部分应清理干净。1.5 HDPE 热熔连接雨水管采用 HDPE管，热熔连接。1.5.1 测量放线(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。(2) 管道的标识应面向外侧，处于明显位置。1.5.2 预制加工公称外径 (mm)热熔深度 (mm)加热时间 (S)加工时间 (S)冷却时间 (min)(1) 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定。201454325167433220844402112645022.5186D（ 2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪断管器或管道切割机， 不宜用钢锯11、锯断管材的方法。若使用时， 应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。(4) 熔接弯头或三通等管件时， 应注意管道的走向。 宜先进行预装， 校正好方向， 用铅笔画出轴向定位线。1.5.3 管道敷设(1) 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+2 0mm；宽度为De+40 60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。(2) 管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+2 0mm，管槽宽度宜为 De+40m。m管道安装、固定、试压合格后12、，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。(3) 当垫层内管道无法避免有接头时，接头部位管槽应不填补砂浆，设置成为检查槽，上扣盖板，以利于检查维护。(4) 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正。给水PP-R管道与 Omm金 PE-RT 平行敷设时， 应有一定的保护距离， 净距离不宜小于 100mm，且 PERT管宜在金属管道的内侧。(5) 管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。(6) 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。1.5.4 管道连接(1) 同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接。熔按时应使用专用的热13、熔焊接机具。(2) 与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(3) 热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。加热时， 管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时， 无旋转地把管件推到加热头上， 并达到规定深度标识处。 达到规定的加热时间后， 必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间14、内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。1.6 法兰连接采用法兰连接的管道：给水、热水管DN100mm，采用给水薄壁不锈钢管，法兰连接。1.6.1 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。1.6.2 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。1.6.3 管道应插入法兰内厚度的2/3 ，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。角，并要求同心、同轴。l.6.4管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内。1.6.5连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2 15、，螺栓的方向应一致。1.7 排水铸铁管道安装室内排水管材：采用柔性连接机制排水铸铁管，W型接口（埋地管道A型接口）。1.7.1 安装准备： 根据设计图纸及技术交底， 检查核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位。高空作业应预先搭设脚手架。1.7.2 管道预制： 根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材， 配制管件，进行预制组装。1.7.3 承插口端部的间隙为5-10mm，在插口外壁画好安装线， 安装线所在平面与管的轴线垂直。1.7.4 在插口套入法兰压盖，再套入胶圈，要注意郊区的楔形口朝着承口，胶圈平面边缘与安装线对齐。1.7.5 将插口插入承口内， 在推进过程中尽量16、保证插管的轴线与承口轴线在同一条直线上。1.7.6 依次逐步紧固法兰螺栓，不得一次紧固到位，要逐个逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力，不得紧力过大或螺栓打滑。1.7.7 干管安装应防止倒坡及坡度不当。1.7.8 室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用 45。三通或45。四通和 90。斜通或 90。斜四通。立管与排出管端部的连接采用双 45。弯头或曲率半径不小于四倍管径的 90。弯头。间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。1.8 薄壁不锈钢管氩弧焊接1.8.1 不锈钢管焊接技术要求：(1) 不锈钢管焊接时，一般采用手工氩弧焊。所用焊条应 150- 200温度下干燥0.5-lh ，焊接环境温度17、不得低于一 5，温度低时，应采用预热措施。(2) 氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。(3) 不锈钢管道切割应采用手锯，砂轮切割机，严禁用气焊切割。2.1.4 安装前必须先对阀门抽样10%进行强度和严密件试验，不合的不得进行安装。2.1.5 阀门的强度试验为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的持续试压时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径 DN (mm)最短试验持续时间(s)严密性试验非金属密封强度试验 501 5151565-2003015602.1.6 阀门安装的位置、进18、出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。2.1.7 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3. 功能性试验3.1 强度严密性试验本工程生活给水、中水、生活热水、压力排水系统需进行强度严密性试验。3.1.1 管道上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上水后检查 管网有无渗漏， 在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理， 必要时泄水处理。3.1.2 试压用的压力表不少于两只； 精度不低于 1.5 级，量程应为试验压力的1. 5-2 倍。3.1.3 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离19、或拆除。3.1.4 强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。3 1 5牛活给水、中水系统管道试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.60Mpa，热水管试验压力为系统顶点工作压力加0lMPa，且不小于0.3MPa;压力排水管道，按0.40MPa试压。3.1.6生活给水、中水系统管道试验：达到试验压力后，金属及复合管道在试验 压力下观察 10 分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 塑料管试压时水泵压力升至试验压力后，稳压 l小时， 压力降不大于0. 05Mpa; 然后将压力降至工作压力的 1.15 倍稳压 220、 小时，压力降不大于 0. 03Mpa，检查管道无渗漏为合格； 试验压力表位于系统最低部位； 自流系统按 0.4 Mpa;在 5 分钟内压力降不大于 0.02Mpa 为合格。3.2 冲洗、消毒3.2.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合 格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速2. Om/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1 分钟，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4 ，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水， 打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。3.2.2 管道消毒后21、打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。3.3 通水试验3.3.1 管道试压完成后应进行通水试验。3.3.2 通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的1 3 配水点同时开放，检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。3.4 灌水试验3.4.1 重力流排水管道必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.4.2 检验方法：满水15 分钟水面下降后，再灌满观察5 分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.5 通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 22、，通球率达到 100%。4. 防腐及保温4.1 防腐4.1.1 管道及支架在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。4.1.2 明设镀锌钢管之脱锌处必须清除外表污锈，刷红丹漆一道；其余均刷银粉两道；暗装管刷沥青漆两道，埋地管采用沥青玻璃布五道防腐。4.1.3 涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。4.2 保温：4.2.1 吊顶内及防结露给水管、中水管，采用橡塑保温，厚度为10mm其;他部位给水管厚度为40mm。4.2.2 热水管采用橡塑保温， DN50mm，厚度为 25mm，DN=70-150m，m厚度为 28mm; DN200mm，厚度为 32mm。4.2.3 吊顶内及防结露排水管、雨水管，采用橡塑保温，厚度为10mm明;管厚度为 40mm。装排水4.2.4 保温的拼缝均匀整齐，纵向缝错开；保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷， 表面平整，偏差在允许范围内：带条包扎牢固、松紧适度，表面平顺一致，密封良好，搭接缝顺水流方向。