1、炎陵至汝城（湘粤界）高速公路5标段长旺2号隧道工程出口洞身级开挖与锚喷支护施工组织设计1 编制阐明1.1 编制根据1.1.1江苏省交通规划设计院有限公司9月炎陵至汝城（湘粤界）高速公路第5合同段两阶段施工图设计（第一.二册，长旺2号隧道）。1.1.2 公路施工关于规范、原则。1.1.3 管段内前期土建工程施工进度状况。1.1.4 炎陵至汝城高速公路工期规定。1.2 编制范畴江苏省交通规划设计院有限公司9月炎陵至汝城（湘粤界）高速公路第5合同段（K25+780K28+302）两阶段施工图设计（第一、二册）长旺2号隧道）设计范畴内长旺2号隧道工程出口SX-Va段ZIK27+741785、YK27+2、740786.5洞身开挖与锚喷支护。1.3 编制原则1.3.1 依照资源投入状况和现场施工条件，可以指引现场施工。1.3.2 施工进度筹划满足工期规定。1.3.3 施工工序进度筹划，其技术条件满足质量、安全等有关规范规定。2 SX-Va ZIK27+741785、YK27+740786.5段概况2.1 ZIK27+741785、YK27+740786.5区内地貌类型为丘陵地貌，风化剥蚀强烈，位于地势较陡峭山坡上，隧道洞身某些地势起伏较大，洞门仰坡自然坡度约4045。隧道出口段测设线间距约20m，属小净距中隧道。2.2 平纵面 左幅隧道ZIK27+741785段位于R=1050缓和曲线上；右幅隧3、道YK27+740786.5段位于R=1000缓和曲线上。左幅隧道为单向坡，隧道纵坡为2.098% (沿路线迈进方向上坡为正)。右幅隧道为单向坡，隧道纵坡为2.070% (沿路线迈进方向上坡为正)。2.3 ZIK27+741785、YK27+740786.5重要工程数量：附表 ZIK27+741785、YK27+740786.5重要工程数量表项目规格及型号单位数量开挖m9839.16初期支护喷射混凝土C20m867.895钢筋网8kg8329.62钢支撑20工字钢kg15386.425锚杆D25中空注浆锚杆m39320.28连接钢板A3钢板Kg17195钢架连接钢筋22HRB335Kg12674、2.715锁脚锚杆D25中空注浆锚杆m2111.36超前支护小导管42热轧无缝钢管Kg/m7619.3/2295.1水泥浆m42.93长管棚钢花管1086mm钢花管m2160孔口管1274mm孔口管m80工字钢I18工字钢Kg1820.87固定钢筋25HRB335Kg314.16混凝土C25混凝土m32.364 开挖与锚喷支护施工方案4.1.1 施工方案简述ZIK27+741785、YK27+740786.5段，共90.5m，采用“新奥法”施工,双幅出口均采用“CD法”开挖，采用灯光照明，自然通风。坚持“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”方针。洞身原则上人工开挖，如需爆破，采用预裂或光面爆破，实5、行短进尺、弱爆破、强支撑原则，尽量减小对围岩扰动，尽快施作初期支护。施工中对该小净距浅埋软弱地段左幅早于右幅掘进不不大于30m，再双幅同步掘进，采用超前长管棚注浆及超前小导管预注浆等辅助施工办法。出渣采用后卸式自卸车运送，挖掘机配合装卸机装车。41.2重要施工程序施工准备（修改施工方案）拟定施工办法 超前支护开挖（变化开挖环节，顺序）初期支护现场监控量测（修正衬砌参数） 否与否符合管理基准？是进入下一循环作业4.1.3施工进度安排 施工准备：从3月1日份起至4月15日，将施工便道、供电、供水、暂时通信设施、生产生活设施修建好；完毕施工队伍调迁，机械设备购买及安装，以及双幅出口洞口、明洞、边坡、6、仰坡开挖及防护，截水沟修建，场地平整等工作。 4月16日，在完毕出口双幅套拱及长管棚工程后转入正洞开挖与锚喷支护施工。 开挖与锚喷施工安排: 出口于左幅4月16日进洞到5月25所有完毕本段开挖及初期支护工期40天。 出口左幅于5月31日开工到6月10日完毕开挖及初期支护,工期40天.4.2 工期筹划：4月16日至6月10日，55天。4.3机械设备筹划（见下机械设备筹划表）重要施工机械设备筹划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1半断面钻孔与支护台车台22装载机2.0m3台43挖掘机16m3台24后卸式自卸载重汽车15t台105后卸式自卸载重汽车5t台46混凝土喷射机PH-30(HPJ-1)台7、67活浆机台48抽水机高扬程台49抽水机低扬程台1010电动空压机20m3台611内燃空压机12m3台412发电机组200kw台214油罐车8t台116电焊机12KW以上台2617电子计量拌和机1000L台118造孔风钻机40以上孔台4019钢筋切断机台620钢筋高调直机台421注浆机0.2Mpa台1022风镐支404.3 重要人员筹划表（见下重要人员表）重要人员筹划表序号姓名性别出生年月职务证件编号备注1游 玲男1985.09司机（挖掘机）35012862吴明良男1957.017司机（挖掘机）T06563胡佐来男1974.06电、气焊T43232674程功良男1953.11电工T4202218、85刘勇成男1978.09电焊工166魏怛荣男1969.12电焊工087翁昌其男1965.11电焊工018张同贵男1966.05司机（装载机）T352227X9王玉齐男1982.12司机（装载机）0410张 范男1988.03司机（装载机）0411瞿绍军男1974.06司机(空压机)3512李士德男1965.07司机(空压机)0513李振金男1966.08爆破员5114张 涛男1977.11司机32022915张 坤男1981.04司机320322816张玉文男1984.05司机320322817许芝锋男1975.02司机320322X18张玉闯男1979.10司机320322319张玉强男19、977.05司机32032245 重要项目施工办法、工艺流程及技术规定5.1洞身开挖办法ZIK27+741785、YK27+740786.5段围岩重要为碎石、粉质黏土、强风化岩等，构造较松散，呈碎、块石状镶嵌构造及散体状构造；节理裂隙很发育，且普通张开，隧道洞室跨径大，侧壁易失稳，围岩自稳能力差，无支护时将会产生大塌方。这些地段围岩埋深很浅，洞门附近地段洞顶已出露于地表，大气降水或地表水易渗入，将进一步减少围岩稳定性，存在冒顶隐患。双幅采用2m导向墙，25m长管棚，长4m超前小导管水泥-水玻璃双液预注浆等辅助办法加固围岩，采用中隔壁CD法分部机械配合人工开挖，每循环开挖进尺0.7m；同步进行地10、面沉降量量测和加强洞内量测。5.2. 喷射混凝土1施工办法用湿喷机压送拌合好混凝土，在喷头处加固体粉末速凝剂，再喷到岩面上。2湿喷混凝土施工工艺流程速凝剂粗骨料细骨料喷头喷射机搅拌机水泥 水压缩空气外加剂3喷射混凝土施工工艺规定（1） 核算水泥品种、标号和出厂日期以及储备量，砂、石料符合质量规定，保证施喷用水和压力。施喷前试风、试水，检查发电机、空压机及搅拌机、上料机、喷射机都要运转良好，风、水、电线路正常，才干开始喷射作业。（2） 喷射前，清理松动岩块和墙脚弃渣，做好混凝土厚度标志，回弹物回收及运用安排。（3） 规定喷射手有纯熟喷射技术，各施工环节如备料、拌合、运送、上料，风、水供应，喷射等11、能紧密配合。风压控稳定在0.10.25MPa范畴内。如风压过小，则喷射动能太小，粗骨料冲不进砂浆层而脱离；如风压过大，粗骨料会碰撞岩面而回弹。水压要不不大于0.4MPa（4） 在喷头接一种直径为100mm塑料拢料管，它使水泥充分水化，且喷射混凝土束集中及回弹石子不致伤害喷射手。当风压适当时，喷嘴与受岩面之间距离以0.81.2m为宜。喷嘴与受岩面角度，应垂直或向刚喷射过混凝土部位倾斜不不不大于10o。喷射拱部时沿径向喷射。（5） 每次喷射厚度拱部56cm,边墙710cm，再次喷射间隔时间2030分钟。（6） 喷射时按照分段、分部、分块、先下后上，先边墙拱脚和拱腰，最后拱顶原则进行。正对受岩面，均12、匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动，一圈压一圈，绕圈直径为2030cm.对凹凸悬殊岩面先下后上，先两头后中间进行喷射。（7） 喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h起开始喷雾养护，喷雾次数以能保混凝土俱有足够润湿状态，不得少于7昼夜。5.1.4长管棚施工工艺规定5.1.4.1长管棚施工工艺流程(见下工艺流程图) 移钻机、就位施钻安设管棚清孔注浆进入下一循环作业施工准备及测量放样遇障碍钻孔失败长管棚施工工艺流程图5.1.4.2 长管棚施工工艺规定5.1.42.1施钻前须按设计规定（仰角1o），调节好施钻角度以保证按设计规定施工。5.1.42.2 先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管。每钻完一孔便顶进一根钢13、管。钻进中，应经常采用测斜仪量测钢管偏斜度，发现偏斜度超过设计规定，及时纠正。5.2.2.3钢管接头用丝扣长15cm连接，接头错开13m。采用节长3m和6m两种钢管间隔布置一套后，所有采用节长6m钢管顶进。5.2.2.4 注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不不大于0.5m。注浆应饱满且压力应不不大于0.5Mpa，水泥浆水灰比1:1，初压0.51.0 Mpa，终压：2.0 Mpa。5.3 洞身开挖施工工序图5.3 .1 中隔壁CD开挖法施工工序左、右幅施工距离应控制在30米左右，原则上采用人工开挖，机械配合。洞室如果需要爆破，则采用预裂爆破，爆破震动速度不不不大于20m/s。开挖每循环进尺控制在0.14、71.3米，进洞未到30米深度为0.7米。 CD开挖法施工工序图1开挖内侧上导坑，如果需要爆破应采用预裂爆破，超前支护应先期施作；施作内侧上导坑初期支护与侧导坑初期支护；3开挖内侧下导坑，如果需要爆破应采用预裂爆破，超前支护应先期施作；施作内侧下导坑初期支护与侧导坑初期支护；5开挖外侧上导坑；施作外侧上导坑初期支护；7开挖外侧下导坑；施作外侧下导坑初期支护；9施作仰拱。5.4 CD开挖法小净距隧道重要工序平面图5.5 洞身开挖与锚喷支护施工工艺规定开挖前，施作超前小导管预支护，小导管端部焊与钢架上，每孔达到设计注浆量，加固拱周。级围岩开挖每循环进尺控制在0.71.3米，尽量采用人工开挖；如果需15、要爆破，必要采用预裂爆破方式，控制药量减轻对围岩干扰，预裂爆破效果沿设计轮廊线整洁规则。中硬岩开挖时，光面爆破炮眼痕迹保存率不应不大于60%。隧道开挖严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出某些（每1m2不不不大于0.1m2）侵入衬砌应不大于5cm，拱脚和墙脚以上1m内断面禁止欠挖。初期支护前，及时清理洞顶浮石。喷射混凝土应采用湿喷工艺，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得不大于3h。锚杆：中空注浆系统锚杆在衬喷后施作，锁脚中空注浆锚杆可在初喷前施作，孔径符合设计规定，施作深度应不不大于锚杆长度10cm，长度不得不大于设计长度95%；应有16、锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件；应保证中空畅通，并留有专门排气孔；注浆过程中，注浆压力应保持在0.3MPa左右，待排气孔出浆后，方可停止灌浆；拎紧螺母，让垫板与喷射混凝土紧密接触。浆液按设计水灰比施工，应随机作稠度实验。钢筋网安装位置应符合设计规定，并与锚杆或其他连接件固定装置连结牢固，搭结长度12个网孔，保护层厚度不得不大于3cm。钢架应分节制作，冷弯成型，在初喷不不大于厚度5cm后安装。安装时，尽量贴近围岩或初喷面，有间隙时用楔块楔紧；不得侵入二衬断面，底部不得有虚渣，每一榀检查，与初喷混凝土层间间隙应采用喷射混凝土喷填密实。临空面保护层厚度不得不大于2cm。仰拱混凝土应分段持续浇筑一次成17、型，不留纵向施工缝。隧道超挖回填必要符合设计规定，墙脚以上1m范畴内和整个拱部超挖某些应采用同级混凝土回填。56监控量测561洞口浅埋段，设立46个观测断面，在隧道中心每23m布置一种测点。562 用水平仪、水平尺监测，监测频率：开挖面前30m，1次/2天；开挖面先后30m，2次/1天；开挖面后3080m，1次/2天；开挖面厚80m，1次/7天563 施工前应作好准备工作，设立测点，引入高程控制点，配备必要人员及仪器。在位移较大地段布置密一点。地表量测与地下洞室各项监测应同步进行，以利于资料有关分析。浅埋段监控点布置图564 洞内监控点布置564.1在施工初期阶段，或地质较差时，或位移下沉量及18、速度较大时，应恰当增长量测断面及频率564.2测点设立应可靠，并应妥善保护，测量仪器属于前应应当标定。564.3各量测项目应尽量布置在同一断面，测量点应尽量选取具备代表性地方，以便测量数据分析及为后来工作提供经验。洞内监控点布置图5.7辅助办法 供风采用6台20m3/min电动空压机，可供风量为120m3/min，4台12m3/min内燃空压机备用，可供风量为48m3/min 供水出口左幅新建一座200m3高压水池，由高扬程水泵供水，保证施工用水。 供电在出口安设1000K.VA变压器，4台200KW发电机组，保证施工供电。 施工通风采用自然通风。 施工排水隧道出口高于进口高程，采用机械排水。19、6 保证质量、安全技术组织办法6.1 该段采用新奥法施工技术，在施工过程中严格按照新奥法施工指南，复合式衬砌施工指南及隧道施工技术规范规定组织施工。开工前举办以新奥法为重要内容技术培训班，使施工人员掌握新奥法原理和技术，保证施工中正的确施。6.2该段隧道施工重点是防止坍踏，要采用强有力办法，保证初期支护施工质量，控制围岩变形，对浅埋软弱地段采用超前长管棚和小导管预注浆等辅助施工办法加固。隧道开挖严格按人工配合机械施工，如须爆破，采用预裂爆破，防止超欠挖。6.3开挖后对围岩变化应勤测勤量，做好监控量测和数据解决工作，及时提供变形参数，为变更设计和二次衬砌把握好时机，同步要随时掌握各部位受力状况，20、以制定相应安全技术办法6.4各级技术部门应按关于文献规定认真审核设计文献，把好图纸关和测量关，组织关于施工负责人吃透设计图纸意图，掌握施工原则，熟悉工艺和规定。严格技术交底制度和技术复核制度，健全技术岗位责任制，把各项技术工作落到实处。6.5建立健全质量保证体系，履行全面质量管理，开工前制定创优规划，保证工程全段创优。6.6制定安全办法，组织职工学习安全技术，加强安全教诲，提高职工安全意识，树立安全第一思想。6.7爆破器材应统一管理，严格发放制度 6.8应高度注重洞内通风、排烟，风管架设，检查修补须专人负责。6.9始终坚持“安全第一、防止为主”安全方针。洞内运送应控制行车速度，加强观望，保证运送安全。洞口、便道外侧必要设立挡车器和安全网，护栏，并制定防止溜、滑及落物办法，对易危及安全陡坡和各种信号设备等须经常派人检查、维修、保养。施工中禁止超载运送，以保证通过洞口和便道行车安全。