1、水泥搅拌桩施工组织设计 偏移，并对使用的钻头直径定期检查，其磨损量不得大于lcm。五、质量保证措施1、施工前，按二级交底制度进行交底。首先由总工对现场技术负责人进行一级技术 交底，使其明确施工要点及注意事项，再由现场技术负责人对参与施工人员进行二 级技术交底，同样使其明确施I：要点及注意事项。2、做好水泥原材料的监控。水泥进场必须有出厂合格证和质保书，试验室对进场水 泥进行抽检，合格后方可用于施工中。施工中对桩位进行标记并妥善保护。3、加强现场人员监控，经常抽查各点水泥浆比重、钻进深度、钻进速度、提升速度。4、建立质量保证体系，落实责任到每个人，提高现场施工人员责任心。5、召开质量专题会议，进2、行现场控制点讲座，做到人人心中有数。6、加强现场检查制度，奖优罚劣，从思想上引起对质量的重视。第四部分施工顺序与进度计划软基处理计划的顺序为：先进行台前处治路基、桥头路基、桥头过渡段及涵洞、 通道部位路基水泥搅拌桩的施工，施工完后以便于钻孔桩的施工，再进行一般路基 的处理，软基处理完成后检验合格后，路基填土可以进行。水泥搅拌桩的施工时间计划控制在1个半月，即从2月开始到3月15日完成。进度 计划见横道图。第五部分各项保证措施一、安全保证措施1、施工现场必须具备良好的施工环境和作业条件，实行安全生产避免发生人身伤亡事故和工程事故。进入施工现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定。作业区道路和现3、场需要有足够的照明设施。2、施工现场所有人员必须经过上岗前的安全教育。3、进入施工现场的所有人员，必须穿戴、使用有关防护用品。4、施工现场应设置醒目的告示牌，禁止闲杂人员进入。5、施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违行为。6、施工现场必须做好防火、防电、防暴和防坠等防护工作。7、禁烟区严禁吸烟，禁止边作业边吸烟。8、钻机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻孔安设必须平稳、牢固； 钻架应加设斜撑或缆风绳。9、选用的钻锥，卷扬机和钢丝绳等，应配适当钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数 量应与掌握适宜。10、钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电；对 4、经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时不得挤压电缆线及水管路。11、施工现场应设置安全标志。12、在桩机作业范围内，禁止闲杂人员进入，水泥喷浆管道要做压力试验，防止管 道破裂喷浆伤人。二、施工环保措施为了严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、 政策和法令，同时结合设计文件和工程，我们也采取了相应的环保措施，具体措施 主要如下：1、加强噪声管理，汽车喇叭声、发电机等机器转动声将加以控制。同时控制好 灯光，高亮度的太阳灯，探照灯只对施工区段照，随用随开，杜绝长明灯，保证周 围居民的休息和减少对通行车辆的影响。2、防治废水的污染。施工废水、生活废水采用集中管理，让它流5、入当地的排污 通道；清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式统一处理，不得污染水源及道 路。3、防治生活垃圾及工业废料的污染。生活垃圾及工业废料也采用集中管理（放 在同一个场地），并送至回收站进行集中处理。4、同时强化环保管理，加强环保教育，强化职工的环保意识，健全企业的环保 管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工 作联系，接受社会及有关部门的监督。第一部分编制依据、工程概况一、编制依据江苏省南京至淮安高速公路雍庄至马坝段。O o合同段施工、设计图纸。(1) 江苏省高速公路施工技术指导意见、卜发文件汇编。(2) 交通部、省、市施工技术规范、标准及有关规定。(36、) 有关本标段会议纪要和补遗书。(4) 公路软土地基路堤设计与施工技术规范(JTJ 017-96)公路工程质量检验评定标准(JTJ 071-98)二、工程概况宁淮高速公路雍庄至马坝段标段。位于滁河冲积平原区，根据设计图纸该路 段内有软土带分布，需要进行软基处理，处理方式有水泥搅拌桩、土工格栅、砂垫 层、5%灰土垫层处理等方法，其中水泥搅拌桩处理工程量为293708. 5延米。具体桩 号为 K48+930. 82K49+016. 22 桩长为 8. 5 米；K49+441K49+836,桩长 8. 0 米； K49+836K49+921. 1,桩长为 10 米;K50+170. 5K50+2567、,桩长为 12 米；K50+718 K50+748,桩长为 8 米；K52+537. 5K52+623. 1,桩长为 12. 5 米；K52+727. 5K52+885, 桩长为13米；K52+885K52+900,桩长为11米。桩径为0. 5米，桩间距有1.3米、 1.4米、1.5米。工程量概况见下表：水泥搅拌桩数量表起讫桩号长度(m)桩长(m)总桩长(m)K48+930. 82K49+016. 2285.48.523774. 5K49+441K49+500. 359.38.015464K49+529.6K49+836306. 48.071768K49+836K49+921. 185. 118、0.028770K50+170.5K50+25685.512.034488K50+718K50+748308.08152K52+537.5K52+623.185.612.535750K52+727. 5-K52+885157.51370889K52+885K52+90015114653总计293708. 5第二部分总体施工部署一、施工组织机构项目经理部领导班子由项目经理、总工程师、路基生产副经理、总会计师、总 经济师组成，经理部下设测量班、技木质量部、经营部、财会部、综合事务部、机 械部、材料部、中心试验室等职能部门和三个水泥搅拌桩施工队，各部门在项目部 领导班子统一指挥下，各负其责并相互协作9、。人员组织管理表注:二、施工总平面布置(1) 、生产、生活场地布置项目部设在主线K48+700东侧，占地4. 5亩，设置总工室、工程质检部、经营 部、财会部、测量室综合事务部，设置传真机和直拨电话，与外部进行联系。生产、生活场地布置在K49+200东侧，占地43. 1亩，生产区内设置材料部、 机械部和试验室，布置预制场、碎拌和厂、水泥库、钢筋场地、砂石料场等。各路基分部另设生活场地，分别分布于自己的施工段落内。(2) 、施工便道沿主线东侧全线及每个取上坑至线路段设置宽7米的施工便道，采用泥结碎石 路面，厚15cm,便道两侧设排水沟。施工便道经过水沟或灌溉渠时设置I员I管涵，施 工便道经过较宽河10、沟或大灌溉渠时，设置施工钢便桥，钢便桥用贝雷梁拼装，桥而 净宽4米，全线共设置钢便桥2座，分别位于羊山河和张窑河上。(3) 、用水、用电布设水：生活用水就近取用乡镇自来水。施工用水由打井和取用自来水相结合的办 法取得。电：沿线有电网，能满足施工要求，通过当地供电局，安装3个变压器，分别 为：在羊山河特大桥K48+300处设630KVA变压器1个，预制场设500KVA变压器1 个，张窑河大桥处设250KVA变压器1个。为保证工程施工用电,并自备200KVA和 75KVA发电机各1台，保证施工正常进行。三、施工准备(1) 测量准备 根据设计，用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，再根据设计 桩距，11、用全站仪(或经纬仪)和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做 醒目标记。并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。放样偏距小于5 cm, 搅拌机就位垂直偏差小于1. 5%o(2) 场地准备首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的 基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在布代表性的地段必须钻探土 样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂, 了解水泥上强度增K期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配 方方案。（3）材料准备（材料部负责进料，试验室进行检验）开工前，对水泥等原材料进 行取样检验，检验合格后方可进场，进场12、后按规定的检验频率再进行抽检，合格后 方可用于本工程中。水泥进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。（4）人员准备施工现场配备工区主任和施工技术员、工班长，负责路基施工现 场管理。施工前，进行二级交底，即先由项目总工对现场负责人进行交底，再由现 场负责人对参与施工人员进行细致的技术交底，两级交底同样做到明确施工要点及 注意事项，并对交底内容进行详细的记录。（5）机械准备根据设计桩长，确定桩机架的高度。本段内水泥搅拌桩的最大深 度为13米，其次为12. 5米、12米、11米、10米、8. 5米、8米。水泥搅拌桩桩机 的高度为18米，钻杆的长度为15米。所用机械在施工前均需进行检修，以确保施 工过程中13、能正常运转。（具体机械见机械设备情况一览表）施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量性能备注1深搅钻机S JB- II16台良好2制浆机JBJ-30010台良好3灰浆泵HB310台良好ALD8111-A8台良好每一台钻q电磁流量计型号20XX电磁流量计8台良好机配一部5电焊机BX#-500-l3台度好6发电机200KVA1台良好6发电机120KVA2台良好（6）成桩实验 水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩实验，取得各 种机械参数，以确保大面积施工质量，在每个工点工程桩施工前，打5根工艺试 验桩，以检验机具性能，确定施工工艺水泥掺量等各项指标，根据试桩确定和调整 好技术参数，编14、制质量控制措施及施工工艺，以及打桩的顺序（一般采用横移退打 或自一-侧向单一方向进行），经监理工程师认可后进行工程桩的施工。成桩实验要求 达到以下目的：1、掌握满足设计喷浆量（由水泥参量及水泥浆水灰比换算得到）的各种技术参 数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等；2、2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施;第三部分水泥搅拌桩施工方案一、工程简述宁淮高速公路雍庄至马坝段NH-NJ3标段位于滁河冲积平原区，根据设计图纸 该路段内有软土带分布，需要进行软基处理，处理方式有水泥搅拌桩、土工格栅、 砂垫层、5%灰土垫层处理等，其中水泥搅拌桩处理工程量为293708. 5延米。具体桩 号15、为 K48+938. 82K49+024. 22 桩长为 8. 5 米；K49+441 K49+836,桩长 8. 0 米； K49+836K49+921. 1,桩长为 10 米；K50+170. 5K50+256,桩长为 12 米；K50+718 K50+748,桩长为 8 米；K52+537. 5K52+623. 1,桩长为 12. 5 米:K52+727. 5K52+885, 桩长为13米;K52+885K52+900,桩长为11米。工程量概况见下表：水泥搅拌桩数量表起讫桩号长度(m)桩长(m)总桩长(m)K48+938. 82K49+024.2285.48.523774. 5K49+416、41K49+836365.78.087232K49+836K49+921. 185. 110.028770K50+170.5K50+25685.512.034488K50+718K50+748308.08152K52+537. 5K52+623. 185.612.535750K52+727. 5-K52+885157.51370889K52+885K52+90015114653总计293708.5二、水泥搅拌桩施工工艺说明1、清理表层、排水首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补 充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内 配方试验，使17、现场情况符合设计要求。2、桩位测放测量组用全站仪放样出路基水泥搅拌桩处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩 距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒 目标记。3、浆液配制采用P. 032. 5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5 （以东南大学试验报 告为准），根据东南大学的实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m,桩径为0.5 米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥 浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。 在施工中袋装水泥要经常进行抽检（包括重量），加水时要采用定量容器，保证喷浆 量的准确。为18、了更好的控制喷浆量，按每棵桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰 量，只拌制一次水泥浆，全部用完。4、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于 所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置, 使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂 直度，确保偏差不超过1.5%。垂直度用钻锤吊线进行控制。5、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于Im/min,钻进成桩到设计桩长 （钻进时超过设计0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间， 钻深度等，并填写记录表。6、提升喷浆、搅拌钻头自桩19、底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30 cm。钻 头提升至地面下2米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒, 以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。若发现喷嘴被软粘土堵住，应及 时清除。喷浆时管道压力一般控制在0.250.40Mpa,提升速度控制在0.4 0. 4m/inino7、重复钻进、搅拌按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再次钻进搅拌到桩底。8、重复提升、搅拌按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面,。9、成桩完毕钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进复搅、提升搅拌共进行2次复搅，即可完 成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施20、工。水泥搅拌桩施工允许偏差注：实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩距cm10抽查2%2桩长cm不小于设计值查施工记录3桩径mm不小于设计值抽查2%4垂直度%1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录三、施工注意事项：1、场地整平 进入搅拌桩施工的现场，要事先清除桩位处地表、地下及空中的一切 障碍物（包括石块、树根和垃圾等），在场地低洼处，分层回填粘性土 （不得回填杂土）， 在场地内设置袋装水泥场地及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。2、测量放样 根据设计图纸进行桩位放样，用经纬仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐 桩中心，并用白灰和木桩作醒21、目标记。搅拌桩桩径0. 5m,呈梅花形布置，搅拌桩位 定位平面偏差不得大于lOcnio并认真填写放样复核记录。3、成桩试验：搅拌桩施工前，应在设计桩位以外进行成桩工艺试验，以掌握该场地 的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验应达到下列要求：（1）满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数；（2）搅拌的均匀程度；（3）掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定 合适的技术措施。（4）成桩工艺试验桩数不少于5根;（5）成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度， 开挖深度N1.5m。（6）及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认町，以此指导工程桩施工。4、为22、保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其 垂直度偏差VI. 5%。5、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。（1）施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位骨、编号、搅拌深度、 停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、 剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。（2）搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压力的压力装置， 喷浆压力应不小于0. 4Mpa,以保证喷浆顺利。（3）发送水泥浆时杜绝发生断灰现象，在进灰口设置网筛，防止水泥硬块堵塞 输浆管道。（4）严格控制喷浆量和提升速度，23、以确保桩体内每一深度都得到充分拌合，每 延米平均水泥用量与设计值误差不得大于5kg。搅拌桩施工记录应及时报送监理工 程师签认。（5）严格控制搅拌时间和停钻时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷 浆。严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆，以确保搅拌桩的有效长度和成桩质量。（6）当钻头提升到离地面30cm时，停止喷浆以待复搅，为保证强度，在设计桩 长范围内复搅。搅拌桩桩顶30cm的地面全部采用5%石灰土回填压实。6、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅复喷。复喷的喷浆量仍应不少于设 计用量。如遇停电、机械故障等原因施工中断时，应及时记录中断深度，在12小时 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施记录内。补喷重叠孔段应大于100cm, 超过12小时应采取补桩措施。7、在钻杆钻进下沉时不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，在报请监工程 师批准后，方可适量冲水，凡经冲水下沉的桩体，应考虑冲水成桩对桩身强度的影 响。8、随施工进展，应随时恢复桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位