1、天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程河道工程（第二标段） 施工方案 工程概况 工程名称：天堂河（北京段）新机场改线（一期）工程河道工程（第二标段）。建设单位：北京新航城控股有限公司。设计单位：北京市水利规划设计院。工程类别：水利工程。建设地点：北京市大兴区 工期要求：本工程计划开工日期：2015年3月5日计划完工日期：2015年11月15日计划总工期：256 日历天。工程范围：天堂河桩号3+3524+082范围内的河道工程，全长约730m，内容主要包括土方开挖、土方回填、提防填筑、WE砖及鱼巢砖护岸、混凝土浇筑、无纺布铺设、格栅石笼铺设、两岸护坡处种值土、两岸巡河路铺设、新建穿堤方涵等。 北2、京新机场南各庄场址跨北京市大兴区榆垡镇和河北省廊坊市广阳员区，绝大部分地处天堂河流域，需占用新天堂河下游河道。天堂河全长37km，是一条跨省市界的排水河道，主要承泄包括大兴新城在内的大兴区南部排水。天堂河由西向东穿过拟建新机场飞行区，既不利于飞行安全及机场日常安全保卫管理，也不利于河道日常维护，需进行改道。本工程为天堂河改线北京段新挖河道，起点为京开高速路下游1.64km处，终点为北京市界，长度11.39km。 本次施工为天堂河河道部分 第二标段：天堂河桩号3+3524+912全长约1.46km河道。 2水文气象和工程地质资料(1) 水文气象天堂河所在的大兴区属中纬度暖温大陆性季风气候，多年平3、均气温12，最热月份为7月，月平均气温26.1，最冷月份为1月，月平均气温-4.4。多年平均降雨量为544.2mm（19592000年），降水多集中在汛期69月，约占全年的80%左右。多年平均水面蒸发量为1200mm左右，全年无霜期为215天，最大冻土深度52cm，多年平均风速2.2m/s。天堂河源于大兴区北天堂村和立垡村附近，由北向南流经黄村、北臧村、庞各庄、榆垡、礼贤等乡镇，在河北省广阳区入永定河。天堂河主要排水支沟有魏永河、辛榆渠、双东渠、大狼垡沟等。天堂河非汛期河道内主要为生活污水及天堂河污水处理厂退水，非汛期5年一遇洪峰流量绿海路断面为0.9m3/s，京开高速路断面为1.2m3/s，4、来水主要为污水和非汛期雨洪。一、开挖土方工程 1河堤土方开挖 在河道土方开工前根据施工图纸、各部位的轴线，根据原始纵、横断面，进行开挖剖面放样，然后进行现场实测，并将实测成果报送业主及监理，根据设计图纸提供的数据，放出河道的轴线，在轴线上按照地形的起伏变化点，直接测出河道的纵断图。按照桩号每10米测一条横断面；地形起伏变化较大的部位再增加断面，图纸设计的断面桩号必须测量，便于于设计工程量校核，由计算机绘制原始地形纵、横断面图、开挖断面图，作为计量资料，要求每次收方于原始地形断面图在同一桩号的方位上，便宜计算工程量，资料测绘制作按照竣工的程度考虑，最后资料汇总成为竣工纵、横断面图。对明挖放样采取5、如下顺序，按照施工方案，分层控制，先放轮廓线、放坡点，随着开挖进度控制坡度、坡角位置，每次放样后及时给施工人员提供放样记录，然后逐层收方，及时检查，保证边坡的正确开挖，及时测量建基线作为开挖验收断面，检测边坡开挖的正确性，且作为计量资料。河道填筑施工是整个工程的关键线路和控制环节，因此填筑工作尤为重要，为达到设计参数指标采用NA20水准仪跟踪测量，在每层的填筑厚度基础上，误差控制在规定范围以内，保证填筑要求。全站仪放填筑边坡线，并作样板架，及时修整边坡。二、开挖土方工程的准备工作1、设置临时水准点。在构筑物附近设置一定数量的临时水准点，并同固定水准点连线，形成完整的水准导线。水准点设置在不受施6、工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，注意保护标点和作好记录。2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。根据招标文件和图纸，施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施工导流等控制线，为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。3、补充勘查工程在正式开挖之前，施工人员对拟定开挖(包括施工道路和堆土区)范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测，并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情况，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线(缆)、构筑物等的走向以及与建筑物的相互关系等情况，将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、7、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图，上报监理、业主。根据进度安排，施工强度较大，本着合理利用空间、充分利用时间，力争使资源分配合理，在确保工程质量和总工期要求的前提下，将该标段分成八个施工区域，以方便管理，避免施工相互干扰，造成资源浪费。施工区域划分如下：施工一区：左岸桩号3+3523+752，全长400m；施工二区：右岸桩号3+3523+752，全长400m；施工三区：左岸桩号3+7524+082，全长350m；施工四区：右岸桩号3+7524+082，全长350m； 根据本标段招标文件及图纸，确定土方明挖范围如下：包括准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、 等。本工程土方开挖主要是由以8、下几个部分组成的：土石方挖运约200000 m3 。三、工艺流程1程序安排原则(1)根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。(2)开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证；同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。(3)开挖到砂砾料时，进行地形复测，以确定土层和砂砾料层的分界线，并报送监理工程师签证。2工艺流程准备工作地表及可预见的地下物拆除场地清理施工期排水开挖运输弃土场堆存 完工验收前的维护质量检查与验收四、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清9、理的全部区域的地表。开挖先剥离全部的表土（视表土存在的厚度而定，不小于30cm），备作回填表土料用。1、植被清理1.1采用人工配合T1401型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。1.2除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或施工道路边线)外侧至少3m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础(或施工道路边线)外侧3m的距离。1.3保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护。1.4场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按施工合同技术条款的规定办理，保护现场，及时报告。2、表土清10、挖2.1表土清挖:采用人工配合T1401型推土机直接攒堆， EX300型挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。在堆土区配备1台T1401型推土机和1台反铲挖掘机负责弃料场的平整，覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不得随心所欲的堆放。2.2完工场地清理工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状。五、施工方法和施工程序1、工艺流程准备工作场地清理开挖运输平整边坡的维护加固完工验收前的维护 质量检查与验收2、场地清理2.1植被清理采用人工配合推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有11、碍物。除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或施工道路边线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸到于施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护，因施工不当造成清理区域附近林木资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。2.2清基清基范围为填筑部分的底部，采用人工配合推土机撺堆，挖掘机挖甩配合T140推土机的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。清基前，按设12、计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界在设计基面边线外500mm。在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。对工程场地内表层0.30.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不用于基础回填和河床填筑。堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。地基清基后予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，挖出并重新回填压实。河床地基处理完毕后每隔30m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后13、方可进行河床填筑。基面清理平整后，急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。开挖线以上300mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。对表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，将开挖的有机土壤运到监理人指定地区堆放。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护、河坡种植土回填等。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状，适宜耕种和植被恢复，防止水土流失。3、 土方开挖包括：开挖区段的选择、开挖运输机械的选择、开挖边坡的确定、开14、挖顺序、开挖量与回填量的平衡开挖施工。3.1开挖运输机械的选择：由于最大开挖深度小于4m，土方施工采用直接开挖。就近堆放于堆土区或业主指定地点。3.2开挖顺序：土方开挖顺序自上而下分层开挖，采用1.2m3反铲型挖掘机，每层开挖深度控制在4米范围内。3.4开挖运输开挖前,按设计断面准确放线。本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行，从上到下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。配合自卸汽车将土方直接运至回填区。开挖过程中对开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核、边坡坡度等经常进行校核，检查是否符合设计要求，避免出现错误。在开挖时注意控制好以下问题：（1）土方开挖符合上报工程师并经批准的15、开挖施工深度。（2）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20厘米保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。4堆土场堆存1）土料利用T140-1型推土机将回填用土推到堤脚侧，开挖出的土料及砂砾料分开堆存。堤脚侧既作为临时道路路基又作为临时堆土区。临时堆土边坡为1：2，最大堆土高度不大于3m。2）开挖过程中将可利用弃渣和弃置废渣分别运至监理人批准的堆渣地点进行分类堆放。5基槽平整和缺陷处理在基础开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20厘米保护层并进行检查，若检查中出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理方法并认真执行。地基清基后应予以压实，压实标准为堤基以下516、00mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。堤基清理范围应在设计基面边线外500mm。当建筑物基础中遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填后进行压实。基面清理平整后，应急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。六、堆土场堆存1、利用T140-1型推土机对堆土区堆土，以便建筑物回填之用。土堆边坡符合相应土质边坡稳定要求，最大堆土高度不大于5m。2、不能用于回填的开挖弃料由15t封闭式自卸汽车运至有渣土消纳要求的弃土场，并满足施工区域及社会环保要求。3、在建筑物两侧堆土区设17、置一定数量的排水沟，以防堆土区水土流失。质量检查与验收1、土方开挖前的质量检查和验收：土方开挖前，施工单位会同监理进行以下各项的质量检查和验收。1用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。施工单位的开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。3 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。4、土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖过程中，施工单位定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。5、土方明挖工程完成后的质量检查和验收：土18、方开挖工程完成后，业主、施工单位会同监理及地质部门进行以下各款的质量检查和验收。6.主体工程开挖基础面检查清理的验收7.按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。8.取样检测基础土的物理力学性质指标。9.边坡的检查和验收10、永久边坡的坡度和平整度的复测检查。11、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查堤防填筑工程工艺流程土石方堤防填筑是指河坡填筑、筑堤以及其他监理人指示的土方工程的施工。其工作内容包括：准备工作、用于回填的土方开挖、暂存、倒运、现场碾压试验、填筑、夯实、洒水以及各项工作内容的质量检查和验收等工作所需的全部人工、材料、设备和辅助设施等。1、施工工艺流程土方填筑19、施工工艺流程见下图：准备工作填筑面处理填筑试验运料、卸料、摊铺洒 水碾 压检 测不合格下一层填筑2、施工测量由测量人员放出轴线、坐标网格和高程点，将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人。3、清基 清基范围为堤防新填筑部分的底部。 清基前，按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界超过设计基面边线外500mm。 在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。 对工程场地内表层0.30.5m深的耕作层，在指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不得用于基础回填和堤20、防填筑。 堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。 地基清基后予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。 堤基处理完毕后每隔30m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后放可进行堤身填筑。 基面清理平整后，急时报验。基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。 开挖线以上300mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。4、生产性试验在进行土方填筑前必须针对不同土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层的物理力学指标。1）碾压试验方法本工程采用逐21、渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。2）试验记录 记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。 观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。3）取样试验 试验土料铺好22、后，测量铺土厚度、含水量。 压实后有效压实土层的厚度。 测定压实后的干容重、含水量。 试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。4）试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，填写试验报告。 绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。 绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（又称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。5）实验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论： 设计标准的合理性。 土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较23、，分析其合理性。 确定压实干容重的合格率。 压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。 提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。 上下层的结合情况及其处理措施。 其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。5、堤防土方填筑 按监理人的指示和本技术规范的有关规定，完成堤防土方填筑部位的基础清理和排水工作，并经监理人检查验收合格后方可回填。 填土厚度根据夯实或压实机具的性能及压实度要求，结合生产性试验而定，厚度宜按下列规定：动力夯实机 30400cm 填土压实遍数，按要求的压实度、压实工具、铺土厚度和填土的含水量，经现场试验确定。 填筑分层进行，卸料采用进占法，人工结合反铲进行平料，采用胶24、管进行洒水，YZ型振动压路机进行碾压， 压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h； 压实土体禁止出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 填土的含水量宜接近最优含水量。土方回填前对所填土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实干密度不小于最大压实干密度的90%，最小干密度不小于1.60g/cm3，无粘性土料的填筑标准为：相对密度不小于0.60，最小干密度不小于1.90g/cm3。 为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时，停止填筑。当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保25、持合适的含水量。6、堤防填筑工程方法 填筑堤防填筑流水作业，统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。堤面作业段长度不小于100m。1）堤身填筑拟采取挖掘机与自卸汽车相结合的方式上料，推土机摊铺找平。为充分发挥施工机械效率，根据机械技术性能，施工段长控制在300米以内。两个施工段为一个施工单元，使取土，土料摊铺，洒水碾压，形成一个循环作业的场面，一个施工单元完成后进行下一个施工单元。2）按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾)料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除。3）根据现场碾压试验，确定最优碾压遍数、含水量、碾压时间和铺土厚度。一般铺土厚度为200400mm。4）地面起伏不平26、时，进行水平分层，由低处逐层填筑碾压，不得顺坡填筑。地面坡度陡于15时，将地面坡度削至缓于15。5）相邻施工段的作业面保持均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡相接。堤与堤、堤段与堤段结合部位的坡比为15。6）对占压堤身断面上临时道路做补缺口处理时，堤面结合坡度为14.5，补缺时将结合老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。7）铺料至堤边线时，保证超过设计边线外300mm。8）筑堤时考虑预留沉降量，沉降量取值为堤高度（堤脚至堤顶的高度）的6%。9）若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行刨毛、洒水处理，并经检验合格后，方准铺填新土。10）粘性土27、填筑面在下雨时不宜人行践踏，严禁车辆通行，雨后回复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次清理，并待质检合格后复工。 碾压2）土料碾压根据施工要求和施工条件，对于宽度大于3.0m的部位，我们采用自行振动碾进行碾压。碾压方法采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于100mm，行车速度为2km/h。这种方法，碾压与铺土、质检等工序容易协调。碾压碾迹搭接宽度，顺碾压方向不小于0.5米，垂直碾压方向不小于3米。上、下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3米。严禁出现漏压、 虚土层等不符合质量要求的现象。碾压分段进行要设立标志，以防漏压、欠压和超压。在碾压过程中视上、下层含水量情28、况进行洒水，然后再铺上一层土料，以便层与层结合良好，不产生脱层现象。如果上、下层不能连续施工，相隔时间很长，开始施工时对下一层首先清除杂质，把层面土层刨松，视含水量洒水，方能铺上一层土料。对于宽度小于3.0m的部位采用蛙夯夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实干密度不小于最大压实干密度的90%，对应的干密度不小于1.60g/cm3。无粘性土料的填筑标准按相对密度确定，相对密度确定不小于0.65，对应的干密度不小于1.80g/cm3。3）接缝、堤体与穿堤身设施接合部施工由于在堤身填筑时需划分区域分段施工，各段之间的接头、堤体与与穿堤身设施接合部位是29、筑堤施工的重点，也是容易出现质量问题的部位，根据以往同类工程的施工经验，我们主要采取如下措施： 堤身碾压施工，分段间有高差的连接时，垂直堤身轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度采用15，高差大时用缓坡。 在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤身轴线的堤体接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3米。 堤体与穿堤设施段相接时，设施周边回填土方前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件进行割除，并且对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护；填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，30、涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为35毫米，并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。 建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑用夯具夯实，铺土层厚度为1520厘米。七、场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。开挖先剥离全部的表土（视表土存在的厚度而定，不小于30cm），备作回填表土料用。1、植被清理1.1采用人工配合T1401型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。1.2除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或施工道路边线31、)外侧至少3m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础(或施工道路边线)外侧3m的距离。1.3保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护。1.4场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按施工合同技术条款的规定办理，保护现场，及时报告。2、表土清挖2.1表土清挖:采用人工配合T1401型推土机直接攒堆， EX300型挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。在堆土区配备1台T1401型推土机和1台反铲挖掘机负责弃料场的平整，覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不得随心所欲的堆放。2.2完工场地清理工程完工时进行场地清理，包32、括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状。根据本标总体工程量及工期要求，按不同部位为一个施工段，进行分段作业。具体流水工序为：砂土上料摊铺、洒水碾压取样试验接茬处修整土料上料摊铺、洒水碾压取样试验接茬处修整下一层施工1、铺料作业回填土料及砂土中的杂质予以清除，人工铺料宜为20cm，蛙夯夯实45遍；木夯夯实56遍；机械铺料宜为4045cm。振动碾夯实34遍(具体铺料厚度通过碾压试验确定)。每段利用标尺严格控制上料厚度。2、压实作业2.1铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填；2.2作业面分层统一铺盖，统一碾压，每次铺层厚度严格控制，不出现界沟；2.3碾压分段进行、各段33、要设立标志，以防漏压、欠压和超压；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m；2.4土料的铺筑沿轴线方向进行，采用进占法卸料，铺料及时。汽车不在已压实土料面上行驶，相邻作业面搭接宽度，平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向不小于3m，分层碾压并取样试验；2.5压实土体无漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。如出现上述问题及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。2.6 填土的含水量接近最优含水量。土方回填前对所填土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。挡土墙墙后回填及护岸回填时，回填压实密度不小于0.94。2.7为保持土料正常的填筑含水量，34、日降雨量大于100mm时，停止填筑。当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。2.8相邻作业面均衡上升，以减少施工缝；分段间有高差的连接处，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接。堤与堤、堤段与堤段结合部位的坡比为1:5。地面起伏不平时，水平分层由低处逐层填筑碾压，不得顺坡填筑。地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至缓于1:5。对占压堤身断面上临时道路做补缺口处理时，堤面结合坡度为1:4.5，且将结合老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。2.9新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物，并将堤坡挖成台阶状，再分层填筑；铺料至堤边线时，在设计边线外超填300mm。筑堤时考虑预留沉降量，沉降量35、取值为堤高度（堤脚至堤顶的高度)的6%。2.10粘性土填筑面在下雨时防止人行践踏，并严禁车辆通行，雨后回复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次清理，并待检验合格后复工。2.12分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。2.13压实宽度不小于设计规定的断面尺寸。2.14填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。堤防填筑工程质量检查和验收 质量检查和验收一、土石方填筑前，施工单位会同项目监理进行以下各项目的质量检查和验收：(1)填筑前用于计量的地形平面及剖面测量资料的复核检查；(2)填筑前按技术规定进行基础面清理质36、量的检查和验收；(3)各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验；(4)现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。在土方回填施工中，工程技术人员和专职人员对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查，对不合格部分及时进行处理，并密切配合监理工作，及时向监理报告检查中发现的问题，定期向监理汇报质量检查及处理情况，提供全部记录。并随时配合监理进行抽查，包括对质量检查记录的核实。回填中各项指标的质量检查试验，遵循水利电力部颁布的土工试验规程有关章节的试验要求和经碾压试验后由项目监理批准的参数标准进行。经项目监理检查后，认为质量不合格，按项目监理指示对工程缺陷部分进行返工、修整和补强。各个填37、筑部分完工后，通知项目监理进行检查验收，提交完工验收资料。质量检查内容1对堆土场土料，要随时进行土料含水量检测，并利用检测结果控制现场回填工作。不合格土料不能用于回填。2土方回填之前，对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。对测量后的基槽进行基础面的清理，经工程师验收合格后方可开始回填工作。格栅石笼护岸工程本标段右岸桩号3+3524+082、 的河道断面为石笼护岸段，所用材料格栅石笼、 1材料 格栅材料格栅材料由专业厂家生产，符合现行的国家标准土工合成材塑料土工格栅，进场提供产品合格证和产品性能说明书，并标明生产厂家、规格和生产日期。1）采用双向拉伸土工格栅（TGSG3038、30）。2）采用的土工格栅肋距不大于50mm。3）每延米拉伸强度(纵、横向）：30KN/m；2%伸长率时的拉力(纵、横向）：10.5kN/m；5%伸长率时的拉力(纵、横向）：21.0kN/m；最小炭黑含量：2%；碳黑分布均匀，无条状、块状聚合物。4）格栅连接材料材料选用高密度聚丙烯绳索；强度要大于或等于用于石笼的格栅肋条强度且单根绳子抗拉强度200KN；直径5mm；格栅搭接重合宽度：50mm，并至少搭接一个方格。 铅丝铅丝笼所用铅丝优选高镀锌铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。使用年限20年以上。按铅丝笼不同部位，采用三种规格铅丝。边框铅丝外径为4.0mm，网线铅丝外径为3.2mm，水平拉力线、捆39、结线外径为2.2mm。镀锌量大于300g/m2。抗拉强度不小于40kgf/mm2。 高拉力土工织布材料土工石笼袋材料为具有抗紫外线处理的高拉力合成土工织物，于厂家定制成形。为确保品质及防止土砂流失，织布开口袋除底部外，袋身需为无接缝织布开口袋，产品符合下表规定。 高拉力土工织布材料性能指标项 目单 位结 果材质及编制方法100%聚丙稀纤维（P.P）单纤维编织制成拉力强度(双向）kN/N65破坏前延伸率%25项目单位结果透水系数L/s110-1单丝纤维拉力(双向）kN/根20CBR顶破强度kN2单位重量g/m3320抗老化性能紫外光照200小时，强度保持率90%耐冻性能-40冷冻养护8天，强度保40、持率80%，冻融-40冻融循环60次，每次各停留40Hrs 强度90%。粘扣带cm宽度=5 cm外观色泽绿色环保色 填料石笼内码放卵石。规格要求单块粒径为80mm250mm。土工石笼就填料地取材，根据土工石笼袋放置的不同部位，可填放砂、砾土或天然级配土。2 施工 格栅石笼施工工艺定 位连 接封 口填 料1）定位：按设计要求用格栅剪切器将土工格栅裁剪成相应尺寸，铺设于指定位置，用U型钉定位牢固。石笼上、下层错缝对中码放。2）连接：用裁剪出的格栅横肋及立肋连接于底格栅上，做成格栅石笼。连接时采用错格绑扎方法，沿着两片格栅连接处水平缠绕整片格栅的长度，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端41、连接处。且每个节点均绑成死扣。在两片格栅搭接时留50mm，并至少搭接一个方格重叠搭接，并用连接绳进行“之”型错格绑扎。相邻的格栅用连接绳缠绕连接所用接触边并绑扎牢固。3）填料：装填石料时，避免从高处倾倒石料，保证石笼形状不受破坏，在靠近外表面的方向先用人工将石料有序紧密垒在格栅面后至顶部，后填入中部石料。表面一层尽量选用粒径较大、表面平整的石料，确保石笼的表面平整度。4）封口：石笼填满石料后即可封口，顶部格栅搭接时应预留50mm，并至少搭接一个方格重叠搭接，并用连接绳进行“之”型错格绑扎，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。且每个节点均应绑成死扣。生态水工砼砌块砖护岸工程本42、标段的河道断面为多孔植物墙壁砖护岸段。施工项目包括基槽土方开挖与回填、C25 砼护脚基础、砼护顶、砂砾料填筑、土工布铺设、生态鱼巢砖砌筑、多孔植物砖砌筑、WE砼植生砌块铺设等。1 材料按照施工图纸要求选用砖的品种和标号。 生态水工砼砌块生态砌块由监理人批准的专业厂家生产，采用无砂混凝土预制加工，骨料粒径满足强度及孔隙率、表面空隙率要求。水泥品种选择及用量满足生态砌块强度、耐久性指标及植物、微生物生长所需环境要求。生态墙壁（鱼巢）砖采用连接棒（直径为1416mm的级钢筋外涂防腐剂）加以联结固定。生态水工砼砌块采购由国家或者部门认可的测试单位出具各项性能指标的测试报告。按照工程设计需要确定以下试验43、项目：1）物理性能，包括规格尺寸、砖体容重、孔隙率、表面空隙率等。2）力学性能，生态砌块强度按照标准试验方法确定。根据砌块结构型式及受力状况，要求的强度指标满足设计及相关规范的要求。3）耐久性能，无边框砌块：墙壁砌块抗冻等级满足F100的要求；植草砌块F50。4）生物适应性，生态砌块应具备良好的通透性，满足被保护土与空气之间的湿热交换，保证植物根系穿透护砌材料伸入土壤。保证植被、昆虫等适宜的生长环境。生产厂家根据自身技术特点推荐适宜的绿化品种。 反滤材料生态砌块下铺设无纺布，防止发生水土流失，保证岸坡的稳定，无纺布需满足植物生长要求，保证植物根系穿透。无纺布应符合土工合成材料应用技术规范（GB44、50290-98）及水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98）规定的要求。2 生态水工砼砌块铺设 露天堆积场的选址及确保场地。确保工地内可进入1825吨的货车，为了最小化少量的搬运，确保装卸车容易进入的平坦、干燥的道路（车辆不能进入时，小型拖拉机及其他装备等以工地的情况来定）。 卸车及露天堆积方法1）为了防止车辆搬运的生态 (鱼巢)砖的破损，用吊车等装备经常用托板卸车保管。2）按规模类别堆砌使材料管理及少量搬运更容易。3）避开露天堆积场地面不均匀或有水分的地方。4）托板的高度限额是 2 层以下(其高是2.5m以下)。5）从托板中解开包装后为了不发生产品的破碎或角的破损等应小心45、搬运。 施工准备1）检查生态砖形状、尺寸、强度（必要时）是否正确，是否有破损等。2）清理施工现场，确认施工用水、用电及施工车辆及装备等。3）土质检查。使用的种植土不得混有石头等粗骨料，应使用对植物生长无害的优质土，最好用肥沃的旱土或自然土壤，促进种子发牙及植物生长。4）绘制砖的平面图，立面图以及砖的排列图，以砖切断量最小化为原则。 生态护坡砖铺设 1）确认整个坡面的倾斜度是否修整好，放出基准线。 2）保证植物生长基底的土壤组成及底面水平，均匀铺撒有机复合肥料和肥土及保湿剂，组成能让植物生长的环境。 3）确认岸坡表面平坦后，平铺植物生长无纺布。最小搭接长度150mm。4）为保证生态护坡砖垂直及水46、平准确度，放垂直及水平线，并随时检查，以减少累计误差。5）在无纺布上铺砌生态护坡砖，每个砖或与异质材料接合的部位及需要加固的部位，均须按照图纸施工。6）为了方便后续绿化工程，须清扫生态砖的表面。剩余材料及破损品整理后放到托板搬出去。3 （鱼巢）砖铺设 基础开挖、平整后，铺设300mm厚砂砾料垫层并夯实。 在砖后铺设无纺布。 铺设第一层砖，仔细检查图纸，通过排列设置砖的左、右及水平位置。 确认砖的位置后安装连接棒，并灌入水泥砂浆固结。 上层的砖与其下端的砖用10mm厚水泥砂浆附着，防止脱离。 砖的砌筑以及土体夯实经监理的监督和认可后进行下步工序。 砖后回填、夯实 一层的施工厚度以一块砖的高为准，47、但是不得超过 20cm。 回填，为了防止前面砖的倾斜，回填从前部开始施工，与前面砖取得平行的方向。在加固材料的上部铺设时须注意不使加固材料动摇或受损。 在砖的后面对于1m 以内的，为了抵制因过多的夯击而产生的侧向应力和前面砖的变位，须使用小型压实设备（1吨）。 夯击设备的运行与前面砖保持平行，密实度须在室内密实度实验值的95%以上。 夯击设置加固材料的表面时，夯击设备不能直接压在加固材料上面，必须达到指示的铺设厚度，铺设填充材料后夯实。 回填土的铺设和夯击作业须注意不使砌体变形，如果前面砖变形时，立即中断所有作业，修正后重新施工。 质量检查工程质量应满足以下要求： 检查验收的主要内容包括材料质48、量、清基、基础及封顶砼浇筑、土工织物铺设与连接、生态砖砌筑、充填材料充填、覆土、 。 砌筑允许偏差和检查方法按下表的规定执行。生态水工砌体质量检查方法和标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置（mm）50每20m用经纬仪检查3点2顶面高程（mm）20用20m用水准仪测3点3竖直度或坡度0.5每20m吊垂线检查3处4断面尺寸（mm）不小于施工图纸所示每20m检查2处5底面高程（mm）土50每20m用水准仪测1点6表面平整度(mm)50每20m用直尺检查3处穿堤涵工程穿堤涵 工程施工1、钢筋1钢筋原材质量控制 钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及49、出厂检验单。 当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。 如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2 钢筋的储存、50、加工与安装 钢筋的保护及储存1）钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并用彩条布苫盖防止产生锈蚀和表面破损。2）当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。 钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋的截断及弯曲1）所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地内专门的加工车间内进行。2） 钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。3）钢筋的尺寸严格按照施工图纸的要求51、进行加工。 安设、支承及固定钢筋1）所有钢筋按照图纸要求，准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。2）所有交叉点均绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。3）用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，其形状大小须监理人验收认可，并避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块强度与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。4）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理人检查认可。2、模板 材料1）模板选用组合钢模板，局部用木模拼装。所用钢模板材料的质量执行本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量达到等以上的材质标准。3）钢模面板厚不小于 3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑，52、皱折或其它表面缺陷。 制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定 安装1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；3）模板安装的允许偏差遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定 模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前将其清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料。2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：53、1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除； 3、 混凝土施工混凝土工程工作内容包括：模板制作、安装、凿毛、清仓、混凝土采购、运输、混凝土浇筑、养护、模板拆除、施工缝处理、混凝土外观修整、所需的材料和有关设施、设备的采购、供应、制作、安装、以及质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施。2 混凝土材料 商品混凝土在交货时应进行坍落度检查，其允许的偏差执行下表的规定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过l的钢筋混凝土79 每批混凝土要有足够的振捣时54、间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。3 浇筑 说明 任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。地基开挖时预留不小于20cm的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除，避免破坏或扰动原状土壤。 混凝土分层浇筑作业 1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。 2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理人指定地点。 3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，55、以保证质量。 浇筑的间歇时间 1）保持混凝土浇筑的连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 2）两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。 浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂300 浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监56、理人批准的方法进行凿毛处理。4 混凝土面的修整 混凝土结构表面修整1） 混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205预留孔、洞尺寸及位置102）无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取洒水和塑料布苫盖措施，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。 3）混凝土表面缺陷处理 对混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷57、清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。5 养护和表面保护 养护 针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。 巡河路路面施工 石灰粉煤灰稳定土底基层石灰粉煤灰砂砾采用厂拌，汽车回运、摊铺、碾压施工的方法。施工时石灰粉煤灰砂砾的含水量在略大于最佳含58、水量时铺筑压实成活。在铺筑底基层之前，将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除。根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干容重，计算各段所需要的集料数量，并根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离，将合格的石灰粉煤灰砂砾运至现场。用推土机、平地机按规定的厚度、路拱进行整平，整平长度宜为300500m。碾压应在石灰粉煤灰稳定料的含水量接近最佳含水量时进行，以“先轻后重”为原则，立即进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠30cm，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，且断59、面正确，路拱符合要求。成活：石灰粉煤灰砂砾在碾压1-2遍后立即检查表面平整度，边检查边找补，用相同的石灰粉煤灰砂砾找补后再碾压。压至表面坚实平整、无起皮，波浪等现象。压实度经检测达到质量标准要求后立即成活，因工作间断或分块施工时，应在接茬处洒水润湿碾压。2 透层施工透层沥青采用稀释沥青（AL（M）-1、2）或慢裂的洒布型乳化沥青，或采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。使用之前按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）的方法进行试验，且满足规范的要求。透层沥青的规格和质量，符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的要求。透层及粘层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，60、在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机，喷洒按公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）中的有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态。封闭交通直至沥青材料充分渗入后开放交通，按监理人的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。 沥青砼路面施工沥青混凝土路面层是在验收合格的基层上，热拌热铺并碾压成型的一种结构层。1 材料沥青：应为均质材料，无水，每批运到现场必须有生产厂家出场合格证和试验报告，再由我经理部实验室抽样质检。碎石：要求规格坚固、耐久，全部材料干燥、清洁、无杂质、级配良好，压碎值20%，以满足规范要求为准。砂：质地坚硬、清洁、干燥、61、无风化、无杂质、有适当的级配，含泥量3%。矿粉：采用碱性的石粉或干排粉煤灰，不含杂质、团粒。2 施工准备 施工测量：对于工作面提前进行高程、横坡测量，按设计给定的面层高程、厚度、横坡等指标作出测量成果，并请监理工程师确认。 拟定施工质量控制措施：根据测量成果钉桩挂基准线，每10米钉一个桩，事先确定不同横坡段及渐变段，小弯道及超高部位每5米钉一个桩。 工作面清理：在对路肩和中央隔离带破损混凝土方砖处理完毕后，开始工作面的清理，方法是人工，扫帚，方锨配合水车，达到工作面干净无杂物的要求。 封闭交通：工作面清理完毕后必须断绝交通，除运料车辆外，完全封闭。然后组织专门人员对需做局部处理的地方进行处理。62、3 摊铺 摊铺前对监理验收的基层进行清扫，清除杂物开始喷洒透层油，油量为1.2kg/m2，在透层油上撒铺8m3/1000 m2的石屑小料，进行滚动轮压，并扫墁均匀,封闭交通48小时，开始摊铺。 摊铺机走基准线，基准线测放好后，摊铺机就位，进行预热调试，摊铺机起步10米以内人工细致找补及调整，这是保证质量的重要环节之一。每天工作开始时，摊铺机处于冷状态，自动控制部分不十分正常，而且起步时电脑控制的调整也需要一些时间和距离，在这段调整距离内测量人员要每5米测量高程及左右两点的高差，以掌握横坡及高程是否符合要求，一般调试23次就基本合适。当摊铺机进入正常工作后，每10米测一次纵横断面的高程，以便控制63、纵横坡度与设计相符。摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数。在摊铺过程中质控人员要上下午对现场取样的沥青混合料做一组试验，测出混合料的稳定值、流值、和筛分情况，以便发现问题及时调整。对雨淋料、花料、糊料一律不准上机。 碾压碾压设专人测试摊铺后的油面温度，标出初压、复压、终压施工段以插小旗方式控制，前方以跨越小旗半个压路机身为控制线，后方以重叠58米为原则，以便指挥碾压合理全面均匀的压实。压路机应在每天正式开工前加水加油并调试好，防止粘轮采用清水加洗衣粉调成的混合液进行喷涂，水量不宜过大，以不粘轮为原则。压路机在当天铺筑油面上应保持连续行走状态，施工过程中加水加油及调整，应在终压完毕的油面上进行，严禁油64、温高时停机造成凹陷而影响平整度，严禁在未成活的油面上转弯或错轮。压路机停机和起步时应保证慢起步、慢停机，尽量减少摊铺机暂停次数。无论是初压、复压、终压。碾压的基本原则为由外侧纵向平行于路中心线，逐步向路内侧碾压，先轻后重，第一遍碾压在边缘处应预留20cm边不压，待第二遍碾压将其压实，以防产生推移和纵裂。初压采用双轮静碾压，温度1201300C，碾速1.52km/t，次数为12遍，复压采用双轮震动碾压，温度851000C，碾速为34km/t，终压采用双轮轮胎碾，油温度700C以上，碾速45km/t，次数为34遍。其中碾压遍数适施工时的实际情况进行适当调整。接缝纵缝采用热接缝，碾压时逐步跨缝碾压从65、而做到消除纵缝。对于横缝当天收机时，使用槽钢挡板进行横缝设置。第二天将挡板的废料清除，接缝不理想则采用切边机切缝处理。横缝碾压采用45度斜角进行，同时对每道横缝应用三米直尺检查平顺否。沥青混凝土路面摊铺完毕，要达到平整密实，无泛油、松散、裂缝，平整度、密实度、厚度、宽度均应符合规范要求和设计要求。十一、雨季施工1、现场成立雨季施工领导小组和抢险小组，设专人值班，做到及时发现、改进、消除隐患；并且注意天气变化，做好记录。2、认真做好雨施准备工作，雨季来临前一个月，对各种防水设备、器材、临时设施和临建工程进行检查，并购置、修整，配备足够、完好的排水泵。雨季施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证水流畅通。3、雨季施工时，在基槽两侧安全距离范围内人工修筑高50cm的土埂，以防雨水流入沟槽，并及时将地面及基槽内沉积的雨水排走。4、雨季施工时，派专人对巡视，发现异常情况及时启动应急措施。5、雨季施工运输材料的车辆做好防滑措施。有专人排水、洒石屑等物确保路面平整、坚实、无积水。