1、第三章净化空调系统第一节一般规定1、净化空调系统的一般要乞降风管、零件的详细制作验评方法，应分别切合现行国家标准通风与空调工程施工及查收规范和通风与空调工程质量查验评定标准的相关规定。2、净化空调系统的施工安装应依据“干净室主要施工程序”制定协作进度计划，严格按计划进行。第二节风管及其零件的制作1、风管和零件的板材应按设计要求采纳，设计无要求时应采纳冷轧钢板或优良镀锌钢板。2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于时，其底边不得有纵向拼接缝。3、风管板材的拼接采纳单咬口；圆形风管的闭合缝采纳单咬口，弯管的横向缝采纳立咬口；矩形风管转角缝采纳转角咬口、结合角咬口或按2、扣式咬口。上述咬口缝处都一定涂密封胶或贴密封胶带。4、风管内表面一定平坦圆滑，不得在风管内设加固框及加固筋。5、风管应按设计要求刷涂涂料。刷涂前一定除掉钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。6、加工镀锌钢板风管应防止破坏镀锌层，破缺点（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优良涂料两遍。7、柔性短管应采纳柔性好、表面圆滑、不产尘、不透气和不产生静电的资料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严实不漏风，其长度一般取。安装完成后不得有开裂或歪曲现象。8、金属风管与法兰连结时，风管翻边应平坦并紧贴法兰，宽度不该小于，翻边处裂痕和孔洞应涂密封胶。9、法兰螺钉孔和铆钉孔间3、距不该大于。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得采纳空心铆钉。10、效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采纳其余密封举措。涂密封胶前应消除表面灰尘和油污。11、风管、静压箱和零件一定保持洁净。制作完成用无腐化性冲洗液将内表面油膜和污物冲洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，冲洗后立刻安装的可不封口。12、净化空调系统管径大于的风管应设打扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除掉灰尘和油污，安装后一定将孔口封闭。13、风管及其零件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和寄存，制作场所应常常打扫并保持洁净。第三节系统安装1、4、法兰密封垫应采纳弹性好、不透气、不产尘的资料，禁止采纳乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的资料。密封垫厚度依据资料弹性大小决定，一般为。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应同样。禁止在密封垫上刷涂涂料。2、法兰密封垫应尽量减少接头。接头采纳阶梯形或企口形，并涂密封胶，密封垫应擦抹干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。3、风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不该有松紧不匀的现象。4、经冲洗干净包装密封的风管及其零件，安装前不得拆卸。安装时拆初步口封膜后，随即连结好接头；如安装中间停留，应将端口从头5、封好。5、风阀、消声器等零件安装时一定消除内表面的油污和灰尘。6、风阀的轴和阀体连结处空隙应有密封举措，阀的各部分（包含外框、活动件、固定件及连结螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑办理，叶片及密封件表面应平坦、圆滑，叶片开启角度应有显然标记。7、净化空调系统风管安装以后，在保温以前应进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有详细要求时，应按设计要求进行。8、擦抹净化空调系统内表面应采纳不易掉纤维的资料。9、保温层表面面应平坦、密封、无胀裂和废弛现象。干净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳。保护壳的表面面应圆滑不积尘，便于擦抹，接缝一定密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上6、螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和打扫孔的保温举措不该阻碍阀和门的开启。10、高效过滤器送风口尺寸一定切合设计要求。安装前应冲洗干净。需在干净室内安装和改换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和改换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间若有裂痕一定封堵好。风口安装完成应随即微风管连结好，张口端用塑料薄膜和胶带密封。第四节高效过滤器安装1、高效过滤器安装前，一定对干净室进行全面打扫、擦净，净化空调系统内部若有积尘，应再次清扫、擦净，达到洁净要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面打扫、擦净。2、干净室7、及净化空调系统达到洁净要求后，净化空调系统一定试运行。连续运行以上，再次打扫、擦净干净室后立刻安装高效过滤器。3、高效过滤器的运输和寄存应依据生产厂标记的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防备强烈振动和碰撞。4、高效过滤器安装前，一定在安装现场打开包装进行外观检查，内容包含滤纸、密封胶和框架有无破坏；边长、对角线和厚度尺寸能否切合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能能否切合设计要求。而后进行检漏。经检查和检漏合格的应立刻安装。安装时应依据各台过滤器的阻力大小进行合理分配，关于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台均匀阻力相差应小于。干净度级别等于和高8、于级干净室的高效过滤器，安装前应按规定的方法检漏，并切合第条规定的要求。5、安装高效过滤器的框架应平坦。每个高效过滤器的安装框架平坦度同意误差不大于。6、高效过滤器和框架之间的密封采纳密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都一定把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦抹干净。7、采纳密封垫时，垫的厚度不宜超出，压缩率为。其接头形式和材质应切合第条和第条的规定。采纳液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗液现象。采纳双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都一定保持负压管道通畅。8、安装高效过滤器时，外框上箭头应随和流方向一9、致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。第五节空调器安装1、安装空调器时应付设施内部进行冲洗、擦抹，除掉灰尘、杂物和油污。2、设施检查门的门框应当平坦，密封垫应切合本规范第条和第条对法兰密封垫的要求。3、净化空调系统的空调器接缝应做密封办理，安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，丈量其漏风率。丈量漏风率时，空调器内静压保持。干净度等于或高于级的系统，空调器漏风率不该大于；干净度低于级的系统，空调器漏风率不该大于。4、过滤器前后一定装压差计，压差测定管应通畅、严实、无变形和裂痕。5、表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门，在无冷凝水排出季节应封闭阀门，保证10、空调器密闭不漏风。第六节空气净化设施和装置的安装1、本节合用于空气吹淋室、气闸室、传达窗、余压阀、层流罩、干净工作台、干净烘箱、空气自净器、新风净化机组、净化空调器、生物安全柜等设施。本节未包含的或有特别要求的设施，其安装施工及查收的技术要求，应按设施的技术文件（如说明书、装置图、技术要求等）的规定履行。2、集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及查收应切合现行国家标准通风与空调工程施工及查收规范的相关规定。3、设施应按出厂时外包装标记的方向装车、搁置，运输过程防备强烈振动和碰撞。关于风机底座与箱体软连结的设施，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。4、设施运到现场开箱以前，应在较洁净的房间内寄存，11、并应注意防潮。当现场一时不具备室内寄存条件时，同意短时间在室外寄存，但应有防雨、防潮举措。5、设施应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设施内表面面的灰尘和油垢，设备开箱检查合格后应立刻进行安装。6、设施应按装箱单进行检查，并应切合以下要求：1）设施无缺件，表面无破坏和锈蚀等状况；2）内部各部分连结坚固。7、设施安装一般状况下应在建筑内部装修和净化空调系统施工安装达成，并进行全面打扫、擦抹干净以后进行。但与干净室围护构造相连的设施（如新风净化机组、余压阀、传达窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风干净工作台、生物安全柜、干净工作台和净化空调器的地漏等）管道在一定与围护构12、造同时施工安装时，与围护构造连结的接缝应采纳密封举措，做到严实而洁净；设施或其管道的送、回、排风（水）口应临时封闭每台设施安装完成后，干净室投入运行前，均应将设施的送、回、排风口封闭。8、安装设施的地面应水平、平坦，设施在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。9、带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应垫隔振层。10、凡有机械联锁或电气联锁的设施（如传达窗、空气吹淋室、气闸室、排风干净工作台、生物安全柜等），安装调试后应保证联锁处于正常状态。11、凡有风机的设施，安装完成后风机应进行试运行，试运行时叶轮旋转方向一定正确；试运行时间按设施的技术文件要求确立；当无规准时，则不该少于。12、设施的查收13、标准应切合该设施的技术文件要求。13、安装生物安全柜时应切合以下规定：1）生物安全柜在安装搬运过程中，禁止将其横倒搁置和拆卸，宜在搬入安装现场后打开包装；2）生物安全柜安装地点在设计未指明时应避开人流屡次处，并应防止房间气流对操作口空气幕的干扰；3）安装的生物安全柜的反面、侧面离墙壁距离应保持在之间。关于底面和底边紧贴地面的安全柜，全部沿地边缝应加以密封。4）生物安全柜的排风管道的连结方式，一定以改换排风过滤器方便确立。14、生物安全柜在每次安装、挪动以后，一定进行现场试验，并切合设计要求；当设计无规准时，级生物安全柜的试验应切合以下规定：1）压力渗漏试验，应确认全部接缝的气密性及整个设施没有漏气；2）高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器自己及其安装接缝处没有渗漏；3）操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均知足规定的要求；4）操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均知足规定的要求；5）操作口负压试验，应确认经过整个操作口的气流流向均指向柜内；6）清洗盆漏水程度试验，应确认盛满水的清洗盆经过后无漏水现象；7）接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超出规定值。