1、.沥青混凝土路面施工方案及方法一、沥青透层和粘层1、施工方案本合同段有沥青透层2271839 m，粘层 109654m，采纳一台 4500L的沥青洒布车施工。2、施工方法机械设施配置：沥青透层和粘层施工装备4500L 沥青洒布车 1 台、8000L 洒水车 2 台和 YZ8G压路机 2 台。3、透层施工透层宜紧接在水泥稳固碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥，但还没有硬化的状况下浇洒。透层沥青采纳PA-2 慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应依据基层的种类经过试洒确立， 对水泥稳固碎石基层，用量为 0.7 2。如基层竣工后时间较长，表面过分干燥，应付基层打扫，并在基层表面少许洒水润湿，等表面稍2、干后浇洒透层沥青。浇洒前应付路缘石、人工结构物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要浸透入基层必定深度， 其实不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有剩余的透层沥青，应予除去，有遗处则应用人工补洒。4、粘层施工待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青( 快裂的洒布型乳化沥青 PC-3 型) 的浇洒，用量为 0.3 2。撒布石屑后，用 8t 压路机静压 2 3 遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修理，对剩余的浮动石屑立刻打扫。如遇狂风或马上降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10教育资料.时也不宜洒透层和粘层沥青。二、沥青混3、凝土面层1、施工方案本合同段路面结构组合为4cm 厚的 AC-13C 细粒式改性沥青砼+4cm厚的 AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交错和桥头引道路面）、5cm厚的 AC-13C细粒式沥青砼（各路段辅道和次要平面交错）及 4cm厚的 AC-13C细粒式改性 SBS-C改性沥青砼 +4cm6cm厚的AC-16C 中粒式沥青砼调平层（原老路路面加铺路段）合计290308m，拟采纳1 台 QB300C强迫间歇式沥青混淆料搅拌设施（300t/h ）进行拌和， 1 台 ABG423混淆料摊铺机（ 12m）进行摊铺。2、机械设施配制序号机械设施名称规格型号性能指标单位数目1沥青砼拌和设施4、XT3000300t/h套22沥青混淆料摊铺机ABG42312m台13钢轮振动压路机YZ1616t台24胶轮压路机YZL2020 t台25光轮压路机YZ8G8t台26小型压路机YZ22t台17自卸车东风12t台108小型平板振动夯台13、施工准备参加前一工序的查收交接工作，下承层表面应平坦坚固， 其高程宽度、平坦度、 密实度均应切合设计要求，并有现场监理工程师工序查收的合格签认。 下承层表面的卸陷应实时办理，施工前应付下承层做全面检查，成立严格的交接制度。铺筑一段 200m的试验路段，以此查验施工方案、沥青混淆料配教育资料.合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地采集松铺厚度、压实度与碾5、压遍数的关系等数据，试验路段结束后， 编制试验路段总结报告，经监理工程师同意后，用以指导全面施工。4、拌和与运输沥青混淆料的拌和采纳一台生产量为300t/h的 XT3000 沥青砼拌和设施进行集中拌和，其结构图表示以下：117514132697XT3000 沥青混淆料搅拌设施简图1、冷矿料储藏及配料装置； 2、冷矿料输送机； 3、冷矿料烘干、加热系统； 4、热矿料提高机； 5、热矿料筛分及储料装置； 6、热矿料计量装置； 7、自卸车； 8、沥青供应系统； 9、搅拌器； 10、成品料储藏仓； 11、集尘装置装载机将对寄存在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、 加热系统6、，间歇式搅拌设施采纳逆流加热方式，即加热装置设城干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动，以充足进行热互换。 集尘装置设在滚筒进料端的烟箱以后。它的排风机将指引热气流向进料端挪动，并将其携带的料尘过滤， 过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提高机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌教育资料.器，与称量好经发射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。拌和气的混淆料输送至自卸车或成品料储仓。装料前应将车箱冲洗洁净， 并用油水混淆液涂沫车箱内壁。 自卸车装好混淆料后立刻驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。5、摊铺摊铺作业前，第一要把摊铺机调整好，7、并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各相关机构和装置， 使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混淆料的自卸车在距摊铺机料 10cm左右的地方泊车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行， 同时自卸车车箱渐渐升起， 将混淆料慢慢卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以必定的转速运行，将料斗内混淆料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的下承层上， 螺旋摊铺器将这些混淆料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送， 摊铺在下承层上。 摊铺好的混淆料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平坦的有必定密实度的铺层。 在此摊铺过程中，自卸车8、向来挂空档由摊铺机顶推着同步运行， 直至车内混淆料所有卸完才走开。 另一辆运料自卸车立刻驶来， 重复上述作业，持续给摊铺机供料， 使摊铺机不断地进行摊铺作业。 摊铺机的自动找平常采纳摊铺层前后保持同样高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。沥青混淆料一定迟缓、 均匀连续不中断地摊铺， 摊铺过程中不得任意变换速度或半途停留，摊铺速度可按下式确立：V=100Q /（60PWT） CV摊铺机摊铺速度（ m/min）Q拌和机产量（t/h ）D压实成型后沥青混淆料的密度（t/m3 ），一般取教育资料.W摊铺宽度（ m）T摊铺层压实成型后的均匀厚度（cm）C效率系数。依据资料供应、运输能力等配套状况确立，一般取为宜9、。摊铺机施工时， 设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏丈量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥， 施工中基层表面不可以太干燥，也不得洒水过多造成路面积水和泥泞， 应参照水泥配合比及作业时的天气条件控制洒水量，以水泥稳固碎石最正确含水量为标准调整含水量。各种机械施工一定从头至尾由专人指挥，不要多头指挥，各自进行。应装备足够的平坦、修边人员，对机械不可以办理到的边角部位进行修理，同时丈量摊铺层的宽度、标高、坡度、平坦度，保证摊铺路面合格。6、碾压沥青砼面层的沥青混淆料的压料按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在混淆料摊铺后较高温度下进行，用YZ12 10、压路机慢速均匀碾压 2 遍。碾压温度应依据沥青稠度、压路机种类、气温、铺筑层厚度、混淆料种类经试铺试压确立，并切合规范要求。初压后使混淆料获得初步稳固， 其实不得产生推移、 开裂。初压后应检查平坦度、 路拱，必需时予以适合修整。复压应紧接着初压进行，采纳YZ12振动压路机碾压，碾压遍数应经试压确立，但不宜少于4-6 遍，且达到要求的压实度，并没有显然轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠宽度约为10-20cm。终压应紧接在复压后进行，采纳YZ8G压路机碾压，不宜少于2 遍。终压应除去碾压过程中产生的轮迹和保证路面的优秀平坦度。教育资料.碾压过程若有混淆料粘碾压轮现象， 可向碾压轮11、洒少许水或加洗衣粉水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、 调头或泊车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应封闭振动。对压路机没法压实的桥梁、档墙等结构物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边沿等局部地域， 应采纳小型平板振动夯压实， 对雨水井与各样检查井的边沿还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。接缝办理由于本合同段路面较宽， 只好进行半幅施工， 纵缝就不可以采纳热接缝，宜加设档板。铺另半幅前一定将缝边沿打扫洁净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上边的混淆料铲走。碾压时在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，而后再渐渐挪动越过纵缝，将纵缝碾压密切。横缝应尽量与路中线垂直，做成垂直的平头缝，即平接，铺筑接缝时在已压实的部分上边铺一些热混淆料使之预热融化，以增强新旧混淆料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混淆料铲除。干接缝应做到密切粘结，初分压实，连结平顺。接缝处应打扫洁净，切齐，边沿深粘层沥青，并在其压实后，用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。教育资料