1、冷凝器更新改造工程施工方案一、施工组织：为了加强公司立式冷凝器更新改造为蒸发式冷凝器项目的施工管理，保障施工安全、强化施工进度，经公司和施工方共同研究，决定成立蒸发式冷凝器改造施工领导小组，负责施工过程的领导、组织、协调工作。组长由副总经理担任，副组长由、担任。小组组成如下：组 长：副组长： 组 员：技术分组： 安全分组： 施工分组：具体职责及分工为：1、组长：负责小组的组织、领导、管理，以及施工中重大问题的决策。2、副组长：负责施工现场的组织、协调和施工进度、安全保障的管理。3、技术分组：任分组长。负责设备、管道布置方案的现场落实，氨系统置换、吹扫、试压过程的监督，施工人员的组织。4、安全分2、组：任分组长。负责高空作业、动火作业的检查、审批，发放作业许可证；负责安全防护、防火防爆工作的检查、鉴定、监护，提供紧急救援保障。5、施工分组：施工单位项目经理任组长。负责按照甲方现场指挥人员的指挥，严格执行施工工艺、安全方面的规定，安全、规范、文明施工，确保施工进度和施工安全。二、安全防范：由于氨制冷系统改造中存在氨泄漏引起中毒、冻伤和动火作业引起爆炸等危险，为了加强安全防范、防止安全事故，特设立氨系统安全防范及应急处理小组，负责氨系统管道改造期间安全防范措施的落实和突发事件的应急处理。组长由副总经理担任，副组长由、担任。小组组成如下：组 长：副组长： 组 员： 具体职责为：1、生产运营部负3、责动火试验，氨液稀释，着火后的消防、灭火；2、设备动力部负责系统收氨、排氨、加氨时的阀门切换，现场人员疏散、救护； 3、施工单位配备专职安全员，负责施工现场安全及施工人员的疏散、救护。注意：氨系统管道排氨、吹扫、置换、焊接管道、打压、抽真空期间，上述部门和单位必须保留人员24小时值守，以及时处理施工中出现的问题。 蒸发式冷凝器改造方案（二）20XX-04-20 01:38三、施工方案：本工程分为水循环系统、氨制冷系统、电控系统、土建施工三部分。具体工程内容及方案为：1、水循环系统：（1）临时改造循环水管道：和生产运营部协商，冷凝器循环水系统临时停水（暂停供冷）。施工单位使用砂轮切割机切断3504、m3/h机械通风横流式玻璃钢冷却塔（下称旧冷却塔）进、出水管道，然后用交流电弧焊机焊接钢板封堵冷凝器循环水系统产生的切口，完成对冷凝器循环水系统管道的临时改造，以缩短本次工程对制冷系统供冷的影响。注意：由于循环水管内结垢较厚，使用氧气乙炔或电焊不易将管道烧透，所以要使用砂轮切割机进行管道切割作用。（2）拆除旧冷却塔：A、电工从配电柜内拉下旧冷却塔风机的空气开关，切断其电源，并用螺丝刀拆开供电电缆接头，停止给旧冷却塔供电。注意：带电作业危险！请按操作规程操作。B、施工单位使用砂轮切割机分解旧冷却塔进出水管道、阀门，以及冷却塔塔体、百叶窗、收水器、斜波式填料、贮水槽等非金属材料，使用氧气乙炔拆除冷5、却塔配水管道、抽风机、扶梯、支腿等金属材料，拆除旧冷却塔。拆除完毕后，施工单位将水垢以及填料、塔体等非金属材料垃圾清理出厂，将抽风机、配水管道、扶梯等移送到库房保管。注意：带电作业危险！施工单位必须确认供电电缆接头拆除后，方可进行冷却塔拆除作业。施工时必须采取防火措施，恰当选择拆除、分解工具，防止塑料件着火。拆除冷却塔的管道、阀门、配水管道、喷头、抽风机及减速机、电动机等附属装置时要精心操作，尽量保持其完好性。高空作业危险！请戴好安全帽，进行安全围护，防止高空坠物伤人。（3）循环水池排水：制冷工段使用潜水泵抽出循环水池内的循环水，排入下水道。提示：也可在冷却塔循环泵、冷却水供水泵停转后，通过在6、其出口管道加装旁通管或恰当位置拆除，然后再启动相应的泵来进行循环水的排放操作，以加快排水速度。注意：须先通知CO2回收、制冷站、空压站将机组冷却水自来水供水阀门打开、循环水供水阀门关闭，确认后才能进行水池排空操作。水池中水泵进水口处坑内的水需暂时留下，以便水池内淤泥、苔藓等清理时的冲洗使用。（4）拆除旧循环泵、冷却泵：A、电工从配电柜内拆开3台IS200-150-315A型、流量为374 m3/h、功率为45kw的冷却塔循环泵（下称旧循环泵）和1台IS100-80-160型、流量为100m3/h、功率为15kw的冷却水供水泵（下称旧冷却泵）的供电电缆接头，使用螺丝刀打开电机接线盒，使用扳手、钳7、子等松开接线柱上的螺母，卸掉电机连线，上好接线盒，以保持零部件的完整。注意：带电作业危险！请按操作规程操作。B、施工单位使用扳手、氧气乙炔等拆除旧循环泵、旧冷却泵的地脚螺栓、进出口法兰螺栓等上的螺母，用千斤顶、撬杠、倒链等将泵移下基础，用滚杠或小车等将3台旧循环泵运到仓库保管，用石棉板等封闭旧冷却泵进出口，移到循环泵房角落备用。注意：带电作业危险！施工单位必须确认供电电缆接头拆除后，方可进行循环泵、冷却泵拆除作业。拆除循环泵、冷却泵时要精心操作，确保持其完好性。（5）安装新循环泵、冷却泵：A、待新循环泵、冷却泵基础浇筑好，可以上设备后，施工单位在地脚螺栓坑中放好地脚螺栓，使用千斤顶、撬杠、倒链8、等将2台IS150-125-315A型、流量为189m3/h、功率为22kw的循环泵（1开1备）安放到原1#、2#循环泵位置，将2台IS100-80-160型、流量为100m3/h、功率为15kw的冷却泵（1开1备，其中1台为新增）安放到原3#循环泵位置。B、土建施工人员对地脚螺栓二次灌浆结束后，施工单位使用卷尺、钢板尺、水平尺等对4台泵进行找平、对中校正。（6）冷却、循环水管道连接：待循环泵、冷却泵地脚螺栓二次灌浆凝固后，施工单位按照示意图，使用卷尺、钢板尺、划线规、砂轮切割机、錾子、榔头等进行循环泵、冷却泵管道材料下料，使用交流电弧焊机、扳手等进行泵进、出口阀门、管道的连接。（7）循环水系9、统调试：A、待水池内隔墙凝固期限符合要求后，使用阀门扳手打开循环水池进水阀门，给水池注水养护。B、待水泵地脚螺栓孔完全凝固、可以受力后，施工单位使用自来水灌入水泵出口管道进行循环水管道清洗、吹扫。C、待电气控制线路试验无误后，开启循环泵、冷却泵，调整阀门开度，进行循环水、冷却水管路试漏。D、试压结束后，正式开启循环泵、冷却泵，为CO2回收、制冷站、空压站将机组供应循环冷却水，通知相关部门切断相应自来水阀门。2、氨制冷系统：（1）新冷凝器安装：A、施工单位利用钢卷尺、氧气乙炔按图下料，采用交流电弧焊机提前焊接好平台延升钢梁（1件）和加高基础墩（6件）、蒸发式冷凝器（下称新冷凝器）基础钢架（2件）10、。B、新冷凝器到货后，供货单位使用16吨液压起重机进行卸货。C、冷却塔拆除完毕、平台清理干净后，施工单位用钢卷尺按图在平台上划钢梁定位线，用16吨液压起重机将钢梁、基础钢架吊上平台并进行定位，采用水平尺、千斤顶校平。D、供货单位使用50吨液压起重机将2台新冷凝器（4件）吊上基础钢架并定位，使用扳手装好固定螺栓。E、施工单位根据系统示意图、甲方现场确定的管道走向方案，用卷尺或皮尺测量尺寸，用砂轮切割机下料，用交流电弧焊机焊接管道支架、无缝钢管管道，将新冷凝器进气、回液、平衡、排油、放空气等氨系统管道安装到旧冷凝器附近的指定位置；用电动套丝机或管螺纹铰板按尺寸下料，给镀锌管套丝，加入生料带或麻绳后11、用管钳等旋紧密封，连接好新冷凝器供水、溢流、排污等水系统管道。注意：起重作业危险！请按操作规程操作。请戴好安全帽及防护手套，对现场人员进行疏散，防止坠物伤人！高空作业危险！请戴好安全帽，进行安全保护，防止高空坠物、人员跌伤。（2）旧系统氨置换：注意：氨泄漏危险！防止爆炸、着火！请对现场人员进行疏散，排氨点200米内禁止动火操作！空气中出现明显氨味时，消防人员必须及时用水喷洒稀释。收氨、排氨、吹扫、置换操作危险，请按规程操作。A、收氨、排氨：新冷凝器管道安装到位、生产运营部确定停止供冷时间后，制冷工段按照确定的时间进行收氨、排氨操作。收氨所需时间约2小时，排氨所需时间约4小时。具体操作方法为：（12、A）收氨：开启1#氨制冷压缩机，将贮氨器、立式冷凝器的液氨拉入1#、2#卧式蒸发器，然后停止压缩机；用阀门扳手按顺序关闭1#、2#卧式蒸发器上部的回气阀，1#、2#贮氨器出液阀，分配站进液阀、供1#、2#和3#卧式蒸发器的2只总供液阀， 1#、2#和3#卧式蒸发器入口的3只膨胀阀，分配站给4台氨液分离器的供液总阀，将氨液储存在1#、2#卧式蒸发器内；最后，停止酒精水泵运转。（B）排氨：打开紧急泄氨器上的清水阀，缓慢打开贮氨器排氨阀，使系统内余氨经由1#、2#贮氨器通过紧急泄氨器排入下水道，并通入自来水或循环水池排放水对下水道内氨溶液进一步稀释。在排氨过程中，根据贮氨器或冷凝器上压力表指示，逐步13、开大贮氨器排氨阀开度，压力表指示值降低到0MPa时，结束排氨操作。B、系统吹扫：排氨操作结束后，制冷工段进行系统余氨、油液吹扫工作。系统吹扫所需时间约4小时。具体操作方法为：（A）打开吸气口：拆除1#氨制冷压缩机吸气阀下端弯管法兰的连接螺栓，脱开吸气管道，打开2个吸气滤芯仓盖，在拆开的吸气管道法兰间和吸气滤芯舱盖、机壳间垫入废旧刮油环，把螺栓上紧。（B）吹扫：开启1#氨制冷压缩机，给高压系统供气，将系统和管道中的余氨和油，经紧急泄氨器用水稀释后，排入下水道。约1.5小时后，关闭贮氨器上的2只泄氨阀，系统压力达到0.50.6MPa后，快速打开贮氨器上的2只泄氨阀，以系统内死角中残存的油和氨被带出14、；重复该操作23次后，关闭1#氨制冷压缩机。（C）动火准备：在系统吹扫期间，用扳手拆除2#、3#、4#氨制冷压缩机主机排气阀下端的连接螺栓，脱开后略为升起排气管道，将木板垫在阀门和主机连接法兰之间，使之绝缘。注意：氨气有毒！维修人员必须穿戴好防毒面具（装好全新的滤毒罐）、防护服、防护手套后进行此操作。使用扳手拆除分配站进液阀上端螺栓，1#、2#贮氨器出液阀上端螺栓，在该3处法兰间加石棉板隔断绝缘。注意：动火前必须将贮氨器和低压系统隔离，以防接地线打火引起事故。C、用水置换：吹扫结束后，施工单位配合制冷工段，给高压氨系统灌水，置换系统中残留的余氨、油液。灌水置换所需时间约8小时。（A）灌水：用扳15、手拆除5#冷凝器出液阀外端螺栓，然后上上预先加工的带连接法兰短管，用软管和供水管连接并扎好，打开冷凝器顶部排气阀门，拆除5台冷凝器的安全阀，打开安全阀下端角阀，打开供水管道阀门，对高压系统灌水。注意：高空作业危险！请戴好安全帽，双人操作，进行安全保护，防止人员跌伤！（B）置换：待供入系统中的水源源不断地从冷凝器顶部排气管、安全阀下端角阀溢出，1小时后，停止供水，排掉系统内的氨水溶液。重新按上述程序灌水一次。安全员确认达到动火条件后，停止用水置换。（3）管道连接：安全员现场检查合格，核发三级动火许可证后，施工单位开始拆除旧冷凝器管道、连接新冷凝器管道。管道连接所需时间约8小时。注意：残留氨液危险16、！必须取得动火许可证方可操作！A、拆除旧冷凝器管道：施工单位使用氧气乙炔割断和旧冷凝器相连的进气、回液、平衡、排油、放空气等管道。B、安装新冷凝器管道：施工单位使用氧气乙炔割断4台油氨分离器出气阀门后的氨气汇总管，并现场用下料制作新汇总管，采用交流电弧焊机焊接后，将新冷凝器氨气管和新氨气汇总管焊接；使用砂轮机将旧冷凝器管道切断后系统余留的管口打磨平整、光滑，然后将新冷凝器的回液、平衡、排油和通往空气分离器的放空气管等管道，使用交流电弧焊机和对应管道焊接。并在适当位置安装管道支、吊架，对管道进行支撑。（4）系统检验：新冷凝器氨系统焊接结束，外观检验无缺陷后，施工单位开始对新系统进行打压、检漏、补17、漏、吹水、抽真空、气密性试验。A、系统注水、升压：拆下1台新冷凝器的安全阀并打开其下部的角阀，从新冷凝器进气管、回液管或集油器排油口（需选择注水口）向系统内灌入自来水，水从新冷凝器安全阀下端打开的角阀流出时，停止灌水、关闭角阀，使用电动高压泵从集油器排油口补水，系统压力上升到2.5MPa后，关闭补水阀门停止补水，停止高压电动泵。注水所需时间约6小时，升压所需时间约0.5小时。提示：请施工单位提前准备好电动高压泵。B、系统保压：高压泵停止后，每10分钟观察一次系统压力。如在30分钟内发现系统压力下降较快，要立即查找下降原因，并对问题点（阀门未关严、管道泄漏等）进行处理。30分钟后，仍未发现系统压18、力异常下降时，补压到2.0MPa，保压12小时，压力不小于1.9MPa为合格。系统保压、检漏所需时间约16小时，异常情况应急处理所需时间约10小时。提示：升压、保压开始和结束的时间、压力均需进行记录，并签字确认。保压过程中发现的渗漏、冒泡等缺陷点均需做好标记，记好数目，待排水后全部进行补焊处理。C、系统排水：保压结束后，打开系统最低点阀门排系统内的水，然后采用同“（2）旧氨系统置换/B、系统吹扫/（B）吹扫”条中描述相同的方式吹扫系统积水，只是系统压力上升到1.0MPa后再排放。按此方法重复，持续约10小时。D、系统抽真空：系统吹扫结束后，施工单位安装好系统保压时拆除安全阀，将自备的真空泵抽气19、口和贮氨器排油管连接好，关闭高压系统与外部相连的所有阀门，启动真空泵，进行系统抽真空。系统压力降低到-0.1MPa后，关闭抽真空阀门，停止真空泵。系统抽真空所需时间约6小时。注意：高空作业危险！请戴好安全帽，双人操作，进行安全保护，防止人员跌伤！提示：请施工单位提前准备好真空泵。请制冷工段提前准备好真空接头，留好真空泵冷却水接口。（5）新系统注氨：新系统注氨所需时间约24小时。A、系统恢复：系统检验合格后，制冷工段用扳手重新安装好1#氨制冷压缩机的吸气管道、吸气滤芯舱盖，连接好2#、3#、4#氨制冷压缩机主机排气阀下端的螺栓，分配站进液阀上端的螺栓，1#、2#贮氨器出液阀上端螺栓，解除绝缘。B20、管道连接：槽车拉运的液氨（需56吨）到货后，制冷工段使用提前做好的专用接头、软管，将槽车出口和分配站加氨口连接好，并用扳手缩紧连接螺母；提示：请通知供应部提前联系好液氨和槽车。请制冷工段提前准备好加氨接头、软管。C、吸氨：打开槽车上的出氨阀，启动12台酒精水泵，依次打开分配站加氨阀、供4台气液分离器的供液总阀和供1#、2#卧式蒸发器总供液阀，1#、2#卧式蒸发器入口的供液膨胀阀（各1只）和其上部的回气阀（各1只），启动1#压缩机、新冷凝器风机和水泵，液氨经由1#、2#卧式蒸发器、冷凝器、回到贮氨器，将补充的氨液加入系统，依次打开1#、2#贮氨器出液阀，分配站进液阀，系统恢复正常运行。注意：请按操作规程操作，防止卧式蒸发器冻裂。