1、目 录1编制依据12工程概况13施工准备24大体积混凝土施工55施工技术措施76泵送设备的主要安全措施147环境保护措施158混凝土测温总布置方式15 附图： 基础大体积混凝土浇筑区段划分示意图 基础大体积混凝土测温孔布置示意图1编制依据xxxx医药技术研发基地1、2、3栋及地下室工程设计图纸混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-20XX）建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）2工程概况2.1工程位置及周围环境本工程位于xx市海源路与科技路交叉口，由1、2、3栋和地下室土建工程、装饰工程、水电安装工程组成，地下室建筑面积7450.5，上部2、建筑面积约30623.27，工程为地下1层，地上1栋23层，2栋6层，3栋3层。基础结构形式为柱下独立桩基承台基础，主体结构形式1栋为框架剪力墙结构，2、3栋为框架结构。建筑工程类别为二类，建筑耐火等级为1栋一级，2、3栋二级（地下室为一级），屋面防水等级为类，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为8度，1栋核心筒剪力墙、剪力墙间连梁、框架梁和柱的抗震等级为一级，其余构件为二级。2、3栋框架抗震等级为二级。主体结构设计合理使用年限为50年。2.2基础底板结构形式及工程量 本工程主楼基础底板为筏板，筏板底标高为-13.20m，筏板面标高为-11.3m，板厚1.8m；底板砼强度等级为C40S8，采用3、商品砼泵送施工。因底板较厚、混凝土工程量较大，特编制此大体积混凝土施工方案来指导施工，以保证底板混凝土的浇筑质量。图纸设计有纵横七条后浇带，根据后浇带的位置及底板的不同厚度，底板混凝土施工时把底板分成五块，据此分五段施工。详见下表：xxxx医药技术研发基地1、2、3栋和地下室工程底板各流水段砼方量统计表流水段合计砼量(M3)29651480275610001859100603施工准备3.1项目部组织机构组建项目经理：唐鸭乔项目总工程师：宋长富计划经营部冯军伟技术质量部张海军综合办公室高超物资供应部吴运良施工 安全部赵增延 底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用人数合计人数1混凝土工224、05452架子工173103抹灰工25104木 工2485钢筋工25106养护工2367指 挥2248下 料2489后 勤22410电 工21211交通指挥2123.2各项工作的人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥 1人2现场协调1人1人3质量负责 1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临电1人1人3.3施工现场准备底板砼浇筑采用HBT60C地泵布置在基坑东南角基坑上边位置5、，与发电机房相邻，用钢管脚手架架设泵管到筏板位置进行浇筑。底板周围的砖胎膜砌筑完，并已铺设完防水卷材，支设好集水坑模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。砼养护所需塑料薄膜、棉被等材料按计划组织进场。现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。下基坑马道设置在基坑东侧，材料使用两个架板并排铺设，下用钢管支撑。3.4施工机械及材料准备序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊OTZ5510台255米臂长2混凝土地泵HBT60C台270m3/h3汽车泵台23砼振动棒50只102.2kw4潜水泵直径50mm台42.2KW5砼罐车10m3/辆辆18其中5台备用主要材料准备明细表序号材料名6、称规格、型号数量单位用途1覆膜木胶合板18mm600M2模板2钢管架料4850T脚手架搭设3扣件3000个脚手架搭设4木脚手板100块支护、走道5塑料薄膜2930M2砼养护覆盖6养护剂2桶砼养护3.5技术准备施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月度施工进度计划。对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。完成施工技术方案及安全技术的交底工作。4 大体积混凝土施工4.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。满足混凝土浇筑的振捣要求。根据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每个7、浇筑层的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底皮钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣工作相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。4.2 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。可在振捣棒距端部600处绑红皮纤维绳作为深度标记。4.3 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为30秒，使砼表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥8、振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生；在振捣时振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成的空洞等。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图4.4 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振（详见附图）。 4.5 插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏插；上下要振动，层层要扣搭；时间撑握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、筏板、预埋件等。4.6 严格控制各浇筑带砼的交接区的振捣，避免漏振。4.7 振捣严禁振动钢筋、测温孔、电线。4.8 混9、凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减90分钟。4.9 钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。4.10 随时派人清理钢筋表面的浮浆。4.11由于采用商品砼，流动性大，泌水和浆水顺着砼坡脚流淌在坑底，根据实际情况，在浇筑前可埋管，将泌水导入基坑积水槽，然后利用小型泵抽出。4.12 砼浇筑后34h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。4.13砼的浇筑应连续进行，若间断施工时间超出砼的初凝时间应待先浇砼具有1.2Nmm 以上强度方可浇筑后续砼。后续砼施工前应先将砼表面泛浆清洗干净。4.14泵送砼流动性10、大，表面水泥浆较厚，故应在砼初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用压光机压光，严格控制木蟹时间，避免失水裂缝的产生。4.15砼表面处理1）处理程序 初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前12h二次抹压覆盖养护2）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层12的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。4.16混凝土浇筑要选择良好的天气，提前掌握天气等资讯；在施工中如遇突然降雨时，对于已浇并振捣完成的混凝土应采用塑料薄膜覆盖，并停止浇筑施工，使用水泵及时排除所浇筑区域伐板内的积水，防止混凝土被雨水浸泡，待停雨后，对所预留的施工进行处11、理，清除松散的石子，接缝处在浇筑前铺一层约35cm同配比的水泥砂浆；对于已浇筑的混凝土（尚未终凝部分），若被雨水冲洗浸泡而产生的松散或由于雨水滴落至混凝土表面而产生的坑洼面层，应在上表面铺一层砂浆进行再次抹压。4.17在混凝土浇筑前，应对将要浇筑的部位进行洒水，并尽量降低筏板内钢筋及垫层的温度。4.18在浇筑前根据搅拌站的输送路线，确定好所需混凝土运输车的数量，并保证混凝土的连续供应，使混凝土在浇筑过程中能不间断施工。4.19根据图纸设计所划分的后浇带对混凝土进行分区浇捣，后浇带侧面用焊好钢筋架绑扎钢丝网，并在钢筋架上加一条400mm10mm的橡胶止水带，再在止水带上设钢筋架和绑钢丝网。5施工12、技术措施5.1底板施工段划分地下室底板砼总量达10060m3，最大厚度1.8米，属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施。底板设计约350m长沉降、伸缩后浇带，后浇带宽度为1000mm，按照设计后浇带及底板厚度的不同把底板分成五个施工段，每个施工段一次性浇筑砼。5.2砼浇筑的时间控制本工程砼浇筑时间计划1518小时完成，用4台泵送砼：其中2台地泵，每台地泵每小时送砼40m3/小时2台=80m3；汽车泵2台，计划每台送砼60m3/小时2台=120m3，所以4台合计每小时泵送砼约213、00m3计算，筏板（区）最大砼方量为2965m3，正常施工下16小时可以完成，能满足浇筑计划。5.3混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站。5.4施工方面采取的措施控制混凝土出机温度和浇筑温度，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为600mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提14、高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一至二层棉被，塑料薄膜及棉被之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。温度监测：混凝土浇15、注后按时按照方案要求进行温度监测，不得遗漏监控点，不得马虎大意，蒙混过关，认真如实地的记录实测温度，根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。5.5大体积混凝土热工计算5.5.1混凝土内外温差计算 底板混凝土等级C40S8。5.5.1.1砼最终绝热温升式中 Th-砼的最终绝热温升值，（）； W-每m3砼水泥用量，取335kg/m3； Q-每千克水泥水化热量，取375KJ/Kg； c-砼的热比，取0.96KJ/kg.K;-砼的密度，取2400kg/m3;5.5.1.2砼浇筑温度计算 式中 Tj砼浇筑温度(浇筑完后的砼温度)； 1砼出罐温度，取15； q室外大气平均气温，取22； 16、1砼装卸、转运温度损失系数，取10.032； 3砼浇筑过程温度损失系数，30.003t ,t为砼浇筑时间，取t=60min，3=0.00360=0.18； 故 j15+(22-15)(0.0320.18)=175.5.1.3砼内部不同龄期实际绝热温升 不同龄期砼水化热温升与砼厚度有关,当板厚1800mm时，其降温系数如下表：厚度(m)不同龄期的值3d6d9d12d15d18d21d1.8m0.490.460.380.290.210.150.12 砼内部各龄期实际绝热温升：龄期3d6d9d12d15d18d21dT（t）26.725.120.715.811.48.26.55.5.1.4各龄期砼内17、部实际最高温度式中 Tmax(t)-各龄期砼内部实际最高温度,()； Tj-砼浇筑温度，已计算得17；龄期3d6d9d12d15d18d21dTmax（t）43.742.137.732.828.425.223.55.5.1.5砼表面温度计算式中 Tb(t)龄期t时，砼表面温度（）； Tq龄期t时，大气平均温度取22 H混凝土计算厚度(m),H=h+2h，； h混凝土实际厚度，1.8m； h混凝土虚厚度(m)错误!嵌入对象无效。 式中k计算折减系数，取0.666；砼导热系数，取2.33w/m2K；保温层传热系数（w/m2K） 式中 不同龄期砼表面温度计算如下表：龄期3d6d9d12d15d18d18、21dTb（t）33.332.530.227.625.323.722.85.5.1.6各龄期砼内外温差 龄期3d6d9d12d15d18d21dTmax(t) 43.742.137.732.828.425.223.5Tb（t）33.332.530.227.625.323.722.810.49.67.55.23.11.50.7由此可知：砼最大内外温差为10.425,砼表面与大气温度之差为33.3-22=11.325。因此，当表面有3cm以上棉被保温时，当气温在3天左右不骤降的情况下温差均不超过25，砼质量可得到保证。5.5.2砼温度和收缩应力验算按二维外约束考虑计算5.5.2.1不同龄期砼的弹性19、模量 查得C40砼28天时E0=3.25104N/mm2；e=2.718；龄期3d6d9d12d15d18d21dE（t）7.691031.361041.811042.151042.401042.611042.751045.5.2.2各龄期砼收缩变形值 式中：y(t)龄期t时的砼收缩变形值；y0标准状态下砼最终收缩值，取3.2410-4 ； Mi各种非标准状态下的修正系数；M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31经计算各龄期收缩变形值如下表:龄期3d6d9d12d15d18d21dy（t）2.2110-54.41020、-56.410-58.510-51.0410-41.2410-41.4210-45.5.2.3各龄期砼收缩当量温差式中 y(t)不同龄期砼收缩变形值；混凝土线膨胀系数，取为1.010-5/；龄期3d6d9d12d15d18d21dTy（t）2.214.46.48.510.412.414.25.5.2.4各龄期砼最大综合温差式中 T(t)各龄期砼最大综合温差； Tj砼浇筑温度，已计算得17； T（t）各龄期t时砼的绝热温升（）； Ty（t）各龄期t时砼的收缩当量温差； Tq室外大气平均温度，取22；龄期3d6d9d12d15d18d21dT（t）1516.115.2141312.813.55.521、.2.5外约束为二维时砼温度应力计算式中 (t)不同龄期砼温度应力,（MPa）； E（t）不同龄期砼弹性模量；T混凝土最大综合温差，混凝土线膨胀系数，取110-5混凝土泊松比，取定0.15 ； Rk混凝土外约束系数，本工程底板下设卷材防水SBS，故取Rk =0.25； Sh(t)混凝土徐变松驰系数，见下表：龄期3d6d9d12d15d18d21dSh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369计算各龄期混凝土应力为：龄期3d6d9d12d15d18d21d(t)0.190.380.390.370.380.380.405.5.2.6结论： 由上表可知，底板厚1.8m22、，21天时温度应力（21）=0.40Mp，为底板砼最大应力，C40砼28天抗拉应力ft=1.8 Mp，同条件龄期21天抗拉强度设计值达28天强度的80%，则1.8m厚ft（21）为： ft（21）=0.8 ft=0.81.8=1.44 Mp抗裂度验算： 抗裂度满足要求。所以，据以上计算，对于1.8m厚底板，表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层30mm厚棉被以降低筏板表面与大气温差，控制砼内外温差在25以内，可避免由于温差过大而造成的温度裂缝，砼内部不会产生贯穿性裂缝。6泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不23、准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7环境保护措施噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以24、避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。水的循环利用：现场设置洗车池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。8混凝土测温总布置方式根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm处。测温管布置见下图。顶、底两个测温点距底板、顶板面各50。混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为1400mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用普通煤油温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。