1、目 录第一章 工程概况3第二章 施工部署6第一节工程目标6第二节拟使用的有关标准、规范6第三节施工准备8第四节施工段及检验批划分9第五节项目组织管理机构10第六节施工总平面布置11第七节劳动力安排计划15第八节主要施工机械设备配备计划16第九节主要周转材料投入计划17第十节检测设备投入计划18第三章 主要分部分项施工方法19第一节基础工程施工19第二节主体结构施工30第三节屋面工程施工43第四节装饰工程施工49第五节水电安装工程59第四章 确保工程质量的技术组织措施78第一节质量管理体系78第二节工程质量控制措施79第三节技术管理措施81第四节经济管理措施83第五节重（难）点施工技术措施83第2、六节成品保护措施85第七节季节性施工技术保证措施91第五章 确保工期的技术组织措施94第一节施工工期及总进度计划94第二节确保工程进度措施94第三节加强安全生产管理97第四节提高后勤服务质量97第五节施工进度管理网络图98第六章 确保安全生产的技术组织措施99第七章 确保文明施工的技术组织措施106附表表1 拟投入的主要施工机械设备表表2 劳动力计划表表3 总进度计划表表4 施工总平面布置图及临时用地表第一章 工程概况xx*生物科技产业基地项目工程包括地下室、1#楼、2#楼、3#楼四个单体工程，位于xx*区，本工程建设单位为xx*生物科技有限公司，设计单位为中国*工程设计建设有限公司。根据工程3、设计图纸，本工程建筑总面积约25658.3m2，为地下一层地上三十层框架结构。其中1#楼为地下一层地上十层，地下室为机动车库，层高4.1m，一层层高4.5m，二至十层层高3.3m，屋顶为电梯机房和水箱，建筑高度35.7m，建筑室内0.000相当于绝对标高6.760m，室内外高差300；2#楼为地下一层地上六层，地下室为变配电间、锅炉房、汽车库、水泵房及消防水池、生活水池，层高4.1m，一层高4.5m，二层高3.6m，三至六层高3.3m，建筑高度22.950m，局部高度27.200m，建筑室内0.000相当于绝对标高6.760m，室内外高差300；3#楼为地下一层地上五层，局部三层，地下室为汽车4、库及泵房组成，层高4.1m，一层高4.5m，二层高3.6m，三至五层高3.3m，建筑高度19.400m，局部高度21.900m，建筑室内0.000相当于绝对标高6.760m，室内外高差300。工程建筑结构设计安全等级二级，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级级，结构设计合理使用年限为50年。一、 主要结构做法基础结构：基础为600、800、800a、B600a钻孔灌注桩，以层圆砾层为基础持力层，桩端进入持力层3D，单桩竖向承载力标准值为600-2250KN的82根、800-4000KN的26根、800a -4000KN的65根、B600a-1100KN压（2105、0KN拔）的25根，总桩数198根。桩身混凝土强度等级为C25，基础混凝土强度等级为C35，地下室底板、外墙板、砼水池等防水混凝土抗渗等级为S8（地下室结构混凝土掺加10%UEA微膨胀剂）。0.000以下采用MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。上部结构：为普通现浇钢筋混凝土框架结构。主体三层楼面标高以下混凝土强度等级为C30，三层至屋面为C25。0.000以上外墙采用MU10烧结多孔砖，内隔墙采用180厚烧结多孔砖，M5混合砂浆。二、 主要建筑做法1楼地面做法：楼梯间采用花岗岩面层。卫生间采用防滑地砖面层。地下室地面采用水泥砂浆面层。其它楼地面均采用抛光砖面层。2内墙面做法：卫生间采用白6、瓷砖饰面。其余墙面均采用白色乳胶漆饰面。3顶棚做法：地下室设备用房、车库采用乳胶漆饰面。其余各用房由二次装修定。4外墙面做法：外墙面均采用涂料饰面。5屋面做法：天沟采用3厚SBS防水卷材，1：2水泥砂浆找平厚20，35厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层，20厚1：3水泥砂浆找平，防水涂膜一层，现浇钢筋混凝土板。出屋面楼梯间屋面采用40厚C20细石混凝土面（内配4150双向），3厚SBS防水卷材，35厚挤塑泡沫保温板，油毡一层，20厚1：3水泥砂浆找平，1：8水泥焦渣找坡（最小厚度30），现浇钢筋混凝土板。可上人屋面采用40厚C20细石混凝土面（内配4150双向），35厚挤塑泡沫保温板，3厚SBS防水卷材7、，1：6水泥焦渣找坡（最小厚度30），现浇钢筋混凝土板。三、 主要安装做法本工程安装主要为普通建筑给排水、电气及部分防雷接地、消火栓、通风系统等。各部分做法：给排水系统：给水管、热水管采用PP-R管，排水管采用UPVC塑料管。消火栓系统：消防管采用镀锌钢管，螺纹连接，消火栓箱体采用铝合金。电气系统：本工程电源由区变引入，电源电压380/220V，YJV22-1型电缆进入室内后须穿管保护。照明及插座分支回路用BV线穿管暗敷。防雷、接地系统：本工程按三类防雷建筑物，屋面避雷采用避雷带（10圆钢制作）敷设。本工程接地系统采用TN-C-S系统。通风系统：风管采用镀锌钢板制作，咬口连接；人防染毒区送排风8、管采用3mm厚钢板焊接成型，外刷红丹防锈漆二道调和漆一道；风机进出口设不长于200mm的陶瓷纤维防火布减振软接头，接头与风机法兰固定。第二章 施工部署第一节 工程目标根据工程特点、工程招标文件精神和我公司历年来的施工实践经验，按照我企业制定的企业方针，我们郑重向业主作以下承诺：一、 质量目标工程质量一次性验收达到建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020XX规定的要求，确保工程质量达到合格等级。二、 工期目标严格按照建设单位对本工程的工期要求组织施工，确保施工总工期控制在518日历天内。三、 安全生产文明施工加强现场管理，严格控制影响工程施工的“人、机、料、法、环”五大因素，使之有效的连接9、配合起来，以提高施工现场文明施工、安全生产水平，争创文明标化工地。第二节 拟使用的有关标准、规范本工程的实施中，严格按照设计图纸施工，同时严格按照现行国家施工质量验收规范要求进行验收，提高工程施工质量水平，以确保工程合格等级。本工程我公司将发给项目部以下施工质量验收标准规范一套。1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020XX；2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX；4. 地下防水工程质量验收规范GB50208-20XX；5. 砌体工程施工质量验收规范GB5020320XX；6. 多孔砖砌体结构技术规10、范JGJ137-20XX、J129-20XX（20XX年版）；7. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20XX；8. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX；9. 屋面工程质量验收规范GB50207-20XX；10. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20XX；11. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20XX；12. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX；13. 建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20XX14. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；15. 建设工程项目管理规范GB/T50326-20XX；16.11、 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20XX；17. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20XX、J119-20XX；18. 施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688；19. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX（20XX版）；20. 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20XX、J115-20XX；21. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20XX；22. 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；23. 工程建设强制性标准房屋建筑部分20XX年版。第三节 施工准备一旦办理好施工许可证，我公司将立即组织人员进场，积极做好施工的前期准备工作，确保本12、工程按期正式开工。根据本工程特点，主要应做好以下几项工作：1、组织项目经理部成员认真熟悉图纸，做好图纸自审工作，在此基础上，会同业主、设计、监理等各方进行施工图纸会审，尽可能将图纸中的问题及今后施工中可能会碰到的问题解决掉，以便于工程的顺利实施。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，在规定的期限内，编制各类技术方案及专项方案，交公司及业主、监理进行审核批准，以做为现场施工的技术纲领性文件。2、根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要施工机械的进场时间，组织各作业班组进场。3、现场各项管理制度的制订及有关资料的收集，填写工程施工质量验收统一标准GB503013、0-20XX表A.0.1（附表一）施工现场质量管理检查记录的相关内容，统一装订后交总监理工程师审核，确保工程顺利开工。4、在尽快的时间内做好各类开工手续的报批工作。5、做好混凝土、砂浆的配合比试验，以及钢筋、水泥、砌体等原材料的复试工作，确保各类材料的正常投入使用。6、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。7、做好现场排水沟，使地表水尽快排出场外。8、做好场地供电和给水系统布置，做好临设及施工现场的美化工作，增加文明施工气氛。914、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。10、做好各工种劳动力的组织与安排工作，项目部与各班组签订责任承包协议，并做好劳动力的开工前安全教育，以及暂住证、务工证等各类手续的办理工作，确保工程顺利开工。第四节 施工段及检验批划分一、 施工段划分为加快结构施工阶段施工进度，合理安排流水交叉施工，应进行施工段的划分。根据工程设计图纸，本工程有地下室及1#楼、2#楼、3#楼四个单体组成，其中地下室桩基工程是本工程施工组织的重点和难点。根据基坑支护设计方案，首先进行桩基工程施工，在这阶段将安排适当数量的桩机进场，做好现场协调，进行15、工程桩的施工。在结构施工阶段，可在地下车库施工顶板混凝土浇筑完成后，可按沉降缝位置划分为三个施工段，各工种劳动力在不同的施工段内实行专业流水施工，以有效加快施工进度。在装饰装修阶段，可以按垂直分层进行施工段的划分，同时根据室外装饰、室内装饰、安装施工、屋面防水施工等施工部位及专业工种的不同，在不同的施工段内组织专业流水及交叉施工，形成多点平行施工与交叉流水作业同时进行，以最大限度地加快装饰阶段施工速度，提高劳动效率。二、 检验批划分根据本工程实际，检验批的划分原则如下：结构施工阶段按照垂直楼层、同一单体的不同施工段划分检验批；屋面工程施工时按照不同楼层屋面、不同做法划分检验批；安装工程按照不同16、设计系统划分检验批；其他分部工程中的相关分项工程，原则上按照楼层划分检验批。第五节 项目组织管理机构经公司研究决定，我公司将对本工程设立工程项目经理部，实行项目经理负责制，严格按项目法进行管理，项目经理部全面负责工程项目现场各种事务的管理。我公司在项目部施工组织管理机构设置上，针对工程特点，选派责任心强、类似工程施工管理经验丰富的人员组成现场项目管理班子，成立强有力的项目经理部，做到分工明确、职权分明。现场设项目经理一名，全面负责本工程质量、安全、进度及财务的管理，是施工项目管理全面负责的管理者，也是施工项目的管理中心，是工程质量、安全的第一责任人；设项目技术负责人一名，全面负责解决工程技术问17、题和负责工程质量的控制等；项目部另外设施工员五名，专职质量检查员一名，专职安全员一名，预算员一名，材料员一名以及观砌、翻样若干名。在项目管理过程中，项目经理集项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程范围内的各分部分项工程，组织内、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核验收；全面负责和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。项目班子中预算员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作；由技术负责人及土建、安装施工员18、负责生产调度、技术管理、文明施工等工程技术工作；由材料员主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁、配套使用、维修维护等物资设备工作；由质量员、安全员主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等监控管理工作。第六节 施工总平面布置一、 总平面布置说明施工总平面实际布置时，采用AutoCAD技术将施工总平面图以1:1输入电脑，并在电脑上对现场进行总体规划，所有临时设施、生产工棚、材料堆场、机械设备等均以1:1输入到有关位置，确保现场布置的先进性与合理性。施工总平面布置情况详见施工总平面布置图（附后），下面对总平面布置情况作补充说明。1、施工区域确定：本工程总平面19、布置图根据总建施-修B总平面布置图绘制，施工临时围墙位置按规划用地范围边线设置，实行全封闭管理，以确保文明施工。2、施工主入口设置：根据周边道路情况，以方便交通运输为原则，进行施工主入口的设置，本工程施工主入口暂定在定山路位置（如平面布置图所示）。3、办公区、生活区设置：本工程施工场地十分狭小，计划将办公、生活区设置在场地西北角。办公区的设置要方便现场工程管理和与外界联系，同时在适当位置搭设一排临时用房，主要为仓库、机修间、标准养护室及厕所使用。生活区的设置以有利于现场文明施工建设、提高职工生活环境为准则。生活区内搭建一幢双层活动房及一幢平房，平房内含职工食堂、就餐活动室以及浴室、厕所等，同时20、在生活区内设置盥洗区、晾衣区及自行车棚、宣传栏等，为现场职工提供一个良好的休息环境，同时也便于统一管理，确保现场文明施工（具体布置详平面布置图）。4、主要机械布置：根据本工程实际，计划在主体施工阶段搭设二座塔吊，以进行方木模板、砌体、砂浆及零星材料的垂直运输（具体位置详平面布置图）。本工程梁板柱等主要现浇构件混凝土采用商品混凝土，现场混凝土搅拌量不大，考虑在现场考虑设置1台350L搅拌机，以满足零星构件混凝土的搅拌。另外在结构、装饰施工阶段计划设置1台砂浆搅拌机，以满足砌筑粉刷等工作的砂浆搅拌需要。5、主要加工场所设置：根据工程规模和现场平面布置大小情况，以及钢筋加工量、模板加工量等，现场配备21、两套钢筋、木工加工机械，可以满足钢筋制作、加工及模板加工的需要，故计划在场地内搭设钢筋加工棚、木工间各一间，具体位置按不同施工阶段的场地情况进行布置（具体位置详平面布置图）。进入装饰施工阶段后，考虑将原钢筋加工棚用于屋面材料、涂料等堆放场所，木工车间用于门窗制作及堆放等。6、场地内黄砂、碎石堆场、砌体堆场、安装加工场等根据施工实际需要进行布置。二、 施工临时用电进场施工后，现场应根据实际施工情况编制详细的施工用电专项方案，在方案中详细明确施工用电量、施工用电线路布设、配电箱布置位置、布置方法等，以确保现场施工用电安全。1、动力用电：根据各阶段施工机械设备投入情况分析，本工程以结构施工期间用电量22、为最大，以结构施工阶段所使用的机械设备为计算依据。根据机械设备投入计划，基础结构施工阶段主要设备用电量如下：设备名称功率（kW）数量（台）合计功率（kW）塔吊7.5215JZC350搅拌机6.516.5VJZ200砂浆机5.5122GJ6-40B钢筋切断机5.515.5GW6-40钢筋弯曲机313GT4/14钢筋调直机212MJ160木工圆盘锯5.515.5插入式振动机1.557.5平板式振动机1.523UN1-100钢筋对焊机1001100BX-300电焊机30260电动机总功率P153.5（KW）电焊机总容量P2160（KVA）2、设备用电量为：P1.05（0.653.5/0.750.6123、60）138.8（KW）3、照明用电：一般为动力用电量的10%，即P10%=138.810=13.9（kW）4、总用电量：P总=138.8+13.9=152.7（kW）因此，要求现场配备160KVA以上的变压器，以确保施工用电要求。5、导线截面：（主干线）配电线路采用三相五线制，功率因素取0.6则电流I=185.6A施工总线计划采用BV型铜芯塑料线架空布设，按三相五线制设置，根据容许电流查表得，现场总线采用BV-450BV-125。施工用电线路敷设：根据现场实际需要，计划在场地范围内设置若干二级动力配电分箱，同时在各个楼层设置楼层分箱。现场生活区及办公区照明分箱单独设置，动力照明箱设置在二级动24、力箱边。三、 施工临时用水根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。1、施工用水q1：以连续施工砌筑砖墙时的用量为最大。q1K1(Q1N1K2)/(83600)K1：未预计的施工用水系数为1.051.15，取1.15K2：用水不均衡系数，取1.5Q1：砌体土工作量以60立方米/台班计N1：每立方米砌体耗水量250L/m3则：q11.15602501.5(83600)0.902、生活用水：每人每天用水以100L计算，高峰人数235人。则：q2Q2N2K2/(243600)2351001.5/(243600)25、0.413、施工机械用水：考虑对焊机耗用水q3K1(Q3N3K3)/(83600)=1.15124002/288000.192式中： K1：未预计的施工用水系数1.051.15，取1.15Q3：同一种机械台数，共有1台对焊机N3：对焊机台班用水定额：30082400L/台K3：施工机械用水不均衡系数，2.004、消防用水q4：根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按1015L/S考虑，实际施工现场面积不足25公顷，因此q4取10L/S。现场施工用水总量：q1q2q30.900.410.1921.502q45、供水管径：式中D：供水管直径（mm）V：管网中水流速度，正常取1.52.0m26、/s，考虑消防用水时取2.5m/s。不考虑消防用水时：35.7mm，取DN40水管；考虑消防用水时，q4取10L/s：71.4mm，取DN75水管；因此，要求现场提供DN75以上管径的施工用水，以满足现场施工及消防用水的需要。若不考虑消防用水，提供DN40以上管径的施工用水，即可满足本工程现场施工临时用水需要。第七节 劳动力安排计划施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者，投入足够的、高素质的劳动力是本工程顺利完成的重要保证。对劳动力的控制与管理，应做到以下几点：1、工程项目开始前，项目部应根据施工组织设计及工程实际情况，制定详细的劳动力投入计划报公司劳资部门，27、由劳资部门审核后与有专业资质、且经过公司审查的劳务分包单位联系，落实劳动力资源，以确保劳动力的投入。2、工程施工过程中，项目部应加强对现场劳动力的控制与管理，确保劳动用工的合法性，并根据规定格式填写劳动力花名册，做到花名册的定期更新，做到劳动力的动态管理。3、公司劳资部门将定期（每月）对项目部的劳动力配备情况进行检查，重点检查项目部各工种劳动力的持证上岗情况、劳动力配备数量以及劳动用工的合法性等，确保工程的顺利实施。4、项目部应按照规定对工人进行三级教育，同时公司劳资部门将定时组织技术安全培训，提高技术水平，增强安全意识。根据工程具体情况，我公司计划投入本工程的劳动力详见附表二。第八节 主要施28、工机械设备配备计划合理配备及使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，机械设备应根据工程实际需要进行配置，机械设备进场后，必须严格按照公司相关文件的要求进行设备验收及鉴定工作，确保设备投入的先进性及可靠性，满足施工需要。根据工程具体情况，我公司计划投入本工程的主要施工机械设备详见附表一。第九节 主要周转材料投入计划投入充分、质优的周转材料是工程工期、质量的有利保证，本工程我公司将保证投入足够的周转材料，以确保工程顺利实施，绝不因为周转材料的原因而滞后工期或造成返工。1、钢管：本工程为框架结构，为确保结构施工时的支撑强度，计划主要采用483.5建筑钢管搭设支模架，施工外架也全部采用钢管29、搭设。2、模板：为保证结构优质，我公司计划采用优质九夹板结合普通木模为模板面板，前者用于柱、墙、梁及楼板底板模，后者用于楼梯、翻口、梁柱节点等部位。在施工过程中项目部应根据模板的实际周转情况及损耗情况进行调整，确保模板的投入充分，以有效加快施工进度，避免窝工。3、周转材料的配备：根据估算，并适当考虑保险系数，主要周转材料投入数量如下表：序号名 称规 格数 量使用部位1钢管483.5280吨结构支模架搭设2钢管483.595吨外脚手架搭设3扣件配套65000只外脚手架、支模4胶合板九夹板3600m2柱、墙、梁、板模5普通木模2540mm厚600m2零星模板6方木8060160m3柱、墙、梁模板730、脚手片1.01.2m4500张防护棚、操作层8安全网密目1.86.05000张外架四周围护第十节 检测设备投入计划计量、检测设备的合理、正确选用，直接关系到工程施工质量。同时，在工程施工过程中，必须加强对检测设备的控制与管理，以确保现场施工质量检测的正确性及有效性。根据本工程的实际情况，拟投入本工程的主要测量、检测仪器如下表：序号名 称数量规 格 型 号1水准仪1台DSZ32经纬仪1台J63游标卡尺1把精度0.02mm4水平靠尺1把L=1m，L=3m5吊线靠尺1把L=2m6楔型塞尺1把宽15mm、厚15mm7钢卷尺2把L=50m8钢卷尺5把L=5m9钢板尺1把L=150mm10钢角尺1把11水31、平尺2把L=500600mm12线坠2/1个0.2kg及10Kg13力矩扳手1个0300N.m14百格网1个15磅秤3台TGT100016坍落度筒1只标准17交流电压表1只0150300600V18接地摇表1只ZC11D-1019交流电压表1只0510A20万用表1只MF4721氧气、乙炔表各1只2.525Mpa；0.254Mpa22砂浆试模3组7.077.077.07cm23砼试模12组151515cm24砼试模1组101010cm25抗渗试模1组150第三章 主要分部分项施工方法第一节 基础工程施工一、 工程桩及围护桩施工本工程工程桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。（一）桩位放样：1、根据建设单32、位提供的放样控制点及建筑物轴线座标，将主轴线测设于地面，并注意避免开挖、材料堆放的影响。2、根据主轴线及施工图建立轴线方格网。3、采用直角坐标法测设桩位，并以木桩固定。4、当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准确。（二）护筒埋设：本工程钻孔孔口采用钢护筒护壁，兼起固定桩位及钻孔导向作用。护筒直径比桩径大10cm20cm，筒顶高程比自然地面高0.1m以上，护筒埋深1.0m以上，四周以粘性土回填夯实，避免孔口坍塌，对于第一层杂填土较厚的将适当增加护筒埋入深度。（三）固壁泥浆：原则上采取原土造浆，钻孔过程产生的性能良好的泥浆输入沉淀池，沉淀后可循环使用。废浆用泥浆泵排入33、泥浆车外运弃之。如地表以下无粘土存在，则采用借土造浆的方法解决。在试成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计及规范要求。（四）钻孔：计划采用泥浆正循环回转钻机造孔，配备XY-4-3型钻机3台。经试成孔桩后，确定钻头大小，以控制水下砼灌注的充盈系数在1.10-1.25之间。（五）清孔：钻孔结束对孔底清理是保证砼灌注桩质量的一道重要工序。本工程采取终孔后和砼开浇前二次清孔。1.第一次换浆清孔。终孔后利用钻杆内孔供浆，一面对孔底进行冲洗，一面排除废浆，直至孔底淤泥厚度小于10cm，浆液含砂量8。清孔泥浆指标为：比重1.2-1.234、5，粘度18-20秒，含砂量8。2.第二次清孔：开浇前清孔。当钢筋笼、导管安放完毕，再次对孔底淤积厚度进行测量，若超过设计允许厚度，则进行二次清孔，直到沉碴符合设计要求。清孔完成，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。（六）钢筋笼制作安装：1.钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。2.钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。（七）混凝土浇筑：本工程计划采用直升导管法浇灌水下混凝土。1.砼搅拌：采用商品混凝土，为保证砼质量，试验员必须现场随时检查砼坍塌度，并随机每桩作一组试块。2.砼运35、输：采用搅拌车直接卸入孔口的料口内。3.砼浇筑：导管内径为250及230，长度根据需要配备。浇灌砼时由专人测量孔内砼面上升情况，防止导管拔空或埋管质量事故，导管插入砼的长度按规范要求控制。4.根据桩孔孔径和导管直径，采用储料斗和大的压灌斗同时供料，以满足初灌量要求。5.为保证桩顶砼质量，对于超灌长度，技术人员按设计要求来进行控制，终浇高程由专人进行测量。二、 基坑围护本工程建筑室内0.000相当于绝对标高6.760m，根据招标文件场地自然地坪标高在-0.1m，地下室车库开挖深度约7.0m。场地不具备放坡开挖条件，需进行必要的围护。根据浙江省物探勘测设计研究院提供的地下室基坑支护设计方案采用钻孔36、桩加喷锚网相结合的围护方案，并采用井点降水系统降低地下水位。具体实施方案已根据现场实际条件编制详细的专项施工方案。对于地表的雨水、施工用水，采用地面排水沟截流，引至城市下水道的方法解决，即在基坑周边地面处设置贯通的排水沟，并距一定距离设置集水井，将地面雨水、井点降排水集中后，排入城市下水管网。三、 土方施工1.土方开挖土方开挖采用机械挖土，整个基坑计划分二次进行开挖，利用一台PC200液压反铲式挖土机将土方开挖至围护支撑底，在围护支撑施工完成，并在混凝土达到设计强度80%后，再进行第二层土方的开挖，第二次开挖至基底标高上约500mm处，然后由人工挖除至设计标高，同时修整边坡，挖好排水沟，砌好集37、水井。挖土注意事项：(1)挖土前要向挖土作业人员作技术、安全交底。(2)基坑内挖土完成后，剩余100200mm土层，在进行混凝土垫层浇捣前再挖除，以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能。(3)土方开挖完成后，必须会同建设单位、设计单位、质监部门严格组织基坑验槽工作，确保基底承载力达到设计要求。在验槽完成后，要及时进行基础垫层及基础施工，以防基底土爆晒、浸泡、扰动，影响正常承载力。2.降排水措施根据本工程地下车库基坑情况，在围护方案中已考虑了降水措施（采用三级井点降水），因此基坑降排水的重点在防止地表水流入基坑，应采取以下措施：、基坑外侧挖200200断面水槽，在近下水道附近设集水坑，及时将地表积水38、排走。、基坑内，在坡脚挖150150断面环基坑水沟，并在边角挖集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。本工程25#楼基坑开挖较浅，基坑降排水工作主要是排除地表水和大气降水，避免基坑受浸泡。根据本工程实际情况，拟采用集水井加排水明沟的方法进行基坑的降排水，即在基坑四角各设置一个集水井，在基坑四周贯通设置排水明沟。地下水或地表水经排水沟汇集到集水井后，用水泵排入城市下水管网。3.土方外运由于本工程场地狭小，土方考虑全部外运，土方外运采用5吨东风自卸汽车，根据卸土地点的远近配备汽车数量，以保证挖土机连续工作为原则。土方外运时，在协调好场内、场外运输通道的同时，应做好以下几点：1、按照有39、关建筑垃圾和工程渣土处置管理办法向当地环卫部门办理渣土清运手续。2、对渣土委托清运单位订立协议，保证在运输过程中发生的泄漏、遗散、轮胎带泥运行等影响环境卫生行为承担责任。3、协调好与环卫部门的关系，在指定的线路、时间中行使，保证道路畅通，并倾倒在指定地点。4、湿土排水、渣土外运要保证工程四周道路的文明卫生；对工程渣土运输车外运土方时，现场设置专用水道对汽车轮胎进行清洗，保持市容道路的整洁；对湿土排水在集水井和排放口处设置过滤薄膜和网袋，防止泥浆堵塞城市下水道。5、土方运输车辆全部做到有盖（或防护罩），避免车辆行走过程中的扬尘污染。4.基坑土方回填根据工程施工进度要求，在基础结构施工完成，通过基40、础结构验收后，应及时回填土方，以便于及时搭设外脚手架，增强现场文明施工气氛，确保上部结构施工安全。土方回填拟采用蛙式打夯机进行分层夯实。回填土采用原土料，回填时，每层铺土厚度为300mm左右。打夯时，每层土方需夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，以确保回填土方的密实度达到设计及规范要求。四、 基础结构施工1.施工顺序机械挖土局部地基处理下翻地梁砖胎模砌筑扎基础梁、底板钢筋、插柱墙筋支模隐蔽验收底板浇捣砼养护钢筋砼墙板、地下室柱扎筋墙板、柱支模隐蔽验收墙板砼浇捣地下室顶板施工。2.基础钢筋制安本工程钢筋工作量较大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与41、绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。基础钢筋施工应注意以下几点：1、钢筋进场后，分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋（主筋）水平对接采用闪光对焊，其余均采用绑扎。2、钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。底板主筋搭接须在受力较小部位，底板面筋在支座、底钢筋在跨中，基础梁受力主筋连接须在受力较小部位，底部在1/3跨处，上部在支座。3、凡框架柱主筋、剪力墙暗柱及剪力墙竖向分布筋、地下室侧壁竖向钢筋均伸至承台底或底板底，且伸入长度不小于400，当长度不足时，可向侧面90度弯折。42、4、柱、剪力墙和地下室侧壁在地下室底、承台板和基础梁中的插筋根数及大小同地下室柱、剪力墙和地下室侧壁主筋，在承台内的柱插筋均应用38箍筋箍牢，箍筋形式同柱箍筋。5、钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对43、正等必须按施工规范要求施工。6、钢筋绑扎完毕后，必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。3.基础工程支模根据JGJ59-99安全标准的规定，模板工程施工前必须编制模板专项技术方案，经公司有关部门审核后方可进行施工操作。根据本工程设计情况，具体支模方法如下：1、基础梁下翻位置侧模采用标准砖胎模。2、地下室底板侧边采用普通木模支设。3、地下室墙板采用多层夹板支设，同时在墙板两侧设置800800对拉螺栓（12），确保墙板的几何尺寸准确。4、地下室顶板采用多层夹板44、配合普通木模支设。5、地下室模板支撑体系采用钢管结合方木支撑，墙板钢管支撑间距800mm，地下室顶板钢管板底立杆间距1000mm，框架梁底立杆间距800mm。确保整个结构支撑体系的稳定，保证施工质量。在大面积顶板支模架支撑时，必须按外架搭设的要求，设置好扫地杆、剪刀撑等加固措施，每1.50m设置水平向牵杠，确保立杆稳定及支模架的整体稳定。6、模板的具体支设方法应严格按照模板专项技术方案施工，支设前由项目技术负责人、施工员向班组做好各类技术及安全交底。在模板支设完成后，特别是在地下室墙板及顶板模支设完成后，必须进行自检、互检及抽检活动，确保模板几何尺寸、轴线位置正确，支撑强度满足规定要求。根据工45、程设计图纸，本工程局部位置框架梁几何尺寸较大，为确保支模质量，计划在梁高度超过800mm时，模板支设时采用对拉螺栓，以提高整体支模水平，确保工程质量。梁跨度大于4.0米，梁起拱高度每米2mm，柱抱箍间距为500mm，梁底模必须在拆模试块砼强度达到规定强度后方可拆除。地下室墙板支模详图：4.基础结构砼施工本工程基础结构混凝土采用商品砼施工。每次砼浇捣前，必须对已完成的钢筋、模板、支撑、安装预埋等进行详细的复查与检验，确保各项准备工作就绪，并填写砼浇灌令，经项目技术负责人及监理、业主批准后才能开始浇捣。为确保砼浇捣顺利，必须编制详细的砼作业流程图，明确泵管的布设位置、砼浇捣的流程方向，使砼搭接面不46、超过两个小时，并在施工过程中加强监督。砼浇捣注意事项：1、在砼浇捣前必须严格砼浇灌令制度进行检查与验收。项目技术负责人应在每次浇捣前，制定详细的砼作业计划，明确管理人员分工、施工技术和质量要求、安全注意事项等内容，确保砼浇捣过程顺利。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。4、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入47、砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定48、，一般超过2小时应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。7、在底板浇筑一定距离后，及时用木楔进行磨平搓毛两遍以上，且先用铁滚筒压两遍以上。以防止产生收缩裂缝。8、在砼浇捣完毕12小时之内，及时用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不得小于两星期，拆模试块及强度试块按规定留设，并按规定进行养护。五、 商品砼泵送施工一、商品砼的供应1、在选择商品砼的供应厂商时，必须对该单位的生产能力及质量控制体系进行审核，确保商品砼的供应质量。2、作业条件：(1)下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部49、位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。(2)设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。(3)材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。(4)全部材料应经检验合格，符合使用要求。(5)搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。3、对商品砼的质量检查要求：(1)砼搅拌前，项目部必须派专员到砼搅拌现场进行砼搅拌的质量控制。(2)混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一50、配合比每天不少于一次。(3)现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。(4)搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。二、泵送混凝土施工：1、泵送工艺：(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气51、而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送52、管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm的径管每100米约有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第二节 主体结构施工本工程上部结构均为现浇框架结构，采用商品混凝土施工，每53、层柱混凝土同上层梁板一块浇捣。一、 主体结构施工顺序施工顺序：弹线、复核框架柱钢筋绑扎支模架搭设柱隐蔽工程验收框架柱封模梁板支模梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁、板、柱混凝土浇捣混凝土养护上一层弹线复核二、 主体结构施工要点（一）钢筋工程1、钢筋制作：(1)本工程均为现浇结构，钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。(2)钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。(3)圆盘钢筋调直后，不54、得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。(4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。(5)钢筋的弯曲和弯钩必须严格按照设计和规范要求加工，不得出现短缺、偷工减料等现象。(6)钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子14以上主筋采用电渣压力焊。（7）工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。2、钢筋绑扎：本工程钢筋工作量大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保55、证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。(1)柱筋：施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露56、出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。(2)梁筋：施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均57、应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。(3)板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）板筋绑扎时注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操58、作,决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。（二）模板工程施工1、根据综合考虑，计划上部所有现浇结构全部采用多层夹板支模，在上部支模架搭设时，注意对地下室顶板相应位置设置临时支撑，确保地下室顶板结构安全。2、根据施工组织设计，柱与楼面梁板砼一块浇捣，按照这一要求，其主要支模分项工程的施工顺序按下述要求进行：楼面上弹出柱的轴线、边线技术复核支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）测标高、柱支模过程检查、验收安放梁底模板扎梁钢筋支梁侧板支平板模过程检查板筋绑扎、验收梁板柱砼浇捣上一层施工作业，重复以上步骤。3、主要支模施工方法（1）模板59、材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多层夹板，6080松木方料，48壁厚3.5钢管搭支模架。严禁霉变、多节眼松方、脱皮凹凸不平板材和弯曲、变型的钢管等不合格材料使用。（2）钢管支模架的搭设：在楼面上弹出轴线后，即可开始楼层的支模架搭设。根据本工程梁截面尺寸和楼板厚度，支模架立杆间距如下（具体计算在工程中标后由项目部在模板工程专项方案中进行验算）：梁底立杆纵向间距为1200，横向间距加密至800；板底立杆间距均为1200。搭设时，要求自一侧向另一侧方向进行，其搭设顺序为：立杆轧牵杠测标高轧上排牵杠（斜撑、剪刀撑交叉进行）轧梁底搁杆轧板底搁杆。搭设时，要求水平牵杠步距不大于1.8米，离地100设一60、道，顶部设一道。（3）柱支模：柱模板采用整块配制定型大模板用建筑用18厚多层夹板外钉直立6080方料框，模板高度配至梁底，方料外轧48钢管，垂直间距500，在柱中加抗弯双立杆，在柱的2/3以下处外侧四周轧一道加强钢管，在两边用方木料与柱顶紧，垂直度的控制利用支模架，在顶部另设斜撑顶直与固定。柱在立模前必须弹出边线，清理柱脚垃圾，在底脚处设一定位固定点，确保柱脚位置正确，立模前，柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。（4）梁板支模：柱模板拆除后即可安装梁底板，梁底板采用建筑18厚多层夹板，板底钢管小横杆间距400mm，底板凸出梁边18mm，便于梁侧板支设。底板安装时，必须划出梁轴线、61、边线位置，搁杆轧准标高，按规范要求梁底起拱1/10003/1000，梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后，垫好梁底保护垫块后，进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直6080松方木檩，方木檩上下头均用水平钢管轧紧。当框架梁高800时，应在梁腹部设置14对拉螺杆，间距为600。梁支模完后，即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设6080方木檩搁栅，间距中到中250，木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。（5）板拆除：柱模板在砼浇捣硬化后，以不损伤砼为原则，可进行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告，其砼强度必须符合62、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）第431条的规定要求，砼达到拆模强度要求，并待上层楼面梁板砼浇捣后，方可拆除。模板的拆除应办理有关手续，有关负责人员（施工员）同意后方能进行施工作业。（6）其它要求：模板面应涂隔离剂，对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用，严禁隔离剂污染钢筋，预埋件、预留洞必须按设计要求正确留置。模板支模后，在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养，确保模板拼缝严密。其轴线、标高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在4，5毫米内。浇捣砼时，必须有足够的木工进行看模，时刻观察处理模板可能出现的问题，发现问题及时进行加固、校正清理等，确保模63、板尺寸万无一失。严格按照设计和规范要求施工，发现问题及时提出。翻样必须及时完成翻样图，并指导班组进行施工作业，对班组完成的部位必须及时进行检查复核，及时纠正不符要求的施工部位，班组工作人员对自己完成的产品必须进行自检，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，项目部必须及时进行检查验收，进行技术复核并填写验收记录，符合规定要求后方可进入下道工序，支模应由项目部技术负责人对班组进行技术交底并有交底记录。4、模板拆除及施工安全要求进入施工现场人员必须严格遵守“安全生产六大纪律”和“十不准”等规定，正确戴好安全帽和防护用品。模板的拆除必须符合砼的强度要求，未经允许班组不得自行拆除，拆除人员必须看清掌64、握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向，不得将材料任意往下掉，按照拆除顺序逐步渐进，材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板，班组在安排拆模作业时，在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况，在围护隔离严密的条件下，方能安排拆模作业，拆模人员不得野蛮作业，确保拆模作业安全。当安装与拆除模板不能利用支模架时，应搭脚手架，并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。拆模时，班组应派出安全监管人员，专人指挥拆模的安全工作，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。支模过程65、中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用撬捧，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚66、手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时，不准从顶部往下套。木工机械操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150毫米后，方可去接拉。锯短料时，必须用推杆送料。木工机械必须接地接零，并有操作棚，对不符使用要求的机械应及时进行修理67、，禁止带病运作。架体上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一处，塔吊运输时应有专人指挥，当塔吊下放料时，操作人员应主动避让，防止碰人坠落。模板施工时，其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。模板必须按要求堆放整齐且稳固，除新浇筑的楼层不能堆放外，模板在楼面上的堆放高度不超过1.0米，当存在倾倒可能时，必须设斜撑支承。（三）主体结构砼施工要点1、上部主体采用商品砼浇捣。在结构砼施工过程中，应注意以下几点：(1)浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。(2)在柱子新老混凝土交接处，应先将老混68、凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，因本工程每层砼浇捣量不是很大，因此原则上不留施工缝。当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子砼浇捣时，由于砼的落差超过2m，故一定要注意砼的离析现象，严禁直接向柱中倾倒混凝土，必须用平锹结合振动棒逐步浇捣，以防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。(3)楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形69、，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。(4)楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木蟹抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。(5)在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插70、点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。(6)浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(7)混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(8)楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计71、和规范规定的强度要求后再拆底模。2、砼施工质量通病的防治：（1）混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，要求生产厂家加强级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cmm，施工现场未经过技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。（2）裂缝：其措施是控制混凝土的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、表面浇水，加强养护。（3）胀模及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度，泵送管道严禁靠近支撑，防止泵管的脉冲振动而导致支架的倒塌，泵送软管要经常移位，不要在局部长期冲击振动。（4）蜂窝麻面：其措72、施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。三、 框架填充砌体工程根据工程设计图纸，本工程0.000以上采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆。在底层支模架拆除并完成清理工作后开始砌筑，同时确保在主体结构结顶，顶层支模架拆除后三五天内全部砌筑完成，以便早日进行中间结构验收，确保工程整体施工进度。施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面砌筑工艺与具体要求：砌体的施工质量控制等级为B级。砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖73、要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。(1)砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。(2)砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(3)砌筑用砂浆应随拌随用。水74、泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。(4)砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。(5)砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。(6)砌筑砌体时，孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。(7)除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，75、不得超过一步脚手架的高度。(8)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(9)设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：(1)浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。(2)严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑76、。在外墙接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满；砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免事后凿槽，凿洞。四、 主体施工质量通病的防止1、抓好主体结构质量，关键是混凝土的分项质量，为确保主体结构质量，采取以下措施：(1)抓混凝土质量，首先要抓模板质量。模板必须平整，拼缝严密、光滑，每上一层需清理一次，确保混凝土构件截面尺寸的正确，根据施工经验，配模时按负公差制作。(2)梁、柱节点处夹渣是目前结构工程的主77、要质量通病，为消除该通病，木工翻样出图时，要绘制梁、柱节点的模板组合图，非整块模板的镶接不得用于节点处，柱立模时，在底部留设门子洞，用于清理。(3)确保混凝土工程质量，其配合比均由试验员和一级试验室根据实际所使用的材料试验确定。浇捣前应做好隐检工作，在检查没有问题的前提下方可浇捣，严格控制混凝土配合比和坍落度，现场设坍落度检测仪做到随时检测，浇捣时采取对高大结构分层浇捣，自由落度超过2m以上的构件用串筒浇捣，板施工采用平板与插入式振动器振捣相结合的方式来确保混凝土的质量。组织好劳动力，分工明确，职责到位，确保质量。按规范留设施工缝，混凝土浇捣中间歇不得超过混凝土的初凝时间，做好试块，加强混凝土78、的养护。(4)做好钢筋隐蔽工程验收和模板复核，钢筋表面不得有油污和锈斑颗粒状，严格把好每道工序的检查验收关，前道工序未经验收不得进行下道工序施工。(5)加强砂、石等原材料的控制，严格控制砂、石的含泥量和石子的级配和砂的细度模数，采取对黄砂过筛、石子冲洗的方式来控制含泥量，采取增加对砂、石作筛余分析检测次数的方式来控制砂的细度模数和石子的粒径级配。2、加强对主体结构水平标高的控制，梁、板结构施工时出现下沉是目前较为常见的现象，为克服此缺陷，拟采取以下措施：(1)加强对支撑系统的管理，支撑系统施工前，必须对其稳定性和强度进行复算，符合要求后方可施工，扣件式钢管支撑系统采用缩小支撑立杆间距，主要立杆79、与受力杆间采用双扣件等措施予以解决。(2)做好应急措施，备液压千斤顶及手动葫芦等设备和工具，以解决突然出现的支撑下沉现象。3、梁、柱模板炸模是目前较为常见的现象，采用四面设通长方楞木外用槽钢作抱箍的方法来保证柱模的垂直和截面尺寸的正确，采用梁侧模用通长小方木楞加侧向支撑，确保梁截面尺寸的正确和顺直。4、针对混凝土施工缝处易产生蜂窝、麻面、夹渣现象，采取凿除施工缝处松动浮石，浇水清理，第二次混凝土施工前浇水湿润，铺设2cm与混凝土同级配的水泥砂浆，来确保施工缝的胶结质量。5、厕所间及涉水场所渗漏是质量通病之一，我们将采取以下措施来加以克服：(1)在混凝土施工时，所有涉水分隔墙体四周除门洞外均向上80、翻高240mm素混凝土，以保证阴角整体性防水。混凝土施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证混凝土密实，套管要确保在浇捣楼板前预埋，严禁事先留洞后安装套管。(2)所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C35细石混凝土修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗水为止，做出高宽各为2cm的挡水护坡进行多道防水设施。(3)墙面刮糙时，下部30cm不粉，待地坪基层完毕后再完成此部分的粉刷以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。第三节 屋面工程施工本工程屋面防水层采用SBS防水卷材，保温层采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板。屋面工程施工的关键是控制好找平层、保温层、81、防水卷材层、保护层及细部处理。一、 水泥砂浆找平层施工1、基层清理：在找平层施工前，必须将基层的松散杂物清除干净。2、抹找平层：(1)洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。(2)贴点标高、冲筋：根据厚度要求，按12m贴点标高，铺抹水泥砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，跨度为20mm。(3)铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋刮平，木蟹搓平，铁板压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁板压第二遍。二、 SBS防水卷材施工1、施工流程：基层表面清理、82、修补节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工2、施工准备：（1）熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案或技术措施。（2）施工负责人应向作业班组进行施工工艺、顺序、质量标准、质量保证措施、成品保护、安全注意事项等交底。（3）防水卷材应有合格证和质量检验报告。（4）准备好施工操作中各种必须的的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。（5）检查找平层的施工质量是否符合要求，若有缺陷应按规定方法进行修补。3、卷材铺贴：（1）起始端铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短边方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪83、点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。（2）大面铺贴：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。（3）搭接缝施工：在热熔粘结接84、缝前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉。操作时由持枪人手持烫板柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪距离卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切配合，以免浇伤卷材。排气和辊压方法同前。当整个防水层熔贴完毕，所有搭接缝就用密封材料涂封严密。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。满粘法时搭接宽度要求：长短边均为80mm。（4）复杂部位附加增强层铺贴：其要点为需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，加热前应先作试贴，以提高速度。附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪。（5）节点处理和收85、头：大面积防水层施工前，应先对节点进行处理。大面积完成后，还应对收头、变形缝等进行处理。节点处理应严格按设计要求或施工规范的规定等仔细做好，以提高工程质量和观感。4、成品保护：屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。三、 保温板施工基层清理：将结构层表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平。同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。施工中应加强对块材的保护，以免污染和损坏块体，造成拼接、粘86、贴困难。施工前需清理块体，选用平整、干燥的材料，铺设时遇破损材料应锯平拼接使用，板状材料应紧贴基层面，铺平、垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应错开。干铺法接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满，粘贴法胶料应饱满。如发现防水层有破损时，应及时组织修复。四、 细石砼刚性层施工细石砼施工前，先按设计要求扎筋，并支设好分格缝木模。砼的振捣采用铁滚筒或人工拍实，不宜采用机械振捣。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木蟹提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁板压光。注意：在浇捣过程中，应杜绝随浇随拉的现象，钢筋网片的位置应设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石砼浇筑完后应及时87、进行养护，养护时间不应少于7天。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。五、 屋面细部施工屋面细部节点的施工十分重要，既要保证节点的防水功能，又要提高细部观感质量。施工时，屋面变形缝、檐沟等几个重要节点的处理必须严格按施工规范操作。屋面细部的施工是确保屋面质量的关键，因此在组织屋面施工时，必须派专人对所有的屋面细部进行分析，同时选择合适的处理方法，将屋面细部做全、做细、做出特色，确保工程质量。六、 屋面施工质量通病的防治屋面渗水是常见的质量通病之一，也是国家重点要解决的质量通病。为确保本工程屋面不渗漏水，拟采取以下措施：1、屋面板浇捣混凝土时，混凝土要用合理的骨料级配，浇捣混凝土时不留施工缝88、并加强振捣和养护，屋面结构施工完毕后，全部作蓄水24h（淋水3h）试验，确保无渗漏后再做保温层。2、保温层施工前由泥工观砌根据设计找坡要求做塌饼，按塌饼高度铺设保温层，施工完毕略干燥后，及时进行上部细石混凝土的施工，并进行检查，防止不平而产生积水，同时检查泛水、沿沟、落水管口的阴阳圆角、落水头子是否符合设计要求和规范的规定。3、卷材防水层施工前，其施工重点是确保基层干燥、平整、不起壳，保证其搭接长度、接缝的严密和节点位置的细部处理，对可能产生渗漏的任何节点，会同设计、防水施工队伍进行认真研讨，绘出详细的节点大样图，在防水施工时加强处理。第四节 装饰工程施工本工程装饰装修主要做法有花岗石楼地面、89、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、瓷砖墙面、乳胶漆（涂料）墙面、外墙涂料墙面等。装饰阶段施工，要积极推行样板制度。对于做法相同的房间，要先做样板间，通过样板间弄清各专业之间、各工序之间的相互关系，质量标准及使用工数，以便为全面装修打开局面。在施工过程中，总的施工顺序原则是：先屋面及楼层防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先通风、水、电试水，后吊顶。一、 墙面一般抹灰在结构验收并通过后，即可组织劳动力进行室内外墙面的抹灰，本工程抹灰施工质量控制标准为中级。（一）在进行抹灰前，应注意以下几点：1、抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应根据设计90、要求或用1:3水泥砂浆嵌填密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌填，使其塞缝严实。2、砖墙面及混凝土墙面的灰尘、污垢和油渍等必须清理干净，并洒水湿润。3、检查阳台栏杆、预埋铁件、管道等是否已经安装好。墙面上的预留孔洞应提前堵塞严密，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，湿润后，用1:3水泥砂浆分层补衬平。（二）墙面抹灰操作要点：1、基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的混凝土部分等清刷干净，并浇水湿润。2、外墙预留洞填补：(1)先将预留洞内的残留的砂浆、松动的混凝土块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。(2)在洞壁四周涂刷一道水灰比为091、.40.5内掺107胶的水泥素浆。(3)两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性混凝土。3、外墙窗框塞缝和周边做法：(1)门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的材料嵌缝。(2)外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。(3)加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。(4)以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。4、为防止混凝土与砌体连接处开裂，外墙混凝土基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹灰层应与基层粘结92、牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。（三）质量保证措施：为确保抹灰质量，避免出现裂缝、空鼓等现象，采取以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按中级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。砂浆必须控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20混凝土内掺3%的膨胀剂填补，93、钉挂铁丝网后才抹灰。二、 内墙乳胶漆施工施工顺序为：墙面粉刷刮腻子刷头遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆在墙面基层粉刷进程过半，底层水泥砂浆具备一定的强度，且含水率低于8时，即可组织劳动力进行低层墙面的腻子及第一、二遍乳胶漆的施工。在墙面粉刷、楼地面及吊顶基本完成后，再进行第三遍乳胶漆的刷涂工作，以确保墙面的清洁。乳胶漆墙面的施工容易出现流坠、透底、倒光及接槎明显等质量通病，因此在施工时一定要严格按照施工操作规程进行施工，以确保施工质量。另外，墙面的成品保护工作相当重要，总的说来，在施工中必须注意以下几点：1、施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响质量。2、施工时，不得污染地面、踢脚94、线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项工程。必要时采取覆盖的办法加以保护，防止重复作业。3、在最后一遍乳胶漆施工完后，室内空气要流通，以预防乳胶漆干燥后表面无光或光泽不足。4、乳胶漆未干前，严禁打扫室内地面，以防止灰尘沾污墙面。5、严禁明火靠近已施工完的墙面，不得触摸、磕碰弄脏墙面。三、 瓷砖墙面施工瓷砖墙面施工，首先应对墙面基层进行清扫、修补处理，并刷混凝土界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关。1、作业条件：做好墙面防水层、保护层和地面防水层。做好内隔墙和安95、装好水电管线，堵好管洞。装好门、窗框，门窗框与洞口缝隙堵塞严实。弹好墙面+50cm水平墨线。2、操作程序：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝3、施工要点：基层为砖墙时应清进干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙时掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。垫底层：计算好最下一皮砖下口标高，底层下口一般比地面低1mm左右。镶贴瓷砖前96、，瓷砖应在清洁水中先浸泡2小时以上，然后取出擦净、晾干待用。粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，欠灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。四、 水泥砂浆楼地面施工一操作工艺及要点：1、找标高、弹面层水平线：根据内墙面上高于楼地面标高50cm水平线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙上，并与房间外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在97、抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：为保证房间的地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇捣细石混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇捣细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的细石混凝98、土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，用铝合金直尺刮平。8、铁板压第一遍：木蟹抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，注意在细石砼初凝前完成该工序。9、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。10、第三遍压光：在细石砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。11、养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护99、时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。二质量通病的防治：1、面层起砂、起皮：由于水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序操作易引起起砂现象。木蟹搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大，滚压后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工作，造成面层结构不紧密易开裂。五、 地砖（防滑地砖）施工一、操作工艺流程：施工准备基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺地砖控制线铺砖灌缝、擦缝镶贴踢脚板二、操作要点：(1)铺贴前弹出100、+50cm标高水平墨线及各开间中心十字线。(2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。(3)根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋，注意地面落水口的位置及地面坡度留设方法。(4)地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。(5)根据冲筋的厚度，用纯水泥粘贴防滑地砖。(6)对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为5块地砖一条。(7)根据控制线先铺贴左右靠基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用5厚纯水泥浆结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥浆要及时清干净。(8)在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥101、掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。(9)在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条。在地砖试铺时，应先绘制地砖分割图，原则上由房间中间先两侧对排，以保证整个房间内地砖的对称与协调。三、应注意的质量问题：1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时102、未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。六、 花岗岩楼地面施工1、施工流程：选料、绘大样图弹线刷素水泥结合层铺1：3干硬性水泥砂浆铺贴面层石板擦缝、抛光、清理2103、施工要点同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通：走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧：靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。3、在四边墙身弹好+50cm水平墨线，各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。4、铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干。5、采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以33-34左右，用铁板拍实抹平，然后104、进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表现先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。6、铺贴板块24h后，检查板表现有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝嵌填饱满，随即用干软布擦试至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行走和放物品。七、 塑钢门窗安装施工为防止门窗表面污染和摩擦，就位前必须贴好塑料胶带。门窗配件组装应放置于平整、柔软的垫子上进行，以防碰伤和走形，以免碰伤面部105、保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性。立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就位门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。门窗五金配件应安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。门窗安装技术措施：A.塑钢门窗的安装连接应采用熔接技术，熔接部位用专门的工具切平，严禁直接用铁铲削平，影响美观。B.门窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。C.门窗洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。D.门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。第五节 水电安装工程本工程安装主要为普通建筑106、给排水、电气及部分防雷接地、消火栓、通风系统等。下面章节对普通水电安装施工操作要点及技术措施进行说明。一、 给水排水工程施工1、给水管施工（1）楼层管道的安装：按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。支架应用膨胀螺丝固定。不可在混凝土结构上手工打洞。管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号钢管。楼板上套管顶部高出楼板50mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙壁面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。管道穿越屋顶时，应采取严格的防水措施，预埋刚性防水套管口朝向便于检修操作处。对有严格防水要求的，应采取柔性防水套管。立管及装107、有3个以上配水点支管终端，均应安装可拆卸的连接件。管道上的阀门管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm时，宜采用闸阀。给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。给水管成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。冷、热水管和水龙头并行安装，应符合下列规定：a、上、下平行安装，热水管应在冷水管上面；b、垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；c、在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或108、穿楼板时，不能强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不得小于100mm，且宜在金属管道的内侧。管道嵌墙暗敷时，在墙上开挖凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌暗墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在做好试压和隐蔽工程的验收记录工作后，才能进行封闭。阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格者，则须逐个试验。对于安109、装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应正确，埋设应平整牢固，管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙稀管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。（2）埋地管道的安装：室内地坪0.00以下管道铺设宜分两断进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设应在土建回填土夯实以后，重新开110、挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。（3）管道的试压及清洗试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免111、给建筑装修造成损失。冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管道试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。管道水压试验应符合下列规定：a、热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；b、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；c、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不低于0.01Mpa；e、至规定试验压力，稳压1h，测定压力降不得超过0.06Mpa；f、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。给水112、管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低处应设放水口，清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应有含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准后，方可交付使用。2、排水管施工（1）楼层管道的安装在整个楼层的结构施工中，配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100。管道安装前，检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。按管道系统的113、卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作好标记。按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后，按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。按设计和施工工艺标准选定支承件和支架型式。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定：管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251114、.60生活污水管道的坡度应按设计及有关施工规范的要求。楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后进行。管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。当安装间断时，敞口处临时封闭。管道按设计规定设置检查口和清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。a、立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生洁具的最高层必须设置。其高度由地面至检查口中心一般为1米，允许偏差20毫米，并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。暗装立管，在检查口处应暗装检修门。b、在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂115、直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。排水横管与横管连接时采用TY型或Y型三通，不得采用正三通或正四通，横管与立管的连接应采用45三通或四通或90斜三通或90斜四通；立管与底层横管的连接应采用两个45弯头或弯曲半径4倍管径的90弯头，横管长度大于500mm以上必须设吊卡，且装在接口附近。立管与排出口应采用二个45弯头组合件。立管暗装时先将管段吊正，按设计要求安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接116、。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔4m设一只伸缩节。通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300毫米，但必须大于最大积雪厚度。a、在通气管出口4米以内有门窗的，通气管应高出门窗顶600毫米或引向无门窗一侧；b、在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出2米，并应根据防雷要求设防雷装置；c、通气管出口不宜设在建筑物挑出部份的下面。室内排水管道安装结束后，应做通水试验。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。室内排污管道在通水试验后，还需做通球试验：a、试验的顺序由上到下117、进行，以不漏不渗为合格；b、通球试验所用皮球（也可用塑料球、木球）的直径应为排水管道直径的3/4；c、试验时，皮球从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格；d、通球试验时如遇阻塞，查明位置后进行疏通。管道疏通后，试验返工重做；e、通球试验完毕，应做好记录，并归入质量保证资料，以备核查。（2）埋地管铺设：埋地管道铺设分两段施工。先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。埋地管道的管沟先做平整处理，铺设厚度为100150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回118、填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。当埋地管穿越基础做预留孔洞时，配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管应做灌水试验。灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束后将存水排除，管内可能结冻应将存水弯水封内积水沾出，并封堵各受水管管口。埋地管道经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。（3）雨水管道的安装：雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得119、小于100毫米。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。满水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。地下埋设的雨水排水管道的最小坡度应按设计要求。（4）、管道的粘接管道连接采用承插接口粘接法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净。用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的垂直度和接口位置正120、确，静待23分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。3、卫生器具的安装安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查盛水试验。（1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不超过3毫米。（2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米。（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的规定：序号卫生器具排水管径（mm）管道最小坡度1污水盆（池）500.0252洗脸盆（洗手盆）32500.0253大便器（自闭式）1000.0124小121、便器（自动、手动）40500.020（4）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。（5）卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。（6）为保证卫生器具安装位置的精确度、待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。（7）卫生器具必须做盛水（满水）试验。4、管道的防腐与保温（1）按设计要求执行：保温层、防潮层及保护层的厚度及材质应按设计要求采用。（2）防腐和保温施工技术要求：a、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐和施工方法。b、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5，应按冬季施工采取措施。c、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在122、涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。二、 电气工程施工1、保护管敷设（1）一般规定：当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出基础面5080mm。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径123、的4倍；b、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：a、管长度每超过30m，无弯曲。b、管长度每超过20m，有一个弯曲。c、管长度每超过15m，有二个弯曲。d、管长度每超过8m，有三个弯曲。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN-S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护接地线（PE）有可靠的电气124、连接。（2）塑料管敷设：保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合：管与管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口应位于套管中心。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管及配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行125、。塑料管在砖墙上剔槽敷时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。敷设塑料管应减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过3个时，应增设接线盒。2、管内穿线（1）一般规定：配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。配线的布置应符合设计的规定。当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压接或套管连接。导线与设备、器具的连接应符合下列要求：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的126、端子连接；b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接后再与设备、器具的端子连接；c、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除了设备自带的插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊后应清除残余焊剂。压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。套管连接器和压模等应与导线线芯相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品文件的127、有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可 金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同；同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色的选择应统一；保护地线（PE）应采用黄绿颜色相同的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工128、后，保护地线（PE）线连接应可靠。（2）管内穿线：管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时，先穿带线，用1.22.0mm的铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a、标称电压为50V以下的回路；b、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在129、内的总截面积不应大于管子内总面积的40。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。3、电缆敷设（1）检查电缆的规格型号及电压等级均应符合设计要求，电缆轴应完好无损，并有产品合格证。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。（5）沿支架垂直敷设时，支架间距不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡一根。（6）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完130、后，应将套管用防火材料堵死。（7）直埋电缆不宜敷设过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它工程施工时损伤电缆。（8）直埋电缆的上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板采用混凝土盖板或砖块。电缆穿钢管敷设与电线敷设工艺相同。4、灯具安装（1）灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。（2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。（3）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，131、钢管壁厚不应小于1.5mm。（4）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。（5）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不应小于6mm。（6）当吊灯灯具重量大于3kg的灯具，必须预埋吊钩或螺栓。低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。（7）安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，防爆灯应检查密封是否符合规范要求，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5、开关、插座安装（1）各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面，成排安装132、的开关高度应一致。（2）开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。防爆开关应检查密封是否符合规范要求。（3）插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。（4）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。6、动力照明配电箱安装（1）通常成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。（2）嵌入式配电箱在土建133、施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。（3）配电箱开孔时，应用开孔器，严禁用电气焊开孔，且应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时要采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。（4）配电箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。（5）本工程接地方式为TN-S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排和接地端子，PE线安装应明显牢固。（6）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与接地线之间，零线与接地线之间。7、接地安装（1）施工时按照防雷与接地分项工程施工工艺标134、准及有关规范、标准图集进行施工。（2）在土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接焊接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位联结。（3）避雷带的固定支架宜采用螺栓卡接，不能用焊接固定。（4）敷设在直线段处的避雷带不应有高低起伏及弯曲等现象，转角处不应弯成直角。（5）避雷引下线的测试点，设计有规定时按设计施工。若设计无规定时，宜在各引下线距地面1.51.8m处设置测试点。（6）接地线之间的连接应采用搭接焊接，搭接长度应符合下列规定：a、圆钢双面搭接焊不应小于直径的6倍；b、扁钢三个棱边进行搭接焊不小于其宽度的2倍；c、圆钢与扁钢焊接135、时，其搭接长度为圆钢直径的6倍；d、扁钢与钢管（或角钢）搭接焊接时，应将扁钢弯成圆弧形（或直角形）进行焊接。（7）采用人工接地极时，接地极打入土中顶端离地面应不小于0.6m；接地极间采用不小于404mm的镀锌扁钢焊接连通，并对焊接部位进行防腐处理；待接地极埋设深度、间距、焊接质量、防腐处理经检查均符合要求后，及时进行回填。回填土内不得夹有石块、建筑材料或垃圾等杂物。（8）测试合格后提供测试报告，并经试运行合格后交竣工验收。三、 通风空调工程施工1、操作工艺流程：施工准备检查配合前期预留预埋材料准备风管预制半成品运输设备吊装定位设备吊装，安装就位及风管安装装配及风管现场预制，地面装配，支架制定设136、备与风管接口安装中间验收保温施工风口、附件安装系统吹洗调试系统检查扫尾工程竣工验收（资料齐）2、施工技术方法：（1）风管制作安装：支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也可采用打洞直埋的方法。支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、137、风阀、检视门和测定孔等部位。钢板风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。一次吊装的风管长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响安装质量，必须高度重视。（2）设备安装：通风空调设备主要包括新风机组及风机盘管等。风机开箱后，要检查叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸、进出风口的位置、叶轮旋转方向是否符合设计要求等，各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的138、缺陷。用手动检查叶轮是否平衡，反复多次推动叶轮，每次转动停止时，不停止在原来位置上，即为合格。风机大多数整体安装，吊装的绳索应捆缚在风机的机座上，不得捆缚在机壳或轴承盖的吊环上。就位时应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平，轴向径位移不超过0.05mm，倾斜不超过0.2/1000。风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查叶轮是否与机壳相擦，无异常响动后才能继续运转，同时检查润滑油情况和轴承温度是否符合设备技术文件的规定。设备应在低负荷下运转0.5小时，满负荷下运转2小时以试验其工作性能。四、 质量通病及防止措施1、各种箱盒开孔、支架、基础开孔，采用切割，此为工程中常见的弊病。应采用机械开139、孔。2、管内穿线色标混乱不清，要求色标统一，相线为黄、绿、红，零线为黑色，保护接地为黄绿双色线，保护接线应单独敷设，严禁串联连接。3、建筑垃圾进入管道设备系统，造成管道不畅或堵塞，严重时使设备损坏，施工时应对管道敞口处、设备与管道未碰头处有封堵，施工过程中产生的垃圾做到工完场清。4、各种卫生洁具容易渗漏，要把好材料质量关。5、各种管道进行水压试验时产生漏水、跑水现象，造成建筑污染或设备损坏，要求试压灌水前对整个系统进行全面检查，特别应对管道与设备安装未碰处，管道敞口处重视，同时对阀门、管件等把关质量关，对有质量疵病的严禁使用。6、设备、电机试运转，照明器具试验不符规定操作，要求试运转前先写出试140、运行方案，经有关部门批准认可后进行，对各种线路、设备、电机绝缘测试记录完整有效。第四章 确保工程质量的技术组织措施本工程我公司承诺的质量目标为：“合格”等级。为保证本工程质量目标的顺利实现，制定以下工程质量保证措施。第一节 质量管理体系1、项目部根据本企业质量管理文件建立以项目经理为首的质量保证体系，严格按照本企业质量管理文件进行全过程质量控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从管理人员到作业班组，均有明确的岗位职责。2、实行工程质量的目标管理。根据总目标制定分阶段的工程质量目标。通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从管理人员141、到作业班组，均有确保工程质量的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力确保工程目标的实现。3、强化过程控制。过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：(1)坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。(2)围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。(3)抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如结构工程、装饰工程、专业安装等主要分部分项。(4)开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。4、加强对新规范、新标准、新文件的学习，及时应用到工程实际中去。第二节 工程质量控142、制措施一、 原材料的控制1、所有与工程质量有关的采购产品应符合规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求；2、所有材料进场均必须提供质保书及合格证，同时按规定进行测试及复试，工程所需材料、设备进场前均由业主认可。3、对于本工程的部分材料和设备，项目部应提前到有一定生产规模和市场信誉的生产厂家进行考察，并择优选定几家供货单位，提前30天将有关厂家资料、材料品种、产地、主143、要技术性能等提交监理工程师、业主审定，在取得认可后，再正式下达材料供货单，签订购货合同。4、对试块制实行旁站制度，在现场配制的材料配合比，经试验室配检合格，提供配合比；5、材料的采购、验收：建筑工程材料品种多，数量大，由于市场不健全，产品优劣参差不齐，假冒产品多，因此必须货比三家，确保优质产品进场，在验收时，必须由专业人员严格把关；在施工时，由质量员跟踪施工部位，发现问题，及时返工，并预留一部分余款作为质量押金，使供应商提高质量意识，自觉控制材料质量关。二、 施工过程质量管理1、提高结构工程施工质量：对于在结构施工过程中的允许偏差标准，以最新20XX版国家新标准为依据，结合公司制定的企业标准以144、有效提高结构工程施工质量。2、为了掌握整个施工动态，及时发现施工过程中存在的问题，采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现，项目部规定每星期六上午进行质量、安全生产和文明施工现场检查，相关各班组长全部参加。在工程质量方面，对一周来的主要工程部位进行实测实量和观感打分。下午开会汇报总结一周来的工作情况。布置落实下一周的生产作业计划，并由全体到会人员共同商议确定奖优罚劣具体对象及金额，当场宣布。实行月度考评制度。3、隐蔽工程验收与技术复核，七级检查与工作交接：对具备覆盖、掩盖的部位隐蔽工程验收分项及技术复核，应按照如下顺序进行：班组长专业人员施工员质量员项目技术负责人监理(或业主)，下通班组长，缺一145、不可，并检查记录，签字齐全，否则不得进入下道工序，对不合格工给予返工，分析记录原因，杜绝类似质量问题。4、样板制与部位挂牌制：样板开路：不同材料、品种、工种、专业队伍都要在施工前先按有关规范、标准，做样板施工，填写分项(工序)样板施工记录，待项目部、监理、业主验收合格后，全面展开施工；部位挂牌：专业队伍在每个部位挂牌，注明单位、专业队伍名称，操作人员姓名，质量状况，便于形成竞争机制，督促各专业队伍严把质量关。5、实行TQC全面质量管理，成立QC小组，进行P.D.C.A循环，由有关管理人员组成QC小组，进行P.D.C.A循环，将质量通病消除于每道分项工序中，使工程各分部达到一次成优。6、设备管理146、：(1)采用先进的施工机械来投入施工，做到事半功倍；(2)广泛采用新技术，提高机械设备使用水平；(3)定期对机械设备保养。7、计量管理：(1)凡新购、安装的计量器具，须经检验合格方可使用，并定期检测；(2)各类计量仪器，应满足规范要求。8、技术资料、动态资料，竣工图管理：(1)专职资料员负责本工程技术资料管理，以便准确、全面、同步；(2)资料标准：工程交工前，由公司工程管理科负责检查、汇总；(3)竣工图：与工程进度同步，对设计变更等及时标识，并及时分门别类；第三节 技术管理措施一、 组织图纸会审进场后，在收到施工图纸的基础上，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸，了解设计意图及工程特147、点，同时找出问题与矛盾，在图纸会审中提出来，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。图纸会审完成后，项目技术负责人应召集各管理人员、班组技术负责人，将图纸会审的内容直接反映到施工图纸上，以加强技术指导性与直观性，提高项目技术管理水平。二、 施工组织设计1、进场以后，以本施工组织设计为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经公司主任工程师批准后实施，用以指导施工；2、对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，编制专项施工方案或作业指导书；3、项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求；4、做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。三、 技术培训1、开工前，由公司牵头，负责将国家、地方、148、公司的有关新规范、文件下发至项目部，并会同项目部各级管理人员，针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训，以提高项目部管理人员的技术水平；2、技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。四、 技术交底工程施工过程中，技术交底主要包括方案交底、分部分项工程交底及重点、关键部位交底等，技术交底工作是否到位直接关系到工程质量的好坏，因此项目部应制订相应的技术交底管理制度，明确单位工程、分部、子分部、验收批技术交底的相关要求及责任人，将项目部技术交底落实到实处。根据我公司的技术交底制度，开工前由公司主任工程师带队将工程的整体情况、合同、施工组织149、设计、有关法律、法规、制度等对项目部进行综合交底；项目技术负责人应负责根据项目部编制的各专项技术方案、重点、关键部位施工作业指导书等重大技术文件的相关内容，对项目部相关管理人员进行详细的技术交底；项目施工员、质量员应在项目分部、子分部、验收批施工前，将相关的技术要求对班组进行技术交底，班组应将交底内容落实至班组相关技术人员。项目部严格执行技术交底制度，明确相关职责，交底内容应包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。第四节 经济管理措施工程开工前，针对该工程的质量目标制定质量奖励制度，我公司将同项目部签订工程质量责任书，项目部同班组签订质量责任150、书，对照质量责任书的执行情况进行奖励或罚款，做到与经济挂钩。第五节 重（难）点施工技术措施一、 地下室防渗漏的技术措施由于本工程设有地下室，且面积较大，为了防止出现结构裂缝和渗透现象拟采用以下技术措施：1、严格控制施工缝的留置：水平施工缝留置在底板面以上500mm处，水平施工缝处设置3mm厚，400mm高的钢板止水带。2、地下室底板一次浇筑完成，不留施工缝。板面在混凝土终凝前进行二次压光，以提高板面抗渗能力。3、底板钢筋双层钢筋之间配置18的连系钢筋（10001000梅花型排列），钢筋砼墙板两层钢筋之间配置14的连系钢筋（600600梅花型排列），以便控制钢筋间距和板厚，提高抗温度裂缝能力。4151、墙板模板材料质量：(1)选用优质夹板大模板以减少拼缝，控制拼缝宽度。(2)支模质量：采用钢管搭设稳定的支模架，墙板支模用12螺杆，外墙板在螺杆上加设止水片，模板拼缝用胶带纸粘贴的方法来减少漏浆引起的漏水现象。(3)选用合理的砼配合比，粗细骨料级配合理，控制骨料含泥量，采取石料冲洗、黄砂过筛等方法来保证砼不因自身原因而引起渗漏水，并且在混凝土内掺加水泥用量18的粉煤灰以改善和易性，增加密实性，提高抗渗性，减小水灰比，使易于捣实、找平、压光，同时在顶板及墙板砼中掺入0.7Kg/m3的杜拉纤维，以提高砼的防收缩性能，提高密实性和抗渗漏能力。(4)选用合理的施工工艺和施工流水，加强振捣，控制振捣时间152、，提高振捣效果，严防蜂窝、麻面、露筋现象的产生，提高砼自身的抗渗能力。(5)处理好施工缝这一薄弱环节，采用凿除浮浆及浮石，设钢板止水带，浇水清理，二次砼浇捣时用水泥砂浆套浆等措施提高施工缝的抗渗能力。(6)加强砼的养护，严防收缩裂缝的产生。(7)防水砂浆抹灰时，对阴角做成大圆角，并加强养护。(8)加强对防水层基层的处理，基层平整，严格控制防水层施工厚度，确保防水层的施工质量，防水层施工完毕后，及时回填。5、地下室墙板防止裂缝的措施：采用泵送混凝土浇捣地下室墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。为防止墙板出现裂缝，拟采取以下措施：(1)墙板钢筋绑扎时，应严格控制板侧钢筋的保护层153、厚度。(2)在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。(3)墙板混凝土浇捣后，马上进行混凝土的带模养护15天，保持模板的持续湿润，拆模后满挂草包保温，定时进行喷淋养护。二、 地下室预埋件和套管施工注意事项由于地下室涉及管道、电气、通风等多道安装工种，地下室内预埋有许多钢套管、预埋件（供引入电源、水源、污水排放和连接泵用），同时还有较多的各类预留孔，而且分散繁琐。由我公司地下室工程施工经验表明：一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量。为此应该重点做好下述工作：1、安装人员严格按照图纸提供的刚性154、防水翼环和刚性防水套管大样预制，经检查符合设计要求后方能交付土建预埋。2、土建必须做到不遗漏、尺寸和位置正确，并要求安装各专业施工人员，在土建预埋过程中，应指定专责人员进行复测和检查；在土建每次浇筑混凝土前，对地下室内上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查（包括数量、标高和位置尺寸），发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。第六节 成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，成品保护须有预见性，下道工序必须对上道工序有一个确保上道工序不受破坏的可行措施，方可施工；加强现场管理，实行谁施工谁保护、谁破坏谁赔偿的措施；在装饰施工阶段，尤其155、是在装饰收尾阶段，应根据实际情况编制详细的成品防护计划，确保各项装饰工序一遍成活，不受到破坏。并根据防护计划制定奖罚措施，确保各项防护计划的不折不扣执行。我们对成品保护工作从以下三个方面进行：（一）成品保护的职责：1、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。2、项目技术负责人：(1)制定成品保护措施或方案；(2)对保护不当的方法制定纠正措施；(3)督促有关人员落实保护措施。3、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4、班组负责人：(1)对上道工序产品进行保护；(2)对本道工序产品交付进行保护。（二）成品保护的分工：1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。2、加工产品在进场之前由加156、工车间保护，进场后由材料员负责保护。3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。4、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。（三）成品保护措施：1、一般成品的保护按如下方法：(1)场地堆放要求：木、铝合金门窗、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金属制品、预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。(2)成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏157、；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做防霉、防锈蚀措施。成品上下不得堆放其它物件。(3)成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋砼工程成品防护：(1)钢筋绑扎成型的成品质量保护：钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋158、绑扎成型完工后、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。(2)模板保护：模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。(3)砼成品159、保护：砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放额油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤物击打砼面。砼沉重结构模板应达到规定强度方可拆除。3、砌体成品质量保护：需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工160、作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间按要求进行覆盖保养，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方可拆除。4、楼地面成品保护：水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方可拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，露面应辅助设防污染塑料布，操作架的钢管应设扩垫板，钢管扶手挡板等硬161、物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。严禁在楼地面打钉、生火。5、门窗成品质量保护：木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输车道进出口的门框二边应打槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。塑钢门窗框塑料保护膜完好，中空玻璃窗扇竣工前15天安装。不得利用门窗框梢头，作架子横档使用。窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。6、装饰成品质量保护：所有室162、内外、楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。7、屋面防水成品保护：屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应163、做好防水隔离。因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。8、交工前成品保护措施：为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保护计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣164、工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用一切设施。对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需要整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。第七节 季节性施工技术保证措施本工程总施工工期为518日历天，施工要经过雨季和夏季。为了保证在夏雨季的正常施工，确保施工质量，制定以下技术措施：一、 夏季施工措施1、混凝土工程：为了防止夏季混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：（1）混凝土浇捣前必须使模板湿润，吸足水分。（2）大面积混凝土浇筑165、时，可在混凝土内掺加缓凝剂，延缓混凝土凝结时间，满足混凝土搭接允许间歇时间，保证混凝土浇捣在初凝时间内完成。（3）认真做好混凝土的养护工作，对已浇筑好的混凝土，要及时用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。为确保混凝土养护用水，配置施工用高压水泵一台。（4）梁、柱框架采用带模浇水养护，免受暴晒。（5）厚度较薄的楼面和屋面混凝土，安排在阴天或夜间施工，使混凝土水分不致蒸发过快而产生收缩裂缝。2、砌体工程:（1）高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，砌筑用砌块必须前一天浇水湿透，防止砂浆脱水造成砌体粘结不牢固。（2）砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随有，为提高砂浆保水情形，必要时可按规定要求166、掺入外加剂。二、 雨季施工措施1、雨季施工安全措施:根据施工图，利用自然地形、雨水井位置确定排水方向，在适当位置按规定坡度预先挖好排水沟和集水井，并设专人负责，随时疏竣，确保施工现场排水畅通。（1）施工现场的仓库、加工棚、工具间等临时设施在雨期前应修整、加固，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。（2）脚手架、塔吊等应进行全面检查，是否结实、牢固，在大风雨前后要及时检查，发现问题及时整改。（3）施工现场的机电设备应有可靠的防雨设施。（4）雨季前应全面检查照明和动力线有无混线、漏电，电线杆有无腐蚀断裂，埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。（5）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等应放在室内或167、设置坚实的基础，堆放在较高处，或封盖严密，分别加以处理。（6）施工现场的钢管脚手架、塔吊等，在雷雨季节必须检查避雷装置，测试接地电阻，接地电阻不得大于10。施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即避开回到宿舍。2、砌筑工程：（1）本工程砌体为框架填充墙，雨季应注意：砌块必须集中堆放，不宜过多浇水，否则将造成砌块含水率过饱和，影响砌体质量。（2）砌筑砂浆采用中粗砂砂浆，以保证砂浆质量。（3）砌筑砂浆的稠度需适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。每日砌筑高度不宜超过1.2米。（4）雨后继续施工时，须复检已完工砌体的垂直度和标高。3、混凝土工程:（1）雨天混凝土应考虑浇捣过程中可能增加的水168、分，适当减小坍落度，以保证混凝土的密实度。（2）严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂石中的含水率增大，及时调整用水量。（3）浇捣混凝土前现场要备足塑料布防雨遮盖材料，当浇捣过程中遇到大雨时，应将混凝土振实后停止浇捣，已浇捣部分要进行覆盖。若下雨时间超过砼初凝时间，则应按规定要求留好施工缝。第五章 确保工期的技术组织措施第一节 施工工期及总进度计划根据招标文件要求本工程施工工期为518日历天，本工程计划开工日期为20XX年12月28日，计划竣工日期为20XX年6月2日。我公司根据类似工程施工经验，针对本工程的实际情况，认为在所承诺的时间内完成设计图纸范围内的土建、安装施工任务的是可行的（施169、工总进度计划详见表三）。春节放假控制时间在20天左右。本工程为跨年度工程，根据惯例，春节期间为施工企业的休息期，大部分的民工都要回家过春节。根据我公司多年的施工管理经验，在春节期间安排施工有施工质量差、工作积极性低、成本高、工作效率低等特点。因此在本过程施工进度安排时考虑了20天左右的休息时间，期间做好现场清理、整顿、保卫及值班工作，确保工人在正月十五回来后能集中精力进行工程的施工，有效加快施工进度。第二节 确保工程进度措施为确保本工程在我方承诺的时间内顺利完成，我公司将从优化施工组织措施、提高施工技术水平、合理的进度计划安排以及确保各种资源的投入等几个方面来保证本工程的施工工期。一、 确保资170、源投入经决定，我公司将从机械、劳动力、技术质量、物资、资金优先满足工程需要，确保各阶段施工顺利。(1)劳动力：劳资部门根据项目进度计划，定期对项目劳动力数量及配置情况进行检查、督促，在劳动力的数量、素质及时间上均给予保证，并适时退场，确保工程顺利完成；(2)周转材料投入：材料部门依据项目进度计划，投入充分的周转材料，确保供应充足、准时；(3)机械设备：一旦中标，我公司立即安排保养完好、高性能的机械设备依据项目部需要及时进场，并定期保养，确保设备的正常、高效运转，从而确保工程进度。二、 强化各级生产管理(1)工程项目一级管理是最重要的一级管理，以项目经理为第一责任人，负责工程施工实施过程中的具体171、部署与安排，起着承上启下的关键作用。它的任务和职责主要是：工程施工过程中，劳动力、机械设备、周转材料等以确保工程进度为前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理调配和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程网络计划，安排各工种搭接，对月、旬、日周密安排，负责现场日常工作。执行各分部分项旬进度计划，编制月进度计划，并认真执行按期完成。对各类生产班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。劳动力优化结合，尤其在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，减少柱、墙板施工对进度的影响。做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、工程管理部门及监理公司参加工172、程的各种隐检。严格执行公司的规章制度及工程领导机构的各项指令。(2)操作班组一级管理:项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包、职责分明，责任到组，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。三、 严格推行网络施工施工前，详细编制包括安装、各专业分包项目在内的网络计划图，按照网络的节点，分别计算出每一网络线路上的耗工量和耗料量，进行173、劳动力动态分析和材料定量分析，并绘制详细的劳动力动态分布图和材料计划表，实行定量施工。施工中，在材料、机械设备及劳动力的使用方面都严格按网络施工，提出需求计划，使施工所需的劳动力、材料和机械设备处于均衡状态，即要满足快速施工需求，同时又可避免窝工，以合理的投入得到较大的产出。按施工进度网络图控制施工，把握关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成基础结构、主体结构、装饰工程等节点的施工。位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在完成日期适当挪动不影响计划工作的前提下，合理利用这些时差，可更有利地安排施工机械和劳动力的流水，减少窝工，提高工效。四、 加强各专业工种的协调施工任何一个工程优质174、快速竣工，都离不开各工种班组之间的协调施工。1、一个工程要顺利完成，必须做好各个班组之间的合理协调，在结构施工阶段，各个班组之间主要要做好工序之间的合理衔接，确保劳动力在各个工作面上的合理搭接，提高工作效率，加快施工进度；同时应注意做好班组之间的自检、互检、抽检工作，提高工序的一次成功率，加快施工进度。在装饰施工阶段，应工作内容多，且班组与班组之间的搭接内容较多，加快施工进度的关键在于做好工序交接的同时，做好已完工程的成品防护工作，确保下道工序的施工不影响已完成的工作，避免重复劳动，以有效加快进度。2、充分发挥每个月或每旬一次协调会的作用，并及时总结。3、加强施工过程中的配合协调，经常性协商解175、决施工中的各种问题，项目部应根据合同要求，及时为分包单位提供施工作业面，并为其施工提供脚手架、施工用电、用水、垂直运输等便利设施，同时分包单位应服从项目部的统一领导与安排，及时完成项目部布置的各项施工任务，为工程的整体顺利完成提供保障。第三节 加强安全生产管理加强职工安全法规教育，增强安全生产观念。各施工班组组成安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。第四节 提高后勤服务质量加强及设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；对食堂、宿舍加强卫生管理，确保工人吃好、睡好，现场配备茶水及必要的药品，并实行24h安排治安人员值班。加强与业主的联系，做好土建与专业安装施176、工队伍之间的沟通，使工程施工顺利进展。第五节 施工进度管理网络图第六章 确保安全生产的技术组织措施一、 安全管理体系建立完善的安全保证体系，明确项目经理是工程安全第一责任人，设置专职安全员，明确工程安全目标，并严格进行目标控制，使工程安全处于受控状态。项目部安全管理组织保证体系：二、 安全管理1、建立从公司到施工项目部的文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。2、建立安全生产责任制，明确项目管理人员的安全职责，并按公司规定要求上墙。3、公司与项目、项目与班组签订职责明确的安全生产协议书，并责任到班组、到人。4、施工项目部制订安全教育制度。做到177、对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100，考试合格后上岗。同时加强对职工的日常安全教育与交底。5、严格按照安全台帐的要求，对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，并做到交底有记录。6、项目部所属的电焊工、架子工、电工等特殊工种必须做到持证上岗，持证率为100。7、施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每周一次，分公司每月检查一次。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。8、建立班组安全活动制度，并有书面记录。项目部制订现场安全管理制178、度及安全奖罚制度等，对违章者按规定进行严肃处理。9、确保该项目在施工中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。三、 安全生产1、施工用电安全：(1)施工用电必须编制专项施工方案，在方案中明确施工用电线路的走向、荷重，配电箱位置及具体作用等，交公司技术部门审核后执行。(2)一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证并熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。(3)露天的配电箱其箱离地面应符合规范要求、装置牢固，配电箱应有防179、雨和漏电装置，金属外壳必须有接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。(4)加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持证上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。2、施工安全：(1)施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其它必要的防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、带小孩进入工地。(2)施工现场和其它有危险180、的地方要设立明显的警示标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警。(3)起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。做好施工外架、塔吊的安全防护工作，杜绝高空坠物等现象发生。(4)做好“三宝四口”工作，对于高空作业应佩带安全带操作；外架全部用密目网封闭，不得遗漏；做好施工楼层预留洞口、通道口、楼梯口等位置的防护工作，做到防护有栏杆，且有防护警示标志、责任人等，确保“四口”安全。同时，应积极做好楼层临边防护工作，确保楼层与外架之间安全。对于操作层，外架与楼层之间缝隙应用脚手片或模板封闭，确保操作安全。3、机械安全：(1181、)各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作，辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。(2)现场有机械设备保养、维修制度。所有机械设备做到三级配电三级保护，一机一闸一保护。(3)机械设备做到由机械管理员统一管理，发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。做到洁净，机械状况良好，防护设施齐全。(4)主要设备做到搭设有防雨防砸的防护棚。做到有安全操作规程牌。4、消防安全：(1)健全各级消防安全组织，现场设专职消防人员，负责动火审批，并对现场消防进行巡回检查，确保消防工作的进行。(2)在外架、临时设施、办公室及仓库附近设置水龙头，布置灭火器，并按消防要求留置消防182、通道。(3)做好现场的统一管理工作，现场严禁吸烟，项目部应指定吸烟点位置，确保明火安全。(4)木工车间、防水材料等仓库采用非燃性材料支搭，长期备用灭火器材，油漆工配料在指定地点进行，严禁在库房内配料。(5)明火作业必须专人看火，并申请用火证。电、气焊集中设置，统一管理，严格执行用火证制度。四、 主要安全技术措施（一）、外脚手架1、根据建筑物高度，按外架顶部比建筑物高1.5米搭设外脚手架，本工程建筑高度为20.8m，计划采用单立杆双排扣件式落地钢管脚手架，脚手架的搭拆必须有专项方案，经审批后方可进行搭设。2、脚手架应严格按照规范进行搭设，根据本工程的实际特点。因脚手架总体高度不大，因此脚手架搭设183、总体如下：脚手架采用外径48、厚3.5mm钢管搭设。严禁钢、竹混搭。整个外墙脚手架采用双排落地式脚手架，脚手架离墙200mm，立杆纵向间距1.50米，横向间距1.2米，外架步距1.80米。拉结点按三步三跨的要求进行设置，并在外墙转角处1.0米范围内增设拉结点，拉结点采用刚性拉结。根据本工程实际特点，刚性拉结点的设置数量应以拉结面积不超过40m2为原则，在框架柱或结构梁处设置有效的拉结点，确保外架安全。剪刀撑沿整个架体通长设置，与地面呈60角，并确保各剪刀撑之间的有效搭接。有关脚手架杆件搭接长度、脚手板铺设要求等构造要求应严格按照脚手架搭设规范进行操作，并应在外架专项方案中予以明确，确保外架使用184、安全。3、在外架搭设施工时，若立杆遇室外雨棚，必须保证立杆穿透雨棚直接立于基底位置。或在雨棚上方设置槽钢，在雨棚上部搭设挑架，严禁将立杆直接立于雨棚上面，以免出现质量及安全事故。4、外架搭设前应先进行外架基础的施工，立杆基础要夯实，根据现场平面尺寸，先放线，浇C20、厚10cm混凝土。并做好架体外侧的排水明沟，确保现场排水通畅。5、为保证架体安全，外架顶部四角应设避雷装置。底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于10欧姆。6、对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于H/200。且不大于10厘米，承受荷载不超过270Kg/m2 。185、（二）、“三宝四口”防护1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。每人1顶。安全帽按工种分颜色戴好，办公室备用安全帽5顶。2、二米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带5副。3、门式塔吊三面围安全网，外架张拉全封闭密目安全网。4、根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆。防护栏杆高度上道离地1.2米，中间道离地0.7米，下道离地0.3米，并竖向加扎脚手板。对预留洞口采用严密的封盖措施。对通道口采取搭设防护棚，棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上翻1米。（三）、施工用电1、现场设三相五线制，线径根据用电量的大小经专门设计计算，并根据用186、电做到分路架设，垂直电线架设采用塑料套管，在适当的位置沿柱子敷设。现场做到机电设备做到一机一闸一保护和三级配电、三级保护。施工楼层做到层层设置分配电箱。2、配电箱全部采用安全型电箱。电箱电线下进下出，做到有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求。动力与照明线路分设。将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备。从总箱处到线的中间及末端设置重复接地，接地电阻符合规范要求。电箱熔断采用与施工有电负荷相匹配熔断丝，严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱装配符合要求的漏电保护器。3、现场照明用电采用二相低压线路，用绝缘子固定，电线过墙用保护套管，线径根据用电量计算而定。（四）、塔吊本工程计划在187、主体及装饰施工阶段搭设2座塔吊，塔吊的搭设应符合以下要求。1、塔吊的搭拆必须编制专项方案，经公司主管部门审核批准后才能实施。2、塔吊基础必须严格按照塔吊说明书中提供的基础制作图施工，在说明书中没有提供时，必须进行设计计算，并通过审批后才能开始实施。3、塔吊应严格按照说明书要求搭设，本工程1#楼建筑高度为30.7m，因此在标准节上升到一定高度后，应在二层顶部结构梁部位安装一道附墙装置，并在四、六、八、十层顶部结构梁位置各安装一道附墙，以确保架体稳定；2#楼建筑高度为22.95m，因此在标准节上升到一定高度后，应在二层顶部结构梁部位安装一道附墙装置，并在四、六、层顶部结构梁位置各安装一道附墙，以确188、保架体稳定；4、塔吊与建筑物之间应采用刚性件连接，不允许附墙架连接在脚手架上。在调节附墙时，应用经纬仪监控，使塔吊的垂直度控制在允许误差范围内。5、塔吊设避雷针，接闪器高度2米以上，用14的镀锌圆钢做，有接地引下线，接地电阻符合要求。6、卷扬机安装平整，视线良好，设专用配电箱，前后打锚桩和后拖桩，卷筒有防护装置，地面用混凝土浇平，有防护棚和防雨、防砸措施。设操作规程牌，卷扬机钢丝直径14mm。卷扬机钢丝绳设过路保护。用红砖砌筑好，用砂浆粉刷。上部做到有活动盖。7、塔吊搭设完毕，必须及时通知公司专职安全员进行验收，在通过验收后才能正式投入使用。第七章 确保文明施工的技术组织措施根据xx市文明施工189、标准化现场管理标准和我公司制定的有关规定，结合本工程实际，特制定以下文明施工措施：建立现场文明施工管理网络，由项目经理组织实施现场文明施工各项制度，做到分块落实，责任到人，公司负责监督检查，工地接受所在区域范围主管部门及业主的文明施工监督检查。制定各部门文明施工责任制，签订文明施工协议书，明确文明施工各项指标，制定相应的奖惩办法，真正做到责职分明，责任到人。项目部设立文明施工管理小组，定期组织检查督促，以影响文明施工的情况及时整改落实。一、 场容场貌(1)现场布置：现场布置必须根据场地实际合理地进行规划，设施、设备必须严格按施工场布图规定进行堆放，并随着施工进度的发展，针对不同的施工阶段进行场190、地的调整。(2)道路与场地：主要施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；办公区、生活区等建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并保持畅通。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。(3)班组落手清：班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有卫生考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。(4)大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。(5)周转设备：191、设施设备、钢管、砖夹等，集中堆放整齐。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。(6)水泥筒：本工程全部采用散装水泥，水泥桶应严格按照施工场布图布置，水泥桶下部三面砌筑1.5m高围墙，以防放水泥时，水泥随风飘散，影响周边环境。(7)现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，归类堆放，做到材料有分类标识。建筑垃圾集中堆放及时清运。现场设垃圾桶，所有生活、生产垃圾全部采用袋装化，确保场地清洁。(8)现场的污水不得外溢，土方及时清理，在运输中轮子出场前，清洗轮子防止泥浆及土方滴落及下落。加强对建筑材料、土方、混凝土、水泥等在施工中的管理。二、 生活卫生(1)按施工组织设计的内容和施工场布图的要求设192、置办公及生活设施，建立健全工地的各项卫生制度，做到有专人负责。(2)办公楼采用二层彩板房，室内配备必要的设施，并做到室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。办公楼内外书写文明施工、安全生产标语。(3)食堂设置在生活区内，内外粉白。食堂内有卫生管理制度，并按规定设置通风、排气和污水排放设施。食堂内灶面和2米高的内墙面贴面砖，地坪铺设地砖；安装纱门和纱窗，并有专门的灭蝇设施，做到室内无蚊蝇；做到生、熟食分开存放，设置专用的生食间和熟食间；食堂内设专用冰柜、菜橱，炊事餐具放置有序，及时消毒。食堂按规定办理食品卫生许可证，炊事员有健康合格证。同时，在食堂旁设置专用就餐厅，厅内摆放专供职工吃饭用的桌、凳。193、(4)宿舍采用二层活动板房搭设。由项目部统一根据不同班组安排职工住宿，并在宿舍门口设置住宿人员照片及名单，以方便劳动力管理。床铺采用钢质上、下单人高低床。宿舍内有卫生管理制度，保持卫生整洁。每只房间住810人，坚决不住统铺。(5)现场临时仓库设置在入口附近单层临时用房位置。仓库有管理制度，仓库内材料堆放整齐，有标识；材料进出有账目。并应保证仓库内的清洁。(6)现场办公区、生活区、生产区设置水冲式男女厕所，内外粉白，大小便槽贴面砖，内墙2米高内贴面砖。厕所有专人清扫，有卫生保洁制度。并做到定期消毒、清理。施工楼层设置临时小便桶，并派专人倾倒与管理，确保文明施工。三、 治安管理(1)现场成立治安保194、卫小组，按照治安管理条例和施工现场的管理规定搞好各项管理工作。(2)新入场工人要求暂住证、身份证、劳务证、计划生育证明等证件齐全，并及时做好花名册的登记与注销工作，做好现场劳动力的动态管理。(3)现场内严禁使用童工。(4)项目部与班组签订协议时，明确治安管理责任，禁止打架、斗殴事件的发生。(5)加强值班管理，严禁无证和闲杂人员进入施工现场。大门边设值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。四、 环境保护措施为做好本工程的环境保护工作，现场应做到全封闭施工，并成立环境保护小组，小组成员由各施工班组长组成，制定现场及周边环境保护措施及奖罚措施，并将整个现场区域进行划分，派专员定期检195、查现场环境卫生，从组织上保证现场环境卫生。搞好施工场地环境保护工作，自觉是关键。因此项目部在制定详细的环境保护奖罚措施的同时，还将定期对进场职工进行环境保护意识教育与宣传，提高职工的环境保护意识。 (1)对本工程所使用的各种机械设备，特别是大型机械设备进行定期保养，使各种机械设备运转正常，不发出各种异样的声音，以降低噪音，在夜间施工时，应尽量避免产生大的施工噪声，噪声控制在50分贝以下。(2)在土方施工时，余土及建筑垃圾应采用自卸车运出，自卸车的后斗挡板应关紧，并遮盖蓬布以免沿途卸漏而污染环境，同时在本工程出口处，垫好麻带防止车轮将泥土带出工地，雨天要特别注意。(3)生活污水及生活垃圾严禁乱泼196、乱倒，与环卫部门联系处理。(4)袋装水泥、粉煤灰、石灰在装卸及使用过程中，避免高处坠落，尽可能减少落差，不应用力摔打，以控制粉尘污染。(5)使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；(6)油品物资应及时使用，使用操作过程中严禁烟火，严防外泄，并及时清理操作场地上残留的污染物。(7)化学品和危险品必须储存在专用仓库、专用场地或储存室（柜）内，并设专人管理。严格控制各种化学品和危险品的使用量，做到限量领用。化学品的发放由专人负责，并做好记录。五、 施工现场不扰民措施施工现场必须实行封闭施工，沿工地四周连续设置固定的定型化围墙，并按公司要求进行布置197、美化、亮灯。施工现场必须设置排水沟及泥浆沉淀系统，排水畅通，不积水，严禁泥浆、污水、废水外流或排入河流。现场材料运输必须密封，车辆净车出场，禁止沿途抛洒滴漏。施工外架外侧必须用密目网全封闭，建筑物贴近行人道时应根据建筑高度设置防护安全棚，防止落物伤人。项目部应采取有效措施控制作业扬尘和施工噪声，对水泥罐及砼搅拌站（泵）等易产生扬尘和噪声的设施，必须进行有效屏蔽；夜间施工必须按规定办理夜间施工许可证，不得不经许可，擅自施工。积极搞好社区关系，妥善处理邻里纠纷，必须时及时提出警示，预防安全事故的发生。在夜间施工时，应尽量避免产生大的施工噪声，噪声控制在50分贝以下，同时午夜12:00后严禁施工。198、表1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1柴油发电机120KW1上海20XX120施工全过程3挖土机PC2001郑州20XX液压基坑挖土4静压桩机YZY-802上海20XX液压基础期间5型钢井架JJK-11上海20XX7.5主体至装饰6砼固定泵HBT501上海20XX-基础至结顶7砼搅拌机JZC3502浙江20XX6.5开工至竣工8砂浆搅拌机VJZ-2008xx20XX5.5基础至竣工9钢筋对焊机UN11001xx20XX100基础至结顶10钢筋切断机GJ6-40B1xx20XX5.5基础至结顶11钢筋弯曲机G199、W6-401xx20XX3基础至结顶12钢筋调直机GT4/141xx20XX4基础至结顶13木工圆盘锯MJ1601上海20XX5.5基础至竣工14蛙式打夯机HW201xx20XX2.2基础15电焊机BX3-300-22xx20XX30开工至竣工16振动棒ZX70、ZX905xx20XX1.5开工至装饰17平板机ZB112xx20XX1.5开工至装饰18电动套丝机1/242xx20XX0.75施工全过程19高速切割机J3G2-400A2上海20XX2.2施工全过程20电动试压泵4GY-74/6.31xx20XX1.1施工全过程21联合咬口机YZL-121xx20XX3施工全过程22台 钻ZF12200、-21xx20XX2.2施工全过程23液压弯管机LWG2-10B1xx20XX-施工全过程表2 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰收尾挖土工120010打桩工20000结构泥工202505普工20252020木工2040102钢筋303020砼工202050架子工520510装饰泥工005020楼地面工00150油漆工003010防水工06100管道工510155电气安装510155室外总布00010电焊工3211机操工1010101电工2211表4 施工总平面布置图及临时用地表1、施工总平面布置图附图及有关文字说明。2、临时用地表：用 途面积（平方米）位 置需用时间现场办公165现场开工-竣工临时厕所16现场开工-竣工职工住宿330现场开工-竣工钢筋加工棚42现场开工-装饰木工加工棚25现场基础-装饰安装加工棚60现场装饰-竣工装饰加工棚42(原钢筋加工棚)现场装饰-竣工材料堆场500现场开工-竣工职工食堂25现场开工-竣工装饰材料库25(原木工车间)现场装饰-竣工合 计990