1、xx生物科技有限公司施工组织设计编制单位：目 录第一章：编制目的与依据3第一节 编制目的3第二节 编制依据3第二章：工程概况4第一节 工程概况4第二节 工程内容5第三节 钢结构系统材质主要要求6第三章：项目经理部组成7第一节 施工组织管理机构7第二节 项目经理部组成人员8第四章：施工部署和进度计划9第一节 施工部署9第二节 施工进度计划13第五章：施工方案15第一节 测量放线15第二节 基础土方开挖施工16第三节 独立柱基础施工18第四节 砌筑工程22第五节 混凝土地面工程25第六节 钢结构工程的施工27第七节 屋面、墙面彩钢板的安装51第八节 防水工程55第九节 抹灰工程58第六章：工程质量2、保证措施60第七章：安全生产保证措施70第八章：文明施工组织及环境保护措施71第九章：工期保证措施73第十章：施工总平面图74第十一章：施工机械设备配备和材料投入计划75第十二章：新技术、新材料、新工艺的应用79附：施工进度计划横道图第一章：编制目的与依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是：为陕西秦xx生物科技有限公司洗净处理车间、中间体库一、中间体库二、综合提取车间一、原材料库一工程项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二节 编制依据1、甲方提供的设计施工图和要求等。2、陕西省有关建筑安装工程文明施工规3、范、标准。3、根据我国现行的有关标准和规范要求：（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（7）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）（8）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（9）钢结构设计规范（GBJ50017-2003）（10）建筑抗震设计规范（GB50009-2012）（14、1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（13）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（14）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）（15）建筑给水排水施工质量验收规范（GB50242-2002）（16）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（17）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（18）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（19）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）6、法律、法规及企业内部文件与要求。施工5、过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第二章：工程概况第一节 工程概况1、建设单位：陕西秦xx生物科技有限公司2、工程名称：陕西秦xx生物科技有限公司（洗净处理车间、中间体库一、中间体库二、综合提取车间一、原材料库一）3、工程地点: 陕西省西乡县城东电子科技工业园4、总建筑面积： 8985m2 本工程由洗净处理车间、中间体库一、中间体库二、综合提取车间一、原材料库一五个子单位工程组成。第二节 工程内容1、洗净处理车间：建筑面积1466，檐口高度6.9m,结构类型为钢结构，厂房总长度60.48米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚6、单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，水泥砂浆地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。2、中间体库一：建筑面积1922，檐口高度9.8m,结构类型为钢结构，厂房总长度89.48米，总长度21.48米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，混凝土地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。3、中间体库二：建筑面积2169，檐口高度9.7、8m,结构类型为钢结构，厂房总长度89.48米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，混凝土地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。4、综合提取车间一：建筑面积1612，檐口高度9.8m,结构类型为钢结构，厂房总长度66.48米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础8、为独立基础，防滑地板砖地面。5、原材料库一：建筑面积1794，檐口高度6.9m,结构类型为钢结构，厂房总长度73.98米，总长度24.24米，采用门式钢架结构，屋面0.6mm厚单层彩钢板，屋面为单脊双坡，坡度为1:15，有组织排水，屋面有采光板，墙面1.2m以下为240厚砖墙，1.2m以上为0.6mm厚单层彩钢板，基础为独立基础，混凝土地面，1.5mm厚合成高分子涂膜防水层。第三节 钢结构系统材质主要要求1、主钢架要求采用Q235B钢，钢结构除锈等级达到Sa2.5级以上，出厂前喷两遍防锈底漆，按2级防火等级标准涂刷防火漆。2、所有次结构要求采用Q235B钢。3、高强度结构螺栓选用10.9级。49、屋面、墙面板采用0.6mm厚单层彩钢板。屋面采光带为单层采光带。第三章：项目经理部组成第一节 施工组织管理机构1、施工组织管理体系的建立原则：针对该工程的施工特点和难点，我方将建立一个强有力的项目班子，其项目部主要管理人员均来自施工生产管理部门第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2、施工组织管理机构：施工组织管理机构网络图（见下图）项目经理项目技术负责人项目副经理安全组质量组技术组经营组后勤组财务组材料组土建施工队装修施工队钢结构施工队其它等施工队水电施工队3、施工组织机构高效运作保障措施1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的10、管理人员进入项目管理班子。2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由项目部领导定期对各专业进行考核。3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量，项目部定期召开工作会议，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。4）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5）质安、机械部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管每周举行一次工地例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第二节 项目经理部组成人员项目11、管理人员一览表序号职 务姓 名职 称1项目经理王炜助理工程师（二级建造师）2技术负责人江云祥工程师3施工管理江云祥施工员4质量管理沈自华质量员5安全管理张恩儒安全员6资料管理周娥资料员7材料管理邓惠玲材料员第四章：施工部署和进度计划第一节 施工部署（一）实施目标：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:1、质量等级：合格。2、工期目标：100天。3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡12、及一切火灾事故的发生，做到文明施工。4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。(二)施工准备工作1、原材料供应阶段：（1）根据施工要求和建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主和建设方联系。代用材料的可行性，材料代用的原则是设计的力学性能不能降低，经设计部门计算签字同意后方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验报告等质量合格证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相13、关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为加工厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前3天，应联系好运输车辆，及时将各种材料检验包装后运输。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为技术人员指导，并组织安装力量，故开工14、前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应协同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）竣工验收后，应及时将竣工资料移交建设单位。三、施工协调管理15、（1）与设计单位的工作协调在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容的设计。对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、设计师、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收、中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备选材和订货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员16、做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位、监理单位在施工过程中的监督，定期向建设单位、监理单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（4） 协调方式按制定的进度计划控制施工工序，组织协17、调工作会议，检查工序的实施情况，制订、修正、调整下一个工序的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第二节 施工进度计划（一）施工进度计划的编制依据1、施工进度计划遵循的原则，履约合同条款及技术规范；真实、可靠并符合实际，清楚明了，并便于管理；表达施工中的全部活动及其他的相关联系；反映施工组织设计及施工方法；充分使用人力和设备；预测可能的18、施工障碍及变化。2、承诺本工程工期是根据类似工程经验，对照预算工程量清单，结合本公司拥有的技术装备与劳动力资源评审得出。3、依据承诺工期，对各分部分项进行细化控制，真正实现长计划短安排，确保工期目标兑现。4、依据工程实际开工日期，进行相应调整，但总工期不变。（二）总进度计划按上述施工流程及施工段划分，编制工程总进度计划，详见施工进度横道图图（附图）。工程工期和总进度计划的编制是依据现有的设计图及招标文件进行的。施工全过程遵循进度计划，各工序合理搭接，密切配合，以缩短工期。（三）劳动力计划表针对工程定额用量实际，结合以往施工人均实际完成定额，和各工序时间控制计划（见施工进度计划表），各施工阶段人19、员投入情况如下：各施工阶段劳动力投入情况工种各施工阶段劳动力计划表地基基础主体工程装饰装修地面工程屋面工程门窗工程清理修补交验工测量工22111钢筋工1210模板工156架子工666砼 工101010机械工6666电焊工2152安装工6201510108瓦 工15886粉刷工20156涂料工64防水工10682水 工48822电 工2101262普 工10121210816说明：1、如果因其它原因影响，不能全面展开施工，劳动力的投入则按实际调整。第五章：施工方案第一节 测量放线设立测量小组，配备经纬仪二台，水准仪一台，仪器使用前应经计量局检测。本项目工程施工测量可以归纳为二阶段测量：准备阶段的20、场区控制测量；基础结构施工前的工程定位测量。1、准备阶段的场区控制测量（1）控制点应有足够的密度，为了便于放线，将相邻控制点的边长控制在20m左右，在大钢尺（50m）的量程范围内，有利于测量人员核实和消除尺长误差。（2）主要控制线应与建筑物轴线平行或垂直。2、基础结构施工前的工程定位测量（1）根据场区控制测量主控线及桩进行定位测量，并建立轴线控制网，设立永久性坐标控制桩。（2）基础工程放线根据永久性坐标控制桩投测垫层面、底板面的控制轴线，并投测到基坑四周，便于0.000以下工程的轴线控制。3、结构施工阶段的轴线控制测量本项目在地面主要墙角处距轴线一定距离设立中心坐标点，形成平面移轴控制网格，在21、地面上，设相对应控制点，测好各坐标点后用经纬仪校正基准轴无误后，再分别弹出各条轴线。4、标高控制（1）基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础标高。第二节 基础土方施工一、基础土方开挖施工：1、开挖方式土方开挖采用机械开挖和利用人工开挖相结合的方法。2、挖运土方机械的选择为满足总工期要求，土方开挖选用1 台履带式挖掘机施工。挖出的土方用5 台自卸式汽车运出由业主指定的场外堆放。3、开挖顺序土方开挖在定位放线灰线范围内进行，挖掘机按由北向南、顺时针或反时针顺序开挖，先深后浅。4、土方开挖经放线后用机械挖至指定深度，人工开挖指定深度以下部份土方。人工开挖基础时，严格按图纸中长度、宽度拣底22、。根据地堪报告以及基础的埋置深度和采用的开挖方式，基础放坡1：0.3。在开挖过程中，随时进行测量基坑标高。基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行垫层封底。若有地下水或雨水，处理时采取在基坑底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水至排水沟。5、土方开挖注意要点（1）施工时做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。6、基坑支护根据设计图纸，独立柱基础埋深超过2m 时，实际基础施工23、中需对基坑进行边坡支护时，视土质情况和基坑周边情况采用相应的深基础土方开挖方案，决定支护方法确保安全施工。二、基坑验槽基坑开挖完成后，应会同质检、设计、勘察、监理等有关单位人员共同验槽，在基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须按设计要求进行基础处理。三、基础回填土施工：由质检部门、建设单位、监理公司等对基础进行全面验收合格后方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的灰土进行回填，填土压实时，回填土的含水量应控制在最佳设计的范围内。本工程回填土采用机械回填或人工夯实的方法进行。夯实先用气压式打夯机从靠近基础由里到外进行夯实，人工夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm 以24、内，每层压实3-4 遍。回填压实完成后，应由具有合法资格的检测单位进行回填土压实度取样检验。合格后方可进入下一道施工工序，以保证回填土的施工质量达到设计要求的压实度。第三节 独立柱基础施工本工程建筑物基础设计为独立基础。一、工艺流程：砼垫层绑扎钢筋支模浇筑砼养护拆模回填二、当垫层砼达到30%以上强度时方可进行下一步工序。三、钢筋工程：1、钢筋接长成批主筋焊接前，须做试件，检查原材品质，选择焊机参数，同一跨主筋安排一个对焊接头或窄间隙焊接头，所有接头错位间距和百分比以及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。2、钢筋制作本工程所需结构构件钢筋在现场钢筋加工房制作，按施工进度分批制作加工。所有原材均25、应有出厂合格证，钢筋下料前按炉号或同批一组进行取样复检，合格后方可加工制作。钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员验收合格后，用人工运至使用位置进行绑扎。钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前由钢筋工长向操作班组进行施工安全、技术交底。绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1：2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600。布底板筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋扎制时控位，确保钢筋网片绑扎规矩。柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋（同柱箍），确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱26、的纵向搭设简易钢管稳固架，以稳定插筋，防止偏移。基础砼浇筑完成后， 平面放线复核竖向锚筋在砼浇捣后的位移，对偏离设计位置使保护层减薄或增厚的钢筋应按h/方式予以矫正之后再接续绑扎。钢筋绑扎完成后，完善隐蔽验收工作，交付模板安装。四、模板工程：（1）放线模板安装前，根据测量控制桩弹出基础各台阶的边线和标高、地梁中心线和模板安装控制内边线。（2）支设模板基础周边用钢模支设，用483.5 的钢管背在钢模后面，使其成为整体，吊模采用483.5 的钢管作扁担。（见图示）（3）柱子预留插筋，应先弹出位置线在模板上保证位置准确且预埋，用铁钉或点焊在钢筋上固定。（4）检查校正模板安装后，应复核模板板面标高和板27、面平整度、拼缝，预埋件是否准确，有无漏设，并进一步核实其准确位置。4、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面棱角不受损坏后，方可拆除。五、砼浇筑砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应及时浇水养护。六、模板拆除要掌握砼的凝固情况，保证不损坏砼棱角的情况下即可拆除侧模。七、土方回填1、由质监、设计、28、甲方、监理等单位对基础进行验收，合格后方可进行回填。2、回填采用人工填土，机械夯实的办法进行，用手推车运土。3、机械打夯用气压式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。4、回填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。5、对边角窄小处，采用立式打夯机进行夯填，一夯压半夯依次进行。6、机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在20-25cm，压实3-4 遍。7、土方回填完毕，由具有相应资质的检测单位进行回填土密实度取样测试，以保证回填土达到设计要求的密实度。八、预埋螺栓安装由于主钢架埋置在独立基础内，设计要求钢架与基础用锚栓定位连接，因此为了保证主钢架与基础精确定位连接，在施工过程中预埋螺栓的安装29、精度要求较高。我项目部根据多年的施工经验以及该工程的设计要求，采用如下办法预埋螺栓：1、首先根据钢构空中放样的尺寸，确认设计的定位尺寸，若它们之间没有尺寸误差，以设计的尺寸为准，作一个螺栓的定位模具。2、根据主钢架和抗风柱钢架的预埋方向和钢架的断面尺寸，模具需要做4 个，为保证模具的刚度和安装精度，模具钢板厚度为6mm。九、为保证本工程的施工进度，确保合同的工期目标，以及设计的要求，主钢架的基础施工分为两次，第一次为基础的承台，第二次为基础的短柱。为了缩短工期，让后续工作提前进行，因此短柱的施工采用如下方法：1、短柱的模板在安装之前提前支护，经加固以后，就开始回填基坑的土方，平整场馆内的地坪，30、按设计要求硬化地坪，做好钢架安装的准备工作。2、钢柱基础的短柱模板加固如下图所示：第四节 砌筑工程一、技术要求1、材料按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。2、砌筑时应控制砖块的含水率15%。3、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横咬合，纵模交接处未咬槎时应设拉结措施。4、构造柱与砖墙连接处，应设墙体拉结筋，26200，拉结筋伸入墙内1000mm或伸至门窗洞边（设计要求），并与柱联结。5、过梁构造措施参照图纸要求施工。6、柱、墙高每隔500mm在墙宽范围设置216墙体拉结31、筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时与通长筋焊接，焊接采用单面焊，接头按50%错开，空洞填充墙通长布置或至门窗洞边。7、每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后再砌顶头砖、立砖或砌块料、砌与梁、板顶紧、逐块砌紧砌实。二、施工准备1、装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砖块堆放应符合下列要求：现场砖块应按不同规格分别整齐堆放。堆垛应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砖块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。应防止雨淋。砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。三、砌筑程序、施工程序放砖墙线检查柱、墙预留连结筋，构造柱、32、圈梁预埋钢筋皮数杆选砖砌筑浇筑构造柱、圈梁门窗洞过梁安装上部砌体施工要点a、应尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清际砌块表面污物砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。b、从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。c、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直接，但必须采用接结网片或其它措施，以保证连结牢靠。d、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于80%，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝，砂浆饱满程度不宜低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm。埋设的接结33、筋和网片必须放置在砂奖层中。e、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证缝的密实度。f、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。g、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，轴线以及标高的允许偏差可在楼板面上以予校正。h、砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。 第五节 混凝土地面工程1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12侧模的标高，混凝土设计厚度34、为160mm厚，使用12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第35、二此混凝土的浇筑。4、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。6、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。7、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝36、土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。8、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 9、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 10、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。11、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切37、缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。第六节 钢结构工程的施工一、钢结构制作：（一）材料的采购：1、所用的材料必须符合招标文件及图纸设计要求，并需有质量证明文件。2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、38、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀；麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。（二）工艺流程及工艺要求：1、工艺流程本工程所有钢构件在加工厂制作，具体程序如下：原材料的采购 钢板抛丸除锈 开料 翼腹板拼接 翼腹板冲孔 H型钢装配 油漆。2、工艺要求（1）中标后按进度计划要求，备好原材料。（2）所有钢构件进行抛丸除锈处理，然后下料，再制造成所需的构件。（3）为了与安装协调一致，构件必须按跨度成套制造出厂。（4）具体制作顺序：同一跨中柱、梁、钢屋架、各种支撑、系杆等。（5）钢构架制造必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB502052001）标39、准。（6）在制作过程中，应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。（7）为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。（8）下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。（9）采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。（10）采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。（11）调平后的不平度允许1.5/m2。型钢不直度允许1mm/m。（12）为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。（13）40、采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10的板材采用剪切下料。（14）对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。（15）梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B，采用2嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成90,否则修整。（16）切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。（17）对接接头板按标记的坡口型式在刨边机加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边2mm，坡口角652。（18）组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m，对口间隙0.5。（19）组对“BH”型钢前，焊道3040范围内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。（20）将图41、号、杆件号等标记相同的翼、腹板作为一组且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。（21）先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝0.5mm。（22）组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。（23）定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。（24）对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。（25）按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。（26）焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量42、，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。（27）用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。（28）由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质量，按合同或技术文件进行无损检测。（29）H型钢焊完应先矫正符合技术要求后，才能转装配工序,尺寸公差：a、 双向弯曲：柱、梁5；梁只允许上拱、不许下挠。b、 扭曲4。c、翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位1，其它2。(30)将调校好的构件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打洋冲。(31)孔群划线后采用钻模钻孔。(32)各连接件也采用划针划出装配中心线及孔群基准线，后钻模钻孔。(33)按线组对各零43、件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程施焊，并修补缺陷。(34)焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。(35)为确保安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。(36)所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。(37)包装出厂规定：按跨成套包装出厂,发运件应与清单相符合。3、重点构件制作主要工艺:（1）钢柱制作方案:制造工序与技术要求:配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。下料、拼接、焊接按配料图下料，标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量1。b.按要求采用埋弧44、自动焊焊接，余高03mm。c.按工艺要求焊缝探伤。翼腹板的下料、抽条。a.按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。b.抽条时数控切割，防止变形。组焊H型钢。a.组对前应对各板校平，不平度每米范围1.5mm。b.清除焊接部位的锈蚀油污，清理范围见5.15条。c.划线后在胎具上组对见图2。d.检查后在胎具上进行焊接，采用埋弧自动焊，使用H08MnA、4焊丝，焊剂HJ431，角焊允许偏差 K，焊接顺序见下图。e.牛腿的小合装也在胎具上进行,见下图。f.牛腿焊接采用手工焊，使用E4303、4焊条，角缝公差K。 矫正a.采用火焰和机械两种方法矫正。b.在平台上检查几何形状尺寸符合5.25。划线、齐头45、钻孔、组对附件：a.首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，半自动切割机齐头。 b.组对附件：从柱端头向另一端划线，钻模钻孔、组对零件；在平台上用弯板组装牛腿。c.检查无误后按焊接工艺施焊。最后矫正，修磨，达到公差要求。喷砂、刷漆、标记、包装出厂见通用工艺要求中（32）、（33）项。（2）梁制造工艺主要工序过程及技术要求:配料：按图纸要求或技术文件规定，决定接料数量。翼腹板的下料、抽条：a.将一次下料拼接好的料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。b.对于长板抽条时必须采用的边同时切割，防止切割后板条弯曲变形。c.腹板机加工光洁度12.5，公差。拼焊H型钢：a.46、组对前应对各板进行矫平，不平度1mm。b.清除焊接位置的锈蚀.油污。c.划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙0.5。d.经检查后，在专用胎上进行焊接（见下图），两端须加引熄弧板。按焊接工艺卡施焊。） ） 矫正、） 划线、端铣、切肢、修磨a.焊完，外观检查后，进行矫正、调校。b.矫正后划线确定杆件长度，然后进行齐头。c.按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢。d.一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。喷砂、油漆、编号、包装出厂a.对杆件进行喷吵除锈。b.按规定刷漆。c.油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。d.按跨度、同类打包。并标记清楚出厂。4、焊接通用技术规程:47、（1）本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制焊接结构。（2）金属结构的焊接除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相关文件：GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准、GB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定。（3）焊前准备：焊接坡口:应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的坡口要求制备坡口，刨。坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣、和其他有害杂质清理干净（手弧焊10mm，埋弧自动焊、气体保护焊20mm）。焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈；保48、护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体流量计。凡需预热的焊件在整个焊接过程中都不应低于预热温度。焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后方可施焊。（4）焊接:焊工必须按图样、焊接工艺细则卡、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人同意的49、情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。当焊件温度为0-20度时，应在始焊处100mm范围内预热到30以上。焊缝的接头应保证焊透和熔合良好。施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。对需要预热的焊件，应控制层间温度不低于预热温度的下限值。每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新施焊时，按规定进行预热。引弧极、熄弧极不应锤击打落，采用气割方法去掉。用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过1.6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。 CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。（5）焊接顺50、序及变形控制:实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序下图所示。依次焊接1、2、3、4焊缝。若由二层焊成则如图，为防止产生旁弯变形，焊件应摆平放稳。支点间距不应大于3m。图对于较长件宜采取由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。屋架的焊接顺序应遵守下列原则：a.从中部焊起，分别同时往两端支座处进行施焊；b.上下弦杆同时施焊为宜；c.节点处焊缝应先焊端缝，后焊侧缝，焊接方向应从外向内，即从竖杆引向弦杆处；d.焊接接点时，应先竖后斜（按图中1、2、3顺序，）在焊接焊缝1时，焊缝2应先定位牢固，以防变形。当竖杆与节点板焊缝焊完后，最后焊接节点板与弦杆间焊缝；e.在焊接过程中，应将屋架梁摆放平稳，防止产生变形。柱梁51、上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制：a.由焊件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊层。b.采取对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。焊缝缺陷修理：a、返修前应将缺陷清理干净，必要时可采用探伤进行确认；b、挖除缺陷后的待补焊部位应宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端都留有一定的坡度。C、如需预热，则预热的温度应较原焊缝适当提高。d、返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。(6)油漆喷涂工艺要求:适用范围:针对本工程制定的技术条件适用于油漆涂装。明确规定了钢52、结构表面预处理、油漆涂装、涂装现场管理的技术要求。引用标准:GB/T13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全处及其通风净化GB 7692-1987 涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987 涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化GSBG51001-94 颜色卡表面预处理:a、构件在涂装之前应进行表面预处理，在检查合格后方可涂装。b、喷砂处理前，钢材表面的油污油迹应按GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法）的要求，用有机溶剂去53、除。喷砂处理:a、喷砂处理用磨料：应采用带棱角钢砂或铁丸，磨料包装有时带有防锈油使用前用溶剂或碱液去油后方可使用。b、喷砂处理用压缩空气：压缩空气必须经过油水分离器去除油、水，保证压缩空气干燥清洁。压缩空气压力在0.5MPa以上。c、喷砂处理后，钢材表面的除锈等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2 1/2级，结构所限部分钢材表面的除锈等级允许为Sa2.5级以上；钢材表面粗糙度为Ra12.5。涂装现场管理:涂装现场管理应参照如下标准：GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692-1987涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全G54、B 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化油漆涂装工艺:a、构件表面油漆涂装应在表面处理预处理后2-6小时内进行。b、构件温度须高于露点以上3。c、油漆涂装前，应按本技术条件的要求检查构件表面预处理质量，用干燥空气吹净或用刷子刷去表面灰尘及其它杂物，并保持钢材表面干燥。油漆涂装方法和要求:a、油漆牌号:本工程采用宝塔山牌醇酸油漆产品。b、调漆:调漆前，油漆工应检查油漆包装是否损坏，贮存期是否超过，不符者立即反馈。油漆调配按油漆使用说明书的要求进行。c、油漆涂层系统:底漆二道，干膜厚度每层25m。油漆涂装方法:a、可采用无气喷涂、气喷、刷涂，且环境温度大于80%时不可涂底漆，环境55、温度大于85%时不可涂中间漆，油漆各涂层之间的最小涂漆间隔时间为24小时（25）。b、每层油漆涂装后，应进行漆膜厚度检查和外观检查。漆膜厚度应满足本技术条件的要求，漆膜应表面平整，颜色基本一致，不得有漏喷（刷），流挂、起皮、起泡缺陷。二、钢构件的运输:1、该工程所有钢构件的制作均在公司基地钢结构厂内进行。制作好的杆件均堆放在结构厂发运仓库内待发，构件的运输由公司车队负责完成。根据该工程的实际情况，对制作完成后的贮运提出以下要求：（1）构件堆放选址：制作完的构件原则上堆放在公司结构厂发运仓库内，考虑为满足现场安装的要求，施工平面布置中设置了临时构件堆放场所，用来贮放23天内使用构件，施工区构件堆56、放场总面积在100m2左右。（2）构件堆放的地质条件： 现场结构件堆放必须适合储存结构件所要求的质量条件，要求地形选择在便于排水的地点，忌潮湿，堆放地面有一定地基承载能力地方，并注意考虑大面积堆荷的要求。堆放的位置必须考虑搬运、装卸、堆码作业的方式便于运输、装卸工具的使用和进出。尽量提高作业的机械化水平，还须考虑防火和安全设施。2、结构件的接运: 结构件运到施工现场后，应根据运单和有关资料详细核对品名、规格及件数，进行外观检查，注意包装及封印是否完好，有无玷污、受潮、水渍、异状等现象，如有疑点或情况不符，应当场要求运输部门检查，对短缺损坏情况做出记录，注意记录内容与实际情况相符后方得卸车。短途57、倒运时，要注意构件的安全，严防乱装、混号、损坏、丢失等。易变形构件要通知搬运人员轻拿轻放；防潮部件露天卸货后要及时苫盖，严格管理3、结构件的到货 ，验收堆放:（1） 验收准备:收集并整理验收凭证及有关资料；准备相应的检验工具，所有检验工具必须事先检查校对，保证准确； 确定堆放构件的存放地点、垛形和保管方法；准备好需要的堆码、苫垫材料和搬运装卸设备、工具及人力等，对特殊部件需准备防护设施； （2）核对资料: 凡入库物资必须具有下列资料： 订货单位提供的：入库通知单、报验单、订货合同或协议书等。入库单内应说明入库设备的品名、规格、数量和验收要求等； 供货单位提供的：质量证明书或合格证、发货明细表等58、； （3）检验实物: 核对资料、证件都相符后，应尽快检验实物，会同现场监理对检验合格实物三方会签报验单。仓库负责一般外观质量和数量检验。对于入库设备的内在质量和性能的检验，仓库应配合检验部门，提供方便，共同做好此项工作。 一般外观质量检验：按国家规定的各类设备验收方法逐项进行检验。 数量检验：按运输提供的装箱单逐条清点。 （4） 验收要求: 验收工作的基本要求是“准”和“快”。 所谓“准”，就是验收时对于构件的数量、规格、质量等必须如实反映，使构件尽快投入安装，构件验收后，必须做出验收记录。验收记录包括以下内容： 检验构件的名称、规格、数量； 入库时件数和包装情况； 到库日期与检验日期； 供方59、提供资料情况； 实物检验情况，如有质量问题和缺件时，注明程度与原因； 抽查的数量和标号，抽查结果。 （5）办理入库手续: 构件一经验收完毕，就需办理登帐、立卡、建档等一系列入库手续。 建立构件保管帐 构件入库时，首先要建立构件保管帐。构件保管帐是详细反映情况的账目。保管账应按构件的品名、规格，分批填制。 登建货卡 货卡是挂在构件垛位上面的货牌，用来直接表明该垛构件的品种。构件入库码垛时，即应填写货卡，发货时，应随发随消货卡上的数字，以防事后漏记。同时须经常查点实物，保证卡物相符。 建立构件档案 建立档案的直接目的，是为了更好地管理构件，发挥技术资料的作用，不使散失，调用查阅方便，并便于了解构件60、在入库前和入库保管期间的活动全貌，有利于积累和研究设备保管经验。 存档资料包括： 构件出厂时的各种凭证、技术资料； 构件验收前的运输资料和其他凭证； 构件入库验收记录、技术检验证件；构件入库保管期间检查、保管、损益、变动等情况的记录和其他资料。具有业主及监理签证的产品报验单。 4、结构件的现场管理: （1）现场堆放条件: 结构件在正式堆码前，必须具备以下条件： 数量、质量已彻底查清，验收完毕；包装完好，标志清楚；构件外表的污秽、尘土、雨雪等已清除，不影响质量。 5、构件的装卸搬运作业管理: （1）装卸搬运作业的准备工作: 要多快好省地完成装卸、搬运任务，做好装卸搬运的准备很重要。准备工作的几个61、环节是：组织人力；作业现场和线路清理；机械及工具的准备；确定搬运线路。（2）装卸搬运注意事项：作业现场应有统一指挥，保证良好的秩序；操作前应由有关人员说明设备的性能、操作方法和注意事项；一切机械操作必须由专职人员操纵，严格遵守安全操作规程，不得超速、超重、超高、超电荷，防止工伤事故和机件损坏；根据操作要求， 使用必要的防护用具。保证操作人员的安全和健康。三、钢结构施工安装工艺及流程： (一)、施工安装流程图：1、结构吊装总体流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢构安装前的准备钢柱安装钢梁安装屋面梁安装檩条支撑系杆安装天沟安装涂料工程墙面、屋面安装零星构件安装门窗工程。2、钢柱安装工艺流程：基础验62、收列线闭合构件检查基础坐浆钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。3、钢梁安装流程：钢柱标高、轴线校正框梁安装次梁安装柱间支撑安装钢梁焊接楼面钢承板安装。4、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檩条压杆支撑安装固定天沟安装屋面彩钢板安装雨水管道安装固定。5、屋面梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接高强螺栓终拧。本工程屋面梁在地面组合，然后一次吊装到位，这样可以减少大量高空作业。（二）钢结构工程安装1、吊装前准备工作：（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要63、求：基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY8-8T汽车式起重机分别承担钢柱、主钢梁、吊车梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、起重机行车路线本工程车间全部为轻钢结构，梁跨度虽然较小，不复杂，梁拼接主要在地面进行，然后一次吊装到位，吊车行车路线比较简单。因此起重机行车路线略。5、钢柱吊装：复验钢柱基础并作好记64、录。对经验收合格的钢柱基础放线，放出基础的纵、横中心线及钢柱每跨中心线。标高找正，利用水准仪和标尺对基础顶面标高进行测量找正，标高误差不大于3mm。钢柱吊装：汽车吊将钢柱垂直吊起，并使钢柱底板螺栓孔和预埋螺栓对正后，吊车落钩将钢柱徐徐落下，然后加垫块拧紧螺母。钢柱校正：用水准仪和经纬仪对钢柱标高、中心线及垂直度进行校正，校正后打紧钢楔并拧紧螺母。钢柱校正经检验合格无误后对柱底基础灌浆。基础灌浆一周后并对钢柱复测，作好测量记录。钢柱经复测合格无误并经监理确认签字后方可进行平台主梁安装。6、钢屋架的吊装（1）钢架采用地面拼装。（2）吊装吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊65、时先将钢架吊离地面50cm左右，使钢架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢架拉牢，以后各榀钢架可用四根校正器作临时固定和校正，钢架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 梁两端顶面高差L/100且10mm主梁与梁面高差2.0mm跨中垂直度H/500挠曲（侧向）L/1000且10.0mm。四、高强螺栓的66、安装：该工程采用10.9级承压型高强螺栓。（1） 施工扭矩的计算公式：Tc=KPd（2） 高强螺栓安装程序：高强螺栓的安装采用活扳子与扭矩扳手结合安装，拼梁时先用活扳子上紧高强螺栓，然后按Tc/2 的扭矩值用扭矩扳手完成初拧，梁吊装完成后在2小时到48小时内完成终拧，终拧值为Tc。高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-917的规定。检查数量：全数检查资料。检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为12扣。检查数量：按接点数抽查567、%，且不应少于10个。检查方法：观察检查。高强螺栓连摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。高强螺栓应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检查方法：观察检查及用卡尺检查。（3）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内68、，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭69、矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不70、得大于2mm。8、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。（1）、钢构件面防锈漆的涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施71、工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（2）钢构件的防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无72、气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。第七节 屋面、墙面彩钢板的安装1、材料进场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损73、毁。2、吊运材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）74、后，依序放下。材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、屋面板安装安装屋面板，其施工顺序为：先铺保温棉，保温棉纵向搭接用钉书钉进行固定，并在屋面上拉直拉紧，如有破损应及时进行修补，而后铺设第一块顶板。 为保证外顶板在檐口位置伸出一致，要求在施工中不间断的进行丈量，如发现误差应及时进行校正。 在当天施工完毕后，应及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏钢板表面的涂层。屋面板运输：屋面板尽量在地面进行水平运输，避免在运输过程中钢板表面间相互摩擦和在地面上拖动，以防损坏钢板表面的涂层。5、天沟落水雨蓬安装：75、天沟安装时要注意平直，外天沟作到接口平整。内天沟要作到焊接接口饱满无气泡、漏焊，并注意焊缝四周无焊渣。同时落水开口处密封，落水管安装垂直。雨蓬安装应注意泛水及饰件与墙板结合处的连接，并做好防水处理。6、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊76、盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁77、除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应78、该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第八节 防水工程一、材料准备1、材料本项目采用1.5mm厚合成高分子防水涂料，涂刷法施工。防水涂料是一种由高分子乳液与无机粉料组成的双组分防水涂料，对进入现场的防水涂料应按标准取样法抽样复验，合格后才能使用。2、防水涂料主要特点(1)具有较高的抗拉强度和延伸率及明显的柔性。(2)具有较高含量的79、无机物水泥基材料，涂料有较高的耐久性、耐候性。(3)施工方便、安全、工期短3、主要工具(1)清理基层工具：锤子、凿子、钢丝刷、扫帚、抹布等(2)配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等(3)涂膜涂料工具：滚子、刮板、刷子等4、作业条件(1)人工准备为确保防水层质量，必须由防水专业队伍进行施工，凡从事防水工程的施工人员必须经统一培训考核，并取得上岗证书才能操作。(2)施工环境施工环境温度应在5-35，五级以上大风天气不宜施工。二、施工难点及细部工程做法1、防水中的特点(1)面积大，阴阳角多，施工难度大；(2)用蓄水量大，用水频繁集中；(3)工种复杂，交叉施工，相互干扰；(4)主要渗漏部位在地80、面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面相交部位、墙面相交部位、管道渗漏及顶板渗漏。2、卫生间立墙面涂料应刷至离地1.8m高处。3、根据有关防水规程的有关规定要求，结合厕浴在防水工程中的固有特点，制定了以“防排结合，综合治理”为防水设计原则的防水工程施工方案。三、施工操作要点和技术要求 1、工艺流程基层处理涂刷防水涂料底层细部附加层增强处理涂刷防水涂料涂刷中层防水涂料涂刷面层防水涂料保护层施工2、基层清理选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮沉、杂物，不得有水。3、滚刷底涂底涂饰为了提高涂膜与基层的粘接力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可不做底涂（具体应视现场情况而定），底涂用量一81、般为0.3kg/m2。4、细部附加处理在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮或油漆刷厚度均匀地刷一遍JS涂料，宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用油漆刷摊平压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求厚度。5、涂刷一道涂层细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第二道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。6、涂刷第二道涂层在第一道涂层干燥后进行第二道涂层的施工，涂刷的方向应与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层。直到达到设计厚度。7、面层82、涂膜施工最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。四、防水层的验收和保护措施1、防水层的验收施工时应边涂边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方进行防水层的验收。防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，蓄水高度20mm-30mm左右，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。2、防水层的临时保护措施室内涂膜第一次验收合格后，应及时做好软保护，如铺盖纸箱或辐射膜等，以便83、安装管道或后序施工进程过程中不致破坏防水层。防水层施工完毕后严禁打眼凿洞，如确需要，则请及时与涂膜施工方联系，以便及时修补，避免渗漏隐患的存在。第九节 抹灰工程（一）、作业条件： 1、必须经过主体结构结验收合格后方可进行抹灰工程。 2、 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。 3、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，84、外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。 4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。5、壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子。吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。（二）、施工工艺墙面浇水吊垂直、做灰饼做护角墙面冲筋抹底灰抹窗台、线槽等抹罩面灰1、墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面85、墙做基准先用方尺规方，房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。3、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。4、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准86、用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋(打栏)完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5、抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。6、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。7、抹罩面87、灰当底子灰有六、七成千时，开始抹罩面灰(如果底灰过干时应充分浇水湿润)。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3n皿，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。第六章：工程质量保证措施一、质量管理制度1、在施工过程中，坚持不断完善各项质量管理制度。2、每周例会制：项目部每周组织各方施工管理人员召开质量例会，总结上周质量情况，分析质量问题并研究讨论解决方法；布置下周质量工作，会议纪要保存归档。3、月检制：项目部每月组织一次包括各分包单位管理人员在内的对工程实体质量的全88、面检查，做好质量月报表，履行质量奖惩。二、坚持质量意识教育，加强质量预控1、开工前项目技术负责组织有关部门及人员结合本工程特点编制质量意识教育计划，内容包括：公司质量方针、项目质量目标，项目创优计划，技术法规、规程、工艺及质量验评标准，通过教育提高各类管理人员及分包单位施工人员的质量意识，并在实际工作中定期监督检查。2、重视对劳务方的质量教育培训及监督检查，将劳务方的质量管理纳入项目质量保证体系中，经考核不合格的劳务方坚决予以辞退。3、正式施工前认真进行图纸会审，施工中更要定期组织技术人员、现场管理人员、分包方有关人员进行图纸和规范的学习，熟悉设计要求，严格遵照图纸及规范组织施工。在学习过程中89、对图纸存在的问题及时反馈给业主及设计单位。4、加强材料供应商的选择及材料进场管理，坚持公司质量体系中对材料供应商的控制程序，并加强对其业绩的考核评审等动态管理，主要材料进场前必须提供样品，组织业主、监理、设计等单位共同验证，并选择有相应资质的试验单位按规定进行复试。5、制定完善的计划体系，落实施工准备的每个环节要求，开工前制定质量检验试验计划，各主要分项工程施工方案及技术交底必须严格按程序审批把关。三、过程检验及报验规定1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。2、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、工程施工实行“三检制90、”，应认真抓好班组自检工作，设专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5、分项工程工序达到合格后填好报检单报监理和项目技术负责人复查验收，报验单附自检、交接检记录、预检记录、质量评定等资料。四、不合格分项的处理1、分项出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，并会同业主、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目技术负责程师，由项目经理组织有关人员复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。2、施工中出现质量事故，必须按规定91、填写质量事故报告单，并及时上报公司技术质量部门。3、出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理。五、工程质量检验评定规定1、分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定实事求是地评定，不得闭门造车。2、分项工程质量评定，必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。3、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。六、质量保证资料管理规定1、质量保证资料，由项目工程师负责填写、整理、报公司技术科，并严格执行地方行业标准。2、各种质量保证资料，必须与施工同92、步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。公司技术部门应定期对项目经理部进行资料查验。3、项目经理部必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划控制检查、评定。4、质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。第三节 通病防治措施为了确保工程总体质量达到优质标准，必须严格按照规范规程施工，消除质量通病，为此，按分部分项工程编制以下质量通病防治措施。一、土方回填工程回填土应按每层取样测量夯实后的干容重符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入坑（槽）。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍93、数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行回填土施工。如必须施工时，应分散尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料，并应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。二、钢筋工程1、钢筋加工1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置94、及骨架扭曲变形。2）保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。3）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方：绑扎时铁丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏或间距不对要及时调整好。三、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。四、砼工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：（1）按规定使用和移动振动器。（2）中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。（3）模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模95、板，振捣不实。预防措施：（1）垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。（2）使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑、模板、湿润不够、漏刷隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。预防措施：（1）钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度。（2）使用振动器必须待砼中气泡完全在排后才移动。5、砼表面不规则裂缝产生原因：一般是浇水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：（1）砼终96、凝后即进行浇水养护。（2）高温或干燥天气要加麻袋或毡片覆盖，保持构件有较长的湿润时间。五、钢结构工程1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防97、止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧98、总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9 、必须遵循的质量原则：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，99、技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评100、）。坚持检查评比。B：“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安101、装符合规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系： b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设102、计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第七章：安全生产保证措施一、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。二、安全组织保证体系 以项目经理为首，由安全员103、专业监理工程师、各专业管理人员组成安全保证体系。三、安全管理严格执行国家有关现场安全管理条例及方法。 制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工头上。 编制安全措施，设计和购置安全设施。 强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持证上岗制度等。 加强施工管理人员的安全考核增强安全意识，避免违章指挥。 对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期104、检查制度。项目部每周组织各部门、各劳务队对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。第八章：文明施工组织及环境保护措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、文明施工目标我公司一旦中标,将严格按照规定的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、文明施工、环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的105、内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根106、据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制107、度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。第九章：工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施： 1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好108、预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第十章：施工总平面图施工总平面布置图，进场后将根据现场实际情况和施工需要再作相应调整。施工临设布置原则：在施工现场设施工生产区部分和生活区部分，水、电临设本着节约、安全，方便生活和施工109、的需求敷设。为保证施工现场的文明施工及规范管理，施工现场的临时道路、材料堆放场地、钢结构制作、拼装场地等按照文明施工的要求和旅游区环保要求、原则上满足标化现场管理要求及经业主同意尽可能用砼硬化地坪。第十一章：施工机械设备配备和材料投入计划为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。根据现场实际条件和施工内容的不同分别投入施工机械设备：（见下表）土建施工机械设备一览表序号名称型号单位数量1挖掘机W30台12灰土拌和机台13装载机ZL40台24光轮压路机15t台15自卸汽车辆86机动翻斗车辆57搅拌机JZ500台18砼输送泵HBT60.16.1110、1OS台19钢筋切断机CQ40-1台110钢筋弯曲机CWJ-40A台111钢筋调直机JZ24-12台112电焊机BXI-300台413闪光对焊机台114平板振动器ZW-5台415振动棒ZPN-50个216砂轮切割机XJ-400A台217蛙式打夯机HW-60台118经纬仪DJJ2-2台119水准仪DS3台1装施工机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量用途1拖车20吨4运输钢构件2拖车40吨2运输钢构件3汽车吊8吨2卸车4汽车吊16或25吨2吊装钢构件5电焊机交流12结构安装6经纬仪台2测量7水准仪台1测量8扭矩扳手把29活动架层20钢结构制作机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注111、1立式抛丸机台22剪板机台33型材切割机台44自动切割机台25电焊机台86等离子切割机台27H型钢组装机台48H型钢翼矫直机台49卷板机台410旋臂钻床Z3050X16411牛头刨床B690-1212台式钻床Z512-2B113仿形切割机CG2-150214钢材预处理机组组115交流电焊机BX9-500516端面铣床台217台式砂轮机M3225218门型自动焊MZG-4*10003钢结构制作机械设备一览表序号机械或设备名称规格型号数量备注19直流电焊机AX7-500420埋弧自动焊机MZ-1-1000421埋弧自动焊机MZ-1-1000R222CO2气体保护焊机CPXS-500823交直流氩弧焊机SW-300124交流电焊机BX3-500-21025交流电焊机BX9-3008第十二章：新技术、新材料、新工艺的应用为提高企业项目现场经营管理水平，我公司将在本工程项目管理中大量应用下列技术：1、工程造价分析软件：工程量计算软件、工程概预软件； 2、工程资料管理软件：易先建安资料管理软件；3、报表和文档处理软件： Word、Excel；4、施工图平面布置软件；5、网络计划编制软件；6、采购的材料全部采用环保材料；以保证人们的健康；7、钢结构深化图纸拆分软件。