1、xx东部国际商务中心一期工程地下室工程施工方案目 录 一、工程概况1、概况xx东部国际商务中心一期工程位于xx市xx经济技术开发区新业北路西侧，九沙大道的北侧，是xx市重点工程.本工程占地面积59657，总建筑面积53355,檐口高度为31。400米，为现浇砼框架结构，其中地下二层建筑面积约22850，地上七层建筑面积30505 m2。本工程基础采用PHC500预应力管桩，地下室二层，为框架剪力墙结构(人防结构工程部份），建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别丙类，结构抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级.地下室外墙做建筑外防水处理,防水材料为3厚SBS2、防水卷材两度外加120厚砖保护层。地下室结构构件耐火等级级,地上为二类二级，人防地下室抗力等级六级，使用年限50年.本工程0。000标高相当于黄海标高8.050m,地下二层结构层高3.30m，底板面结构标高-8.50m，地下一层结构标高0.751。10m，地下室结构顶板标高基本上为0。75m，室外地坪为0.10m（建筑标高)。地下室基础底板厚度为70cm，承台高度1。4 m，地下一层结构板厚非人防区150，人防区板厚为200350，一层结构板厚为140400。本工程0。000以下砼强度等级：垫层C15、底板、墙柱、梁C35、抗渗等级为S8.整个地下室砼底板纵向设3处施工后浇带：位置在56轴，13、011轴，1516轴间，宽度1米，横向EF轴设一处施工后浇带,宽度1米；施工后浇带砼在同块区域砼浇筑完成60天以后进行,采用补偿收缩砼浇筑（外墙还须抗渗），砼强度等级为C40。2、地质概况本工程位于xx市xx经济技术开发区,大地构造以大面积沉降为主但强度弱，场地稳定性较好,现场地势较为平坦。现场内地质情况自上而下描述如下： 耕土：杂色,松散,含有大量植物根茎、腐植质等，全场分布，厚度薄，埋深浅。本土层约400厚。粉质粘土：灰黄色、浅灰黄色,很湿，稍密，含云母碎片、氧化铁斑点，摇振反应迅速无光泽反应，干强度低,韧性低。全场分布.本土层约2200厚。1砂质粉土:灰色、浅灰黄色，很湿，稍密，含云母碎4、片、氧化铁斑点，摇振反应迅速无光泽反应，干强度低,韧性低。全场分布，本土层约6400厚。-2砂质粉土：灰色、浅灰色、青灰色,很湿，稍密,含云母碎片、氧化铁斑点，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，该层局部夹粉砂。全场分布,本土层约13000厚。粘质粉土：灰色、浅灰色、青灰色,很湿,稍密，含云母碎片、 氧化铁斑点，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，该层含有少量砂质粉土、粉砂，局部夹软塑状粘性土,呈层状。全场分布。-1粉质粘土:灰色，软塑，含铁锰质斑点,切面稍光滑，干强度中等,韧性中等，夹有粉土、粉砂,呈层状。全场分布.2粉质粘土：灰色，可塑，含铁锰质斑点，夹粉细砂，切面稍光滑，5、干强度中等。全场分布。-1砾砂：灰色、稍密，粒径大于2mm的颗粒质量约占2535%左右，最大粒径可达4cm,呈亚圆形，次棱角状，成分以石英砂岩为主，其间充填粘性土和砂土，砂土含量约30%40%,粘性土含量约15%25%，该顶层部粗颗粒含量较少，进尺较快，中下部粗颗粒含量逐渐增多，进尺较慢。该层全场分布。 根据岩土工程勘察报告及现场实际情况，本工程采用PHC-500预应力管桩，以-1层砾砂作为桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于1d（d为桩径）；基坑开挖深度约7.5米，本工程基础施工阶段主要涉及层耕土、层粉质粘土、-1层砂质粉土、2砂质粉土。二、施工准备1、施工前准备（1）、由项目总技术负责牵头6、，带领项目部各施工技术人员及班组长熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作.（2)、熟悉文件内容,进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位，根据施工需要补充施工详图.（3）、建立测量网点根据业主提供的测量基准点,布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施.2、材料准备（1）、根据施工进度计划编制各施工阶段材料进场计划用量表，及时制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，并做好原材料的质量检验工作，并统一悬挂原材料标识牌。（2）、对所有材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据有关7、要求,选择质量优、信誉好，并具有一定生产规模的供货厂家进行进货，以确保采购材料的质量。（3)、周转材料的配置数量将直接影响到工程的施工进度,本工程基础及地下室施工阶段拟配二层模板，以充足的模板来保证地下室施工进度。模板拟采用九合板，并全部新购。（4)、主要材料投入计划详见下表：主要材料投入计划序号材料名称规格型号单位用 量来源备注1钢 管48T687租赁根据进度陆续进场，陆续退场。2扣 件一字、十字、回转万只10.6租赁3松方木8060、4060m3170购置4九合板1860930张13000购置5螺 杆（含止水螺杆）根25000购置3、机械设备（1）、根据设计图纸、工期、质量等要求,结合本工8、程的实际情况，地下室施工期间安装四台塔吊，用于材料的运输和中转。地下室混凝土输送配备二台HBT60拖式砼泵。（2）、所有机械设备由项目部统一调配，按需进场，不得推迟进场。（3）、其它施工机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械、砂浆搅拌机械、水电材料加工机械等机具，详细的机具配备计划如下：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）1塔吊QTZ604萧山20XX31.72柴油发电机组150GF2上海20XX150KW3拖式砼泵HBT602上海20XX55KW4砼搅拌机JZC3502海宁20XX7.55砂浆搅拌机UJW2001海宁20XX36木工圆盘锯MJ10439、金华20XX2.27木工平刨床MB5042金华20XX38钢筋切断机GO402金华20XX5。59钢筋弯曲机GW403金华20XX310钢筋调直机LGT6/122金华20XX2.511氧气 乙炔5套xx20XX12对焊机UN1002上海20XX10013电焊机BX3-30025上海20XX21。114电渣压力焊GB36014上海20XX1215插入式振捣器ZN5016xx20XX1.116平板振动机ZW 76xx20XX1.517井点降水设备组50山东20XX7。518潜水泵QY1560xx20XX2.219蛙式夯机HW2013xx20XX2。54、劳动力投入计划（1）、根据设计图纸、工期、质10、量等要求,结合本工程的实际情况,地下室施工阶段将安排素质较好，安全意识较强，有较高技术等级,并有相类似工程施工经验的工人进场施工。（2）、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入须按阶段进行配备，基础地下室施工着重安排木工、钢筋工和泥工的劳动力，原则上满足两班作业的要求。（3）、安装工程必须服从土建工程的工期安排。随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员。(4）、劳动力的管理与教育:1) 按照劳动力配备计划，与劳务公司签订好用工协议,并根据进度组织施工人员分批进场，并签定劳务合同。2） 按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定11、各部门下属人员的岗位责任制.3） 对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习等.（5）、经初步测算地下室施工阶段实际需约4。6万人工，平均每日投工量约300人，高峰期间将增加到450人左右。主要劳动力投入计划见下表：序 号工 种人 数1泥 工462混凝土工503木 工1804钢筋工1255电焊工166油漆工87架子工188安装工329机操工1510普 工60合 计550三、施工工艺流程坑沟承台底砼垫层砌坑沟承台砖胎模底板素砼垫层底板防水及保护层绑扎地坑钢筋基 础 放 样钢 筋 制 作绑扎底板钢筋绑扎墙柱钢筋地坑内模止 水 带绑扎墙柱钢12、筋墙 模复 核 验 收浇 混 凝土支墙柱模板支撑梁底模钢 筋 制 作梁钢筋绑扎梁侧模、板模板钢筋绑扎浇墙柱板砼隐 检 验 收修土 、验槽四、主要施工方法1、施工段的划分及砼浇捣顺序根据设计要求,本工程整个地下室砼底板纵向设3处施工后浇带：具体位置在56轴,1011轴，1516轴间，后浇带宽度1米，横向EF轴设一处施工后浇带，后浇带宽度1米；结合本工程平面布置位置和其工程量，将基础阶段施工划分为4个作业区域进行流水施工，每个作业区均以基础后浇带为分界线，即：（1)-（5）轴为第一作业区域；（6)（10）轴为第二作业区域;（11)(15）轴为第三作业区域;（16)-（21）轴(含坡道）为第四作业区13、域。2、模板施工（1）、结合工程实际情况，本地下室梁板柱等模板采用全新的九夹板，钢管支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管,并在墙板中采用对拉螺栓拉撑.底板下基础承台、集水井、集水沟等内侧采用砖胎模.（2)、地下室墙板支模前，先在垫层上放出墙的中心线和边线.将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎,等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板.并加设外支撑,防止模板外侧。模板底部留设清扫口以清除垃圾.（3)、要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置14、准确。（4）、施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水混凝土结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝,均不得接触模板.如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为810cm，止水环与螺栓间满焊严密，如下图示。防水砼墙模 板立 撑 木横 撑 木螺 栓止水环满 焊穿墙螺栓示意图 （5）、模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。（6)、地下室外周墙板不能一次性浇捣时必须按有关要求设置施工缝，内置止水钢板，施工缝的留设及模板支撑详见下图。150200150水平施工缝下墙体模3、钢筋施工（15、1）钢筋制作1)为了确保钢筋的质量,我公司决定钢材基本由正规厂家直接供应。同时，进场时严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149998、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391及GB5020420XX等进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学试验，合格后进行加工。2）、钢筋拟在现场加工，采用机械切断、机械调直、机械和人工弯曲成型方法进行。加工时充分考虑混凝土保护层、钢筋锚固长度及钢筋的搭接等，严格按下表要求进行配制。(2)钢筋绑扎1)、地下室混凝土垫层施工完成后，先按设计要求施工JS防水涂料，然后在防水层上做30厚细石砼保护层，待混凝土垫层有一定强度后在垫层上放样弹线，经复核无16、误后，进行地下室与基础的钢筋绑扎。2)、钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况,合理布置钢筋的位置与绑扎顺序；绑扎要求排列整齐、间距均匀，地下室板、梁底部用花岗岩块作保护层.3）、钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。4）、钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.5）、钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。6）、对于承台与独立柱基础，其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面.7）、为保证钢筋位置准确，柱拟采用插筋，同时插筋的箍17、筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后,采用将插筋点焊牢固。8）、钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50。9)、受力钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按35mm，无垫层时70mm.10)、钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收,要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10，且不应集中。弯钩朝向正确。11）、当主次梁等高时,次梁底筋应在端部稍加弯折放于主梁底筋之上，次梁18、上筋应放于主梁上筋以上。12)、现浇板板底主筋，短向的排在下排，长向的排在短向的上面，板上部主筋,长向的排在下排，短向的排在长向的上方.13）、钢筋绑扎完成后，由施工员、质量员认真按建筑工程质量检验收统一标准GB5030020XX进行检查验收后，提请监理单位等共同进行隐蔽验收，合格后进行下步施工.（3）、钢筋焊接本地下室钢筋规格在直径22以上的采用机械连接，其余规格的柱主筋采用电渣压力焊，梁板墙钢筋采用对焊接头，部分采用电弧搭接焊,搭接焊搭接长度按双面焊5d,单面焊10d.焊缝厚度不小于主筋直径的0。3倍,焊缝宽不小于主筋直径的0.7倍。焊接后按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96标准逐个进行外19、观质量检查，不合格接头切断重焊。并抽样进行力学性能试验，试验合格后用于工程。4、混凝土施工（1）混凝土浇捣前准备工作浇注前应先将地坑内的积水、污泥排除干净,保持坑内清洁无积水。（2)混凝土的泵送1)、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，无不均匀沉降，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便.2）、混凝土泵机进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料，以防料径过大骨料或异物入泵造成堵塞。3)、混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥20、浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。4）、混凝土泵送应连续进行，搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。5)、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气。如输送管内吸入空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。6)、泵送时,应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土做一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开,说明和易性不好；若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。7）、泵送结束后，应及时进行管道清21、洗，采用水洗或气洗。(3）混凝土浇筑1)、地下室底板与墙板混凝土分别实行一次性连续浇捣，按先地坑后底板，先坑底后坑壁，先低后高,分层浇灌原则进行。为了保证混凝土密实度,底板混凝土采用赶浆法浇筑。2）、混凝土分层厚度按300500mm，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。3）、承台基础浇筑时，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间。4)、混凝土振捣与检查等见主体工程。5）、水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，采用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3、后浇带和施工缝的处理本工程整个地下室砼底板纵向设3处施工后浇带：位置在56轴1011轴，1516轴间，宽度1米,横22、向EF轴设一处施工后浇带,宽度1米；施工后浇带砼在同块区域砼浇筑完成60天以后进行，采用补偿收缩砼浇筑（外墙还须抗渗),后浇带内设置钢板止水带，砼强度等级为C40。地下室四周外墙在离楼地面350处均留设水平施工缝,施工缝内均留置3厚钢板止水板。3、 底板和外墙防水四、砼养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化,加速砼硬化:二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象. 本23、工程地下室混凝土浇筑完毕后砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架,更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。 混凝土浇筑完毕后必须及时浇水养护,砼表面用草袋覆盖，并确保混凝土持续湿润，时间不少于14d。主要措施是： 1.应在初凝以后开始覆盖草袋养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物。 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。 养护时间与混凝土的部位、水泥品种和有无掺外加剂有关，在正常温条件下一般部位应不少与7天；本工程地下室对掺有外加剂或有抗渗要求的部位，养护应不少与14天。六、质量要求和措施1、质量目标确保本地下室工程分部分项工程合格率100%，确保工程质量基础分部24、结构优质。2、质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查.要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。（3）严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍,将插筋25、上部连成一片防止任意移位及弯曲。（4）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。(5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（7）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁26、任意拆、移、割.（8）钢筋绑扎应符合（GB5020420XX)混凝土结构工程施工质量验收规范；钢筋的焊接应符合（JGJ1896）钢筋焊接及验收规范。（9）梁上的负弯矩钢筋,在砼浇灌时,必须专人看护，如有踏陷、偏位时应及时纠正并固定.（10)用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊,焊缝长度大于6d，并用黄色油漆做好标记.（11）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意，并办妥手续.（12）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接27、长度与接头错开的位置,以及弯钩形式等要求。（13）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（14）注意满足砼浇捣时的保护层要求。垫块采用建科院推广的塑胶垫块,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块（板底筋的垫块采用高标号砼制作）.（15）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（16）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。（17）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相28、碰时,应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（18）为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。(19)浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修.(20）质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2、模板工程质量保证措施（1）由于本工程为创优目标工程，对模板的制作有较高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。（2）模29、板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉,跨度大于4m时，模板应起拱3。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。(5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经30、复核无误后方能封闭模板。（6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。（7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。(8)要求各种规格的模板都应是平整、完好无损,孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂.（9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。（10)安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应31、将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱.（12）模板必须做到定位正确，支撑牢固,模板平整、垂直,专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板.（13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油.（14）模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌.拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模。（15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（1632、)钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。（17)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用.3、混凝土工程质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度.浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）混凝土浇捣，对现场进行考察，确保供应有商品砼符合砼质量要求。（3）严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档.（4）及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时33、应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长砼的凝结时间,浇筑后草袋覆盖，加强浇水养护。(5)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（7)砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净,浇水湿润，但不得有积水。（8）浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人34、负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清除.(9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（10）振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是了为使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。（11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前,并加强对泵送流态砼的振捣。（12）每一插点35、要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。(13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落.（14）做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测.（15）砼试块制作、坍落度检测方案：1）按不同的砼强度要求，有关规定作好抗压、抗渗试块，另外还需做二组拆模试块。2）坍落度测试随机抽样.3)人员安排：抗压试模制作二人，工36、作内容：取样、制模、保养。4)现场设砼标准标准养护室一间，内砌20001000500的水池一个,配备KCD-35冷暖型窗式空调一台,保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。（16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩短裂缝。在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。4、墙体工程质量保证措施(1）墙体砌筑时砌块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力,防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水37、平缝厚度，消灭同缝现象,砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。(3）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。（4）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍.(5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。5、装饰工程质量保证措施(1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。（2）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象.（3）装饰工艺一般按先上后下的原38、则进行，以便做到减少修理,保护成品。（4）装饰需要浇水湿润墙面，内墙阳角(包括门窗）均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。(5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理）。（6）基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。(7）为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。（8)装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到要求.7、测量工作质量保护措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理,并配备相应的专39、业人员进行管理。（2）测量定位所用的经纬仪、水准仪、3050m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格,并在检定周期内进行使用.（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。(5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。七、施工进度计划八、总平面布置图第三节、防水工程防水工程是本工程质量控制的重点之一,我们在施工中加以严格监控与管理，采40、取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证地下室使用处于绝对干燥的使用要求。本工程地下室底板和外墙2mm厚的聚氨脂防水涂膜;屋面采用2mm厚的聚氨脂防水涂膜；卫生间采用聚氨脂防水涂料。1、材料准备：基层胶粘剂，聚氨脂底胶、胶粘剂,基础粘接剂CX401胶，卷材接缝粘结剂等;聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。1） 防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证,材质证明书，质量检测报告.材料进场后要按要求抽样检验，合格后,并报监理认可方可施工。2）基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。2、 技术准备：1) 要熟悉图纸,了解掌握卷材冷粘法41、施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划,合理安排材料、机具、人员进场施工.2） 按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。3) 掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制.4） 作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐闭验收记录。3、 机具准备：4、 防水基层及作业条件：1）防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑.转角处应作成园弧或钝角.2） 防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%,其检测方法为将1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。3）为保证正常施工操作以42、及卷材铺贴质量，宜在+5-+35。C气温下施工；雨、雪、霜、雾或大气温度过大，以及大风天气均不宜露天作业。4）为保证防水质量，应满足下列条件方可施工:防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格;防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。5、施工程序及施工要点：聚氨脂防水涂膜:1)施工程序基层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。2） 施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。附加层的玻43、璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出,使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、邹折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm.防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路,可以分片区用后退法涂刷施工.每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度(手感不粘）确定,一般不小于24小时，不宜大于72小时.在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力.细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理,可根具具体部位采取有效措施,例如:阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好44、,然后在涂抹第一道涂膜.管道根部:将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜.施工缝的处理：结构施工缝处往往变形交大，应予以着重处理,先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。由于防水层耐穿刺性差,所以防水层完工检验合格后,及时按设计要求做保护层.6 、施工注意事项:1) 材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热45、源及易燃品。2）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封,以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。3) 施工温度以10-25。C最佳，不宜小于5。C和大于35.C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。4） 施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通,特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。 第四节 模板制作、安装本工程模板拟采用九夹板为主，用钢管支撑骨架、平面楼板采用松木档承托，模板使用安装前涂刷隔离剂，可有效的保证模板表面的光洁度及模板整体的刚度，在混凝土荷载及施工荷载的作用下不会出现大的变形,从而确保混凝土质量,达到内实外光的效果.模板总量按梁、柱、板展开面46、积的地下室二层及主体一层备料，然后根据施工进度要求合理周转使用。模板每使用一次，拆模后及时整修清理及涂刷隔离剂，保持板肋直度，减少缺损。1、支模前的准备工作（1) 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确.（2) 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用,经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放.重叠平放时,每层之间加垫木47、，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。(3) 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底;在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油.（4） 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2、施工工艺流程技术交底 抄平放线 轴线复核 扎柱钢筋 钢筋验收 支柱模板 技术复核验收 浇捣柱混凝土 支梁底模 扎梁钢筋 支梁侧模 支现浇板模板 扎板钢筋 复核验收 浇捣梁板混凝土 养护 弹线复核 上层结构。3、模板施工（1）、砖胎模模板本工程地下室承台、地梁均采用砖胎模,胎膜内侧用1：2水泥砂浆抹面。对较深砖胎模,考虑砂浆凝结硬化需要一定时间，土体对砖胎膜的侧压力可能使砖胎膜发生48、向内位移，可以在承台内加设木支撑，具体如右图：(2)柱模板根据不同柱截面尺寸,用九合板制作成定型模板,采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。同时采用50100、5050木方作墙筋，48钢管作围檩，当柱截面800采用8槽钢抱箍,当断面小于800mm时，设置14对拉螺栓。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直,然后拉通线校正复核.柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢,排架系统应设剪力撑,以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜.49、对截面较大的柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度.为了及时清除柱脚杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。图示 柱模板支模示意图（3）、剪力墙模板本工程地下室墙板模采用高强优质的九夹板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用48钢管扣件固定,围檩水平间距600MM,模板对拉螺栓条用16螺杆，螺帽加垫片,外墙加三道止水片,中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头,内侧止水片贴平模板.为防止炸模，模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要相互错开50、,先立两端,后立中间部分.（4）、梁板模板梁板模板采用九合板，支柱用48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板,同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑.对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固。方木档统长方木档胶合板大楞方木档钢管对拉螺栓斜撑方木档胶合板图示 梁板支模示意图施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生51、压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度,当梁板跨度大于4m时,模板中部应起拱，起拱高度无设计规定时宜为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。(5)、楼梯模板楼梯底板采用九合板，楼梯踏步采用整体式钢模板，尺寸比净空尺寸小 3cm，为了便于安装，护角采用3cm角钢做护角。在楼梯混凝土浇捣完毕后，将踏步面板封闭，以确保踏步尺寸准确,棱角完好。楼梯采用扣件式钢管脚手架做支撑.施工时,应安装平台梁和平台板模板,再安装楼梯板模板.图示 楼梯模板支设示意图4、施工注意事项(1） 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高,并派专人负责准确检52、查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2) 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。(3） 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰.（4） 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（5） 梁和高柱为高支模,模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批.(6）梁跨度6M（悬挑梁跨度2M）时模板应起拱L/50，板跨度4M时，模板应起拱L/400.5、模板制作与安装的质量保证措施（1）模板及支撑系统事先进行配置设计,绘出模板排列图,木工翻样及技术人53、员必须对模板支撑排列，施工顺序，拆装方法向班组人员作详细交底。（2）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，钢模严格按排列图安装(3)正确留置孔洞,埋件等,施工前在翻样图上自行编号，防止错放漏放等。所有预留孔洞及埋件位置必须正确,安装牢固，待有关工程复核无误后方能封闭模板。(4）每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求后方可绑扎钢筋。6、拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求,当设计无具体要求时，应符合下列规定:侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,可以拆除.底模：在混凝土达到以下设计强度后,可以拆除:板：结构跨度254、m时，50%；2m，8m时，75%.梁：结构跨度8m时，75；8m时,100%。悬臂构件： 100%.拆模顺序一般按后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分.第五节、钢筋制作、安装:1、钢筋制作1）为了确保钢筋的质量，我公司决定钢材基本由正规厂家直接供应。同时，进场时严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149998、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391及GB5020420XX等进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学试验,合格后进行加工.2）、钢筋拟在现场加工,采用机械切断、机械调直、机械和人工弯曲成型方法进行。加工时充分考虑混凝土保护层、钢筋锚固长度及钢筋55、的搭接等，严格按下表要求进行配制。3）、主要螺纹钢采用电渣压力焊或对焊接头，部分采用电弧搭接焊，搭接焊搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽不小于主筋直径的0。7倍。焊接后按钢筋焊接及验收规程JGJ1896标准逐个进行外观质量检查,不合格接头切断重焊.并抽样进行力学性能试验，试验合格后用于工程。4）、柱应按建筑图中砖墙位置预留锚拉钢筋,锚拉钢筋自0。000以上250位置开始设置，26500沿墙高，锚入柱内250，留出柱外距离不小于1/5墙长且不小于700mm,当框架填充墙长度大于5。0米时,墙顶设置26500锚拉钢筋，锚放梁内250，埋入墙内700mm。556、）、当主次梁等高时，次梁底筋应在端部稍加弯折放于主梁底筋 之上，次梁上筋 应放百主梁上筋 以上。当次梁搁置在主梁上时，除平面图上特别注明外，主梁在次梁两侧各增设3850的附加筋,肢数同主梁箍筋用法，非框架梁箍筋加密区作法同四级抗震框架的加密区作法。6）、现浇板板底主筋，短向的排在下排，长向的排在短向的上面，板上部主筋，长向的排在下排，短向的排在长向的上方。2、钢筋绑扎1）、钢筋采用人工绑扎，要求排列整齐、间距均匀，在梁底用水泥垫块作保护层。2）、钢筋接头不设在梁端的箍筋加密区范围内.接头距钢筋弯折处，不小于10d，且尽量不位于构件的最大弯矩处.同一构件内的焊接接头相互错开,在35d且不小于5057、0mm内，同一根钢筋不允许有两个接头,且有接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50。3）、规格较小的圆钢，采用绑扎接头应符合设计及施工规范规定。4)、钢筋绑扎完成后，由施工员、质安员认真按建筑工程质量检验收统一标准GB5030020XX进行检查验收后，提请质监站与建设单位共同进行隐蔽验收,合格后进行下步施工。第六节 混凝土浇筑一、混凝土泵送混凝土泵送按混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10 95施工.二、泵送混凝土施工方法混凝土搅拌运输车在运输途中,搅拌筒应保持36r/min的慢速转动，以免混凝土离析。同时，泵送混凝土运送延续时间不得超过规范规定时间.混凝土搅拌运输车到工地卸料58、前，先使搅拌筒全速（1418r/min）转动12min，使混凝土拌合均匀，然后进行反转卸料,卸料时配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵送应连续进行,搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间.万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下59、，则易吸入空气。如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土做一根柔软的柱子，直径微微放粗,石子不露出,更不散开，说明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开,说明和易性不好；若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。完成清理工作钢筋、模板检查、核验浇捣前技术交底管线、埋件、留孔检查现场准备工作搅拌站送混凝土浇捣混凝土结构混凝土养护签发混凝土浇捣令塌落度测试、混凝土试块制作图示 泵送混凝土施工工图炎热季节施工,采用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。严寒季节施工，采用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻,并60、保证混凝土的入模温度。泵送结束后，应及时进行管道清洗，采用水洗或气洗。三、混凝土浇筑浇捣柱混凝土时，按一排柱先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生横向推力逐渐积累到另一端。在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以510cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1。25倍。柱混凝土灌筑完成后，停歇11。5h以上,待混凝土获得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于25时，间歇时间控制在210min内；当气温高于25时，间歇时间控制在180min内.如超过时应留置施61、工缝。混凝土自高处倾落的自由高度,不超过2m。本工程混凝土采用机械振捣：柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣,操作时要点:直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在1530s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。要求每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。现浇板采用平板振动器,采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制62、在1m/min。振动有倾斜的混凝土面时,采用使平板振动器由低处逐渐向高处移动。水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理.四、混凝土养护混凝土浇筑完毕终凝后,进行浇水养护，使混凝土达到持续湿润。养护时间不少于7d，屋面混凝土不少于14d。夏季高温时采用草包覆盖等方法.在已浇筑的混凝土强度未达1。2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架.五、施工缝的留置及处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱施工缝留置在基础(楼板)的顶面、梁的下面.同一施工段内平面结构一63、般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝,按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020420XX)规定位置设置,并经项目经理、技术总负责人同意.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1。2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛,用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑砼前，施工缝处先铺一层23cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、混凝土质量检查:混凝土浇筑时，严格按操作规程进行施工，加强教育，落实操作人员责任制,特别是混凝土振捣员.同时现场管理人员轮流值勤,采取旁站制度。确保混凝土浇筑密实,无孔洞、露筋等现象.混凝土浇筑完成后,及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按GB5020420XX进行修整。大型钢混凝土及钢结构工程所采用构件除注明外均采用Q235钢，所有焊缝均为满焊,所注坡口焊缝均为全熔焊缝，全熔透剖口焊不低于二级，角焊缝不低于三级，型钢混凝土柱施工过程中钢柱需采取临时支撑措施.所有钢结构安装螺栓均为C级，除锈可采用喷射砂丸法,除锈等级为Sa2（1/2）级。所有外露构件均做防锈涂装处理，防锈涂层为红丹底漆两道，面漆结合防火涂层设置。