1、技术标目录一、施工组织设计第一章工程概况和编制依据第二章施工总体部署第三章现场组织与管理第四章主要施工方法第五章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第六章劳动力安排计划第七章确保工程质量的技术组织措施第八章确保工程安全的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章确保工期的技术组织措施第十一章施工现场平面布置附表1 拟投入的主要施工机械表和计划表附表2 劳动力计划表附表3 施工进度计划表附表4 临时用地表、施工总平面图、项目部布置示意图二、项目管理班子配备情况三、项目拟分包情况第一章 工程概况和编制依据1.1工程综合说明1、工程名称：xx某集团有限公司搬迁项目室外工程2、建设2、单位：xx某集团有限公司3、设计单位：4、质量标准：符合（工程施工质量验收规范）标准5、工期要求：计划2009年 5 月 1 日开工，2009 年 8 月 31 日竣工,施工总工期： 123 日历天。1.2现场条件1、“三通一平”情况：场地已平整，水电已接入至现场，满足施工要求。2、现场交通条件：交通便利，符合开工条件。3、施工用地情况：基本到位，满足施工要求。1.3工程特点1、该工程为电化厂配套工程，要求施工采用多种作业合理安排，加强内部、外部协调工作，保证工程有序、有节地顺利完成。2、管网多，包括自来水管、生产直流管、消防管、循环冷却水上水管、循环冷却水回水管、生活污水管、生产清净废水及雨3、水管、生产污水管、软水管道、净水站与小西湖连通管、净水处理站水源管、事故污水管等。3、道路面积大。1.4编制依据1、本工程工程设计施工图纸。2、工程现场踏勘和业主介绍的情况等。3、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。4、国家现行城市市政工程技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。6、ISO9001质量保证体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系程序文件、质量4、手册与管理制度。7、我公司本公司管理、人员、技术、机械设备等优势，及近年来已承建类似工程的施工经验。1.5参照的有关规范、标准1、工程测量规范GB50026-932、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX3、建筑地基处理技术规范JGJ79-20XX4、砌体工程施工质量验收规范GB20XX3-20XX5、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-886、砼结构工程施工及验收规范GB50204-20XX7、砼强度检验评定标准GBJ107-878、建筑工地施工现场供用安全规范GB5019493。9、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8810、钢结构工程施工质量验收规范GBJ5025、05-20XX11、地下防水工程技术规范及质量验收规范GB50208-20XX、GB50108-20XX12、防腐蚀工程施工操作规范YSI411-8913、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9114、硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB/T175-9215、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-20XX)。16、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-20XX)。17、沥青路面施工及验收规范(GJ44-91)。18、其他有关的国家现行设计、施工、验收规范和质量验评标准。第二章 施工总体部署2.1部署指导思想施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，本工程施工方案总体部署6、的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。2.2部署原则在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几个重大问题上，综合分析了公司实力，当地情况，工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实”。2.3施工目标我公司将按项目法进行全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保工程施工工期，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工目标。2.4施工部署2.4.1项目班组择优根据本工程施工面大，管道安装工程多的特点，我公司将组织一支强有力的，施工过类似工程，敢于打硬仗及7、有拼搏、创新精神的和在安全生产、文明施工中屡创佳绩的项目管理班子来负责实施本工程的管理和施工，建立统一的工程指挥项目部及综合或专业性的施工操作班组。根据本工程情况，合理安排每个操作班组的施工范围，具体主导施工项目和穿插施工项目，确保工程质量和促进施工进度。2.4.2总体规划根据本工程情况及施工进度要求，施工时将工程安排四个综合施工队伍进行施工：1、排水综合施工队：负责雨污水管道的施工，并分多个施工班组。2、给水综合施工队：负责给水管道的施工，并分多个施工班组。3、电缆沟综合施工队：负责电缆沟的施工，并分多个施工班组4、道路综合施工队：负责道路的施工，并分多个施工班组2.4.3施工设想施工设想是8、实行总体流水作业，局部合理交叉施工。1、分区作业：根据施工面和施工区域的要求，全线划分多个工区；2、合理穿插：本着充分发挥各机组的劳动效率，将各施工队进行合理的穿插，密切衔接，保证施工一段、验收一段；3、突出关键：本工程的关键工序为给水管道的安装等。关键工序的成败对工程进度及质量会产较严重的影响。2.4.4工前部署1、我公司一旦中标，立即做好施工准备工作，在接到建设单位的开工通知后三天内进场。2、安排施工用机械设备进场，落实施工班组等问题。3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制定和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。4、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经业主同意后签办供料合同。59、按照平面布置图，拟将本工程一次性定位放样。建立测量控制网，以便在工程施工过程中准确控制位置及标高。2.4.5施工阶段部署1、整体施工中合理的进行流水作业，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。2、工段划分本工程由于具有专业性的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程进度和安全生产，在整个施工过程中实行交叉施工作业。3、模板的选用本工程模板主要采用建筑用竹胶板，确保工程施工质量与安全。4、钢筋制作钢筋加工，决定现场设专用场地用加工机械进行操作加工，钢筋库由项目部专业部门统一管理。2.5施工协调2.5.1与设计单位间的工作协调1、我们10、及时与设计取得联系，进一步了解设计意图及要求，提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案时包括在施工中可能出现的各种结构和建筑情况，协助设计单位完善施工图设计。2、要求设计单位督促施工质量和施工方法，及时解决在施工中碰到的因设计问题出现的施工矛盾和施工难题，并要求设计方、发包方、监理方，进行基坑验收、分项分部验收、中间结构验收和竣工验收等。3、进行图纸设计交底，介绍本工程的设计意图和要求，解决在图纸会审时提出的各项问题和矛盾，逐步更改和完善施工图纸，及时签发施工更改联系单、施工更改图纸及有关相应的更改技术资料。4、协调专业性施工的分包单位在施工中需与设计单位协商解决的难题，会同设计单位解11、决诸如因多管道并列、交错等原则引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，设备安装的预埋、预留、结构调整等问题。5、会同设计单位、发包方进行结构主材料、内外装饰材料、机电设备等的选型、选材和定货、参加新型材料的看样定货。2.5.2 与监理工程师的工作协调1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工工程的质量管理。在施工班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。2、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并按此对各分项分部工程及对业主指定分包单位予以控制，确保产品质量达到优良。我公司对整12、个产品的质量负有最终责任，任何专业施工班组和有业主指定分包单位的工作失职、失误均视我公司的工作失误，因而杜绝现场施工所有工种、指定分包单位不服从监理工程师监督工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。4、会同监理工程师审查做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师审查签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出13、的问题和错误。5、按分项分部工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理师指导后予以磋商统一”的原则，在现场的工程质量管理中，维护好监理工程师的权威性。2.5.3与建设单位的工作协调1、开工前及时与建设单位联系，主动提出有关工程政策处理问题存在的原因，并及时帮助建设单位协调与其他施工单位的关系，使得尽快尽量的进一步完善周边施工环境。2、及时向建设单位提出合理化见意，尊重建设单位一切切实可行的方案，积极配合建设单位的日常工作和质量安全检查。2.5.4对施工队和生产班组的协调1、按总进度制定的控制节14、点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。2、项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。3.5.5与其它施工队的工作协调1、配合机电安装专业施工队伍的工作，为专业施工队提供力所能及的帮助，确保工程施工进度。2、定期与不定期召开各施工队伍生产工作例会，就工程施工过程中各种问题展开讨论，以确保得到有效的解决方案。2.5.6协调方式1、按总进度计划制订出节点部位控制计划，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修改、调整下一个节点的实施要求。2、保持与设计、监理、发包方、分包等单位的经常联系，项目部定期或不定期地负责主持施工协调会和施工例会，参与15、各分包单位的方案审定工作。3、定期不定期地组织设计、监理、发包方对工程节点的进度、总计划进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及设备等的检查，并制定必要的奖罚制度和措施、奖优罚劣。4、以项目部为主及时向发包方、设计、监理反映工程进度情况和需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，以便及时解决施工中出现的困难和问题。2.6 施工准备2.6.1组织准备当确定我方为中标人后，我方立即安排人员就现场进行进一步的调查，并与业主取得进一步的联系，征得业主同意后选定项目部场址，保证项目部处在最佳位置，便利整体的施工；并安排人员在最短时间内建设项目部。组建项目部：一旦中标，我16、方将召集所安排的所有人员，尽快组建项目部。在确定的项目部场址上，尽快布置、安排各种施工期间的必需品及办公设施，将各类框图、规章、规程及项目部组成图钉装上墙。2.6.2技术准备2.6.2.1图纸会审、交底如蒙中标，在项目技术负责人的主持下，组织施工、质安、预算等管理人员，认真学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。1、会审组织施工员等有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图及对工程的要求，认真核对结构、建筑、道路等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类17、问题和情况，以便按工程特点，合同条款要求和设计意图编制各类工程施工方案。2、交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。2.6.2.2施工方案及施工组织设计根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底和图纸会审纪要内容，结合工程的实际情况，组织安装、各专业施工队组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施18、工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划（月度计划）、材料进场计划和机械设配备计划。2.6.2.3质量保证计划策划按ISO9001的要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。2.6.2.4工程控制轴线和水准点标高的复核与接收本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现19、场，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。2.6.3现场准备1、为了更好地便于管理和外单位处理好协调关系，进场后在本工程施工区域，根据本工程标化工地要求，进行全封闭施工管理。2、确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、临时排水、供水、供电系统等设施的平面布置，根据标化要求，生活区与生产区分开布置，一次到位。3、做好施工运输出入道20、路，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，根据现场布置搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。4、施工用电：根据业主提供的供电情况，现场配备变压器，根据我公司的施工情况安排本施工区域的用电设施如下：、在施工现场有利于变压器引出线路和施工比较方便引出线路的地方设置一个总配电箱，控制本工程的总用量由该总箱安装电度表计量，此箱配备的另件必须满足本工程总用量的能力。、在各机械设备处配备分箱，做到一机一闸一保险。从总箱引出的线路埋设地下暗沟，防止电缆损伤后漏电。做到安全用电和标化要求。、施工用水：施工现场业主已提供水源，施工用水通过支管接取到施工现场。2.6.4机具设备准备中标后，我公司立即组织部分固定机械设21、备基础的安装工作，机具将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。 在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。项目部质量检测手段和方法分为二类。第一类为以进场的材料、半成品、成品进行检验和评定；第二类为工序控制及质量评定，评定其是否符合设22、计及规范要求。上述二类检测项目有的项目必须由法定检测位检验评定，并出具检测意见，是否合格不合格或可用不可用。针对项目部可自行检测的项目我们配置了质量检测设备和仪器。详见机械设备投入表2.6.5计划材料准备中标后，我们将根据设计施工图纸进行管材计算，根据各种材料清单，选派专职材料员会同业主选择质量稳定的大厂管材等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。2.6.6工程技术人员和劳动力准备接中标通知书后三天内我们先派遣有关人员进驻工地进行施工总平面工作安排，主要施工管理人员将全部到位，工人将分23、批按进度部位要求进场，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。本工程技术工、机操工将全部使用本公司基本职工。进场作业班组将选派技术素质高、政治思想好、善于打硬仗和屡建窗口工程的优秀班组进场。以工作质量来保证施工工期和工程质量。第三章 现场组织与管理3.1现场施工组织3.1.1施工组织机构组建一个以项目经理为代表的具有权威性的指挥机构，认真组织各部门、后勤全力以赴开展工作。实行项目经理对工程质量、施工进度、安全生产和文明施工、竣工验算和竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。3.1.2实行“项目法”施工项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。对工程质量、进度、24、安全生产、文明施工等实行全面负责和管理。3.1.3现场项目管理1、为了确保工程进度和工程质量，有利于工程施工、技术把关与总体安排，现场设立以项目经理为首的施工项目管理班子，并选派技术娴熟，有一定创优经验的各类专业人员担任本工程的项目部各类负责人。2、项目班子的到位率直接影响工程施工质量与施工进度，因此我方承诺现场项目班子人员全部到位，项目经理、技术负责人、五大员等关键人员在施工现场必须到位率达90%以上，以确保工程的正常施工。项目部管理模式项目经理项目副经理施工技术部施工管理部施工综合部技术组测量组资料组质检组试验组综合协调处组安全文明处材料设备处计划财务处排水施工队道路施工队项目总工电缆沟施25、工队给水施工队项目经理职责全面负责本工程实施过程中的施工进度、质量、安全生产、文明施工、成本控制及对外协调工作，准时参加业主、监理等部门召开的有关会议，对下传达相关会议精神；主持每周一次的工地生产例会，落实施工进度指标，解决施工中存在的技术、质量问题，清除施工中存在的安全生产、文明施工隐患，完成单位下达的各项利润指标，做好成本控制。项目副经理职责分管施工管理处、材料设备处、综合协调处三个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工，做好施工过程中材料、设备的合理配置及调拨，安排好施工部位及工序间的合理穿叉；抓好工程施工进度，确保工程进度目标及安全生产、文明施工目标的完成。项目总工26、职责分管质量测试处及技术处两个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场每道工序的质量控制，原材料半成品及成品的质量测试，施工现场的平面、高程控制；参加业主、监理、设计等部门召开的有关质量、技术问题的会议；负责编制实施性施工方案，对下做好每道工序的施工技术交底，做好对外的技术联系；组织有关人员对施工中遇到的重点、难点进行QC攻关活动，确保工程质量目标的完成。综合协调处职责协助副项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工管理，负责对交警、派出所、管线单位、电力部门的联系协调，做好工地安全生产、文明施工各项制度的贯彻落实、监督各施工班组在日常操作过程中的安全生产、文明施工行为，确保安全生产“六无”目标的27、实施，争创文明施工样榜工地，负责施工现场的生活后勤工作。材料、设备处职责协助项目副经理做好材料、设备的调拨工作，负责对外材料、设备联系，按工程进度要求，及时、保量组织合格的零星材料、原材料、半成品材料及其它周转材料进场；负责日常施工过程中单位自有设备的保养、维修及对外租用设备的联系；负责日常施工过程中材料保管、材料消耗量的控制及设备台班使用量的控制，最大限度地降低施工成本。施工管理处职责协助副项目经理合理安排施工程序，制定周、日施工进度计划并落实各项进度指标，对下监督、检查进度完成情况；协助项目总工及其它科室做好各道工序的质量控制、技术措施的落实、安全生产文明施工措施的落实；合理用工、合理调配28、材料、合理使用机械设备，做好施工成本控制。质量测试处职责协助项目总工程师做好施工过程中的质量测试工作；负责每道工序的质量自检；配合监理、业主、质监等部门的检查，发现问题及时通知有关部门及施工班组整改；做好各项质量整改指令的落实检查；做好施工过程中的平面及高程控制测量和施工过程中的各种试验测试工作；协助项目总工程师做好QC攻关活动。计划财务处职责协助副项目经理做好计量、成本及财务收支控制，具体负责经济合同的谈判审核，施工成本预测、施工成本的分析控制、施工计划的审批、财务的收支等各项工作。技术处协助项目总工程师做好对外的技术联系；编制各道工序的实施性施工方案及重要施工技术措施；负责各施工技术方案，29、实施过程的监督检查；做好施工图的审核、复查及存在问题的联系解决工作；协助项目总工程师做好QC攻关活动。3.2管理措施1、认真学习先进经验，组织科学施工。运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。2、选派具有快速施工经验，善创优良、文明施工的管理队伍进场，进行现场管理；选派善打硬打，屡创优良且技术和政治素质双优的施工班组进场施工。3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工生命的保障。4、专人负责30、及时编制旬、月的生产作业计划和其他计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在问题；每天下班前进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终实现保质保量按期完成施工任务。5、实行ISO9001全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证工程质量。6、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，预先做好砼和砂浆试配，严格控制砼、砂浆配合比，准确计量，以保砼、砂浆质量。7、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核、隐蔽工程和结构中间验收。实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关。进一步加强技术档31、案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工程结束资料同步齐全。8、为确保本工程的装饰和楼地面工程质量，在施工前，先做好样板，经公司自检后，请甲方、设计等有关部门鉴定认可，再大面积施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时修整。3.3施工管理工作的主要内容3.3.1 全面质量管理P 分析现状查找问题并影响原因、制定计划D 执行、 实施计划A 总结经验 纳入标准 遗留问题C 检查效果为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，必须排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施质量管理中，采用质量管理循环，即:计划阶段(P)实施阶段(D)检查、评价阶段(C)处理阶段(A),32、再制定新计划(P)的PDCA循环而复始，推动达到预期的目标。在质量管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。3.3.2 计划管理1、工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。2、机械化施工计划（主要编制机械化施工和主要机械需用量、时间）。3、劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。5、技术组织措施计划（推广应用新技术、新工艺，采用新材料，改善施工工艺和操作方33、法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。6、降低成本计划（在保证质量的前提下，提高科学管理，引进应用新技术、新材料、新工艺，先进科技以降低成本）。7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。8、施工安全组织计划（根据具体的工程施工阶段编制相应的施工安全计划和采取有效的安全措施）3.3.3 技术管理材料技术检验技术管理工作的内容技术标准与规程技术责任技术情报技术档案技术原始记录科学研究的管理技术交底技术革新与技术改造技术核定与技术复核技术培训五新试验加强环境保护安全技术图纸会审制度技术引进技术管理的基础工作保证正常生产技术秩序施34、工技术准备工作的管理施工过程中技术工作的管理技术开发与更新的管理1、技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。2、施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：施工图学习，自审，会审制。技术核定，设计变更签证制。技术交底，复核制。工程技术资料档案制等制度。3.3.4施工现场标准化管理 标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对我们以下主要的规程、标准强化管理：1、技术标准：在本工程施工中，正确制定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是35、确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验收标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行标准。安全技术规程：为保证施工人员人生安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的规章制度。2、编制制定施工工艺卡，各工种、工序交接卡施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺36、卡。施工工艺编制主要内容，根据设计要求遵照技术规程，验评标准基础上合理按排，施工准备，工艺操作规程，质量验评标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其他技术经济分析，用图文成表格式编制在卡面上。作为操作检查监督依据。具体应编制出a、材料要求（包括规格、用量）；b、操作工具；c、劳动力组织；d、施工顺序；e、施工操作要点及注意事项；f、工时计划；g、成品保护措施；h、验收标准等。各工种、工序交接卡：根据工程质量“三检”制度，达到确保每道工序工程质量符合要求的目的，以责任形式落实到各工种班组和班长身上为具体控制手段。3、场内管理 对本工程的安全生产、文明施工，本公司保37、证切实做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照xx市对文明施工的有关要求进行施工。内容：为创出xx市文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：按建设总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。现场系统标志标准化。建立七牌二图（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。临时设施搭设统一标准化。食堂、浴室采用磁砖墙裙，地砖地面，铝合金石膏板吊顶，职工住宿编房号床号，办公室分职能标准科室等。施工场内排水、排污、暗沟、明沟系统化。材料堆放、机具布置严格按施工总平面图，并做到材料入库领料38、制度管理标准化。安全（防火）措施标准。施工机具机电设备管理建立制度标准化。进入现场的半成品及设备储存、保管标准。施工现场确保“落手清、日日清、层层清”标准。安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。3.3.5加强材料、设备管理 材料设备管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理主要工作：1、根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。2、材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。3、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制。4、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单。5、进入现场的原材料、外购件必须39、进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。6、对材料、设备有一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。7、设备、仪表的检验，按有关规定进行，交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。8、工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。9、与各施工班组签订质量责任状，采取奖罚措施，优重奖劣重罚原则，提高施工质量。第四章 主要施工方法4.1 排水工程4.1.1 波纹管1、施工准备 对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环40、境保护，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。 2、测量放样 对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中线桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米放设供施工用的临时水准点，设在不受工程施工影响处，并做好保护措施。临时水准点必须闭合，闭合差12Lmm（L单位为KM）。 测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由工程项目工程师校对，并签证认可。3、施工方法管道施工工艺流程图测量放样沟槽机械开挖及防护沟槽检查、验收材料运输垫 层安 管41、护管砌井垫层检查、验收质量检查安管检查、验收验收闭水试验分层回填密实度测试、验收（1）、由于本工程施工地点位于砂质土壤，埋置较深的管道适用井点排水。 （2）、沟槽开挖 1）、开挖沟槽采用1m3的液压挖掘机挖土。2）、在采用机械进行挖土时，要做好沟槽防护，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm。预备的底层土，用人工挖后修整槽底，边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由挖掘机挖出沟槽处置。 3）、沟槽的一侧先行堆放土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽一般不得小于1.00m，（见上面井点降水基槽42、断面图）。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度的形式和土质情况，经项目技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。（3）、基础垫层本工程雨水管均采用UPVC加筋排水管，橡胶圈柔性接口；施工时采用150MM厚砾石基础和粗砂找平+中粗砂基础护管。要求：1）垫层及护管要夯实紧密、表面平整。在管道接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完后用相同材料填实。2）垫层不得铺在淤泥或松土上。（4）、安管1）安管前应对管道进行逐节质量检验，不符合标准者43、不得使用，并做好记号；2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉；3）安装一般由下往上游进行，插口顺水方向，承口逆水方向安装；4）管材可按实际需要长度，用手锯截取，断口应修边。（5）、中粗砂护管管道胸腔内回填中粗砂，填砂高度至管顶平，从管顶柱上小于10cm密实度大于等于95%与大于等于90%。管顶50cm以上密实度大于等于80%并按地面、路基要求回填。（6）、管道与窨井的连接管道与井的连接采用短管，窨井砖墙管外露部分宜应符合设计及规范要求，管径周围与砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。（7）、橡胶圈接口1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内；244、）接口时，先将承口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐；3）在承口端一定标志划出标志线，安装时检查标志线是否到位。4.1.2 PE管1、热熔对接连接是将电加饭插入两管材插入两管接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作。2、热熔对接连接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具有相同的45、SDR值。采用不同的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机。3、管道连接时，其热熔、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表记时。在保压、冷却期间不得移动连接件上施加任何外力。4、热熔对接连接的施工工艺和操作工艺（1）施工过程 A、 将待连接管材放置于焊机夹具上并加紧；B、 清洁管材待连接端并铣削连接面；C、 校直两对接件，其错位量不大于壁厚的10%；D、 放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、 迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺A、将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）46、中间留出插入铣刀的间距，然后固定。B、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一47、定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。4.1.3 钢管1、钢管安装 管道安装前，管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子对接。下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管子焊接采用的焊48、条应符合下列规定： A、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； B、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定； C、焊条应保持干燥。管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： A、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处； B、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于49、600mm时，错开的间距不得小于300mm； C、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； D、环向焊缝距支架净距不应小于100mm； E、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； F、管道任何位置不得有十字形焊缝。、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。管道上开孔应符合下列规定： A、不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔； B、管道上任何位置不得开方孔； C、不得在短50、节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： A、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； B、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； D、点焊长度与间距应符合规定；管径大于800mm时，应采用双面焊。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： A、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； B、应在油渗、水压试验前进行外观检查； C、管径大于或等于51、800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； D、焊缝的外观质量应符合规定； E、当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行； F、不合格的焊缝应返修。4.1.4 检查井4.1.4.1砖砌井本工程检查井均采用M7.5砌MU10有机砖，抹面、勾缝、座浆采用1：2防水水泥砂浆；遇地下水时，井外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500MM，厚20MM；井盖采用复合井盖。采用10cm厚C10混凝土井基，底板与主干管第一节管子（或半节管子）基础浇筑成整体，接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实。检查井砌筑要求如下：1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌52、筑前交井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、UPVC加筋管伸入检查井内的部份，应与内壁齐平。4、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌完成后，清除井内脚手架、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。5、井砌完后，及时安装预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。6、UPVC加筋管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井53、的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或绵纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。7、当管道位于地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8 米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4.1.4.1钢筋砼井1、脚手架施工 a首先搭脚手架，采用48mm钢管、扣件式结构。脚手架分多层搭设，层高控制在1.5m1.8m，每层铺设竹脚手片，并设置防护54、栏杆，栏杆高度1m。 b第二节结构制作时，外井壁下脚手架继续逐层加高，对原有底层脚手架，需要加固处理，并可适当增加抛撑和斜拉钢索。内圈应拆除原来脚手架，在第一节结构的预埋钢板上焊接三脚架，间距在2m左右，内圈脚手架竖杆座落在支撑架上的限位槽内，向上分层搭设，要求同上。 c要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是脚手架搭设在支架上的和层数较高的脚手架上的集中堆放物件的重量不得大于1.0t。 2、立模 a在立模前由测量测放出井中心和井壁、隔墙、底梁中心线，用木样板尺连接成长方形，待各施工中心线划出后，由翻样划出墙体边线，进行立模。b井结构制作采用建筑用竹胶板与扣件、脚手管配套使用。 c现场立模必须55、严格施工要求和翻样图，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，外模采用钢筋当模板的横围檩，钢筋对接电焊单面焊接10D，防止跑模现象产生。模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污在结构钢筋上。 3、钢筋绑扎 a.各构件均采用HPB235、HRB335级钢筋；b.结构预埋钢筋、洞孔加筋不得遗漏，洞口直径D300时，钢筋绕洞而过，不得截断；洞口直径300，则应将被截断筋弯成直角后与洞口环筋焊接。4、混凝土浇筑 a井壁采用C20现浇钢筋混凝土。 b混凝土，其水灰比等均需按规定配制。混凝土每次浇筑必须做好准备工作，并作好协调，并保证不间断输料。 c混凝土在浇捣时56、，要控制好混凝土的倾落的高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位置,可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒。混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中产生冷缝。 d混凝土浇筑采用分层斜面法施工，每层厚度不得大于50cm，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间,一般气温在25以下，间隔时间控制在18min(从混凝土出料到混凝土浇筑计时)。 e在浇筑时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高度相适应。应控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，57、顺斜面均匀排列。在振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。5、养护 每次浇筑后，应及时进行混凝土养护，按季节采用相应措施，冬季可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草袋，浇少量水或不浇水。一般气候条件下，可覆盖土工布或草包保持混凝土湿润。4.1.5 闭水试验 管道安装后进行闭水试验。试验时，可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。 闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。4.1.6 沟槽回填 管道经隐蔽工程验收58、合格后，方准沟槽回填。 1、沟槽回填 沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受力、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。 2、沟槽回填的技术要求和质量保证措施。 （1）、沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，覆土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。 （2）、为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填中粗砂至管顶，再在上面进行10cm道渣20cm好土间隔填土、碾压。 （3）、沟槽回填顺序，应按沟59、槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。 （4）、胸腔以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不小于70cm，必要时采用钢筋砼方包。沟槽覆土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。（5）、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。4.1.7 雨水口井室墙采用M10水泥砂浆，砌MU10号砖体墙，井室墙内外用1：2水泥砂浆抹面，厚2CM，雨水口井室60、基础采用C15砼浇筑，碎石垫层为碎石垫层。雨水口至检查井连接管坡度为35%。4.1.8钢筋砼池1施工程序钢筋砼池施工主要包括土方开挖，进、排水管道、填方等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从池基础，后开始钢筋砼池结构、地下管线施工。池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁顶板一次）。 2基础开挖及降水（1）基础开挖池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C10砼垫层。（2）降水方案61、降水采用井点降水。3钢筋工程钢筋是工程的骨架，对工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施致相同工顺序大。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、62、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭63、接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、64、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。H、焊条：焊接级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为68，未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4模板工程池高度方向分二次浇捣和立模（第一次65、浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）施工准备本工程的池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板： 墙：18mm厚竹胶合板 50100方木、钢筋背楞，16螺栓加固。 梁18mm厚木胶合板 50100方木龙骨 支承体系，采用杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆1500mm。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格66、刷脱模剂后按规定顺序堆放。材料要求 模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装安装柱模、墙模放出柱、墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。梁、板模安装施工顺序放67、线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根68、据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用C20混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，69、再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍70、。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装、预埋件施工工艺：测量放样预埋件安装前的处理预埋件安装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。、预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上71、。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。.砼浇灌812小时后派专人浇水养护。.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6防水水泥砂浆72、抹面施工（1）池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2）池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。4.2给水工程4.2.1 球墨铸铁管1、工艺流程测量放样沟槽开挖垫层、下管清理管膛、管口安管、撞口胸腔回土井砌筑管道阀门、管件安装一次回土串水、试压管道冲洗消毒2、管位测量与沟槽开挖同排水工程373、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。6、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润74、滑剂刷到插口坡口处。7、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度1度。 8、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。9、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。（3）管道管件比较多，设有取水口75、排气阀、蝶阀等，在主干线上安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。10、泵水压力试验泵水压力管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压；管道泵水试压，采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-0.6Mpa,最少刻度0.2 Mpa，待压力表达到0.4Mpa以上工作压力并稳定一段时间，进行正式水压时间，保持压力30分钟观察水位下降平均值。11、给水管道施工应注意事项（1）管沟槽开挖后，应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管底下要求为原状土质。（2）管及表面不得有裂纹，以及有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；（3）接口用螺纹接口，并用麻丝加粘合剂密封。（4）管顶复土要求：管76、顶以上50cm范围内的回填土不得含有机物，不大于5cm的砖、石等硬物，管道试压前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5米，水压试验合格后，应及时回填其余部分，并加强沟槽排水工作，以防地下水位升高，造成管身浮动，接头错位漏水。（5）阀门井井盖标高与道路标高应相同。如在绿化带里，需高出地面30cm。（6）管道基础遇淤泥层时，应挖除淤泥后用塘渣回填，并分层夯实。（7）安装允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）无压力管压力管道轴线位置1530高 程1020（8）管道水压试验前，水应从下游缓慢灌入，在试验段上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。（9）管道水压试验后，竣工验收77、前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0 m/s冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。12、管道基槽回填（1）回填基槽时必须泵水试压合格后，沟槽内无积水。（2）回填标准应符合规定。4.2.2 PE管1、热熔对接连接是将电加饭插入两管材插入两管接口之间，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作。2、热熔对接连接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需78、要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具有相同的SDR值。采用不同的管件时必须选择合理的与之相匹配的焊机。3、管道连接时，其热熔、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表记时。在保压、冷却期间不得移动连接件上施加任何外力。4、热熔对接连接的施工工艺和操作工艺（1）施工过程 F、 将待连接管材放置于焊机夹具上并加紧；G、 清洁管材待连接端并铣削连接面；H、 校直两对接件，其错位量不大于壁厚的10%；I、 放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；J、 迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（79、2）操作工艺A、将两端分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4cm-5cm，并应校直，使两管端在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间留出插入铣刀的间距，然后固定。B、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合；D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入到两管端之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端脱离加热80、板一侧，同时将加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。5、钢塑过渡接头连接（1） 钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接应符合相应的电熔承插连接或电熔对接连接的规定；（2） 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、81、法兰连接或机械连接的规定。（3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。（3） 对于小口径的PE管（D63），一般采取一体式钢塑转换接头；对于大口径PE管（D63），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。4.2.3 PPR管1、 工艺流程安装准备材料进货检验预制加工干管安装支管安装管道冲洗管道试压2、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆82、器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4、PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋83、转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折84、角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：滑动支架6、当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装 利用管箍和三通安装7、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。85、冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014008、在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。9、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长286、5m 25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距34.2.3 镀锌钢管1、管道安装应按以下要求施工a、管道安装时，宜自下游开始。b、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀。c、当总监认为管沟条件不适合或有水时，不能敷设管道。e、管道中心坐标允许偏差不得大于1mm.f、一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。g、当操作工序中断，停工时或工人缺席时，封堵最后敷设的管道开口端，防止异物进入，管堵应是细网口状，能保证地下水浸入管中，而防止异物进入管中。h、接上一节管子后，应检查管道中线和坡度。i、充分填入管区允许的回填材料，87、保证在下一个接口安装之前管道不移动。2、接口镀锌钢管采用焊接连接。3、工作坑在管线每个接口处，为便于接口和检查，需开挖钟形工作坑，如遇地下水应采用集水井排水措施，工作坑尺寸为：长：1.7m，宽等于槽宽，深自管底下0.3m.4、下管a、下管吊装时，该工程采用宽软的尼龙吊带。b、为保护管道外防腐，入沟槽前管子要安放在适当的砂袋托架上或沿沟槽堆砂或堆草上存放。管子安装前，必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用。c、下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制88、标高，此管稳好后方开始全管段的安装。f、每节管安装完成后，应用专用工具检查接口间隙是否附合设计要求，确认检查合格后，并将管节垫稳后，才能将吊具移开。g、每节管安装前，对已安装完的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。h、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调至设计要求为止。4.2.4 室外消火栓安装1、消火栓弯管底座，89、下设混凝土支墩，支墩必须托紧弯管（三通）底。2、浅型地上和地下消火栓，在放水口处做卵石渗水层，卵石粒径2030mm，铺设半径500mm，铺设深度自地下地面下200mm至槽底。铺设卵石时，注意保护好放水弯头，以免破坏。3、压力为1.0Mpa,的消火栓，配用承插弯管底座，与给水管以承插形式相接；压力为1.6Mpa的消火栓，配用法兰弯管底座，它与给水管道以法兰形式相接。4.2.5 土方回填1、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一天中气温最低的时刻，管通两侧及管顶以上0.5m，内的回填土，不得含有碎石、砖块及其他硬物体。并按设计规定敷设好警示带。2、回填土应分层夯实，一次回填层高宜在0.90、25m以内，先用细砂或细土回填管道两侧，并用人工夯填至管顶以上0.5米处。沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除后应以砂土填实缝隙。3、在管道试压前，管顶以上回填高度不宜小于0.5m，管道接头1米范围内不得回天，以便观察试压情况。4、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水后的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径 不大于0.1m的石块。采用机械回填土时，要从管道两侧同时回填，机械设备不得在管道上方行驶。4.2.6 钢管道的施工程序施工准备管线测量放样管沟开挖管道就位安装阀门及配件安装检查验收砌筑支墩施工管沟局部回填试91、压接口防腐清洗通水管道防腐9.2.6.1钢管及配件1、材料钢管质量应符合下列要求 A、管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； B、管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； C、焊缝外观应符合规范规定； D、直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定； E、同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于60Omm时，其间距应大于100mm。 F、钢管及管配件的钢材应符合GB700-88之Q235B标准或相当于Q235B镇静钢标准的进口钢材（如SM410、SS400）。松套伸缩接头的材料应符合GB12465-90标准，其中压盖采用可锻铸铁（92、ZG200-400），本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶（NBR）、螺栓采用35号钢、螺母采用15号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB986-80的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。2、直管的制作制作和检验A、直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。B、所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。C、现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管93、和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。D、钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。E、钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按（GB50236-98）作V型坡口,双面焊接。F、管子的物理试验应按照GB1048-90标准进行。管子制作误差A、钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB3091-82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。B、焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊接接头的94、基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-82）的规定。C、钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。D、钢管对接后，其实际周长差不应超过+/-0.3%D，相邻管子周长差不应大于10毫米。E、钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15%，且不大于3毫米。F、纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。G、钢管椭圆度不应大于0.3%D。H、管壳任一侧母线的直线度允差： 测量长度6米时5毫米； 测量长度12米时10毫米。I、弯95、管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1%，且不大于3毫米。J、三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1%。3、管端A、管端应装配成如下任一连接类型：a）焊接对接接头；b）套筒接头（承口和插口）；c）平接接头；d）机械连接和法兰接接头；e）法兰接头。B、GB3091-92的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。4、特殊件和配件的制作A、应全部符合GB1048-90和GB1047-90、GB986-88、GB9115、3-88和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。B、特96、殊件和外径应与直管的外径相符。C、管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致，特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。5、法兰连接A、法兰连接应符合GB2555-81有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。B、所有法兰应能承受其连接管道内的压力。C、阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB4216.9-84的规定。D、每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允97、许有任何种类的润滑油。E、法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。F、法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。G、止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。6、伸缩接头和法兰连接接头用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。7、对接搭板按BS534第25条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。8、钢管及钢制配件的除锈防腐除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化98、铁。埋地钢管采用环氧煤沥青涂料防腐，做法为一般为一布三油，即底漆一道；面漆一道；玻璃布一道；面漆二道；明露无缝钢管外壁刷红丹防锈漆两道，面漆两道防腐；4.2.6.2管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。1、运输中的保护措施所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。在整个操作99、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫。管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重，这样会损伤管子涂层和内衬。所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。2、到货验收所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。3、管道的搬运管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜100、身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。4、临时堆放应当考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少150毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部， 管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定101、。使用管子时必须自上而下依次搬运。装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。5、安装时的验收到货时应及时报验，管子和配件（包括任何涂层、内衬或保护性油漆）在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何102、形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷二遍。从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件，同时应该及时替换。6、钢管铺设管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符103、合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道地基应符合下列规定： A、采用天然地基时，地基不得受扰动； B、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定； C、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填上高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应将管子的中心及标高逐节调整正确，安装后的管子应104、进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工应采取以下措施： A、合理缩短开糟长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道经监理验收后应及时回填土； B、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； C、雨天不宜进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。当地面坡度大于18，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36时，应采取防105、止管道下滑的措施。压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭、试压检验。已验收合格人库存放的管子、管件、阀门，在安装前应进行外观及启闭等复验。钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范规定。7、钢管安装 管道安装前，管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子对接。下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管子焊接采用的焊条应符合下列规定： A、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和106、工艺性； B、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定； C、焊条应保持干燥。管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4.2.7的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： A、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处； B、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm； C、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝107、应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； D、环向焊缝距支架净距不应小于100mm； E、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm； F、管道任何位置不得有十字形焊缝。、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。管道上开孔应符合下列规定： A、不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔； B、管道上任何位置不得开方孔； C、不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。组合钢管固定口焊接108、及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： A、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； B、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； D、点焊长度与间距应符合规定；管径大于800mm时，应采用双面焊。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： A、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； B、应在油渗、水压试验前进行外观检查； C、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； D、焊缝的外观质量应符109、合规定； E、当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行； F、不合格的焊缝应返修。12、管子连接在进行任何连接前，保证每一要连接的管子内清洁，并在整个施工周期都保持清洁，即将开始连接，弄干净每一个要连接的管子的端部，并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净，在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。13、现场焊接焊接只能由专职焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。所有焊接过的部分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料，要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。用纵向焊或螺旋110、制的管子，在焊接前应调整，以使这些焊缝至少与连接圆周分开150 。焊接过程 A、每个焊接点接好后，应在工程师到场进行空气试验。 B、每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔，以便试验时安装压力表，用作空气试验的压力是0.4Mpa，在平接环的每一端要设一个锥形孔，接点的每边均要加压，如果在继后的15分钟内不能保持该压力，即需用肥皂液来测定渗漏情况。 C、所有的焊接缺陷应刮去，重新焊接及重新试验直到成功。14、接点处的防护管子接点处内外防腐应迅速进行，当管子敷设、连接好并完成接点试验后，应立即进行接点的防护处理，管子接点的防护应在土方回填前完成。接点处的内涂层应在该管段回填土前24小时内完成。111、接点的外防护： A、钢管的所有接点应有完善的防护。 B、只有证明接点按规定适用了，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另上只有在工程师对接点外防护检查和认可后方能在接点处复土。15、法兰接头螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔和连接件应正确定位。螺栓、螺帽应用正确的尺寸，螺纹应经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧，以承受预定的扭矩。橡胶弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用制造商推荐的是小量的胶粘剂暂时固定于法兰面上，不得使用化合剂和裱糊剂。16、阀门安装所有阀门在安装前按设计要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清理干净阀体内外杂物灰尘。安装铸铁阀门应避免因112、强力连接或受力不均引起损坏。安装阀门时，保证法兰间端面要平行，不得使用双垫紧螺栓，要对称施工，用力要均匀，闸门应关闭状态下安装。阀门必须按介质流向确定安装方向不得反装。阀门的操作机构、传动、气动为控制驱动的阀门操作机构必须妥善防护。 水平管道安装的阀门其闪杆和平轮应垂直向上，不得将平轮向下倒装，同一设备上安装阀门应使其排列对称，整齐美观。阀门吊装时，绳索应系在阀体上，安装位置应便于维修。大口径阀门安装应做好临时支撑，装好后及时固定，防止阀门管件重力传递到泵体而使水泵损坏。18、法兰安装法兰安装应对接平行紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母不大于螺杆直径1/2，焊缝应符合要求。管道插入法兰距密封113、面应留一定距离，以便于内口焊接。法兰连接应使用同一规格罗栓，安装方向一致紧固时用力对称均匀。法兰与支架边缘或建筑物边距离不小于200 mm。17、伸缩器安装伸缩器应严格按管道中心线安装，不得偏斜。按规定安装长度留有伸缩余量，具体按型号、管径规定要求施工。伸缩器的两侧至少各有一个导向支座，保证运行时能自由伸缩不偏差中心线垂直伸缩器压盖螺栓应松紧适当，保证不泄漏。不要使摩擦力不致太大。伸缩器必须按图纸上位置装设。18、消火栓的安装消火栓不直接接在管道干线上，而是用与水平成450角的三通或支管三通。该三通应座在管沟的混凝土基础上。接至消火栓的支管也应在混凝土上，该支管应具有足够的柔性接头以适应可能发114、生的沉降差，以防止干线中三通与支管连接处或邻近处的任何弯曲位移。19、管道的穿越在正常情况下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹宽度就为上面管道的沟槽宽度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。特别采取措施以防上面的管道由于下面管道任一边的回填土固结而引起不能允许的拱曲。A、与电缆共用的管沟电缆应敷设在管沟的任一边，而不应在管中心的上面。两者间距应符合相关标准和产品说明书的要求。B、穿越构筑物的管道穿过窨井或其它构筑物的任何管道，包括止扒座，应在构筑物处预留钢性套管。C、在地面上的管道，提供柔性的短管应自行支撑。D、柔性接头或柔性承插接头或可拆卸的柔性连接器。通阀门井115、或其它构筑物墙的压力管道采用铁管或钢管并带有与墙锚固的法兰，外套管应足以代御测试压力。铁管或钢管在通过存水构筑物或防水构筑物时，应用钢性防水套管。 固定在构筑物上或穿过其它构筑物的管子或异形管应按图纸或规范规定方法来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件用热浸镀锌低碳钢制作支架和固定件。20、在管道内工作需在管道内进行工作的部分，设有便于操作和维修的适当的通道、照明和通风系统，并且要保证工人和工程师的安全。21、锚固、止推座和支承提供的锚固、止推座和支承应是以保证管道的任何部分不会由于管道接头处开支承而产生移动。止推座、锚固或支承至少7天不得施加压力。4.2.7 井的施工1、砖砌井砌筑井的116、砖块用UM10机砖，M10水泥砂浆砌筑墙体，红砖必须充分湿润后方可使用，采用挤浆法砌砖，井室砖墙不留有通缝，墙体内外抹面用1：2的水泥砂浆，厚度为2cm。2、钢筋砼井（1）、井位基础开挖开挖工作中必须由施工员跟测井位基础的高程。严禁超挖，当出现超挖或扰动时，应挖除扰动土并回填砂、石或其它建筑材料，分层夯实到设计标高。（2）、下放绑扎好的钢筋钢筋的绑扎按照设计部门给出的钢筋材料、配筋图进行制作。将制作好的成品放置在垫层上。（3）、立模浇筑垫层基础开挖完成后，立即立模。监理验收模板合格后，进行砼垫层浇注。混凝土下灌后先进行人工整平，然后用振动捧插振，再用平板振动器整平。（4）、浇灌砼钢筋放置到位了117、后，立即立模。监理验收模板合格后，进行砼灌注。混凝土浇灌后用振动捧插振，达到规范要求后进行养护。（5）、管道与井连接口的施工严格按照设计标准，严格参照规范进行施工。4.2.8 管道试验将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。提供试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。压力管道的强度及严密性试验118、 A、压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。 B、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。C、管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。D、试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施； 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。E、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口119、，或采用特制的柔性接口堵板。F、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 G、管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规范规定回填土； 管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施； 管渠的混凝土强度，应达到设计规定； 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。H、试验管段灌满水后120、，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；I、管道水压试验时，应符合下列规定： 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压； 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压； 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人； 水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。J、管道水压试验的试验压力应符合规范规定。K、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身元破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；L、管道严密性试验，应按规范121、放水法或注水法进行。M、管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量； 当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量； 管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；N、非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.5MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。4.2.9 工程验收管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过122、中间验收合格后，方可进行下一工序施工验收下列隐蔽工程时，应填写验收记录表，其格式宜符合规范规定。 管道及附属构筑物的地基和基础； 管道的位置及高程； 管道的结构和断面尺寸； 管道的接口、变形缝及防腐层； 管道及附属构筑物防水层； 地下管道交叉的处理。竣工验收应提供下列资料： 竣工图及设计变更文件； 主要材料和制品的合格证或试验记录；管道的位置及高程的测量记录； 混凝上、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录； 管道的水压试验及闭水试验记录； 中间验收记录及有关资料； 回填土压实度的检验记录； 工程质量检验评定记录； 工程质量事故处理记录；竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下123、列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合规范的规定。管道的位置及高程； 管道及附属构筑物的断面尺寸； 管道配件安装的位置和数量； 外观；管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。4.3 电缆沟一、测量放样 1、平面轴线控制网的测定：为确保在施工阶段控制网点座标的稳定，进行座标反算，现场在建道路能够通视的场地上设立平面轴线控制网，控制网呈封闭式，以便校核。控制网设定后，各点经现场实测，确认各点的精度，经监理工程师确认签证后，作为整个现场管道、道路校核的依据。在工程开始整备阶段，必须放好道路施工大样。2、高程控制网的测定：为确保现场各建、构筑物的各项124、标高的准确性，在业主提供的TBM原点处引测临时水准点。 3、测量设备采用J2经纬仪及S2水准仪，在使用前测量仪器先进行检定，经检定合格后再行使用。 4、平面轴线控制网及高程控制网每隔半个月校核一次，并随时填写手薄，以备查案。 5、对于各控制点在无法闭合的前提下，应反复测量，确定其原因，并且及时进行调整。二、土方工程及沟槽支护施工方案本工程土方以机械开挖为主，人工清底，零星土方均采用人工开挖为主，弃土在沟槽旁边。机械开挖土方以自卸汽车运输至业主指定的地点。对场地土方进行土方综合平衡量计算，余土部分等无法利用土方均直接外运至永久弃土场。机械、人工开挖前，先采用经纬仪进行测量放样，并且放出上口线、下125、口线，开挖过程中按灰线开挖。机械开挖的基坑应在挖至设计基底标高以上10-20cm处停止机械开挖并使用人工清底，并用水准仪监控基底标高。根据本工程图纸和地质勘察报告中提供的有关信息，基坑边坡放坡系数采用1：0.5，并在施工前根据确定的基坑边坡系数及基础尺寸绘制基坑尺寸示意图和土方开挖顺序图，用以指导施工操作。根据地质勘探资料显示及现场踏勘情况，在本工程施工中要特别加强基坑排水及支护措施。同时根据本地区的气候条件，为雨季，雨量充沛，故同时要防止大气降水对基坑边坡及基坑的影响。根据施工实际情况采用井点排水三、模板工程施工方案 砼垫层的轴线、标高直接影响着上部主体工程几何尺寸及标高的准确性，故砼垫层的126、模板采用木模。使用前先涂脱模油，轴线采用经纬仪校正，确保轴线平等或重合。 模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。 1、模板选择 为确保构筑物的外观质量，拟主要采用建筑钢模板组拼，少数部位也采用木模。 2、模板施工要点所有模板由专人绘制模板图，木模由现场木工车间完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部凹凸不平处要及时维修、校正，否则不得使用。立模完成后应由监理、质检检验合格后，方可进行下道工序施工。在砼施工过程中，应设127、专人旁站监督，及时检查模板的变形程度，及时调校，确保成品砼的质量。四、钢筋工程施工方案钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏： 拟建工程的钢筋采用热轧钢筋，进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验合格后方可使用。 钢筋堆放场地拟设置施工场地南侧，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分开堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。钢筋制作加工：钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备二台弯曲机及其他加工设备。钢筋由钢筋加工场制作成型后，运128、至现场绑扎。钢筋绑扎 钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，核对钢筋规格、品种数量是否符合设计要求，其后应垫好砼保护层垫块。采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划划线。钢筋绑扎完成后，应先进行自检，应检查： A、钢筋规格、型号、根数、问题、放置位置是否正确。钢筋接头位置及搭接锚固长度是否正确。 B、检查砼保护层是否齐全、正确、绑扎是否牢固，有无松动、变形现象。C、钢筋表面是否有油渍、漆污、铁绣等污泥现象。 自检合格后，填写隐蔽工程验收单，经监理部门，质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单，方可进行下道工序施工。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现129、象及时调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。 五、砼工程施工方案1、原材料及级配控制： 砼级配由试验室根据现场提供的原材料进行试配，经比较选合适的配合比。 施工前应根据实际含水量配合比调整，采用自动计量，确保各类原材料的用量准确。 2、砼拌和站建立：现场自拌。故拟在施工场地设一砼设一砼拌和站，配备350型搅拌机2台（备用一台）。 砂、石原材料用二辆铲车直接铲入自动配料机中，砼级配用的原材料数量由配料机中电脑自动计量。 为确保原材料的计量正确，在使用前应对计量机进行检验，并且在使用中经常性对原材料进行复称，确保现场计量有效。 3、砼运输 砼运输主要采用人力运输。若由于工期需要或其它原因，我方也130、可能采用商品砼，泵车运输。六、电缆沟施工说明电缆沟内底层纵向排水坡度不得小于0.5%；导管基础应整平夯实，且应保持连续平直，纵向排水坡度不宜小于0.2%；沿管线方向每隔100米左右的工井内应挖两个长宽高400*400*400的集水井，以防电缆长期浸水。电缆支架应安装牢固，横平竖直，支架应具体施工要求距离施工。电缆工井现场尺寸加5毫米接缝求出。电缆沟井，应注意其它地下设施，若与本工程设施高程有矛盾应协商解决，原则是本电缆沟、井、导管不得在工业管沟下方，与燃气体管道交叉时要加防火隔层或采用管道方式通过。所以导管、钢管出口及转弯处，沟、槽、管臂都要以曲线或渐变过渡，不得有棱角出现。所以支架、接地铁件131、都要热镀锌防腐处理。沿10kv电缆导管全线应埋设一根12镀锌圆钢作接地连接体，并将其和所在工作井内支架全部电焊连接作为接地通道。原则上按施工图所示的布置电缆管线、工井在飞霞南路及环城东路道路东侧内的位置，但在道路转弯或特殊地段可按现场实际情况调整电缆管线、工井在人行道内的位置。由于本工程涉及已有管线较多，电缆管线施工预埋施工时注意做好交叉跨道跨越及原有工井衔接等工作，如现场与图纸不符需及时与设计人员联系，以求顺利解决。电缆导管敷设后应对导管进行双向疏通检查，清除导管内侧的尖刺和杂物，并用水泥预制塞封口，防止异物进入导管。本工程每隔一定距离在工井中设置一个接地装置。4.4道路工程4.4.1施工准132、备在下水管道施工后，在红线范围内对整个现场平面有基本了解的基础上就有关道路施工准备、摸清全线是否有沟渠池塘等，如在线路内要先清淤，再换填宕渣，并且全线放样、复核工作要求高速、精确，做到优质完成。4.4.2道路施工工艺流程测量放样土路基碾压密实宕渣层碾压整平测试合格铺设水稳层水稳基层养护侧平石沥青砼铺设。1、测量放样：关键在于设计中心线轴线及高程控制，轴线用经纬仪测放，高程用水平仪控制，测量主要靠测量人员的高度责任心、事业心，不怕苦，不怕烦，做到精益求精，一丝不苟，运用正规的操作方法，做到有测必有复，让监理测量验收三级测量体系，保证施工顺利进行，为创优工程打好扎实的一步。4.3.3耕植土处理路基133、为整个路面工程的基础，其质量要求必须均匀，密实和稳定，所有路基原地面耕植土均需挖除，从原地面下挖深度不小于0.20.3米，严格控制好路基的横向坡度。路基强度不小于22MPA，路基底层必须测其最佳含水量和最大干密度，路基施工时，清除表层耕植土，建筑物拆迁留下的垃圾均需清理及时运出场外。4.4.4铺筑宕渣层：1、铺前经监理检验路基合格后，方可铺筑宕渣层。2、宕渣层最大粒径受控CM范围内，含土量控制在设计要求内。3、铺筑宕渣层要严格控制高程线，要分次铺压进行。4、铺筑一般要抓紧跟上碎石的铺设，避免间隔时间长，雨水顺砂碎石层浸入路基面层，对水稳层的铺压不利。4.4.5铺筑水稳层的施工方法：、洒水湿润砂134、碎石层在铺5水泥砂碎石基层前，要经监理和业主验收后，先把宕渣层面洒水湿润，铺水稳层时，不被宕渣层吸收水份，保证水稳层的湿度，便于碾压密实。、测量放样为了保证水稳层的平整度，放样要采用5米网格式控制高程线。、搅拌用搅拌机集中搅拌，采用电子计量上料。、铺设水稳层因水稳层铺设要考虑松铺系数值，控制高程线，便于碾压后达到平整，要严格按5m网格见方，来控制水稳层的顶面高程线。铺设时，应根据“宁高勿低，宁刮勿补”的原则，进行摊铺，在最后一层初压后，实测高程不够，可把铺料松铺厚度提高，如碾压后，高程不标准，在水稳层水泥初凝前，用人工把碾压的骨料松动厚度不少于8cm，加层搅拌均匀，再压密实。、碾压碾压应按先稳135、后振，先边后中，先慢后快，确保平整的原则，碾压不到位的地方要用2.8KW以上平板振动器振实，压实，压实后的基层应是平整，坚实，结构板体，无松散现象，无明显轮迹，碾压必须在水泥初凝之前一次性完成。、养护基层碾压完毕后，超过12小时要立即进行湿润养生，养生时间不小于7d，基层不宜开放交通，要注意封闭拦护。在炎热天气铺水稳层时，要随铺随彩色布覆盖，避免水稳层骨料内的水份蒸发，碾压时出现松散现象，水稳层的面层天的承载板测定应达到2.8Mpa，顶面回弹模量不小于100Mpa。4.4.6侧平石安装在养护水泥稳定碎石层期间，抓紧有利空隙，抢赶工期，保证劳动力平衡，侧平石排砌，一般根据设计来设置，并纵向设小型136、样板架，便于标高控制，位置用径纬仪测量其内侧直线，并加以保护，对所生产及购置侧平石成品同样严格把好质量关。外表平、顺、光，棱角无损伤，尺寸要统一才能确保其外观美的要求，按以往安装侧石的经验，道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于20米时采用100cm或50cm的侧石，曲线半径小于20米或圆角部分，视半径大小而定，一般用30cm侧石。道路侧石用10mm圆钢定型嵌缝，缝隙大小统一，便于灌注水泥砂浆和压缝。缝深在0.5cm，灌缝后要保湿养护，不少于3天时间，侧平石砌筑，相邻两块无跳台，同时应考虑沥青砼摊铺的最小厚度尤其是路幅中间的标高，是否满足沥青砼铺最小厚度，故在侧平石砌筑时以相对高程差控制为主137、，标高控制为次，即在满足相对高差范围内，标高在“标准”允许范围内调整。这样才能较好地保证沥青砼的标高，平整度和平面与沥青砼的接边。对有挑落水的路段，侧平石的砌筑更应注意，侧平石排砌，排水通畅，线型顺直，圆角(斜面角)和顺度应紧密平整，逐块检查，及时调整，坞膀灌缝，必须稳固。4.4.6沥青砼路面层的摊铺工艺及方法、施工放样与标高控制放样放出两侧的支撑杆：间距可根据摊铺宽而定，每隔200-300米为一段，拉力不小于800N，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，有专人进行核查跟踪值班监督。、摊铺机预热与检查摊铺机就位后，先应预热1520分钟，使熨平板的温度在80以上，按试验段松铺系数(一般为138、1.11.25)计算松铺厚度，调整熨平板高度下垫木块，厚度与松铺厚度相同，使熨平板牢固放在上面。将摊铺机的电子感应器置于基线钢丝上，并接通电源。、材料控制要严格控制沥青材料，拌和沥青砼混合料采用石油沥青；拌合厂拌料严格按配合比拌和，同时要考虑生产能力与摊铺速度相匹配，以保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速和停机。要严格控制含油数量，标准干容重等有关数据。要记录好拌和时的温度，送到工地的温度，摊铺时的温度。碾压温度见表内： 沥青砼名称出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度终压温度普通沥青砼1400C -1650C1200C 1500C1100C -1300C1100C -1200C8139、00C混合料拌和应均匀色泽一致无成块油团，对明显花白，粗细粒料分离，结块成团，枯焦干散，油重明显过多过少的要杜绝使用。、摊铺摊铺前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等物清理干净，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求，局部不平或面坑之处，应用沥青砼混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。沥青砼摊铺前应在水稳层表面喷洒一层浮化沥青，以达到断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工扫帚均匀，侧平石要塑料布覆盖，避免污染在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道、窨井和进水口的侧石，地下管线检查井的侧壁，已铺沥青砼的纵横施工缝侧面，均须涂以140、薄层沥青粘层油。沥青砼面层采用等厚度施工法进行,实行全路幅施工，尽量减少纵横向接缝，在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺，对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3 cm用切割机按放样切割，3cm以下用铣刨机铣成宽40cm的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青以增加粘结力。沥青砼机械摊铺抛高系数粗粒式为1.151.25，细粒式为1.21.3，具体由试验段确定，沥青砼施工时要严格控制沥青砼温度。、碾压压实是沥青砼路面施工的最后一道工序，它的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性，如果碾压中出现问题及任何质量缺陷必将前功尽弃。碾压一般分初压、复压、终压三阶段。分别采用不同型号的141、压路机(钢轮压路机、轮胎压路、振动压路机)进行。初压初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用。据实践证明，采用较高温碾压能收到良好的压实效果。初压采用以钢轮压路机BW141压路机以2535米/分的速度静压，一般碾压二遍。初压的顺序“压路机由路肩一侧向路中心，或由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，靠路缘石附近留出2030CM，采用小型振动压路机或振动夯板压实。复压复压：主要解决密实度，应沥青混合料温度不低于100时，压实效果较好，并应紧跟初压之后时行。复压采用两台16吨轮胎压路机碾压，轮胎气压不应小于0.7MPA，后轮应重叠1/2轮宽。或BW160压路机复压，单向振动碾压4遍。复压的顺序142、与初压相同，复压遍数由试验段提供，一般为46遍，复压速度也应由试验段提供，一般可采用34公里/小时。终压终压：主要是清除轮迹，用BW213压路机终压改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度应在90以上为宜。速度控制在23公里小时。终压采用以钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止，一般为12遍，终压速度可采用34公里/小时，也应由试验段提供。终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于80。、平整度控制摊铺下层5毫米(3米直尺检查)；上层标准偏差用测平仪测量检查。、基本试验控制稳定度，流值，容重，空隙率(或饱水率)试验，(一般为每品种每台班一次)。生产时混合料的矿料级配筛分曲线试验(143、一般为每品种每台班一次)。饱和度残留稳定度试验( 一般为每品种一次)。抽提分析度度验(常用产品：一般为一种品种一次，非常用产品：一般为每天每品种一次)。沥青混凝土压实度(蜡封法)试验。沥青混凝土面层湾沉测量。、沥青路面层施工应注意事项：接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦不得有重叠现象出现。面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象出现。表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、搓板、油包、油丁、波浪、泛油、粗细料集中等现象出现。要加强检查井、雨水口周围沥青混凝土面层与井周围的平整度要控制牢，即摊铺、即检查、即修整，不得出现忽高忽低现象。摊铺要严格掌握天气变化，天气不好，温度低不得施144、工。第五章 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划5.1主要施工机具设备投入计划为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。项目部质量检测手段和方法分为二类。第一类为以进场的材料、半成品、成口进行检验和评定；第二类为工序控制及质145、量评定，评定其是否符合设计及规范要求。上述二类检测项目有的项目必须由法定检测位检验评定，并出具检测意见，是否合格不合格或可用不可用。针对项目部可自行检测的项目我们配置了质量检测设备和仪器。具体的机械配置详见附表：主要施工机械配备计划表5.2材料设备采购、周转、安排5.2.1主要材料、设备的采购本工程由我方采购的管材、水泥、钢筋、砖等均按业主要求采购。甲供设备材料根据施工单位编制的需求计划供应，施工单位协助建设单位采购，运输、保管。我项目部对材料采购严格把关，即做好原材料的产品质量验收，把好原材料产品质量关。具体有以下要求：材料管理从原材料抓起，对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，要从材料146、的外观、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求，必要时由质检人员和试验人员进行现场抽样检验，并对原材料质量提出评价，向业主方和监理方报批同意之后方可用于工程施工。对不合格材料坚决拒绝接收，并报工地项目经理和技术负责备案。在整个材料管理过程中，严格按“ISO-9001”标准运作，做到记录齐全。材料（构件）采购及验收程序计划材料品种、规格、数量采购前提取样品和资料公司材料部门和质监部门报请业主或监理(主要材料)同意或认可采购及运输附合格证和试验报告退货施工员验收不合格合格入库投入使用5.2.2 材料的质量控制提高工程质量，首先要保证材料、设备质量，有优质材料才有优质工程。1、147、自行采购材料质量控制材料的选用：项目部在材料采购前需经过审查其规格、质量是否符合设计及工程质量要求。材料采购由材料员负责，强调材料员职责，加强责任性。材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，购货后与样品对照。对主要材料、半成品或成品的采购或订货，必要时需经业主、监理许可。水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有实验室签发的试验报告。2、甲供材料（设备）质量控制、物资申请计划a、根据安装工程承包合同的约定，由业主提供的产品、项目部组织施工员，材料员根据施工图预算编制“甲供物资计划表”b、须业主核准的“甲供物资计划表”、按工程进度148、向项目部提供实物，材料员做好接收准备。、物资的验证 凡由业主采购、供应给施工单位的所有物资，均需进行验证，但项目部的验证不能减轻业主提供合格物资的责任。、验证的依据a、订货合同及其附件b、设计单位的设计文件c、国家有关技术标准，检验规程、验证的内容a、物资的品名、规格和数量的验证b、物资的质量验证 检验物资的外观质量是否有缺陷，损坏、锈蚀、受潮、变质等不符合合同，技术文件和有关标准要求的现象。当发现有上述质量问题时，应正确作出标识，并作好书面记录，并由业主签字认可。所有物资必须有合格证或质保书、缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。项目材料员负责收集与物资质量有关的文件资料和记录，按分项分部工149、程进行整理、登记、装订成册。、验证工作的组织a、常规通常材料由项目材料员负责对业主进行验证移交。b、型设备及特殊物资，由项目经理组织有关专业技术人员，质安员和业主代表参加验证。c、对凭证数量、质量不符的情况，由项目经理部组织，经有关人员在“验证记录”上签字，并向业主提出落实解决办法。、物资的交接管理：对业主提供的物资、双方之间要制定双方间交接管理协议，明确职责和权利。施工单位从业主方接收物资后，其管理应与自行采购管理相同。、物资的发放：甲供物资的发放，按公司现行仓库管理办法执行。5.2.3 材料采购保管措施材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料固定人员采购。各种材料的采购、验收严格按150、相关材料质量标准与监督规程执行。按施工总平面布置与施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。使用优质的水泥。材料、构件应尽可能就近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。5.2.4保证材料进场措施材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要用的材料必须符合本工程的质量要求。适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。材料采购人员必须责任心强，思想品德过硬。实行今天的事今天办的原则，为本工程及时供应材料。在施工前我们将列出要原材料使用计划表以便施工时合理应用各种材料。第六章 劳动力151、安排计划本工程的劳动力组织具有其特殊性，阶段性及专业性，对专业工种如：焊工、模板工、钢筋工、砼工、和机械操作工等采取轮流调班施工，进场后，边作准备工作，边展开工序项目作业，待施工准备工作结束，即可投入主体结构施工工作，迎接施工高峰期的到来。项目部下设四个专业施工队，由项目经理部根据施工作业区的进度情况，合理调配，以确保总进度计划平衡进展，各施工队及项目部劳动力具体安排配置详见附表：劳动力投入计划表第七章确保工程质量的技术组织措施7.1、质量目标本工程质量等级：确保合格质量等级标准。7.2、工程质量管理网络体系1、施工过程中确立工程质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。2、本152、工程工期紧，质量要求高，社会影响大，为保质保量圆满地完成任务，我公司设置一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的项目经理配备各类专业技术人员担任岗位领导。3、严格执行ISO9002体系标准。本工程严格执行ISO9002体系标准，根据本公司质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划、合同审批、分承包商的评审、采购验证、文件和资料的控制到培训、服务等一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。4、严格执行各项技术管理制度在本工程施工管理过程中必须严格执行ISO9002文件中规定的内容。7.3、质量保证措施为了优质、高速地完成本153、工程，建立健全有效的质量保证体系，本工程的质量保证模式贯彻ISO9002系列标准，根据总公司的质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程的控制，检验、测量和试验设备的控制，不合格品的控制文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等要素着手，在整个施工过程中，形成一套符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。1、施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各项技术工作，对施工技术管理人员和施工人员进行书面、口头施工技术交底。项目质量工程师和质量具体各施各项质量活动。现场施工员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提154、高施工员的技术素质。在施工中每个施工员应认真严格执行。2、做好工程测量、复核工作，配备专职人员成立专业测量小组，对关键性的项目与总体测量方案的制定、复测全面负责。严格执行测量施工复核制度，做到有测必复，经复核认可后，方可进行施工。3、把好原材料、半成品、成品的质量关使用该工程中的原材料、成品、半成品都必须有出厂证明和质保书，经工地试验室进行材料检验验收，并经监理工程师复验后方可使用。4、坚持三检制度每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，并且如实填写工序质量评定表。实行三级(班组、项目部、质检科)检验制度，先由班组填自检单，然后项目部检验，质检科抽检，监理验证签字，做好每道工序155、验收，坚持每道工序优良标准的控制。5、开展QC质量活动根据“集中、快速、文明”的施工精神，组织QC质量小组进行质量攻关。6、开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。发现施工中有疑难问题，及时协商解决方案，改正施工方法，确保工程质量。7、组织争优质工程立功竞赛以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动。8、做好竣工资料的编制工作本工程的竣工资料，在施工过程中的收集积累和编制工作有专人负责，明确分管领导，确保竣工资料齐全、正确156、，符合档案馆的要求。9、材料采购的控制对于用于工程中的主要材料，进场前必须具备正式的产品合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时均须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，所有材料在采购前其质量、价格、产地、规格等需征得建设单位认可或鉴定同意。凡标志不清或对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的材料，应按规定比例进行试验，合格后方可使用，以控制和保证材料的质量，材料质量和检验方法应符合规范要求，对于现场配制的材料配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。10、过程控制(1)施工准备阶段A：组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各157、岗位及明确职责，按项目部管理组织机构及分工职责落实实施。B：人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方可上岗。C：技术准备：开工前对施工图纸和有关文件进行认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并进行针对性的现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。D：计划准备：编制详细的“工程质量”计划，制订施工进度、材料和设备的进场时间，劳动力需求计划，配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。E：计划控制：落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。F：材料控158、制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。（2）施工过程控制A：技术文件的控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。B：技术交底：在开工前应做技术交底，包括施工组织设计交底，设计交底，各工序施工技术交底，应有文字签字认证手续，并填写记录。C：技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。D：关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用的检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，同项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序施工。E：技术资料控制：所有的资料需要签字认证，并按159、归档要求整理分类，作好相应的记录。F：同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。G：环境控制：自然条件(如温度等)对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。(3)竣工阶段的质量控制工程完成以后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手结。项目部负责工程保护、回访、维修工作。11、检验和试验控制材料的检验和试验。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验，试验结束后，应及时将信息反馈给质检员。过程检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进入下道工序160、。公司质检科负责对项目部进行抽查。12、检验、测量和试验设备控制本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的试验单位进行，设备的检验由公司质安部负责进行，投入本工程的测量仪器，由技术监督部门进行校验后方可投入使用。13、不合格品的控制不合格品包括物资材料和不合格的工序，对于检验确为不合格品，在24小时内清理出施工现场，对经检验确为不合格的工序(过程产品)，立即返工整改。7.4、工程保修服务承诺本工程结束后，公司将建立一个保修服务小组，随时进行工程保修服务，以满足合同的要求，做到用户满意。1、竣工验收起，承诺按业主规定的期限保修。保修期及后续服务，鉴于一次性组织项目部届时已撤消，服务主体转化为公161、司工程管理科。2、建立公司工程管理科直接指挥的保修组，配备一专多能的工人及必要的工器具、材料配件。3、保修组参与对投运设施的日常巡视检查，并访问住户，听取意见。对因安装原因引起的一切故障以及用户的投诉应做出快速反应，给予及时修理，确保设施正常运行。对非安装原因引起的一般故障，指导或协助业主人员处理。保修组需要支援时，应立即报告公司工程管理科，工程管理科接报后，数小时内支援措施到位。4、工程竣工交接后，由公司工程管理科组织日常保修。公司工程管理科每月对交付的工程回访一次，发现问题，及时安排处理。对业主随时可能提出的要求，在2小时内做出响应。对使用设施的住户关于质量的投诉，公司工程管理科2小时内做162、出响应，并将处理结果报告业主。5、保修期内非安装原因出现的重大维修、修改、改造工作，如提出要求支持，公司工程管理科应立即报告公司领导，并在24小时内做出响应，按领导指示派员协商落实，满足物业管理公司和住户期望。6、保修期满后的服务，继续无偿处理因安装质量原因而出现的各种问题。应业主要求，协商处理其他问题。7、保修服务期间，对安装后的乙供设备、材料的本身质量和使用寿命负责。凡乙供设备、材料在设计规定的寿命周期内，非因运行操作不当或其他意外而出现性能退化、变质、失灵等情况，经有关方面分析认定确属设备材料本身质量问题，我们无条件负责维修调换。7.5、质量体系要素分配表质量体系要素分配表序号体系要素名163、称程序文件名称领导机构质量科技术科经营科测量组材料科试验室文明安全机械设备1管理职能各级人员质量责任制管理评审程序2质量体系施工组织设计编制程序3合同评审合同评审程序5文件和资料控制文件和资料的控制程序工程施工技术资料管理程序6采购物资采购控制程序工程分包控制程序7需方提供产品的控制顾客提供产品的控制程序8产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性控制程序9过程控制过程控制程序机械设备管理程序安全文明施工控制程序10检验和试验控制程序11检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制程序12检验和试验状态检验和试验状态控制程序13不合格品控制不合格品控制程序14纠正和预防措施纠正和预防措施控制164、程序15搬运、贮存、包装、防护和交付搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序16质量记录控制质量记录控制程序17内部质量审核内部质量体系审核程序18培训培训控制程序19服务服务控制程序20统计技术统计技术控制程序注：主控 主要配合 参与7.6雨季施工技术组织措施7.6.1准备工作1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。7.6.2技术措施1、土方工程雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在165、雨期前完成。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。2、砌体工程雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质166、量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。3、砼工程 严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。 大面积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。 控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼167、时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。 砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。5、抹灰工程 雨天不能进行抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。 雨天不宜作罩面油漆。7.6.3安全措施1、现场排水 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、临时设施及设备的防护施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、168、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。第八章确保工程安全的技术组织措施8.1、安全生产管理网络安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。本工程建立以分管经理领导，安全科具体指导，项目经理具体负责的安全生产管理网络图。安全管理网络图公司质安科项目经理专职安全文明员项目副经理施工队安全负责人各施工班组作业人员1、安全保证体系2、169、安全生产方针安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。严格执行市政工程施工安全技术规程的各项规定，在工程施工过程中，除了必须保证工程质量外，安全生产也是一项十分重要的工作，加强劳动保护；加强安全法规教育，认真执行国家有关安全生产的方针。在计划、布置、检查、总结、评比生的同时，要相应地纳入安全生产工作。3、安全生产目标根据安全生产方针，本投标单位制订了严密的安全保证体系，通过组织保证体系、思想保证体系、经济保证体系和施工技术保证体系四个方面来实现安全生产目标。4、安全生产组织机构和规170、章制度(1)加强领导，健全组织建立包括项目正副经理、技术员、施工员、班组长和班组安全员在内，同业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。项目正副经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责，技术主管、施工员对所负责区段的劳动保护、安全生产负总责，并负责组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵守安全生产纪律，负责处理和分析一般性事故。班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组成员安全作业，且有权拒绝上级的违章指挥，使用好劳动保护用品，对生产中不安全的隐患有及时解决，不能解决的要及时上报。(2)建立安全生产171、相关部门的岗位职责责任制A：工程技术部门根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的安全工艺流程框图和技术文件，负责制订相关的安全技术措施。B：机料管理部门负责机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强检查、维修和保养，确保施工机械的安全运转；对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构等要确保质量合格。C：劳动人事和政工部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计和分析，提出防范措施。D：安全保卫部门负责做好施工现场、仓库的防火防盗措施。8.2、安全生产措施1、进一步落实安全生产责任制，明确各级各部门的安全生产责任，开展多种形式的安全生产教育，包括(1)新工人的三级安全教育(2)变换172、工种人员的安全教育(3)根据季节、施工特点进行有针对性的教育2、各项目部根据分部、分项工程特点进行有针对性的全面安全技术交底，并履行签字手续。3、建立施工现场安全检查制度做好安全“本检查”即：公司每月一次，项目部每旬检查一次，工区每周检查一次。在检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间、定期整改完成，并书面反馈。8.3、分项施工的安全要求1、砌体工程的安全技术措施砌体工程施工前，必须检查操作环境是否符合要求，道路是否通畅，机具是否完好，安全设施和防护用具是否齐全，经检验符合要求后，方可操作施工，在操作中要强调注意以下几点：砌体高度超过2米以上时，应搭设脚手架，在多级防护的一级以上或高度173、超过4米以上，脚手架应设置护栏杆和挡脚板后主，方可施工。脚手架上堆料量不得超过规定的荷载，同一块脚手板上的操作人员不得超过2个。不得站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用工具或物体在脚手架上垫高操作，更不允许在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠一层。砍砖或敲碎石应向内打，避免让碎渣飞出伤人。在同一垂直面上下交错时，必须设置安全隔离板。各操作人员严格遵守安全操作规程，正确使用个人劳保用品。水平运送材料时，不准超过脚手架荷载，注意避免机械，以免挂擦伤人。2、施工现场用电安全技术措施施工现场用电必须符合建设部GJ4688标准的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。施174、工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。施工用电管理，由取得上岗书的电工操作。必须严格操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。本工程属公司电网供电，请示单位负责同志同意，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律44角铁二根入土深度2.5米，间距2.5米，接地电阴不大于4欧姆，并联接入地平线。连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊10螺栓紧固，绿黄色线作接地线。配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。移动电175、箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。单相电气设备调协照明开关箱，配备单相三线制，插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。做好用电防雷工作。3、现场施工机械的安全技术措施机械操作人员持公司的操作证上岗，必须使用个人劳保用品。搅拌机必须搭设工作棚、操作台、边缘设置排水沟和渗透水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部位应有保护装置。电焊机与对焊机及切割四材，应采用一机一闸，应设置空气开176、关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有灭火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物应大于15米，离明火作业点应大于30米，焊作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持特殊工程操作方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳保用品。木工机械：圆锯调协松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均调协防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。各机械实行例保制度，损坏后的修理工作有专职机械修理工负责。第九章确保文明施工的技术组织措施9.1文明施工管理目标文明施工的目标为创市文177、明工地和标化工地，其目标网络如图：对外联系1、协调交通2、协调公安3、协调环卫4、协调市容5、协调水电后勤保障标化治安管理应急措施施工生产1、材料按规格分类堆放2、机械及时保养3、清理建筑垃圾，落手清4、优化场布5、制定安全措施1、气候变化措施2、防火措施3、事故处理措施1、分包管理2、五证管理3、治安教育1、生活区、办公区、施工区、危险区标志2、七牌一图标志3、临时水电标志4、材料库标志1、生活卫生（五区）2、环境卫生（包括市容卫生）3、个人卫生4、食品卫生文明管理目标1、标化样板工地2、文明工地9.2文明标化的综合治理措施9.2.1场容、场貌管理流程控制1、施工现场的场容管理，必须实施划区178、域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3、现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。现场的管理流程按下图执行：开始规划设计整改、处罚通过否结束通过否实施检查交工否奖励Y NY NY9.2.2 图牌、布告栏和广告栏的管理1、对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。2、现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章。3、施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。4、可根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路口设置交通指示牌。9.2.3临时道路的管理1、进出车辆门前要派专人负责指挥。2、现场施工道路179、要畅通。3、做好排水设施，场地及道路不得积水。4、开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。9.2.4材料堆放管理1、各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3、现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4、水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5、材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。180、特别是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。14.2.5临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。4、在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。5、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。9.2.6181、施工中垃圾清除1、项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。2、楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。3、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。9.2.7门、围墙及周围环境1、大门按要求设计，突出公司形象,并按要求施行封闭式管理。2、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。15.2.8其它措施1、施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水182、，夏天有凉开水供应。2、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。9.3环境保护措施1、施工中各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂、混凝土搅拌站等，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。3、工程施工用粉未材料，存放在室内。当受到条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。4、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声183、。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。5、会同甲方及当地有关部门，为本工程的弃土合理制定外运路线及弃土堆放地点，土方车在外运过程中应遵守交通规则，在装运过程中不得超载，装土车沿途不洒落。车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途弃土洒落，影响环境整洁。同时派专人对工地门前及弃土地点实行道路保洁制度，一旦有弃土洒落及时清扫。6、保持工地良好工作环境：生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。合理设计生活区污水处理系统的184、布置、容量。定期检查维护排水设施、池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周围的水资源。树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。7、保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。8、工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。9、工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树185、木等其它设施。9.4治安管理措施1、我公司若中标后，即与指挥部签定治安承包责任协议书，服从指挥部在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进公司装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的贵重物资，重186、要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。10、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。 第十章 确保工期的技术组织措施10.1总工期本工程的总施工工期为123日历天。为了确保按预定工期完成，公司以对本工程的技术管理人员、施工机械设备、187、各阶段的劳动力、材料供应计划等均作了详细的编制和施工准备工作，对按期交付使用有极大的决心和信心。10.2施工总体计划安排我方承诺123日历天完成本工程。具体开工时间以业主的开工令为准。在总体安排上，拟一进场后即进行施工准备，包括场地临设搭建、施工便道修筑，当地有关部门办理进场施工手续，劳动力、机械设备到位等具体工作。完成施工准备后，几个施工工区拟同时开始施工，以给排水管线为施工主线。其他小型构筑物、工程量相对较小，在开工后陆续进行，考虑主体施工的相互影响，并且相互穿插进行。要确保按期实施，应主要考虑到主体施工中劳动力、机械设备等相互协调的因素。详细的施工计划详见施工进度表（附后）10.3总体施188、工原则根据本工程特点，以管道作为施工的关键控制点，在不影响总工期的前提下，其余附属设施施工根据施工现场的具体情况，穿插进行施工，保证劳动力、材料、机械最优化配置。并掌握下面原则：各单项工程施工顺序应按照施工规范的要求施工，不得有出现违反常规的做法。10.4施工总流程技术交底业主交桩测量人员复核建立区域控制网各项目按顺序施工单项验收过程验收区域网过程复测整体工程验收工程交工10.4施工进度计划保证的组织措施1、建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任189、务。2、为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。3、项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。10.5施工进度计划保证的技术措施1、项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。2、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部分项工程的施工方案190、，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。3、积极采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度。4、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。5、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。6、加班加点，日夜施工，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程如期完工，交付业主。7、配足机械设备及周转材料。10.6施工进度计划保证的合同措施按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。10.7施工进度计划保证的经济措施 施工191、进度计划保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按计划进场，我公司承诺以足够的资金来保证进度的实现，资金来源于以下几方面：1、大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的成本；2、就近调用省去部分周转材料添置资金；3、公司提供所有投标文件规定的保证金；4、进度款暂时不足支付实际发生的价款的时候，由公司负责筹集落实。10.8施工进度计划保证的信息管理措施 信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，作出决策，及时调整进度计划，以使其符合预定工期目标192、。10.9确保工期实施的具体措施1、土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序。采用多点出土。按施工进度计划，确保挖土工期。提高机械化施工水平。加大人工挖土、修土等的劳动力投入。增加工时，连续作业。2、钢筋工程施工工期控制配全配足钢筋加工机械。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。优化施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接，交叉施工，以缩短绝对工期。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。3、砼工程施工工期控制现场配备足够的搅拌机搅拌，加快砼浇筑时间。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。4、模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，加快施工速度193、。模板加工配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接，缩短绝对工期。模板，配制足够套数分类放置，投入足够的木工，加快支模速度。5、对安装工程施工控制优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在施工过程中进行，其它管线加工、安装跟随进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开各施工班组的工程例会，落实项目部协调会的计划进度，协调和解决安装在施工中出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对施工班组进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事194、故的发生，做到交任务同时进行质量和安全交底。各单位安装工程，均应跟随工程，顺利进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。10.10影响施工进度的因素分析 因本工程工期较紧，任何影响施工进度的因素的出现将影响工期目标的实现，故在这里列出几种因素，以便有效控制。1、有关单位影响：主要是设计单位、材料供应部门、运输部门、水、电供应部门及政府的有关主管部门都有可能给施工某些方面造成困难而影响施工进度。其中设计单位图纸不及时195、和有错误以及有关部门或业主对设计方案的变动是经常发生和影响最大的因素。材料和设备不能按期供应或质量、规格不符合要求，都将使施工停顿。资金不能保证也会使施工进度中断或速度减慢。2、施工气候条件的变化：主要是恶劣的气候、暴雨、高温和洪水等都对施工进度产生影响，造成临时停工或破坏。3、技术失误：采用技术措施不当，施工中发生技术事故；应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，不能保证质量等都要影响进度。4、施工组织管理不利：流水施工组织不合理，劳动力和施工机械调配不当，施工平面布置不合理等将影响施工进度计划的执行。5、意外事件的出现：主要是严重自然灾害、火灾、重大工程事故、工人罢工等。第十一章 施工现场平面196、布置11.1施工现场总体布置构思11.1.1现场条件进场道路已接通至施工现场，施工用水源、电源已接通至现场。11.1.2布置原则根据本工程特点，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：1、满足各个施工阶段的施工要求。2、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、在满足施工需要的安全和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。6、场内的布局和交通布置尽量合理，避免道路阻塞和安装及其他各工种间的相互干扰。7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。8、符合施工场地内的用电、用水规197、范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。11.2项目部的布置本工程在建构筑物和建筑物布置紧凑，考虑到交通、管理等原因，经现场认真踏勘，宜布置在交通便利的进场道路边上，项目部地址征得业主同意后方可实施。工程项目部办公用房、生产生活用房布搭设双层活动房，设办公室、食堂、宿舍、会议室、仓库、厕所、浴室等，场地内浇筑10cm厚C20砼，并修建少量施工便道。11.3拌和站设置1、全厂区设集中搅拌站一个，主要供应待建构筑物的垫层和零星小型构件砼施工要求，主要配置2台JCZ750型强制式电子搅拌机。2、搅拌站设立材料仓库和堆料场。水泥砂浆拌和采用砂浆机拌。3、砼运输：自拌混凝土采用机动翻斗车或人力翻斗198、车运输混凝土，商品混凝土采用砼搅拌车和砼输送泵。11.4加工车间设置按总体部署及施工进度的要求，满足施工需求，购置和配备必须的、足够的钢筋和模板加工制作的机械设备。加工车间设钢筋和模板加工车间二处，配备钢筋切断机、弯曲机、对焊机、配备木工圆锯、平刨机等钢筋模板加工机械。11.5施工用电11.5.1临时用电平面布局本工程施工现场内设总配电间，设分配电箱，平面分路供线。11.5.2施工用电布置1、本工程施工用电拟采用TN-S接零保护系统，配电箱采用三级配电制度：总配电箱分配电箱（动力配电箱与照明配电箱分开布置）开关箱，在施工现场近电源处设置总配电箱一只，在现场设分配电箱，分配电箱为动力和照明分开设199、置，在每个施工处设开关箱一只。 2、分配电箱与开关箱的距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，铁板厚度大于11.5mm，配电箱、开关箱应装设正、牢固，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。3、箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。并在配电标明名称、用途、编号。所有配电箱均配锁，专人保管。箱内电器按规定装设，进出线设在箱底的下底面。4、配电线路采用三相五线制，采用架空或五蕊电缆穿管埋也敷设。穿管埋地敷设时，深度不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分200、，离地高m，电杆使用钢筋砼预制管或杉立杆，所有线路采用绝缘子固定。各线导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用，线径不小于工作零线的截面，用绝缘多股铜线。5、漏电保护器先用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产口。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30m，其中手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于15m，额定漏电动作时间均应小于0.1S。6、保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于10。7、所有电机201、设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装任何开关与熔断器。8、临时住宅照明线用采用瓷瓶架设，宿舍内接间设置二盏4060的灯泡。9、为了保证施工不受停电影响，备用移动式柴油发电机组各二台。11.6施工用水根据业主提供的水源，进场后可根据本区域的计划用水量从供水点中接出引水管线，采用50管主管，10和6管支管布设，引至各区域，高峰施工时用水能满足要求。并且做到生活用水与生产用水分开布设，供水管线的埋设要在施工地面以下不为20cm处，为防止施工车辆及金属物件的碰击、重压破裂。11.7施工临时排水1、基坑排水为防止基坑积水而影响施工及破坏土体，在土方开挖时加强地表排水，在基坑施工时做好基202、坑排水。2、施工区域排水各施工阶段的施工排水都统一采用轻型井点降水装置。办公室、宿舍、职工食堂等四周设砼散水、排水明沟和窨井。11.8现场临时消防消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。11.8.1施工区内消防设备配置施工区内配置消火栓，泡沫灭火机在重点部位多配几个，特别是木工堆场和木工加工棚。灭火砂箱配置在木工加工棚。11.8.2生活办公室内消防设备配置生活区内配置二个消火栓，每层配置泡沫灭火机，厨房配置二个泡沫灭火机和二个干粉灭火机。消防设施要布置均匀、合理、重点部位要多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。11.9施工现场平面管理11.9.1平面管理原则为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机具使用，进退场计划，主材和周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面布置的管理。11.9.2平面管理体系由项目总工负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理作由生产部负责。