1、xx国际建材城室外大门钢结构桁架（钢结构专项工程）目 录第一章工程概况第二章施工部署第一节总体部署第二节钢结构施工组织机构第三节劳动力支配 第四节 施工用主要机具支配第三章钢结构屋面施工方案第一节工程技术规范第二节厂内制作阶段第三节现场安装阶段第四章季节性施工措施第五章工程平安、工程质量保证措施1、放样前必需熟悉施工图与工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。2、放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求那么应进行矫正, 合格后方可运用。2、 放样与号料应依据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。下料、切割及坡口加工1、 角钢主要构件接受自动切割机进行切割下料。22、接受气割对角钢连接端口进行精精确割。气割前应将钢材切 割区域外表的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣与飞溅物。坡口加工1、坡口加工应依据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。2、坡口加工确定要按工艺规定进行，必需保证坡口角度，钝边 及光滑度。3、重要位置坡口如一组焊缝区接受连机加工坡口，一般位置坡 口接受自动切割机加工坡口。4、为了保证焊缝质量，必需保证坡口质量，如坡口有缺陷，应 补焊打磨到合格。5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。构件组装1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2、拼接焊接必需用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从3、焊缝的两端设置引弧与引出板，其材质与坡口形式应与焊件一样。引弧与 引出板的焊缝长度应大于50mm.焊接完毕应接受气割切除引弧 与引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须到达II级以上焊缝标准。3、在主杆件上划出各加强肋板与连接板的位置中心线，然后将肋板与连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的 基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，细致检查拼装零件的尺寸是否正确。5、拼装底样的尺寸确定要符合拼装半成品构件的尺寸要 求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变更尺寸要求。6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力与变 形，应使不同形态零件的规格符4、合规定的尺寸与样板要求；同时 在拼装时不应接受较大的外力强制组对,以防构件焊后产生大的 内应力而发生变形。7、构件组装时，为使焊接接头匀整受热以消退应力与削减 变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度与T形贴角连接的 尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的阅历做 法进行。构件焊接1、全部参加施焊的焊工，必需经过考试合格，并取得国家 有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”.2、参加施焊焊工的焊接工程，必需是资格证书中注明的经 过考试合格的工程，并在有效期内。3、施焊前，焊工应复查焊件的组装与外表清理的质量，外表与坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必需清理干 净且呈现金属光泽。5、当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。4、焊接方法优先接受埋弧自动焊，其次接受手工焊。5、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应刚好清理检查，清出缺陷后再焊。6、焊接完毕焊工应清理焊缝外表熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。焊接检验焊缝应按相应的质检标准进行检验与必要的无损检测。构件成品检验构件成品应依据施工图纸与施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合 格后方可出厂。并向业主供应有关技术资料。三、现场安装阶段本工程接受吊装施工。依据本工程具体特点及现场场地条件，接受1台130吨汽车液压吊主吊，一台25吨汽车液压吊 6、协作吊装及倒运。安装工艺流程：支座锚栓埋植-构件清点及倒运-构件预拼装一-主桁架安 装-桁架支撑安装-联系钢梁安装。安装一根，检查一根，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最终紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中 随时检查，消退累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件 自然就位，不允许强行安装，避开产生永久塑性变形。整个工程安装包括以下内容:本安装工程包括桁架式钢屋架的支座、主桁架、桁架支撑,联系钢梁安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点限制 的局部。安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。基础检查由专业测量人7、员细致按土建交接资料对该工程的坐标，柱子 行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的限 制点，一满足随时检查的须要，施工用的仪器，钢尺要有计量合 格证，基础检查无误后方可安装。支座锚栓的埋植本工程桁架支座以预埋钢锚栓与下部钢筋混凝土排架柱连接固定，同时在柱顶对应屋面桁架支座钢板的位置设置预埋钢 板，施工步骤：定位预埋件安放焊接定位一-螺栓的爱惜 -浇筑混凝土。1 .施工准备施工前应细致阅读设计施工图，必需要将结构面清理干净，按设计图纸，依据下部结构标示的各位置限制线放线 标明锚栓锚固点的位置，锚固点的位置标明后由现场负责人验 线。2 .以预先制作的钢模板依据各锚栓固定位置的表示点将8、锚栓安置于柱钢筋笼内。3 .检查锚位置、尺寸无误后将预埋锚栓与柱主钢筋点焊定。4 .锚栓固定完成后，露出设计混凝土施工完成面以上的锚栓应以塑料套管包袱，以爱惜锚栓防止混凝土浇筑时遭到损伤。5 .混凝土浇筑前由现场负责人检查验收。6 .预埋件顶面及锚栓应满足如下偏差要求：1）顶面标高高差：+5.0mm;2）轴线偏差1/1000,不大于15mm;3）锚栓中心偏移5.0mm;4）锚栓露出长度+10.0mm;5）螺纹长度+10.0mm。7 .钢屋架正式吊装前还应对预埋进行特地的检查校验。构件的存放与现场倒运1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种 类、型号，安装依次，分区存放，钢构件底层垫9、枕应有足够的支 承面，并防止支点下沉。一样型号的构件重叠堆放时，各层钢构 件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏与变形。构件堆 放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎坚实，以防倒下损坏 构件及伤人。2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运，用25 吨吊车协作，进行吊运。大门钢桁架的预拼装及安装1、大门钢桁架安装之前，在地面进行预拼装。拼装时，分 别用制作的马凳与道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按依次将 各段桁架杆件吊到马凳支架上，安装人员用电焊将桁架连接拼装 成整幅。2、起吊时接受口 200*6方钢管作为横吊梁进行2点吊装, 使吊点受力匀整，起吊钢丝绳与梁夹角不小于30度。3、钢桁架吊10、装必需从一端起先起吊，然后向另一端依次吊装各标，在吊起第一板后须用钢丝绳或钢管临时固定，待连续安 装整体结构稳定后，方可松开钢丝绳。4、在吊装两根后，即应安装联系钢梁与桁架间的支撑。5、待连续安装整体结构稳定后即应按设计要求将杆件间连接节点完全焊接或终拧连接螺栓。第四章 季节性施工措施(1)当环境温度低于。时，焊接连接要实行焊前预热，焊后进行 热处理，前热，后热温度依据工艺试验确定。现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保 温棚内加温的方法保证焊接顺当进行。(3)焊接过程中，做好防雨措施，原那么上雨天不得施焊，确因工 期缘由须要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。(4)温度低于0时，钢11、材外表不得涂装，雨季涂装4小时内不 得淋雨，假设出现上述状况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。第五章工程平安、工程质量保证措施(1)建立技术质量岗位制度。施工中，各班组应细致进行每道工 序的自检、互检及专职质量平安员制度，合格后才能进行下道工序作 业。抵对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差限制在规 范要求范围内，方可进行细部零件下料。b.留意驾驭构件在焊接、日晒温差及风力引起的偏差规律，以 便在施工中予以合理调整。c.对瘦长构件吊装前要作强度与刚度验算。依据须要实行正确的加固措施，以防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。d.对高强螺栓、焊接、防腐等工作，严格按指导书上的步骤与 12、内容施工，并按规范要求抽检，做好记录。e.所用仪器精度必需符合规范要求，不超过1.0mm。(2)尽量接受机械操作，焊接中，只要施工条件允许就接受CO? 气体爱惜焊施工，以保证焊接质量。(3)构件制作严格按工艺执行，组对胎模一旦成形，反复检测合 格后方可运用，当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸， 确保基准精确。(4)材料切割实行切割机切割，剖口加工实行刨床施工或精密切 割，保证零配件的质量。(5)对参加施工的人员，进行平安教化，并针对不同阶段的施工 内容定期、不定期召开平安会议，做好平安记录，让参加施工的全部 人员从思想上相识平安的重要性，并按平安操作规程施工。(6)依据钢结构施工的特13、点，搭设好操作平台，挂设好平安网, 报专职平安员验收后，方可操作。(7)特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应 的特种作业平安规定。现场施工状况往往是多变的，因此要求施工人 员对每一个细小的工序都应考虑实行相应有效的平安措施，消退平安 事故隐患，确保平安施工。(8)起重机吊装前，应进行试吊。试吊前对起重机械进行全面 检查。试吊包括静载重与动载重，试吊合格后方可运用。吊装时，起 重臂及重物下严禁站人。(9)起重机操作必需遵守起重安装作业规定。(10)对高空动用明火操作(焊接等)实行措施防止火种高空 溅落引起火情。(11)现场全部用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检 查用电状况。(14、12)加强同施工旁边居民的合作，严格按工完场清的要求执 行，争创双文明施工工地。福建省闽南建筑工程xx国际建材城工程部 二。一五年十二月二十六日第一章工程概况xx国际建材城室外大门钢结构桁架工程位于湖南长沙县 安沙镇，由xx国际建材城置业开展投资兴建。室外大门钢结构 桁架工程的结构形式为钢筋混凝土柱+简支轻钢平行弦桁架（单角钢） 结构。大门钢结构桁架支座标高为17.30。米，总长度为47.1米的 三连跨形式，主跨跨度27.8米，两边跨均为9.65米。桁架高度为 3.6米，两幅桁架间距为8.05米。桁架间通过侧向支撑体系连成整 体。本钢结构桁架工程体型、跨度较大，安装高度高，桁架杆件数量 多，构15、件重量较重，施工工艺较困难。但我公司会尊照业主单位的有 关要求，依据施工现场的状况，组织强有力的工程领导班子，合理运 用先进的施工设备，进行科学的组织与管理，以确保该工程平安、优 质、高速地完成。第二章施工部署第一节总体部署为了便于管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势，确保工程工 期与质量，确定在我公司钢结构加工厂制作，运输到施工现场拼装、 吊装就位的方法施工。屋面主桁架、支撑、联系钢梁等制作好后，运输到安装现场，干 脆吊装就位。屋面主桁架长度长，单件重量重，为了便于制作、运输与吊装， 制作时实行“整体放样、分段组对、整体预拼装”的制作方案。尽可 能组织平行施工，将桁架按设计及施工规范要求在纵16、向分段时，尽量 大分块出厂，以削减安装现场的组装焊接工程量。安装施工现场分为 两个安装区域，为避开制作场地构件堆场过多，混凝土柱及其连系梁 等下部结构施工完并检查合格后，用平板车将该区域的桁架构件运输 到吊装位置处，拼装成吊装单元放置，用汽车吊整体起吊就位。第二节钢结构施工组织机构工程选择素养良好、工作负责的职工作为施工力气，并以合同形式加以约束。劳动力支配表：工种人数锦工2焊工4钳工1起重工2机操工2油漆工4工种人数修理电工1机修工1测量2普工2管理人员2第四节施工用主要机具支配依据本工程的特点及施工的具体要求，拟主要施工机具支配如下：设备进场前应进行调试，其技术性能必需符合施工要求，对调试17、 不合格的设备，不得投入运用。设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。全部机械设 备都要有人负责并细致执行操作规程，多班作业时，必需执行交接班 制度。操作人员与修理人员应按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、 润滑、防腐”的要求搞好日常维护养护，季节变更时要执行换季保养, 新机械与大修后的机械，在运用初期要执行磨合期保养。施工生产中运用的设备，操作人员与修理人员应进行班前检查与 定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各平安装置灵敏、牢 靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。机械作业前必需向操作人员进行平安交底，运用操作人员对施工 要求，场地环境、气候等平安生产要素有清楚的了解18、，工程经理部不 得要求操作人员违章作业，也不得强令机械、人员带病操作，更不得 指挥与允许操作人员野蛮施工。主要施工机具支配表:序号名称规格单位数量备注1汽车吊130t台12CO2焊机PS5000台23直流焊机500A台14沟通焊机台25氧割设备套16手电钻台27电动剪切机台1第三章钢结构屋面施工方案8扭矩扳手把19钾钉枪把110手动葫芦It个211手动葫芦5t个212桁车5t台213龙门吊5t台114千斤顶1030t台215角向磨光机125mm台216剪板机台117摇臂钻台118水准仪台119经纬仪台120钢卷尺10m把221钢卷尺50m把1本工程为xx国际建材城室外大门钢结构桁架工程，整个工19、 程施工分为两个阶段：加工制作阶段与现场安装阶段。我公司目标管 理要求工程质量等级为一次性交验合格。这是与各个分项施工环节密 不行分的。加工环节确定了结构件的制作精度，有利于提高现场安装 精度，同时削减了现场修正、就位时间，缩短施工工期。所以，对每 个环节都必需按规范与设计要求实施，到达相应质量保证所规定的标 准。一、工程技术规范依据设计施工图纸与技术文件要求，本工程工程的材料、设备、 施工必需到达以下现行中华人民共与国及省、市、行业的一切有关法 规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入那么以较严格者为准。1建筑结构荷载规范(GB50009-20XX) 2钢结构设计规范(GB50017-2020、XX) 3冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-20XX) 4钢结构焊接规范(GB50661-20XX) 5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91) 6建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88) 7门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范(CECS102-20XX) 8钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX) 9建筑安装工人平安技术操作规程10建筑施工平安检查标准二、二、厂内制作阶段厂内制作包括原材料选购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件厂内制作之前，细致做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织21、车间、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、平安等目标。1、原材料选购程序限制本公司原材料选购及限制完全按IS09001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点:1）技术部门依据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所 需的原材料（零部件）的名称、数量、规格等供应应材料供应部门。2）材料供应部门应依据技术部门供应的材料文件与原材料库存、 工程进度要求制定出选购支配任务书。明确选购的原材料的品 种、数量、规格、到货日期等要求下达选购 表。2、该工程设计选用材料为：钢材1、钢桁架等材质为Q235B。2、联系钢梁、支撑等材质为Q235B。3、所购材料、标准件应有批次号（炉批号22、）、质量合格的证明 文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉 批号或检查号尺寸等清楚标记。在加工及安装过程中应保证其重要材 料状态的可追踪性。4、生厂家必需完整供应包括批量规格、力学性能、化学成份的 钢材质量证明书等技术文件。焊接材料1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货 的技术条件与制造厂家的资料提交业主、监理认可。2、所选购 的焊材必需具备完整的质量证明书。对于不同批次, 不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并依据评定的结果修 改作业指导书。3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库 里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0%.4、 手工焊条应防止药皮受潮或压损。涂装材料底漆接受铁红色醇酸快干防锈底漆，除油液接受SSPC-SP1清 洗液或7。号洗涤汽油。所选购 的材料必需具备完整的质量证明 书。底漆在入库前必需对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性 能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得 入库。钢材除锈钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证外表无浮锈，到达Sa2.5等级。