1、目录一、 编制说明11、编制依据1二、工程概况1三、施工部署11、人员准备12、施工机具及材料进场准备22.1、施工机具22.2、施工材料23、技术准备3四、施工工艺及技术措施31、施工工艺32、立柱桩施工42.1、测放桩位42.2、钻进成孔43、清孔54、钢筋笼制作及吊放55、格构柱制作与安装55.1、格构柱构造55.2、格构柱制作技术要点55.3、格构柱吊放安装66、混凝土浇筑87、空孔回填9五、施工进度91、施工进度计划102、工期保证措施10六、成品保护11七、施工质量保证措施121、质量保证体系122、技术质量验收123、灌注桩施工12八、安全、消防施工保证措施131、消防及用电安全2、132、格构柱吊装过程中的安全措施133、管线保护安全措施13一、 编制说明1、编制依据（1）xx轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。（2）采用技术规范及验收标准 混凝土结构设计规范GB50010-20XX建筑桩基设计规范JGJ94-20XX建筑基坑支护技术规程JGJ120-20XX（3）其他有关现行国家标准及规范、规程。 二、工程概况 本工程为xx轨道交通1号线xx站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460460mm，由4根L18018018mm角钢及3602008mm的缀板加工而成。下部立柱桩为1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立3、柱桩4根，长度为14m。LZ2型立柱桩24根，长度为15m。LZ3型立柱桩2根，长度为20m。LZ4型立柱桩6根，长度为20m。立柱桩共计36根。三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表工种人数进场时间退场时间管理人员220XX.12.1520XX.1.12桩机队820XX.12.1520XX.1.12司机220XX.12.1520XX.1.12砼工420XX.12.1520XX.1.12钢筋工620XX.12.1520XX.1.12电焊工320XX.12.1520XX.1.12电工120XX.12.1520XX.1.12安全员24、20XX.12.1520XX.1.122、施工机具及材料进场准备2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2 施工机械设备表序号机械名称台数1钻孔桩机22钢筋切割机13钢筋切断机14电焊机25弯曲机16吊车27挖掘机12.2、施工材料 立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35，抗渗等级为P10。 LZ1、LZ2型立柱桩钢筋：主筋为22C25，加劲箍为C202000，箍筋为A12100。LZ3、LZ4型立柱桩钢筋：主筋为24C25，加劲箍为C202000，箍筋为A12100。格构柱：格构柱角钢为Q235钢。 3、技术准备（1）5、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。 （2）按图测放立柱桩桩位，拉好十字护桩，测定高程。放线工序完成后，办理交接手续，并对施工作业人员进行交底。 （3）钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对机械设备进行安全可靠的检查和试机，确保施工安全。 四、施工工艺及技术措施1、施工工艺临时立柱主要包括钢格构和立柱桩两部分，上部钢格构为钢构件，下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程见下图4-1所示：测放桩位钻孔清孔钢筋笼吊装钢筋笼制作钢格构与钢筋笼焊接钢格构加工校核垂直度格构柱下放至设计标高下放导管二次清孔浇筑混凝土孔洞回填图4-1 施工工艺流程图26、立柱桩施工2.1、测放桩位使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩。2.2、钻进成孔钻孔前应充分做好准备工作，钻孔工程中应做好钻孔原始记录。钻孔桩机要求安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证套筒垂直度，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。 当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理到场验孔并量测孔深，孔深不小于设计孔深。沉渣厚度需不大于10cm。 3、清孔清孔的目的是消除钻渣和沉淀，利用抓斗反复抓土，直到清除孔内沉渣。清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔报验单，清孔后半小时内应灌注混凝土7、。 4、钢筋笼制作及吊放在钻机钻进成孔的同时，钢筋笼在钢筋场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。 为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位筋，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后方能焊接安装。 5、格构柱制作与安装5.1、格构柱构造格构柱采用强度Q235的L18018018角钢熔透焊对接形成通长主体，并用缀板将四根通长角钢围焊连接成井字形钢构架，即为格构柱，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为800mm。 5.2、格构柱制8、作技术要点格构柱采用场内加工制作，原材料进场首先检查出厂证明、质量合格证明及检验报告，并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-20XX及设计要求进行验收，验收合格后方允许施工安装。 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于60cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。构造柱加工允许偏差如下表4-2所示：表4-2 构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面9、角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50%，相邻角钢错开位置不小于60cm钢尺量焊缝表面平整度2水平尺量断面尺寸1%边长钢尺量矢高0.1%L钢尺量端部平面倾斜值2mm钢尺量5.3、格构柱吊放安装格构柱采用一台30T吊机进行吊放安装，吊点位于格构柱上部。由于现场场地标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下： 确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管 （1）确定定位点 立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净，测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10、50mm。 桩成孔完成后对桩孔周边进行平整，孔四周铺150150枕木（如图4-2），导向架安放在枕木上。 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。 （2）格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入钢筋笼3m，尽量避免碰撞钢筋笼。如下图4-3。图4-3 格构柱吊装示意图（3）吊放时应精确定位，要求钢立柱位置偏差30mm，钢立柱顶标高偏差-30mm，垂直度偏差L/300，钢立柱转角5。（4）格构柱与钢筋笼焊接 在格构柱每边各焊接2根d=22，L=100的栓钉，栓钉纵向间距为150mm，每列5根。11、将栓钉与钢筋笼固定牢固，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确。 栓钉具体布置如下图4-4所示：图4-4 栓钉布置图（5）格构柱定位 格构柱采用角钢焊接定位框架，控制格构立柱的中心两根X、Y轴轴线，为承受格构柱重量，围绕立柱桩利用硬路面作为基座。安放钢筋笼同时，接着安放格构柱，钢筋笼和格构柱连接后，继续安放钢筋笼和格构柱，格构柱进入定位框架的预留孔中后，沿XY两方向用全站仪控制桩身垂直度，保证插入前桩身垂直及XY轴与桩孔垂直，微调就位后在基座上安放定位钢板。插入到位且精确校正标高后，在孔口可靠焊接固定。6、混凝土浇筑本工程灌注12、桩砼采用C35，抗渗等级为P10，坍落度为1822cm，导管选用250，施工前进行气密性试验，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在26m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。7、空孔回填 立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如下图4-5所示：13、图4-5五、施工进度1、施工进度计划根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：20XX年 12月 15日至20XX年1月12日。2、工期保证措施（1）建立严格的进度审核制度 对于制定的月度、季度、年度施工进度计划，需经生产调度大会严格审查和确定，并掌握主要关键线路中施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。（2）确保工期的资源保证措施 资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，保障资源投入是确保工期的关键所在。劳动力投入的保障措施劳务用工由生产副经理专人负责派工，严格管理，并制定劳务用工管理办法，对人力投入做到按需分配。对劳务管理还包括合同管理、付款管14、理、结算管理、竣工后的考核评价等。施工机械、器具投入的保障措施 对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。 （3）其他保证措施 制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。 进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。 现场设专职医护人员，配备常规15、药品和急救药品，并进行日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。六、成品保护（1）钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 （2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 （4）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 （5）成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱变形、锈蚀、油污。 （6）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工16、顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 （7）土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢清出，避免碰动格构柱。 （8）在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到50%时进行桩孔回填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行，避免挤偏。七、施工质量保证措施1、质量保证体系班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 2、技术质量验收技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。 3、灌注桩施工（1）钢筋骨架成形。 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于1017、mm。 加强箍筋偏差不得超过+20mm；箍筋间距偏差不得超过+20mm。钢筋骨架应焊接牢固，不松动、不变形。 （2）钢筋焊接 焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。 钢筋焊件应在监理见证的情况下，取样并进行抗拉、抗弯试验。焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。 （3）钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。 （4）砼设计采用水下C35，每一根桩制作一组砼试块，进行强度试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。 （5）严格控制坍落度，202cm。 （6）格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。八、18、安全、消防施工保证措施1、消防及用电安全（1）制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到的职能部门及个人。 （2）施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。 （3）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。 （4）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持证上岗。 （5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。 （6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。 （7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。 2、格构柱吊装过程中的安全措施（1）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。 （2）起吊格构柱，下方禁止站人，必须待格构柱降落到离地1m以内时准许靠近，就位支撑好方可摘钩。 3、管线保护安全措施钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线，确保xx公共设施的安全。