1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工机具2四、模板和支撑的形式选择3五、模板支撑系统设计及计算3六、现浇砼模板设计、制作、安装15七、质量要求15八、模板的拆除18九、安全技术措施19一、编制依据1、陕西省实施细则2、建筑施工安全检查标准JGJ59-20XX3、建筑安装工人安全技术操作规程JGJ13020XX4、本工程施工组织设计二、工程概况本工程为地上三层,功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017。4m2，总建筑面积：13299。4m2,地下室面积：3754。42m2;建筑层数:地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级:地上为二级，地下为一2、级;汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g,抗震设防为丙类，抗震等级为四级,设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500厚整片砂石垫层回填,压实系数c0.95。防火分区：本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足建筑设计防火规范规定.安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯,1、2疏散楼梯疏散宽度均为1。15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1。3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足建筑设计防火规范规定。三、施工机具序号机械或3、设备名称型号规格数量额定功率（kW）备注1塔吊1场内2电锯MJ10515场内3电刨MB503A13场内4木工多功能刨床12.5场外5空压机V1。05-1017.5场内6高压水泵DL36-117215场内7手锤0。25、0.5kg15个场内9扳手15个场内1025个场内1115个场内1220个场内1320个场内1415套场内15手电钻3台场内16手电锯60个场内17手电刨20个场内钢丝钳墨斗、粉线带砂轮切割机四、模板和支撑的形式选择本工程模板采用多层木模板拼装,模板均采用483。5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。五、模板支撑系统设计及计算1模板的制作设计原则1.1要保证构件的形状尺4、寸及相互位置的正确；1。2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载；1.3力求结构简单，装拆方便,不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；1.4支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性.2模板支设的设计计算本工程混凝土自重为25KN/m3,强度等级为C35，坍落度为18，输送泵卸料，浇筑速度为2。5m/h，混凝土温度为20C，用插入式振捣器振捣,振捣荷载为2。5KN/m2。2.1墙模板计算:2.1.1计算依据：墙模板的计算参照建筑结构荷载规范（GB 5000920XX)、混凝土结构设计规范（GB5001020XX）、钢结构设计规范(GB 50017-25、0XX)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点.根据建筑施工手册，当采用容量为0。20。8m3 的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2.2.1。2基本参数：面板参数：面板弹性模量（N/mm2）：5000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50；木方和钢楞:方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:13。00；方木弹性模量E(N/mm2）:9000.00；方6、木抗剪强度设计值fv（N/mm2):1.50；钢管弹性模量E（N/mm2)：206000。00；钢管抗弯强度设计值fc(N/mm2）:205。00； 墙模板设计简图2。1.3墙模板荷载标准值计算:新浇混凝土侧压力标准值 F1=17。74kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。2。1.4墙模板面板的计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力. 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1)抗弯强度验算:弯矩计算公式如7、下:M=0.1q1l2+0。117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm）； l-计算跨度(次楞间距）： l =300。0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.7400.5000。900=9。580kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500。90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩:M =0。19。580300.02+0.1171.890300.02= 1.06105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， 面板承受的应力(N/mm2）； M 面板计算最大弯矩（Nmm)； W -面板8、的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015。0/6=1.88104 mm3; f -面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.06105 / 1。88104 = 5.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2)抗剪强度验算：计算公式如下:V=0。6q1l+0。617q2l其中，V-面板计算最大剪力（N); l-计算跨度（次楞间距): l =300。0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1。217.7400。5000。99、00=9.580kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000。500。90=1。890kN/m；面板的最大剪力：V = 0。69.580300.0 + 0。6171。890300。0 = 2074。2N;截面抗剪强度必须满足：= 3V/（2bhn）fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N）：V = 2074。2N； b构件的截面宽度（mm)：b = 500mm ; hn-面板厚度（mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32074.2/（210、50015.0）=0.415N/mm2;面板截面抗剪强度设计值： fv=1。500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0。415N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求! 3)挠度验算:根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.挠度计算公式如下:=0.677ql4/（100EI）=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载： q = 17.740。5 = 8.870N/mm； l-计算跨度(次楞间距)： l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 5000N/mm2; I-面板的截面惯性矩: I = 501。51。51。511、/12=14.06cm4;面板的最大允许挠度值： = 1。2mm；面板的最大挠度计算值： = 0。6778.873004/(10050001。41105） = 0。692 mm；面板的最大挠度计算值: =0.692mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1。2mm，满足要求！2。1.5墙模板主次楞的计算次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中，次楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =5.081= 5。08cm3；I =12。191= 12。19cm4；次楞计算简图1）次楞的抗弯强度验算：次楞最大弯矩按下式计算:M = 12、0。1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩（Nmm）； l-计算跨度（主楞间距）: l =500.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1： 1.217。7400。3000。900=5.748kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1。43。000.300。90=1.134kN/m，其中，0。90为折减系数。次楞的最大弯矩:M =0.15.748500.02+0。1171。134500。02= 1.77105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力（N/mm2）； M 次楞计算最大弯矩（Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3）,W=5。013、8103； f 次楞的抗弯强度设计值(N/mm2）； f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.77105/5。08103 = 34.8 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值： f = 205N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 34.8 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2)次楞的抗剪强度验算：最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0。6q1l+0。617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距)： l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1： 1。217.7400。3000。900/1=5。14、748kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000。300.90/1=1。134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0。65.748500。0+ 0。6171.134500.0 = 2074。2N；截面抗剪强度必须满足下式:=2V/Afv其中， -次楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）； V-次楞计算最大剪力（N):V = 2074。2N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2 ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2):fv = 120 N/mm2;次楞截面的受剪应力计算值： =22074。2/489.303=8.478N/mm15、2；次楞截面的受剪应力计算值 =8.478N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2,满足要求!3）次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0。677ql4/(100EI）=l/250其中, -次楞的最大挠度（mm); q-作用在次楞上的线荷载（kN/m)： q = 17。740。30=5。32 kN/m； l计算跨度(主楞间距)： l =500。0mm ； E次楞弹性模量(N/mm2）:E = 206000。00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105mm4；次楞的最大挠度计算16、值： = 0。6775。32/15004/（1002060001。22105) = 0.09 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm;次楞的最大挠度计算值 =0。09mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm,满足要求！主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm,壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =5.0782= 10。16cm3；I =12。1872= 24。37cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图（kNm)4）主楞的抗弯强度验算：作用在主楞的荷载： P1.17、217。740。30。51。430。30。53。823kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中,- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩（Nmm)；M = 3。10105 Nmm W 主楞的净截面抵抗矩（mm3）； W = 1.02104 mm3； f -主楞的强度设计值（N/mm2），f =205。000N/mm2;主楞的最大应力计算值： = 3。10105/1。02104 = 30。5 N/mm2;主楞的最大应力计算值 =30.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5）主楞的抗18、剪强度验算:主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2）； V-主楞计算最大剪力（N)：V =2810.2/2 = 1405。1N； A -钢管的截面面积（mm2）：A = 489.303mm2 ; fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21405.1/489。303=5.743N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =5.743N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！6)主楞的挠度验算：主楞的最大挠度计算值: = 0.302mm；主楞的最大容许挠度值19、: = 2。4mm;主楞的最大挠度计算值 =0.302mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！2。1。5穿墙螺栓的计算：计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2）； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号： M14 ；穿墙螺栓有效直径： 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积： A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1。701051。0510-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.10 kN.穿墙螺20、栓所受的最大拉力 N=5.104kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17。85kN，满足要求!六、现浇砼模板设计、制作、安装1、现浇板模板的安装采用483.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑(搭设方案详见：钢结构专项施工方案）七、质量要求(1）必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。接缝宽度1。5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）.模板检查验收项目项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5相邻两板21、表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板(管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10,-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10,0尺量（2）质量保证措施1以确保工程质量为目标，成立质量管理体系,建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责.2按照质量管理体系要求，加强质量管理机构，充实质量管理人员；上自公司职能部门，下至班组都设专人负责,以岗位责任制为约束，明确责任目标。项目部设项目工程师、质量检验员,施工队设质量检查员,班组设班组长兼职的质检员，形成质量管理体系网络，进行日常和定期质量检验.3实行质量检验、检查制度22、,企业总部实行定期质量安全巡查制，每月组织一次。项目部实行日常检查和定期检查制:每天开现场碰头会，由主任工程师对当天质量工作情况作出分析和总结，并提出解决办法。每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理，以保证工程质量。4完善质量验收程序,加强施工过程中各工序的质量检查和控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况,对出现的质量问题下达质量问题整改通知单，限时整改，并经复验后方可进入下道工序施工。5制定质量控制奖罚制度，赋予质量管理人员“质量认定一票否决权。以保证质量管理的权威性.6认真落实技术交底制度，按项目工程师-施工工长 班组长 - 技术工人的程序进行技术交底，23、对每道工序的操作程序、施工工艺，质量要求按标准交代清楚。7加强对关键材料检验、成品保护等关键环节的控制。【8】加强全员成品保护意识教育,保护已完工程不受污染和损坏。6。2、技术管理保证措施【1】严格按照现行建筑工程验收规范标准规定和企业标准进行施工验收，决不允许放宽验收标准、放大允许偏差值。【2】严格执行专业与工序之间的自检、专检、交接检制度。【3】作好隐蔽验收、技术交底、技术复核和分部分项工程的各种施工记录。【4】推行国际质量标准，使工程施工过程的每个环节始终处于质量受控制状态。【5】及时收集，整理，汇总工程资料，保证资料的完整性,准确性及与施工的同步性.八、模板的拆除1、模板拆除前必须申请24、办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守.3、侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行.4、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板.5、拆模时，操作人员应站在安全处,以免发生事故，等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。6、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，25、也可用带钩的绳子。往下系，以防止模板变形和损坏。7、模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。模板堆放高度不得超过1。60米。8、拆除模板作业比较危险,防止落物伤人，应设置警戒线,有时显标志，并设专门监护人员.九、安全技术措施1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上,脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台,操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安26、全带.5、凝土运送及浇筑安全措施。1）工程采用泵送混凝土。在操作前，要先检查支撑与安全防护可靠性.要建立信号传递系统（如用电铃)，使工作面和泵送台操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行,避免对模板重压;当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。3)凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。6）模板拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底