1、电气、仪表施工技术方案重庆海洲化学品5万吨/年甲烷氯化物工程工程电气、仪表专业科学化、规范化施工而编制，施工 过程中某些工作将须要生产厂家供应相关资料及电气、仪 表调整试验作业密切协作，投电、保运方案视具体状况与 须要届时再另行编制。本工程内容包括开关柜、馈线盘、DCS柜、配电箱、检 修箱等盘柜安装、电气桥架安装、穿线管安装、灯具安装 及电缆敷设、以及电气、设备接地等、电气、仪表安装调 试。变压器、高压柜及10kv进线由电力部门安装。对本工程关键工序、关键部位安装施工，可依据实际须 要，另行编制单项施工方案或措施。2.1 建筑电气安装工程质量检验评定标准 (GB50303-20XX);2.2 2、电力建设施工验收及质量评定标准汇编：电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB50254-96)、电气装置安装工程爆炸与火灾紧急环境电气装置 施工及验收规范(GB50257-96)、电气装置安装工程lkV及以下配线工程施工及验收规范(GB50258-96)、 电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格，才准出库。电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在 平实地面上作短途滚动时，必需按盘上箭头指示方向进行。接受人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐 弯，穿爱惜管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小, 损伤电缆。电缆敷设前应清理电缆沟、桥架与扫管。检查沟内坡度及3、排水 装置。敷设时，电缆应从盘上部引出，敷设人员依据电缆重量，合理 分布，敷设时用力应一样，严禁电缆在地面上拖拉磨损。多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避开交叉，沟内电缆按设 计要求应高、低压分开，强电及弱电分层原那么敷设，假设电力电缆及限制电缆同一个支架敷设时，那么电力电缆在上层，限制电缆在下 层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要余留长度。电缆敷设后在始、 终端及拐弯处等应刚好挂设明显标记牌。电缆沿桥架敷设后应刚好盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后， 也应刚好将盖板盖好，在盖盖板时应二人协调一样，以防盖板掉下， 砸伤电缆。电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按 要求作好封闭及放火处4、理。电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级做直流耐压泄漏电流合格后，方可进行接线工作。电动机安装电动机运达现场后，应进行外观检查: 电动机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；电动机附件、备件应齐全无损伤。电动机基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设 计及土建质量要求。电动机本体安装时应进行以下检查: 盘动转子不得有磁卡声;润滑脂状况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电动 机工作条件；测量滑动轴承电机空气间隙，其不匀整度应符合产品规定，各 空气间隙相互差值不应超过10%;电机出线鼻子焊接或压接应良好、编号齐全；绕线式电机需检查电刷提升装置，应标有“启动”、“运行”标 记，5、动作依次是先短路集电环，然后提升电刷。电动机有以下状况之一时，应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者；外观检查或电气试验，质量有可疑时；试运转时有异样状况者；电动机抽芯检查时应符合以下要求：电动机内部清洁无杂物；电动机铁心、轴颈、滑环与换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无堵塞;线圈绝缘层完好，绑线无松动现象;定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲空响长度不应超过1/3,端部槽锲必需坚实;转子平衡块应紧,平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无断裂纹；鼠笼式电机转子导电条与端环焊接应良好，浇铸导电条与端环应无裂纹；电动机绕组连接正确、焊接良好；直流电机磁极中心线及几何中心线应一样；6、检查电机滚珠（柱）轴承，应工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀, 且记录其轴承型号；轴承滚动体及内外圈接触良好，无松动，转动灵 敏无卡涩。加入轴承内润滑脂，应填满其内部空间2/3,同一轴承内不得填入两种不同润滑脂;电动机试运前检查: 现场工作全部结束，清扫整理完毕；电动机本体安装检查结束，验收合格；冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格；电动机爱惜、限制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，传动 试验正常；测定电动机线圈及励磁回路绝缘电阻，符合规程要求;电刷及滑环或换向器接触良好；盘动电机转子应灵敏，无卡碰现象;电动机引出线相位正确，固定坚实，连接紧密;电动机外壳油漆完好，接地良好;照明、消防装置齐7、全，通讯良好;电动机试运应检查工作：电动机空载启动时间为二小时，并记录电机空载电流；电动机旋转方向符合工艺要求，无杂声；检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品温升要求；电机振动应符合规定标准；滚动轴承温升不应超过6CTC,滑动轴承温升不应超过45C;防雷、防静电、工作、爱惜接地施工接地施工要限制埋入深度与焊接质量：挖接地沟依据图纸要求位置与深度开挖接地沟，接地沟及建筑物距离应大 于3m,沟深0.8m,沟宽0.5m为宜。接地极制作接地极可依据设计要求制作，一般可选用L50X5,经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当 切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。接地极制作完毕后，连8、同接地母线按要求作好防腐处理。接地施工依据设计位置按极间距大于5m原那么，垂直打入接入极，当顶 端露出沟底100-150mm时，敷设接地母线，并将及接地极焊接处 扁钢弯成直角形及接地极紧贴，接地极及接地母线以及接地母线之间 连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊, 全部焊接处全部按要求补漆，最终将接地极打入，保证其埋入深度。室外接地工程属隐藏工程应按规定向建设单位、监理单位办理 隐藏工程验收手续，签字确认后，才准填土。室内接地母线，按图纸要求标高、位置装设支持卡子，将母线 平直后敷设，并按要求位置引出及室外接地母线连接。在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大9、于 设计值，假设达不到要求，可以工程联系单形式向建设单位、监理单位 要求补打接地极。5.2质量限制措施及承诺盘、柜、母线安装、防雷、工作接地检查，全部符合规范要求;桥架安装、电缆敷设、配管配线检查；全部符合规范要求；电气设备接线、二次限制配线校对检查；正确率达100% , 符合设计要求；配电室盘、柜受电，电机单机试运转检查；运行良好；单机试车、联动试车完成后检查；确保试生产要求，力创全优 工程。6.3 DCS安装(1)本装置接受集散型限制系统DCS进行限制与检测。为保证 平安进出DCS信号均接受平安隔离措施。可燃气体/有毒气体检测 系统干脆进入DCS系统进行显示报警。产品计量局部单独设置计量 10、系统。本装置设置一个中心限制室，由DCS、工程师站、操作站、限 制站、总线系统组成。限制站由微机与I/O卡组成，通常将限制站 做成柜子，现代DCS自我诊断实力已经到达了模板级。操作站由高 性能微机、CRT彩显与键盘组成，总线物理硬件同轴电缆。限制站完成对数据采集、信号调整，把必要数据送到操作站， 进行适时数据输出。操作站完成各种状态数据、图形显示，进行数据 归档与数据库管理，调整操作与限制。(2) DCS调试工作量较大，调试条件及外围仪表安装关系比拟密切。 为缩短建设工期，保证施工质量，应对系统安装、调校选用先进施工 工艺。(3) . DCS安装须在主控室土建施工结束，内部装修已完后起 先施工11、。.2主要施工方法1硬件安装先按图装好盘柜，然后照DCS依据生产厂家供应资料进行硬件 安装。将主机、电源模块、通讯模块、I/O板卡正确安装就位，留意 工作接地及爱惜接地绝缘。依照资料将各硬件设备及柜子之间二次线正确联接起来。然后引入电源线、接地线，即可进行主机调试了。DCS接地接受等电位接地法，接地阻值不大于4Q。2组态(1)在调试前，先细致阅读DCS生产厂家供应资料，并严格按相关资料操作。(2)按图细致核对内部接线图，经检查无误后才可送电。(4) DCS调试过程主要是按要求填写一系列表格来完成组态过程。调试过程包括应用软件调试与系统基本软件调试。应用软件主要包括 监视软件、通讯软件、数据采集12、与限制软件。系统软件涉及到内容比 较多，下面将一一介绍。(1)、系统配置：1)确定通用系统信息输入；2)系统与设备 确定(即确定网络系统中软件、硬件与网络联接头。确定安装物理区 域、机柜与系统组件、外设)，确定系统备件；3)检查组态，防止遗 漏网络设备与不完整设备布置。(2)、过程点组态：是数据库基本数据源，在生成回路、梯形图、 画面显示、历史数据存储与报表之前，先登记所用到过程点。主要操 作选择有：增加一个新过程点；删除一个已存在过程点；输入或修改 过程点参数值(用户级)；拷贝过程点，下行加载读写操作过程点文 件。(3)、回路组态、梯形图组态、依次限制组态：依照具体生产流 程，调用所须要功能13、块进行联接。(4)、批量管理：启动、关闭、监视连续单元，完成模型图生成、单元水平布置，批量监视、步骤、逻辑限制。（5）、显示组态：包括静态图与动态图编辑。静态图编辑，绘制与编辑困难交互显示画面，生成一个面对图形，在画面绘制中运用数 据库。动态图编辑，将静态画面转化成及过程有相互作用动态显示画 面，使能将显示图形及共享系统变量联接起来，指示变量当前值或及 变量联接允许操作员视察与变更变量数值。（6）、访问权限组态：许多DCS都配有环境功能。确定环境可 及一个或一组用户相关，或专用于所组操作站。通常及口令制来限制 对权限访问。I/O卡测试对于检测回路，热电阻测温可用电阻箱来模拟热电阻，加上对应 于14、测量温度电阻，校验操作站上显示工程量精确性。热电偶测温那么需 在限制站端子前断开补偿导线，将毫伏级信号干脆加在输入端子上。 一般压力（差压）单元，接入电阻箱并串入电流表，通过变更电阻使 输入模块信号电流在420mA内变更，检验微机上指示。四线制变 送器（流量计类），那么可用直流信号发生器在现场给输入单元加上信 号，检查微机上指示状况。假设输入为开关量（通或断），那么核对指示 状态及逻辑关系是否正确。对输出单元，在相应端子上接上电流表，检查输出信号精确性。 。100%须及420mA 一对应。7.4电气调试技术措施.1编制依据(1)电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20XX规。电15、气指示仪表校验规程。继电器校验规程。(4)电力系统自动装置检验条例加有关化工行业与厂家技术标准及设计院图纸。(6)化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-9.2本工程起先施工需供应电气调试方案与措施；电气调试施工方案；变频器调试方案；“DCS”系统有关电气局部调试措施；质量限制措施施工平安技术措施；.3电气调试前准备工作熟悉本工程中电气设备一次、二次回路图纸及要求。熟悉了解本工程电气一次主接线及配变电系统。熟悉了解电气设备各种继电爱惜及“DCS”电气I/O系统。熟悉了解本工程冷冻机组PLC系统有关电气限制局部。准备好校验所用标准仪器、仪表(清单附后)。建立现场电气单元件校验室，并接好校验专16、用平平稳定电源(5%)o组织好进入施工现场电气调试人员配置。按贯标文件规定逐级进行技术交底，使调试人员了解驾驭有关化工电气调试技术标准要求及方法。依据工程安装施工进度编制电气调试进度支配。.4现场施工调试工作：检查调试工程全部电气设备单元件、二次爱惜及监控系统。消防站循环泵电机、主装置、灌区各类泵电动机检查调试。氯甲烷压缩机组、空压站螺杆机组、冷冻机组调试检查。一级反响器加热器电气局部、变频器调试检查，不得有漏项。检查校对各工段系统联锁及自动调试。检查限制系统集中及单机限制、测量、声光信号是否正确。协作“DCS”厂家检查I/O柜连接正确性。整定变配电系统爱惜定值，按厂方供应整定值通知书严格整 17、定，并用一次大电流检验。对微机综保检查校验应严格按出厂说明书进行。整理电气试验记录。.5受电及设备单机试运工作对全部用电设备进行试运行，记录有关数据。氯甲烷压缩机组、冷冻机组、空压站螺杆机组、一级反响器加 热器进行送电调试并试运行必需要厂家配与，严格按厂家资料进行。低压沟通电机不带机械试转2-4小时空转，记录有关数据后, 并协作机械进行预试车及投料试车。变频器及其所带电机进行空试转2-4小时后并协作带机械及电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 (GBJ147-90)、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感 器施工及验收规范(GBJ148-90)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 18、(GBJ149-90)、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB50150-91)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50169-20XX)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50169-92)、电气装置安装工程盘柜及二次结线施工及验收规范(GB50171-92)、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-92)o建筑电气安装工程施工图集；自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20XXo自动化仪表安装工程质量检验评定标准GJB131-90o化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91。19、负荷试运转。冷冻机组PLC系统有关电气局部回路检查及协作限制系统回 路检查。6联开工艺预试车及投料试车按化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-91进行工 艺联锁试验检查，并协作甲方启动系统全部设备进行72小时满负荷 试运转。依据生产工艺要求设定联锁及爱惜参数极限值，并检查事故报m江mi 工” 小丁父工,o供应调试报告、技术总结。供应电气设备有关缺陷记录及设计不合理修整建议。.7电气调试质量限制措施及承诺电气设备单元件调试完成后检查；试验记录及报告正确，无漏 项。全部符合适用标准及质量检验规范要求；配电室低压开关柜上限制现场全部运转设备及用电设备，运行良 好，监测正确，限制及爱惜牢靠、能满20、足工艺运行要求；监控系统精确、牢靠率达100% ,满足工艺运行及设计要求;协作“DCS”厂家调试检查；限制精确、牢靠率达100% , 满足设计要求；投料试车后检查：到达负荷运行生产之目，符合全优标准。.8调试施工平安措施参加调试人员必需细致学习与严格执行建筑施工平安检查标 准、建设工程平安生产管理条例、建设工程施工现场管理规定- 环境管理、建设工程施工现场管理规定-文明施工管理等。在每项调试工作起从前，应向调试工作人员进行技术交底，说明调试过程应留意事项及化工平安要求，杜绝人身与设备事故发生，严禁随意拉线接电。必需在连接点设置爱惜装置，电源应标出明显带 电标记牌。变压器、高压电机等耐压试验应通21、知业主及监理工程师一起进行，并做好平安防护措施，严格按试验方案执行。对“DCS”、“PLC”系统检查时确定要细致细致，I/O柜接线100%正确。电气设备准备起动或带电时，设备四周应有临时遮栏及警示牌或派专人看管。试运前，应各通道畅通，沟道盖板完善孔洞堵严。照明足够、完善，事故照明能牢靠投入；适用电气设备灭火消 防设施齐备。警示牌标示正确齐全，操作爱惜用具齐备。通信联络设施完善，主要部位能牢靠快速联系。防雷接地、防静电、工作接地及爱惜接地符合设计要求、牢靠。(11)严格遵守招标人平安生产操作规程与厂规厂纪，建立施工动火 制度。8.5自控仪表施工方案编制说明本施工方案工程仪表工程总体施工方案，工程22、起从前将配套编制本施工方案工程仪表工程总体施工方案，工程起从前将配套编制专题施工方案。8.5.2 施工工序依据现场仪表施工特点及设备、材料到货状况，主要接受如下施工工序：8.5.3 主要施工方法与技术措施主要施工方法pLr* -Ur 田，.、rt -d，. r、.房m-，J1境要求调试馈所，并按化工 丽厩ig化）1保温（爱惜t所需温度I LA.尸入 人 L 13789 TCf间重器、1-具检定规范有关内容与方浩或仪表调理方案L J I在仪表军装前对网| 入C A 人 KJ表进存单体堤障经调试合格后方能进行现场安装。股性稔土出外观、附件、箪啊就等并做近觉箓，峨总问题刚好通北亚至正檄籍器具zt A23、本误去确是解古灰期摊与调试上版员，应具备相应资质与省级以化工主应超过被校工程表基本误差确定值l/3o运用、管部门颁襄禧定证件，并能娴熟地烟惮画目操作技能,正 维护就前环评蜜器具。,Iw单台仪表校上点应出全量也范围内4i整选取，一.不耐二二点。|/vv旺:4r阳左对调整阀，输送0%、50%、100%模拟信号检查工艺要求方 向与方式。其执行机构动作灵敏度与精度应满足工艺要求。否那么要进 行调整，直到到达要求为止。气源故障与电故障时，调整阀动作应正 确且满足工艺要求。对开关阀，输送开与关信号重复进行至少3次, 视察阀动作与位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能 应正确。须要做泄漏量调整阀，24、要进行泄漏量试验。对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点动 作及音响、灯功能均应正确。仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。仪表单体调试记录按化工部公布HG20237-94化学工业工程 建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成局部。仪表经校准与调试后，应到达以下要求：基本误差、回差应符合仪表允许误差。仪表零位正确，偏差值不超过允许误差1/2。报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文 件要求。指针在整个行程中无抖动、摩擦与跳动现象。可调部件应留有再调整余地。数字显示仪表无闪烁现象。记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪 表精度要求。温度仪表单体调25、试双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不 少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准 点，另取一个点即可。在二个校准点中，假设有一点不合格，那么应判被 校表不合格。该试验操作要点是将温包或双金属温度计感温元件及标 准水银温度计感温液置于同一环境温度中，留意限制被测介质温度变 更缓慢而匀整。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按 正、反依次检测两次，取其平均值。热电偶、热电阻应作导通与绝缘检查，并应进行常温下mv、 电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要 检测点与有特别要求检测点热电偶、热电阻进行热电性能试验，原那么 上不超过总量126、0%o压力仪表单体调试弹簧压力表校准一般弹簧压力表校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应及标准压 力表或标准祛码相比拟。当运用祛码时，应在祛码旋转状况下读数。校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表及标准真空表 或标准液柱压力计比拟。压力变送器校准（电动m型）基本误差（允许误差），回差调校按以下图接线、供气，并通电预热 不少于15分钟。基本误差校准前应先调好零点与量程，然后依次做上升与下降 五点校准。智能变送器单台仪表校准试验，当接受模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。物位仪表双法兰差压变送器校准校验方法、工程基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；依据 仪表设备规格书细致核算变27、送器量程；制作校验用帮助设施； 考虑迁移并计算迁移量。电动法兰差压变送器校准可按以下图连接。校准时可把“+”、“一” 压力法兰置同一平面,也可以模拟现场安装把“一”法兰上升到及 法兰设计高差。前者应在压侧加负迁移信号后调零，而后者可 干脆调零。浮筒液位变送器内浮筒液位计宜接受干校法（挂重法）校准，即将液面所处位置如0%、25%、50%、75%、100%浮子自身重量减其所受浮力之差值,Gl、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器连杆上，然后对输出进行调整。自动分析仪表校准 自动分析仪校准、试验工作应按制造厂技术文件要求进行。对显示仪表只进行模拟校准。通电检查发送器电气性能，操作各功能键，记录其零位28、及量程调整范围。细致学习安装运用说明书向工号工程师提出安装建议并为分析器系统试验作充分技术准备O调整阀校准调整阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器， 故行程试验可按以下图连接：其行程允许偏差应符合安装运用说明书规定。（带阀门定位器 调整阀行程允许偏差为 1%）。调整阀灵敏度是调整阀品质重要参数，应在量程试验同时予以 测定。此参数在产品说明书中都有明确技术指标，当无要求时，应不 超过信号范围1.5%,如有阀门定位器，应限制在0.3%。事故切断阀与设计明确规定全行程时间调整阀必需进行全 行程时间测试，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）o 带位置开关调整阀应在行程试验之后，检查接29、点通断状态。调整阀试验完毕，必需放净试验用水，并用空气吹干，然后把 阀门进出口封闭，尤其对高压调整阀密封面应加装特别爱惜。现场 仪表及仪表连接件安装在线仪表及取源部件安装经单体调试合格在线仪表，刚好地供应应配管专业并协作安装对 安装完毕仪表按规范规定要求进行检查，直到符合仪表安装要求，对 管线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源部件仪表工程师 应向管道工程师书面交待安装方法与技术要求，并协作安装，直到符 合规范要求。仪表电缆槽施工方法立柱（支架）安装时要找正,立柱（支架）安装时要找正,定前要用粉线弹线，成排立柱（支架）定后应检查是否在同一水平面（或垂直面）上，在电缆槽直线长度超 过50米30、时，每隔30米槽间留有伸缩缝，电缆槽敷设时应考虑远离 绝热管道幅射热避开与电气动力电缆干扰要求。安装要横平竖直，排 列整齐，其上部及楼板之间应留有便于操作空间；电缆从槽上引出孔, 必需接受开孔机开孔，并接受合适护线帽或管接头加以连接，以爱惜 电缆。导压管敷设 导压管敷设前应依据现场实际状况恰当地布置走向与标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定坚实，切割后应刚 好清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质导压管坡度要求，支架间 距应设置匀整并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石 棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量 用小角钢加以爱惜固定，测量差压用正负压管应31、敷设在环境温度一样 地方。穿线爱惜管敷设加工安装穿线管时应特别留意不应有变形与裂缝，并清除管内毛 刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必需遵守规范规定。当接受螺纹连接 时，管端螺纹加工长度不应小于管接头1/2,在爆炸紧急场所，其二 端管口应用丝堵或密封膏加以密封。爱惜管连接后应保证整个系统电气连续性。爱惜管在敷设定位时应特别留意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒 应低于一次仪表高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路O电气线路敷设本工程电缆拟由各检测点沿3/4爱惜管至接线箱，然后由接线箱经1 1/2管，及主桥架相连，再沿主桥架进中控室。电缆爱惜管敷设用U型卡沿支32、托架固定，管路较长或无法干脆弯管地方，接受铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆盒均沿支托架进行敷设固定。爱惜管及桥架敷设必需横平竖直、固定坚实，桥架内与爱惜管口应 光滑无毛刺。成排敷设爱惜管应排列整齐、美观。电缆敷设前应先作好如下准备工作：对局部敷设长度进行实测，其实测长度应及设计长度基本一样，否那么，应要求设计部门进行实测核算；依据电缆敷设长度与到货电缆盘电缆长度编制电缆支配表；依据现场电缆分布状况与电缆支配表，支配电缆敷设依次，宜先 远后近，先集中，后分散；对整盘电缆进行导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。电缆敷设时，电源电缆与信号电缆应分别走不同桥架33、隔层，以免 影响测量精度。电缆两端应留有足够长度供接线用，并在两端做好标 记。对于较长电缆线路，应在每2。米处与过渡处安装中间标记，电缆起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。电缆头应按设计要求护套予以爱惜。主控室盘、柜台安装 当主控室内到达门窗封闭、照明、空调、内装修、接地完成以后,方可进行盘柜台安装，槽钢基础尽量由仪表专业施工以保证其尺寸精确性与水平度、垂直度要求。DCS机柜安装方案，指导机柜运输、吊装、就位、定机柜、操作台按平面布置图位置就位后,操作台按平面布置图位置就位后,定螺丝先不把紧，用线锤、水平尺、角尺对其进行垂直度、水平度测量、校正后到达相邻 盘柜顶部高度差小于2mm,间隙缝小于2m34、m后，再将固定螺丝上 紧。同时，再检查成排仪表盘正面平面度最大允许偏差小于5mm, 顶部高度差最大允许偏差小于5mmo限制室机柜接线限制室内外部电缆接线，严格实行：接线箱初级一接线箱次级一现场仪表，最终是主控室机柜输入 端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成 时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后, 方能把该回路输入端子接到机柜输入端。对全部进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号（接 线完成后并挂好电缆吊牌），确认信号等级与特性无误后，并用胶带 密封，防止电缆移动时引起盘间短路与紧急信号窜入系统。平安保证措施3.为了使重庆海洲化学品5万吨/年35、甲烷氯化物工程工程各工段电气安装及调试有明确任务与职责，确保本工程施工质量,并能高效牢靠地投入生产，快速创经济效益，特依据本工程化工电气、仪表专业特点制定了技术措施，以供施工中实施。电气安装包括施工前应准备工作与主要电气安装工序，在电气安装工序中介绍了电力盘、柜安装工艺、配管工艺、桥架施工工艺、电 缆敷设工艺、电动机安装工艺、接地施工工艺以及质量限制措施，平 安技术措施等。电气调试依据工程内容制定了具体措施如：电气调试施工技术要求与规范及化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-20XX、 电力送电试运、凹凸压电机调试、变频电机调试、工艺联锁及自动限 制、微机综保调试、“DCS”系统有关电气36、局部调试措施及协作预试 车、联动试车；质量限制技术指标与平安技术措施。4.1电气、仪表安装、调试专业施工方法与技术措施 4电气施工前准备工作熟悉图纸资料，弄清设计图设计内容，留意图纸提出技术要求,细致做好图纸自审及会审工作。准备校验用标准仪器、仪表及施工机具、材料。依据施工图纸要求，结合规程、规范，并考虑及主体工程与其 它工种协作问题，确定施工方法，编写施工方案。按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准与施工方法。(1)参加施工人员必需参加工号工程师进行平安技术交底；主 动学习并贯彻执行国家、行业与地方现行有关防火法律、法规与制度, 增加平安意识与自我爱惜意识，作到37、“三不损害”。(2)现场运用电焊机、僦弧焊机、切割机、套丝机等电气设备, 作好外壳接地，确保设备平安运行与人身平安。(3)仪表连接管路敷设完毕后，管路中阀门状态、差压仪表平 衡阀与排放阀翻开，其它阀门均应关闭，避开因测量介质在不被觉察 时进入仪表而对仪表造成损坏。现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门操作柄拆下统 一保管，待交工时再进行安装，避开其在现场丧失或外力碰撞而使阀 门处于翻开状态。(5)接触工艺介质仪表测量管路施工，要依据限额领料单要求作 好记录，以便事故追踪，增加施工人员责任感。仪表连接管路施工，普及现场各个角落，有不少作业为高空 作业，且环境条件相对困难，施工人员作业时确定要照38、看施工地点前 后左右，必要时实行防护措施，避开各类平安事故发生。仪表连接管路多为金属管子干脆及仪表连接，在现场焊接施 工时，确定要将管线及仪表脱离，避开热传导或仪表串接电焊机回路 中，强电流通过仪表而损坏设备。9.6施工技术保证措施(1)选派具有丰富调试阅历工程师作为技术负责人，并由具有丰 富调试阅历调试专业队伍从事对系统上电、重新启动、硬件软件调试、冷态调试、系统回路调试等工作。选派有丰富阅历仪表工程师进行周密技术准备，做好图纸自 审，并参加会审，编制先进行之有效各类施工方案(或技术交底)以 指导施工。(3)仪表班组在领料时必需确认材质，管子下料切割时，必需在 管材上做好标识工作，保证专料专39、用。(4)本装置中，大量接受智能仪表，精度高达0.20.1级，技 术先进，要求调试人员必需谙熟仪表性能，熟悉调试规程与操作方法。配置及装置工程仪表相适应有高精度工作计量器具，实现质 量、计量标准一体化，保证量值传递精确牢靠。为各环节检测工作供 应计量保证，计量器具配备率达100%,计量检测度达98%。在施工中，接受与推广新技术、新机具及先进施工工法。(7)实施竣工资料及施工进度同步，到达现场施工结束时，资料 齐全、完整，在向发包方提交质量优异硬件产品一生产装置同时，并 供应完整、合格软件产品一交工资料文件。机具设备表序号设备名称规格型号数量1多功能信号发生器2标准电流表(mA)3标准频率表4数40、字万用表5精密电阻箱6对讲机盘、柜安装盘、柜安装，应固定坚实，成排盘、柜应整齐一样，尤其是应严格限制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝安装允差不得超标。运输 盘、柜可用汽车运输。盘、柜起吊前应将吊索挂在框体吊环上，无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处,挂在四角主要承力结构处,起吊时应缓慢、平稳。盘、柜用汽车运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。开箱检查盘、柜运到现场后，应刚好组织开箱检查，开箱前应先核对装 箱文件及设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检 查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动与损伤。开箱检查后，按盘、41、柜在配电室内布置位置，将各盘、柜按序 编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作一 个可共用底架，利用神脚装置，便于室外移动。基础型钢制安制作基础型钢框架时应首先将型钢矫直、平整，然后依据设计 要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接、制作时应保证各型钢顶面处于同 一平面上。将基础型钢及预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。检查基础型钢顶部高度，一般应高出抹平地面10mmo基础型钢安装后，应有两处用40X4扁钢及室内接地线相连 接。盘、柜安装盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基 准进行调整，调整时可用磁性线坠与钢板尺，然后在距盘、柜顶部与 底部各200mm处42、拉两根平行基准线，各盘、柜按依次逐一比照基 准线进行统调。调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。调整完毕后，各盘、柜间侧面连接螺栓全部紧，盘柜底部内侧用电焊连同垫铁焊在基础型钢上，盘、柜前、后型钢上各焊两处, 焊缝不宜过长，一般以50100mm为宜，焊接处应按规定补漆, 安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。（手车式开关柜安装应留意限位合适位置，手车出进顺当，动、静触头接触到位紧密）。柜顶母线安装柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应细致检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。盘43、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品爱惜工作。配管施工暗敷管路应及土建密切协作，明敷管路应排列整齐，固定点间距匀整。管路敷设应按设计要求沿最短路径，尽量削减弯曲，确定管路 走向。钢管敷设前应核对规格是否相符，不得错用乱配。运用钢管不应有折扁与裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于 混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锂平、刮光。钢管连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径3倍为宜, 管及管对口应处在套管中心位置,套管两端应及钢管相焊接，焊缝应 严密。钢管弯曲可用自动液压弯管机冷弯o 钢管暗配时，应协作土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管及建筑物、构筑物外表距离44、应415mm,工程隐藏前应验收。明配管路应排列整齐,定间距匀整。每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。当敷设长管路时，可按GB5025896 1KV及以下配线工 程中有关配管规定增设接线盒。钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一样，高出 基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm,钢管及设备连接时，管口及地面距离宜大于200mm。一般配管前，应先穿入中铁丝，以便扫管。利用钢管作接地线时，应保证接地引线及爱惜管搭接长度及焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。(14)电缆爱惜管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。桥架施工桥架安装应线路走向合理，安装45、后横平竖直，接地牢靠。检查桥架材质、型号、规格、数量应及设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。电缆桥架运至施工现场后，应理顺堆置，以防变形。依据设计要求,结合现场管线状况，确定桥架敷设线路与走向O 应严格依据螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径相宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定坚实。按设计要求标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定 好。可依据支撑间距离与单节桥架长度，先在地面组装好重量及长度相宜桥架，然后从一端起先，依次将其架设、度相宜桥架，然后从一端起先，依次将其46、架设、定在支撑上。桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺与飞边,并作防腐处理。桥架持续宜放在两支撑间1/4处。桥架持续连接应用专用连接板，连接板尺寸，应及桥架边框高 度相配套。(11)用于组合桥架持续连接附件及螺栓，均应留意安装方向宜一样，螺帽应在桥架之外侧，且选用螺栓长度应适中。桥架拐弯、分支等处必需用专用连接板施工。桥架上引出爱惜管，宜在桥架侧面开孔、管端伸入桥架长度宜一样，管口应加以爱惜。(14)桥架应按规定要求，进行接地连接。4.1.13 供电箱、限制箱安装各类供电箱、限制箱安装应监控定位要准、就位要牢，箱体应找 正，进出线管路整齐。各类供电箱、限制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备各 47、项参数，确认无误后，经开箱检查合格才准施工。落地式安装，依据设计位置，按箱底尺寸，用砖砌高200mm一个框架形基础，在其顶部宽向各埋设40X4扁钢，施工时应留意 进出口管口爱惜，箱体可干脆座落在预埋扁钢上，用薄垫铁调整，磁 性线坠钢板尺、水平尺检测，找正后，在箱内侧四角处用电焊固定, 每处焊缝长约50mm o挂墙式安装，依据设计标高，确定安装位置，施工时应留意爱 惜管口，整理管路。依据箱体上定位螺孔，确定膨胀螺栓位置，移开 箱体，用冲击钻钻孔，严格限制孔深及孔径，箱体就位后用水平尺检 测，合格后拧紧全部螺栓。箱体接地可用已配管路上引出圆钢及箱体焊接。焊接时应保证 圆钢搭接长度与焊接质量，焊后应48、补漆。各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品爱惜工作。4.1.14 电缆敷设电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避开交叉，敷设时应严格限 制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标记牌，并确保电缆接头制作质 量。电缆支架制作安装电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫直 后再运用，下料时应依据支架制作汇总表合理下料，尽量削减材料损 耗，下料后长短偏差限制在5mm范围内，切口处无卷边与毛刺。钢支架焊接坚实，无明显变形，支架各横撑间垂直净距应符合 设计，其偏差限制在2mm之内，层间净距大于两倍电缆直径加 10mmo电缆支架应安装坚实，横平竖直，电缆沟支架应先安两端侧支 架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架同层横档应在 同一水平面上，其凹凸偏差限制在 5mm。支架安装完后，两侧支 架应按设计要求各用一根电8通长圆钢及各个支架焊接，然后及厂区 接地干线沟通。支架须涂防腐底漆，油漆应匀整完整。电缆敷设电缆敷设前，应依据电缆走向，电缆长度等状况，确定电缆盘 安放地点，提前对电缆排序进行二次设计，合理支配敷设依次，尽量 避开交叉。电缆出库前要检查所敷电缆型号、规格是否及设计相符，电缆 出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV电压以上