1、某工厂电气仪表施工方案编制人: 时间:审核人： 时间：审批人 : 时间：电气仪表施工方案目录1 、电气部分2 、仪表部分3 、调试及试运转部分4 、进度计划部分5 、资源需求计划部分6 、调试应急预案部分一、电气部分1.11编制依据l 业主提供的招标文件及设计图纸。l 国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、规范和规程。l GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范l 8J14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范l G85015020XX电气装置安装工程电气设备交接试验标准l GB50168-20XX电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范l GB5016920XX电气2、装置安装工程接地装置施工及验收规范l GB50170-20XX电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范l GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范l GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范l GB5025596电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范l JGJ4620XX施工现场临时用电安全技术规范l GB2820 工频柴油发电机组通用技术条件l JGJ599建筑施工安全检查标准l GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范l GB50258-96电气装置安装工程1Kv及以下配线工程施工及验收规范l 建筑安装工程质量检验评定统一标准l 国家3、其他有关设备安装标准1。1。2. 工程概述本项目负荷等级分为一级负荷(约200KW）和三级负荷.采用两路高压电源供电,由区域发电厂引来两路10KV电源，正常供电时,两路电源同时供电，互为备用,当一路电源故障时,另一路电源提供全部负荷.但是当正常供电停止时，为满足要求，又设置了一台400KVA低压应急柴油发电机组，可采用一路应急柴油发电机供电，以供低压380V/220V一级用电设备用。高压采用双电源环式接线方式,低压采用放射式和树干式相结合的接线方式。电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程(包括高压柜14台、电容柜2套，低压成套盘柜84台，1600KVA电力变压器2台,高、低压母线5套）、4、电缆工程(包括电缆支、桥架制作安装，电气配管,电缆敷设，电缆头制作安装）、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程(包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试。1.1.3.电气安装(2)、工艺流程高低压变配电安装桥架安装明配管工程照明工程安装防雷接地安装其他电气设备安装准备工作预埋管工程土建基础验收电缆沟支架制作安装桥架支架制作安装变配电室型钢支架制安仪表调校电气元件调校设备开箱检查1图例： 为特殊工序 为关键工序变压器试验高低压盘柜试验电缆线路施工主回路检查试验车间变电所试送电运行二次回路模拟试验各系统主回路二次调试5、试送电单机空载试运行空载联动试运行工艺负荷试运行竣工验收4设备安装电缆绝缘检查电机绕组耐压试验测量绕组直流电阻2电缆试验电缆头制作校接线35（2。1）流程图(2.2）控制点管理编号工序性质质量控制点控制内容检验标准检验标准检验方法抽、全检1特殊工序有无漏埋错埋GB5016892自检、交接检实地检查，查记录全检2特殊工序回填前检查位置,埋设深度，焊接等GB5016992自检、专检实地检查,查记录全检3特殊工序进行绝缘检查、直流泄露试验GB50150-91自检、专检实地检查，查记录全检4关键工序元件、绕组整定试验GB5015091 符合设计规定自检、专检看记录复测抽检5关键工序主回路检查试验GB56、015091 符合设计规定自检、专检实地复查查记录抽检（3)、电气施工工艺及方法A、 施工准备l 在进行施工前必须与设计单位,建设单位会同监理单位进行详细认真的图纸会审,尽量提前解决图纸中发现的问题，避免造成不必要的返工.l 技术人员在施工前,应详细阅读图纸、相关资料及文件,编制出切实可行的安全、质量、进度保证措施及详尽的材料、机具计划，并结合各单位工程进行仔细认真的技术、安全交底，使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。l 核对图纸,以实际到货厂家图纸为准,做好土建基础与电气的交接和验收。B、 电缆（线）保护管敷设l 预埋电线管时在安装电器的部位应设置接线盒。l 接线盒、灯位盒7、开关盒等与钢管连接,内外应用锁紧螺母紧固,并应接地可靠。l 进户钢管、过墙钢管、电源钢管直径40 mm以上应打喇叭口,直径40 mm以下的管口进箱盘套丝护口.l 电缆导管的两端管口应带护线帽或做成喇叭形l 钢管与电气设备器具（电机、灯具等)间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。l 钢管进入箱盒50及以下必须用锁紧螺母固定,露出锁紧螺母的丝扣为23扣；63及以上可以用“点焊”固定，管口露出箱盒内壁35 mm,焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。l 吊顶内电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平定的吊顶或龙骨上.灯头盒、接线盒的设置应8、便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1米。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊顶内裸露.l 作好暗配管的隐蔽工程记录，隐蔽工程必须经业主和监理检查认可后，方得隐蔽。l 明敷钢管采用套管螺纹连接,连接应牢固，密封应良好,两端管口应对齐,螺纹的管接口的长度应为管外径的1.5-3倍。为防地下水和泥浆渗入，暗敷钢管采用套管焊接（密封全焊）, 焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，钢管连接不允许直接对焊。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。所有配管出口位置应准确无误.l 管口加工应无毛9、刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭口形式或加塑料护口。电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。l 表12。2.11 电缆最小允许弯曲半径 序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径。l 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.l 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个.l 敷设较长钢管时，为了以后穿电10、缆方便，敷管时同时将钢丝或铁丝穿入管内,同时，所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封堵,防止水泥，异物等进入管内造成堵塞。l 金属电缆管在焊接处及锌层剥落处应涂红丹漆,所有明配钢管须涂银粉面漆。l 电缆管明敷时固定用管卡固定。管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）或盒(箱）边缘的距离为150mm500mm.直段固定点距离见下表：敷设方式镀锌钢管钢 管 直 径（mm）15202530405065以上吊架、支架或沿墙敷设管 卡 最 大 距 离(m）1。52。02。53.5l 钢管应接地良好.采用螺纹连接的管路，应在接头处用8的镀锌圆钢进行电气跨接.钢管始、末端应焊M825镀锌螺栓各一个，采用8圆钢或11、镀锡铜编制带等与电缆桥架、设备、接线盒等断接处连通。l 预埋管为PVC硬塑料管时，PVC硬塑料管应有间距不大于1 m的连续阻燃标记和制造厂标，并要求其氧指数应达40以上。l PVC硬塑料管可同钢管一样敷设,但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所;在易受机械损伤的部位,如露出地面或楼板部位，应加钢管保护,保护管的长度不应小于500mm.l PVC硬塑料管应平整、光滑，管与管之间采用中间接头插入连接,连接处结合面涂专用胶合剂，接口处应牢固密封。l PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座箱盒的150300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀。C、 电缆沟内电缆支架的制作安12、装l 严格按图纸要求进行制作安装。l 电缆沟内一般采用角钢支架形式。根据电缆沟的规格确定支架的层数和长度,支撑采用40405角钢，托架采用30304，具体制作形式参见设计指定标准图集中的支架形式.l 角钢的主架与预埋件应采用焊接固定。l 角钢的主架同层架应采用焊接固定，焊接后应无明显变形,焊缝均匀，清除焊渣和药皮。焊接后各层架间的垂直净距与设计尺寸偏差不应大于5mm,支架焊后应刷红丹一道，灰漆一道。l 支架采要求固定牢固,横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间隔距一致.l 支架应采用不小于10镀锌圆钢焊接接地。D、电缆桥架及支、吊架制安l 选用玻璃钢槽式直通桥架和玻璃钢梯级式直通桥架。.l 电缆桥13、架安装前，应进行外观检查。电缆桥架内、外应平整,槽内部应光洁、无毛刺,尺寸应准确，配件应齐全l 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的外侧,固定应牢固。l 电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐。 电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。l 电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时,应在其中部增设支架。l 电缆桥架每间隔1。53米设支撑,电缆槽板的支撑（吊架)用角钢或槽钢现场制作，制作完成后，应除尘除锈并涂防腐漆。l 电缆桥架敷设时应避开热源和机械损伤，不影14、响交通和维护维修空间，并应整齐美观.l 电缆桥架的连接应采用制造厂的标准连接件。由于桥架组装螺栓较多，重复劳动量大，采用电动或气动扳手，以提高工作效率。l 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全.l 桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表12。2.1-1;表12.2。1-1 电缆最小允许弯曲半径 序号 电 缆 种 类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制15、电缆 10D 注:D为电缆外径。l 桥架弯通尽量采用工厂定做,减少现场制作量。E、电缆线路工程l 电缆敷设l 所有电缆应有合格证和出厂试验报告，严格按照设计图纸要求的核对电缆型号、电压、规格。l 电缆敷设前，须先将电缆沟、电缆桥架清扫干净，应无积水及杂物，使电缆线路通道畅通，金属部分防腐完整，电缆保护管、支架及桥架接地连接完成。电缆型号规格符合设计要求。电缆外观无损伤,绝缘良好.l 低压电缆的绝缘电阻试验应采用500V兆欧表测量；100V以下的线路采用250V兆欧表测量;电阻值不应小于 5M；高压电缆需在盘上进行耐压试验，合格后方可敷设。l 准备好绑扎带、塑料标志牌、线号笔、对讲机、自粘性塑料16、带及钢丝。l 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆。l 为避免最后绑扎时发生电缆交错及排列不整齐现象，应敷设一根临时固定一根,并挂上标志牌,电缆标志牌应清楚标明电缆的编号、型号、规格及始末。l 动力电缆和控制电缆分层敷设;注意在转弯处，盘柜处应留有适当富余度(考虑2的余量）.l 所有从配电室到现场电气设备(配电室)的电缆敷设,均采用沿电缆桥架和穿金属管相结合的方式敷设。电缆在电缆沟（或电缆隧道）的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或管口,防止进水。l 电缆（线)应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设。交叉敷设时应按规范要求留出安全间距.l 电缆敷设时应排列17、整齐，不宜交叉,并及时加以固定和装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起止点，标志牌字迹清楚，不易脱落。l 桥架内电缆敷设应符合下列规定: 1 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； 2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘)、台处以及管子管口处等做密封处理； 3 电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆应固定在桥架的支架上。l 固定点间距，不大于表12.2。2的规定。 表12.2.2 电缆固定点的间距(mm） 电 缆 种 类 固定点的间距 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000l 18、在电缆的首端、末端和分支处应设标志牌.l 电缆敷设完毕，应用绑扎带将整理好的电缆正式绑扎好，并及时盖电缆沟及桥架盖板。l 回路配线、接线l 配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求.l 所有配线中PE线在管口处均应与钢管及设备外壳可靠连接。l 当配线采用多根导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同,保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线,零线宜采用淡蓝色绝缘导线.l 在回路接线前，应先核对线号，防止错接、乱接,线号要清晰、齐全。l 在剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线,在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,用绝缘带包缠严密。l 截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备接线端子连接19、.截面为2。5mm2及以下的多股铜芯线时,应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备接线端子连接。多股铜芯线的截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备的端子连接，要求连接紧密可靠。l 由电线保护管口到用电设备一段配线和在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用金属软管保护，导线不应有裸露部分。l 高压电缆头采用热缩式,具体做法详见随货技术说明书，在做头之前，需进行直流泄漏试验，合格后方可进行制作。l 制作电缆中间头或终端头时,从剥切电缆开始应连续操作直至完成.缩短绝缘暴露时间，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮.l 所有配20、线应整齐、美观、连接正确,接线处留有富余量.l 降低成本，提高效率措施合理组织人员及材料到位，对于同一敷设地点，同一电缆型号规格,尽量一次性敷设完成，对于相同位置的小截面电缆可以多根同时敷设。l 由于电缆规格种类多，认真复查所剩电缆的规格、型号、长度,作好科学、统筹的安排，以避免和减少接头。l 根据现场施工情况,合理安排出库数量，以减少不必要的出库及退库时间浪费。F、变压器安装（)、工艺流程基础轨道施工接 线交接试验变压器附件器身检查母线及母线桥试运行安 装运 输变压器就位组装注 油整体密封检查 接 地(）、电力变压器安装l 开箱检查型号、规格应符合设计要求，变压器本身应无机械损伤、无渗油现象21、外表不得有锈蚀，附件、备件及技术文件应齐全,作好开箱检查记录。l 变压器安装前作交流耐压试验，并作记录。（)变压器搬运l 采用吊车装卸,在起吊时应使用变压器上规定的吊环，严禁使用油箱顶盖上吊环，吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30度,若不能满足要求，应采用横梁挂吊。l 当吊起约30mm时,应停止并检查各部分是否有问题,变压器是否平衡，若不平衡,应重新找正，确认各处无异常,方可继续起吊。l 变压器装到拖车上时，其底部应垫枕木，且应用绳索将变压器固定，以防运输过程中发生滑动或倾斜.l 在运输过程中车速不能太快，特别是上、下坡车速应缓慢，变压器运输倾斜角不应超过15度。l （）、变22、压器本体及附件安装l 用10#槽钢制作变压器底座，底座先除锈.刷一层红丹，二层灰漆。l 装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体方向有1%5的升高坡度,当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相连。其中心距离及高度的误差不应大于10mm，预埋铁板中心线的误差不大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不小于2mm.l 法兰连接处应用耐油密封垫密封。l 法兰连接处应平整、清洁、密封垫应擦干净，安装位置正确.（)、接地l 变压器接地应牢固、可靠、变压器中性点应与接地体连成一体，接地电阻阻4.H、母线及母线桥安装（)、封闭式母线槽安装l 现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母应牢固可靠。绝缘子绝缘电阻应大于123、M,且上、下各垫一个石棉垫或红钢纸垫。l 母线连接采用螺栓连接，注意搭接面的要封闭插接母线在组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得少于0。5M。封闭式母线槽及其支架的安装应遵照施工图和产品技术文件说明进行，并应满足规范要求。（）、成套高、低压柜（盘）硬母线（TMY)安装l 硬母线采用TMY型，其型表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。l 支柱绝缘子外观应无裂纹,缺损求及母线与螺栓的规格搭配要求。紧固件必须选用镀锌件。l 高低压母线的规格型号必须符合设计要求，表面应光洁平整。 l 母线支持绝缘子安装前应进行交流耐压试验,合格后方能安装。母线的固定采用母线夹板,母线支架等不24、带电的金属构架应进行可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。l 母线采用相应规格的镀锌精制螺栓连接,母线结合面应涂电力复合脂。l 母线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色漆。设计无规定时，按施工规范，交流A、B、C相分别涂刷黄、绿、红漆。l 成排布置的母线安装应做到横平竖直、角度正确,对称一致,整齐美观.I、 柴油发电机组安装总变电站内设一台400KW康明斯柴油发电机组，作为市电停电时的应急电源。当市电停电时自动启动柴油发电机组,通过配电柜内的双电源自动切换装置自动切换至柴油发电机馈电回路向厂区重要负荷供电.()、柴油发电机组吊装l 拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点25、并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报.l 检查土建基础，基础必须合格，做好交接记录。l 柴油发电机用吊车吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。（）、柴油发电机组组装.l 地脚螺栓固定的机组经初平、精平，紧固地脚螺栓等机械程序，使机组底部垫平、垫实。l 油、气、水冷、排烟等系统和隔振防噪措施安装完成；消防器材到位，发电机静态实验、随机配电盘控制柜接线检查合格,才能空载运行。l 发电机空载运行和实验调整合格，才能空载试运行。1。1。3电控设备安装（）、安装流程图仪表继电器拆卸校验接 线仪表安装复位盘柜运输盘柜安装基础型钢安装模拟运行交接试验就位找正固定（）、施工方法及要求l26、 出库开箱检查：型号、规格应符合设计要求,设备无损伤，附件齐全,随机技术文件及质量证明书齐全,作好开箱检查记录。l 电气成列(排）盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。先刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷与柜体颜色一致（或相近）的聚胺脂面漆两遍。要求全长不直度5mm，水平度5mm,位置误差及不平行度5mm。l 盘柜就位调整：相邻两盘柜偏差1mm，总偏差5mm，盘间隙2mm。l 盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明，用螺栓进行连接，便于检修拆卸。盘柜及其底座均应与接地系统可靠连接。l 各类机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关、电铃中心距地距离应严格按照设计要求进行。 控制箱采用40404角钢支架固定在栏杆27、柱子或墙上，角钢支架需刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷灰色聚胺脂面漆两遍.柜架、控制箱等均应可靠接地。l 降低成本，提高效率措施:土建符合安装要求,设备尽量一次搬运到位。l 设备出库运输采用吊车、汽车或叉车运到安装所在平面，再用手动液压升降型叉车搬运就位。l J、防雷接地系统安装l 本工程防雷接地系统按三类防雷建筑设计.l 在屋面用10的镀锌圆钢做避雷网，利用柱内主筋作为引下线，在距室外地坪0。5米处设断接卡，与全厂接地网相连.l 所有金属门窗、栏杆、电气设备外壳、引入引出建筑物的金属管道（构架)均与防雷接地系统可靠焊接，可触及的电缆金属外皮和穿线的钢管，配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的28、金属框架和底座均与防雷接地系统可靠连接，并装设低压断路器或漏电断路器,达到防漏电和防静电的目的。l 接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。l 全厂桥架用镀锌扁钢沿电缆桥架通长敷设,镀锌扁钢作为接地干线，当桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连。l 当桥架全长大于30m时,应每隔2030m增加与接地干线的连接点。l 电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。l 电缆沟内电缆支架、低压柜基础槽钢、变压器中性点与接地干线相连，总接地电阻不大于4欧姆。若安装实测电阻达不到设计要求，可增加接地极数量或采用长效降阻剂.l 接地体顶面埋设深度应符合设计规定,其埋设深度不应小于0。8米。l 29、接地母线与接地极以及接地母线之间的焊接，其焊接面数量及搭接长度应符合规范要求。其搭接长度必须符合下列规定：1、扁钢为其宽度的2倍；2、圆钢为其宽度的6倍;3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。l 焊接必须牢固无虚焊，焊后应清除药皮并作好防腐工作。l 接地母线、引下线的焊接尽量在地面进行,减少高空或地沟内焊接工作量。l 在实测电阻达不到设计要求时，尽量使用长效降阻剂。以达到接地电阻要求，可以减少开挖的难度及工作量。l 接地极、接地网安装与给排水施工同时进行,减少挖土方量。K、照明系统安装l 车间内照明线路安装采用明（暗)敷穿管保护形式，其管路安装方法应严格按照国家规范及有关技术文件要求进30、行.l 灯具安装前,应检查其配件是否齐全，灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。l 灯具的固定应牢固可靠,每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。根据施工经验，工厂弯灯的固定最好不采用圆木台或塑料台，可采用自制钢制底座,以确保其牢固可靠。l 插座、灯具的接线应符合规范要求，同一场所的灯具、插座其高差和位置差应符合规范要求。l 在变电所内，高低配电设备及母线的正上方,不应安装灯具。l 厂区路灯照明线路采用电缆直埋方式，电缆型号规格应符合设计要求，电缆四周应填以砂子或软土并加以砖块进行保护.埋设深度应符合设计要求，电缆走向标志应牢固清晰，采用水泥桩或钢制标志，设置位置应符合规范要求l 降31、低成本、提高工作效率措施：敷设厂区电缆时应尽量与给排水开挖沟渠时同步进行，尽量减少开挖工作量.二 仪表部分1.21编制依据l 业主提供的招标文件及设计图纸。l 国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、规范和规程。l 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB5009320XXl 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-20XXl 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 GB/T2625-198l 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流GB/T2624-20XXl 国际单位制及其应用 GB31001993l 建筑安装工程质量检验评定统一标准l 国家其他有关设备安装标32、准1。22 DCS系统设置1.2。21 冰晶石工厂控制和监视系统设置两个工作站，它们是：氢氟酸主控站和冰晶石主控站；分别对氢氟酸工段、冰晶石(氟化铝)工段及相关系统进行控制和操作。冰晶石工厂控制检测元件分布数量如下表 表 0001序号工段一次仪表系统开关量通讯连接1氢氟酸工段504327/2氟化铝工段11253/3冰晶石工段5261/4罐区8076/5锅炉房31/6空压冷冻房系统成套/51。2。22 用光缆将氢氟酸主控站和冰晶石主控站进行通讯连接，工程师站和操作员站依据规定权限实施操作。1。23 DCS系统配置2.3。1 DCS测点设置2.3。1.1冰晶石（氟化铝)系统 表 00-02测点类型33、设置数量实际配置数量模块数量AI11413617TC11162RTD21324AO44567DI58805DO54805F（频率输入信号)23合计304403402。3。1。2氢氟酸系统 表 0003测点类型设置数量实际配置数量模块数量AI30236846TC14243RTD17120826AO8110413DI18422414DO21727217F(频率输入信号)23合计97112031191。24 监控系统2。4。1本系统采用先进的微机控制数字化视频监控系统，将摄像机视频及控制信号传送至控制室视频服务器，并由其服务器将信号转换为数字编码，经过数字压缩技术，将其数字信号通过本系统网络送至相关34、各管理部门，形成了新型的基于计算机信息技术的控制系统。并通过系统局域网将信号传输至综合楼管理部门.2。4.2 监控系统的设备配置序号仪表名称仪表型号规格数量1 一体化彩色摄像机SCC4201内置变焦镜头25 2 室外全方位球型云台VG-5009内置解码器、顶部悬挂，壁装或吊装25 3 彩色红外夜视摄像机VGH8004内置定焦镜头、含护罩、红外灯4 4 摄像机电源DC12V/2A4 5 彩色低照度枪式摄像机VGH2027内置变焦镜头2 6 室内防护罩VG-7222 7 摄像机电源DC12V2 8 16路数字硬盘录像机ACESDVR20XX含3块500G DVR专用硬盘2 9 液晶显示器22寸2 35、10 光端机AS1100S1路视频+1路反向数据2 11 光端机AS-1101S1路视频4 12 光跳线24 13 光纤发兰24 14 光纤终端盒12 15 视频插头BNC5100 16 防水箱F4003001406 17大屏幕DLP50英寸23拼接,3048mm（宽）1524mm（高）705mm(厚）；分辨率 1024X7682218检测探头报警值：甲烷:25LEL HF:2。5PPm122.4。3摄像机、检测探头安装位置接入位置摄像机位号摄像机形式监控区域氢氟酸控制室A01一体化摄像机氢氟酸生产楼EL100.000平面氢氟酸控制室A02一体化摄像机氢氟酸生产楼EL100.000平面氢氟酸控36、制室A03一体化摄像机氢氟酸生产楼EL105。000平面氢氟酸控制室A04一体化摄像机氢氟酸生产楼EL105.000平面氢氟酸控制室A05一体化摄像机氢氟酸生产楼EL110。000平面氢氟酸控制室A06一体化摄像机氢氟酸生产楼EL110。000平面氢氟酸控制室A07一体化摄像机氢氟酸生产楼EL115。000平面氢氟酸控制室A08一体化摄像机氢氟酸生产楼EL115。000平面氢氟酸控制室A09一体化摄像机氢氟酸生产楼EL120。000平面氢氟酸控制室A010一体化摄像机氢氟酸生产楼EL120.000平面氢氟酸控制室A11一体化摄像机氢氟酸生产楼EL125.000平面氢氟酸控制室A12一体化摄像机37、氢氟酸生产楼EL125。000平面氢氟酸控制室A13一体化摄像机氢氟酸反应炉区域氢氟酸控制室A14一体化摄像机氢氟酸反应炉区域氢氟酸控制室A15一体化摄像机空压冷冻站氢氟酸控制室A16枪式摄像机氢氟酸控制室氟化铝控制室B01一体化摄像机氟化铝生产楼EL0.000平面氟化铝控制室B02一体化摄像机冰晶石闪蒸干燥处EL0.000平面氟化铝控制室B03一体化摄像机氟化铝生产楼EL5。000平面氟化铝控制室B04一体化摄像机氟化铝生产楼EL10。000平面氟化铝控制室B05一体化摄像机氟化铝生产楼EL15。000平面氟化铝控制室B06一体化摄像机氟化铝生产楼EL20。000平面氟化铝控制室B07一体化38、摄像机氟化铝生产楼EL25。000平面氟化铝控制室B08一体化摄像机氟化铝生产楼EL30。000平面氟化铝控制室B09枪式摄像机氟化铝控制室氟化铝控制室B10一体化摄像机AHF储槽区域氟化铝控制室B11一体化摄像机有水酸、氟硅酸储槽区域氟化铝控制室B12红外夜视摄像机氟化盐工厂南门岗氟化铝控制室B13红外夜视摄像机铁路线东口氟化铝控制室B14红外夜视摄像机氟化盐工厂北门岗氟化铝控制室B15红外夜视摄像机铁路线西口1。2.5 自动化仪表安装自控系统盘柜安装（1）、施工主要流程图施工准备电缆敷设接地系统安装管、件预埋桥架安装支、吊架制安现场仪表安装仪表单体调校交工验收无负荷系统调试模拟试验校、接线39、(2）、质量控制点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序管件预埋检查GBJ9386交接检现场检查抽检2特殊工序仪表单体检验GBJ9386及产品技术说明书自、专检看记录抽检（3）、施工方法A、DCS系统安装l 环境温度应保持在1530，相对湿度40-80%；l 检查外观应无损伤现象,数量、型号、规格应正确;l 内部插件连接顺序正确,电源正确；l 对自动化系统防干扰非常重要,必须严格按设计图要求进行，以确保接地系统质量。l 信号电缆屏蔽层在各自现场控制站端经接地母线汇接至屏蔽接地装置上.l 仪表、控制盘、柜的外壳经电气接地母线接至装置上。l 施工时严格按技术说明书及国40、家有关规范进行；小心轻放。B、仪表设备的安装l 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：l 光线充足，操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿，易受强磁场干挠、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方;l 仪表的中心距地面的高度宜为1。2m1。5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。l 仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。l 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。l 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装.l 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将41、仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致.固定时应使其受力均匀.l 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。l 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时,应采取密封措施。C、取源部件安装l 对于安装在高压、负压、高温、易燃、有毒介质的取源部件，应全部检验.对于通常(中、低压常温无害）的取源部件，必须按取源种类分别抽检30;l 取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐保温筑炉工程之前进行,当无法做到时应予留安装孔，且开孔不应在焊缝及其边缘上开孔42、和焊接。l 对于温度取源部件应按图纸坐标点选定，位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束死角处，以及振动较大的地方.总体符合下列要求：l 与工艺管道垂直安装时取源部件轴线与工艺管道轴线垂直。l 在工艺管道拐弯处安装时宜逆着介质流向，且取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。l 与工艺管道倾斜安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交，且热电偶宜远离强磁场。l 对于压力取源部件应按图纸坐标点选定，且位置应选在介质流束稳定的地方.压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，如和温度取源部件在同一管段上，应安装在温度取源部件的上游侧，当测量带有灰尘，43、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质压力时取源部件应倾斜向上安装.在水平的工艺管道上,宜顺流束成锐角安装.当测量温度大于60液体或可凝性气体压力时，应有U型冷凝弯，另外在水平或倾斜工艺管道上安装时，取压口定位还应符合下列规定：l 测量气体压力时在工艺管道的上半部.l 测量液体压力时在工艺管道下半部与水平中心线成0-45夹角范围内。l 测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部与水平中心线成045夹角范围内。l 流量取源部件应按施工图的坐标点定位，同时应满足节流件所规定的最小直流段，其内表面应清洁无凹坑.在节流件的上游侧安装温度计时，温度计和节流件间直管距离应符合规范规定,在下游侧时直管距离不应小于5倍管道内径。44、l 物位取源部件应安装在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。分析取源部件应选在压力稳定，灵敏反映真实，成分具有代表性的被分析介质的地方.l 对国外设备应依据外方资料为准,具体定位由外方专家或其技术代理来确定。D、仪表盘、箱、柜安装及接线l 安装前应依据设计图纸确定各盘、柜具体安装位置，核对各盘、柜的型号是否与设计图纸相符。如果盘、柜基础非我方制作,则在盘、柜安装前对其基础进行交接检查，然后将盘、柜运到位并找平找正。按规范（GBJ9386）规定,仪表箱安装垂直度允许偏差为3mm；单独的仪表盘安装垂直允许偏差为每米1。5mm;成排盘安装相邻两盘顶部高度允许偏差2mm，盘间接缝间隙不大于245、mm。l 控制柜安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合说明书要求，控制室应具备安全、通风、防潮、防尘条件。l 接线前必须将线校对正确，套入与施工图和操作相符的号码。接线时选派有经验的技术人员在场,保证接线正确、整齐美观。E、桥架的安装l 槽式电缆桥架应有排水孔l 可先在两头依据建筑物标高固定一根细钢丝并拉直；如果桥架较长时,可分段进行.l 中间所有支架上层平面以钢丝为基准线，逐个固定.l 桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱之间、桥架与盖板之间、盖板之间的连接处，应接合严密。槽式电缆桥架的端口宜封闭。l 支（托）架及连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架外侧.l 玻璃钢电缆桥架的直线长度146、5m时，宜采取热膨胀补偿措施.l 电缆桥架全长均应有良好的接地。接地线应满足设计要求。F、管路敷设l 敷设管路有以下几种方式：单根敷设和预制排管（完全装配好的排管）敷设。l 单根导管敷设l 管路应沿着被连接的仪表与设备之间的最短距离敷设；敷设的位置应便于安装、维护和修理；转弯和交叉的数量应最少;敷设处周围的空气温度应无剧烈的波动；管路不应受到强热或强冷的作用；尽可能远离工艺设备和电气设备以及可能产生振动和机械损伤的地方。l 单根导管、成组管路和它们的承力结构,可以沿着墙壁、楼板、沟槽和其他建筑构件以及栈桥，能承力的工艺管道等敷设。各种管道到墙壁和楼板的距离一般应为2530mm.l 成组管路敷设47、l 成组管路可以敷设在公共承力构件、桥形架、角钢、矩形支架和导管束支架上.l 禁止在抹灰层、浇灌的混凝土楼板中或直接在地里敷设管路;在必须沿着地坪通往仪表和设备的情况下,应当把管路敷设在有可打开的盖子的管沟内。l 当在离地面低于2.5m,温度超过80的管路应当加以保护，以避免可能被人接触。所有通过高温区的管路和测温导压毛细管,必须用隔热罩可靠地加以防护。l 在多尘的厂房内，所有的管路敷设成一层，管路到墙壁的距离应保证能用刷子、水或压缩空气除去灰尘。在特别潮湿的厂房内，管路的承力构件应能拆卸，以便清理、涂漆和更换.在不可能采用可拆结构的情况下，固定安装的承力构件应由厚度不小于4mm的型钢材制成.48、l 管路的试验l 在交付使用以前，所有安装好的管路均应进行强度和密封性试验.l 在试验以前，先要沿着管路的全长进行外观检查,同时检查可拆接头、堵塞、堵帽固定的正确性和可靠性。在外观检查过程中，必须打开所有的窗门、断开所有仪表和设备上的管路，断开不参与试验的管路。l 在完成上述工作之后，用压缩空气吹洗每条管路，以清除管路内部的灰尘、脏污和固体微粒。G、自控线路敷设及接地l 电气线路应沿着被连接的仪表与自动化设备之间的最短路径敷设,与墙壁、楼板和柱子平行，转弯和交叉尽量少,位置便于安装和维护,适当远离高温场所、工艺设备、电气设备、动力和照明线路,避免与其他电气线路和工艺管道交叉。选择敷设路线时应考49、虑使导线和电缆的用量最少。电气线路应加以保护，以防止机械损伤、锈蚀、振动和过热；相对于建筑结构的位置应固定.电气线路所走的路线应与工艺设备的安装、供电设备和电力设备电气线路的敷设协调。l 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封,并应固定牢固。l 对于本工程而言，电缆线路应尽量敷设在电缆沟或有盖的电缆桥架内，并与电力电缆分层敷设,当条件不具备需靠近电力电缆时，要用隔板隔开，出电缆沟和桥架后穿钢管敷设.l 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1。50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及玻璃钢槽50、式电缆桥架内敷设时，宜大于0。80m.l 其它按设计或规范要求实施。l 本工程自动化系统的接地（氢氟酸控制室、氟化铝控制室、地磅房）,应设专用接地装置，各现场站和控制室分别设置屏蔽接地母排，并用专用电缆与中控室屏蔽接地母线连接。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线上。l 计算机系统的接地按设计或制造厂要求设置。l 仪表箱盘的金属外壳应单独接至电气接地保护母线上。l 集中检测、监视及装置的安装l 集中控制系统主要安装于中控室和各控制室内，包括电视监测系统、气体分析系统、模拟监视系统、配料及巡回监控系统、集中控制系统等。K、光缆敷设和连接a、光缆敷设应符合下列规定:1 光缆敷设前应进行外观检查51、和光纤导通检查;2 光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；3 光缆敷设时，光缆应由绕盘上方放出，保持松弛弧形，光缆敷设过程中应无扭结现象发生;4 光缆敷设时，在线路的拐弯处、电缆沟内以及终端处应预留适当的长度，并应有标识;5 光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水；6 光缆线路中间不宜有接头b、光缆连接应符合下列规定：1光纤连接前应根据接头位置预留足够长度；2光纤连接环境应整洁，光缆各连接部件、工具及材料应清洁；3光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试;4光纤连接应采用专用设备进行熔接；5光纤连接时，应按光纤排列顺序对应连接，并应标识清晰；6光纤连接应连续作业;7光纤连接操作中不52、得损伤、折断光纤；8室外光缆接头套(管、箱）应按设计文件规定进行密封，并应标识清晰。三、调试及试运转部分1.3。1调试及试运转（1)、调试条件整个安装工程基本完成。（2)、电气仪表调试（2。1）、电气调试仪表单体调校DCS系统自检DCS现场单机模拟试验DCS现场模拟联动试验高、低压开关柜试验电机试验变压器试验电缆试验调试准备A、流程图B、调试准备调试前的准备是一项非常重要的工作,首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案.准备调试仪表,成立调试小组。所有的试验方法及数据必须符合GB5015020XX电气装置安装工程电气设备交接试验标准及设计和产品技术要求的53、规定。C、调试工作涉及内容及方法（)、电缆试验l 用2500V、500V兆欧表分别测量高、低压电缆绝缘电阻。l 用直流试验变压器、泄漏电流测试仪对高压电缆进行耐压试验和泄漏电流测试。（)、电流互感器试验l 用电流表、电流发生器、调压器、标准电流互感器进行变比测试l 用500型指针万用表、电池测量极性应正确l 用2500V、500V兆欧表分别测量一次、二次绕组绝缘电阻.l 用交流电压表、数字万用表测量励磁特性与同类电流互感器比较，应无明显变化。（)、电压互感器试验l 用500型指针万用表测量直流电阻l 用500型指针万用表、电池测量极性应正确l 用BZJ-H电压比测试仪测量电压比误差l 用交流电54、压表、数字万用表测量励磁特性l 用2500V、500V兆欧表分别测量高、低压绕组绝缘电阻.（）、过流继电器试验l 用电流表、大电流发生器、调压器测量始动电流l 用500V兆欧表测量线圈、触点绝缘电阻.l 用电流表、大电流发生器、调压器对其进行刻度校验。l 用电流表、大电流发生器、调压器、电秒表、标准电流互感器对其进行反时限特性校验.l 用电流表、大电流发生器、调压器、电秒表、对其进行过流电流整定。()、时间继电器试验l 用500V兆欧表测量其直流电组。l 用单相调压器、电压表测其动作电压。l 用单相调压器、电压表、电压表进行刻度校验。l 用单相调压器、电压表、电压表进行时间整定.（）、真空断路55、器、操动机构试验l 用支流双臂电桥测其三相直流电组。l 用开关动作测试仪测其动作特性.（）、高、低压柜绝缘及耐压试验l 用2500V、500V兆欧表分别对高、低柜进行整体绝缘测试。l 用耐压试验变压器对高压柜通27KV电压1min,在分、合闸时测试应合格.l 高、低压柜整组试验(现场联锁通过人为满足其“运行条件”完成）l 线路、元器件检查:所有回路接线应牢固、正确、线号标示正确，按钮、指示灯、熔断器等元件应完好.l 用500V兆欧表对二次回路进行绝缘测试.（）、测量回路试验l 测试仪表：电流表、大电流发生器、标准电流互感器、电压表l 测试方法:一次回路通以额定电流,电压二次回路加以保证工作电压56、,电能表工作正常，电流表、电压表显示准确。（）、保护回路模拟联动试验l 测试仪器：电流表、大电流发生器、标准电流互感器、电压表、调压器、电秒表一次回路通以额定电流，电压二次回路加以保证工作电压，断路器能可靠合闸；l 一次回路通以相对应过电流继电器整定的动作电流，电压二次回路加以保证工作电压,过电流继电器能在整定的延时时间内可靠动作;l 一次回路通以相对应速断过电流继电器整定的动作电流，电压二次回路加以保证工作电压,速断过电流继电器能在整定的时间内可靠动作；l 一次回路失电，时间继电器能在整定的时间内可靠动作;l 控制电路失电,电容放电回路能可靠动作。l 主回路模拟送电,显示、动作正常.()、高57、低压电机试验l 用2500V、500V兆欧表分别对高、低电机绕组进行绝缘测试。l 用直流试验变压器、泄漏电流测试仪、2500V兆欧表对高压电机进行耐压试验、泄漏电流测量；l 用直流双臂电桥QJ-44测量高压电机绕组直流电阻。l （）、电力变压器试验l 用2500V兆欧表测量绕组绝缘电阻；l 用电压变比测试仪BZJ-H测量联结组别；l 用电压变比测试仪BZJH测量电压比误差（）；l 用直流双臂电桥QJ44测量高、低压绕组直流电阻;l 用试验变压器进行高压低压、地30KV 1min耐压试验；l 用试验变压器对变压器油进行击穿试验.l 根据规范及产品说明书要求，要求进行抽芯等试验时，必须按要求进行58、试验（具体检查内容见前述变压器施工方法）。l 所有检查和试验完成之后，可以进行空载冲击试验，应于高压侧投入额定电压进行不少于5次的全电压冲击。第一次冲击时间不少于10min,并进行检查，无异常情况再每隔5 min进行冲击一次，最后一次进行空载运行不少于24h。l 送电运行72小时，并派专人监视,注意噪音、温升等。（2.2)、仪表调试A、仪表单体调校l 由于种种原因可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级。仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于5点.校验时，应按刻度“上升和“下降”两个方向进行。成套供应的变送器59、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。对外方供货仪表,应先与本工程业主商定好是否由我方承担调校。外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。l 压力仪表采用标准压力源校验；l 温度仪表采用标准电阻箱（热电阻)，毫伏发生器（热电偶）根据分度表调试；l 料位计可用信号发生器调试，或用厂家专用软件进行调试；l 对于其他信号，如电流可从一次侧加电流，电压可用调压器加压。B、DCS系统检查l 常规检查l 按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损。检查确认DCS系统设备的安装是否符合设计及相关资料的技术要求，外部接线是否准确无误,接触是否良好60、,标志是否清楚,接地系统是否符合设计及有关资料的技术要求，电气回路绝缘电阻应符合规定要求。l 系统电源设施调试l 首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等项技术指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻；当符合技术要求后，即可对其电源设备的技术性能进行调试，其主要内容有：保护装置检查与调试；电源投入及电源电压检查;电源设备的技术性能测试，包括稳频稳压及不停电电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定.C、现场I/O检查l 待上位机整个模拟信号全部正确后，可对照程序清单（梯形图）依次对每一台设备进行“打点”,即在输入备妥情况下，解除其它连锁关系，人为满足其“运行条件，通过计算机使其运行61、，观察其输出点是否正确，输出信号是否到位,驱动的继电器或接触器动作是否正常；现场用信号发生器,模拟信号输入，通过上位机观察输入仪表位号,设备ID号，地址是否正确.D、现场模拟联动调试：l 在所有DCS单机调试完毕后，并在确认现场控制柜控制回路都已调试完毕且控制回路送电的情况下（主回路不送电），通过人为满足所有联锁后,DCS可进行模拟联动调试。DCS模拟联动调试必须多次联动无误后方能结束此项工作。(3)、设备试运转（3。1）、试运转流程图荷载联动试运转空载联动试运转单机空载试运转试运转前的准备(3。2）、试运转要求l 单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指挥和操作,均由施工单位负责进行，建设单62、位参加，经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续,交建设单位。其设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位参加。l 设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作,施工单位应会同建设单位共同议定试运转方案.l 单机空载试运转验收合格后，进行空载联动试运转。l 凡有自动联锁控制装置的生产线或车间，必须做空载联动试运转。l 没有自动联锁控制装置的生产线或车间，经单机空载试运转后，可不做空载联动试运转.l 联动试运转时间，以电气联锁动作三次无误为合格。l 空载联动试运转合格后,交接双方应在“空载单位工程试运转验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。(3。3）、63、试运转中的安全工作l 试运转工作要明确分工.统一指挥,参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识.l 试运转中发现机械设备有不正常的现象,须停车检查和调整时,必须与操作人员联系,不得随意停车、开车，避免发生事故。l 试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。l 禁止接触机械设备的任何转动部位,禁止在运转设备上面或下面行走。l 试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等).l 设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。l 对订出的试运转制度64、及试运转方案，应认真贯彻执行.l 操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题。及时解决问题，不得擅离职守随便走动.（3.4)、调试运转过程A、试运转前的准备l 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等.l 设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。l 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西,如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎.l 单机试运转前，对电气设备必须事先进行检65、查、试验、整定和调试工作,确认性能良好，符合设计要求,才能合闸试运转。l 重要和重大设备(如冷冻机组、反应炉、灌区储罐等)要检查混凝土基础沉降情况,做好沉降观测点记录.l 检查设备地脚螺栓联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象.l 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加人适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活,关闭方向是否正确.l 检查供水、供气管道，清除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作.B、试运转注意事项l 有润滑系统和冷却系统的设备,试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门,使油压和水量达到正常后,才能正式开车。l 大型66、重要电动机必须经过单独空载试运转,抱闸、控制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。l 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车.l 设备启动时,应先作点动开车,确认转向正确和一切正常后才能正式试运转。l 有辅助传动装置的设备，可先采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试运转。C、试运转中一般机械设备检查内容（）、传动轴承运转及温升情况(1)、用温度计测量轴承表面温度，不应超过设计说明书或施工验收规范的规定。如无具体规定时，,可按下列数值进行测定：l 轴承的温度不得超过环境温度+45l 外壳的温度不得超过环境温度+70l 有效测温时间为2小时后记录;（267、）、循环润滑充系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：l 进入滑动轴承的油压力为0.150。3MPa；l 进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.20.25MPa。（）设备的振动情况l 设备技术文件提出要求的，就按规定数据检查,如有过大的振动现象，应立即停车检查.l 检查管路、密封处有无漏水,漏油、漏风现象。l 检查设备有无卡碰、异常响声,各零部件在运转中有无移动和松动现象.l 检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符.D、试运转结束后应复查以下工作内容l 运转中不易检查到的设备部位的温升情况.l 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，68、滤油器内滤油网上有无污物.l 地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏.l 要求试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理.l 冰冻季节，必须排净设备及管道内所有的存水。l 检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。l 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。E、一般设备试运转l 小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如提升机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4小时。l 电动机可直接带动机械设备进行单机试运转6小时。l 冷冻机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2小时,测定性能良好后,才能带动机械设备进行单机试69、运转4小时,轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机。l 各种类型收尘器只作振打和排灰装置机构运行试运转,振打装置机构运行以振打动作无误为准,排发装置机构试运转时间为1小时.l 单、双仓泵、泥浆泵、料浆泵、水泵等,不作空载试运转，可直接进行荷载试运转,充气、注水试运转时间为2小时。l 包装设备空载试运转只作调试运转，合格后直接参与荷载试运转.四、进度计划部分1.4。1工程进度目标l 本工程机电安装工程施工工期为 240 个日历天。l 计划20XX年 * 月 * 日开工，20XX 年 * 月 * 日完成本工程带料联动试车工作.1。4.2工期保证措施l 调集参加过类似安装工程的管70、理人员，组建本工程项目部，建立适应施工需要的完整的、高素质、高效率的现场管理机构。选派各专业工种技术高、经验丰富的工人组成精干的施工作业队伍。l 抓好施工前的准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划,对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有分工、有布置、有检查,确保总体工期的完成。l 按业主的要求施工工期编制施工进度计划,作好每日工作计划，各阶段工期明确，进度量化清楚。l 严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、进度、安全责任制，利用竞争机制充分调动职工的工作积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性.l 认真做好技术管理工作，编制切实可行的作业指导书,认真做好技术交底;采用先进的施工工艺和施工71、机械;采取有效措施，切实做好施工全过程的质量控制和安全管理工作.l 在严格按进度计划施工的同时,应根据业主的要求及时调整施工进度安排。定期检查、分析、调整施工作业计划，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取有效动态管理。l 施工中按要求将有关情况及时通报业主现场代表，按时送交书面进度报告和工程计量申请报告.现场进度计划由综合管理部负责控制、上报。密切配合协调好与业主的工作关系，加强设备厂家等各方密切配合，保证圆满完成工程施工。五 、资源需求计划部分1。5。1人力资源计划单位：42人工种按工程施工段投入劳动力情况6月7月8月9月10月11月12月1月技术人员11122211电工22510172、51032调试电工00005520普工1121020822合计448224225851.5。2机工具资源计划1。5.21施工机具机械名称型号规格数量国别产地额定功率kW生产能力备注汽车吊8t1湖南浦沅161.712t载重汽车5t1云南东风5t轻型汽车1.5t1五十铃1。5t螺旋千斤顶3t、5t、2上海江南电动卷扬机3t、1天津起重设备厂手拉葫芦5t、3t、2t、2重庆硅整流电焊机ZX52502成都电焊机研究所45交流电焊机BX-2006成都电焊机研究所20.5半自动切割机SAGB1上海气焊机厂1。5型钢切割机2广州机电设备公司2台钻20mm2大河机床厂3电动套丝机2成都锦江电机厂0。66角向磨73、光机1802上海1.7角向磨光机1006成都电 锤4德国0。52对讲机4健伍液压弯管机2上海手动弯管器D20/D254电动五件套8手枪电钻4手锤2，。55扳手4电动工具6油枪5灭火器10泡沫液压开孔器2配开孔头折叠铝合金梯子DSJT4米5铝合金单面梯DSJT-6米31。5。22检测工具和仪表机械名称型号规格数量国别产地额定功率kW生产能力备注水准仪S31北京光仪厂水平仪300mm6上海水平仪器厂红外温度计0-5001上海振动测试仪1湘仪动力测试仪厂测速仪1湘仪动力测试仪厂交流耐压试验器YDG5kVA50kV1武汉兆欧表500V/2500V1重庆双碑钳型交流电流表T3022永江仪器厂直流双臂电桥74、QJ472长江电工仪器厂断路器特性分析仪DTF2228A1检验信号发生器DFX012西安CT变极性测试仪HCCT-42保定自藕单相调压器TDG2502kVA2天津互感器厂接地电阻测试仪ZC-81重庆双碑数字万用表4六 、调试应急预案部分1。6。1编制原则1、本预案针对可能造成人员伤亡、车间停产、财产损失和具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、火灾及自然灾害等.2、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和调试正常，尽量减少事故、灾害造成的损失.3、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。4、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。5、预案应符合国家法律法规的规定.1。675、。2应急组织机构氟化盐项目成立应急救援指挥小组，负责应急救援工作的组织和指挥。应急指挥小组：组长:* 职责:组织指挥调试期全站的应急救援,对外发布消息。副组长： 职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。成员:、*、1。6。3工作要求1、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱.2、必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。3、各应急小组成员必须落实到人，各司其职,熟练掌握防护技能。4、必备的资料与设施:(1)数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备;(2）安全防护物资和设施(登记在册,包括应急救援物资和设备名称、数量、型号大76、小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式)：a。急救箱b。常用设备工具一套 c.各车间按实际情况配置不同数量的灭火器（3)各小组人员联络方式登记表：序号姓名手机备注1*经理2*项目经理3*总工4*设备工程师5*总调6土建负责人7电气负责人8*设备负责人9*安全负责人10*安全负责人11*设备112*电气(4）上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式:火警电话01，救护电话03。1。6。3应急预案的实施1、可能事故的基本估测和可能造成的后果（1）可能事故的基本估测如下：电气设备、材料的火灾危险。触电、机械伤害，化学灼伤、厂内运输事故、坍塌危害。(2）可能造成的后果如下：设备损失、人员77、中毒、伤亡。2、事故应急措施(1)现场操作人员应急措施:在事故发生后，现场操作人员实施应急措施的及时、正确与否,往往在很大程度上决定了快速平息事故，减少人员伤亡、财产损失的实际效果。(2）关停动力设备（3）报警、向上级汇报（4）控制事故扩大（5）疏散人员（6)开展自救与互救，有毒气体产生时应疏散人员，注意清点现场人数，有组织地撤离危险区域,在事故范围外指定安全地点集结，接受治疗和提供应了解的现场情况.3、现场抢险（1)火灾出现时根据危险品的性质确定灭火介质进行扑救;（2）机修组人员排除二次事故，保护和转移危险品；（3)营救、寻找、保护、转移事故中心区受伤人员,医疗救护人员和消防人员混合编组，分78、片履行救护任务；（4)负责通讯的人员通过通讯手段和治安人员组织人员进行疏散；（5）治安人员控制事故区域的边界和人员车辆进出；（6)密切注视事故发展和蔓延性情况，必要时请求外界支援。4、安全事故应急救援流程（1）事故发生初期,事故现场人员应积极采取应急自救措施，防止事故的扩大。（2）应急小组立即投入运作，组长及各成员应迅速履行职责,及时组织实施相应事故应急救预案,并随时将事故排查情况报告上级。（3）事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员.保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动,维护社会治安,对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。（4）当有重伤人员出现时79、救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员.同时拨打急救电话03呼叫医疗援助。5、事故报告 事故发生后安全员必须形成书面的事故报告：（1）发生事故的单位、时间、地点、位置。(2)事故类型(火灾、倒塌、触电、泄漏、机械伤害等）。（3)伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估。(4）事故涉及的危险材料性质、数量。（5)事故发展趋势,可能影响的范围，现场人员和附近人口分布.(6）事故的初步原因判断。(7)采取的应急抢救措施。1。6。4应急预案的演练应急预案应根据实际适时组织进行演练。项目部可结合生产情况，在确保安全的情况下，组织单项演练或综合演练，以检验和测试应急救援指挥中心的应急能力和应急预案的可行性，提高实际技能及熟练程度,通过演练后的评价、总结,纠正存在的问题，从而不断提高预案质量。