1、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 管理方针：抓管理，建精品；美环境，保安康；重诚信，促发展。来宾市市本级保障性住房2013年建设项目9-17#楼基础施工专项方案编制单位: 广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期: 2013年9月13日施工组织设计（方案）报审表 工程名称：来宾市市本级保障性住房2013年建设项目9-17#楼 编号： 致：广州市城市建设工程监理公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 基础施工专项方案 的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附：基础施工专项方案施工单位（章） 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 2、日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 施工方案会签表工程名称：来宾市市本级保障性住房2013年建设项目9-17#楼责任部门或岗位签名日期编制审核审批审核及修改意见表工程名称：来宾市市本级保障性住房2013年建设项目9-17#楼审核意见或修改意见部门/提议人日期目 录第一章 工程概况1第一节 编制依据1第二节 工程环境情况1第三节 基础设计和地貌情况2第二章 施工准备4第一节 技术准备4第二节 现场准备5第三节 施工物资准备6第四节 劳动力准备7第三章 施工部署及方案选择9第一节 施工部署9第二节 施工顺序11第三节 施工段划分及进度计划11第四章 主要分项3、施工方法12第一节 测量放线12第二节基础施工排水14第三节 土石方施工15第四节 钢筋施工16第五节 模板施工21第六节 砼施工23基础专项施工方案广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 管理方针：抓管理，建精品；美环境，保安康；重诚信，促发展。第一章 工程概况第一节 编制依据 一、来宾市市本级保障性住房2013年建设项目9-17#楼工程（以下简称本工程）建设单位的要求和设计技术交底的内容。 二、中煤国际工程集团重庆设计研究院设计的本工程施工图。 三、来宾市市本级保障性住房2013年建设项目岩土工程详细勘察报告 三、国家和广西有关现行的有关规范、规定及标准。 四、本工程施工场地的特征及气候特点4、。 五、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。本公司质量体系文件及其它支持性文件。第二节 工程环境情况本工程为六层居民住宅楼，主体钢筋砼框架结构。室内0.000标高相当于绝对标高9#为91.60m，10#为90.70m，11#为89.40m，12#为90.35m，13#为89.60m，14#为88.70m，15#为90.40，16#为89.70m，17#为89.05m。 目前施工现场土石方平基和地基强夯工作已经基本完成。该工程位于重庆市北碚工业园区内，在渝合高速公路和沙坪坝到北碚的老公路之东，施工场地外交通方便。周边离居民宿舍较远，施工噪音及施工时间上无严格控制。该工程不利因素是：根据地质5、勘察报告，基础主要为素填土，回填厚度均在328m左右，基础设计为地基经强夯处理后由基础梁承载的条形基础，春雨季节施工基础，难度较大。东面为原有山坡。其次是施工进出车辆的带泥污染问题必须严格控制。单栋厂房占地面积大，不易均衡布置物资。施工工期短，面临春播农忙季节。砼浇筑采用自拌砼，质量、进度、物料组织难度大。第三节 基础设计和地貌情况一、基础设计情况本工程抗震设防烈度为六度，地震分组：第一组。场地土类别：类。结构抗震等级：四级。条形基础持力层设计要求置于经过强夯处理的地基上，夯击能量3000KNm，地基承载力不小于250KPa。压缩模量不小于15MPa，夯击范围为边轴线外延5m。本工程基础为条形6、地梁基础，混凝土强度等级为C30。垫层为C10混凝土。基础梁钢筋的构造要求详图集04G101-3，基础梁受力纵向筋采用（）级机械连接，钢筋保护层厚度为40。基础梁截面均为300900。底板宽度分别为900、600，阶高均为200，底板横向受力筋均为10180。二、现状地貌情况经平基强夯后拟建建筑范围内均比四周环境地貌略低。建筑范围内地貌：东北角高程略为259.8m、东南角高程略为259.5m、西南角高程略为258.8m、西北角高程略为259.4m。如遇下雨，则四周环境雨水会汇集于场内，便会出现大量积水。原回填土中含有大量大小不一的孤石或块石，在地基强夯处理时，被打入地基土中。工程北面20m为刚7、建好的一期工程4#厂房，之间的厂区道路才浇筑砼路面，车辆不能通行。距工程西面15m为要同时修建的17#厂房。23基础专项施工方案第二章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图施工前必须做好的一项准备工作，本工程的熟图与审图重点是：（1）审查设图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾；（2）基槽坑支护工程与结构之间是否有矛盾，结构支撑对土建施工是否有影响；（3）各种材料供应是否有问题，规格、性能、质量等能否满足设计要求；（4）基础施工方案设计是否便于土方开挖及大型机械的开行及作业。2、掌握地形、地质、水文等勘察资料进行地形8、地质、水文等自然条件的调查，内容包括：（1）地形情况 包括地形起伏，交通，拟建区域附近建筑物及地下管线的情况；（2）土层地质情况 地层构造、土的性质与类别、土的承载能力、渗透性等；（3）水文资料 水质、地下水的质量，含水层厚度，流向、流量、流速，地下水最高及最低水位等；（4）气象资料 气温情况、季节风情况、雨量、雨季的期限等。3、编制专项施工方案的重点是：施工部署、施工方法、进度计划。4、其他一般工程所需的技术准备工作。第二节 现场准备一、临设搭建1、按施工组织设计的总平面布置的要求，尽早搭建好钢筋房、木工房、机修房、水泥房、保卫房等设施。2、安装并调试好塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、木工加工9、机械等。3、按施工组织设计的总平面布置的要求，尽早接通水源和电源。二、施工测量放线1、平面控制网的测定及控制桩的保护。2、标高的引测及基准水准点的保护。测量放线完成后，应做好土石方开挖与基础结构、主体结构与规划红线的相对位置校核，防止发生偏差，给后继工作留下隐患。三、场地及设施的准备1、为了施工方便和行人的安全，应用围档将施工用地围护起来。围档的形式应符合市容管理的有关规定和要求，并在主要部位设置标牌，标明建筑工地名称、施工单位、工地负责人、建筑面积等，书写应规范、工整。2、用大型挖掘机先对工程北面的土石方进行挖掘平整，再用15T的压路机进行碾压，用渣夹石铺面150mm厚后。对砂、石材料堆场用10、厚80的C15砼硬化。3、在拟建建筑物东、南、西面的边轴线外10m范围用人工或机械平整场地后，用渣夹石铺面150mm厚，以免场内工人走动出现淤泥，同时用轻质彩钢板做围档。4、施工大门至搅拌机的约200m2区域，先用片石嵌铺300厚，铺50厚碎石，再浇C20厚200的砼进行硬化，同时设沉砂井、蓄水池、车辆冲洗设施等。第三节 施工物资准备在开工前应对所需施工物资做好需用量计划，做好订货手续，安排运输和储备，以便及时提供所需的机械设备、材料、构件等。开工前应首先做好下列几项物资的准备工作：1、主要材料及特殊材料、构配件的落实。2、施工机械设备及机具进场。（1）准备2台斗容量为1.4m3的挖掘机，进场11、开挖基础梁槽和地面平整。（2）准备3辆自卸式翻斗车，对基础梁施工完后，运土回填。（3）准备1台15T的压路机，对地面回填后，进行夯压。（4）准备4台19KW的空压机，对机械开挖基槽需用人工开挖的约30mm用空压机辅助开挖。（5）准备10台抽水泵，对场内积水进行抽排。第四节 劳动力准备施工队伍应根据劳动力需求计划确定，项目经理部应组织对进入工地的劳务人员做好三级安全教育，特殊工种应进行技术考核，做到持证上岗，并对全体劳务人员进行工程情况介绍，进行施工技术交底。序号工种人数备注1钢筋工182模工203砼工44架工65电焊工26防水工07电工38机操工69钳工210机修工211水暖工112石工10112、3砖抹工614测量工215试验工216材料保管217工地护警418普工20第三章 施工部署及方案选择第一节 施工部署一、组织部署1、由项目经理统筹安排各项主要工作，召集项目部各岗位人员开会，研究落实各项准备工作，作到事事有人负责，项项有人落实。2、由项目技术负责人编制基础施工专项技术方案。3、由项目预算人员计算出各种物资、材料需用计划。4、项目技术内业，及时对各种材料进行入场复检，把砂、石、水泥送试验室作砼、砂浆的试配。根据现场的实际情况对试验室的试配比进行施工配合比的确定工作。5、项目施工人员，负责现场各种临时设施的搭建。6、项目测量人员，负责建筑物的定位测量。7、项目材料员，负责各种物资、13、材料的及时入场。8、项目安全员，负责落实现场安全文明施工的各种设施布置。9、项目保卫人员，负责现场的安全保卫和门前三包工作。二、方案确定1、大量土石方工程用2台斗容量为1.4m3的挖掘机施工作业，带形基础上部土石方均采用机械开挖，下部留约30cm厚土石方用人工加空压机辅助开挖。机械开挖一段紧随其后用人工开挖并捡平基底，经检查达到要求后，立即进行砼垫层原槽浇灌封底，确保地基不受扰动和雨水浸泡。2、基础施工期间，为加快工程进度和保证工程质量，全部使用塔吊吊运基础砼、模板、架料、钢筋等。3、由于基槽较深且是春雨季节施工，为保证钢筋的绑扎和模板的支设作业和钢筋不污染泥浆，每边从垫层边留足300mm宽的14、作业面开始开挖土方，放坡为1：0.6。4、 当土石方开挖到基底后，发现有大块孤石时，把全部上部400mm厚孤石清除，在掺30%的碎石土夯填约400mm。当开挖到设计地基标高，如出现软弱地基土时，须全部挖掉软弱土，用C10垫层砼浇筑到设计地基标高。5、由于首层层高较高，柱插筋相对较长、定位稳固困难，为保证工程质量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范围内按设计增加柱箍筋5道，另增加3道620长800的十字定位附加钢筋。地梁钢筋接长均采用直螺纹机械连接接长。梁底和双层钢筋之间均用251500作钢筋保护层垫铁，侧面保护层用塑料垫块。6、拟对0.5m标高以下的框架柱与地梁同时浇筑。在柱0.15m标15、高处设沉降观测点。为保证基础施工完后，及时进行沉降观测的首次测量。7、地梁拆模后，两侧采用人工运土回填，每200厚用蛙式打夯机夯实。当人工回填到地梁顶标高时，采用3辆自卸式翻斗车运土回填，用挖掘机每200厚整平，再用1台15T的压路机进行分层多次夯压碾实。8、在建筑物四周和场内分别设宽300深400面抹30厚细石砼的排水沟；并设8个内空为100010001000的侧墙240厚面抹20厚水泥砂浆的砖砌集水井，井底抹30厚细石砼。各准备5台泥浆泵和污水泵，对场内积水进行抽排。9、地梁钢筋绑扎后，立即进行防雷接地施工，对所有直螺纹机械连接接头采用帮条焊接。10、砼采用现场自拌砼。11、地面C10垫层16、砼应浇筑后，才进行基础结构验收和上升工程施工。第二节 施工顺序本基础工程结构施工顺序如下：放线定位上部土方用机械开挖下部30cm厚用土方人工开挖基础验槽检查浇C10砼垫层基础梁放线基础底板和梁钢筋绑扎焊接防雷接地支基础梁模板柱插筋固定验筋基础C30砼浇捣养护拆模板砌墙身处砖基础挖运土方回填碾压夯实浇地面砼垫层首层框架柱放线基础验收第三节 施工段划分及进度计划1、根据现场按实际情况，基础施工划分为二个施工段：以A-E轴段区域为第施工段，以E-J轴段区域为第施工段。2、进度计划详：盈田同兴工谷18#厂房基础工程网络进度计划第四章 主要分项施工方法第一节 测量放线一、轴线测量1、控制点的选取土方开挖17、前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以厂房外框距轴线1m的主轴线（1、7、A、J轴线）设置控制桩点，形成“口”形的主轴线平面控制网。控制桩点设在已有的稳固地面。2、控制点的定位以建设单位指定的桩点为准用直接测定法，采用经纬仪进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；土质地面上的控制点用砼浇筑成300300800mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。基槽开挖及基础施工阶段采用“外控18、法”，对于矩形部分，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。“外控法”在实施过程中，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约3m处，并作好标记，加以保护。相邻两个控制点其间不应有障碍物阻。二、施测程序与方法根据业主提供的基准点及基准线用于定位倥制，高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。在平面的各个投测点都进行测量之后，用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应10秒，距离差3mm,校核后测出各轴线，放出控制线。 需用测量仪器：J2经纬仪一台、水准仪一台、50m长钢尺两把、拉力表两个、温度计两支、水准塔尺一根。 钢尺读数调整19、： 温度调整=Ld(T-20) 拉力调整=（P-P0)L/A E 其中：L=量度距高， d=钢尺长度系数(14106 T=量度是温度； P=校准时拉力（10Kg); P0=量度时拉力； A=钢尺截面积（1.8平方mm E=钢尺弹性模量（1.86104Kgf/mm2).三、标高控制1、工程高程控制多层建筑施工，至少要设二个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设二个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。2、标高引测根据现场设置的高程控制点，用附合水准法将高程引至各条形基础侧壁上，作为基础顶标高和地梁标高的控制高程。3、验线及时20、报请建设单位、监理单位进行基础验线，检查各轴线控制桩有无错误和位移，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础发生移动错位。四、基础沉降观测1、沉降观测点的设置沉降观测水准点则利用勘测院设置的水准点，为计算方便，其高程就采取假定高程，观测点布置在建筑物的每根柱子上各设一个点，点位高出地面0.15m左右，不要求必须布设在同标高上，采用L型燕尾钢筋点，用直径20mm的螺纹钢制作，一头弯成90度，一头制成燕尾形埋入墙内，采用预埋，埋入柱内部分200mm，外端及上弯部分各30mm，上弯顶部加工成圆球型。2、首次沉降观测在观测点稳固后即可进行首次高程测定，首次观测是以21、后各次观测进行比较的依据，必须提高初次观测的精度，首次高程测量应独立进行二次。第二节 基础施工排水本工程基础采用条形基础。根据地勘资料提供的数据，可能无地下水。因从入场前地貌观察，场地土是新近抛填的，但春雨季节雨水会流入基槽内致场内有大量积水，故需采取专门排水措施。计划在施工基础时，分别在厂房内均布5个集水井，共用10台100泥浆泵或污水泵每天分三班不停地抽排地面积水。施工期间跨越雨季、且基槽较深，应在基础施工期间进行重点保护，保证基槽不积水应做好以下几点：1、在建筑物四周和场内分别设宽300深400面抹30厚细石砼的排水沟；并设8个内空为100010001000的侧墙240厚面抹20厚水泥砂22、浆的砖砌集水井，井底抹30厚细石砼。各准备5台泥浆泵和污水泵，将场内积水抽排至场外约10m处。2、为避免雨水浸泡地基，对开挖出的基槽采取原槽浇灌垫层砼。3、基础土石方施工和砼浇捣遇下雨时，达到地基持力层的部位应采用钢管棚架盖彩条布等防护措施。4、管理人员注意掌握电视台、报纸、广播上的天气预报情况，提前作好预防措施。5、合理安排工作，认真配备各项防雨用具。第三节 土石方施工1、基槽土石方施工程序：测放基槽开挖线机械开挖上部土石方用空压机辅助人工开挖基底约300厚的土石方自检修正槽身位置清除软弱地基或大块孤石处理软弱地基或大块孤石满足设计要求基槽验收基础梁施工土石方回填分层碾压浇灌地面垫层砼。2、23、由于基槽较深且是春雨季节施工，为保证钢筋的绑扎和模板的支设作业和钢筋不污染泥浆，每边从垫层边留足300mm宽的作业面开始开挖土方，放坡为1：0.6。3、带形基础上部土石方均采用2台斗容量为1.4m3的挖掘机开挖，下部留约30cm厚土石方用人工加空压机辅助开挖。机械开挖一段紧随其后用人工开挖并捡平基底，经检查达到要求后，立即进行砼垫层原槽浇灌封底，确保地基不受扰动和雨水浸泡。4、 当土石方开挖到基底后，发现有大块孤石时，把全部上部400mm厚孤石清除，在掺30%的碎石土夯填约400mm。当开挖到设计地基标高，如出现软弱地基土时，须全部挖掉软弱土，用C10垫层砼浇筑到设计地基标高。5、地梁拆模后，24、两侧采用人工运土回填，每200厚用蛙式打夯机夯实。当人工回填到地梁顶标高时，采用3辆自卸式翻斗车运土回填，用挖掘机每200厚整平，再用1台15T的压路机进行分层多次夯压碾实。6、挖掘机在开挖时，用水准仪及时测量开挖标高，严禁超挖。人工开挖下部基槽时，用尺量抄测在基槽侧壁的临时标高控制点，同样严禁超挖。 第四节 钢筋施工 一、施工准备1、检查钢筋是否有出厂证明和入场复检报告。2、钢筋外表面如有铁锈的应在加工或绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3、应将绑扎钢筋地点清扫干净。4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5、钢筋制作实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际25、长度进行配筋设计，合理的使用原料，所进行配筋设计的钢筋直螺纹机械连接或焊接接头位置、焊接长度、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，连接制作成型，半成品加工的顺序应满足现场绑扎的顺序。二、钢筋加工1、所有规格的钢筋制作加工均严格执行样板带路，先作制作样板钢筋经检查合格后，才大量制作。2、钢筋统一在钢筋加工房下料加工后，由塔吊配合吊至各工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度。制作工艺严格按国家规范执行。三、钢筋接头按照设计要求，直经小于18的钢筋均采用绑扎接头；梁的通长负筋以及纵向钢筋接长优先采用机械连接接头，其次采用双面搭接焊接头。采用双26、面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-86）的要求和进行接头试验。接头位置及接头数量严格按设计要求。1、钢筋机械连接地梁钢筋接长均采用直螺纹机械连接接长。1）钢筋机械连接的套丝，拟由接头生产厂家派专业技术人员到现场进行操作。2）钢筋机械连接接头拟选用一级接头，对接头的的质量严格按规范规定送检。3）地梁钢筋就位绑扎后，立即进行防雷接地施工，对所有直螺纹机械连接接头采用帮条焊接。四、钢筋绑扎各分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。梁、柱钢筋均在就位处绑扎。1、 柱27、钢筋绑扎由于首层层高较高，柱插筋相对较长、定位稳固困难，为保证工程质量，全部的柱插筋均插入地梁底部，在地梁高度范围内按设计增加柱箍筋5道，另增加3道620长800的十字定位附加钢筋。1） 工艺流程放柱插筋定位点套柱箍筋摆放柱插筋画箍筋间距线绑箍筋加设附加定位钢筋。2） 施工方法（1） 放柱插筋：当地梁模板校正固定后，根据施工图的要求，放出柱插筋的位置线。（2） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在地梁内的柱身处，然后立柱子钢筋。（3）摆放柱插筋：由于首层层高较高，部份钢筋满足锚固长度时还会出现悬空的现象，不便于固定插筋，则所有插筋均落到地梁底。（4）画箍筋间距线：在立好28、的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，但在地梁高度范围内按设计增加柱箍筋5道。（5）柱箍筋绑扎： 按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部位相交点成梅花状交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（6）加设附加定位钢筋：增加3道620长800的十字定位附加钢筋。2、 梁钢筋绑扎梁底和双层钢筋之间均用251500作钢筋保护层垫铁29、，侧面保护层用塑料垫块。1） 工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2） 施工方法（1）在梁底位置处画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋并加套筒接长，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并加套筒接长，并套好箍筋，放主次梁的架立筋并加套筒接长，隔一定步距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁、柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱主筋内侧。（4）基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间30、节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，基础梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。（8）在梁底受力筋下和双排钢筋之间均应设同梁宽25的钢筋垫铁，保证保护层的厚度和间距；梁侧面用塑料垫块。钢筋间排距应符合设计要求。第五节 模板施工一、地梁模1、支模程序放线绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点处模31、板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2、支模方法地梁模主要采用组合钢模进行常规施工。梁高超过500mm时，梁模竖向间距300采用钢对拉片拉结模板，水平间距600mm。二、柱模 1、支模程序 放线设置定位基准支模搭支撑调直纠偏安装墙柱模箍全面检查校正柱模群体固定2、支模方法矩形柱模采用组合钢模整拼散拆，柱断面450450的，柱模板采用高强对拉丝杆拉结。沿墙柱高每600拉一道。三、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允32、许范围内，超过允许值必须校正。四、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加砼垫或导模，防止砼浆流失造成栏根。4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎后钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免33、损伤模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种防雷接地、电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次修补，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板拆除1、根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，柱和地梁砼强度达到1.2N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动对拉杆片，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开34、模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。2、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，计划拆除时间为砼浇筑24小时后。 第六节 砼施工 一、砼的搅拌运输（1）砼采用自拌砼，均按试验室配合比根据现场材料实际情况调配出施工配合比，然后按施工配合比的要求进行计量搅拌。（2）采用人工、塔吊辅助砼料斗来保证水平和垂直运输。二、砼的布料方法1、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、浇筑水平结构混凝土时，不得在35、同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。三、砼浇捣每区段砼总的按一次浇灌。为保证砼的自然沉实要求在允许停歇时间内分三次浇筑，第一次浇筑基槽大放脚砼，第二次浇筑柱节点区砼，第三次浇筑梁砼。1、 槽梁砼浇筑1) 槽梁砼浇筑：先浇筑槽大放脚砼，分层浇筑成梯形，当达到槽顶的位置时再与梁的砼一起浇筑。2） 梁柱结点钢筋较密时可用30的振捣棒振捣。3) 施工缝处理：根据现场情况，沿次梁浇筑砼，施工缝则留在次梁跨中1/3区段。施工缝处待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛剔除石子，并用水冲洗干净，先抹一层纯水泥浆，然后继续浇筑砼。236、柱砼浇筑柱砼浇筑前，底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，值班人员要随时敲打模板以判断是否振捣密实，浇筑时要控制砼自由落差和浇灌厚度防止离析漏振。3、砼振动棒采用50和30两种插入式振动棒振捣，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。水平结构的砼表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。四、砼养护及拆模1、基础施工期间，工程所在地的温度和湿度基本上接近标准养护条件，故砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间当37、砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，时间约为24小时。3、砼试块留置本工程砼采用的是现场自拌砼，故砼的试块必须采取随机取样制作，留置组数按如下要求执行。（）每工作班且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。五、砼施工的注意事项1、砼的浇筑顺序：先大放脚和柱后地梁。2、振捣砼对模板侧压力较大，施工前应计算柱、梁的模板侧压力，确定模板的支撑和38、对拉系统的配置，以避免暴模或模板移位，影响砼的质量。3、根据工程特点，合理划分砼的浇筑区域，以先远后近的原则进行浇捣。4、在降雨时不宜露天浇筑砼，应采取钢管支撑搭防雨棚，确保砼质量。5、在浇筑柱和地梁砼时，应在大放脚砼浇筑完毕后停歇11.5h后，再继续浇筑上部柱和地梁砼。6、砼浇筑分层厚度宜为300500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层砼500mm以上。7、当不允许留施工缝时，上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。8、砼浇筑时，必须搭设好跳板，作为操作人员通行39、，以保护模板的牢固和严密及钢筋的形状。9、振捣砼时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。10、砼浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以后，方能在其上面增加荷载。11、梁、柱砼按设计要求，可掺入杜拉纤维和FDN-O缓凝高效碱水剂，来起缓凝和降低砼的水化热。12、严格按照设计图纸要求的强度等级，抗渗等级和施工配合比，现场实行专人跟踪检查施工制度。13、每个工作班所浇砼，必须按不同的砼强度等级要求，不同的施工部位及工程项目，由专职施工员监督制作砼试件。每一个等级及部位每次必须制作不少于1组，每种均作。连续作业的大面积砼，每100m3必须按强度等级要求分别制作，每个等级至少不少于2组。14、现场设置砼试件养护室，由质检员负责养护，试件标注及送检工作。15、砼浇灌前，必须由项目部资料员将各项隐蔽资料、浇灌许可证填写齐全。资料填写必须真实、字迹清晰，签字齐全后方可进行操作。16、严格控制水灰比，搅拌质量和砼的振捣质量。操作程序及方法必须符合GB5020492规范要求。