1、第一章依据及编制原则第一节 编制依据第二节 编制原则第二章 工程概况第一节 矿井概况第二节 工程概况第三章 施工准备第四章 施工方案第一节 施工方案第二节施工方法.第五章 作业方式及劳动组织第一节 劳动组织第二节 施工队伍安排第三节 作业方式及月进尺第六章工程进度计划及保证措施第七章质量目的及质量标准第八章安全保证措施第九章灾害应急措施第十章农忙季节、节假日连续施工措施第一章 依据及编制原则第一节 编制依据1、XXXXXX煤业有限公司3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文献及工程图纸。2、煤矿安全规程（2023版）3煤矿瓦斯抽采规范（AQ1027-2023）4煤炭建设工程质量技术资料管理规2、定与评级办法(1999年版)5、工程情况和我单位自身综合施工能力。第二节 编制原则1 、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在保证施工安全、工程质量和工期目的的前提下，科学合理地组织施工。2 、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。3 、提高机械化限度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4 、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，保证各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。5 、控制临时工程，减少工程成本。6 、搞好文明施工和环境保护。第二章 工程概况第一节 矿井概3、况一、矿井概况煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式，采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井采用35KV双回路供电，6KV双回路入井；井下主运送采用皮带输送机运送，辅助运送采用无极绳绞车运送，主提高采用大倾角强力皮带；瓦斯相对涌出量1.34M3/t,绝对涌出量为3.85M3/ min,属低沼气矿井；矿井地质构造稳定，水文条件简朴。地面形成了规范的原煤筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。第二节 工程概况3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程重要涉及以下内容：3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度6.02米,需施工本煤层预抽孔728个，孔径113mm，单孔平均4、长度110米，预计施工进尺约79000米。第三章 施工准备（一）准备原则(1) 根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。(2) 编写施工机械、材料、人员进场计划表。根据进场计划，及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运送。(3)对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。（二）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。（三）施工重要辅助系统1、提高系统采用矿方的提高系统。2、运送系统进风立井北集中轨道大巷西二集中轨道巷八采区轨道巷3-803工作面3、压风供水系统巷道内以布置压风供水系统，运用矿方提供的压风、供水系统，5、将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。4、供电系统巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。5、排水系统由工作面污水泵排至八采区运送巷水沟流至井底水仓，由矿方排水系统统一排出地面。6、通风系统新鲜风流主、副斜井西集中轨道大巷北集中轨道大巷西二集中轨道巷八采区轨道巷工作面7、瓦斯监控系统建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作面距工作面5m内安设一个瓦斯传感器，距回风口1015m安设一个瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。并通过监控线路与矿方监控系统相连接。第四章 施工方案第一节 施工方案根据3-803准备工作面瓦斯钻孔投标文献，3-803工6、作面布置的本煤层钻孔间距为3米，钻孔直径为113mm，平均钻孔深度110m，布置钻孔728个，总工程量79000m。采用三八制滚班作业，配备5台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机，钻杆直径63.5mm，钻头直径113mm。第二节 施工方法经坊煤业回采工作面采用“U”型通风，3号煤层厚度平均6.02m，煤层倾角：19，工作面设计宽度200m，选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m，在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.5m。瓦斯预抽钻孔施工完毕后迅速连接管路进行预抽。一、钻进设计开孔位置在3803顺槽里帮侧，终7、孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内，钻孔深度110米。一方面采用113mm钻头开孔，钻进顶板岩层12米后停钻，下108mm无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用94mm钻头继续钻进直至终孔。二、封孔钻孔采用“两堵一注”封孔方式，运用一次性囊袋注浆装置进行封孔。该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。封孔深度12m。封孔管为直径90mm的软管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。附表28、：拟投入本标段的重要施工设备表三、施工参数1、本煤层低位钻孔煤层厚度（m）钻孔位置钻孔与巷道夹角（ ）钻孔倾角（ ）孔深（m）钻孔直径（mm）孔间距（m）开孔高度（m）3号6.02回顺90同煤层倾角11011331.5运顺90煤层倾角+211011331.5第五章 作业方式及劳动组织第一节 劳动组织采用项目法管理，设项目经理1人，副经理3人，另设工程技术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责平常管理工作。项目部下设一个钻孔队，在册人员70人，项目部管服人员18人，全项目部共有在册人员88人。附表3：劳动力计划表第二节 作业方式及月进尺采用三八作业制，同时投入5台钻机，每台钻机每班循环进尺59、7m，日循环进尺5735=855m，正规循环率按85%，月进度可以达成855m30天85% =21802m。加上各种影响，取21500m/月，施工工期为110天。第六章 工程进度计划及保证措施一、工程进度计划1、根据施工方案，3-803准备工作面瓦斯钻孔施工进度安排如下：计划进场日期 2023年11月26日施工准备期 6天正式开工日期 2023年12月2日施工工期 110天计划竣工日期 2023年3月21日总工期 116天附表4：施工进度网络图二、保证工期和施工进度的措施1.实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的施工队伍，建立工期目的控制体系，实行全员、全过程的目的控制。2.加强施工准备工10、作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前贯彻人员、材料、设备及非标加工计划。3.根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完毕协议工程任务提供高素质的劳动力资源。4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司数年来形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。5.配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，贯彻“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，运用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充足发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。6.保证物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正11、常进行。7.选派敬业精神强、业务精、技术纯熟的工程技术人员和技术工人参与该工程施工。 8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。第七章 质量目的及质量标准一、质量目的本标所有钻孔的工程质量均达成合格标准。二、质量标准1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工，施工人员不得随意改动钻孔施工参数。2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工。3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容涉及钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并可以指导钻孔施工定位。4.钻孔采用水力排渣方式施工，排渣的顺序：开钻时先送水后钻进，停钻时先停钻后停水。5钻孔倾角以水平线为基准12、，钻孔施工时必须保证每一个钻孔终孔位置均处在煤层顶板裂隙带中。6钻机在使用之前，必须进行一次全面检修，保证钻机各项性能良好，保护齐全，保证操作工使用安全。7钻机在井下使用过程中，机电工要加强检修，发现故障要立即修理，保证钻机正常运营。8在施工中若发现有喷孔情况时，必须安设打钻防喷装置，将钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工钻孔时导致瓦斯超限。9钻机及机电设备的防爆性能必须完好，杜绝失爆。10现场施工人员必须做好施工记录，具体记录钻孔施工参数及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。11每个钻孔施工到设计深度后，由验收员现场验孔，现场填写施工原始记录签字确认。12验孔完毕后，打13、钻人员要及时用水泥临时封孔。一个钻场的钻孔所有施工完毕，要在钻场悬挂钻孔标记牌，标明每个钻孔的深度、倾角和方位角等参数。三、质量标准化1、钻场干净整洁，无杂物，水沟畅通。2、钻具分类摆放整齐，材料牌板等填写及时准确。3、开关要上架，并摆放整齐、固定牢固，放置于无淋水、滴水处。4、电气设备清洁整齐，水管、风管、电缆吊挂整齐，严禁拖地。5、电气设备、材料及注浆管的摆放距轨道不小于0.8m。6、每班收工前，打扫钻场环境卫生，使钻场和钻场设备保持干净清洁。7、钻孔所有结束后，及时回收所有设备及工具，并打扫钻场环境卫生，保证钻场干净整洁，不留杂物。四、质量保证体系 详见工程质量保证体系图项目经理项目副经14、理项目技术负责人材料设备组业资料组后勤管理组内业资料组测量组内业资料组质安组内业资料组内业资料组协议管理组施工组内业资料组各专业施工班组项目技术负责人第八章 安全保证措施一、安全防护措施1、压风自救、供水施救系统在工作地点上风侧10m范围内设立压风自救和供水施救装置，数量要满足当班该地点所有工作人员使用。 2、防火措施：1）工作地点前后20m范围内必须将杂物清理干净，严禁有易燃物品放置。2）钻机上风侧3m范围内至少配备两个8kg干粉灭火器，灭火器必须达成合格规定（灭火器上的压力表用红、黄、绿表达压力情况。绿色区域表达可以正常使用、黄色为警告、红色为失效。）并且施工人员必须可以对的操作灭火器。315、）打钻时，一旦发现钻孔温度升高等情况时，必须立即切断电源、停钻，继续向孔内供水；假如发现明火时，现场作业人员务必立即采用灭火器等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时要迅速向矿调度室进行报告，并及时告知该地点受火灾威胁的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。4）碰到异常情况时，不准强行钻进，要立即停钻，查找因素，排除故障后方可继续钻进。5）施工前消防水管必须到位，并能正常使用。3、防瓦斯措施：1）工作地点必须有瓦斯监测装置。在施工地点下风侧10-15m处设立甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，距帮不小于2016、0mm，距顶不大于300mm。2）每班班组长必须随身携带便携式甲烷报警仪，当钻机周边风流中的瓦斯浓度0.8%，钻机必须停钻，关闭水风阀门，并立即向矿调度室报告。3）打钻施工地点的风量必须满足施工需求。4、防水害措施：1）认真检查排水系统，水泵、排水管路、排水沟及临时水仓齐全、完善。2）根据井下巷道排水系统情况，采用顺槽水仓作为钻孔施工沉淀池，沉淀池内安装两台水泵，一台使用一台备用。3）打钻施工过程中，要及时清理排水沟及沉淀池内的煤渣、岩粉等淤泥，保证排水顺畅。4）遇孔内涌水量、水压忽然变大，有顶钻现象发生时，不得随意提钻或继续钻进，要向现场安全管理人员报告、解决，并报告矿调度室和通风科。二、钻17、孔施工安全措施1、施工前安全措施1）稳钻、移钻稳钻前，先确认该地点顶帮的安全情况，布置位置岩层应完整、不破碎、断面符合施工规定，支护可靠，无空帮空顶，布孔岩壁应平直、以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。钻机运到之后，先安顿主机，使机身纵轴线与钻孔方位处在同一垂直平面，然后再将操作台、泵摆放在操作方便且安全的地方。主机位置拟定后，将4根压柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定。压柱要使用防倒链拉好，防止压柱滑脱伤人。移钻前，先将压柱泄压，泄压后将压柱平放到底板上。移钻时，先用吊链先将钻机机头部调至准备施工钻孔位置，再用吊链调整钻机尾部，直到对准方位线。钻机稳好后18、必须由机长重新检查钻机的稳固情况，确认一切合格后方可开钻。使用不小于5吨额定起重量的倒链。使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活严禁使用。拉动链条时应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。2）开钻前钻工上岗前，必须将衣帽穿戴整齐，袖口衣扣要扣好，严禁敞开衣袖，防止打钻过程中出现钻机绞人事故。钻工在稳钻前，要对施工地点进行敲帮问顶，保证安全后方可施工。每个钻孔施工前，要运用钻机的压柱将钻机机身稳固好，并顶牢。施工地点必须安装水压表，钻机供水压力不得低于0.5MPa。开钻前，钻机必须处在断电状态，防止钻机误动钻具带转打人及钻机绞19、人事故发生。开钻前，要检查钻机油箱内的油位是否符合规定，油管要连接对的。开钻前，钻机应先试正反转，并空转试运营10分钟，仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，开关启动、操作手把是否灵活可靠，确认无误后，方可接钻杆、钻头，准备开钻。开钻前，要将钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并且要留出不小于0.8m的安全通道。2、施工期间安全措施1）施工期间，施工人员应将过道和退路保持畅通。2）钻机运转时，人员严禁将身体任何部位正对钻孔方向，严禁人员往孔里看，防止钻孔发生喷孔飞渣时伤人。3）接钻杆时，接钻杆人员必须注意巷道的风水管路和电缆，避免擦破风水管路和电缆。4）施工期间，要时刻注意顶板、煤壁变20、化情况，发现有响声、掉渣等片帮冒顶预兆时，人员要立即撤离危险区域，报告调度室。5）施工期间，钻机操作人员要精力集中，做到操作稳、准。钻机在运转过程中，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞住身体或衣服伤人。6）施工期间，如碰到钻机夹持器出现故障,无法固定钻杆时，必须停机排除故障方可继续作业，假如必须人工接切钻杆时，需用管钳将钻杆褙牢。7）施工期间，若发现钻头不利、脱落、钻杆滑扣或断裂等情况时，要立即停止钻进，进行解决。防止长时间由于摩擦发热而引起着火。8）施工期间若发现有卡钻、顶钻、排渣不利、打不进或钻进速度慢等异常情况时，应立即停止钻进，查明因素，进行解决。9）钻进过程中的给进压力必须21、均匀，严禁忽大忽小。10）施工期间，钻机司机必须和接切钻杆人员配合好，钻机司机只有接到接切钻杆人员发出的信号后，方可操作钻机，否则，严禁操作钻机。11）严格执行钻机停送电制度，钻机停钻和每次启动前，操作人员只有在确认安全后，方可送电开钻。防止盲目开钻，出现钻具带转打人及钻机绞人事故发生。12）操作钻机必须实行专人操作制度，作业人员中必须明确一人为钻机司机，只有钻机司机才可操作钻机，其别人员一律不得擅自操作钻机。三、施工收尾安全措施1、必须及时清理本班所打钻孔的钻渣、煤粉。2、现场作业人员必须将所有电器设备停电加锁。3、下班前应将本班工作情况及各种数据（如钻孔角度、进尺、冲出煤量、设备运转情况等22、）全面准确的记录下来。4、钻孔施工结束后，必须把钻机擦拭干净，5、每个钻孔产生的钻渣预测在1吨左右，施工过程中要及时清理钻渣，将钻渣按倒梯形整齐堆放在顺槽一侧，不得影响行人和物料运送。6、钻孔施工结束后，各种管线要吊挂整齐，不得散落的丢在地面。四、封孔安全措施1、封孔人员的安全防护措施要齐全，矿灯防爆性能要完好。封孔作业时要避免敲、打、撞击产生火花。2、封孔时人员要站在待封钻孔的上风侧。3、向孔内下入封孔管时，封孔人员严禁正对孔口站立，封孔人员要侧身站立，封孔时不准向孔内看。五、避灾路线避灾路线：3803顺槽八采区轨道巷西二集中轨道大巷北集中轨道大巷进风立井井底地面。6、安全管理体系： 详见安23、全保证体系图 项目经理专职安全员技术部安全组质量组供应部综合部打孔班组电钳班组后勤班组第九章灾害应急措施（1）灾害应急措施应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则。灭：在保证安全的前提下，采用积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故导致的伤害或损失。护：A、当事故导致自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，也许危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。发生突水、顶板跨落等灾害，受灾人员受困于相对封闭的空间，但没有严重有毒、有害气体的情况的自救方法：打开压风自救系统的阀门，运用压风系统提供新鲜的空气，打开阀门的限度要根据现场的空间和人员进行控24、制，以不使人感到闷气为准；打开供水施救系统的阀门，取用必须的饮用水，用后及时关闭。B、发生瓦斯突出、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、火灾等事故时受灾人员受困于相对封闭的空间，此时有毒有害气体较多情况的使用方法：受灾人员要及时打开供风自救系统的阀门，最大限度的运用压风冲淡有毒有害气体的浓度，假如人员脱离自救器进行呼吸，人员要进入压风自救系统正压扩散的范围进行呼吸。撤：当灾区现场不具有抢救事故的条件或也许危及人员生命安全时，以最快的速度，并同时告知其别人员选择最近的路线，撤离灾区。躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点，暂时规避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐25、室。报：当施工人员在掘进工作面附近发现险情时, 现场施工人员立即电话告知调度室。在无法用通讯设备联系到地面时，应当立即按动定位仪发射卡上的紧呼按钮，向调度室发出报警。（2）当发生人员伤亡事故时，除向矿调度和值班室报告外，还要及时采用措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运；对骨折伤员，必须先固定，后搬运。第十章 农忙季节、节假日连续施工措施1、农忙季节应提前安排好人员，回家的人员应提前进行安排，控制回家的人员的比例，保证不要影响工程的施工。2、实行保勤奖制度，保证农忙季节的出勤率。3、农忙季节除非非常特殊的情况，一般不安排在现场施工人员休班。4、节假日应安排施工人员轮休，并给予现场施工人员的一定的节日慰问品，同时在条件允许的条件下，适当安排一些有益于职工身心健康的文体活动，使职工感到大家庭的温暖。5、农忙季节、节假日期间安排职工家属来工地探亲，并给予一定的方便条件，以稳定职工的情绪，使职工将更大的精力投入到工作中去