1、编号：xx煤业（集团）xx科技有限责任公司HQCL-4800型氯碱氢气提纯装置安装工程施 工 方 案编 制：审 核：批 准：建设单位：监 理：20XX 年10月31日一、编制依据1.压力容器产品质量证明书2.特种设备安全监察条例3.承压设备无损检测JB/T4730-054.钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592-20635-20XX5. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20XX8.氢气使用安全技术规程GB4962-20XX9.石油化工设备和管道涂2、料防腐蚀技术规范SH3022-199910.公司制定的质量手册及相关技术质量文件等二、工程概况本工程为xxxx多晶硅公司HQCL-4800型氯碱氢气提纯装置工程，其该工程是压力容器及工艺管道安装，其具体产品技术特性见产品质量证明书，工程工期短，任务重，为了圆满完成任务，特编制本方案，以指导施工。要求工期30天。三、施工方案及主要技术措施1、 施工组织机构 1.1为确保工程质量如期完成，必须建立高效精干的项目经理部及相应的组织机构，选派具有懂技术、善管理、责任心强、组织能力强的人员担任项目经理，作为公司在该项目的代表全面负责该项目的质量、进度及管理工作，负责施工方案、人员调度、技术措施、设备、材3、料的采购与调配施工计划的安排等关键问题的决策，执行本公司的质量方针、贯彻国家和地方有关法律、法规和标准，对工程质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签订的合同内容。运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个一流的要求完成本工程的施工。 1.2现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 1.3劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较好的技术等级；4、具备类似工程施工经验。2、施工设备 2.1技术准备2.1.1组织现场有关人员熟悉与会审图纸，认真做好技术交底，学习有关规程规范和标准，认真编制施工方案、施工技术措施和安全措施。2.1.2编制施工预算及分部工程工料分析，制定业务施工班组核算标准及方法。2.1.3做好主要构配件的统计计划，提出加工，定出数量，规格及需用日期。2.2现场准备2.2.1根据建设单位指定的施工现场，按安全文明施工标准，在施工场地周围辟出构件及原材料堆放区，施工设备机具堆放区及施工管理人员办公区，施工人员休息区。2.2.2施工用水：包括施工用水和生活用水，根据建设单位指定的供水点，做好生活用水的取水设施及施工用水的连接设备5、。2.2.3施工用电：包括动力电和照明用电，按施工高峰时的最大用电量配电盘，安装计量电表。2.2.4项目部所备资料：图纸、配料单、技术变更单、工期合同，质量安全手册、各种技术资料等。2.2.5复查、清理进入现场的其它工作。2.3劳动力的准备2.3.1根据本工程的特点，本项目实施采用项目部制，实行项目经理负责制，项目部配备项目经理、质检员、施工员、安全员等。2.3.2根据本工程实施先后顺序，选配技术精干的管工、起重、电焊、架子、电工等人员，并根据现场情况，为了保证质量，提高工作效率，各施工班组应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。2.3.3施工主要人员应于开工前提前进场，进场后由安全6、员对其进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和施工人员对班组长和工人逐级进行工程交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。附：施工人员分配表序号工种需用人数序号工种需用人数1管工35电工12压力焊工36钳工13普通焊工27辅助工44起重工18合计152.4材料、机具准备2.4.1管材的检验（1） 每批管子必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）对所有进入现场的管子进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。2.4.7、2阀门检验（1）阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。（2） 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。（3） 对阀门进行水压试验；应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于1个并做阀门试验作记录。（4）试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。（5）阀门分等级、规格、型号堆放，收发有台帐，使用有记录。2.4.3 管件检验（1）所有管件均应作外观检查，不得有裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。（2） 对管件8、的几何尺寸进行检查，应符合所执行标准。附：施工机具计划一览表序号名 称规格、型号单位数 量1汽车吊50吨台12汽车吊16吨台13加长载重汽车5吨台14客货两用车1.25吨台15电焊机ZX-700-315台36砂轮机150台27电动钢丝刷台28手电钻台110水平仪台212千斤顶10T台413安全网m220014倒 链3t个215试压泵手动台116空压机5千瓦台117倒 链1t10t台518切割设备400型若干19焊条烘干箱500型台221气焊工具2#套53、施工原则方案3.1施工特点：3.1.1本装置的工艺操作较复杂，介质危险。3.1.2本装置管道工程中，这对现场的管理、焊接等工作都提出了严格的9、要求。3.1.3装置安装实际安装工期短。3.2设备组对、管道焊接3.2.1设备组对找正、找平。3.2.2管道安装条件（1）与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。（2）与管道连接的设备已找正合格、固定完毕；二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。（3）核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。（4）管材、管件、阀门等已经检验合格。（5）预制管段已完成有关工序，如无损检测等。（6）预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。3.2.3管道安装要求（1）管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序10、及坡度等符合要求。施工人员不得擅自更改管道布置。（2）管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因钻孔而产生的异物应清除干净。（3）安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。阀门在安装过程中处于关闭状态。（4）与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，待管线试压完毕后拆除。（5）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异物。（6）如果在仪表件、电缆等周围进行动火作业，应事先采取有效防范措施以免损坏仪表及电缆。（7）管道安装尺寸偏差，应符合相关规范标准要求。3.2.4螺纹连接管的11、安装（1）螺纹连接柱密封带应缠绕均匀。（2）管子与法兰进行螺纹连接时，螺纹长度为管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。（3）螺纹连接处进行密封焊时，外露螺纹应全部密封。3.2.5支吊架安装要求（1）管道支吊架应按设计要求安装并应保证材质正确。（2）管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。（3）支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（4）管道安装不宜使用临时支吊架；如必须设置时，应有明显标记，等管道安装完毕，应及时拆除。（5）支吊架安装完毕12、后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。3.2.6管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处磨平整，露出金属光泽。（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照焊接工艺卡进行施焊。（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。（4）焊接方法：采用手工焊条电弧焊进行焊接。（5）焊接工艺要求：1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊条选用E4303、3.2。2）当环13、境温度小于等于0时，应预热到15以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。（6）焊缝检验：1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，咬肉深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合GBJ26-82规定。2）直埋管工作钢管与架空工作钢管每道焊口均按设计图纸要求进行X射线进行探伤检验；3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。3.3管道耐压试验3.3 管道试验：3.3.1 试验前的准备： 管道安装完14、毕以后试验之前，应由施工人员质检人员、员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求阀门，过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出来设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架也按设计要求进行检查，热力管线上的固定支架更是检查的重点。对管道的焊接也按设计要求进行检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否已完成，无损检测是否已经完成，需要热处理的焊口是否已处理，并打硬度合格。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，调节阀应拆卸15、加上短管，待试验完毕以后再恢复。管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验。3.3.2 严密性实验液压严密性试验在进行液压强度试验合格以后，将管道系统压力降至设计指定的严密性试验压力，进行全面检查，以无泄漏为合格。对于液压作强度试验，气压作严密性试验的管道，严密性试验应在吹扫合格以后进行，试验时用压缩空气（或设计要求其它气体）进行，升压应缓慢，升压至严密性试验压力的50%时进行检查，无泄漏现象继续升压，此后每升压试验压力的10%检查一次，直至试验压力达到严密性试验压力后进行全面检查，以无泄漏、稳压半小时，无压降为严密性试验合格。对于气压作强度试验的管道，直接16、将试验压力降严密性试验压力进行检查，以无泄漏、稳压力半小时无压降为合格。液压严密性试验管道的检测方法是直接进行观测，气体作严密性试验管道的检测方法是在焊口、法兰、密封处涂刷肥皂水。3.4管道吹扫3.4.1管道系统吹扫前应符合下列要求（1）编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。（2）吹扫用压缩空气（非净化风），吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。（3）不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。（4）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离，相关的跨线、连通线已经安装完毕。需加固的管道以及管17、道上的支架等已经加固完毕。3.4.2管道系统吹扫（1）管道系统冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。（2）管道系统吹扫用压缩空气进行，其流速不得小于20m/s。（3）吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。3.4.3吹扫中注意事项：（1）吹扫吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。（2）吹扫过程中，要敲击管线，让脏污吹出。（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物则为合格。（4）吹扫完毕合格后，所有的排凝阀必须逐一打开。3.4.4吹扫后的复位（1）所有拆除部件要加上正式垫片进行复位18、，并紧固螺栓。（2）孔板进行正式安装。（3）所有的临时盲板及临时线要拆除。3.5容器安装3.5.1基础验收（1）基础应具有检验合格记录，满足设备安装要求，并办理交接手续；（2）基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；（3）基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求；（4）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和散层，放置垫铁处要铲平达到标准要求；（5）在结构架上安装的设备，结构架应满足设备的安装要求。3.5.2设备检验（1）交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并应有合格证和质量证明，压力容器应有监检部门的鉴证；（2）设备在规定的位置应有铭牌，铭牌上应有与图纸相符的19、名称、规格、相应的设计参数；（3）图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求；（4）设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求；（5）设备表面、内件、附件应无损坏、变形及锈蚀。3.5.3吊装就位（1）设备的重量、结构尺寸、安装标高及周围环境选择合适的吊车及索具将设备吊装就位，找平拧紧螺栓。（2）对每台设备都要经仔细计算选好吊点及吊装索具。（3）吊装时应保持设备平稳，不得与其他构件碰撞，以免碰坏设备部件。（4）吊装就位时要注意设备的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸的要求。（5）设备找正找平应以基础的安装基准线（标高、中心线水平标记）对准设备上的基准测点，利用水准仪、水平尺等仪器，通过调整20、垫铁来进行调整和测量，使其达到要求。（6）卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准，采用水平仪来找平或者用U型管来找平，两端的水平误差应达到标准要求。（7）设备中心线位置及管口方位，应以基础上的中心线为基准进行找正。（8）立式设备铅垂度测量应以设备上端（筒体或其他支架）吊线坠作铅垂线，测量其中互相垂直的两个方位数值即可。（9）设备找上找平合格后，拧紧地脚螺栓将垫铁点焊固定，进行二次灌浆。3.5.4垫铁、地脚螺栓的安装要求（1）地脚螺栓的垂直偏差应5%螺栓长度。双螺母固定后螺栓应螺母平齐，多露23扣。（2）卧式设备安装时，活动支座采用2个螺母，第一个螺母不拧紧与支座间距离13mm，用第二个螺21、母锁紧。（3）螺栓应清洁干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好。（4）调整后垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，深入长度应超过地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。（5）安装在金属结构上的设备应先将结构架找平调整符合要求后，再将设备找正与找平后，其垫铁与金属结构均应焊接牢固不得有松动现象。3.5.5设备安装的质量标准设备安装允许偏差（mm）检查项目一般设备与机械衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置5533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/10径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度H/1000不超过20H/100方位D2000 10D2000 15沿底座圆周测量5注：22、D设备外径 L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测点间距离3.5.6设备试验对设计文件有要求的，在设备安装完经检查合格后要进行压力试验，若设计无规定时可按标准规定对有主法兰连接的设备应做严密性实验。严密性试验在无特殊要求时可用压缩空气进行，用压缩空气缓慢升到设计压力，用中性发泡剂检视，连接部位无泄露为合格。3.5.7清理、封闭（1）设备安装经检查合格后应进行清扫，以清楚内部杂物，对无法清扫的可气进行吹扫，但清除后必须将水吹净。（2）对因热膨胀可能影响安装质量及损坏构件的设备不准用蒸汽吹扫，即由吹扫时进气口的气体要经过过滤之后才可吹扫。（3）吹扫后，经业主、监理等有关人员共同检查合格后及时进行23、封闭。封闭按设计要求进行。4.质量保证措施4.1管道安装工程的质量监督工作，由本项目部质安部具体负责监督实施，本项目部建立了完善的质量保证体系。4.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。4.3管道安装工程应严格遵守QG/4441.50-1999压力管道工艺标准。4.4及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。4.5严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求24、。4.6焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用使用焊条保温筒，在保温筒中存放超过4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。不同的焊条分开烘焙和储存。焊条室内应有除湿机、干湿温度计，焊条放置在距离地面上500mm，离开墙壁300mm的存放架上，随烘随取。暂时没有进行烘焙的焊条不得拆封。4.7所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。4.8管道除锈、管道试压前系统安装情况、试压过程、吹扫过程、泄漏性试验过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见下表，经各方确认后方可进行下道工序施工。4.9施工所用所有计量器具应在有效期内，确保准确有效。4.10通过以上保证措25、施和全体施工人员的努力，确保本次检修管道安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%；管道射线透照检验一次合格率98%，优良率90%，单位工程质量总评为优良。5.冬雨季施工措施本工程整个施工期都在冬雨季施工，合理制定冬雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对以下几项做重点安排：（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织的及时排入指定排水口。在大型固定设备基础四周、道路两侧及建筑物四周设排水沟。地下室入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。（2）所有机械棚及炉壳上口用石棉板或苫布搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防洪措施。安装接地安全装置。电闸箱26、防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，准备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。（4）做好防雷电设施。龙门吊等较高设备应安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。（5）在暴风雨期间，着重做好大型起重设备的稳定和高空作业面防护用品的捆扎联接、防滑等安全检查工作。掌握天气变化，合理安排施工。(6)设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作；(7)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人27、员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；(8)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备等；(9)按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通；按照施工方案，提前做好现场排水设施，现场排水采取明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。(10)提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配28、料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用油布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施；(11)高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；(12)所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；(13)对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘*；现场机电设备都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供29、电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护；(14)必须加强安全检查工作，保护好“四口”、“五临边”，场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行教育。 (15)冬季遇大雾天，在能见度低的情况，塔机禁止运行施工。(16)在施工部署上要根据气候变化，内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业的方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，对结构已完的工程，突击将屋面防水作完, 及时安好落水管，使室内作业不受影响。(17)根据本工程的特点，将30、生产计划同雨季施工结合起来，小雨坚持不停工，则需采取搭设防雨棚，加强雨季施工的安全工作，施工人员配备防雨用具，做好防漏电和防滑工作。搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。(18)现场工棚、仓库、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。(19)原材料、成品及半成品的保护工作：水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮影响质量。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。露天堆垛要砌砖平台，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，用防雨蓬布覆盖好。砖和砂石集中堆31、放，堆放在地势较高的地方，以利排水。门窗，加工铁活等材料采取架高、用防雨蓬布遮盖或堆放室内。(20)脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况应及时做好处理，搭设的斜(马)道必须钉好防滑条。(21)避免在雨天中露天浇筑砼，连续浇筑砼时，要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼。钢筋对焊处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。(22)室外日平均气温连续5d稳定低于5时，采取冬期施工措施：1、 现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。232、 冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子是否松动下沉，务必及时处理。3、 在冬期施工混凝土时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土强度等级。混凝土的温度降到0前，期抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优选高效减水剂，骨料必须清洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并加入适量防冻剂。为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇筑和拆模后的混凝土采用草垫加薄膜覆盖。混凝土必须达到规定强度值才能拆模，混凝土板强度必须达到100加下层模板、钢筋施工33、荷载，严格控制遭受冲击荷载。混凝土采用热水养护不低于7天。4、 在冬期施工中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程注意防止撞击、刻痕。钢筋焊接尽量安排在室内进行。5、 冬期施工砌砖采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌砖不会发生沉降变形。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。砂浆搅拌应在室内，环境温度不得低于5，储存在保温槽中，随拌随用，储存时间对于普通砂浆和掺入外加剂砂浆分别不宜超过15in和20in。冬期施工的砌筑砂浆的稠度，比常温的砂浆适当增加。每日下班用热水及时清洗保温槽及运输车，以免冻结。每天收工前，将垂直灰缝34、填满，上面不铺砂浆，同时用草垫将砌体表面覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。现场留置砂浆试块，除按常规要求外，另增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。6、 不宜在冬期施工的工序，尽量调整施工程序，待气温回升后再施工。6、安全技术措施1、试压工作有专人负责指挥，统一调度施工，严格按照试压程序进行；2、试验前应对安全措施及准备工作进行全面检查；3、所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网；3、现场危险场地应设置安全标志或警示牌；4、施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生；5、试压机具每日检查，专人严格按照操作规程进行操作；6、高空作业使用梯子及为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，检查无误后方可使用；7、施工现场与休息室附近均应配置消防器材，以防火灾发生。8、施工时，电焊把线、地线等要布置合理，有条不紊，严禁乱堆乱放。9、水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。10、施工动火前检查施工现场清除易燃物，高处焊接时，防止火花飞溅，并对生产设施采取相应保护措施；11、作业前，须进行安全技术交底，使作业人员明确任务及安全技术要求。