1、 目 录一、工程概况2二、施工安排3三、施工准备4四、重要分部、分项工程施工方法、施工方案5五、质量管理体系与措施25六、安全管理体系与措施26七、环境保护管理体系与措施27八、工程进度计划与措施27九、季节性施工技术措施28十、创建安全质量标准化工地实行方案30十一、工程质量通病防控方案32施工组织设计一、工程概况1.1项目名称：xx水岸居住社区燃气管道工程1.2燃气种类：天然气（常温），符合天然气GB17820-1999中二类气技术指标1.3管道设计压力位0.4MPa，（表），工作压力0.4MPa（表）。1.4基本情况：本工程的范围为xxxx水岸居住社区，该项目位于xx区和平东大街北侧,育2、林路西侧,燃气管道选用PE管，敷设方式为直埋，埋深一般不小于本地最大冻土深度1.8米。二、施工安排1、施工安排：施工前图纸会审技术交底现场查看针对该工程工期紧施工段面集中的特点现场安排一个安装施工队负责直线段施工为保证主体工程顺利施工土方施工和材料施工专门组织专业施工队负责2、施工组织：整体工程按专业工种即安装施工队、土方施工队、电焊工、测量工、电工、管工，负责各工种施工由项目部统一领导。3、施工采用标准：城乡燃气技术规范GB50494-2023城乡燃气设计规范GB50028-2023城乡燃气输配工程施工规范CJJ33-2023聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023三、施工准备1、建立3、施工管理机构和现场各项规章制度。 （1）建立项目部组织机构 （2）建立工程质量保证体系如质量管理组织机构，安全生产管理机构，文明施工组织机构等。 （3）建立现场各项质量管理机构，贯彻岗位责任制。2、临时用电准备根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷拟定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做反复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严4、格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。3、临时设施根据施工现场情况，合理安排生活区与作业区，采用生活区与作业区分离的原则。4、材料准备根据工程材料计划，要提前组织货源。5、重要机械及检修计划根据施工安排，氩弧焊机，直流弧焊发电机，试压泵，各种机械设备须在进场前一周内检修完毕及时进场。6、重要物资和施工机械设备情况拟投入重要施工机械设备表（见附表）四、重要分部、分项工程施工方法，施工方案食堂宿舍楼与田径训练馆施工的总体思绪是遵守先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备的原则。基础竣工后即时回填土方，以便及早停止基坑降水工作，减少工程成本，同时可整平施工现场，方便施工作5、业。食堂宿舍楼工程基础施工是重点，土方采用大开挖方式先进行柱及基础混凝土底板以下部分施工，在基坑周边设排水沟（800*800）及集水井进行明沟排水，混凝土柱拆模后回填土方至混凝土底板标高，压实。基坑周边重新设排水沟及集水井。待基底土干燥压实后，进行地下室混凝土底板及混凝土侧壁的施工，底板及侧壁施工时按抗渗规定掺入水泥用量8%的膨胀剂。主体工程竖直方向先进行框架部分施工，然后是砌体结构施工，抹灰工程在主体工程竣工后进行。外墙抹灰完毕后进行屋面工程施工。内墙抹灰工程施工顺序为由下向上。、食堂宿舍楼0.00以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 绑扎柱及柱基钢筋（混凝土底板以下）验筋支模板混凝土6、养护 回填至混凝土底板标高绑底板钢筋混凝土绑侧壁钢筋支模板混凝土养护支0.00模板绑0.00钢筋混凝土田径训练馆0.00以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 绑扎柱及柱基钢筋验筋支模板柱及柱基混凝土养护 回填支基础梁模板绑扎基础梁钢筋验筋混凝土、食堂宿舍楼0.00以上结构施工工艺流程：首层预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 钢筋内杂物清理 合模柱砼浇筑 养护 底板支模 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 进行下一层循环主体砌筑田径训练馆0.00以上结构施工工艺流程：预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 钢筋内杂物清理 合模柱砼浇筑 养护7、 3.6米底板支模 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 4.0米标高梁施工 7.4米标高梁施工 8.7米标高梁施工主体砌筑 （一）测量方案、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）拟定放线精度。、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：根据规划部门给定坐标控制点，计算并放出本工程四个角点及主楼位置点，用经纬仪对进行闭合检查，再由经纬仪控制，距建筑物10米远的东侧、南侧及西侧分别引控制桩。）平面控制网的精度规定：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：8、距离丈量采用钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的规定：L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3、基础开挖和基础施工放线：（1）基础开挖放线1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖边线及放坡线。2）基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为10m9、m。（2）基础施工放线：1）做完垫层后，检查垫层标高。2）用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、梁、柱的位置线。、结构施工测量：（）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线2梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线3（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙、柱边线10、+3 mm门窗洞口线+3 mm（）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在互相垂直的两轴线上同时测量。、装修11、工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的规定。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下规定：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：12、）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的规定。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线拟定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的规定。（二）土方开挖（1）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完毕，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内无障碍物，不影响土方开挖。（2）开挖方案：从西侧开始分层、分段开挖，自然放坡13、，放坡系数采用1：1比例。因场地小，挖方量大，挖出土方部分外运，运至四公里外的新区河边。土方整体开挖至基底上30公分处，为保证地基土不被挠动,此标高以下土方由人工挖除。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽。距基槽上口500mm远处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。（三）钢筋工程在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。（）原材料的采购和进场检查严格按照采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标记和可追溯性程序、进货检查和实验程序等有关程序执行。（）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采14、购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。（）钢筋入场后及时抽样实验并做好见证取样，实验合格后方可使用。具体规定如下：）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。）力学性能实验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验，如有一项不满足15、规范规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验。、钢筋的加工：（）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范规定，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（）箍筋加工时，弯曲部分需保证135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢互相平行。（）钢筋的定位梯，定位16、卡具、马凳等需提前加工并检查，保证尺寸准确。（）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标记，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 （10）柱与梁上筋采用焊接，梁下筋采用搭接。（五）混凝土工程1、底板、墙、梁、板、柱混凝土施工：底板、墙混凝土施工1、1底板大体积砼施工采用商品混凝土进行施工。按实验站给定掺入膨用剂的抗渗混凝土配合比进行配比。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，备用柴油发电机一台，假如停电，启动柴油发电机，并使用塔吊作为水平和垂直运送机械进行砼辅助施工。如遇雨天，在混凝土中掺入水泥用量7%的减水剂，以减少混凝土拌合用水量17、。同时用双层塑料布对已浇筑完毕的混凝土进行覆盖 。基础底板采用蛇形的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用蛇形浇筑，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设立尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。 由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采用措施外，在施工操作上控制浇筑层顺序，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。 采用的浇筑坡度为1：6，泵向后退着浇筑。根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带前后布置三道振捣棒，前18、道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，保证下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200m。振捣要采用快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。 每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不断振捣，振捣手规定认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼19、盖上后而下层砼仍未振捣，导致砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长也许引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。在基础外边导墙上埋入3毫米厚钢板止水带宽度300mm，埋入导墙深150 mm，露出导墙150mm。 在浇筑和20、振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推动，由集水坑或后浇带处抽排。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。 砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，规定搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。 剪力墙混凝土施工： 按实验站给定的掺入膨胀剂的混凝土配合比进21、行施工。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；阶梯形推动，第一层浇筑高度为1.5米高,在此高度处留水平施工缝, 埋入3毫米厚钢板止水带宽度300mm，埋入墙深150 mm，露出150mm。第二层浇筑至梁板标高下,分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 预埋套管焊止水环，止水环用3毫米厚钢板焊接，环宽度为100毫米22、。套管浇筑时，两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止变形。大环下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，洞口两侧要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达成规定，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种互相配合进行解决。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角，常温23、及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。柱的混凝土浇筑1.1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。1.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。1. 3、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。1. 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱24、浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。1. 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑1.6、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。1.7、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。1.8、梁柱25、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1.9、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、施工缝的留置及解决：（1）施工缝的留置：每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。（2）施工缝的解决：墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将26、杂物吹净。浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。5、混凝土的养护：常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达成1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达成1.2N/mm2以上为标准。冬施期间采用覆盖一层塑料布和两层阻燃保温被进行保温，并且预留测温孔进行测温。混凝土运送混凝土从搅拌机卸出后，运送过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑应连续浇灌，不得留施工缝。在混凝土施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净27、，并进行相应的解决后才干进行施工。（六）砌筑工程 施工时安排好与混凝土施工的交叉作业问题，避免在同一竖向作业面内同时施工。1、施工准备（1）重要材料的相应技术资料符合资料管理规程的规定。（2）告知现场实验人员做好试块预留工作。（3）砌筑前一天，将砌块、红机制砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（4）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。（5）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。2、施工工艺（1）基层解决：砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。（2）砌筑：1）拐角处立好皮数杆，并校核标高。2）砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不28、合模数可采用红砖组砌 ，其长度1/3砌块长度。3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。4）砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。9）墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进。（七）防水工程1、防水概况：宿舍楼屋面采用卷材防水，田径馆屋面彩板瓦防水层。2、施工规定：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才干使用。3、防水施工：（1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水29、率不得大于9，含水率可用以下简朴测法：用一块11 m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周边相同（无明显水印），则可认为含水率符合规定。（2）墙体地面连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周边应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5。（3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（4）在铺贴防水卷材前，对阴阳角、管根、等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层解决。（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边30、与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。（7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（八）土方回填1、作业条件：（1）基础部分已经通过结构验收。（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。2、施工注意事项：（1）在回填前，先进行土壤的击实实验，以此拟定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。（2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以保证灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。（3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵31、横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为34遍。在边沿部位，要适当的加强其夯实遍数。（4）每层回填土的虚铺厚度不得超过300mm。（5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。3、回填土质量控制：每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93% 。（九）装饰工程 宿舍楼当主体封闭后进行内外墙抹灰及高装工程工作。田径馆在主体及屋面完后进行。1、装饰工程施工前，应预先做样板间，经甲方及有关单位认可后，方可进行施工。2、室内抹灰工程在屋面防水工程竣工前施工时，必须采用防护措施。3、抹灰施工前应拟定抹灰厚度，用32、相同砂浆作灰饼和冲筋，然后进行抹灰，抹灰层施工规定四角规方，横平竖直，弹出准线，所有阴阳角为圆角，阳角一律使用：水泥砂浆作护角。4、抹灰为普通抹灰，在主体工程完毕四层时即可进行室内抹灰，砖墙面抹灰时先浇水润湿墙面。砼表面抹灰前，先凿毛，刷素水泥浆一道 ，然后按砖墙面抹灰程序进行。（十）塑钢窗工程门窗及零附件质量必须符合现行国家标准规定，品种及规格按设计规定使用，不得使用不合格产品，组装好门窗的品种、规格、型号、启动方向，对外形和平整等检查校正，合格后可安装，做到横平竖直，封闭严密，无阻滞回弹现象，启动灵活。安装塑窗时，先由安装人员对洞口进行检查，有问题由土建人员进行解决，合格后进行安装，安装完33、毕后，由质量检查人员进行检查接受。（十一）水暖、电气安装工程1、电气分部工程电气分部工程不同于土建分部工程，可分为几个重要的施工阶段，但它可以与土建工程中的有关分部、分项工程交叉施工，紧密配合，其配合情况如下：基础施工时，应将进户钢管及地下室配管预埋好，埋地的钢管要防腐。在主体结构施工时，应在砌筑墙体及浇筑砼楼板时，预埋配管、木砖及防雷引下线等。在装饰工程施工前，应安装好接线盒等。配电箱需做好接地跨接，表箱前至接地极须做好等电位联结，等电位联结须和采暖干管，建筑构件等金属构件做好等电位联接。配管敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐要完整。照明器具安装及其支架34、牢固、端正、位置对的等都要符合规定。配电箱安装位置对的，部件齐全，导线与器具连接牢固、紧密、不伤蕊，压线板连接要压紧无松动。 所有进出建筑物的金属管线均应与接地装置可靠连接，在各室外电缆进户位置处由接地装置引出一根12的镀锌圆钢作为电源反复接地。接地装置：本装置为防雷接地、电源反复接地、安全接地共用的联合接地装置。 接地电阻：本工程接地电阻R不大于1欧姆，施工时以实测为主（应在枯水期测试），如局限性，则在预留处补打人工接地极直到满足为止。电气工程施工完毕要进行接地电阻和绝缘电阻测试。测试结果符合规定。 2、采暖、给排水分部工程 (1)给水系统安装，必须按设计图纸进行施工。施工应配合土建进行预埋35、，按图纸规定留好孔洞，水准仪测好标高，安装位置准确、牢固，在现浇砼板处留好预埋件。管道安装前应进行仔细检查管子有无裂缝等不良现象。明确管道的坡向，一定按图纸标注坡度、标高施工。立管安装时，正侧面必须用线锤找直，每根管在一直线上的管道中心与墙距离一致，立支管的直径小于32毫米时，管中心与墙面距离为30毫米，管径在4050毫米时，管距墙面为40毫米。管道穿过墙壁和楼板，应设立金属套管，安装在卫生间及厨房楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50毫米，底部与楼板底相平。立管管卡安装时，每层必须安装1个，安装高度为距地面1.51.8米。 (2)排水系统安装应符合设计规定。排水管道在施工前应检查管有无砂眼、36、裂纹、飞边毛刺。敷设管道时，应先按图纸标出标高及室内排水位置。埋地部分应报请监理检查，如合格方可隐蔽。立管顶部转弯处，必须设立坚实可靠的支墩或支架。管道安装后，应做灌水实验，灌水高度不应超过8米，经检查无渗漏为合格。管道安装完毕，进行灌水实验，管道灌满水后，停放15min，液面下降后，再灌满，观测5 min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。(3)室内采暖系统安装采暖管道：选用焊接钢管时，管径小于或等于DN32，应采用螺纹连接；散热器的立支管，一般情况下应采用螺纹连接。管道穿过内墙时应设立铁皮套管，其两端与墙饰面平齐。管道穿越楼板时应设立钢套管，其底面与楼板平齐，顶端高出楼层地面20mm（卫37、生间内应高出50mm）。套管中间填塞石棉绳或其它非易燃物。套管应卡牢塞紧，不得随管道窜动。管道的接口不得设在套管内。管道上安装螺纹阀门时，应安装可拆装的连接件。阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。阀门的强度和严密性实验，应符合以下规定：阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在实验连续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。采暖立管安装。采暖立管与支管相交时，应使立管绕过支管，即在立管上煨制弓字弯，弓字弯可采用可38、锻铸成品件。散热器支管的安装坡度应为1%。一般情况下，在同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。 铸铁散热器的组对与安装；清除散热器内的脏物、污垢及对口处的附锈，散热器组相应采用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组对散热器，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器组对后，应进行水压实验。安装散热器托钩时，上下托钩应在同一个垂直面，散热器背面与装饰后的墙内表面的距离一般为30mm。同一房间内的散热器安装高度应一致，散热器底部距地面宜为150mm，当散热器下部有管道通过时，散热器底部距离地面高度可提高到250mm，但顶部距离窗台板下缘应不小于50mm。散热器托钩埋深不得小于120mm39、，上部拉紧螺栓（固定卡）埋深不小于80mm。栽托钩时，应将墙眼冲洗干净，用1：3的水泥砂浆（体积比）塞固抹平。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验。当系统较大时，可分段进行试压。五、质量管理体系与措施建立健全项目质量组织机构，责任到人。项目经理是项目第一负责人，并配备专职质量检查员三名（土建两名，专业一名）。各单位都配以领导署名的质量管理体系。各工程队设有一名兼职检查员，重要工种班组长负责自己工种的质量，环环贯彻，层层把关，齐抓共管，贯彻到人，哪道工序出了问题都能找到第一负责人。建立项目质量责任制：制定出一套较完整的切实可行的质量岗位责任制并挂牌上墙。切实执行质量经济奖罚制度。坚持每周40、一次的质量讲评例会，并在每月初进行一次质量大检查，及时公榜，评出优劣，进行一次质量总结会总结经验教训。技术员提前做好技术交底：技术交底要有针对性，突出重点、难点，对重要尺寸、轴线、标高、预留洞、预留件的位置和规格、大小、数量等具体规定交待清楚。书面交底必须签字齐全，对也许出现的质量通病提出防止措施。认真组织质量攻关。结构阶段解决好楼板裂缝问题，装饰阶段解决好房屋渗漏问题。都要拿出切实可行措施。对文献资料控制：工地设一名专职资料员，负责本工程文献资料的管理，建立各种登记台帐，分发到各职能部门。产品标记和可追溯性：编制单位工程划分表和分部、分项工程质量检查评估划分表，及时组织进行质量检查和评估。设41、计变更单及时准确地标记到图纸上。做好材料的检查、实验工作：对工程所用的主材钢筋、水泥、砖、砂、石、防水材料、门窗等除应有出厂证明单还要有材料实验单，不合格的材料严禁用于工程中，严禁材料先用后试，材料在使用前一定要审批后才可采购。六、安全管理体系与措施建立健全项目安全管理组织机构，责任到人。项目经理是本项目第一负责人。对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工种操作规程和有关的安全制度，对特种作业人员要进行特殊培训。特别是对垂直运送机械的操作人员必须进行特殊培训，并要有特殊作业上岗证。场内进口和危险处挂宣传牌，色标或标语。工人进入现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得由上往下抛物。施工42、机械除塔吊外，均离建筑物稍远些，架空线路用橡胶线不成束架设，不沿地面设立；所用闸箱门上锁，做到一机一闸漏电保护。临时电源线使用电缆线，非电工不得乱动设备。脚手架绑牢，并要随时检查，按损坏的要及时更换，架子外侧用密目网封闭。七、环境保护管理体系与措施建立健全项目环境保护管理组织机构，责任到人。项目经理是本项目第一负责人。施工现场实行全封闭管理；即现场周边设高2m的围墙一道，严格和外界区分开来。围墙上刷涂料写安全、文明宣传标语标语。出入现场的所有人员佩带入场证。严禁无证人员及小孩入场。现场设门卫房，配备若干名保卫人员，组织现场值勤检查。配备若干名现场保洁人员随时打扫现场卫生，宿舍规范整洁，无烧煮熟43、食和乱拉电线，厕所有自动冲洗设备，无异味、无污垢。现场设四块板报栏，各个重要路口及危险区域挂各类警示标志醒目齐全。生活区设若干垃圾箱，现场和生活区有茶水箱，并做到内外清洁，有盖有锁。在木工棚，木模板堆放场地，电焊，小焊边，以及材料库等易燃易爆场合挂好消防设施并要定期检查，也有明显的禁火标志、无烟蒂。设文明施工管理领导小组，制定文明管理制度。八、工程进度计划与措施（详见施工进度计划）1、工期：根据协议规定工期和要完毕施工项目，于2023年5月16日开工。预计交工时间为2023年11月16日竣工。2、施工进度安排是根据施工方法，施工规定编制的。3、采用立体交叉平行流水作业施工方法，把室内和室外、每44、层各分项工程、土建和配套工程，实行上下左右、前后内外、多种工序互相穿插，紧密衔接的同时进行的流水作业，以充足运用空间和争取时间，尽量减少以至完全消除施工中的停歇现象，从而加快施工进度；4、因本工程现浇混凝土量大，为保证工期，在混凝土中掺入水泥用量5%早强剂争取早拆模；5、临时搅拌站专人负责，保证供料及时，机械设备运转良好；6、设计变更及时下达，以避免发生误工。九、季节性施工技术措施雨季施工：1、因现场部分为绿化带的杂填土，为避免下雨场内泥泞，在表面垫300毫米厚砂，应挖排水沟，钢筋、木材等材料应设棚储存；2、应作好雨季施工的各种防雨物资准备，认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼，若遇雨天，45、用彩条布将已浇筑完毕尚未初凝的砼用塑料布加以覆盖，以保证砼质量。雨后浇筑砼，要及时检查砂、石的实际含水率，调整砼的施工配合比；3、雨天砌砖墙，不得使用过湿的砖砌筑，以免砂浆流淌，使墙体滑移，雨后继续施工须复核已砌完砌体的垂直度。大雨和连雨天应暂停施工。4、屋面工程应尽量抢在雨季前施工；5、雨天不准进行室外抹灰，至少应能予计12天的天气情况，对已施工完的墙面应注意防止雨水污染；6、所有机械棚搭设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备采用防雨、防淹措施，并安装接地装置，机电电闸的漏电保护器要可靠；7、脚手架要经常检查，发现问题及时解决或更换加固。冬季施工 做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材46、料。做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术规定及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。冬期砼工程施工要点： (1) 对原材料的规定：砂石不能具有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。(2) 砼的搅拌时间要充足。 (3) 砼的振捣时间要满足规范规定。 (4) 采用抗冻砼施工方法。砼强度等级提高一级，在砼中掺加水泥用量7%的抗冻早强剂，以减少砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达成抗冻临界强47、度；(5) 采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于楼板，采用草包或麻袋23层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，运用其水化热， 使其缓慢降温。冬季砖混结构施工的材料规定 1) 砖在砌筑前，应清除冰霜； 2) 砂浆等级提高一级，掺入水泥用量5%的抗冻剂，采用普通硅酸盐水泥拌制； 3) 石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用； 4) 拌制砂浆所用的泵，不得具有冰块和直径大于1cm的冻结块； 5) 拌合砂浆时，水的温度不得超过80。 (2) 砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度 (3) 天天浇筑后，应48、覆盖保温材料。 十、创建安全质量标准化工地实行方案为全面贯彻贯彻国家省市建设主管部门全面推动实行安全质量标准化工程（工地），促进各责任主体建立起高效，运转有效的自我保障体制、连续改善的安全生产长效机制，实现公司在建的工程安全质量行为规范化，安全质量管理流程化，场容场貌秩序化和施工现场安全防护标准化为；促使我公司安全生产工作健康有序的发展，我们从施工现场安全质量标准化的实行来全面提高公司的安全质量标准化。全面来实现公司的安全质量标准化，把安全质量标准化的工作贯彻在行动上。1、施工现场安全质量标准化是一项基础性工作，安全质量标准化工作，是公司施工现场开展安全质量达标活动的重要工作措施，我们要严格按49、照建筑施工安全检查标准（JGJ59-88）和99年新修订的标准，开展达标和创建文明工地活动。改变了施工现场的脏乱差的状况，施工现场要逐步实现“物的标准化”。安全质量标准化，在创建文明工地的基础上，有着更为丰富的外延和内涵，更侧重“管理标准化”，人员行为标准化，更加注重工作质量才干做到各项工作都达成标准化的思想理念，才干做到有序的，严格的，长效的，标准化管理，使安全生产管理工作，实行标准化措施，作好重要的得以全面推动，历此我们把提高施工现场安全质量标准化是提高安全生产管理工作，严格的科学管理的是有效载体，是公司安全管理工作的核心和基本任务。为了更好的全面推动实行安全质量标准化工地必要时我们可通过50、以组织有关人员到好的施工公司（工地）去学习取经，把人家的先进做法和合理的管理措施加以借鉴，来提高我们的管理水平，增强管理人员的自身素质，把我们的施工现场提高到一个新的水平。2、安全质量标准化管理是施工公司施工现场管理的全过程，因此更加明确的结识到安全质量标准化工作的重要性明确安全质量标准化涉及施工安全生产标准化，相关人员行为标准化及施工现场设施设备标准化三个方面；管理标准化：施工公司和安全质量主管部门和工作项目部三个主体，以及安全管理体制，安全管理制度和体制运营情况三要素。人员行为标准化涉及岗位职责，履行责任和安全绩效三个要素。3、安全质量标准化工作涉及的重要内容建筑施工现场实物安全标准化为主51、的“实体标准化”是以建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及相关规范为依据；进一步规范建筑施工现场各项安全防护设施，机械设备以及辅助于建筑施工的各类生活、办公设施的“物的标准化”。项目管理的各级人员，为履行职责为主，规范人员行为的标准化以贯彻岗位责任为指导，规范各类作业人员安全行为的标准化，以施工现场各工种人员执行操作规程的标准化。 十一 工程质量通病防控方案 工程实体质量通病、质量管理通病、工艺通病 （一）实体质量通病1、现浇砼构件强度局限性2、现浇楼（屋）面板开裂3、平台板负弯矩筋位移下沉4、现浇砼平板板厚局限性，板面不平整5、留置施工缝不对的、夹渣、砼成型质量差6、砌体裂缝7、屋面渗漏52、8、外墙渗漏9、卫生间地面渗漏10、外墙面空鼓、裂缝11、天棚抹灰空鼓、脱落12、塑窗固定不牢，框、墙间渗漏13、室内标高和几何尺寸控制 （二）质量管理通病1、材料质量源头控制2、施工组织设计及施工方案针对性不强3、施工技术资料、管理资料真实差 （三）工艺通病1、混凝土、砂浆计量不准确2、碎石（卵石）级配不合理，砂含泥量大、但是筛3、各类外加剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确4、砌体工程不按操作规程施工5、土方回填材料控制不妥 质量通病控制措施 （一）严格执行国家强制性技术标准规范。在执行国家强制性规范标准中，各个工序、各个环节都严格把关。切实实行“三检”制度（自检、互检、专检），坚决做到上53、道工序不合格，决不允许下道工序施工，保证各项强制性技术标准、规范在工程建设全过程中得到认真执行。 （二）严格贯彻住宅工程质量通病治理责任制。在施工中，把质量责任制贯穿于工程建设的全过程，把质量责任、质量目的层层分解、层层贯彻，提高参建人员的质量意识，建立严格的责任追究和奖惩制度。 （三）提高工程建设科技水平。在工程施工中，采用了竹胶模板等新技术、新工艺，以科技进步促进工程质量水平进一步提高。 （四）严把建材产品质量关。在施工中严把材料质量关，无产品合格证、材料检测报告、准用证的材料坚决不进场；无进场复试报告的，坚决不用。严格做好进场建材产品的质量检查、验收，及时报请监理和建设单位验收，并请建设54、监理单位做好建材的见证取样工作。 （五）实体质量通病防治措施。1、工程现浇砼构件强度局限性在施工中认真贯彻执行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2023及有关质量管理规定。严格控制砼原材料质量及验收。水泥及外加剂须有出厂合格证、准用证，并经检查合格后方可使用。严格控制砂、石含泥量，使用前所有过筛。对砼要严格控制其砼配合比，保证计量准确。及时调整砂、石含水率，对的控制其加水量和外加剂的掺量。砼的搅拌要建立岗位责任制。对砼的搅拌全过程进行检查、督促，保证砼的搅拌时间不少于90秒。控制砼的入模时间，砼的坍落度符合配合比设计规定。采用对的的振捣方法，严禁漏振，保证每一振点的振捣延续时间，应55、使砼表面呈现浮浆和不再沉落。加强砼的养护，在砼浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，防止砼初期脱水，严格按规定对砼进行养护，养护时间不得少于7天。2、现浇楼（屋）面板开裂对楼（屋）面砼留置同条件养护试块，用以检测砼的实际强度，严格按国家规范规定进行拆模。砼强度未达成1.2Mpa之前，坚决不允许上人踩踏或走动，未经技术人员批准，严禁在平台上堆放材料及料具。及时养护，防止砼在表面脱水风干收缩，形成裂缝。严格控制砼的坍落度。防止砼在凝固收缩过程中形成裂缝。掌握好砼表面抹压时间，在砼未凝固前所产生的细微裂缝，完全可以通过木抹子的抽拍、抹压消除。3、平台板负弯矩筋位移下沉在绑扎负弯矩筋时，平台面上多56、铺有撑脚的钢跳板，形成周圈纵横架空通道，使平台上的施工人员不踩踏钢筋。采用通长直条钢筋支架马凳，保证了负弯矩筋的保护层厚度（见附图）。网片绑扎牢固。在浇筑砼中，派专人将负弯矩筋网片向上提起，防止浇砼操作工人将负筋踩下、踩弯。4、现浇砼平板板厚局限性，板面不平整 钢筋保护层厚度过厚或局限性砼模板有足够的强度、刚度和稳定性，平台模立杆下面垫好废竹胶板，保证有足够的支承面积。控制砼板浇筑平整度。在模板四周及竖向钢筋上做好板厚控制点，施工中拉线找准控制点，保证板面的平整。用PVC管固定于网片上（可多设点），PVC管高度同板厚，用以在浇筑时控制板厚，抹压面层后，取出PVC管清洗，以备下次再用。使用定型预57、制保护层垫块，每平方米不少于3块，在易开裂的地方适当加密。阳台、雨棚等悬挑构件的负弯矩筋下面应设立间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或铁马凳，保证在浇筑砼时钢筋不位移。现浇板中管线必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线时应采用线盒。线管的直径应小于1/3楼板厚度。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。5、留置施工缝不对的、夹渣、砼成型质量差精心编制施工方案。综合考虑各种情况及因素，避免出现不应有的施工缝，并做好突发情况的应变能力。浇筑砼前，拟定施工缝留设的位置，并征得建设单位和监理单位的批准。施工缝处甩槎应支模，避免砼任意流淌或坡槎。严格按国家规范对施工缝进行解58、决，施工缝处砼强度达1.2Mpa后方可继续浇筑砼。在浇筑砼前除掉表面水泥薄膜和松动石子或松散砼，并充足湿润和冲洗干净，清理表面积水后，铺浇一层与砼配合比相同的无石子砂浆。6、墙体裂缝砖在砌筑前必须提前浇水湿润，保证在砌筑时含水率达成10-15%。严把材料质量关。水泥、砂子必须按批次、批量取样实验，砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁采用细砂、混合砂和含泥量超标的砂。严把计量关。现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用的各种材料用量。砌筑砂浆必须采用机械搅拌。砂浆必须随拌随用，不使用超时砂浆（3小时），严禁在砌筑现场加水二次搅拌和使用落地砂浆。砌体应灰缝饱满密实，组砌方法对的，接槎规范，拉结筋敷设符合规定。填59、充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天后，方可将其补砌挤紧，补砌时，双侧灰缝用高标号水泥嵌填密实。当洞口上至梁底距离小于200mm时，过梁应与梁整浇。上料口、过人洞口封堵市，顶端应用细石砼加膨胀剂堵实。严禁在承重砌体上开凿横槽，严禁在已砌筑完毕的门垛、窗间垛开凿线管槽和接线盒孔洞。7、屋面渗漏对屋面防水工程实行综合治理，加强工序管理，做到层层质量把关，加强交接检查，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序。实行防水施工审批手续，签订屋面维修质保书。严格选择防水材料，认真执行抽检程序。加强防水施工队伍资质及人员资格的审查和管理。防水施工时，施工管理人员及监60、理人员旁站监督。屋面防水层竣工后，由建设、监理、施工单位签字确认。严格按质保书规定，加强屋面防水工程的维修管理。8、外墙渗漏严格按照主体工程中各分项工程施工方案进行施工。严格选择砌体材料及外墙饰面材料，材质符合国家规范。砌体施工时，外墙砌体砂浆饱满。砌体与砼墙、柱相接处，墙体拉筋设立对的，交界处绑贴钢丝网片。外墙饰面的窗台、窗眉、阳台、雨棚、和挑檐处，应做滴水。排水坡度不得小于2%，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣后，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面用1:3防水砂浆粉实。小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆填塞密实。外墙涂料保证质变量，优先选用颗粒细、吸附力强的外墙涂料。认真61、治理屋面因保温层厚度局限性等引起的墙体开裂，及因地基不均匀沉降而引起的窗台等外裂缝。9、外墙面空鼓、裂缝外墙抹灰前认真做好基层解决和浇水湿润工作，每层抹灰厚度符合规定，严禁一遍成活，严格控制面层厚度，抹灰层施工完毕应及时喷水养护。10、天棚抹灰空鼓、脱落严格按设计规定的配合比抹灰，严格计量。抹灰前，砼底板表面隔离剂及杂物清理干净。每层抹灰厚度符合设计和规范规定，规定做好基层的结浆或甩浆工作，并加强养护。11、塑窗固定不牢，框、墙间渗漏塑窗所用材料及附件符合国家规定规定，附件除不锈钢件外做好防腐解决。窗框制作和安装采用后塞法。认真实行塑窗的抽检程序。窗框、扇的材质、壁厚、加强筋、固定点及拼装方式62、，必须经设计审批。门窗清理干净干燥后，打发泡剂，应连续施打，一次成型填充饱满，益处门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。嵌缝膏应具有弹性和粘结性。窗框固定方式，固定件位置及间距符合设计规定规定。门窗洞口安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm.固定方法如下：（1）砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝内。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 12、室内标高和几何尺寸控制标高控制重要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测环节是：先用水准仪根据业主提供的水准点63、将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高（一般为0.5米）。用钢尺沿铅直方向向上直接量取。将水准仪安顿到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm范围内，然后超平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边角几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域设两个永久性坐标控制点。 （六）质量管理通病防治措施1、材料质量源头控制建筑工程施工中所使用的所有重要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文献，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计规定。进场时64、应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、施工组织设计及施工方针对性不强施工组织设计及施工方案必须明确分部（分项）工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算，对重要分项工程（工序）明确施工工艺规定。 对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程（工序）等做出重点说明。对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备应通过必要的实验或论证并制定计划。对季节性施工应提出具体规定。3、施工技术资料、管理资料真实性差施工技术资料、管理资料归档文献必须完整、准确、系统，可以反映工程建设活动的全过程。 （七）工艺通病防治措施1、混凝土、砂浆计量不准确混凝土采用开盘鉴定，提前设定每65、罐投料，砂浆严格按实验室出具的配合比，进行配比。2、碎石（卵石）级配不合理，砂含泥量大、但是筛的防治措施碎石（卵石）进场后，按检查批送检测站二次检测，级配不合理的碎石（卵石）、含泥量大的砂坚决不允许使用，清出现场砌筑砂浆拌制前任砂颗粒较大，必须过筛，否则不允许使用；3、 各类外加剂品种选用、计量掺配方法掌握不准确防治措施 按图纸规定选用外加剂种类，必须选用大品牌、质量过硬的外加剂生产厂家的，进场后，经检测站检测合格后方可允许使用，使用前必须进行开盘鉴定，用固定的容器计量每罐外加剂的添加量。4、砌体工程不按操作规程施工的防治措施砌体工程施工前，进行技术交底，砌体组砌、拉结筋的设立，必须严格按操作66、规程施工，现场设专职质检员一人，随时发现不符合操作规程规定的及时整改。5、土方回填材料控制不妥的防治措施填方土料应符合设计规定，保证填方的强度和稳定性。如设计无规定期，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不小于每层铺土厚度的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实规定的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，通过解决含水量符合压实规定的，可用于填方中次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。