1、燃气管道安装工程施工组织设计第一章 执行标准1、输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998；2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998；3、钢制管道焊接及验收SY/T41031995；4、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20055、城镇燃气设计规范GB500282006；6、建筑工程施工现场供用电安全技术规范GB5019493;7、燃气用埋地聚乙烯管材GB15558。11995；8、燃气用埋地聚乙烯管件GB15558。21995；9、聚乙烯管道工程技术规程CJJ63-95；10、阀门的检查与安装规范SY/T4012-95；11、输气管道工程设计规2、范GB50251-9412、工业管道工程施工及验收规范GB50235-9713、建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB5019493）14、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013-2002）15、城镇埋地钢质管道腐蚀控制技术规程（CJJ952003）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T892388 17、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 18、压力容器无损检测JB473094 19、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 20、工程测量规范(GB5002693) 21、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002)第二章 施工目标 我们3、以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求,持续改进质量,科技进步求发展。”的企业方针。和“质量第一,永远第一,信誉至上,至高无上” 的企业宗旨,确保优质高效完成工程任务.为了更好的完成燃气管道工程工程施工，我公司提出如下目标。1、质量目标 单位工程质量达到合格等级,争创国家验收优良工程。 2、安全文明目标 2。1、杜绝重大安全事故。 2.2、合理安排施工生产,保证施工现场的整洁，少扰民,尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。 第三章 施工准备工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人员和有资格、有4、熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部,确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程1、组织准备建立、健全以项目经理为核心的组织网络，在项目开工前确定好工期网络节点计划，人、财、物资源投入计划,工序质量控制计划及现场安全、文明施工、工期、质量管理奖惩制度，做到分工明确、责任到人，组织好人员进场，准备物资、机械设备就位.(1）项目经理职责和权限:a。负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件,对本工程项目的施工质量全面负责；b. 项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的5、合同,有保证合同顺利实施的责任， 有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c。 按公司质量体系要求,负责在本工程项目中，对质量手册规定的诸要素的实施,以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；d。 在本工程项目中履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e。 负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f. 有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责和权限：a在项目经理领导下，负责工程项目技术和6、质量管理工作，对施工质量负技术责任。b负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施.c负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故.e负责组织质量分析会和不合格品,内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织7、实施。开展技术活动和QC小组活动,推广应用“四新技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3)项目副经理职责和权限： a在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b负责工程项目内外工序交接和过程控制,确保每道工序质量。c负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求8、.e负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度,质量、安全符合规定的要求。f负责不合格品的处置;督促、检查纠正和预防措施的实施。g协助项目经理做好文明施工和安全达标工作,监督检查安全交底工作的实施。（4）专业工程师职责与权限：a。 负责编制施工方案并指导实施；b。 优化本人负责的工程项目中工艺方案,防止出现问题；c。 参加质量问题的评审，并提出处理方法；d。 负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认;e. 根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会,和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。(5）质检工程师职责与权限:a. 在项目经9、理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法,对产品过程的检验结果的准确性负责；b。 负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c。 负责产品的无损检测，保存检测结果证据；d。 控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正;e. 有权对产品质量进行监控和检查,有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f。 确认和记录与产品过程有关的问题,对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g. 负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。(6）HSE工程师职责与权限：a贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。b10、贯彻执行工程项目质量计划、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定,如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时,立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。d开展安全活动,配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况,并妥善保存安全活动记录。e负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求.f监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产.（7)资料员的职责与权限：a根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程11、的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证,确保资料及时、正确、真实、齐全,与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用.d负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f支持性文件需复制时,填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g按类建立文件台帐，存放在袋(盒）内的文件应有目录12、，袋（盒)上应有文件类别.（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：a负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心,进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围,制订项目责任成本计划.b进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c负责项目资金管理,根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。d负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款,负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（9）操作人员的职责与权限：a严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技13、术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求,做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d努力提高自身技术能力、操作水平,增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。2、技术准备 2。1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底.图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。 2。2。1、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模14、和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等,应充分了解设计意图及对施工的要求。 2。2.2、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工. 2。2、图纸会审和设计交底：技术科组织有关人员参加建设单位组织的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对,做到有的放矢,更好地领会设计意图。2.3、施工技术方案的编制：本工程执行项目部组织编制、公司总工程师审核、批准的施工组织设15、计。工程中技术方案由项目技术组编制、项目工程师审核、批准。2.4、技术交底:技术科组织分部分项工程的技术交底,由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。2。5、施工技术资料准备：按工程采用的标准、规范、施工图纸，备齐所需技术资料.2。5。1、原始资料的复核 施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。 2.5.2、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行16、技术交底。 3、物资准备 根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场,以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。 4、劳动力组织准备 4。1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场. 4.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质. 4.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持17、证上岗.尤其对管道工、起重工、电工等-特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 5、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要,进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。 第四章 施工方案根据招标文件以下列工程为例：（一)螺纹钢管施工方案施工场外准备 工程开工前施工单位应提前 7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报,其内容包括工程开工日期及地点，前期准备情况等,待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时 ，方可施工。 劳动力计划 1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配,配备一个协调能力强的项目经理18、部来综合组织协调施工，根据工程实际进度,及时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理. 2、动力计划表 序号 项目 序号 项目 1 项目经理部 8 瓦工 2 管道工 9 木工 3 焊工 10 辅助工 4 防腐工 11 电工 主要工程项目施工方法 第一节 测量放线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线,提供测量控制点。 2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点,每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出,管道中19、心线变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等,所有桩 点均应栓桩,并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、 恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。 4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 第二节 材料、设备验收及布管1。1.2、交接时应具备:交付前钢材的实验结果、20、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证. 1.1。3、管道交接时采用监理批准的交接清单。 1。2、管材、管件及设备运至施工现场,卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐. 1。3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。 1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧,以防钢管在运输中震动碰撞。 1。5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损21、坏管子。 1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合)逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。 3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单.4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存 放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉. 第三节 土方工程 1、开挖前的准备 1。1 开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： 1。1。1、施工期间地下水位、土质情况 1。1。2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 、对已建管道、构筑物的衔接位22、置与高程 1。2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖.沟槽断面尺寸为:上口宽 1200mm，下口宽 1000mm. 1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施. 1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况,在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖 ，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时,则加钢板桩支撑,支撑情况视土质情况而定。 2、土方开挖23、 2.1、本工程采用 0。8m3 挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。 2.2、沿沟槽底部每隔6 米钉（40 40mm )木桩，桩长0。5米，以控制槽底高程.在槽底用白灰线打出管道中心线,以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚 30cm以上，如遇岩石须超挖 0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。 2。3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理. 2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距24、离. 3、沟槽土的堆放 沟槽土及材料堆在距沟边 0.8 米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过 1。5 米.以保障施工安全,且不得掩埋已建地下管道的井盖,妨碍其正常使用。 4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线,施工开挖时必须严格保护,并按业主及监理工程师的要求开挖. 5、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于20mm且含量不大于 10。 6、沟槽开挖允许偏差：中心线25、位移为 50mm，高程偏差为30mm。 7、排水措施 7。1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业,并使地下水位降至槽底面0。5 米以下，且降水作业持续到回填完毕. 7.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法 为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌井径 0.8 米，井底比槽底深 0。5 米,井内稳4 潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0。3 0.3 米，并以 3坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染. 7。3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0。5 米26、，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 7。4、遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔 2030米打一大口井， 大口井直径为 DN500，材质为砼管，在距沟槽边 2-3M的位置上. 7.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出,其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。 8、沟槽开挖质量标准 8.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 8。2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计27、的规定。 8.3、槽底不得受水浸泡。 8.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表, 并及时请监理工程师验槽,合格后方可进行下道工序。 9、过路采用明开挖法施工,施工时做到连续施工，施工后迅速回填,如不能迅速回填，应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响.若道路为车行道，提前与当地交警取得联系争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通.施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车， 10、种管线交叉的处理 10。1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，28、在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案,或另行确定交叉方法。 10.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加 SDR17.6、D80的 PE 套管（4 米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于 1 米. 10.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管)架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。 10.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。 第四节 管道安装 1、管道安装前29、必须具备下列条件 1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 1。2、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。 1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净,不得存有杂物。 2、管道安装时，管沟积水应排除,每次收工时,管端应临时封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 双 面 埋 弧 焊 接 钢 管 （GB9711。11997A级），管材及管件钢级采用 Q235B,弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200mm ）或冷弯（R=40D ），钢三通采用压制三通(GB12459)。 4、管材及管件的检验4。1、管30、材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合)逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录,不合格的不准使用。 4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录. 4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。 4。4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。 5、管道安装前的准备工作 5。1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘 50mm 范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。 5.2、对钢管端部进行检查31、,表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补. 第五节 对口焊接 1、对口采用外对口器，撤离外对口器前,氩弧焊根焊道必须焊完 50%以上,根焊道每段长度应近似相等且均匀分布. 2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。 3、管道组对要求： 项目 工艺参数要求 项目 工艺参数要求 接口型式 对焊 坡口型式 V 型 坡口角度 605 对口间隙 1。0-2。0mm 钝边 1.0-1.5mm 错口管外径3/1000且2mm 管材：螺旋双面埋弧焊接钢管 规格：2195；3256 材质:Q235B 焊道层数：三层 第一层：采用手工钨极氩弧焊32、打底 采用 H08Mn2Si 焊丝 第二三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303 直径3。2、4.0 4、技术要求 4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。 4。2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。 4。3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整,不得有裂纹,切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 4。4 、当管道在沟外焊接时,管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。 4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质33、的侵蚀， 应在干燥通风的室内存放. 4。6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为 75150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥.重新烘干次数不得超过两次,当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。 4。7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内,随用随取,每日的焊条发放和回收设专人负责。 4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口,以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能. 4。9、焊机性能稳定,功率等参数应满足焊接工艺要求。 4。10、环境要求:雨天、风速大于 834、m/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下） 4。11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下,尽量减小电弧长度. 4。12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 512mm. 4.13 氩弧焊接工艺参数见下表: 焊丝 钨极 喷嘴焊接 壁厚 直径 直径 直径 电流 （mm） （mm） （mm） （mm) （A） （L/min)220 7 4 14 912 300 5、管道焊接表面质量要求 5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 5。2、咬边深度不得大于0.5mm,35、在任何长300mm 焊缝中两侧累计长度不得大于 50mm。 5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0。5-2.0mm 为宜. 5.4、施焊的环境温度低于零度时，应在 100mm范围内预热，温度在10至-20时,预热温度应按照焊接工艺制定. 6、焊缝检验 管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行40无损探伤；特殊段(过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行 100%无损探伤.环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387规定执行，符合 II级焊缝为合格；角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按压力容器无损检测 JB473094规定执行，符合 II 级焊36、缝为合格。 第六节 阴极保护 依据设计要求本工程采用镁阳极。 1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装： 1。1、管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续 10km检查不得超过5个漏点。在竣工前应抽查管道全长的 5，不合格时加倍抽查。交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的 15进行抽查,不合格时必须返工 处理。 1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用 500V兆欧表进行绝缘检查,套管两端采用牢固的非导电材料密封。 1.3、绝缘法兰应先组装,然后进行水压试验,并进行电气检查,合格37、后再整体焊接在管道上.绝缘法兰在组装焊接前，需用 500V 兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于 2兆欧为合格,不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。 2、汇流点及辅助阳极的安装： 2。1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固,不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理. 2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定： 2.2。1、辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求。 2。2。2、辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理，辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于 1 兆欧。 2。2.3、辅助阳极表面应清除干净，38、严禁涂油漆、焦油和沥青。 2。2。4、辅助阳极埋设顶端距地面不应小于 1m。 、辅助阳极装置的焊接必须符合现行的输油管道站内工艺管线工程施工及验收规范(SYJ4002)中有关焊接的规定。 3、测试井的安装： 3。1、测试井及其引线的安装应符合下列规定: 、测试井必须按设计要求进行施工。 3。1。2、作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。 3。1。3、引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固，焊后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。 3。1.4、引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。 3。1。5、引线39、焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。 3。1.6、连接线不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层,其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。 3.2、管道汇流点连接电缆、均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试井接盒内连接。 4、检查片的制作与安装埋设： 4.1、检查片的材质必须与被保护体的材质相同。 4。2、检查片的数量及埋设位置应符合设计规定. 4.3、检查片应在管理单位及监理单位监督下按设计要求埋设。 4。4、检查片埋深应与管道底部相同，且距管道外壁 0.3m，其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同. 5、牺牲阳极的安装： 5.1、阳极四周填料必须密实均匀,厚度不小于40、 100mm,填包料布袋采用棉布袋，严禁使用人造纤维制品. 5。2、阳极电缆采用铝热焊焊接在管体上，焊前管道表面除锈并露出金属光泽，焊点周围用环氧树脂或热融胶抹平，固化表干后用热缩片覆盖密封，热缩片与两侧防腐管搭接处不小于100mm，在搭接处再抹一层环氧腻子。 5.3、电缆与锌阳极连接采用铜焊,焊后在焊点涂敷环氧涂料，加缠电工胶布和塑料胶带，再套热收缩套,缠塑料胶带保护，要求焊接牢固且绝缘良好。 5.4、阳极袋埋入阳极后应浇足水,使之充分浸透. 第七节 管道防腐 1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施,管道接口部分防腐采用热收缩套,操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人41、员进行施工。 2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、 生产日期及有效期. 3、热收缩套施工方法:在管道焊接前,将热收缩套套入管子，不要把包装的塑料膜取下,以防污物粘在热收缩套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及锈蚀物，待确认质检合格后用加热器烘烤钢管表面管子预热，除去防管表面的潮气和结晶水.刷好环氧底漆后,除去热收缩套上的包装塑料薄膜,将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接不小于100mm，并用木楔等物支撑热收缩套,使管道位于其中央。用加热器（加热温度 140-160 摄氏度）从中间开始 360 度环向加热.如使用喷灯，应使用红、黄火焰，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏42、热收缩套。等中间收缩完毕后,再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴近管面，并在热胶环向360 度挤出后，再加热另一端，使其全部收缩.最后，要带上手套,检查整个收缩是否有气泡,对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成. 4、接口防腐前，必须对接口部位进行表面除锈处理，表面处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB-8923)规定的 Sa2。5 级要求，现场用电动工具除锈处理至 St3 级要求, 并清除焊渣、毛刺等.另外对聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 5、接口防腐标准: 外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。 针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏电压 43、不低于 5000V。 厚度：应达到规范标准要求.粘结力:现场使用专用拉力器实施检验。常温下剥离强度大 于 40N/cm, 剥离长度小于 50mm。交联聚乙烯热收缩套技术指标应符合下表的规定： 项 目 性能指标 测试方法 厚 度 基材1。2mm 胶层0。8mm拉伸强度（MPa ） 17 GB/T1040-92 断裂伸长率（%） 400 GB/T1040-92 维卡软化点（oC） 90 GB163379 脆化温度 -65 GB547085 体积电组（.m) 110 GB141089 耐环境应力（F5（h ） 1000 GB1842 电气强度（MV/m ） 25 GB1408 耐化学介质腐蚀（%） 44、（浸泡7d) 10 85% 拉伸强度（MPa ） 85% 10NaOH 85% 见附录C 拉伸强度(MPa ） 85% 10NaCL 85% 拉伸强度(MPa ） 85 热老化 150oC 168h 拉伸强度（MPa） 14 GB/T104092 断裂伸长率(） 300 GB/T104092 轴向收缩率（%） 200oC 5m 剥离强度（N/cm ） 35 GB2792 注：表中:“指标”为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T4013-95）规定。 耐化学腐蚀指标为保持率 聚乙烯保护层宽度350mm 6、补伤 6.1、对针孔或局部损伤处，当损伤面积大时,用双组分液体环氧树脂涂料进行修补,45、当损伤面积小时，用热熔棒修补，检漏电压按管体标准进行。 6。2、修补时，将针孔和损伤处除油污,用锉或砂轮机磨出金属本体，将损伤处周围 15mm 范围内轻微打毛,除去扬尘、 水分，再用双组分液体环氧树脂涂料进行修补，其修补区厚度应该达到 675um，与原覆盖层搭接 15mm，固化后用电火花检漏仪检查无针孔为合格。 7、接口防腐及补伤存在下面情况之一且无有效防护措施 时,不能进行接口防腐，补伤露天 7.1、雨天、风沙天。 7.2、风力达到六级以上。 第八节 过桥钢管安装 1、本工程过河管道安装采用架空平管桥方式铺设,管材采 用螺旋缝双面埋弧焊钢管。 2、钢管焊接依照城镇燃气输配工程施工及验收规范C46、JJ33-89；工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 进行施工，焊接工艺依照本工程焊接工艺规程严格执行。 3、管线架空采用整体组装安管方法，在桥一侧选择一块平整的场地进行管道组焊，将管道组焊在一起完成符合要求后，再用 1-2 台 16T 吊车进行吊装安装，下管后再进行两端接头工作。 4、管道防腐采用防紫外线三层聚乙烯加强型防腐（出土后 5 米内管道防腐层外须涂防火涂料)。其施工工艺与埋地管道相同。 第九节 阀门、绝缘头安装 1、阀门安装 1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型 号及法兰、螺栓的规格47、和数量,复核产品合格证和试验记录. 1。2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定 其安装方位。 1.4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直. 1.5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有 焊缝的一端,应迎介质流向安装。 2、绝缘接头安装 -2.1、绝缘接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。 2.2、在将绝缘接头连接到管线上之前，应派技术熟练人员对接头电阻、内部状况、外涂层和密封的情况进行测量和检查. 2.3、绝缘接头的装运和安装应按照要求的预防措施进行，并考虑到接头不能受任何外力的作用，附带管段的长度48、不能减小. 2。4、绝缘接头应在地下直埋安装。 2.5、绝缘接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却. 第十节 井室砌筑 1、井室砌筑 1。1、模板支护 1。1.1、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线.基础模板面标高应符合设计要求。 1.1。2、模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工， 当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。 1.2、砼浇筑 1。2。1、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物,并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。 1。2。2、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时,时间应尽量缩短，一般间49、歇不超过2 小时。 1.3、钢筋绑扎 1。3。1、进场时必须经专职质检员验收。无出厂合格证、有重皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识。 1。3。2、钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型. 钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求. 1。3。3、钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。 1。3.4钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理 工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。 2、技术要求 2。1、各井室施工时,在其基坑开挖后不间断地进行排水， 排水方法采用在基坑一角挖集水井，井内设潜水泵50、，进行昼夜不间断排水，直至井室施工完成复土后才能停止排水，防止井室“上浮. 2.2、井室放线时,按图纸中井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后再进行开挖。 2.3、基坑开挖断面,按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸,采用机械开挖，人工清底，边坡按 1：0.5 放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。 2。4、各井室严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井盖板安装，并及时回填恢复地貌. 2。5、各种井室土建施工过程中,各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。 2。6、水泥、钢筋进场均应有合格证和材质单，并按规定抽样进行相应51、的试验。 2.7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，拆模时间不能少于三天，拆模时不能碰伤棱角。 第十一节 管沟回填 1、道下沟后应及时尽快回填。如沟内有积水应将水排除，并立即回填。 2、为保护管道外防腐层,管道两侧及管顶 50 厘米内的回填土，不得含有碎石、砖块、草根等杂物，回填土粒径不大于3mm。 3、管道两侧回填时,要求两侧同时回填以防管道中心线偏 移。回填土应分层夯实，分层厚度取 2030 厘米，管项以上 50 厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应 16.5KN/m 。 4、在管道上方 0.5 米处铺设标志带。 5、在油路下面，铺设管道，回填土要符合道路部门要求。 6、沟槽全部回填后，52、表面平整一致，无凹凸现象、无残土， 做到工完料净、现场整洁。 第十二节 管道清洗 1、清管扫线前，应检查管道、设备、清管球、阀门、管件及与清管有关的设备仪器是否完好. 2、清管扫线用空压机(低压)或储气管段作为动力，以10m/s 的速度推动清管球进行管道扫线，待确认清扫段管道内无杂物后,并经监理工程师验收签字后方可。 3、清管扫线管段压力以 0.6Mpa 为宜，且储气罐剩余压力不低于 0。8Mpa。进行管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须有足够的照明设施。 4、管线通球清扫前应将同管径三通支管口加设挡栅，以防挡住清管球。 5、清管扫线完毕后，应填写通球扫线施工记录，并请现场监理工53、程师代表签字认可. 第十三节 管道干燥 输气管道投产前，应进行输气管道的干燥,干燥宜注入吸湿剂,具体操作按照输油输气管道线路工程施工及验收规范 （SY0401-98）执行。 第十四节 管道试验 1、工程管道强度试验介质为压缩空气，试验压力为0。6Mpa, 稳压时间为 1 小时,无压降为合格；严密性试验介质为空气, 试验压力为 0.46Mpa，稳压时间为24 小时，压降值不大于允许 压降值为合格. 2、管道在下沟回填后进行管道试压。 3、管道压力试验前，应在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为试验压力的 1.5 倍，精度不低于 1。5 级，并经计量检定且在有效期内。温度计54、分度值不 大于 1摄氏度。压力表不应少于 2块，分别安排在管道的两端。 4、管道试验措施 4.1、管道试验前，应安装试验设备、介质注入管、放空管、试验段连通管,其安装质量应安全可靠。 4.2、试压管道堵板做法：采用 16mm 厚钢板作为堵板，并做井字拉筋加固. 4.3、试压前应对试压用的所有管件、阀门、仪表等进行检查和校对,合格后方可试压。 4.4、试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。 4.5、管道强度试验压力为 0.6Mpa，加压至试验压力后，稳压不少于 4 小时,目侧管道无弯曲，不破裂,无渗漏，压降在允许范围内，即强度试验合格.气密性试验压力为0.46Mpa，达到55、气密性试验压力后待管道内空气，温度稳定后再经24 小时恒压,用气密试验自动记录仪进行24 小时试验，且压降在允许范围内为合格. 4。6、管道试验验收合格后，应拆除堵第十五节 主要机具、设备、检测仪器配备计划 一、主要机械设备配置计划序 设备名称 规格型号 用途 1、云石切割机 2、切割砼路面 3、液压碎石机 碎砼路面及基础 4、吊车 下管用 5、挖掘机 0。8m3 开槽 6、发电机 75kw 7、生活车 雁牌 8、空压机9 m3试压、气密试验9、潜水泵 4 寸 10、电动手砂轮11、电动钢丝刷 12、电焊机 BX-330 13、焊条烘干箱 14、焊条保温筒 15、泥浆泵 2 寸 16、外对口器56、 17、指挥车 吉普 18 、通讯设备(手机） 二、检测仪器配备计划 序号 仪器名称 规格 1 水准仪 S 2 经纬仪 J 3 钢卷尺 50m 4 焊口检测器 HJC60 5 兆欧表 500 6 塔尺 5m 7 压力表 1。0Mpa 8 压力表 0.6Mpa 9 针孔探测仪 15KV 10 磁力测厚仪 11 记录仪 （二）De200PE100聚乙烯管道施工方案一、施工方案整个工程成立PE管施工班组、土方施工队、路面恢复施工队,采用平行流水作业方式，逐步推进。PE管焊接采用热熔加电熔，土方开挖采用人工挖掘、填筑及其他工序采用人机配合作业.二、施工方式沟槽土方开挖采用人工挖掘、填筑及其他工序采用人57、机配合作业。余土采用机动翻斗车或农用自卸车转运。为了保证填土工程的质量，施工时根据设计要求或施工规范，合理选择土料和填筑方法。填方施工按水平分层填土、分层压实。1、开挖：采用机械人工相结合开挖沟槽土方,沟槽深1.30m,宽0.70m，沟槽边坡为1：0。33，沟槽堆土距槽边至少0。50m，堆土高度不超过2m。2、支撑：必要进行沟槽支护，保证边坡稳定。3、排水：采用槽底边沟排水，在槽底一侧设30cm30fcm排水沟，每隔40-50m设置抵排水沟底30cm集水坑，沟槽积水通过排水沟注入集水坑。4、管道安装管子，管件，阀门等在安装前应详细核对型号,规格，材质是否符合设计要求,并应具有制造厂的证书，质保58、书，否则应作所缺项目的检验。管道运输时，必须放在垫木上并加以固定，防止滑动。阀门在安装前，应逐个进行单体强度和气密性实验，强度试验压力为阀门公称压力的1。5倍（本工程为0。6 MPa），试验介质为水，保压10分钟，壳体，填料无泄露为合格，气密性试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气,保压时间为10分钟，以阀瓣密封面不泄露为合格.管子对口时应检查平直度，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度,以调整对口角度.管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差，错口或不同心等缺陷.安装过程中严格控制燃气管道与其它管线及构筑物的有关规范规定的安全间距,59、按相关操作规程作业，坡度，深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。隔日施工,应用管堵临时封堵，以防污水、杂物、动物等进入管内。5、聚乙烯（PE)燃气管道施工技术措施(1）、施工主要原则聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设。聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬石原土层,当原土层有硬土石时，应铺垫细沙或细土。(2)、材料验收、存放，搬运和运输 A、材料验收接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。验收管材、管件时，应在同一60、批中抽样，并应按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件进行规格尺寸和外观性能检查. B、存放、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内。、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。 C、搬运管材搬运时，必须用非金属绳吊装。管材、管件搬运时，应小心轻放,排列整齐.不得抛摔和沿地拖拽。 D。运输:管材、管件运输途中,应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。（3）、管道连接聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。聚乙烯燃气管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管道应临时封堵.本工程PE管采用热熔连接.4电熔连接机具与电熔管件应正确连61、通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定.热熔连接时，加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，均应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定.（4）、管道敷设聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定:管道公称外径D()允许弯曲半径R（）D5030D50D16050D160D25075D聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于下表规定:项 目地下燃气管道在该设施上方在该设施下方给水管、其他燃气管道0。150。15排水管0。150.20加套管电 缆直 埋0。500。50在 导 管 内0。200。20热力管直 埋0。50加套管1。0加套管62、在 导 管 内0。400.30加套管注：排水管含雨水管、污水管及化粪池。聚乙烯燃气管道位于排水管下方时应加套管.聚乙烯燃气管道与建构筑物及相邻管道之间的水平净距不小于下表规定(m）：项目地下低压燃气管道地下中压B燃气管道建 筑 物 基 础0。71。0给 水 管0.50。5排 水 管1.01。2直 埋 电 缆0。500。50在 导 管 内 电 缆1.01。0直 埋 热 力 管1。02。0在管沟内热力管（至外壁）1。01.5电杆塔的基础35KV1。01。035KV2.02。0街树（至树中心）0.750。75通讯照明电杆（至电杆中心)1。01.0（5）、干管、支管敷设聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基63、质量检查合格后，方准敷设。聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本措施第4（1)条的规定.聚乙烯燃气管道敷设时,宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶不小于300处应埋设警示带,警示带上应标醒目的提示字样.聚乙烯燃气管道下管时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道焊接每次收工时,敞口管端应临时封堵。晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；阴雨天施工时，需在聚乙烯燃气管敞开端用端帽封堵。6、雨季施工准备现场准备对施工现场的道路、料具存入场地、办公场地进行硬化处理，各局部地块按自然排水方式做好现场排水系统，将地面面雨水及时排出场外，现场材料库做好防雨防潮。进入雨季施工前，要64、重新检查上述施工现场、工棚、仓库等暂设工程进行全面检查和整修，保证场区不积水、不存泥。组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好集水坑临时排水设施、临电设施、机械设备等项的准备工作.检查施工现场的排水设施,疏通各种排水渠道,清理排水口,保证雨天排水畅通。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全.现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。7、管道吹扫及试压A、吹扫。采用压缩空气进行吹扫。吹扫气体流速不宜小于20m/s.吹扫范围内的管道安装已按设计图纸全部完成。吹扫口应设在开阔地65、段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0。3Mpa。吹扫口与地面的夹角应在3045之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。主管，支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫，吹扫应加装吹扫阀，合格后才能安装图纸设计的工作阀门.应在适当部位安装吹扫阀,采取分二段储气，轮换吹扫;打压点与放散点应分别设在管道的两端。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验,5min内靶上无铁锈，尘土等其它杂物为合格.对每一条管道，反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。B、强度实验。燃气管道的强度实验压力应为设计压力的1.5倍。中压管66、为0。6Mpa。试验用的压力计及温度记录仪符合规范要求。进行强度实验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的前50，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。C、 严密性试验。严密性试验介质为空气,试验压力为设计压力的1.15倍。.严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，压力降小于下列公式为合格：P= 40T(d1L1+d2L2+dnLn）/d12L1+d22L2+dn2LN三、土方回填1、回填前如沟槽内有积水，应抽尽积水，然后再回填。2、回填土应按城镇燃气输配工程及验收规范CJJ33-2005，需换土时应67、换土。3、管顶0。5米内回填不得含有碎石砖块等杂物且不得采用灰土回填，并及时做好管顶0.3m处警示带敷设工作。四、主要机械计划序号机构名称规格单位数量1电熔焊机2全自动热熔机90250台3空压机1。35台4马路切割机台5冲击夯台6发电机R4105201台7潜水泵台8污水泵台（三）居民小区庭院及户内工程施工方案首先我们承诺在施工技术方面完全符合国农有关规范要求。为更好的实现这一承诺，我们制定了以下施工方案。1、施工顺序1.1、施工准备、请甲方出齐正式施工图纸，向乙方进行施工图会审交底，并共同赴施工现场实地勘察,了解现场实况.、组织施工人员熟悉消化施工图和施工规范,组织施工人员和机具进场,并检查施68、工机具和临时供电，确保施工安全。、落实施工临时设施、办公、生活、仓库用房及配套设施.1。1.4、安装工程安装前应认真查对所需的技术数据,应具备齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。1。1。5、成品设备应做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长、会同建设单位的施工代表共同进行。对设备质量备品附件等进行认真检查。发现问题应及时进行处理,并认真做好设备开箱检查纪录。1.1。6、不论是甲方供应的材料、设备，还是我方采购的，都应审查质保书或合格证,辅之以目测检查,并对其材质、规格、参数是否符合设计要求69、。1。1.7、组织施工人员，首先应熟读工程图纸，掌握流程、明确了解个人施工的内容、质量要求与上下工序的衔接、安全措施等等。管理人员施工前必须进行技术交底。1。2、施工程序1。2。1、充分利用平面、空间和技术间隙组织立体交叉，机动作业。但也要根据实际情况及建设单位提供的条件，道路建设进度情况统筹布置。1。2。2、室外管道安装施工工艺流程控制施工准备定位放线开挖沟槽检查管沟管道焊接焊缝验检回填管腔强度试验回填夯实气密性试验交工验收。1.2。3、室内管道安装施工工艺流程控制施工准备定位放线打孔管道安装表具安装管道设施验检气密性试验交工验收1。2。3、室外管道安装工程总体施工顺序如下：施工准备测量放线70、施工带清理布 管防腐层检查管道组对焊缝检验焊 接分段清管分段试压沟槽开挖补口补伤碰头连接总管线清管总泵试压交付验收材料检验管道运输回填夯实1。3、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。2、施工流水段划分及方法2.1、测量放线2。1.1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各放坡点、三通、阀门处标出桩号、埋深；、必须经业主、监理等各方复测同意后方可开挖。2.2、管沟开挖、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物;2.2。2、管道安装前人工清底至设计标高，如地下水位较高，必须每隔25米设一集水坑,配备足够水泵，严禁71、发生积水泡槽现象。3、管道安装3.1、管子、管件、阀门等在安装前应详细核对型号、规格、材质是否符合设计要求，并应具有制造厂的合格证书、质保书，否则应作所缺项目的检验.3.2、PE管道运输时，应放在垫木有长架的车上加以固定，防止滑动；3.3、阀门在安装前，应逐个进行单体强度和气密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1。5倍,试验介质为水，保压10分种,壳体、填料无泄漏为合格,气密性试验压力为阀门公称压力，试验介质为水或空气，保压时间为10分钟,以阀瓣密封面不泄漏为合格。3。4、管子对口时应检查平直度,在距接口中心200处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度,以调整对口角度。72、3。5、管道连接时，不得用强力对口,加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3.6、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔外径5%，并保持螺栓自由穿入，且法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5，且不得大于2mm,不得用旋紧螺栓的方法消除歪斜。全部采用经发蓝处理的螺栓。3。7、安装过程中严格控制燃气管道与其它管线、构筑物的安全间距,按相关操作规程作业，坡度、深度必须达到设计要求，安装完毕用适量土方固定管身，杜绝带水作业。3.8、隔日施工,应用管堵临时封堵，以防污水、杂物进入管内。4、钢管道焊接4。1、钢管道焊接采用手工电弧焊打底、盖面工艺。473、。2、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量复检报告.4.3、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定,调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。4.4、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。4。5、焊接检查人员依据技术规范及焊接工艺标准时现场焊接工作进行检查和监督；及时评定焊缝质量，做好全部检验记录。4。6、本工程焊口探伤参照GB50236-98级标准，过路管及套管内管道按100%的比例探伤，级为合格；其余位置焊缝均按要求进行20的X射线无损探伤；、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作；4.6。2、焊接采用E4303焊条74、,E4303焊条在使用前经烘箱烘烤，温度100-150,并恒温1-1。5小时，用时放置在保温筒内,一次领用最多不超过4小时用量或50根；4。6.3、焊接方法：采用电弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺，管道组对管口铁锈油污，做好清理工作；4。6.4、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75，组对管道间距01mm，坡口直边高0-1mm，采用磨光机开坡口；4。6。5、管子组对检查坡口质量,坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平,错边量不宜超过管壁厚度的10，且不大于2mm，对于不等厚焊件组对要求见GB50236-98第6.2。6条；4。6。6、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求75、采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。4.6。7、在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温度）的影响,焊接条件不允许时，不能焊接或必须采用防护措施后才能施焊。、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净.其焊缝外观缺陷应控制范围如下：a、咬边：深度小于0.5mm，长度小于17.9mm.b、表面余高小于2mm。c、凹陷深度小于0。5mm，长度小于17。9mm。d、错边量不超过壁厚的10，且不大于1mm.e、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、结疤等缺陷。4.7、管道焊接完毕后，按设计说明要求确定射线探伤数量，并在竣工图纸标明位置,打上焊钢印代号，焊工编号。4。8、焊接工程76、交工验收4。8.1、焊工合格证书、证件。、焊材合格证收、证件。4。8.3、焊缝外观检查报告,无损射线探伤报告。4.8。4、焊缝位置单线图或简图,并在竣工图上有明确表明。、对接焊缝采用V型坡口。5、无损检测为更好地对焊缝质量进行可靠检测，保证工程质量,依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698制定本施工工艺：5.1、焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98级焊缝标准。探伤抽检数量为20全周长X光射线探伤，其中过路及套管内的管道采用100全周长X光射线探伤,且每个焊工都有必须抽检。不合格管道的焊缝按GB5025397中有关规定执行。5。2、检查77、X射线探伤机具，确保设备性能可靠，保证检测有效性。5。3、探伤人员按规范规定的探伤比例进行摄片，做好标记和记录.5.4、直管焊缝采用双壁单投影透照法.5.5、贴片时，需使胶片暗盒均匀与工件紧贴，养活胶片与工件的间隙，确保底片的透照清晰度.5.6、每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记)、底片流水号和1个以上像质指示器，以及探伤日期。5。7、启动X射线必须按设备操作规程进行，选择曝光参数，按要求控制最高管电压。采用距离防护，划定禁区挂牌示意，以免射线伤人。5.8、拍片人员负责记录射线照相主产品名称、编号、焊缝长度、底片编号和透照条件、探伤日期及操作人员,并做好拍摄部位的78、定位记录。5。9、胶片在暗室处理前必须高速安全灯亮度，然后按暗室操作规程，测定底片灰雾度,其值不应超过0.3D。5。10、按标准要求对胶片进行显影、停显、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化学处理。5.11、评片是把好质量关的重要环节,采用二级评片制-初评和复评.5。11。1、首先观察底片质量是否达到黑度1.2-3.5D，像质指数是否达到标准要求，不符合时作废片处理。5.11。2、凡是焊缝透照部位有影响评片的伪缺陷、划痕、擦伤等现象应予以重拍.5.11。3、评片时在难以评定的怀疑处应使用放大镜观察，焊缝超标缺陷的返修部位由评片人员去现场工件上划定。5.11。4、评片结果及时发出书面报告和通知书。679、PE管道安装6。1、材料进场对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。6。2、管道连接(焊接)6.3、连接方法，采用自动热熔对接，电热熔连接两种方法.6。4、电热熔连接工艺，及质量控制。（1）电熔合配件只可在即将熔合前，才将包裹的胶袋拆去。（2)应小心处理配件,避免触碰或污染配件带有发热线的表层。(3）配件与安装接口在焊接熔合时,应避免接口接触雨水或坑内积水，并应将坑内积水清除。（4）在进行电熔合前，应进行适当的刮削。不足够的刮削会导致接合失败，应将管末端切成直角并清除碎屑及附着物。必须注意，如喉管末端没有切成直角,会引致接合失败。（见文的注意事80、项）（5)要确保两边的管末插口被推进至配件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。未能确保管末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯流向失控.(6）进行电熔合期间的喉管物料应以合适的工具将之固定，以防止移动。（7）电熔合控制箱及发电机决不可在有煤气的环境下操作,因这两种仪器都有不是防爆类的。（8）为保证焊机正常工作,从交流电源到电热电焊机之间长度在50米以上的,要求其截面积在2.0mm2以上.（9)接好电源，在打开焊机前，应检查电压等级及焊接参数,焊机两侧的箱盖是是否完全敞开，保持焊机两侧通风良好。电熔套筒焊接参数管径40506390110160电压等级3456810焊接时间（秒）SDR1140057581、1741221302450-40544870118120240SDR17640-0383874122130245040353570118120240冷却时间（分）888121220（10)按下启动键,确认各种保护均未锁定（保护指示灯均未亮）否则关闭开关，一分种后重新打开,正常焊接开始后，等待焊接完成，电热熔套筒观察孔内的物料会慢慢地顶起。(11）焊接到预定时间，计时器红灯亮起，焊机将自动停止工作焊接结束，拔下导线，使焊好的组合件自然冷却,在冷却时间内焊好的组合件不能移动（12）焊接结束后,不需关机，只需按一个复位键,即可进行另一件焊接. 电热熔焊使用注意事项：在要焊的管材（或管件）一端量出电热82、熔套筒长度的标记,前在面刮去的表面打上针线，以保证氧化皮完全清除.用刮刀刮去待焊管材 上打斜线部分的氧化皮，并清除碎屑,再用记号笔在电热熔套筒一半长度处作好标记。将刮的管材或管件插入内壁洁净的电热熔套筒标记处，确保接缝在电热熔套筒中间的冷却区的程度以能保证管材受管道的材料，加热板的温度，以及时间的影响，因此，难以确定一系列翻边宽度数值，然而，它确能在一定程度上反映焊接质量的好坏. 一种确定可接受的翻边宽度数值的方法是，在一定的条件下按照规定的焊接程序,进行一定数量的焊接，测量合格接头的翻边宽度并求取其平均值，在施工中，建议以翻边的宽度不能超过该平均值的20%。 （4）单边宽度 单边宽度的变化如83、下图表明焊接的工况不佳,应限制应用。 单翻边宽度 为两个单翻边宽度之差（SMAXSMM） 为翻边宽度 两个单翻边之差值不能超过单翻边宽度值的 X（S/B）X100 由此导出下式 A、管和管 X20% S0。1B B、管与管件 X20 S0.2B C、管件与管件 X20 S0。2Bs a (5)外观熔焊部位不能出现如划伤等破坏（6）热熔对接技术参数对照表管径规格热熔温度（加热板）保压时间min保压压力 MPaDN22520022032.5DN16020022022.5DN11020022022DN9020022022DN63200-2201.526。6、对热熔接口的质量检查及质量控制(1）对熔接84、品接合员应检查每个接口卷边，确保它们开头正常及均匀，并用卷边测量器以确保卷边的阔度符合指定的标准。（2）应按获核准的工具(卷边割除器）对熔接焊口进行抽查接口的外卷边。（3）焊接施工人员应按照获核准的程序检查割除的接口卷边。(4)除了检查被割除的卷边外，焊接施工人员应小心检查已割除卷边的接口,确保接口没有夹任何染物、喉管成直线对准、接口没有熔口不足、及使用卷边检查出来的问题去确认接口上可能出现的问题。(5）对不符合所指定标准的接口应切除，并重新进行喉管接驳。被切除的接口及其资料记录都应予以保存,供有关部门(好监理、监检等单位）的人员进行检查。（6）质检员可要求切除任何接口以进行破坏性试验，切割位85、置应距离接口每边300毫米.（7)割除的接口卷边必须记录原接口的编号，以便识别,并且交给业主及有关部门的人员进行检验。（每个接口编号均由自动对熔接机自动产生.）（8)在每个完成的接口上应用箱头笔写上接口编号.（9)在熔接的每一个接口要做上永久标志资料记录.6.7、对施工环境的要求，施工环境温度湿度在规定要求以下,原则上应停止连接施工，以确保连接质量；如在大风及下雨条件要进行连接操作，必须采取必要的保护措施。6。8、每次收工时，管口临时封堵，以防泥块等进入已连接的管道内。6.9、管道连接接口结束后按质量控制要求进行质量检查。6.10、管道敷设的弯曲要求：管道的弯曲半径符合下列规定管道公称外径D（86、mm）允许弯曲半径R（mm）D5030 D50 16050 D160 25075 D6.11、管道的安装要求必须严格按聚乙烯管道工程技术规程（CJJ63-95）规范要求执行。7、管道吹扫及压力试验7。1、管道吹扫应用洁净空气作为介质。采用爆破法吹扫，压力不得超过管道的设计压力,速度20M/S，反复进行数次直至用白靶检验在五分钟无灰尘、水雾、污物为合格,并及时做好记录.7.2、管道吹扫完毕，将拆除吹扫阀门、管道两端进行密封和复原后可进行强度试验。试验介质为空气，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳定1小时，用精密度为0. 4级的压力表进行验表,检查表压有无下降，无降压为合格。强度试验达到合格后将87、压力泄压至设计压力的1。15倍，恢复所有隔离部位，保持一定时间，达到稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降P,允许压力降P为合格。（允许压力为P的计算，按CJJ3389进行）。7。3、管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位和质检单位和监理单位的有关人员参加，及时做好记录和签证。8、现场补口探伤8.1、现场补口工艺8。1.1、聚乙烯涂层管道补口,采用热收缩带。现场补伤前，用便携式喷沙除锈机和钢丝刷、砂纸对补口部位进行表面除锈和清除焊缝外的焊渣毛刺等.除锈质量达SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范88、规定的要求。、使用半圆木锉将补口搭接处的聚乙烯层打磨至表面粗糙。8。1.3、使用火焰加热器对补口部位钢管、聚乙烯层和热缩带进行加热、烘烤、操作程序应符合施工规范.8。1.4、热缩带与直管防腐绝缘层搭接宽度100mm；热收缩带缠绕各圈之间搭接宽度为80mm。8.2、补口、补伤质量检查8。2。1、外观：补口、补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折，无气泡，无烧焦、碳化等现象，不合格进行修补。8。2。2、针孔:补口补伤后每一个均用电火花检漏仪进行针孔检查，不合格重新修补并检漏，直至合格。8。2。3、粘接力：补口、补伤的粘接力剥离强度不低于设计规定，并按比例抽查.8.2。4、管道下沟回填前作损伤检89、查，对损伤处作修补，回填之后，用防腐探伤仪沿管顶探伤检查，对不合格处进行修补直至合格.9、土方回填9。1、回填前如沟槽内有积水,应抽尽积水，然后再回填。9。2、回填土应按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3389要求执行，需换土时应换土。9.3、管顶0.5米内土质中应无石块及硬物的细土，并及时做好管警示带敷设工作。9。4、分层夯实按0.3米为一层，逐层回填夯实，并及时做好管沟胸腔及管顶的密实度检测工作，确保密实度达到胸腔95%，管顶以上0.5米内按密实度85%的规范要求。10、管道连接10.1、按业主要求编制详细管道连接操作方案，审批同意后，方可施工。10.2、井内、沟内操作、连接作业时,应90、多配备施工人员轮流操作。10。3、操作中，如需带气作业，应用防爆风机对作业点进行通风换气，施工人员一律使用铜制防爆工具,戴防毒面具。10。4、施工区域用三角小红旗或安全护栏圈出安全作业点，非工作人员不得入内.10.5、由安全员在现场监督，发现吸烟等事故隐患及时制止清除。11、室内管道安装 11.1、用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028的规定。11。2、室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验,不合格者不得使用。11。3、室内燃气管道安装前应对管道、管件、91、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。11.4、室内燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求。11。5、燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。11.6、管道、设备螺纹连接应符合下列规定:11。6。1、管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；11.6。2、管道螺纹接头宜采用聚乙烯带做密封材料;拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内;11。6。3、钢管的螺纹应光滑端正,无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10；11.6。4、钢管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件.11792、 铝塑管安装1铝塑管燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。2、铝塑管燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。3、铝塑管燃气管道安装前的入户打孔，应能满足管道施工安装和建设单位标准图的要求.4、铝塑管燃气管道安装应按设计施工图进行管道的安装。5、铝塑管安装应注意以下问题:1 燃气灶前阀门要求距灶不超过2米，当超过2米时，应加长入户铝塑管的长度，直线时，就直接加长，当需要转弯时，1216铝塑管伸入户内8CM以上才能转弯，而且必须用弹簧弯管器弯管，否则容易损伤铝塑管,引起铝塑管93、孔径变小,不能保证8CM以上，必须用等径铜弯头连接。且铝塑管用管卡固定牢固。2 铝塑管转弯必须用弹簧弯管器弯管。3 铝塑管长度必须在确定了表箱的位置后，依次从上面放下,依据表箱内的位置,每下一层依次长20CM，减少浪费。4 铝塑管接头必须用专用的铝塑管铜接头。11。8 高空作业注意事项:1 高空作业人员必须持证上岗,且证件必须在有郊期内。2 作业前必须先检查安全绳、保险绳、安全带，是否完好、安全，有隐患的坚决不用.3 在屋面处必须找到牢固的固定点,系好安全绳、保险绳，用力试拉几下，确保系牢。4 安全绳、保险绳放的屋面檐口处加垫布条,防止檐口磨损安全绳、保险绳。5 专人负责在屋面上警戒，发现问题94、及时处理。6 高空作业人员作业时,带好安全帽,安全带必须锁扣在保险绳上或墙面牢固固定物上,不能锁扣在作业承重的安全绳上。7 高空作业人员作业时所带工具必须随身系牢,防止坠落伤人。12、各阶段的质量控制点12.1、测量放线：严格按施工图设计规定进行测量放线，务必须准确无误，对各放坡终起点，放水点，管道配件等处应做好标识、如遇疑点应通知业主及设计人员。12。2、管沟开挖：开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物：如有积水，应及时抽干，严禁泡槽。12.3、管道防腐：严格按有关规范执行,焊口防腐不得漏补,胶带不得少层、破损等。12.4、管道安装：安装注意95、直顺度，控制坡度并严格保持与其它管线的安全距离。12。5、焊接:焊缝必须符合有关标准,拍片100达到合格。12.6、试压：必须符合所规定的标准，由业主及监理认可方为有效。12.7、回填土方: 分项工程的工序结束后方可进行，严格控制回填土的土质，必须达到回填土的要求方可回填，如沟槽内有积水、污物，应清理污物、抽干积水后进行回填，同时做分层夯实工作,做好胸腔密实度工作；严防管道在下大雨及特发沟槽积水时的上浮.12.8、室内管道:管道安装要横平竖直，管卡、管托、支架必须可靠牢固，管道丝纹连接必须符合有关标准。13、投入的主要机械设备表机 械名 称规 格型 号额定功率（Kw）或容量 （）吨位 （t）空96、压机3W0.97.5Kw风 镐G10路面切割机HLQ-182Kw翻斗车0。5M3蛙式打夯机2。8 Kw交流焊机AX7-30014Kw气割工具排水泵1。5Kw空气压缩机W0。9-7A7。5KwPE对接自动焊机PFE1601.5KWPE电熔焊机PFSA1.6Kw楼板打孔机墙面打孔机电 锤绞丝机502。8KW电动切割机3502KW第五章 工程质量保证措施1、加强施工管理工作1.1严格执行管道安装有关规范及标准和天然气管道有关规定。1）、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。同样也是提供质量保证的基本文件。2)、在执行过97、程中公司及项目部均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的数据（存盘）。1.2、组织保证、实现目标管理1）、建立强有力的项目班子对该项目的质量目标承诺经过周密考虑及安排。我们认为要搞好一个工程，不论工程大小,首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键,所以我们精心地选择了施工过此类工程的现场管理班子组成的工程项目部，进驻该项目部进行施工管理。该项目班子有以下几点特点：a、配备较为全面：项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员大都是从事专业工作十余年，具有丰98、富的施工经验。b、对狠抓工程质量有敢拼敢打的精神.c、有团结互助共同进取的工作作风.d、并在推广应用新技术、新工艺方面有一技之长。e、在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等,我们完全可以达到预期目标.2）、对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目管理的所在，因此，应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。故针对项目制定如下几项控制目标:a、质量控制目标b、进度控制目标c、安全控制目标d、现场文明施工控制目标e、工程成本控制目标由于在施工项目管理及控制过程中99、,会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调.所以公司对项目实行动态管理,这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。1。3、加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素可分五大类：即人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。1)、人的因素：人作为控制对象,主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确定质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑.2)、材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐,进行100、运、储、收、发等各环节的技术管理，杜绝不合格的材料使用到工程中去。3)、机械控制:包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备,正确使用、管理和保养,健全“人机固定制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度,“机械保养制度,确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。4）、工艺方法控制:认真编制施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等，编制时要符合工程实际，能快捷有效地解决施工难题,有利于能够保证质量、加快进度等。一旦审核完毕就作为施工过程中的一项纲领性檔来执行.5)、环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境101、（地质、水文、气象等）、工程管理环境(质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等）,所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。2、加强施工材料管理材料是劳动对象,也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多,同时必须有优质材料，加上工人精湛的安装技术才能产生一个好的产品,所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：2。1、材料采购按施工的要求定出采购计划(包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等），材102、料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求。特别对影响主要质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指针，针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须具备选用质量要求符合创优夺杯条件的优质材料、半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进行及使用，一经发现,对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。2.2、材料进场入库有台帐每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理.建立材料保管验收制度及技术管理制度,库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌,注明产地、规格品种、库存103、量及是否已进行验收等内容.并且积累各材料的质量保证书，及时地提供给项目资产管理员,密切配合、真正做到分层把关。2.3、材料领发建立领用材料小票制度，做到合理使用领料小票，并由施工管理人员签发,注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。建立领用台帐，每月上报。33、加强各阶段工程质量的控制和管理3。1、事前质量控制1）、做好施工准备工作施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备;熟悉审查施工图纸，了解安装地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施工组织设计以及各分项工程施工方案，并经项目技术负责人、总工程师的104、审核、审定后方可实施。2)、物质、人员准备开工前原材料、机械设备等应备足以及安排布置妥当.将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需安排进场。同时对每一个进场的员工都进行各种思想教育，针对本项目创优目标进行一次教育,使每人在项目施工一开始就树立创优的思想。3）、施工现场准备现场临舍搭建，控制网点，水平点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容一旦定标后迅速到位，特别是所进行施工准备的内容我们围绕的中心是确保合格，确保创建文明工地的两大目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。3。2、事中质量控制1)、全面控制施工质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有105、对策，施工项目有方案，技术措施交底，图纸会审有记录,配制材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施,行使质量员有表决权（给公司有项目部专职质量员针对质量问题的管理有相录的表决权）,质量、数据有档案。2）、项目从安装到结束的全过程中，紧紧抓住事中各道工序质量的控制，并且指派有经验的专项质量管理员(如试压阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场）。真正做到将质量问题消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。3。3、事后质量控制做好竣工验收准备工作，准备好竣工验收数据，组织自检、互检、专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法106、，对自己多完成的各分项、分部工程所组成的整体单位元工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。4、加强对施工班组管理4.1、施工班组的选择完成一项好的作品，除了管理以外,还必须具备操作人员的优先问题，我们的设想力，首先选择质量意识较强,并且具备创优操作经验丰富的班组进行施工，同时可在整个集团公司内部进行选择，充分发挥调动的优势，是确保质量目标的重要组成部分.4.2、技术素质的测试对每选择进场的班组,进行有代表性操作的技能实地操作测试，择优录取，特别在选择焊工班组进场操作前.首先对管道制作进行测试工作,比高低、比速度、比素质的“三比”工作,优胜劣汰，真正地做好进场操作班107、组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础.4.3、班组责任制的确定按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并且制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工作责任制,促使质量目标达到更高的要求.5、确定合理的施工顺序及方法5.1、确定有针对性操作方法严格执行公司内部制定的有关各操作工法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验,对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后确定，并且特别是对焊接处等细部处理创优方案进行研究讨论,并请质检部门的同志一同参加。合理地处理和确定，108、为施工提供良好的方法.5。2、对操作质量进行全方位的跟踪建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人,对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标密地挂钩,并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作不过当天.操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求,谁返工的制度,全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一定档次。5。3、建立完善的检查交底制度1)、建立三级检查109、制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。2）、对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并做好文字记录，签署交底人及被交底人的姓名后归档，在交底过程中,要指出容易产生质量通病的要点及处理方法,以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必须的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识.6、资料档案管理及承诺6.1、项目配备专职数据文件员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和数据,并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全的要求，提交资料并符合市城建档案有关规定。6。2、项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并进行数据的收集与整理工作,真正做110、到工程竣工时内将数据及时提供给质监部门及业主，从而真实反映工程施工全过程的技术性檔。第六章确保安全生产、文明施工措施1、施工现场安全措施针对本工程施工人员多、工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全“零事故”。1.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。1。2、落实安全生产责任制,实行“一把手负责制。坚持管生产必须管安全的原则,做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，安全措施贯穿于生产的全过程。1。3、落实安全管理组织,配备专职安全员一名，经常对职工进行安全教育,并做好安全记录，在施工现111、场做到“一管、二定、三检查、四不放过”.一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查,即定期检查安全生产措施执行情况,检查违章作业,检查雨季，施工作业生产设施.四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处罚款。1。4、施工现场设置安全防护栏,在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。1。5、所有施工人员入场时，均进行三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作.1。6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底,在施工区域内进行112、安全监督检查工作。班后，清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。1.7、施工人员进入现场必须戴安全帽.1。8、对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育,且做到季节教育、各工种教育，增加职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。1.9、加强消防工作，成立消防工作领导小组，具体由专人负责，设置必要足够的灭火器材。消防栓周围应保持道路畅通,易燃物品应远离火源，设专库存放,设立防台、防汛领导小组。1。10、工地现场配置一名专职电工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工地上施工架设的用电线路,必须安全可靠，必须符合合肥市的113、有关规定,施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，掌上型电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加销，并设置防雨措施。1。11、主要出入口、坑道口应做好防护设施。夜间作业时作业区设置足够的灯具,以加强照明,危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。1。12、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。1.13、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械的使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。2、项目安全生产责任保证体系项目经理1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作持证作业机械管理负责人安全技术负责114、人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素；3、项目安全员安全活动和安全教育；4、监督劳保用品质量和使用。技 术负责人1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案。2、督促安全措施落实3、解决施工过程中的不安全技术问题。生产调度负责人1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。1、保证防火设备设施齐全有效。2、消防火灾隐患。3、负责现场消防管理工作。消防管理负责人劳务管理负责人1、保证进场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必须劳保用品，确保安全。1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部一门保证工115、人生活基本条件，确保工人身心健康。其它有关部 门3、现场文明施工措施3。1、施工现场重要地段架设红灯；3。2、按场布图要求分类堆放材料、机械设备定位；3。3、做到工完料尽，建筑垃圾及时清理;3.4、废污水按指定地点排放，无积水;3.5、施工现场周围设半封闭式围栏，围栏一律采用硬质材料，牢固可靠；3。6、施工现场所有人员必须戴安全帽,统一着装,佩上岗证；3.7、施工现场严禁赤脚、穿拖鞋等进行作业；整个施工过程中,项目经理及项目领导班子做到百分之百到岗，在保证劳动力及材料供应的基础上，确实负起各自的施工职责,各行其职地抓好安全生产文明施工以及环境保护的工作,抓好工程的进度，以确保按时完成安装任务。116、在施工中遇到难题难点时，及时通知监理及业主,做好与监理及业主的协调工作，以博得监理及业主的好评,出色地完成业主交给的安装工作。第七章 施工现场环境保护技术措施1、遵照国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害.2、建筑垃圾的清运，水泥等粉细散装材料的卸运，铺设的临时道路等在施工过程中，应采取有效措施，控制灰尘。3、禁止将有害有毒废弃物作土方回填。4、妥善处理泥浆水,未经处理不得直接排入城市排水设施和河流.5、建筑施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空高抛散。6、凡需进行砼、砂浆搅拌作业的现场,必须设置沉淀池，117、使清洗机械和运输车的废水沉淀后，方可排入市政污水管道，也可回收用于洒水降尘.7、现场存放材料的库房,必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施。8、施工现场应遵守中华人民共和国建筑施工场地噪声限制(BGI2523-90），制定降噪声的相应制度和措施。9、控制作业时间，必须昼夜连续作业的现场，尽量要采用降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保部门备案后方可施工。第八章 降低成本、提高经济效益措施1、加强施工管理，提高施工组织水平：主要是正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合；注意竣工收尾，加快工程进度，缩118、短工期。2、加强技术管理，提高工程质量:主要是研究推广新技术、新机械及其它技术革新措施，制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果，加强施工过程的技术质量检验制度,提高工程质量，避免返工损失。3、加强劳动工资管理,提高劳动生产率：主要是改善劳动组织,合理使用劳动力，减少窝工浪费；执行劳动定额,实行合理的工资和奖励制度;加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水准和操作熟练程度；加强劳动纪律,提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工,严格控制非生产 人员比例。4、加强机械设备管理,提高机械使用率：主要是正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率,从119、而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费。5、加强材料管理，节约材料费用:严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施,合理使用材料,尤其是三大材，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。6、加强费用管理，节约施工管理费：主要是精减管理机构，减少管理层次,压缩非生产人员，实行定额管理，制定费用分项分部门的定额指标,有计划地控制各项费用开支。7、积极采用有建设性的合理化建议。第九章 冬、雨季施工技术措施 第一节 雨季施工措施 1、安装工程 1.1、下大雨时停止操作，严防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管内。 1。2、雨天不宜进行接口施工 2、土方工程 2.1、合120、理缩短开槽长度，已安装的管道验收后应及时回填土。 2。2、开工前对现场原有的排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施。雨前雨后加强对沟槽支撑的检查，防止地面水流入沟槽造成泡槽. 2。3、雨季回填土方,应严格控制土壤含水量，对湿土加以晾晒，严禁带水回填。回填时应随夯随还，确保达到设计要求。 3、砼工程 雨天尽量避免砼浇筑,在浇筑过程中如遇雨应立即采取相应措施，防止表面水泥浆流失,雨后加强砂石料含水量的测定工作，相应降低用水量。 4、机械设备 4。1、现场的闸箱、线路、电器设备注意防雨、防潮. 4。2、易燃易爆的物品要单独设置仓库。 4。3、雨后电器设备要严格检查，不经检查，不准使用。 121、第二节 冬季施工措施 1、非永冻土地区管道不得安装在冻结的地基上，管道安装过程中应防止地基冻胀。 2、冬季施工时，排水系统的管路应采取防冻措施，停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空. 3、冬季砼在浇筑时，应在砼搅拌的同时按比例添加早凝剂, 同时还要对构筑物采取塑料薄膜覆盖保温措施。 4、冬季施焊时,当环境的风力大于 5m/s，雪天及环境温度 在5以下或相对湿度大于 90，应采取保护措施施焊。 5、冻结回填时,管顶以上 50cm范围以外可均匀掺入冻土， 其数量不得超过填土总体积的 15,且冻块尺寸不得超过 100 mm。 6、现场焊口采用气焊枪或喷灯预热，预热时要使管道中心 线两侧及内外122、壁温度均匀，防止局部过热。 8 HSE（健康、安全与环境）管理措施8。1组织管理为确保本工程优质、高效、安全顺利完成,项目部在工程建设中全面推行HSE(健康、安全与环境）管理,成立项目部HSE管理委员会。第十章 健康、安全与环境管理方针目标1 方针安全第一，预防为主,健康至上，防治结合,走全员健康、本质安全与优良环境的可持续发展道路.1.1目标杜绝重大恶性事故,最大限度降低一般事故,员工的HSE管理意识不断提高，避免重大污染事故,尽量减少对环境的影响。1.2施工作业健康、安全与环境管理计划的编写，开工前，根据甲方健康、安全、环境管理工作要求，应完成施工作业健康、安全与环境管理计划的编写工作：1123、.3前言：工区概况、作业名称、地点、工作量和主要人员。1。4健康、安全与环境管理系统：描述健康、安全与环境管理系统和施工作业中的具体作用。1。5施工作业描述：针对各班组在施工中存在的主要隐患所采取的应急措施的描述。1.6险情分析、登记:针对险情分析和登记工作进行总结。1。7改进计划：针对发现的问题，提出整改措施和实施计划。1.8结论:分析健康、安全与环境管理工作中的有利和不利因素，总结成绩和提出问题，作出能否做好健康、安全与环境管理工作的结论.2 公关与调查2.1公关2。1.1了解当地社会治安、交通安全状况，向员工进行法制及安全教育。2。1.2到当地公安部门申办爆炸物品运输、储存、使用证件，到124、交通部门办理车辆运输证件。2.1。3向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规。2。1.4与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院.2。2调查2。2。1开工前,应对施工区域进行全面的环境调查，调查范围包括：1）地表、地质特征.2)水文(地下水、河流、湖泊、水库）、水质；3）气候特点和规律；4）自然资源情况;5）农业、水利设施及地下设施（包括电缆、光缆等）;6）古文物遗址;7)自然疫源情况等。2.2。2调查结果应形成文件，为编写环境影响评价报告书和环境影响最终报告提供依据，并报当地政府和上级主管部门.3用电安全要求1）配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检125、查维修；2）电气线路有过载、短路、触电保护装置；3）开关、插头及配电装置符合绝缘要求,无破损、裸露和老化隐患；4）所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置，且接地电阻小于4；5)不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置,排除电气故障应由电工操作。4 电焊作业4.1 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。4.2 电焊机壳应接地或接零。4。3 二次接线应该用容量足够的橡皮电缆,绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。4。4 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐,脚盖应捆在裤筒里,上衣不应束在腰里126、，以免接存飞溅的焊渣。4。5 作业点周围5m内,应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业,应设置屏蔽.4.6 在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全.4。7 在高空作业时必须按照9。4要求执行。4。8 移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套,同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部.移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内,防止把线受力后伤人。4.9 夏季作业区气温超过35时，应视为高温作业，而采取降温防暑措施.4.10 停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地.5气焊127、(气割）5。1 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。5。2 搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时,要避开人,乙炔气瓶使用前要直立15分钟后可使用。5。3 输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管.输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。5.4氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。5.5 不得使用有故障的焊、割具, 氧气瓶不应与油类接触,应避免曝晒。5。6 氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110。压力128、表应定期校对,减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤.6 高处作业6。1 高处作业前的准备工作：应有合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板、栏杆，距离高处作业地点垂直下方4公尺内应设置安全网等防护设施.作业前要认真检查安全设施是否牢固、好用,发现问题应及时妥善处理。6.2 防止高空坠落措施：6。2。1高处作业时，必须佩戴检查合格的安全带。6。2.2高处作业不宜穿硬底或易滑的鞋。工作服要整齐灵便，并扎好袖口、裤腿,扣好衣扣.6。2。3从事高处作业的人员，要定期检查身体，患有不适合高处作业病症的人员不得登高作业。6.2。4要沿着马道或梯子上下高空,不准借助拖拉绳或其它斜拉绳上下.高处作业时，严禁蹦跳、打秋千129、窜越、单脚倚立、走软桥和独木桥摇摆或恫吓其它人员.6.2。5禁止坐在脚手架栏杆上、墙头上、砖垛或踏在未安装牢固的横板设备、管道及物体上。高处作业地点如有冰、霜、雪,必须清理干净，并采取防滑措施，高空作业垂直下方4米内必须设置安全接网。6.2。7遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止露天高处作业。6.3 正确使用安全带6。3.1必须使用具有合格标记的安全带。6。3。2使用前，应详细检查有无破裂和损伤，不得凑合使用。6.3。3使用安全带时，必须拴在施工人员上方牢固的结构上，不得拴在有尖棱角的部位，安全带拴挂点下方应有足够的净空，以免坠落撞伤身体.7 起重7。1 起重作业前应检查机具、设备，130、确认良好可靠。7.2 作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；7。3 起重作业应有一个专人指挥,指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。7。4 起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。7。5 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。7。6 作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转.7。7 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。7.8 禁止任何人随同物件升降。7。9 六级以上大131、风、大雷雨时，应停止作业。7.10 起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿.7.11 起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的ISO94309执行.8 管线施工8.1 管沟开挖8。1。1施工前应做好必要的地质、水文、地下设施(电缆、管道)、地下文物和砂基等情况的调查和勘察工作。针对具体情况提出必要的安全技术措施。8.1。2管沟开挖应符合施工验收规范,以免发生塌方事故.如遇流砂、塌陷等意外情况应立即汇报，采取必要的安全措施后方可继续施工。8。1.3开挖过程中，如发现文物或不能辩认的物132、品时,应立即停止施工,报告上级，并采取妥善保护措施。8.1。4挖沟作业应自上而下进行,不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2m3m。挖出的土石应堆积在管沟无焊接管的一侧,且距沟边不小于0。5m,堆积高度不超过1。5m.8.1。5雨后或解冻时必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，必须按自然塌落角度放坡或采取加固措施，确认安全后，方准施工。8。1.6在靠近道路、建筑物、居民区附近开挖管沟时，首先经当地政府有关部门认可后,方可作业，作业时应设置昼夜醒目标志。8。1。7先布管后挖沟时，沟边与管材的净距离不得小于1m，并在管下垫塞牢固，必要时可以适当锚定，以防作业中发生滚管事故。8。1.8管沟附近上方悬133、空且有可能坠落的山石、树木、冻土必须先行清理。管沟两侧有横坡时,必须预先采取措施或清理，以防滚石、滚物掩砸作业人员。8.1。9非工作需要，任何人不得在沟内走动或停留。雇佣民工挖沟时，必须事先详细宣讲安全规定，严加监察。8。1.11由其他单位承包挖沟时，施工单位应指定专人负责安全。事先明确提出安全要求及注意事项,由承包单位实施教育、贯彻执行并载入合同.8。2 布管及对口8。2。1布管地点起伏不平或有斜坡时,必须采取措施防止管材滚动、滑动和移动。布管时，吊运管材的设备应与已挖好的管沟平行并距离3m以外行进或停置。管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m。8。2。3吊运设备应躲开输电线路。吊车、吊管134、机空载行走时,应将吊杆收回原位，以免碰撞发生事故。吊管、对口作业中的起重作业应按9。7执行。8。2。5对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好.8.2。6对口时要设专人指挥，不得用手指点管口，更不得用手握持管口,以免伤害手指.布管和对口作业必须使管材放置稳固.采用土墩或垫木加高管线时，充垫物必须坚实牢固,不准用冻土充垫，不得使用掩、垫、蹩等方法使管材强制弹性变形放置。8.3 管线下沟8。3。1管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织、专人指挥,有各种预防措施和应急方案。8。3.2下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查,确认沟内无人、无塌方险情、无障碍物和其它135、事故隐患后方可下沟。8。3。3下沟作业用的机具必须经验证状态良好。8.3。4严禁挖掘作业与下沟作业在同一条管沟内交叉进行。8。3.5六级以上大风、暴雨雪天气应停止作业。下沟作业时,任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区段应布置警戒以防人、畜进入。管线下沟必须两台吊管机配合作业.管径大于Dn500时，必须三台以上吊管机配合作业。严禁单机作业防止发生滚管事故.8。4 土方工程8.4。1人工挖掘土方必须遵守下列规定：1)开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m,纵向间距不小于3m； 2)土方开挖必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。3）在靠近建筑物、设备基136、础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。8.4.2高陡边坡处施工必须遵守下列规定:1）作业人员必须绑系安全带；2）边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖；3）开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；4）弃土下方范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。6）设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时,应分段修建支挡工程。7）施工中如发现有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。8）滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面137、拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行,并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方.9）采用人工挑、抬、运土,应检查箩筐、土箕、抬杠、扁担、绳索等的牢固程度。8。4。3在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身,应留出土台。土台半径:电杆为1-1。5m，拉线1。5-2。5m,并视土质决定边坡坡度.土台周围应插标杆示警。8。4.4机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。8。4.5机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在138、坚实的地面上。8。4.6配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业.当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,应停止机械运转后，辅助人员方可进入.8。4。7施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机）,机械运行道路发生打滑,防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。8.4。8挖掘作业1）发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人.2）工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖139、掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉.如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下.4）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。5）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。9 试压9。1 试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。9.2 试压140、前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态,符合试压方案后方可试压。9。3 压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2。5倍。9.4 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。9.5 利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。9。6 设置好高点放空、低点排放位置。试压时,盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓.9.7 采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。9。8 试压时，141、若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。10 投产试运验交10.1 成立投产试运领导机构，实施统一指挥,按要求配备各岗位人员,有足够的抢修队伍、器材，并在整个投产试运过程中时刻处于临战状态.10.2 组织制定切实可行的投产试运方案及措施，并经各有关单位和部门审查签字同意后对所有参加人员进行详细交底。10。3 落实投产试运的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。10。4 投产试运时，业主、监理部门，公安消防部门，施工单位等有关单位或部门的负责人和安全管理人员必须全部到现场参加投产试运工作，确保整个投产试运工作安全顺利进行.第十一章 工程交验后服务措施1、保修：按建设工程质量管理条例建设部 279号令中规定的质量保修期限，对该工程全部施工项目实行保修。 保修期：从发包人在全部工程的最终验收记录签字之日起，保修期期限二年. 2、工程竣工交付后,及时建立服务档案，服务档案包括: 工程服务档案、工程质量回访记录、工程回修记录等内容. 3、制定质量回访计划，定期进行质量回访。 4、通过回访或用户投诉等形式收集用户信息,如工程存在质量问题，应在 24小时内到达维修现场，对工程进行维修,在分析责任问题,并对维修工程进行质量缺陷分析，执行不合格品控制程序纠正措施程序及预防措施程序防止再次发生.