1、xx分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案编制：日期审核： 日期： 批准： 日期：目 录1.编制阐明及编制根据22.工程概况23.施工进度安排和工期保证办法54.施工准备55.施工办法86.质量保证办法207.施工质量控制点218.风险评价及HSE管理办法229.应急预案2610.施工组织机构26附：焊接工艺卡 危害分析记录1编制阐明及编制根据1.1编制阐明本方案是根据玉龙设计院关于xx分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置施工图纸，现场实际状况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京xx玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。1.2、2编制根据1.2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236981.2.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-1.2.2石油化工设备管道隔热技术规范SH3010-1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.2.4承压设备无损检测JB4730-1.2.5石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.2.6混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-1.2.7石油化工公司给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-1.2.8钢构造工程施工质量验收规范GB502051.2.9石油化工设备安装工程质量检查评估原则SH3514-1.2.10石油化工建3、设工程项目交工技术文献规定SH3503-1.2.11工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-971.2.12石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-1.2.13xx石化工程项目管理手册及润滑油系统提高产品质量搬迁改造浮选装置搬迁还建施工图纸6000-184A3-S2工程概况2.1工程概况本工程为炼油一厂浮选装置搬迁还建项目，设备还建重要涉及：新建1个3000m3污水调节罐，2个m3污油罐，搬迁2台浮选机及配套加药设施、3台净化水泵、1台浮渣泵、1台返油泵。工艺及排水专业配管重要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐来，一路与污水罐经浮选机过滤，污油经去浮渣池，净化水经泵4、去系统管网。一路进污油罐切水去污水池，污油浮渣经泵进浮渣池，污油经泵返厂。本方案重要指引管线敷设及管墩、井制作。2.1.1重要管线记录（依照施工图进行管线编号分解）序号管线名称规格材质数量备注150-LS-H60.3*433.7*3.220#140 米49米280-WO-101/1-H88.9*4.5（出）20#217米返油泵进口线，出油线设计暂时有改动，以最新图纸为准3100-WO-101/2-H114.3*5（进）20#25米返油泵进口线4200（80）-WO（0S）-102-H219.1*7114.3*588.9*4.520#73米15米58米自5000m3至浮渣泵5400(200)-O5、D1-103/1406.4*8219.1*7Q 235B35米35米进P103A/B/C污水线6250-OD1-103/2273*7Q 235B29米出P103A/B/C污水线7100-PW114.3*5Q 235B55米8400-OD1-103/3406.4*8610*9Q 235B147米36米自5000m3至D1019400-OD1-103/4406.4*8Q 235B207米自5000m3至浮选机10200-OD219.1*7114.3*5Q 235B90米3米D101至D102A/B11125-OD1-103/5139.7*4Q 235B16米浮选机至浮选泵入口线12100-OD1-6、103/6114.3*5Q 235B20米浮选机至浮选泵出口线13200-OS219.1*720#19米浮选机至浮渣池14600-OD406.4*8610*9Q 235B10米16米浮选机至污水池2.1.2管墩（无钢筋）46个、管架制作8个2.1.3井制作15个序号井编号类型规格数量（个）备注10D-01、OD-04、OD-05水封井1.0032DW-03OD1-02水表井2.15*1.151.4*1.4230D-04a、OD-05a、OD-06OD1-01、OD1-02给水阀门井1.8*1.4、1.1*1.1（2个）1.4*1.4（2个）54OD-02、OD-03、RD-02OD-05b、O7、D-07排水检查井1.00（5个）52.2施工重点及难点2.2.1浮选装置管道安装重点重要是新旧管线碰头施工，本次搬迁新旧管线碰头较多，重要有如下7条，需要短时间内完毕碰头工作；序号管线名称管径碰口位置备注1原水管线DN400新建浮选机棚北侧2原水管线DN4005000m3罐北侧35000m3罐出水线DN4005000m3罐北侧4炼油一厂含油污水线DN200二空西侧管带55000m3罐撇油线DN1005000m3罐北侧6净化水至威立雅DN400新建浮选机棚北侧7污油线至管网DN50原水泵房东侧此外由于第一台浮选机安装运营与第二台浮选机切换搬迁时间非常短，必要保证首台设备搬迁安装时间点管线达到可8、以投入使用状态，只留与设备碰头节点，这就需要加大管线前期预制量，后期检查工作及时性，做好与设备连接无应力对口工作。以保证首台设备系统运营万无一失。2.2.2由于还建项目有诸多利旧设备，设备本体与管道连接部件需要加强核算工作，涉及接口配件与否齐全，哪些是利旧管件，哪些是新安装管件，规格与否匹配等， 要做到短时间内具备安装连接条件。2.2.3管线安装过程中也许存在与储罐安装交叉施工，由于场地有限，合理布置管线安装区域，做好安装管线后成品保护工作要安排好施工流程，由于时间紧张，在基本具备管线安装条件状况下，可先进行外围管线施工，并按照先地下，后地上，先局部后整体原则施工，保证管线施工能保质保量按期完9、毕。 3施工进度安排和工期保证办法3.1工程进度筹划表后附3.2工期保证办法3.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工状况做好防止办法，条件复杂时请有关技术、安全、质量专职人员商量防止办法。3.2.2严把施工材料质量关，材料必要通过检查并给出标记。3.2.3认真组织施工材料有筹划进入现场，摆放合理，不得影响消防通道。3.2.4保证焊接质量，焊口必要按比例进行检测。3.2.5施工过程严格控制，各个质量核心点、必要有相应见证记录。3.2.6积极创造条件，使工程能顺利进行。4施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织参加工程技术人员、施工人员审议、熟悉图纸；准备施工、验收规范，并10、在现场勘察后制定新建浮选装置项目管道施工方案。4.1.2在工程焊接前，应对被焊材料应进行焊接工艺评估及作业指引书制定，确认本项目焊接方案可靠性，以指引焊接作业。4.1.3组织技术人员、施工人员对管道预制工作量进行认定，依照现场状况拟定预制量，在容许状况下提高预制深度，以减少现场施工时间。4.1.4施工预制和现场配管所使用管材、管件，必要具备质量证明书，并由质检员按照相应原则认真检查验收及时向监理报验。4.1.5准备好有关工序记录合格焊工登记表SH/T 3503J113防腐工程质量验收记录SH/T 3503J116阀门实验确认表SH/T 3503J402射线检测报告SH/T 3503J122管道11、系统耐压实验条件确认与实验记录（一）SH/T 3503J4061管道吹扫/清洗检查记录SH/T 3503J408隔热工程质量验收记录SH/T 3503J117管墩及井砌筑记录可按照建筑工程资料管理规程执行（参照监理规定）DB11/T695-4.1.5 单线图二次设计：按如下基本原则在单线图中标注出预测固定焊口和活动焊口位置、焊口编号：4.1.5.1 焊缝编号编制办法和格式按照压力管道安装质量手册有关规定。4.1.5.2 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检查。4.1.5.3 复杂管段应经实测后再绘制管段图。4.1.5.4选取易于现场调节部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调节裕量。4.1.12、5.5 预制管段必要标注清晰精确、尺寸齐全。4.2施工材料检查与管理4.2.1管道构成件外观检查时，应符合下列规定：1） 表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；2) 无超过壁厚负偏差锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；3)螺纹、密封面、坡口加工精度及粗糙度应符合设计原则规定；4)产品标记齐全、完整。4.2.2螺栓、螺母螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。金属环垫和石墨缠绕垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材质证明书，外观检查合格，并有专人进行管理，使用前要依照焊接工艺规定进行烘烤，并做好发放使用记录，未经烘烤焊材不应进行发放13、使用。4.2.4管道安装中阀门必要通过强度及严密性试压检查，阀门实验压力为设计压力1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，实验合格后，试压单位要出具阀门试压记录。4.2.5 管道构成件存储应符合下列规定：4.2.5.1按品种规格、材质、批次划区存储。4.2.5.2现场材料应摆放整洁，不得随意堆放，防止丢失或混淆。4.2.5.3室外存储管材、附件等应设立垫木，如有必要进行覆盖，防止受潮生锈。4.2.6标记管理： 为了防止误用材料，管道构成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必要按规定对管道构成件进行标记。4.2.6.1材料标记部位管道构成件标记应作在外表面。管子标记应距管端100mm以14、内位置，依照项目管理关于色标文献规定，无缝管20# GB/T8163原则色标为中灰，Q235BGB/T3091原则色标为绿色；阀门、管件标记应在本体中部；法兰、法兰盖标记位于外圆面上；螺柱色标位于螺柱一端；螺母色标位于六方平面上；垫片、焊接材料标记应位于包装外表面上。4.2.6.2物资供应部负责将进厂材料放置于待验区。材料检查合格后，由保管员进行辨认标记，并放入合格区。检查不合格材料保持原有产品标记，加上“检查不合格”标签或印章后放置于不合格品区。4.2.6.3阀门采用挂牌标记和实验状态标记。阀门检查合格后在阀体上挂上标牌并在阀体上用红色油漆标出“”，不合格在阀体上用红色油漆标出“”。4.2.15、6.4材料领用时，领用人员必要检查材料标记，必要时进行标记移植，标记移植由材料保管员负责核对。无标记材料禁止发放。4.3施工现场准备4.3.1组织施工人员熟悉现场，依照施工区域条件具备划分贯彻电焊机、吊装机具、车辆作业位置。4.3.2 办理好施工材料到货后检查，必要符合图纸和筹划规定。4.3.3 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。4.3.4做好现场管墩、井测量放线工作，如有不可施工条件及时与甲方沟通。4.3.5管道安装前应注意清除内部砂土、铁锈、焊渣等杂物，保证管内清洁，管道底漆刷完毕。4.4设备机具使用筹划名称型号台班施工工作内容吊车25T4管道安装吊车8T8管道安装卡车8T卡16、15运送管材、工具倒链1t、26台管道安装、组对电焊机4台管线焊接汽油焊机2台管线焊接经纬仪（0102）1台基本测量水准仪S31台基本测量打夯机蛙式1台回填夯实挖掘机1m32台基本挖槽自卸翻斗车5T1台搬运空压机P4001台管线试压4.5劳动力平衡筹划序 号工 种人 数备 注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊装、管线安装4力工10配合5电工16保温工8管道保温7钢筋工3钢筋绑扎8防腐工4构造、管线防腐5施工办法5.1管墩管架基本施工5.1.1施工流程现场勘察定位放线安全防护搭设土方开挖基槽清理验槽（地基解决）复验垫层施工二次弹线绑筋（管墩无钢筋）支模加固浇注砼拆模板回填土5.1.2场地定位控17、制线（桩）、水准基点及开挖灰线尺寸，必要通过检查合格，并办完预检手续，经监理验收合格方可进行下道工序。土方开挖前要将施工区域内地下和地上障碍物清除，并得到建设方文字确认。5.1.3依照施工区域地形、土质、土层厚度、作业条件、工程量和工期综合考虑，选取土方机械；在机械无法作业部位，修整边坡坡度及清理等需人工配合进行。5.1.4依照现场实际状况，基本施工时，视现场环境，沿基槽外侧搭设防护栏或防护网。要保证安全防护栏具备一定强度、能防止倾倒，并做好警示标志。5.1.5开挖时由于地下状况不明，土方采用人工开挖、机械运土、人工清底；如基本落在基岩上，基槽采用人工开凿、人工清底。开挖尺寸基本以设计尺寸每边18、予留工作面200毫米。开挖至未扰动土层时，基底预留150mm厚一层用人工清底找平。5.1.6基坑开挖至设计基底标高时，由建设、设计、监理、施工单位共同进行验槽，地基检查合格后填写地基验槽记录，并办理关于手续。5.1.7钢筋规格，种类和直径按设计规定采用，即-HPB235，-HRB335钢筋。焊条：HPB235钢筋采用E4315型（J427焊条），HRB335采用E5015（R507焊条），钢材、焊条等应符合国家规范、原则和工程建设强制性条文关于规定，应具备产品出厂合格证，出厂复试报告。5.1.8钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应干净，无损伤、油渍、油污和铁锈等使用前清除干净。钢筋加19、工场暂设在正邦公司工建预制场，共布置1台钢筋切断机，1台钢筋成型机，1台钢筋调直机，加工成型后运至现场，并放至建设单位指定存储区域，用垫木垫起，整洁摆放。5.1.9钢筋搭接除图纸注明外，搭接及锚固长度按照相应规范执行。为保证保护层厚度，用1：2水泥砂浆做成各种厚度50mm50mm垫块，用绑扎丝将垫块绑在钢筋上。5.1.10钢筋绑扎时，采用钢管脚手架暂时固定。钢筋规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范规定，模板支护前应组织施工单位、建设单位、监理单位等关于部门进行联检，并做隐蔽记录。5.1.11管架基本因预埋螺栓在混凝土浇筑之前悬空埋设不能可靠固定，定位困难，螺栓施工需采用钢20、丝绑扎在钢筋骨架上以固定，埋件、螺栓安放位置、标高应精确。在施工时用水准仪、水平尺来保证其高度和水平。5.1.12浇注混凝土前要做好螺栓保护工作，螺栓丝扣某些要涂抹黄油并用塑料布包好。5.1.13模板使用前要仔细检查，必要表面平整，并均匀涂刷隔离剂，模板缝隙要予以封严，连接件要上紧。5.1.14混凝土浇筑前，要会同关于单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。混凝土施工前要检查模板和支撑强度、刚度和稳定性。模板内垃圾、杂物和钢筋上油污、鳞落铁皮等要清理干净，模板缝隙要予以封严，保证满足混凝土浇筑规定。5.1.15混凝土施工采用由砼罐车运送商品砼。对于能用砼罐车运送到施工地点处直接进行浇筑；对于21、砼罐车不能输送到施工地点处采用人工进行倒料、上料。基本要持续浇注完毕，不留施工缝。5.1.17混凝土表面解决完毕后及时覆盖一层草垫，进行养护。5.1.16检查规定：施工之前应提出试配规定，所有主材：水泥、钢筋、螺栓圆钢等均必要有材质合格证和复检报告。砂、碎石要有实验报告并且砂必要有碱集料反映报告单。混凝土浇注以100m3为原则或每台班作一组原则试块和一组同条件试块。按照监理规定做见证明验。其她未尽事宜以现行施工及验收规范为准。5.1.17基本施工完毕后要与钢构造专业及管道安装专业做好工序交接，验收各部尺寸与否满足下部工序规定，并由监理见证，办理交接手续。5.1.18基本施工记录可按照建筑工程资22、料管理规程DB11/T695-执行。5.2钢构造施工5.2.1施工流程：第一步：施工准备施工前技术交底构件预制（小件公司内预制，大件现场组装）除锈、刷漆 。第二步：柱基本交接复核基本尺寸、标高构件运送到现场柱子安装管架安装静电接地制安钢构造补漏刷漆整治交工验收。5.2.2所有管架预制前应测量核对现场地面标高，核对无误后再预制施工。施工中严格控制架顶标高。5.2.3、钢材应具备质量证明书，并符合设计规定。进行钢材表面宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应原则容许壁厚负偏差1/2。如钢材及配件检查无问题后及时进行报检，经监23、理审批后方可使用。5.2.4钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等均应符合国标并有材质证明文献；本次施工中钢构造件表面涂醇酸底漆两道，面漆为中蓝。5.2.5钢构造制作安装需按照钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）关于规定进行施工。按工艺守则和规范原则下料、切割，制成零部件，筋板、连接板、柱顶板、柱底板等构件，采用剪板机切割成形，槽钢采用氧乙炔焰切割，制孔采用机械制孔。 钢构造预制采用在公司预制厂加工成型运至现场安装。5.2.5组对成形，对钢构造进行焊接，焊接时注意焊肉饱满。焊缝高度除注明者外，均为相连焊件中薄焊件厚度，焊缝为角焊缝。焊接完毕后对焊缝处进行打磨，整洁除锈24、完毕后进行两遍防腐底漆解决，预制完后钢构造在底座板标注管架号运至现场进行安装。5.2.6钢构造安装：按图及原则验收基本合格后，备齐斜垫铁和平垫铁，安装柱子。安装时每个地脚螺栓两侧个放一组垫铁，垫铁组应尽量接近螺栓，相邻两组垫铁间距视底板刚性而定，普通间距为500mm，斜垫铁成对使用，每组垫铁按标高规定安放平垫铁；钢构造安装容许偏差见下表1。 项目容许偏差柱标高偏差3.0 mm柱直线度偏差H/1000且不不不大于10 mm柱水平度偏差10 mm相邻柱间距离3.0 mm梁标高偏差3.0 mm梁水平偏差L/1000且不不不大于5mm桁架跨中垂直度H/250,且不不不大于15mm。桁架侧向弯曲矢高l/25、1000且不不不大于10 mm柱底板平面度 5.0 mm按以上原则数据找平找正后，双螺母满扣拧紧，垫铁外露超过20mm某些割除，将垫铁组点焊死。5.2.7柱体及梁安装完毕并经监理部门检查合格后，进行构造柱面漆防腐工作，填好防腐工程质量验收记录SH/T 3503J116，以备与管道专业进行工序交接。5.2.8焊接规定：焊接材料应有质量证明书，验收合格焊材应做上合格标记，妥善保管。本次钢构造焊接可采用J422及J427焊条，焊接人员由持有相应类别有效焊工合格证焊工担任，焊接过程所使用焊条要通过烘烤方可使用，施工现场进行施焊要随身携带焊条保温桶以保证焊条烘烤温度，如有必要可在现场配备焊条烘干箱。钢构26、件焊接后质量检查应符合下列规定：钢构件外观质量，其表面不得有明显凹面和损伤、划痕、焊疤、飞溅物，坑等缺陷。5.3管沟开挖5.3.1管沟定位放线：管线放线前应校核暂时水准点、管线轴线控制桩、高程桩，并经常复核，给排水管线工程放线，应按设计规定与已有控制点进行。5.3.2管沟开挖采用机械开挖，人工配合，管沟开挖时沟底预留150200mm由人工清至设计标高，同步给出管道轴线及高程控制桩，管道安装迈进行清底。5.3.3开挖土方如果符合回填规定要集中堆放，别的渣土随挖随清，不能沿沟边堆放，由挖掘机和自卸翻斗车进行土方外运，装载机卸土及场地清理。5.3.4沟槽底部开挖宽度为：管道构造外缘宽度加管道两侧工作27、面宽度。5.3.5管沟开挖形式依照现场条件灵活掌握，开挖边坡坡度可依照现场土质现场协商。沟底工作面留设见下表管道构造外缘宽度（mm）管道一侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道DN500400300DN5005004005.3.6依照设计规定，所有管道应敷设在未经扰动原状土上。依照现场实际挖槽验槽状况进行中粗砂垫层铺设。5.3.7沟槽回填5.3.7.1管沟回填条件：a）管道经试压合格；b）管道及接口已进行防腐解决；c）通过隐蔽工程验收；d）沟内积水、杂物等所有排尽；5.3.7.2回填办法：a）管子下沟组对完毕后，管子两侧腋角应及时回填并人工使用木制夯夯实。b）回填土自土方堆放点用装载机装土，自28、卸翻斗车运送至现场，依照现场条件分段倒至沟边，人工将土溜至沟底管线两侧，人工将土摊平，使用蛙式打夯机分层夯实，回填至管顶以上200mm；管顶以上700mm范畴内，用人工将土沿沟长顺序翻入沟内，人工摊平，分层夯实；700mm以上某些自卸翻斗车分段、均匀将土倒入沟槽内，用推土机分层推平，分层压实；每层夯实后，密实度合格后回填下一层；人工夯实厚度不能不不大于200mm，机械夯实厚度不不不大于300mm。c）管顶以上500mm范畴内，回填土不容许具有直径不不大于100mm石块，每层虚铺厚度200mm，人工夯实；现场开挖土方不符合回填规定则倒运素土或沙土回填，回填厚度为管顶以上500mm。d）沟槽回填轻29、夯压实，压实度应符合规定：管子两侧回填夯实系数不不大于95%；管顶以上压实系数不不大于80%，别的不不大于90%；当管道上部为路基时，回填土管顶250mm如下为87%，别的不不大于90%；5.4井室制作5.4.1阀门井施工程序场地降水基坑开挖基坑验槽垫层砼钢筋绑扎支模加固施工准备砼井盖预制管线安装并加设套管灰口施工砼施工验收回填井内壁抹灰支座井盖安装5.4.2整个井体施工必要在地基解决完毕后施工，为防止基坑坍塌，对深度为3m以内基坑，其边坡按11.75放坡。543钢筋混凝土井盖及钢筋成品集中预制，道路上井盖用=20mm钢板暂时覆盖。5.4.4在已施工完混凝土垫层上弹好井底板边线，井壁内皮、外皮30、线后进行钢筋绑扎安装。钢筋隐蔽验收合格后，方可进入下道工序施工。5.4.5井体施工用模板为组合钢模板。模板逐节向上支设，拼装严密、加固牢固。5.4.6井体隐蔽验收合格后，对基坑土方进行回填及回填验收。5.5管道施工5.5.1施工流程审核图纸 现场看活 施工准备 材料验收 管道除锈防腐 管道预制、检测 基本（构造、管沟）验收交接 管道安装、检查 管道吹扫打压 管线补口防腐、保温（回填） 三查四定 管线碰头、与设备无应力连接 整治验收 5.5.2施工要点：依照本项目特殊性，管线安装重点在设备安装后碰头工作，时间比较紧张，因而前期预制量及具备施工条件安装某些要提前施工完毕，外围管线（基本交接具备条件31、）及埋地管线可先期施工，设备碰头处要尽量甩到位置，罐区内管线存在交叉作业，要做好管线成品保护工作。5.5.3材料使用：进入现场使用永久性管材、管件，经施工单位按照原则检实验合格并报监理确认后，必要通过恰当除锈、防腐（管端不防腐），两端封堵。管道安装中阀门必要通过强度及严密性试压检查，阀门实验压力为设计压力1.5倍，保压5分钟，以壳体和填料无渗漏为合格，实验合格后，试压单位要出具阀门试压记录，并在阀体做好标记。施工中焊接材料、防腐材料，合理摆放，做好发放记录。需要开箱检查构配件要符合有关开箱检查程序及验收人确认，方可移送保存使用。5.5.4管道防腐5.5.4.1埋地管线防腐a钢管表面需进行预解决32、，采用手工电动机械除锈方式，将钢管附着灰尘、铁锈清理掉，钢管表面除锈达到到Sa2级原则，表面干燥。除锈合格后及时填写隐蔽工程记录并请监理验收确认。b钢管表面解决合格后，调合好底漆，用刷子刷均匀，不得有漏涂、凝挂现象，涂层厚度应不不大于30um，底漆表面需干燥。c使用恰当机械或手动工具，在涂好底漆管子上按搭接规定缠绕聚乙烯胶粘带，角轧带始端和末端搭接长度不少于管径14，中间搭接宽度为15mm，内带和外带搭接缝应错开，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、皱褶，管端焊接位置处需留150mm宽焊接预留段，缠绕异型管件时，应使用补扣带进行缠绕。d防腐层检测：外观检查：采用目测办法，表面应平整，无破损、无凝33、块等。厚度检查：采用测厚仪，厚度不不大于等于2.1mm。漏点检查：采用电火花检漏仪在11kV电压下，检漏移动速度不不不大于300mm/s，以不打火花为合格。检测数量为管子总量5%，且不少于1根。若有不合格时再检查2根，仍有不合格时所有检查。补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。E管线除锈、防腐、缠带各道工序施工要提请监理验收并及时上报验收记录涉及隐蔽工程记录、防腐工程质量验收记录及电火花测试检查记录等。确认验收合格方可使用安装。5.5.4.2明设管线防腐：除锈级别为ST3，刷红丹防锈底漆，面漆为醇酸磁漆各两遍，颜色按照石油化工公司设备管道表面色和标志SH3043-91执行。管道防腐完毕及时34、填写防腐工程质量验收记录（SH/T 3503J116）并报监理检查确认。5.5.5管线预制、安装规定5.5.5.1施工预制和现场配管所用管材、管件先按照相应原则认真检查验收。5.5.5.2下料前应认真校对实物与图纸、材质、规格与否一致,法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.5.5.3施工班组预制下料前应熟悉图纸，结合现场状况进行测量，拟定管道预制量，现场核对设备管口、钢构造、基本等与否与图纸相符。5.5.5.4合理分派自由管段和封闭管段，恰当留出调节裕量。5.5.5.5施工人员在预制管段工作中尽量做到精准预计,避免材料挥霍。5.5.5.6坡口加工：碳钢管线采用氧35、乙炔火焰切制坡口时必要将坡口表面氧化物、熔渣及飞溅清理干净，并使用砂轮修磨形成规定角度坡口型式；采用坡口切割机下料后，清理坡口表面氧化物、熔渣及飞溅即可。5.5.5.7管线组对前，要认真清理管线内部，做到无杂物。5.5.5.8不得采用强力对口办法消除接口断面空隙、偏斜、错口等缺陷。平直度偏差如下表：项目规格 mmDN100偏差 mm12全长容许偏差 mm10管线整体安装容许偏差如下表： 项 目 容许偏差水平管道平直度mmDN1002L/1000,1003L/1000,80 立管铅垂度 mm5L/1000,30 5.5.5.9焊缝设立：焊缝设立应避开横梁及管托位置，便于焊接及检查，并符合下列规定36、：a除采用无直管段定型弯头外，对接焊口中心线距离管子弯曲起点不不大于管子外径，且不不大于100mm。b 两直管段环缝间距离：当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径，且不不大于100mm。c焊缝与支、吊架边沿净距离必要不不大于50mm。d管道接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距离开孔边沿不应不大于50mm，且不应不大于孔径。5.5.57管子对口符合规定后，应垫置牢固，避免焊接和组对过程中产生附加应力和变形。5.5.5.8管路中在线仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道构成件安装同步进行。凡管路中因供货短缺，或因工作当天不能完毕37、接口等，均应进行及时暂时封闭。5.5.5.9阀门安装前拟定介质流向,以便拟定安装方向,阀门手轮方向应便于操作。5.5.5.10法兰安装前检查法兰密封面及垫片:a检查法兰型式与否符合规定，密封面与否光洁，有无机械损伤，如存在径向刻痕，严重锈蚀、焊疤等缺陷，不得使用。必要使用时应采用现场加工方式直至合格为止。b螺栓、螺母材质、型式、尺寸要符合规定。c垫片材质、型式、尺寸要符合规定，垫片表面不容许有机械损伤，径向刻痕、严重锈蚀、内外边沿破损等缺陷。d法兰安装不容许浮现偏口、借口、张口、错孔。（1）偏口管线不垂直，不同心，法兰不平行。其偏斜值：使用石棉橡胶板等非金属垫片应不大于2mm，使用缠绕垫及金属38、垫圈及设备连接法兰应不大于是1mm。（2）错口管线和法兰垂直但不同心，自由状态下螺栓自由穿入孔内为合格。（3）张口法兰间隙留过大，其偏差值管法兰不大于3mm，与设备连接法兰应不大于2mm。（4）错孔螺栓孔对不上，偏差大，其中心距半径偏差值应在0.51mm之间。e垫片应装在工作袋内，随用随取，不容许随处放置。f两法兰必要在同一中心线上，不容许用外力校正法兰，以免别劲。g垫片必要安装正，不要偏斜，以保证受压均匀。h为保证垫片受压均匀，螺栓要对称地、均匀地，分2至3次旋紧，不要一次把死。i同一组法兰上螺栓规定规格一致，螺栓伸出长度两端均匀，以长出23扣为宜。5.5.5.11管道安装时应同步进行支吊架39、固定和调节，必要时增长暂时支架。支吊架位置及型式按设计规定拟定，安装应牢固，管子与支撑面接触良好，暂时支吊架不得与正式支吊架冲突，支架安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。5.5.5.12由于某些还建泵及罐类设备安装要达到管线基本安装完毕只差接口位置安装时候，以满足系统切换条件，因此与泵、设备管线要严格测量安装尺寸，且位置尽量一次甩到位，应做到无应力配管，可恰当调节管道支架高度、位置等办法，使螺栓能顺利通过相配合法兰螺栓孔。在未与设备碰头前，已安装管道要做好内洁防护，管端封堵，设备法兰口在进入现场时也要暂时封堵，防止杂物进行设备。5.5.5.13在与旧线碰头时，如果旧管线过长不便于试压，40、可先不碰头在对新铺管线试完压后再与旧线碰头。与已经投产管道连接施工，介质来源处要隔离封闭，碰头段管道已置换合格，管内及环境经动火分析合格，并办好关于手续，方可进行碰头施工。5.5.5.14在地沟中管线，试压施工完毕后再进行回填，与钢管相接处回填土必要不低于400mm。5.5.5.15管道穿越泵房墙、楼板等建造物时，必要加套管，套管内不得有焊口。5.5.5.16管道保温可提前施工一某些，但焊口必要是裸漏，以便争取工期。5.5.5.17管道安流量计安装，必要满足前5D后3D安装规定。5.5.5.18伴热管道随主管一同安装，安装位置在管斜下45度，每隔5米左右设一捆扎点，伴热线施工完毕后通蒸汽检查查41、漏。5.5.6管道焊接工艺规定管道焊接采用氩电联焊办法焊接办法5.5.6.1坡口加工及焊接技术规定采用气割切割坡口。切割后清除管口内外氧化物、毛刺，修磨出对接接头开V型坡口，坡口形式示意图如上图所示。5.5.6.2定位焊与正式焊接工艺相似。5.5. 6.3定位焊缝应均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊之间。5.5.6.4电源极性：焊条电弧焊直流反接。焊接工艺参数如下表焊接参数焊接材料I（A）U（V）V（cm/min）气体流量（L/min）JG-50 2.41001202225688J422/J427 3.2100120252768J422/J427 4.016018025289115.5.42、6.5焊缝外观检查：a焊缝表面不容许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅存在。b 焊口咬边深度不不不大于0.5mm，持续咬边长度不不不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长10。c焊缝表面不得低于管道表面，余高H1+0.2mm,且不大于3mm。d焊接接头外观成形较差、飞溅较多时，必要用砂轮进行清除。e焊缝无损检测：依照施工图纸规定，管道施工及验收规范按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-执行。f我单位将本项目管线检测某些列出总表，表中内容涉及：检件名称、检件编号、区域编号、单元标号、材质规格、压力级别、介质温度、43、检测比例、执行原则、合格级别等。检测委托表分别交检测单位、监理单位各一份。1）探伤和检测部位由监理工程师委托指定，施工单位应派专人协助。2）施工管理人员应在探伤和检测部位做好标记，并在委托书（一式三份）上做好记录和画出草图，监理方、施工方、检测方分别在委托书上签名确认。3）施工单位应将所检测管道单线图提供应检测单位，检测单位应在单线上标注检测部位、返修焊口和扩检部位。g本项目检测规定如下管道类别介质符号设计压力(MPa)设计温度()管道规格（DN）检测办法探伤比例合格级别低压蒸汽LS1.0/50RT5%污油及浮渣WO/OS0.6/80200RT5%含油污水OD0.6/RT5%备注旧线碰头可做超44、声检测或建设单位指定检测方式5.5.7管道系统试压、吹扫浮选装置管线因工期紧张，如具备整体贯通条件，可连通试压，如某些施工场地不具备安装条件，可按照先施工先试压原则，依照设计规定管道实验采用水压实验。管道代号设计压力实验压力备注PW/PD10.60.9WO/OS 0.60.9LS1.01.5试压条件确认：实验范畴内管道已按照施工图纸所有施工完毕（除防腐、保温项目）；焊缝未被防腐覆盖；实验介质已具备使用条件；需准备实验条件记录已备齐；暂时设施已连接好试压用设备已检查合格等。5.5.7.1加固办法安全可靠，暂时盲板位置对的，标志明显。5.5.7.2试压用压力表应检查合格，精度不低于1.5级，表满刻45、度为最大测试压力1.52倍，试压系统压力表不少于2块。5.5.7.3试压前应对试压人员进行交底。5.5.7.4实验压力应缓慢上升，达到规定实验压力时，保持时间不少于10分钟，然后将压力降至设计压力，停压30分钟，对所有管口和连接部位进行全面检查，符合下列状况，即以为合格：无渗漏，无可见变形；压力实验中无异常响声； 5.5.7.5压力实验过程中若遇泄漏，应卸压后修理，缺陷消除后应重新试压直至合格。5.5.7.6实验过程中，不得敲击管道，以免发生危险；5.5.7.7一种系统实验合格后，应及时填写管线实验记录，并有有关人员签字承认。 5.5.7.8选取适当卸压点、吹扫排放口，在卸压和排放过程口，有警46、示标志，注意人员安全，空气宜选取高点排净。排放时应考虑反冲力作用及安全环保规定，不得破坏周边环境。5.5.7.9管道系统试压完毕后，及时拆出所加暂时盲板。5.5.7.10系统试压经建设单位、监理单位、质量监督等部门检查确认合格后，认真做好管道系统安装检查与压力实验记录。5.5.7.11管道系统压力实验合格后，对管内部清洁度规定较高管线进行管道吹扫，吹扫介质为压缩空气。5.5.7.12吹扫压力不得超过容器和管道系统设计压力。5.5.7.13管线吹扫时要不断用木棍或橡胶锤敲打管线，在适本地点将法兰解开，看无铁锈、焊渣等杂物吹扫出来。以目测无烟尘、无杂物排出为合格， 5.5.7.14吹扫管线经施工单47、位和建设单位共同确认，合格后做好管道清洗（吹扫）记录。5.6管道补口防腐保温5.6.1当防腐管在预制、安装过程中因外力作用导致表面防腐层损坏时，须及时进行补伤施工。5.6.2补伤时，按照管道主体防腐层构造进行施工。补伤防腐层与原管道防腐层搭接不得不大于50mm。5.6.3当管道试压后，所有焊口部位须进行补口施工，防腐层施工与管道主体防腐规定相似。5.7管道保温5.7.1管道覆盖岩棉管壳，保温层拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，错缝距离不少于50mm，上下层应压缝，搭接接长度不不大于50mm。5.7.2捆扎间距不不不大于1000mm，每块保温管壳上不少于两道。5.7.3保护层接缝用自攻丝或抽芯铆48、钉固定，间距200mm，每到缝不少于4个，钻头长度不应不不大于50mm。5.7.4管线直管段保护层环向及纵向搭接一端应压出凸筋，另一端采用直边搭接。5.7.5保温施工完毕管道脚手架及时拆除，脚手架不得影响装置人员进行巡检和操作。6质量保证办法工程质量目的： 焊缝一次探伤合格率 98%； 焊缝一次外观合格率 99%； 试压一次合格； 开车一次成功。6.1质量管理体系项目经理：刘国锋质量控制经理：武彦巧项目质量负责人：范红英项目质量员： 马志军 陈金平 郭小波6.2质量控制内容6.2.1施工人员控制：施工前对项目管理人员、作业层人员（焊工、管工、起重工、司机、电工、质检员）进行技术培训或技术交底，49、学习各类质量原则及工机具操作规程，并掌握用法。6.2.2材料控制：凡施工中涉及使用材料材质、型号、规格等特性参数按关于质量标准进行检查，对不符合设计规定、不满足规范、原则规定坚决不能使用。6.2.3机械控制：对所使用焊机、起重机、运送车辆、各种检查仪器等规格、数量作详细检查、清点，发既有损坏现象，杜绝使用。6.2.4 办法控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理及作业层重要人员进行质量目的、施工布置、组织管理体系、施工办法、质量保证及安全办法交底。6.2.5环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人因素，合理安排工作，布置好暂时设施，充分做好防风、防雨现场天气变化准备。6.2.6 工序衔接控50、制：工序与工序间实行交接，每道工序完毕后应按规定进行自控，专职监察员进行质量确认，通过质量检查确认合格后，才干转入下道工序；检查不合格按质量管理关于规定先进行内部解决。6.3质量保证办法：6.3.1强化质量管理，提高职工质量意识，坚持质量第一观点，对的解决施工质量和施工进度关系。6.3.2施工前对图纸进行会审，图纸不清、任务不明、交底不清、原则不明者不能施工。6.3.3构成件施工前必要进行验收，不符合规定者，不得使用。6.3.4严格执行施工规范及工艺操作纪律、施工程序，坚决杜绝焊工无证上岗操作现象，且上岗焊工必要持有相应焊接项目合格证。6.3.5施工过程中，对焊接一次合格率低于90%焊工进行停51、工培训或停焊。6.3.6探伤严格执行探伤原则和抽检率。6.3.7班组必要认真做好各种原始记录。在单线图上注明焊工代号及探伤、扩探、返工等状况。并及时填写焊工生产考核表，按期报关于部门。6.3.8充分发挥以项目经理为主专业质量保证体系作用，保证其正常运转。6.3.9加强质量信息反馈，及时作出决策和改进办法，以实现全过程控制。认真做好自检、互检、专检。6.3.10严格执行质量奖罚制度,实行质量否决权，做到“三定一高”，即定期检查，定期整治，定期总结评比；一高是高原则。7施工质量控制点7.1依照项目管理手册规定，质量检查分为A、B、C三个级别：A级：由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；B52、级：由监理单位及施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位质量检查部门进行检查。咱们依照工程特点设立工程质量控制点，在各个质量控制点，一方面完毕自检，然后进行专职检查，否则不得进入下道工序。质量控制点设立及控制内容单独报审，在此不在赘附。7.2重点质量控制内容7.2.1焊材控制：焊接材料使用要严格按照焊接工艺执行，焊材保管人员也要严格执行焊材烘烤发放制度，并做好记录，不合格焊材及未经烘烤焊材不得进行现场使用。7.2.2材料使用：按照项目管理手册规定及项目下发有关文献精神，材料使用做好色标及检查标记工作，材料进行及时报验，验收审批合格方可使用。7.2.3焊工资质：严格焊工资质审查工作，做到焊53、接作业符合施工项目类别，不随意更换所报批焊工，规定人证相符。7.24施工规定：由于浮选还建项目管道安装重点在于短期碰头工作，涉及与旧管线碰头及与设备进出口碰头，因而施工质量必要保证一次过关，除了各道工序检查外，重点做到管线内洁工作，与设备连接无应力配管安装，与旧设备法兰连接与否匹配，新旧管线碰头条件确认等，需要质量检查重点把关。8风险评价及HSE管理办法8.1危险辨认和风险评价本次xx分公司润滑油系统提高产品质量搬迁还建浮选装置管道安装，施工机具、材料运送过程中，存在交通事故隐患；管线安装施工过程中，电焊、气割、手砂轮打磨等作业，存在烫伤、触电等危险因素；管道施工存在火灾、高空坠落等危险；施工54、中射线作业存在辐射危害；施工中有试压作业，存在引压管爆裂伤人危险；管线安装有吊装作业，存在吊装危害。基本制作需要挖槽，有人员坠落危险。8.2施工HSE组织机构HSE总负责：刘国锋HSE管理成员：张斌陈赓 苏长立 王国全8.3现场HSE体系建立和运营管理工地现场必要建立HSE体系，由现场安全管理人员负责，开展危害（环境）辨识、风险评价和风险控制策划，对工地安全健康和环境绩效进行监测。8.3.1严格执行用火作业安全管理规定，凡在安全用火管理范畴内用火作业必要持有有效用火作业允许证，用火作业允许证必要按照制度规定程序审批，各级用火审批人必要认真履行职责，在签发用火作业允许证前，有关负责人必要到现场检55、查确认，具备用火条件后方可签发用火作业允许证，不得越权代签或降级签发用火作业允许证，对用火作业允许证用火部位和有效时间严格控制，不得超范畴和超期使用；做到状况不明不签，安全办法不贯彻不签，没有监护人不签，一张用火作业允许证只能用于一处，用火人要持特种作业操作证上岗，实际用火人要与用火作业允许证上人相符，暂时更换用火人要办理手续。8.3.2严格执行暂时用电安全管理规定,设立暂时电源必要符合安全规定，必要办理暂时用电作业允许证，持证作业；移动式电器具要加漏电保护装置，做到“一机一闸一保护”；露天开闭设备要有防雨、防潮设施，禁止乱接乱设电源.8.3.3严格执行起重作业安全管理规定，吊装机械必要按规定56、进行检查，合格后方可使用；吊装作业前必要进行技术交底，作业人员必要熟知吊装方案、指挥信号、安全技术规定及起重机械操作办法；吊装作业区内禁止非工作人员入内，且吊装机械与设备下禁止站人或人员行走；无论吊件大小必要设立溜绳（必要时要对周边设备、管道等设施采用相应保护办法），以免碰坏周边设施8.3.4严格执行厂区道路交通安全管理规定和生产厂区车辆封闭化管理规定，进入施工区作业机动车辆和施工机械，必要按规定办理进入该区机动车辆进入通行证，通行证必要具备时效性，车辆安全设施齐全、完好，符合国标；车辆按规定线路和速度行驶，竣工后及时撤离。8.3.4科学合理组织现场施工，对工程中重要环节，在进行下管、焊接作业57、时，应及时设立攀绳、围栏、安全警示牌等警示标示，对也许发生事故要有应急办法和救援方案，必要贯彻安全防止办法。8.4安全保证办法8.4.1安全技术交底实行，应符合下列规定：a工程开工前，施工单位技术负责人必要将工程概况、施工办法、施工工艺、施工程序、安全技术办法，向承担施工作业队负责人、工长、班组长和有关人员进行交底。b项目负责人应保存双方签字确认安全技术交底记录。8.5安全管理办法8.5.1以项目部为单位建立三级安全网络体系，贯彻全员、全过程、全方位、全天候安全管理办法，做到“组织、人员、办法”三贯彻。8.5.2专业工程师在编制施工方案时，必要有施工安全技术办法并报安全主管部门批准。8.5.358、所有参加现场施工各类工作人员，必要接受公司或业主组织安全教诲。8.5.4施工班组要结合施工实际，坚持班前安全发言，并做好活动记录。8.5.5全面贯彻贯彻以我为主，做好“十防”、“八要”，保证三不伤害，做到施工全过程安全管理。 十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。 八要：施工方案要严密、安全办法要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、核心部位领导要把关。 三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。8.5.6在施工过程中，各类施工人员必要无条件地接受安全管理人员检查，服从安全管理人员调度指59、挥。8.5.7所有参加施工各级人员，一定服从并满足业主对安全工作各项规定。8.6重点控制办法8.6.1施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用。8.6.2施工现场禁止吸烟。8.6.3所有参加施工人员必要按规定着装，戴好安全帽。8.6.4机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。8.6.5电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。8.6.6各类手持电动工具必要配备相匹配漏电保护器。8.6.7施工人员独立工作要严格执行本岗技术操作规程，做到一岗一责制。8.6.8现场材料、机具、设备应摆放整洁，废旧物料及时清理，创造良好安全生产氛围。8.6.9距用火处15米内下水井、管沟、循环60、水沟等必要采用密封等防火办法，并清除周边易燃物。8.7交通、运送安全办法:8.7.1严格按项目部限定车速行车。8.7.2行车路线上拐弯、路口等交通繁忙处或视野不开阔处更要减速行使。8.7.3材料、预制件运送时，必要事前详细勘察运送路线,办理交通手续；对运件采用相应加固办法，以防变形；封车要牢固；运送中要有专人跟车引导、开道，要低速行车，保证沿路上通讯电缆、照明器具、工业设施安全，车速控制在12km/h以内，转弯时车速控制在5km/h以内。8.8环保办法8.8.1施工迈进行环保知识教诲，提高施工作业人员环保意识。8.8.2施工中环保办法a对施工现场环保状况要经常进行抽查，并提出改进意见，采用有效61、办法，保证施工中环境得到有效保护。b施工中注意保护已有植物和绿化带，电焊机、工程材料放在路边，尽量地少损坏和不损坏已有植物和绿化带。c施工中，对原有路面加强保护。d保持厂区道路清洁。施工结束后，对现场多余土、石等其他杂物进行妥善解决，管道安装产生废管，小料头必要回收,做到“工完料净场地清”。e施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，防止药皮污染环境。f防腐材料不要大量使用，余料回收，不得随意丢弃污染环境。8.9现场文明施工办法8.9.1现场物品摆放对现场各种休息房、工具房、设备、物料摆放进行统一规划、布置，对工具房、设备、工装、材料、废料堆放场地，消防器材摆放、环卫区域划分等。应努力做到整洁62、划一。8.9.2现场机具管理小型机具妥善保管，建立严格发放、回收、维护制度。大型机具、运送车辆按指定地点存储，并保持清洁整洁。装置控制区域内作业，禁止随意堵塞未经业主批准消防通道。8.9.3施工现场用电管理1） 用电工程设立专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。2）对配电盘、漏电保护器定期检查并标记其状态。使用迈进行确认。3）电焊机二次线使用迅速接头连接，使用前，进行检查。4）施工用电线路布线尽量架空布线或线管布线。8.10职业健康保护办法8.10.1凡施工人员，进入现场必要做好“两穿一戴”，做好劳动防护。8.10.2管工在管道施工中，必要戴手套，打磨坡口时戴口罩，防止63、吸入铁锈，噪声较大时必要戴耳塞。8.10.3电焊工焊接作业时，必要保证焊帽、视镜完好，必要戴电焊手套。8.10.4 电焊工打磨坡口时，必要戴护目镜，砂轮片较小时必要更换。9应急预案9.1应急组织机构 为防止浮现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下应急组织机构：应急指挥：刘国锋成员：张斌张建魁 苏长立应急指挥负责全面组织应急解决，对下一级应急解决予以指引和协助，应急成员负责协调组织解决紧急状况，负责本区域紧急状况并及时向上级报告事故解决状况。有关单位：燕化凤凰医院急救中心 地址:北京房山区xx迎风街15号 电话:120xx火警报警中心 地址:北京房山区栗园路2号 电话:119xx公安交通队 64、地址:北京房山区xx北庄 电话:1229.2应急内容解决在施工作业、交通运送环节，浮现人身伤害、火灾、交通事故。9.3应急响应 在浮现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是应急响应责任者，成员是应急响应实行、参加者。浮现紧急状况后，现场合有施工人员及时停止施工、停止用电、用火作业，对轻伤者进行紧急救援，重伤者拨打急救电话等待专业救援。并按指挥人员安排有组织撤到安全地区，及时告知关于部门对现场进行封锁和解决。10施工组织机构为顺利、圆满、优质完毕润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工，成立如下施工组织机构，全面负责管道施工组织、贯彻协调工作，保证项目在65、受控状态下进行，竣工后联系建设单位进行工程联合验收。项目经理：刘国锋 技术质量范红英材料员李艳玲材料筹划胥鹏筹划预算 陈海涛安全员张滨 王福旺现场调度张建奎安装一分公司 赵利民物资供应崔自亭工建车间 张震设备制造 任重恩压力管道安装焊接工艺（1）工程名称润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装焊接工艺评估编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工艺指引书编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管线材质Q235+Q235管线规格406.4*8、610*9管线介质 污水线设计压力0.666、MPa接头种类管口对接焊 接 工 艺 参 数焊接层数焊接办法焊接材料焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊条焊丝1钨极氩弧焊/JG-502.4100-12022-256-82焊条电弧焊J427/ J4223.2100-12025-278-103焊条电弧焊J427/J4224.0160-18025-289-11焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。焊前预热无焊后热解决无其她规定无编制根据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.钢制压力容器焊接工艺评估GB4708-焊接材67、料烘烤领用1焊条J427烘烤规定：烘烤温度350，保温时间1.5h；焊条J422烘烤规定：烘烤温度150，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；2焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。坡口制备1坡口加工：机械办法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；2 坡口表面及两侧20mm范畴内应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。外观检查1. 焊缝在焊接完毕后及时进行清理，去除焊渣、飞溅物等； 2. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度0.5mm，持续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。无损检68、测-焊缝返修1焊缝返修时，应事先进行质量分析。2同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。3同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。施焊环境1焊条电弧焊时风速不不不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不不不大于2m/s； 2空气相对湿度不不不大于90%；3焊件表面不应潮湿或有冰雪；4下雨天气禁止施焊或采用有效办法。焊工资格施焊焊工必要持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格有效资格证书，具备焊工资格项目：焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F1焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F1编制范红69、英日期.10审核武彦巧日期.10压力管道安装焊接工艺（2）工程名称润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装焊接工艺评估编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工艺指引书编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管线材质20#+20#管线规格114.3*5、88.9*4.560.3*4、33.7*3.2管线介质 低压蒸汽、污油（浮渣）设计压力1.0Mpa（蒸汽）、0.6 Mpa接头种类管口对接焊 接 工 艺 参 数焊接层数焊接办法焊接材料焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接70、速度（cm/min）焊条焊丝1钨极氩弧焊/JG-502.4100-12022-256-82焊条电弧焊J427/ J4222.5100-12025-278-10焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。焊前预热无焊后热解决无其她规定无编制根据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.钢制压力容器焊接工艺评估GB4708-焊接材料烘烤领用1焊条J427烘烤规定：烘烤温度350，保温时间1.5h；焊条J422烘烤规定：烘烤温度150，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；2焊丝需去除油、锈；保护气体应保持71、干燥。坡口制备1坡口加工：机械办法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；3 坡口表面及两侧20mm范畴内应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。外观检查1. 焊缝在焊接完毕后及时进行清理，去除焊渣、飞溅物等； 2. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度0.5mm，持续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。无损检测RT/5%/II级焊缝返修1焊缝返修时，应事先进行质量分析。2同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。3同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。施焊环境1焊条电弧焊时72、风速不不不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不不不大于2m/s； 2空气相对湿度不不不大于90%；3焊件表面不应潮湿或有冰雪；4下雨天气禁止施焊或采用有效办法。焊工资格施焊焊工必要持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格有效资格证书，具备焊工资格项目：焊接-GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F1焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F1编制范红英日期.10审核武彦巧日期.10压力管道安装焊接工艺（3）工程名称润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装焊接工艺评估编号Q235-B-B6-PV-GTA73、W（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）焊接工艺指引书编号Q235-B-B6-PV-GTAW（AW）Q235-B-B6-PV-SMAW（AW）管线材质Q235B+ Q235B管线规格219*7管线介质污水线设计压力0.6 Mpa接头种类管口对接焊 接 工 艺 参 数焊接层数焊接办法焊接材料焊材直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊条焊丝1钨极氩弧焊/JG-502.4100-12022-256-82焊条电弧焊J427/ J4223.2100-12025-278-10焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。焊前预热无焊后热解决无其她规定无编制根据74、1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.钢制压力容器焊接工艺评估GB4708-焊接材料烘烤领用1焊条J427烘烤规定：烘烤温度350，保温时间1.5h；焊条J422烘烤规定：烘烤温度150，保温时间1.5h；焊工持保温筒领用烘烤焊条；2焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。坡口制备1坡口加工：机械办法。坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸符合规定；4 坡口表面及两侧20mm范畴内应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。外观检查1. 焊缝在焊接完毕后及时进行清理，去除焊渣、飞溅物等； 275、. 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。咬边深度0.5mm，持续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。无损检测-焊缝返修1焊缝返修时，应事先进行质量分析。2同一部位一、二次返修时执行此焊接工艺。3同一部位超过两次返修时，重新制定返修工艺并经总工程师审批。施焊环境1焊条电弧焊时风速不不不大于8m/s，钨极氩弧焊时风速不不不大于2m/s； 2空气相对湿度不不不大于90%；3焊件表面不应潮湿或有冰雪；4下雨天气禁止施焊或采用有效办法。焊工资格施焊焊工必要持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格有效资格证书，具备焊工资格项目：焊接-76、GTAW-I-2G-3/57-02+SMAW-I-2G(K)-5/57-F1焊接-GTAW-I-5G-3/57-02+SMAW-I-5G(K)-5/57-F1编制范红英日期.10审核武彦巧日期.10安全检查（SCL）分析登记表序号检查项目原则产生偏差重要后果以往发生频率及既有安全控制办法也许性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制办法偏差发生频率管理办法胜任限度/设备现状安全设施1漏电断路器实验动作可靠/完好触电曾经发生暂时用电管理规定，严格执行，考核完好/2482电源线不老化/无裸露/绝缘良好触电或着火曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/25103电源开关防爆/77、完好着火曾经发生每次检查，暂时用电管理规定，严格执行，考核完好/25104电焊机电扇电扇完好/转动灵活/受潮设备损坏曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/2485面板测量仪表完好/定期检查焊接规范不精确曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/2486气路堵塞/漏气/过滤网影响焊接质量曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/2367接地线接地牢固可靠/接触良好着火曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/2488环境干燥通风/50设备事故曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/2489氩气瓶完好/78、泄露/环境温度损坏气瓶或压力表曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/24810压力表完好/定期检查影响焊接质量时有发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/24811通电检查无异常振动/杂音/异味设备事故曾经发生每次检查，设备安全技术操作规程，严格执行，考核完好/248工作危害分析记录区域过程：施工现场 作业任务/工作 ：电焊作业 日期：9月6日序号工作环节危害重要后果危害发生也许性也许性严重性风险度建议改正/风险办法发生频率管理办法员工胜任安全办法1审核图纸审核不当产品报废从未电焊工安全操作规程胜任无1222设立参数设立不合理产品报废有过电焊工安全操作规程79、胜任无1223材料选取选取不合理产品报废有过电焊工安全操作规程胜任无1224组装配合办法不当人身伤害产品报废有过电焊工安全操作规程胜任无1225焊接过程材料、焊尘火光、弧光人身伤害偶尔电焊工安全操作规程胜任防护用品5315操作不合理人身伤害产品报废有过电焊工安全操作规程胜任无2246自行检查办法不当产品报废有过电焊工安全操作规程胜任无1117摆放摆放不合理砸伤产品报废有过电焊工安全操作规程胜任无111分析人员： 张义刚 审核人员： 刘国锋 环境因素及影响辨认评价表部门/作业部： 工程项目管理部 区域： 浮选装置新安装现场 辨认人： 张义刚审核人： 刘国锋 日期： 9月6日 序号活动/产品/服务80、环境因素状态(正常/异常/紧急)环境影响评价准则与否重大因素控制/建议办法法律污染能源消耗公司形象1施工过程施工噪声排放正常产生噪声LML否施工废水排放正常污染水体LMLL否施工垃圾处置正常污染土壤LMLL否统一堆放甲方解决油手套、油抹布、油浸墩布、油皮带产生正常水、土壤污染MHLM是统一回收解决包装物、废弃石棉垫片产生正常水、土壤污染LMLM是甲方回收解决2焊接作业钢材、焊材消耗正常资源消耗LML否烟尘、废气排放正常污染大气LML否焊条头、焊渣处置正常污染土壤LMLM是回收焊条头噪声排放正常产生噪声LML否电能或汽柴油消耗正常资源消耗LML否尽量使用电3防腐作业废旧油漆桶、油漆刷子、带油漆手套产生正常水、土壤污染MHLM是统一回收解决