1、目 录1工程概况11.2工程施工特点12.1工期目标12. 3安全文明目标23.1管理机构设置24施工总平面布置44.2施工道路布置54.4施工排水54.6其他辅助设施65.1总体施工方案65.3场地清理75.5静压沉管灌注桩施工85.7水泥搅拌桩95.9房屋建筑工程165.11设备及安装工程285.13厂区总图土建工程426.1进度计划编制原则466.3工期保证措施478施工机械设备计划509.1质量保证体系5410安全保证措施5910.2安全管理制度6113文明施工与环境保护6213.2文明施工63某水厂一期工程施工组织设计1工程概况1.1工程概况本工程为某水厂一期工程土建施工和水电等建安2、工程。主要包括滤清池、沉清池、加药间、二级泵房及厂区等的土建施工和水电等建安。招标文件要求20XX年6月1日开工，工期180个日历天。工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准。1.2工程施工特点1）本工程是xx大学城配套工程的关键项目。意义深远，责任重大；2）本工程构筑物多且相对独立，可进行多专业、多工种同时施工，流水作业；3）构筑物结构复杂，精度要求高；且装饰工程要求高；4）工程数量大，工期紧。5）水处理构筑物薄壁结构多，抗渗性能要求高；6）工艺设备、电气设备施工专业性强、工艺质量要求高。2施工总目标2.1工期目标本工程计划于20XX年6月1日开工，20XX年10月31日完工。施工工期为153、3日历天。2.2质量目标确保质量达到国家施工验收规范合格标准，争创优良。2. 3安全文明目标创建安全文明工地。3项目管理机构3.1管理机构设置我单位若中标，将迅速选择最优秀的施工管理人员、最有经验的技术人员来组建“某水厂一期工程施工项目经理部”，按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我公司履行合同规定的权利和义务，用我们的实际行动让业主和监理工程师满意。质量安全保证部部项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部计划经营部物资设备部综合办公室土 建 一 队项目管理机构框图zuzhijigoukuazzu土 建 二 队机 械 队土 建 三 队安 装 一 队安 装 二 队综 合 队生产调度室4、3.2项目管理机构配备说明由本公司法人代表聘请有类似工程经历的项目经理和工程师任项目经理、总工程师。从公司抽调经验丰富的工程管理人员，组建项目部管理层，配备一批经验丰富的土建工程师、管道工程师、机械工程师、试验工程师、质量工程师、测量工程师和材料工程师负责工程技术和质量把关，从公司抽调承建过类似工程的专业队伍组成本项目的各专业作业队。项目部主要人员及各部室、作业队的主要职能如下：1）项目经理执行公司工程项目管理办法，对本工程的质量、安全、工期、成本全面负责。直接分管综合办、经营办。并对项目部全部工作进行组织协调。2）项目副经理在项目经理的领导下，负责本工程施工组织、协调。分管调度室、物资设备科5、和质安科的安全工作，是施工安全主管责任人。3）项目总工程师在项目经理的领导下，负责本工程施工技术和质量。分管技术部和质安部的质量工作。是施工技术、质量主管责任人。4）生产调度室在项目副经理的领导下，调动人员、设备、材料，组织生产施工；负责施工现场管理；保持与业主、监理人员的联系，及时勾通，积极配合业主、监理人员的工作；搞好内、外协调，保证施工进度计划的落实。5）物资设备部在项目副经理的领导下，负责组织施工用设备的管理、维修；负责工程物资的采购；负责计量器具的管理工作。6）综合办公室在项目经理的领导下，负责项目部的日常行政管理及劳资、财务等具体工作。7）计划经营部在项目经理的领导下，负责工程量统6、计验收、办理工程结（决）算签证、统计报表和统计分析及成本管理工作。8）工程技术部在项目总工程师的领导下，负责编制工程技术文件；组织实施工程试验；负责工程测量工作；编制周、月施工进度计划；向作业人员作技术交底；解决施工中的技术问题；负责竣工资料的整理移交。9）质量安全保证部在项目副经理和总工程师的领导下，督促检查项目部ISO9002质量体系运行；负责工程材料的检验、试验；工程质量验收、工程质量等级评定；施工安全检查和开展质量安全活动，质量安全事故处理、质量安全统计报表、统计分析工作。10）机械队：负责本工程的土方施工、桩基施工、材料运输等；11）土建一队：主要负责滤清池的施工；12）土建二队：主7、要负责沉清池的施工；13）土建三队：主要负责二级泵房及加药间的施工；14）安装一队：主要负责机电设备及电气安装；15）安装二队：主要负责管道工程的施工；16）综合队：主要负责厂区围墙、道路及井室砌筑等项目的施工。4施工总平面布置4.1布置原则1）执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；2）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要；3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则；降低临时设施的费用；4）尽量利用永久性道路和交通设施；5）按国8、家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。4.2施工道路布置4.2.1对外交通本工程充分利用国家公路、铁路和专用公路到达工程区。4.2.2场内交通场内交通按不占用施工部位修建临时公路到达每个单项工程部位。临时道路布置不占用施工部位；修建3m宽的临时施工道路，推土机修整原地面，采用填砂碾压，尽量做到平顺，没有太大的起伏，纵坡控制在3以内，横坡为1。道路两侧修建修建梯形断面排水沟，保证排水畅通。晴天经常洒水，控制扬尘，并派专人养护。施工完毕后，恢复原貌。4.3水、电布置9、4.3.1施工用水1）施工用水利用现有的设施。装表计量。2）在水厂拌和站内修建一座10m3砖砌水池，保证拌和用水；3）从业主指定的接点接DN50主管至各用水点。水厂构筑物附近布置DN25水管，每座构筑物处至少预留3个接水口。4.3.2施工用电1）在业主确定的电源处，就近搭火装表计量。保证施工供电。2）同时为保证施工不间断，配备120KW发电机组2台套，施工现场配备移动式30KW发电机组2台套。3）施工照明在构筑物栽电杆或灯架安装金卤灯，供夜间施工照明，灯光辐射不到的作业面，采用临时碘钨灯进行补充。4.4施工排水1）开挖前，先在开挖边线上部修建截水沟，开挖后在坡脚下四周修建排水沟。在基坑四角或每10、隔2030m设一集水井，排水沟顺坡入集水井。2）施工部位集水选用潜污泵，排水管采用DN100钢管和塑料软管，将部位积水经沉砂池后排入系统排水沟。3）所有截水沟和排水沟排专人清理，保证畅通。4）弃渣场按报批准后的地表排水方案做好地表水排水工作。4.5通讯系统项目经理部安装一台传真机和一套网络通讯计算机，项目部各管理人员及主要施工人员配备手机，且主要人员必须24小时开机，保证与业主、监理工程师及内部间信息的无障碍传递。4.6其他辅助设施进场后，在水厂场地内修建管件、埋件、金属结构加工间200m2，在水厂场地内修建钢筋加工棚200m2、模板加工棚150m2，水泥仓库100m2，砂石料堆场200m2，11、机械设备主要停放在水厂空地内。占地面积150m2，修建修理间40m2。搭建活动房屋200m2，作为现场办公室和部分宿舍。租用当地的民房200m2，作为项目部办公室和部分宿舍、监理和业主现场办公室。临时设施布置详见附图施工总平面布置图。5主要施工方法5.1总体施工方案合同签定后，迅速组织人员、设备进场。首先进行场平及滤清池及沉清池的基槽开挖，然后同时进行这两个部位的桩基施工，随后按滤清池、沉清池、二级泵房和加药间、厂区平面四个作业部位，按专业和工序分工进行平行流水施工。5.2.测量放线1）施工前根据监理工程师提供的控制网点，并遵照国家测绘标准和本工程精度要求测设施工控制网，并报监理工程师批准。并12、定期复核，确保其精度。对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。2）根据业主提供的控制点和设计图纸，首先用拓普康GTS-301全站仪将房屋外墙铀线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志；3）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约l1.5m(根据土质情况和挖槽深度确定)处钉设龙门桩，龙门桩要钉得坚直、牢固，木桩侧面与基槽平行；4）根据业主提供的控制点和设计图纸，在每个龙门桩上测设0.00标高线；5）用DS3型水准仪沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，使龙门板顶面的标高在一个水平面上。龙门板标高的测定容差为0.5mm；6）根据轴线桩13、，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点容差为0.5mm；7）用钢尺延龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将打桩位置、墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。8）用全站仪在基槽开挖边线24m的地点，测设引桩，做为轴线控制桩。9）开挖施工前期采用拓普康GTS-301全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m，或按监理人指示作标记。10）在进行单体建（构）筑物开挖施工时，就近设置控制点，施工过程中定期复核、补测。测量放线均在每道工序14、完成后，进行检验，并进行下一道工序的投点放样。始终贯穿施工的整个过程。5.3场地清理人工对场地内的集水进行疏导，并修建挡水埂和排水总渠。用潜污泵排除集水。采用推土机进行清理，人工辅助。无价值的可燃物集中烧毁。弃料用装载机、反铲装车，运至弃渣场按规定堆放。有商业价值的材料运至发包人指定的地点。场地清理范围至少大于最大开挖边线或建筑物基础边线外侧5m。5.4基础土方开挖1）土方开挖自上而下分层进行。开挖时预留工作面的宽度。并修筑桩机进出及行走道路。2）土石方采用1m3反铲开挖，5t自卸车运至弃渣场按规定堆放。3）边坡采用自然边坡。边坡外修建挡水埂。4）开挖时预留50100cm，待桩基施工完毕后人工15、清理开挖。若遇超挖，人工填砂。5）因本工程施工期正值雨季，为防止雨水对基坑（槽）的影响，应在基坑（槽）顶1m外筑一挡水土梗，并在挡水土梗外挖排水沟，保证排水畅通，做到基坑周围不积水。另外在基坑（槽）底四周修建排水沟和积水井，用潜污泵排除积水。开挖时，随基坑的下降，排水沟和集水井也同时下降。保证排水沟比基坑地面深50cm。5.5静压沉管灌注桩施工滤清池静压沉管灌注桩数为174根。其中桩身直径为400（138根）和600（36根）。桩长至少为15.7m。1）确定沉桩顺序，并报监理工程师批准。原则上先大后小、逐排打设。2）预制桩尖请有资质的厂家提前生产，检验合格后进场使用。3）根据已测设的龙门架的标16、记，在每个桩位上定上小木桩，并测出每个桩位的实际高程。4）检查桩机设备及起重工具。进行设备的架立组装。在桩架上设置标尺，以便观测沉管的入土深度。5）打桩开始前，通知业主、监理和有关部门到达现场试沉桩一根，并做详细记录，复核技术条件后再进行施打。6）桩长以沉管入土深度和桩架是否抬起做为控制依据。5.5.1机具及材料主要的机具设备包括：DZ90型锤3套（1套备用）、DJB60型和DJB25型步履式桩架各1台、400和600桩管各1根。配套的机具设备包括：1T机动翻斗车、下料斗、钢筋加工机械、电焊机、气割装置等。混凝土材料：按设计配合比确定。钢筋采用HPB235和HPB335钢筋。5.5.2施工工艺17、要点1）按照投点位置将预制桩尖对中埋入土中。桩机就位后，利用桩管和锤的自重垂直压入土中。2）启动控制箱，桩管由动力迅速沉入土中。沉管过程中，经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管。如发现水或泥浆进入桩管，灌入1.5m左右高的封底同标号混凝土后，再进行沉管。3）沉管至设计标高后立即灌注混凝土。混凝土在拌和站内集中拌制，1T机动翻斗车运至现场。混凝土采用分次灌注方法：第一次灌至钢筋笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。先振动510秒后再拔管，边振边拔，每0.51m停拔振动510秒，如此反复直至桩管全部拔出。拔管速度均匀，控制在1.21.5m/分。软弱土层18、交界处控制在0.60.8 m/分。4）终孔最后30秒的电压、电流值按照小于设计试验桩的数值进行双控。5）桩身混凝土的充盈系数大于1.1，混凝土的超灌量高出桩顶设计标高500mm。6）施工的全过程派专人作好详细的施工记录。7）桩基的质量抽查：全面施工完毕后按规范要求进行静载荷试桩，数量为3根；动测桩数为18根。5.6基础处理、垫层施工1）人工挖除预留的土方，运至指定的地点堆放。2）垫层砼采用拌和站集中拌制，人力斗车运至部位。平板振捣器振捣密实。人工收平。3）人工敲除高出桩顶设计标高的混凝土。严禁破坏桩身和扰动钢筋。并按设计要求对桩帽进行处理。5.7水泥搅拌桩沉清池采用水泥深层搅拌桩复合地基作为持19、力层。桩径为80cm，桩长约为8.6m。共650根，2808.42立方米。5.7.1机具及材料1）机具设备采用SJB-1深层搅拌机。按施工强度的要求，共配备2台。配套机具设备详见下。 单台SJB-1深层搅拌机配备表序号名称规格性能数量1深层搅拌机搅拌轴数量12710mm2根搅拌轴长度每节长2.5m4节搅拌时直径800mm电动机功率230kw1台2起吊设备及导向系统履带式起重机CH500型1台导向架88.5 mm钢管制1座3固化剂配置系统灰浆泵HB6-3型，输浆量3m3/h1台灰浆拌和机HL-1型 200L2台集料斗400 L1台磅秤1台提升速度测定仪02m/min1台5.7.2施工程序水泥搅拌20、桩的施工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。详见下图5-1。5.7.3施工准备1）平整场地：清除地面上下块径大于10cm的不利搅拌的石块、树根等障碍物，低洼处用粘质土夯实，不得用杂填土回填。如表层土质过软铺垫干砂；2）测量订桩：基坑底面高程宜控制在设计高程以上0.5m，制桩完毕再行挖除。按设计桩位放样，钉立小木桩，按施钻顺序编号。3）施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。5.7.4施工要点1）就位21、：将搅拌机移至拟加固校位，使起吊设备保持水平，钻头垂直对准桩位，启动电机；2）预搅下沉：待搅拌机搅拌头转速正常后，使搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉，此时工作电流不应大于70A。借设备自重，以0.380.75m/min的速度沉至设计深度；在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存人贮料罐；3）喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的土基，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和，直至地面以下0.5m。4）重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌边下沉，直至设计深度。5）重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提22、升，直至提出地面，桩柱制成。6）移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩。7）施工中水泥浆严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。8）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成校对桩身强度的影响。9）每天加固完毕，用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。5.8构筑物施工滤清池、管廊、反冲洗房的基础梁和底板同时施工。5.8.1砼浇筑分仓砼浇筑分仓，充分考虑了砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布23、置等因素，按以下几点为分仓原则：1）砼结构浇筑施工按设计要求位置设纵缝。2）底板、顶板不设水平施工缝，水平施工缝设在顶板以下（底板以上）500处。3）每条水平施工缝在下仓砼浇筑前作缝面防水处理。按上述分仓原则，并结合构筑物的特点各构筑物砼浇筑分仓详见下表5-3。表5-3 各构筑物砼浇筑分仓表序号构筑物名称砼浇量（m3）施工高度（m）分仓数1滤清池1704852反冲洗房（0.00以下）3503.7533管廊（0.00以下）5503.7534沉清池44658.565二级泵站6125.766吸水井855.8.2施工工艺流程1）滤清池结构施工工艺流程基础梁、底板钢筋制作、安装底板模板底板砼清水池池壁钢24、筋清水池池壁模板池壁砼清水池顶板模板清水池顶板砼滤池池壁钢筋滤池壁砼水池渗漏试验水池装饰及安装。2）管廊（0.00以下）结构施工工艺流程基础梁、底板钢筋制作、安装底板模板底板砼池壁钢筋池壁模板池壁砼顶盖模板顶盖砼上部结构施工及渗漏试验。3）反冲洗、配电间、鼓风机房结构施工工艺流程基础梁、底板钢筋制作、安装基础梁、底板模板基础梁、底板砼壁及框架柱钢筋壁及框架柱模板壁及框架柱砼0.00以上框架施工。5.8.3钢筋制作、安装1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2）钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，自卸汽车运至施工部25、位。钢筋的现场人工绑扎。3）砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。4）在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。底板钢筋时利用垫层上的墨线调整钢筋位置。底板双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。5.8.4模板制作、支立1）模板主要采用采用木模板。模板先行进行单体模板设计，报监利工程师审批。模板面板主要采用国产涂塑七夹板，搁栅采用40mm60mm3mm方钢，纵横间距为300mm；围檩采用双榀12号槽钢，间26、距为1500mm；阴阳角采用定制钢模；对拉螺拴直径为32mm，纵横间距为l.500mm，一级钢。2）涂塑七夹板拼缝采用面漆镶嵌刮平，模板拼缝采用50mm5mm角钢加固，涂塑七夹板与40mm60mm方钢，50mm5mm角钢连接采用M6平肩螺丝固定，螺丝间距为300mm，螺丝头采用面漆镶嵌刮平。3）对拉螺栓处由于侧压力较集中，涂塑七夹板易变形，故在对拉螺栓处水平向加双棍40mm60mm方钢，与搁栅电焊连接，L1500mm。4）模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的产品(HL-1或白蜡)。5）8t汽车吊、塔吊吊装，人工辅助。6）池顶板采用满堂脚手架。7）为保证模板系统的整体稳定，配件必须装插27、牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。5.8.5砼浇筑1）砼主要采用砼拌和站集中拌制，砼泵输送到各仓位。2）现场运输方式与入仓方式结合采用。本工程构筑物砼入仓方式主要有两种：混凝土泵和少量人工入仓。3）下料：下料由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时注意分层厚度。根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。池顶盖仓位，注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实4060分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。4）平仓：仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。5）振捣：插入式的振捣采28、用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直。防止漏振。振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6）收仓：砼浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对砼表面搓平、拍实，保证砼面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除砼表面力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。5.8.6砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。人工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂29、或有抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。养护用水与砼拌制用水相同。5.8.7水池渗漏试验5.8.7.1水池渗漏试验的前提条件1）池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；2）在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工；3）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；4）水池抗浮稳定性满足设计要求；5）满足设计要求中的其它特殊要求。5.8.7.2渗漏试验渗漏试验工艺流程：准备注水水位观察蒸发量测定渗水量计算。1）准备工作池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；池30、体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；清扫池内杂物；注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。对水池有沉降观测要求时，应布置好观测31、点，测量水池各观测点的初始高程。2）注水向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。3）水位观测注水时的水位用水位标尺观测。池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释3）蒸发量的测定水池施工完32、毕必须进行渗漏试验。在渗漏试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）。5.9房屋建筑工程5.9.1主要工程项目房屋建筑工程主要包括：二级泵房、加药间及管廊房、反冲洗和鼓风机房及配电室。均为一层钢筋混凝土框架。其中二级泵房地上建筑面积837m2，建筑总高度9.3m；加药间地上建筑面积733m2，建筑总高度8.1m。5.9.2主要施工程序施工准备基础施工外脚手架搭设（包括龙门架）上部结构施工门窗框安装粗装修屋面工程内外装修、地面拆架散水、室外地坪清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除、水电预埋安装等。5.9.33、3基础施工5.93.1静压沉管灌注桩施工二级泵站静压沉管灌注桩数为65根。桩身直径为400，桩长至少为15.7m。加药间静压沉管灌注桩数为43根。桩身直径为400，桩长约为13m。施工方法参见施工组织设计5.5节。5.9.3.2基础砌筑1）基础砌体采用座浆砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，进行调整。砌筑砂浆按设计和监理工程师核定的配合比，砂浆搅拌机（HJI-200B）现场拌和。搅拌砂浆时，先投入砂和水泥，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌时间不小于2min。砂浆搅拌成后和使用时，均盛入储灰器中，如出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。砂浆随伴随用，在拌成后3h内使用完毕。2）按上述测量定位的34、方法，立皮树杆人工砌筑；灰缝厚度均匀，砂浆饱满。5.9.3.3基础砼施工砼主要采用水电站右岸砼拌和系统的成品砼，和其签定供货协议，保证按时按量按质供应。砼运输车运至部位，砼泵输送。小仓位采用自设集中搅拌站搅拌，按设计和监理工程师核定的配合比，现场拌和。人力斗车运输。施工部位搭设脚手架，上铺竹排脚手板。人工利用溜槽下料。构造柱及地圈梁人工下料。垫层用HZ2-20平板振动器振捣密实、平整，人工刮平。基础、构造柱及地圈梁采用HZ-50插入式振动器振捣密实，人工刮平。砼浇筑完成后及时洒水养护。5.9.3.4基础模板模板国产涂塑七夹板。按设计图纸进行模板设计，现场拼装。砼浇筑施工时，派木工值班。5.9.35、3.5基础钢筋1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2）钢筋现场加工，利用GT5-40钢筋调直切断机调直切断，GT7-40钢筋弯起机制作钢筋形状。3）钢筋现场绑扎。柱、地圈梁砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。基础钢筋绑扎时，构造柱钢筋按设计位置绑扎（或焊接）牢固，并辅于固定支架，确保其位置正确，垂直度符合要求。5.9.4基础回填基础施工完毕并经隐蔽工程验收后进行基础回填，回填土前清除基坑内的杂物和积水；土方回填施工时的土质满足设计及规范要求，并经监理工程师验收同意。回填要在基36、础相对的两侧或四周同时均匀进行。回填采用素粘土。用蛙式打夯机分层夯实。5.9.5垂直运输设施垂直运输均采用龙门架、配JJ2K-2型调速卷扬机提升。5.9.6脚手架工程外墙脚手架扣件式双排脚手架和竹排脚手板组合；内脚手架采用焊接钢马凳及竹排脚手板搭设组合；现浇板及梁采用满堂脚手架和竹排脚手板组合。5.9.6.1脚手架布架设计脚手架组装前，先编制脚手架施工组织设计，计算好使用荷载，确定脚手架平面、立面布置位置，列出构件用量表，制订构件供和周转计划，所有构件经严格检查合格后方能投入使用。安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相的地基处理措施，做好排水处理。在搭设过程中注意调整整37、架的垂直度，一般通过调整连接墙、壁支撑的长度来实现，并尽量使用脚手架和构、建筑物外表面垂直。5.9.6.2脚手架搭设外脚手架搭设作业程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立干垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N*m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架38、质量设置连墙件按第一步的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。5.9.6.3脚手架的拆除当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。5.9.7上部结构施工所有施工材料、构件和周转材料等均由龙门架提升，再水平运输至各施工部位。施工人员通过临时楼梯进入施工部位。5.9.7.1上部结39、构施工程序测量放线框架柱梁板施工填充墙砌筑。5.9.7.2测量放线按上述轴线投测和高程传递的方法进行测量放线。5.9.7.3框架柱钢筋钢筋在钢筋加工厂统一加工，现场绑扎。根据轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。严格控制搭接长度。同时绑扎好保护层。5.9.7.4墙体砌筑施工工艺流程为：清理放线立皮数杆砌墙体5.9.7.5结构模板本工程框架柱、梁及楼板均采用国产涂塑七夹板作模板，现浇梁板支撑体系采用快速拆模体系。1）进行技术交底。让参加施工的人员明确其所施工的部位、尺寸、标高等情况。2）作业之前要弹好楼层的轴线、楼板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。3）楼板模板安装前先架立模板支撑架40、，然后在其上安装楼板模板；圈梁模板采用挑扁担法安装。4）模板安装完成后，检查每道梁、柱、墙边是否平直，检查楞撑、斜撑紧固程度，检查模板拼缝是否严密及柱子、梁、墙截面尺寸是否符合要求等；5）浇灌砼时安排专人进行模板值班，处理漏浆、跑模、松动等问题。6）拆模在得到正式通知后进行。5.9.7.6结构钢筋1）钢筋的加工本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，做好以下工作：a. 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；b. 钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；c. 钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位。并经调试符合有关规定；d.加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有熟练的技术；e. 加工41、人员熟悉施工图和配料单；f. 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；g. 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；h. 加工车间有良好的通风、照明。 钢筋在加工过程中注意以下问题：a. 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；b. 先用的，先加工；后用的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先柱，后梁板；c. 钢筋加工好后，按一根柱、一根梁、一块板的钢筋分类，堆放整齐，并各设一个标牌，标牌注明钢筋规格、数量、形状、部位；d. 异型钢筋先放样，然后按大样加工；e. 加工好的钢筋堆放场地排水良好，避免雨水腐蚀钢筋；f. 核对钢筋钢号，直径是否与料单相符，相符后再用于配料。2）42、钢筋的绑扎钢筋绑扎按先构造柱，后梁板的方法施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎合格后板面钢筋绑扎前预埋，钢筋绑扎前做好以下工作： 绑扎工具齐全。 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。 钢筋半成品已运至施工部位； 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向工人交底，并熟悉图纸和料单； 施工顺序明确； 工作面上杂物已清理干净； 预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。3）钢筋的验收在钢筋绑扎的过程中，管理人员、质检部门随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检。确认无误后，通过质检工程师检查。砼浇筑前报请监理、设计按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准验收，并做好43、验收记录。5.9.7砼施工砼主要采用砼拌和站集中拌制，砼泵输送到各仓位。现场运输方式与入仓方式结合采用。本工程构筑物砼入仓方式主要有两种：混凝土泵和少量人工入仓。少量人工入仓由人力斗车进行水平运输，提升架垂直运输至作业层，人工入仓、摊铺。1）砼的浇筑、振捣 梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。当砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，圈梁、板均设置在板跨中部分，过梁和框梁应设置在梁跨中的1/3的范围内。 砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。2）砼的养护砼44、在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。3）砼成品保护 在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落。 操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。5.9.8门窗工程本工程门窗均采用成品。和有资质的厂家签定供货协议。保证按质按量提供。门窗均在内外装修前进行安装。先安装门窗框，待内外装修完成后，脚手架拆除前再安装门扇和窗扇。1）塑钢门窗选用有质资或业主指定厂家购买，并要求附产品合格证和检验报告；2）将门窗放入门窗洞内，找平对中后用木楔临时固定。然后通过固定在门窗45、框内的锚固铁件，用气钉枪射钉固定在墙上。门窗框和墙体预留一定宽度的缝隙，以适应其伸缩变形量；3）按厂家提供的嵌填、密封料进行嵌填、防水密封。完成后，进行内外装修。内外装修后，拆除塑料胶带等杂物，清除污垢后，安装门扇和推拉窗扇。5.9.9装修工程5.9.9.1装修工程的施工顺序装修工程施工顺序为：先完成室外装修，拆除外脚手架、堵上脚手眼再进行室内装修；室内装修在屋面、楼地面完成后进行，室内装修从上往下进行。室内、室外立体交叉作业。内、外墙抹灰均打灰饼和标筋，外墙分格线及不同面层交接处均弹线，做到横平竖直。窗眉、栏板下口和其它檐口线均做成滴水线。室外装修先按设计要求制作样板，待甲方与设计单位确定后46、再大面积施工。5.9.9.2顶棚抹灰施工1）施工程序：基层处理弹顶棚水平线喷水湿润刷胶抹底层糙灰抹面层糙灰罩面压光；2）基层处理：楼板底面凡是突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。两种不同材交缝处，应加设宽500 mm的钢板网，并钉牢；3）顶棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度的阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器湿润板面，等板面无明水时、刷胶一遍，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥47、重量510%的胶水。抹糙灰要用力抹压，养护23天后抹找平层糙灰。5.9.9.3墙面抹灰1）施工程序：基层处理标筋出柱抹护角湿润墙面底糙灰抹中层糙灰罩面压光；2）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手架及水电暗管安装后分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。3）抹灰前检查墙体平整度垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打灰饼和标筋，凝固后出柱，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴、阳角和墙、柱转角的护角。5.9.9.4内墙装饰施工1）施工程序：清理基层填补缝隙磨砂满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料；2）基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或48、铲除，基层含水率不得大于10%；3）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料；4）刷涂料：刷涂料的施工温度应按产品的要求控制，防止浇灌，涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一号开始，顺着逐渐向另一头，每个涂刷面应一次完成。以避免出现接头缝。第一遍涂刷后，遇有局部透底，厚薄不均不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致，最后一次刷涂料一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接缝、无流坠、溅沫、透底等到质量问题，涂刷遍数应49、根据颜色深浅和涂料覆盖的情况确定，至少三遍。a、涂膜粘结不牢，起鼓开裂，基层含水率太大，潮气将涂料膜拱破。要求喷涂前基层必须充分干燥。b、涂膜开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂膜过厚。选用好的材质喷刷。c、发花、颜色不一：涂料稀，喷涂遍数多，或喷涂遍数理不一，涂层厚度不造成，喷涂时应少蘸料，注意遍数理，掌握好涂层厚度。5.9.10屋面工程本工程的防水施工由经过专业培训取得上岗证的人员施工，并由项目部专业工长管理，施工质量检验由项目部专职质量检验员把关。5.9.10.1屋面防水工程施工程序施工程序：清扫屋面板找坡、找平分格缝刷防水涂料定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护50、层施工。5.9.10.2主要施工方法1）清扫屋面板人工清扫屋面板，人工用小锤、小铁铲铲除钢筋砼屋面的浮渣和零星施工弃料等杂质，用扫把清扫干净，集中运至弃料场。2）找坡、找平每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。人工刷冷底子油。涂完毕后，用毛刷对屋面节点、周边、拐角进行附加增强处理。拌和机拌制1：6水泥炉渣混凝土，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。3）分格缝现弹线后嵌分格木条，每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺51、找平、抹平、压光。待砂浆终凝后取出木条，油膏嵌缝。4）铺贴卷材卷材铺贴采用满贴法，平行于屋脊铺贴。由屋面最低标高处向上施工。施工前，按照卷材宽度弹好粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。胶粘剂严格按照厂家提供的配合比和拌制方法进行计量、掺合，搅拌均匀后才能使用。在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间安排24人同时将卷材沿长向向内对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，。对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人同时进行。每铺完一幅卷材，用干净而松软52、的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向辊压一遍，彻底排除卷材结合层的空气。排除空气后，用外包橡胶的大压辊（3040kg）滚压，使卷材粘结牢固。滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。5）、收头处理、节点密封卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。6）清理、检查、修整卷材铺贴完毕后，及时清理，并检查卷材施工质量。若发现缺陷及时修整。5.10管道安装本工程厂区管道主要有玻璃钢夹砂管、钢板卷管、钢筋混凝土管等。玻璃钢管道及钢筋混凝土管购置成品管材，由供货商供货至现场仓库。钢板卷管在加工厂加工成型。管材运输采用8t吊车配合东风平板车进行，采用8T吊车下管、摆53、管，人工配合。管道安装前，将管内杂物清除干净，将暂时没有连通的管口进行封堵，防止杂物进入已安装的管道。5.10.1钢管安装5.10.1.1施工顺序沟槽开挖布管对接安装接口防腐支墩浇筑（回填）试压与冲洗消毒回填。5.10.1.2沟槽开挖管沟开挖采用人工开挖，开挖边坡为1：0.5，每侧预留30CM施工作业面。开挖时保证沟底顺直和管道埋深。5.10.1.3布管东风平板车运输，8t汽车吊装卸及下管。5.10.1.4对接安装管道布置好后，再进行精确对接，钢管对口连接按管材的性质分别采用焊接和专用管接头连接的方式。焊接钢管采用焊接方式。焊接时，管道安装采用坡口对接手工电弧焊方式，按监理工程师审批的焊接工艺54、施工焊。安装时先用吊车或三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。管道坡口要求厂家供货时按规范要求作好。标准管件（如弯头）可提前在金结厂制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。5.10.1.5支墩浇筑管道拼接好后，用砖石支墩临时支撑，以符合设计高程，然后再按设计要求浇筑支墩。5.10.1.6管沟回填管道安装完毕后，在水压试验前，除管道接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后应及时回填其余部分。回填时，槽底及管顶50cm范围内不得含有有机物和大于50mm的砖、石等硬块。每层虚铺厚度不大于20cm，用电动夯压密实，回填高55、度宜预留一定的沉降量。5.10.1.7管道防腐管道安装前先进行管道外防腐，管道防腐时，管节两端1520cm范围内不得涂刷，待管道焊接完后再补涂。管道防腐前，对管道进行除锈、除垢，待管道基面干燥后，再进行涂刷，涂刷时表面做到均匀、饱满，并不得有凝块、起泡现象。5.10.1.8管道试压管道安装完毕后，当管道支墩达到设计强度，或管道两侧及管顶回填土符合要求后，才能灌水试压。管道试压时确保试压管段不超过1KM。管道试压用水用用水池满水试验后的水作为水源。试压前先对管道充水浸泡24小时以上再进行试压。试验压力严格按规范及图纸执行。5.10.1.9管道冲洗与消毒管道安装全部验收合格后，水厂试运行之前，对管56、道进行全面冲洗。冲洗时先将所有水池灌满，然后打开管道上的放空阀，让水自流冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，直至出水口浊度、色度与冲洗水进口浊度、色度相同为止。管道冲洗完毕后，再在冲洗水中加入足够的漂白剂，并充分搅拌，使冲洗水中氯离子浓度不低于20mg/L，并用之将管道灌满，并浸泡24h后，再次冲洗，直至水质化验部门取样化验合格为止。5.10.2钢筋混凝土管道安装5.10.2.1施工顺序开挖垫层基础管道安装井室砌筑（人工砌筑）砼包角闭水试验回填5.10.2.2开挖基槽开挖采用人工开挖，开挖边坡为1：0.5，基础所需回填土就近堆放，余土运至现场工程师指定的弃土区堆放。5.10.2.3垫层基槽清理57、完毕并检验合格后，报请现场工程师及有关人员进行验槽，同时做好验槽记录，然后立即铺填砂砾石垫层以防止地基暴露时间过长或浸水软化。保证当天清出的工作面当天浇筑垫层。5.10.2.4基础使用水准仪沿沟边放设坡度板，砼采用手推车送料，人工铁铲配合入仓，采用平板式振捣器振捣。5.10.2.5管道安装安装前先放管道中心线，管道采用吊车下管，下管前对管道进行外观检查，不合格的不得铺设。管道安装严格执行规范规程要求，特别要注意安装位置，接头密封及稳固，防止倒坡现象出现。5.10.2.6井室砌筑（人工砌筑）基础、垫层与管沟同时施工。井壁必须垂直，不得有通缝，保证灰缝饱满，施工中用水准仪核定高程，管道穿过井壁处，58、用水泥砂浆灌满、压实。爬梯在养护期间，禁止人员攀爬。5.10.2.7砼包角管道安装完毕后，即进行砼包角施工，人工填缝、收光。5.10.2.8闭水试验闭水试验在管道填土前分段进行，经24小时不漏水才能进行回填，并做好记录和工序交接。5.10.2.9回填回填时保证槽内无积水，并清除淤泥、有机物等。管顶500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块，回填土采用蛙式打夯机配合夯实，压实度应达到设计要求。5.10.3玻璃钢夹砂管安装5.10.3.1施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖管道安装支墩、井室浇筑（回填）试压冲洗消毒5.10.3.2沟槽开挖详见钢制管道相关章节。5.10.3.3管道安装玻璃钢管直59、线管段连接采用双“O”密封胶圈承插连接。先将管道置于管沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，且检查承口内是否光滑，插口密封槽深度是否一致以及是否有损坏。玻璃钢管下沟后，先回填或固定前一节管子，将密封圈套住密封槽的下部，使其全部落入密封槽内。插入前，将两节管子的轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其它部位，确保密封圈位置正确并不粘有沙土等。管道安装前应作好对管道质量检查和接口清理工作，并在管道插口上用石笔划到位线作标记。承插连接时采用半圆结构的管道卡环卡住两节管子，在管道两侧布置2个3t的手扳葫芦均匀对称紧固，并辅以3吨的汽吊起吊。每个承插口连接完毕后，60、放松吊索和紧固工具，用塞尺及时检查密封圈的位置5.10.3.4管道支墩浇筑、回填、试压及冲洗消毒详见钢制管道安装相关章节。5.10.3.5玻璃钢管与管件平口对接玻璃钢管与管件采用平口对接包缠连接。先用打磨机将接口端打磨成坡口，涂抹环保型粘合剂包裹玻璃布，分层缠裹，分层浸涂粘合剂，每处接口做到九涂八布以上。5.11设备及安装工程5.11.1水泵安装水泵机组在安装前须进行剖检（潜水泵除外），检查水泵设备是否有缺件、损坏和锈蚀等情况，对传动部分按产品说明书要求加注润滑油。机组就位后，要重点对水泵和电机的连接部分进行检查，看盘车是否灵活，两轴的同心度及两靠背轮间隙是否符合规范要求。离心泵主要施工工序为61、：基础浇筑水泵机组拆检水泵机组安装进出口管道及附属设备安装机组运行调试5.11.2悬挂式起重机安装a. 钢轨铺设前，应进行检查，合格后方得铺设。b. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线一般即是吊车梁的基准线。c. 轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10毫米。d. 轨道实际中线对安装基准线的益偏差不应超过8毫米， e.悬挂起重机轨距偏差不应超过5毫米；f. 轨道的纵向不平度应符合下列要求：轻轨、重轨、起重机轨、方钢和工字钢的轨道不应超过1/1500；轻轨、重轨、起重机轨和方钢应在每根柱子处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10毫米；g62、. 方钢和工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。h. 同跨两平行轨道的标高相对差应符合下列要求：单梁悬挂起重机的轨道不应大于5毫米；i. 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。5.11.3埋件安装在土建主体施工时，由于本工程大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，其规格、型号、数量、位置要进行严格的技术复核，在浇筑施工中派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。5.11.4闸门安装闸门安装前应检查外观是否存在缺陷，规格型号是否正确，埋件是否符合要求。阀门安装时应保证其位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁63、。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。伸缩器及伸缩性蝶阀安装好后，还应用不少于4根加长螺栓对称性对拉，以限制其最大设计伸长量。5.11.5平流沉淀池工艺安装排泥管安装在完成集泥斗二次砼浇筑后，布置并安装排泥管。排泥管吸泥口端采用预埋件用螺栓将排泥口与埋件联接，管道安装及加固完成后再进行排泥阀件的安装。钢制集水槽的安装钢制集水槽在加工厂制作成型，运至安装部位吊装就位，集水槽的制作按设计图要求加工，保证每个集水槽的断面尺寸一致。安装时采用12T汽车吊吊装就位，然后用人工调整就位及加固。集水槽的调平采用水平仪控制，集水槽调平后用1：2水泥砂浆将孔洞周边填实，并对集水槽进行刷漆防腐处理。5.64、11.6滤池工艺安装滤池滤板安装滤板安装前，必须对池底进行严格的清扫、清洗，保证池底无污物，并凿出预埋在滤池底板上的钢板。对整组滤池各单格滤池，按设计高程用水准仪在池内四个角找（标）出支撑梁高程线，作为支撑梁高程控制线，支撑梁高程线应与池壁的承台在同一水平面上。用水准仪找（标）出每格滤池滤板的安装上表面高程控制线，用墨戽线弹划出所测定的标识线，在标高框线上按滤板设计布置测量，划出分格、分缝、轴线等标识点。标识后安装前，施工技术管理人员，必须对标识线进行组与组之间，格与格之间，以及单格池内标识线的复测和检查。复测可采用水准仪、水平尺、水准管等工具进行，使之控制在设计和施工规范要求的公差范围之内。65、滤板安装前，首先安装支撑梁。支撑梁安装就位并焊接固定好后，将滤板搁置在支撑梁和滤池内壁的承台上。a支撑梁安装支撑梁是保证被搁置滤板的平整度满足过滤工艺的重要条件之一，也是滤板工艺安装的第一道工序。支撑梁的吊装就位，可采用汽车吊（5-8T）或其它方式。吊装前，在支撑架安装轴线两端预先放置准备好的2个液压千斤顶。吊装时直接将支撑架吊放置在千斤顶上，通过千斤顶来调整梁的高度和水平，调整好后，将支撑梁支撑脚处的预埋钢板通过钢驳接板与池底预埋钢板焊接牢固，用同标号混凝土将脚部铁件封闭。b滤板的安装滤板的安装就位也采用吊装。吊装前，要逐件对滤板的厚度、平整度用靠尺和塞尺等测量工具进行复核检查，不符合技术要66、求的要进行符合处理才能使用。缺角、齿边滤板须作废品处理。在吊装过程中，为保护滤板棱角不被破坏，应使用足够强度的绳索或对夹专用起吊工具。吊架可用18-20园钢制作成框架（例如，用4根钢筋制成可穿插过滤板螺套管的带销孔框架，有利于保护滤板角边，同时可水平进行吊运利于搁置）。使用钢绳索时，要用胶管类加护套。滤板安装饰作业顺序：滤板就位前，在滤板安装部位的支撑梁顶表面抹1:2水泥砂浆厚15mm。滤板的码放从滤池边向中间的顺序搁置，要注意搁置的滤板预埋套管带丝口面向上。留最后一块滤板待滤板底部由人工砂浆填缝和清理干净后再盖。滤板吊装和搁置过程中，板与板之间的错台，整格滤池滤板的平整度，可通过在滤板底面与67、支撑梁接触面塞垫钢板或PVC板的方法进行调整，使之符合设计和施工技术规范的要求。吊装好的滤板应该是表面平整，缝隙宽度均匀。滤板就位后的固定，是通过预埋在池壁承台上和支撑梁上的锚拉螺栓进行固定的。固定前，将埋杆清理干净，套上加工好的钢板以及螺母等，由专人进行螺母的紧固，紧固做到用力均匀、适度，并保证边角不被破坏。c滤板立缝的密封和滤头安装滤头安装前，须对滤板进行安装后的气压密封性试验。滤板固定好后进行滤板灌缝密封处理。每格滤池按设计的燕尾折槽立缝宽和深度，统一、连续的配料和施工。灌缝前，准备好用于立缝清扫和烘干设施，如打气筒和电热吹风机等并实施清扫和烘干处理，避开雨天施工，以保证灌缝在干燥状态下68、进行。立缝的填塞采用密封胶泥（如903聚硫密封胶）， 承托层、滤料铺设滤池池壁作拉毛处理，防止水流短路。滤池中的砾石承托层由粗到细、从下层到上层分别逐级铺装。铺设前依据设计对承托层不同粒径所装填的厚度要求在滤池四壁标记铺装线，石英砂滤料层的标记应比设计层高5cm。承托层铺设中应逐层铺设、刮平，并防止把已铺好的承托层搞乱。5.11.7加药设备安装出液管、排渣管及其它穿过池体的管道应预埋，防止装接管道时，受力松动，管道与池体相交部分的防腐处理应特别仔细认真。安装要求严格按产品说明书的要求进行。5.12电气安装工程青源水厂电气设备安装施工内容及过程为：变压器安装盘、柜安装柴油发电机安装防雷接地装置安69、装电缆敷设照明安装。5.12.1 10KV/0.4KV变压器安装5.12.1.1变压器安装工艺流程安装前准备试验前准备交接试验项目安装变压器安装检查5.12.1.2施工工艺及要求（1）安装前的准备参与施工的人员必须先熟悉变压器有关资料及产品安装使用说明书。（2）试验前的准备1）在试验前，首先进行外部检查： 检查铭牌数据和其他标牌有无错误，附件是否完整齐全； 吊心螺栓、螺丝和密封应完整良好； 特别要仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷； 外表无锈，油漆完好。2）试验前，打扫干净器身上的尘垢，用干燥的软纸将高低压瓷瓶擦干净。（3）交接试验项目1）变压器经长途运输，由于冲击和震动，可能使变压器受损。故变70、压器在投入运行前，必须按制造商的技术文件要求和相关规程规范规定做交接试验项目。2）水厂用全密封电力变压器的交接试验项目，一般包括如下内容：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；绕组连同套管的工频交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；检查相位。在实际施工中，由于变压器新出厂、运输距离短、运输平安、或现场试验条件不具备、或变压器单台允许等因素，经批准后，可以对以上的项目予以简化，也可以采取诸如吊芯检查等手段代替上述试验。交接试验必须有批准人员在场，经有电气试验资质71、的组织、人员试验，并填写试验记录。（4）安装利用吊车吊装变压器本体就位在变压器基础上，吊装中注意使用吊装孔，与变压器器身接触的钢丝绳部位，应该垫橡胶或缠绕棉纱布，防止器身油漆在吊装中脱落。在交接试验合格后，就可以开始安装接线。变压器与母线的连接要紧密、连接螺丝的锁紧装置齐全，套管不受外力；零线沿器身向下接至接地装置的线段，要牢固可靠；（5）变压器的安装检查变压器安装完毕后，进行如下检查并填写变压器安装记录：（1）变压器本体及所有附件均无缺陷；（2）变压器相序符合要求，相色标志正确；（3）变压器顶上无遗留杂物；（4）接地良好、可靠；（5）温度计指示正确，整定值符合要求。5.12.2盘、柜安装5.72、12.2.1盘、柜安装工艺流程施工准备设备基础施工和基础槽钢安装盘、柜安装盘、柜交接试验安装检查10.2.2施工工艺及要求10.2.2.1施工准备1）对于刚出厂的开关柜应注意检查装箱是否完整，在运输途中有无损坏或丢失的元件；2）柜两侧及顶部隔板完整牢固，门锁灵活、齐全；3）参与施工的人员必须先熟悉屏柜平面布置图。 10.2.2.2设备基础的施工和基础槽钢的安装1）为了保证室内地平与内饰工程施工和电气设备安装，电气和土建工作施工要紧密配合，合理安排，尽早进行。设备基础的施工可在房建施工开始时就进行。2）设备基础施工 先根据图纸将基础砌筑成型，预埋基础插筋； 再以预埋插筋为基础，调整基础槽钢； 基73、础槽钢与接地网相连。要将盘柜的基础槽钢与接地网相连，采用扁钢与接地网焊接，接地不少于两处（在槽钢两端各焊一扁钢与接地网相连），做到固定牢固、接触良好、排列整齐；装有电器的柜门或构架间应采用软铜线接地； 调整结束及时进行二次砼浇筑和室内的装修工作。3）基础槽钢水平调整方法：以室内地面的设计高程为基准点，利用塔尺、钢尺从头至尾每隔1m测量，对调整段基础槽钢采用外拉内撑的方法进行调整，不合格再测量再调整直至达到精度要求，将测量点的槽钢焊接固定在预埋插筋上；重复上面步骤，反复调整，直至整段槽钢调整固定完毕。基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。预埋的基础槽钢的误差应控制在盘柜安装允许偏差范围以74、内（见表10-1）。5.12.2.3盘、柜的安装1）电气设备吊装前的准备：配电室内的地面工作已结束，并达到规定的养护时间；屋面、楼板、内墙面应已施工完毕，门窗安装完毕，室内沟道内的积水杂物清除干净，不再潮湿；对安装后的电气设备有影响的装饰全部结束；基础型钢的表面防锈漆已干。2）盘、柜的吊装搬运：在盘柜的搬运过程中，有可能造成盘柜变形，它对盘柜安装的质量影响很大。盘柜吊装时，顶部四个吊耳应均匀受力；对较轻的低压盘柜，人工搬运就位。 3）盘、柜的调整与固定：待基础槽钢调整水平、进行二次砼浇筑和室内的装修工作完成后，开始进行盘柜就位、调整与固定。4）母线安装和外接线：柜体安装完毕，柜内的母线安装工艺75、是非常重要的。每一个母线联接螺栓必须有垫片、弹簧片或锁紧螺母，并用扳手拧紧；母线螺栓受力要均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；母线接触面应保持清洁。5）高压开关柜内部设备的检查：盘柜在安装、检修后或投入使用前，应进行各项检查： 清扫各组成元件表面的灰尘，操作机构的摩擦部分要洗干净； 检查母线连接处的接触是否良好及支架是否坚固； 接地检查。6）低压配电柜的安装检查a. 配电柜的接地检查：符合设计要求，做到固定牢固、接触良好、排列整齐；装有电器的可开启的柜门应用软铜线与接地体可靠连接；b. 盘内电器的外观检查与调试： 电器外壳及玻璃片无破裂； 操作切换把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足；76、 电器安装位置正确，固定牢固； 仪表经校验合格，安装正确牢固，指示正确。c. 端子排及二次接线符合要求。5.12.2.4盘、柜的交接试验1） 10KV开关柜： 主回路的工频耐压试验； 辅助回路和控制回路的耐压试验； 主回路电阻的测量； 机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验； 仪表、断路器元件效验及接线正确性检定； 测量断路器分、合闸时间； 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；“五防”功能检查、试验。2） 0.4KV开关柜及以下馈电线路：测量馈电线路绝缘电阻，不应小于0.5M（测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电器、电器和仪表等断开）； 3） 低压77、电器的试验项目，应包括下列内容： 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；不应小于1M； 低压电器动作情况检查； 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。5.12.2.5安装检查 安装检查填写配电屏、启动柜安装检查记录。5.12.2.6电气设备接地 1）水厂电气设备要采用接地保护的范围包括：电机、变压器、携带式及移动式用电器具的底座、外壳，配电屏与控制屏的框架，互感器的二次绕组、电缆支架等。2）全部接地金属材料均应作镀锌处理，接地线78、与接地体的连接，采用焊接。接地线与电气设备通常用直接焊接和螺栓连接两种方法：一般不需要移动的设备构架、底盘等用焊接；当检修时需要拆卸、移动的设备，如变压器、电动机等，采用螺栓连接，此时应设防松的螺帽或垫圈。3）各个电气设备应单独接至接地干线，不许把几台设备串接后再接到接地干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线的一部分，金属软管不可用作接地线。5.12.3电缆敷设5.12.3.1电缆敷设施工工艺流程施工准备电缆保护管加工及埋设电缆支、托架配制和安装电缆敷设电缆头施工电缆交接试验二次回路结线安装检查（1）施工准备参与施工的人员必须先熟悉电气设备平面布置图有关图纸资料。（2）电缆保护管的加工及埋79、设电缆从沟道至设备采用穿管敷设，电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。电缆保护管采用钢管。预埋前要对电缆管进行加工。电缆管使用钢锯下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。（3）电缆支架的配制和安装电缆敷设于电缆支架上，电缆支架有角钢架及电缆桥架两种。80、电缆支架安装要求位置正确、间距均匀、连接可靠、横平竖直、油漆色泽均匀，排列整齐。土建施工时，应预埋好预埋燕尾螺栓为电缆支架安装做好准备，燕尾螺栓按支架档距预埋，上下各一个，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后采用螺栓连接于燕尾螺栓上。（4）电缆敷设1）电缆敷设前的试验：电缆到货后，在敷设前至少应测量电缆的绝缘电阻。2）电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上人工敷设，电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆81、按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。3）电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线前后有两个直角弯时，可先用一根810号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头传送。 4）电缆在支架上的排列：同侧支架上的电缆排列顺序正确，高、低压电力电缆，控制电缆应按顺序由上而下分层配置，电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。5）电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，穿越配电室地板的孔洞处及电缆分支引接处均采用防火堵料进行封堵，并在两侧各1.0m以内范围的电缆段涂以高82、效膨胀防火涂料，以防止电缆起火时窜火。（5）电缆头施工电缆头制作时严格按照电缆头附件产品使用说明书或规范进行。（6）电缆交接试验电力电缆的试验项目：1）测量绝缘电阻，对所有500V和1KV电线和电缆进行绝缘电阻的测量，以确定其绝缘性能；2）对所有10KV电缆进行直流耐压试验及泄漏电流测量；3）检查电缆线路的相位，电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。 （7）二次回路结线1）芯线编号铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。控制电缆敷设后，即进行对芯，可采用“正反序”法对芯，若线芯上有数字编号，也可利用数字来对芯，然后核实一遍，号头要套牢。每对完一根电缆，应检查83、有无遗漏。2）端子排接线端子排接线应严格按设计图纸进行，不能随意更改，芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠，若不是插接式端子，还应弯制成线鼻子，端子头排列应整齐，标子一律朝外，便于观看，备用线芯留有足够长度。3）检查整理每块屏接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1MW，小母线绝缘电阻不小于10MW。最后，全面整理电缆。（8）安装检查 安装检查填写电缆线路施工检查记录。5.12.4自控及通讯工程安装青源水厂自控及通讯工程安装施工内容及过程为：计算机自控系统安装通讯设施安装试运行84、。5.12.4.1计算机自控系统安装（1）计算机程控系统安装工艺流程安装前准备电气埋件柜、台、屏安装电缆敷设及接线计算机设备安装监视器安装接地安装试验与调试。（2）安装前的准备参与施工的人员必须先熟悉控制系统设备有关资料及产品安装使用说明书，根据制造厂商提供的设备请单对所有设备进行逐一检查，设备应有完整的出厂随机文件，如装箱清单、安装使用说明书、检验记录、合格证等。（3）电气埋件1）电缆管的制作与埋设电缆管制作后保证无裂纹和显著凹瘪，管口齐平呈喇叭型，无毛刺。每根管的弯头不超过 3个，直角弯头少于 2个，电缆管的弯曲半径不小于所穿人电缆外径的10倍。预埋件的端部在施工时作临时封堵措施，以免施工85、杂物进入，电缆管埋设时，并列埋设的电缆管管口保证排列整齐，做好明显标记。2）插筋与基础槽钢和基础铁板凳的埋设插筋与基础槽钢和基础铁板凳按设计图纸所标注的位置、规格、数量埋设，在埋设完毕后及时复核检查，保证满足规程规范的规定和设计图纸所提出的精度要求。基础槽钢和基础铁板凳在浇混凝土后，保证有28天的凝固期，方能承受荷载。（4）柜、台、屏安装柜、台、屏的安装及其接线参照电气设备安装章节中盘、柜安装方法进行。（5）电缆敷设及接线按设计文件要求完成控制设备之间的所有电缆固定架的安装和电缆敷设及接线。1）所有柜、台之间的连线严格按照设计文件和图纸要求接线。2）连接设备的电缆及其敷设和走向满足设计要求，做86、到整齐、美观。3）电缆芯线标号及电缆标牌序号及其它标志做到明显、清楚、牢固、不易变色、不易损坏。4）所有电缆芯线与端子排的连接牢固可靠，备用芯留有足够的长度。导线与电气元件的端于或端子排之间通过压接的连接片连接。接线端子的额定电压、电流满足连接电路的要求。导线与可拆卸的端子排连接处有标号片，标志符号与图纸一致。5）电缆在支架上敷设时，动力电缆尽量放在控制电缆的上层，分层敷设。控制回路与信号回路以及不同电压等级的配线尽量分开走线，以避免互相干扰。6）控制电缆、信号电缆等不得暴露在易受雷电感应电压冲击的场所。7）室外设备连接电缆时，应从设备的下部进线。8）电缆敷设根据设计图上各段线路的长度来选配电87、缆，不允许电缆的接续，电缆接续时采用专用接插件。为便于接线，电缆在配线架出口处应余留3米，在信息出口（接线盒）处应余留1米。9）电缆从机架、控制台底部引入，按电缆的排列次序放入槽内。拐弯处符合电缆弯曲半径要求。10）穿管敷设电缆时，将电缆管口处理圆滑并衬垫铅皮，避免损伤电缆外皮。在电缆敷设的过程中，避免用力猛拉。11）电缆敷设整理后，采用电缆卡子固定。电缆卡子的间距在水平路径上按0.6m-0.8m；在垂直路径上为1m。12）由设备制造厂商提供的配有带插头、座的电缆，在插入前，检查插头、座在运输过程中是否有损坏，电缆外观是否良好，并用对线设备检查是否有断线或开焊的现象。13）电缆应采取防潮、防腐88、蚀、防鼠等处理措施。14）电缆敷设完毕后，进行端子接线前，安装人员根据施工图找出所用电缆及芯线，核准芯线编号及盘内器具号的外套，然后紧固于相应端子上。电缆与接线处的连接紧密，避免虚连接现象的发生。配线完毕后，将盘内左右两侧的电缆分别捆在一起绑扎在盘内直立构件上。15）通讯电缆将屏蔽层单点接地。（6）计算机设备安装1）计算机、多媒体系统的各种硬件设备的安装和连接严格按照设计图纸、设计文件及产品说明书的要求进行，一些重要设备的安装在有制造厂商安装指导人员在场的情况下进行。2）各种计算机系统软件、网络支持软件及应用软件正确安装，并防止计算机病毒感染。3）计算机的接地按设计图纸和有关规程、规范的要求进89、行。4）在施工期间，按制造厂商的要求对现场设备采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等。5）安装就位的设备做到整齐、美观，不得有伤痕和其它损坏，其位置与设计文件和图纸一致。（7）监视器安装1）监视器的屏幕面向操作台，控制在操作人员的有效视角范围内。2）监视器安装牢固、安全并便于测试、检修和更换。（8）接地安装所有柜、台、屏和电缆铠装层均应可靠接地。信号电缆将屏蔽层单点接地。设备的交流回路接地、逻辑回路接地、保护装置接地均应分开，并符合有关规范的要求。（9）试验与调试安装调试程序1）设备运抵工地后，在安装前重新进行测试，测试结果符合性能指标后才安装就位。2）所有电气设备安装完毕后，90、在调试前均进行系统的质量检查，其结果应满足规程规范及设计要求。3）按照调试大纲和设备说明书及设计所规定的内容、功能等逐项进行调试，其结果应符合性能指标，达到设计要求。4）所有调试工作完毕后，进行整体设备的试运行。试运行期间不中断电源，保证设备连续72 小时通电无故障。试验与调试电气设备调试分为单机调试工作（安装期间的调试）和集中控制设备与现地控制设备之间的联合调试。调试内容如下：1）现地设备单机调试现地设备单机调试的目的是进一步检查各设备间接线的正确性，使各现地控制信号检测、操作和控制功能满足供水工艺控制运行的要求，对有关参数进行调整；有效地采集和处理现地信息，正确控制设备运行。调试内容如下：91、a 传感器调整：检查其准确度和灵敏度是否符合要求；b 信号采集、处理和显示的正确性；c 现地控制箱、柜内器件和操作面板上器件动作的灵活性、正确性调整；d 电机、闸门等设备的通电动作调整；e 操作、控制功能调整；f 故障保护的可靠性；g 现地单机调试步骤：h 信号检测的检查与测试；I 模拟控制动作试验检查。此项试验应在确保现场执行器件不带电的情况下进行。检查输出继电器的动作是否工作正确，无误后进行下列项目的调试。j 带电进行输出控制设备的动作检查是否正确。k 按操作与控制功能的要求逐项调试。2）集控设备调试集控设备调试的目的是检查集控设备接线的正确性和运行程序的正确性、可靠性。集控设备对现地设备92、运行和故障信号进行数据采集、加工、存储、传输、检索等处理，并按照事先设定的程序进行控制。调试内容如下：a 数据采集处理及信息管理实时性；b 现地信号采集、处理和显示的正确性；c 画面切换和报表的操作、管理；d 按照规定程序的过程控制；e 对现地设备故障的报警及保护；在系统发生严重故障时，自动紧急事故停机和事故处理的正确性； F 网络系统自诊断报警及保护；g 误操作提示及报警保护；h 图形和数据显示的直观性、正确性和实时性调整；i 应用软件的调整和完善；3）整体运行试验重复单机调试和联合调试的所有内容，精确调整各种运行参数，验正控制设备在各种工况下均能满足供水系统正常运行及设计所赋予的各种操作控93、制和运行管理的功能要求。5.12.5试运行自控系统对所有的设备、检测仪表及信号回路均应单台的和单元的分别地投入运行并检查，以确定其运行状况符合接线原理图等有关图纸和规范的要求，然后再进行系统的统调和试运行工作，直至交付使用。5.13厂区总图土建工程5.13.1厂区填砂、填土在填筑前，选择有代表的土样进行击实试验，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。会同监理工程师结合施工现场情况选择面积约为100m2的试验场地，用拟投入本工程的压实机械设备进行现场压实试验，确定填土的松铺厚度、材料含水量、碾压的施工工艺，并将试验结果报监理工程师审核批准后，作为施工控制依据。填筑时，从下到上分层施工。1）94、填前处理填筑前施工放样，明确填筑范围，按规定进行场地清理，并将场地平整后用进行填前压实，使地表土达到规定的密实度要求。当原地面横坡陡于1:5时，按规范要求在原状土上挖台阶(挖台阶的办法可采用推土机推、反铲或人工挖)，台阶宽度不小于1.0m，顶面作成2%4%的内倾斜坡，以便新老土接触良好。填筑基底处理完毕报监理工程师检验；2）运土卸料路基填筑土料尽量利用开挖料，不足部分自卸汽车运输，按每车料的摊铺面积，专人指挥卸料，提高摊铺速度；粘土类透水性不良及不透水的填料，其含水量控制在其最佳含水量2%内，含水量超过上述范围的，采取洒水、翻晒等措施处理。3）摊铺整平铺料前设置标杆控制铺料厚度。填土面积大的，95、采用推土机按松铺厚度摊平，对于面积较小或较狭窄的填土区域，可采用人工平整。填土接近分层厚度时，采用推土机初平或人工初平后，填土大块料直径不超过压实层厚的2/3，并分散均匀。摊铺整平按试验确定的松铺厚度进行。4）压实大工作面采用10t振动压路机按试验确定的碾压遍数施工，小工作面、边角等部位采用手扶振动碾、蛙式打夯机压实。碾压遵循先轻后重、由低向高、由边到中、由慢到快、相互搭接的原则。碾迹行与行之间重叠3050cm，横向重叠1.5m，上下层接头错开3m以上。碾压过程中发现有局部“软弹”“翻浆”现象立即停止碾压，进行翻松晒干或换填处理后再行碾压。分段填筑时，先填筑段预留不陡于13的搭接斜坡。填筑施工96、做到随铺随压，粘土类填料要在雨前，收工前碾压完毕。5）压实度检测填土压实后按设计、监理工程师及有关规范要求的取样试验单位采用灌砂法或环刀法检测压实度，压实度不小于设计规范要求，透水不良及不透水性材料还需要检测材料含水量。做好试验记录，合格后报请监理工程师批准进行上一层的填土施工，不合格的继续碾压到合格为止。人工细修，修坡余料装车运至其它填方路段。修坡完成，自检合格后填写检验报告表，报请监理工程师检验签证。5.13.2混凝土路面5.13.2.1碎石基层其施工工艺流程如下：下基层修整测量放线运输和摊铺碎石洒水运输和撒布石屑整型碾压1）复核线形和高程。人工整平。振动碾压实原地面。2）按照设计图纸，全97、站仪控制施工边线，并做控制桩。标明边线位置和结构高度。3）在料场用装载机装料。5自卸车运输到部位。人工进行摊铺。4）根据碎石的含水情况，用8T洒水车均匀洒水，使碎石湿润。5）人工按设计要求的横纵坡度进行修整。3）振动压路机压实。碾压时，严格控制压路机行驶速度。原则上先慢后快，先静压后强振，路基填筑宽度按每侧加宽约50cm控制，以保证修整路堤边缘有足够的压实度。机械压不到的位置用蛙式打夯机夯实。5.13.2.2砼路面砼路面施工采用集中站拌和，5T自卸车运输，人工摊铺，排式振捣机组振实，振动梁振平，真空脱水机组脱水，抹光机抹光，表面纹理机对路面进行压纹，切缝机切缝。1）基层检查待基层按设计要求验收98、合格后，即可进行下一道工序。2）测量放样导线、中线测量放样采用拓普康GTS-301全站仪。水准点测量采用DS3型水准仪。根据设计定出路面的线型、高程。每510m为一控制点，用挂线法将铺筑线型和高程固定下来。3）模板安装安装前，先对模板的有关质量指标进行检查和校正。按控制点人工进行安装。模板采用定型槽钢自制，25钢筋插钎固定。4）混凝土拌制和运输混凝土采用集中拌制，5T自卸车运输到部位。砂石料分区堆放。按设计配合比，通过电子秤计量，皮带秤计量拌制方量。皮带输送机输送至拌和机。双卧式强制拌和机拌和。计量水泵：计量精度0.1kg。5）混凝土入仓已拌和的混凝土运到部位后，将混凝土均匀地分布在铺筑路段内99、，松铺厚度为路面结构厚度的1.151.25倍。摊铺机将混凝土连续均匀的摊铺在整个宽度上，并将超过松铺厚度所需混凝土推向前方。6）振实、整平、精光、纹理制作、养护及切缝振实用排式振动机组、修整梁、斜向整平梁组合使用，对混凝土进行振捣密实、均匀，使路面获得尽可能高的强度。整平操作时，使整平机械前的拥料涌向路面横坡高的一侧，以保证有足够的混凝土来找平。同时清除因整平机械往复运行所推倒路面边缘的粗集料。真空脱水机组按昼夜平均气温确定脱水时间。精光由人工辅助完成。施工中加强施工质量的检查、校核，保证精光的施工质量。用纹理制作机对路表进行压纹，使之具有一定的粗糙度。切缝采用混凝土切缝机切缝，切缝的时间为2100、00300温度小时或混凝土的强度达到810Mpa。模板的拆除时间为400500温度小时或混凝土的强度达到10.012.0Mpa。填缝前作好清缝工作，用铁钩钩出缝内杂物，或用砂轮片等机械清缝。用大于2.5Mpa压力水把缝内灰尘自高向低处冲洗干净，晒干后即可填缝。填缝时采用灌注斗或专用型施工枪填缝。路面均匀满撒锯末，浇润养护。并派专人撒水保持湿润。养护结束后，集中清理运至指定的地点堆放处理。5.13.3围墙本工程设计为铁栅围墙（普通钢管）。1）围墙基础、墙身按设计要求的材料、工艺进行施工。2）围墙用铁栅集中加工校正后，现场安装。6施工总进度计划及工期保证措施6.1进度计划编制原则1）在满足业主总工101、期要求的情况下编制施工进度计划。2）结合实际情况，优化施工方案，合理配置和充分利用现有的施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时达到要求，力争做到均衡生产，以确保资源的合理利用。3）结合工段内各工序施工实际和质控要求，优化作业次序。4）围绕关键线路上的作业，合理组织各施工段平行作业及流水作业，确保关键线路上的作业按计划进行。5）在安排各项工程的进度计划时，充分考虑雨季施工因素，做到留有余地，在确保工期总目标的前提下，力争提前完成。6.2进度计划详见附图。6.3工期保证措施6.3.1严格施工进度计划1）严格按施工组织设计的总进度计划组织施工，依据总进度计划编制月、周102、进度计划，并按部位划分责任区，落实责任人。2）凡因主观努力不够造成实际进度滞后计划，要追究责任人的经济责任，并及时采取有效措施予以弥补；3）凡客观原因或因天气等人力不可抗拒的原因造成进度滞后，均应及时补救采取措施完成计划，确保合同工期实现。6.3.2资源保证1）超前一个月编制物资需用量月计划，规定人员、设备、材料进场时间，并由专人组织材料进场。根据施工进度需要，随时调整或增补需用量计划。2）材料的储备量应满足最大一仓施工用量。3）项目部各部门按计划要求的时间组织人员、设备、材料进场，满足施工进度要求。6.3.3组织协调保证1）生产调度会每周六晚上召开生产调度会，对上周各部位进度完成情况进行检查103、小结，找出经验和不足，分析原因，采取措施，安排下周生产任务。2）每晚碰头会每天晚饭后，主管生产的项目副经理召集部门负责人、作业队队长、部位责任人开生产碰头会，根据实际情况作生产安排调整。3）加强对外协调工作由调度室专人负责进行外部协调工作，提前排除施工沿线的各种障碍；及时解决施工过程中出现的各种问题，积极、主动地与监理、业主及有关部门勾通、配合。6.3.4现场管理1）施工调度室做好现场施工协调工作，合理调配资源，科学组织施工，对照进度计划检查每日施工进展落实情况，并做好施工日志；2）技术部门及时落实技术方案，及时解决现场出现的技术问题，及时做施工技术交底；3）综合办要积极资金保障施工正常进行104、；4）物资设备部门及时组织设备、材料进场；5）质检员在保证施工质量的前提下及时组织工序验收；安全员要深入施工现场及时发现安全隐患和纠正违章作业，确保施工安全顺利进行。6）处于关键线路上的构筑物和房建工程施工执行两班工作制，砼浇筑时执行三班工作制，保证浇筑过程不中断。7）采取有效的雨季及夏报施工措施，详见12“季节性施工措施”6.3.5雨季施工安排1）成立防洪安全领导小组。项目经理任组长，项目副经理、项目总工任副组长。全面负责合同段施工的防洪工作，在雨季施工时要组织防洪抢险队，设专人观察险情为防洪领导提供决策依据，同时对排洪通道进行疏导，保证水流畅通和路基、构筑物的安全；2）在雨季到来之前，做好105、施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好；3）在施工中，要与当地气象部门取得联系，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产；4）在雨季到来前，将合同段之内的排水沟与当地水网连通，保证水流通畅。5）土方填筑尽量安排在旱季、少雨天气施工，集中力量打歼灭战；6）做好材料运输计划，规划好材料堆场。材料运输高峰期尽量避开雨季。7）备足防洪设备材料，施工场地做到排水畅通；8）在下雨天开展影响小的工作，如管道安装、钢筋加工等，同时加强设备的维修保养、备料、人员培训等工作；雨天尽量不按排室外作业； 9）雨天必须派专人现场巡视，发现隐情及时通知有关人员处理。10）沟槽开挖完后，合理安106、排各工序的衔接，以最短的时间完成管道安装及沟槽回填工作；11）管道施工以检查井为界，尽可能缩短施工长度，完工一段，验收一段，并及时回填，再施工另一段，不一次开挖过长，造成管沟长期暴露；安装好的管道如突遇雨天，及时排水，并用土覆盖，防止飘管、浮管； 12）砼施工时预先搭设一定数量的工作棚。采用钢管搭设，上铺塑料布。对刚浇筑的砼面，用工作棚盖上。7劳动力计划所有劳动力均和项目部签定劳务合同。劳务人员均持有项目经理签发的劳务人员上岗证。并加入施工队班组从事施工，由项目部直接发放工资。进场前，项目部对现场施工人员进行岗位和工序教育；进行质量、安全知识岗位培训。做到人人懂安全，人人抓质量；科学管理、文明107、施工。根据本工程的施工顺序，施工进度计划和劳动定额，对劳动力管理使用，我们采取以下几点措施：1）施工现场项目经理及各部门做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性。2）采取竞争上岗的用人制度，以确保上岗人员的素质。3）工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止巳完成项目损坏或污染。为此，组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。劳动力计划详见下表7-1。表7-1 劳动力计划表序号工种20XX年6月7月8月9月10月1机械操作手888622司机151515823电工446634 管道工268625钢筋工2530302506砼工15404108、030107木工1535352058电焊工689629圬工5102030710修理工2332011测量工6655412试验员5554213机具操作工12121210314架子工10152020615起重工3333116普工406050403017项目部管理人员2525252525合计1982852942461048施工机械设备计划本工程场地开阔，工程构筑物多且相对独立，有利于机械化作业，根据施工总进度计划要求配备机械设备，设备总量按施工强度留有备用。同时保证机械设备完好率。配齐试验及检测设备，满足试验及检测强度，严格控制施工质量。1）机械设备选型原则能适应工地的土质、地形，又能满足工程质量要求109、；能高效地完成工作量，台班产量；机械设备的运转费用低、施工单价低；机械设备操作运转和维修容易，可靠性高；机械设备易拆装和转运；机械设备从分考虑雨季施工的影响。2）机械设备的组配原则根据施工机械设备的选型原则与作业内容，选出与其相适应的种类和数量，根据工程特点、施工工艺，合理组配。在选定的施工机械设备中，正确确定机组的主导机械设备，然后配备需要的配套机械设备，使之成龙配套，形成单项工程施工机械化。提高机械化施工水平，使整个工程实行流水作业的综合机械化。为了使组合的每台机械设备都能在施工中发挥最大的效率，施工机械设备选型配套符合以下要求：在规定的施工期限内，施工机械设备应完成的工作量；充分发挥和利110、用主导机械设备的生产能力；主导机械设备与配套的机械设备之间，各机械设备的工作能力保持平衡，使机组得到最合理的配合和利用；全套机械设备最低经营费用要作出比较和进行核算。拟投入的主要施工机械设备详见下表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注（进场时间）1液压挖掘机PC220-5 1.0 M32台日本小松2000105 750M3开挖20XX.6.102振动锤DZ90型3套甘肃兰州20XX9010根/天灌注桩20XX.6.103步履式桩架DJB60型1台浙江中州20XX10根/天灌注桩20XX.6.10DJB25型1台浙江中111、州20XX灌注桩20XX.6.104深层搅拌机SJB-12台浙江中州20XX23050m/台班搅拌桩20XX.6.105灰浆泵HB6-32台湖北武汉20XX23m3/h搅拌桩20XX.6.106步履式桩架CH500型2台甘肃兰州20XX搅拌桩20XX.6.107自行式振动压路机YZ18 18t2台中国洛阳20001322000M2路基20XX.6.108手扶式压路机LP6504台中国洛阳200020300 M2回填20XX.6.109振动压路机YZ10G2台中国洛阳200075600 M2回填20XX.6.1010推土机D8K Cat342 2台美国卡特20XX220500M3路基20XX.6112、.1011自卸车EQ340 5t8台湖北二汽20XX99400T材料运输20XX.6.1012洒水车WSD-5B 5t2台中国武汉2000115养护20XX.6.1013装载机ZL50 3.0 M33台中国厦门20XX144.5集料、转土20XX.6.1014拌和机J5504台河南焦作20001520m3/h砼拌制15平板运输车EQ1404台二汽20XX材料运输20XX.6.1016龙门架TZ-302台山东20XX垂直运输20XX.6.1017卷扬机JJ2K-23湖北20XX15垂直运输20XX.6.1018汽车起重机QY-82台中国北京20XX165吊模、构件20XX.6.10QY161台中113、国武陵20XX161吊模、构件20XX.6.1019柴油发电机组DFC120GF 3台德国康明斯20XX120施工用电备用20XX.6.10I-120GF5台法国雷诺20XX120施工用电备用20XX.6.1020机动翻斗车JS-2 8台中国陕西20XX17.6小件运输20XX.6.1021蛙式打夯机HW280 3.0KW12台中国天津20003.0400 M2局部回填20XX.6.1022排式振动机组HIB8-34台中国上海12200M人行道基层20XX.6.1023混凝土泵NCP801S8台日本新泻20XX13580 M3/h砼输送20XX.6.1024砼搅拌车6m3 大宇1台韩国 大宇2114、0XX120100 M3/d砼运输20XX.6.1025钢筋调直切断机GT5-40 4台中国郑州20007.5钢筋加工20XX.6.1026钢筋弯曲机GT7-40 4台中国郑州20002.8钢筋加工20XX.6.1027插如式振动器HZ-50 12台中国陕西20001.1 砼振捣20XX.6.1028平板式振动器ZBL110-50 10台中国沈阳20004.5砼振捣20XX.6.1029电焊机BX1-330-1 8台中国上海20XX22.8钢筋焊接20XX.6.1030木工机械MJ504-318 4套徐工20XX8模板加工20XX.6.1031潜水泵QY-5010台中国上海20007.5115115、0100m3/h施工排水20XX.6.1032灰浆搅拌机HJI-200B8中国郑洲20XX2.8井室、桨砌20XX.6.1033油罐车EQ10Y5中国东风20XX100油料运输20XX.6.1034机修设备2中国上海2000机械修理20XX.6.1035附壁式振捣器JJQ-504套德国 科隆20XX330壁振捣20XX.6.1036电熔式焊机DRH4套中国江苏20007.5排水雨水管20XX.6.109质量保证措施9.1质量保证体系9.1.1质量管理机构项目部成立工程质量管理工作委员会，机构框图如下：总 部 质 管 会项目经理部 项目经理质 管 会 主 任项目经理部 总工程师质 管 会 副主任116、质量安全部 部长质 管 会 委 员工程技术部 部 长质 管 会 委 员物资设备部 部长质 管 会 委 员机械队质检员房建施工队 质检员综 合 队 质检员构筑物施工队质检员 质量管理组织机构框图9.1.2质量职责各部门的质量职责如下表：序号职务或部门职 责1项目经理项目经理为施工质量第一责任人，对所有工程施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。确保人力、设备、资金等资源到位。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2项目总工程师贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落117、实情况，严防工程质量事故发生。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不118、放过”的原则处理质量事故。每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。3工程技术部负责施工技术管理工作，对项目经理部负责；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验119、报告上报有关部门和领导。督促物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。4质量安全部认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试120、验。督促物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程管理部和总工程师汇报。参加项目工地有关的质量分析和研究。5物资设备部负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物121、资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；6综合办负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。7各施工队质检员负责本班组施工质量的自检、互检工作。9.2质量保证措施9.2.1以人为本，确保施工质量“人的质量决定了工程的质量”，首先要选派一批懂技术、责任心强的技术人员充实到各管理层和作业层，让其担负起质量管理的重任。对关键部位、关键工序进行重点指导，并跟班作业、盯守，及时解决施工过程中出现的技术、质量问题。9.2.2建立技术交底122、制度1）项目部接到施工图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并安排有关人员参加业主组织的设计交底。2）项目总工程师组织编制并审核施工组织设计,送审批准后,由项目经理组织项目部全体人员认真学习施工方案,并由项目总工程师作总体技术交底。3）分部、分项工程开工前，项目部技术科负责向作业队技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4）作业队向班组、班组向职工安排施工任务时，要作技术、质量、安全交底，做到交底不明确不施工，交底记录不签字不上岗。9.2.3 “三检制”及分部、分项工程质量等级评定制度1）一般工序施工完成后，由作业人员、班组长自检互检，合格后由作业队专（兼）职质检123、员复检，合格后由质安科专职质检员终检，终检合格签字后，方可进行下道工序的施工。2）质量控制点工序和隐蔽工程工序施工完成后，由作业队专（兼）职质检员和班组长自检，合格后由质安科专职质检员复检，合格后由监理工程师终检, 终检合格签字后，方可进行下道工序的施工。3）工程质量验执行“一票否决权”制度。4）分项工程施工完毕后,各作业队必须组织作业班组进行分项工程质量评定,并由质安科专职质检员复核签字,分项工程质量等级评定表交技术科资料保管员存档。5）分部工程施工完毕后，由质安科专职质检员组织作业队进行分部工程质量评定, 并由监理工程师复核签字,分部工程质量等级评定表交技术科资料保管员存档。6）项目部每月124、依据分部、分项质量等级评定结果，编制项目工程质量月报表，报公司质量安全保证部。9.2.4现场物资质量控制1）严格执行公司质量体系文件中物资采购控制程序、业主提供物质控制程序程序文件。项目部物资设备部严格控制外加工和采购物资的质量。2）各种原材料、半成品和设备进到现场后，物资工程师都要进行产品质量验证和抽样检查，发现问题，由物资设备部与供货商联系解决，杜绝不合格品用于工程上。检查记录和产品质量合证、材质证明等资料由技术科资料保管员存档。3）搞好原材料复检水泥必须进行取样分析；存放期超边3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。9.2.5技术复核、隐藏工程验收制度1）在质量计划中编制技125、术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2）技术复核结果应填写记录，并作为技术资料归档。3）基槽、路基各层填料、埋地管等均应进行隐蔽工程验收。9.2.5执行“开仓证”制度1）各种混合料摊铺前，项目部质检员要对现场的基层状况、设备数量、完好情况、原材料贮备情况、人员、器具准备情况以及水、电状况等进行检查，符合开仓条件时，请监理工程师签证。2）监理工程师在验仓记录上签字后，项目部质检员签发“开仓证”，作业队在接到“开仓证”后方可实施。3）“开仓证”时效24小时，作业队接到“开仓证”，24小时还不能开仓时，必须重新签发“开仓证”。9.2.6计量器具管理制度1）严格执行ISO9000质量体126、系文件中的检验、试验设备控制程序文件，项目部物资设备科负责计量器具的管理。2）现场计量器具必须确定专人保管，专为使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4）计量器具要按规定的期限定期校对、鉴定，并粘帖状态标识，防止使用不合格的计量器具。9.2.7回访维修制度1）严格执行质量体系文件中的服务程序文件，公司总部工程管理部负责工程质量回访工作。2）本工程交付业主使用后，承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年内进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3）工程交付后的质量服务,一年内随叫随到，凡属于施工造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐127、患，费用由承包方负责。凡不属承包方造成的质量问题，而业主要求维修的，承包方负责维修，不留隐患，费用由业主负责。4）回访记录应由业主签字，回访记录应在公司工程管理部备案。10安全保证措施10.1安全保证体系施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。各施工队负责人为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全生产负直接领导责任。同时各施工队设专职安全员，在质量安全部的直接领导下负责本项目部、作业队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健128、康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见下图：总部安全生产管理委员会项目经理部 项目经理安 委 会 主 任项目经理部 总工程师安 委 会 副主任质量安全部 部长安 委 会 委 员工程技术部 部 长安 委 会 委 员物资设备部 部长安 委 会 委 员机械队安全员房建施工队 安全员综 合 队 安全员构筑物施工队安全员 安全管理组织机构框图在项目经理主持下安委会每月召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全政策、法律法规及有关精神。在总结上月安全生产的同时，研究安全生产形势，制定安全生产对策，安排下月安全生产工作任129、务。质量安全保证部负责项目部安委会的日常管理工作，制定相当的安全管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。各部室负责本部门的安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作。10.2安全管理制度10.2.1安全生产责任制项目经理是安全生产第一责任人；项目副经理是安全生产主管责任人；作业队队长是作业队安全生产第一责任人；班组长是班组安全生产第一责任人；每个职工必须把安全生产放在第一位。层层签订安全生产责任书，实行安全生产重奖重罚。10.2.2安全教育制度新进企业职工和进场民工，必须进行项目部、作业队、班组三级130、安全教育，进行安全知识培训，考试合格者方准上岗。项目部经常组织全体人员学习安全生产法规和及时传达上级安全生产文件；作业队经常组织职工学习安全技术操作规程；班组每天进行安全讲评。10.2.3班组开展”三工”活动工前班组长安排生产任务时要讲安全注意事项，进行安全作业交底；工中班组长要检查安全作业情况，及时纠正违章行为；工后班组长要进行安全作业讲评，表扬安全生产好人好事，批评违章作业。10.2.4特种作业执证上岗制度本工程涉及的电工、汽车驾驶员、机械操作手、起重工、架子工等，必须持有效操作证才能上岗。禁止无证人员进行特种作业。操作证必须按期复审，不得超期使用，质安科存档特种作业人员名册，按时组织复审131、。10.2.5定期安全检查制度项目部每月至少组织一次安全生产大检查,对各作业队的施工现场、施工机械设备、临时设施、仓库、生活营地等进行全面安全检查，发现安全隐患按“三定”“四不推”（定人员、定时间、定措施；个人能解决的不推给班组、班组能解决的不推给作业队、作业能解决的不推给项目部、项目部能解决的不推给公司）原则进行整改，将安全事故消灭在萌芽状态之中。同时，对作业队安全生产管理、安全活动开展、隐患整改、事故发生等情况进行考核评比，作为安全奖惩依据。项目部根据施工特点和季节每月至少按排一次安全专项检查，重点检查特殊部位和危险部位，及时消除安全隐患。作业队每周要进行安全生产检查。10.3安全技术措施132、1）尽快完成污水厂的围墙施工，并在进出口派人职守，防止无关人员进入施工区；2）在深度大于1m的坑槽，尤其是粗格栅提升泵房的四周要设防护栏；3）所有防护栏上应设有彩条带类的醒目标志，夜间无路灯照明的黑暗地方还应安装警示灯；4）施工现场搭设的临时走道板，必须稳固，有防滑措施； 5）现场架设的临时电线、电缆必须绝缘良好，架设规范，并装有触电保护器；6）反铲、装载机、起吊等作业前，应对施工区周边环境进行检查，特别是空中线缆，要采取临时支护、抬高等保护措施；7）积极配合地方公安机关搞好治安联防工作。13文明施工与环境保护13.1环境保护1）对进场职工进行环境保护教育，增强职工的环保意识，并制定相应的环保133、制度，保证文明施工，不损害城市环境，创建文明工地。2）严格遵守远安市城市环境噪音控制标准，控制夜间施工作业时间，防止噪声对附近居民生活的影响，特别是高考期间，必须服从有关部门发布的有关施工禁令。3）土石方开挖弃料，应弃至指定的碴场，不得乱弃。4）及时清扫撒落在地面上的泥土、污物。5）在生活区内建一小型污水处理设施，对生活污水进行处理达标后排放。6）生活垃圾及建筑垃圾集中堆放，定期清理，运至业主指定的位置填埋，不污染环境。7）做到工完场清，及时拆除临时设施，并将各类废渣、废料、污物清除，铲运到业主指定的位置进行焚烧或掩埋，恢复场地原状。8）保护好施工周边的绿化带。13.2文明施工1）“五牌一图”134、与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：工程及施工单位名称牌；工地主要管理人员名单牌；文明生产宣传牌；防火须知牌；安全无事故统计牌；施工总平面图。图牌规格统一，字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区、主要路口挂安全标语或安全警告牌。各种规章制度、标牌完整、张贴有序。2）施工现场井然有序必须根据场地实际合理进行施工现场布置，现场设备、临时设施、器材要按平面布置图的规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置调整。施工现场场地平整，无杂物，无积水，干净整洁。3）道路畅通施工期间通过合理安排施工顺序，专人指挥、疏通，确保交通不终断，不堵塞。4）工完场清每天下班前作业班组要清理施工作业现场，保持现场整洁做到工完场清。5）劳保着装、挂牌上岗。项目部全体人员必须劳保着装整齐，挂胸牌进入施工现场，胸牌有照片，并注明姓名，职务等，禁止闲杂人员进入施工现场。6）与业主签订安全生产和文明施工协议书及廉政协议书。