1、xx至xx高速公路（xx段）盖梁专项施工方案 编制： 审核： 审批：目录一、工程概况11.1工程简介11.2地质状况：11.3气象状况：1二、编制根据22.1编制根据：22.2编制原则：22.3编制范畴：2三、施工筹划33.1施工进度筹划：33.2材料筹划：33.3设备筹划：3四、施工工艺技术44.1、盖梁施工工艺流程图（详见下图）44.2.施工准备：64.3.墩柱顶凿毛64.4.测量放样64.5.钢筋储存、加工与安装74.6.模板安装84.7.混凝土浇筑及养护94.8.模板拆除94.9.施工注意事项104.10.质量原则10五、施工安全保证办法115.1.安全施工保证办法111、建立健全安全2、保证体系112、支架搭设安全办法123、钢筋、模板、砼施工安全办法124、防止物体打击安全办法135、机械设备使用安全办法146、安全用电办法147、施工现场防火办法155.2.文明施工和环保办法：165.3.安全应急预案：181、事故解决原则：182、安全应急组织机构：183、各部门职责：184、高墩危险源分析：195、防止办法及相应物资准备：19六、劳动力筹划2061管理人员配备2062施工人员配备21七、计算书及有关图纸2271.盖梁穿心钢棒法受力分析计算227.2.抱箍受力检算26一、工程概况1.1工程简介 xx至xx高速公路xx段起点位于xx省xx市xx镇，终点至xx州xx市xx镇，3、横贯xx州中部区域，是xx省道网规划（-2030年）中北南纵线S35重要路段；是xx省公路水路邮政交通运送“十三五”发展规划（征求意见稿）新开工高速公路32条之中其中一条；也是xx州“综合交通大会战”与“县县通高速”目的规划中核心性和枢纽性项目。项目建设对带动区域及周边地区经济社会发展具备核心性重要意义。我土建六分部负责K48+200至K61+200处工程施工，内含大桥11座，中桥6座。盖梁分为5种，其中圆墩柱有3种，长宽高分别为：12.35*2.3*1.9 、11.7*2.1*1.7 、11.6*1.9*1.6（单位：m），空心薄壁墩有2种，长宽高分别为：12.35*2.3*2 、11.7*4、2.1*1.9（单位：m）。1.2地质状况：桥址区属构造剥侵蚀低中山河谷地貌，桥址区冲沟发育，桥梁各墩台位于一缓坡上，地形相对较陡，自然坡度15-25，地表以山林、旱地为主，上覆第四系残坡积碎石土，稍湿，中密状态，局部松散，块石为片麻岩，厚度为1-3米，局部含少量粉质黏土和块石，下伏基岩为灰色，灰白色片麻岩。1.3气象状况：此地气候属亚热带山地季风气候类型，具备“一山分四季，隔里不同天”立体气候特点。区内年平均气温24.4摄氏度，最低3.7摄氏度，最高气温44.1摄氏度。年降雨量665.7-1189.1毫米，平均降雨量899.5毫米，雨水集中在7-9月。常年主导风向东南风，全年日照2076.85、小时。二、编制根据2.1编制根据：1、两阶段施工图设计2、公路工程技术原则（JTB G01-）3、公路工程质量检查评估原则（JTJGF80/1-）4、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-)5、公路工程施工安全技术规范（JGJ F90-）2.2编制原则：1、本方案遵守设计文献、招标文献，严格按照各有关施工和设计规范、验收原则中各项规定进行编制。2、工期安排依照业主对总工期和对本合同段竣工时间规定，考虑雨季对施工生产影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节约投入达到最佳工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目的全面实现。3、施工筹划主抓核心工序，6、组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在保证工程质量前提下，以求提高效率、压缩工期，减少工程成本。5、本方案履行“可控成本管理”，全面贯彻工期、质量、安全、成本责任制整体安排，在资源配备、过程控制、质量检查和实验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出详细办法和实行方案，明确目的，保证投标各项承诺实现。2.3编制范畴：本方案编制范畴为元蔓高速土建六分部内桥梁盖梁施工。三、施工筹划3.1施工进度筹划：我分部内盖梁施工预测3月1日开始，5月1日结束。3.2材料筹划：3.3设备筹划：一7、座桥盖梁施工机械设备表序号名称型号数量用途1塔吊TC5013B1台吊运模板、机具1汽车吊STC250H1台吊运模板、机具2装载机501台后台供制3手动葫芦10KN、50KN各2只模板拆除、安装4全站仪ES-52，精度0.2mm1台模板放线5水准仪精度1mm1台6直螺纹连接机40如下1台钢筋接头7混凝土拌合机1000L2台8钢筋切断机5-401台钢筋加工9钢筋弯曲机40如下2台钢筋加工10钢筋调直机414mm1台钢筋加工11振捣器50插入式2台混凝土施工12吊篮承重200kg2台拆除作业13抽水机扬程120m1台供水14发电机120kW1台发电备用普通小型机具：手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊8、桶、溜槽、振捣棒、插钎、照明灯（低压36V、100W），安全帽、安全带等。四、施工工艺技术4.1、盖梁施工工艺流程图（详见下图）测量放样安设抱箍或钢支撑及平台安装底模修凿接头混凝土测量放样调节底模板钢筋制作安装、调节安装侧模板浇筑盖梁混凝土拆 模养 生验 收砼拌和试件制作检 验不合格合格盖梁工艺流程图圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完毕后，依照盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱确切位置，并做好标记，以便抱箍精确就位。一方面安装承重抱箍，运用抱箍握紧墩柱产生磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层8mm厚橡胶垫，目是增长抱箍与墩柱之间磨擦力，不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前9、需通过认真检查，必要保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必要保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，保证抱箍与墩柱之间有充分摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必要对每个螺栓紧固状况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增长抱箍可靠性，抱箍上为50T机械千斤顶用于调节承重横梁。空心薄壁墩及Y型墩采用穿心钢棒法施工盖梁，在墩身中预埋140PVC管，拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒，由它来承受模板及整个盖梁重量。这种体系长处是模板及整个盖梁重量通过钢棒传至墩身，由墩身承受，传力途径简朴明确，且支撑和施工平台可以循10、环运用。施工完最后一节墩身时，距墩顶65cm左右，在墩身顺侨向方向预埋140PVC管，间距均匀，待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。4.2.施工准备：为以便盖梁底模安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。4.3.墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度75%以上后，对墩柱顶进行凿毛解决，凿除顶部水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高5cm左右，以便于安装盖梁底模。4.4.测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模根据。墩柱施工测量与控制内容涉及：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采11、用全站仪进行测量；高程测量是依照施工中设立暂时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。4.5.钢筋储存、加工与安装 (1) 钢筋储存 1）钢筋保护及储存 钢筋应贮存于地面以上0.5m平台、垫木或其她支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其她杂质。 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2）钢筋整直 盘筋和弯曲钢筋，采用冷拉办法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不适当不不大于2%；HRB312、35牌号钢筋冷拉率不适当不不大于1%。 3）钢筋截断及弯曲 所有钢筋截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。 钢筋应按图纸所示形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。某些埋置于混凝土内钢筋，不得就地弯曲。 主钢筋弯曲及原则弯钩应按图纸规定执行。 箍筋端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，普通构造不适当不大于5d，抗震构造不应不大于10d (d钢筋直径)。 4）安设、支承及固定钢筋 所有钢筋应准拟定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不容许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 用于保证钢筋固定于对的位置预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒13、。垫快混凝土骨料粒径不得不不大于10mm，其强度应与相邻混凝土强度一致。用1.3mm直径退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋垫块。 钢筋垫块间距在纵横向均不得不不大于1.2m 。 任何构件内钢筋，在浇筑混凝土此前，须经监理工程师检查承认。否则，浇筑混凝土将不予验收。 （2）钢筋加工 1）钢筋加工放样：在1#钢筋加工厂规划出一片区域，按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样。 2) 钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直解决，钢筋下料严格按照设计规定和规范规定，对同批同类尺寸钢筋进行第一根加工实验，经检查合格后再批量加工。钢筋加工时，依照图纸中钢筋号、直14、径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。 3）钢筋接头：配备在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积50%。 4）将下料好钢筋在硬化放样好地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产，如果墩身超过25米，盖梁钢筋笼不能在地面组装，需用吊车或塔吊将受力钢筋骨架提起，在盖梁底模上拼装。 （3）吊装钢筋： 钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调节。安装应防止扭转变形，依照规定加焊点进行吊装。4.6.模板安装 安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面锈及污染物，在安装好分派梁上铺设15、盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好后来必要检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计规定。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。模板经检查合格后，依照测量放样把支座垫石及纵向挡块预埋筋位置拟定好，焊接好预埋筋。 模板一次性安装调节完毕，并在24小时内一次性完毕浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。4.7.混凝土浇筑及养护 （1）混凝土浇筑 模板安装完毕后来，请监理现场检查模板平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检查16、合格后，即开始浇注混凝土。盖梁采用泵车或吊车进行混凝土浇注。混凝土要持续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径1.5倍；与模板保持510cm距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土振动时间，应保证混凝土获得足够密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表达该层振捣适度。 为了保证盖梁表面光洁度、防止气17、泡孔浮现，严格控制混凝土坍落度。 （2）混凝土养护 在盖梁混凝土浇注完毕后，及时派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。4.8.模板拆除 当盖梁混凝土试件抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不容许用剧烈地敲打和强扭等办法进行，并吊运至指定位置堆放。 待混凝土强度达到设计强度100%时，才干拆除底模。4.9.施工注意事项1）、高空作业时，上下施工人员必要配合紧凑，上面施工人员禁止不系安全带操作，同步防止脚下踏空；下面施工人员必要戴安全帽，时刻注意高空落物，保证高空作业安全。2）、模板支架、底模安装时严18、格按施工图纸进行，禁止随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间联系一定要牢固稳定。3）、抱箍安装必要在墩柱砼强度达到设计强度75%以上才干进行，为增长抱箍钢带与墩柱之间摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫6mm厚橡胶皮，胶皮和抱箍用万能胶沾牢固。4）、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，禁止浮现偏位与超高现象浮现。5）、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油料；保证模板与钢筋之间有足够保护层。6）、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等稳固状况，当发既有松动、变形、位移时，应及时解决。7）、在浇筑混凝土过程中19、，施工人员应注意对的使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起松动、变形、位移。8）、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。9）、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。4.10.质量原则钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基本、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按20、骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基本、锚碇、墩、台10板3盖梁实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面：3顶面高程（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4轴线偏位（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石及挡块预留位置（mm）10尺量：每个五、施工安全保证办法5.1.安全施工保证办法1、建立健全安全保证体系贯彻“安全第一，防止为主”方针，建立以工程项目经理为首安全保证体系，对施工全过程安全全面21、负责。加强施工作业现场控制和职工安全生产教诲为重点，认真贯彻安全生产逐级负责制和安全生产检查制度，加强施工现场安全管理。（1）项目经理部及工班分别设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。（2）所有参加施工人员必要进行有关安全知识培训及全员安全意识教诲。（3）建立完善施工安全保证体系，加强施工作业过程安全检查，保证作业原则化，规范化。（4）制定适应当工程特点施工安全办法和注意事项，并在施工过程中认真执行。（5）施工人员必要对的佩戴安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。2、支架搭设安全办法（1）在支架搭设前，进行必要场地整平压实，保证地基具备足够强度，避22、免支架底座下沉变形。（2）严格控制支架材料进场质量，使用符合国标钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，禁止劣质产品进入施工现场。（3）支架搭设必要由专业架子工完毕，必要持证上岗，严格按照技术设计规定及安全技术交底实行。（4）作业人员必要严格遵守高空作业安全操作规程，使用各种工具、用品应有防止坠落防护办法，禁止随意向下抛掷各种工具、物料。（5）高空作业必要设立安全设施，如：作业平台走道板，安全网，护拦，井字爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，保证安全可靠。（6）搭设时必要在脚手架外围增长剪刀斜撑，保证支架整体牢固可靠。（7）施工中扣件螺栓必要上平拧牢，特别是立杆对接扣件质量及螺栓必要保证牢固23、可靠，并由专人检查使用质量.（8）夜间或恶劣天气（遇有6级以上风力）不得进行脚手架搭设作业。（9）塔吊须通过地方特种设备技术检测中心检查，并发放使用合格证。塔吊操作人员要持特种作业允许证上岗，塔吊还需经公司关于部门联合检查验收后方可使用。3、钢筋、模板、砼施工安全办法（1）模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上横、竖肋间距依照计算拟定，以保证钢模板刚度。（2）横梁、盖梁施工选用工字钢等应通过受力验算，保证质量和安全。（3）模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域地形、地质状况，选取可靠基本区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必要认真检查使用工具、用品安全性能，特别是24、钢丝扣、卡环磨损状况，发现问题及时报告或更换。（4）钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实行。（5）作业人员必要严格遵守高空作业安全操作规程，使用各种工具、用品应有防止坠落防护办法，禁止随意向下抛掷各种工具、物料。（6）施工前必要对现场安全设施，如：作业平台走道板，安全网，护拦，爬梯等进行检查，保证安全可靠。（7）砼浇注施工大某些人员集中在作业平台上，作业面必要有足够空间，便于施工人员位置转换及工具、用品摆放。（8）为防止高空坠落和物体打击，在其周边边沿10m范畴设立安全警戒线，并设立警示标志。（9）夜间施工保证投入足够照明设施。（10）全体施工人员必要服从安排25、，听从指挥；严格遵守施工现场安全管理规定,规范自身行为，严格执行各自工种、设备安全操作规程。（11）凡患有高血压、心脏病及不适当从事高处作业人员，禁止参加高处作业工作。4、防止物体打击安全办法（1）加强对员工安全知识教诲，提高安全意识和技能。（2）凡现场人员必要对的佩戴符合原则规定安全帽。（3）经常进行安全检查，对于凡有也许导致落物或对人员形成打击威胁部位，必要进行日巡逻，保证其安全可靠。（4）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以保证人身安全。（5）施工现场禁止抛掷作业（其中涉及架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。（6）起重作业人员必要做到持证上岗、同步有一定操作经验26、和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物整体状态，运营区域路线及其危险性。如有也许对作业人员形成威胁，必要通报指挥人员暂停滞作业。（7）作业前安全管理人员及操作手必要对设备进行检查和空戴运营，在拟定无端障状况时方能进行作业。5、机械设备使用安全办法（1）对所有各种机械设备进场后，必要由设备部负责人会同安全员和使用机械人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全或有其他故障应退回设备保障部门进行维修和安装。（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按原则规定对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。（3）使用前要对设备使用人员进行必要安全技术交底和教诲工作27、，使用人员必要严格执行交底内容及按操作规程操作。（4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。（5）各种机械设备必要专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场合有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决解决，保证机械设备完好，防止机械伤害事故发生。6、安全用电办法（1）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。（2）施工现场专用中性点直接接地供电线路必要实行TNSR接零保护系统，同步必要做到三级控制两级保护，电箱为原则电闸箱，并采用防雨、防潮办法。（3）电气设备应依照地区或系统规定，做保护接零或做保护接地,不得一某些设28、备做保护接零，另一某些设备做保护接地。（4）必要由持有合格证件专职电工，负责现场暂时用电管理及安拆。（5）对新调入工地电气设备，在安装使用前，必要进行检查测试。经检测合格方能投入使用。（6）专职电工对现场电气设备每月进行巡逻，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统检查。（7）配电箱设在干燥通风场合，周边不得堆放任何防碍操作、维修物品，并与被控制固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏原则，不能同步控制两台或两台以上设备，否则容易发生误操作事故。（8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志,门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。（10）照明专用回路设专29、用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体照明电源必要使用安全电压，电气设备架设或埋设必要符合规定，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。（11）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。（12）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必要按规定穿戴绝缘防护用品。（13）凡从事与用电关于施工作业时，必要实行电工跟班作业。7、施工现场防火办法（1）加强对员工消防安全知识教诲，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）施工现场必要按上级规定建立义务消防队，消防成员应进行消防专业知识培训和教诲，做到有备无患。（3）建立明火作业报告制度，30、凡需明火作业部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大明火作业应有派专人监护。（4）配备足量消防器材、用品和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。（5）严格对易燃易爆物品管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于普通材料库房，应有单独保管。（6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同步要增长防护设施。做到防患于未然。（7）严格对易燃易爆物品管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于普通材料库房，应有单独保管。（8）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同步要增长防护设施。（9）暂时用房,仓库必要留出足量消防通道,以备应急之用。（10）对于暂时线路要31、加强管理和检查，防止因产生电火花导致火灾。（11）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒规定。（12）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时解决，将事故隐患消灭于萌芽状态。5.2.文明施工和环保办法：双柱式桥墩是本项目重点工程，为树立本地形象，在施工过程中应加强文明施工、环保和文物保护办法。1、挂牌施工，重要管理人员佩带岗位证，各施工作业点设立施工标志牌。标段起、终点设立明显标志牌，并在全标段设里程标志牌。2、对进场施工队伍订立文明施工合同书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。3、采用有效办法解决生产、生活废水不得超32、标排放,并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急抽水设备与突击人员。4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合规定。5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按规定布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。6、加强夜间安全保卫工作。7、创立美好环境。在工地现场和生活区设立足够暂时卫生设施，每天清扫解决，同步，在生活区周边种植花草、树木、美化生活环境。图1 环保保证体系明确各级责任制奖罚分明实行环保责任制各种保证办法环保办法项目部环保领导小组施工队环保小组各种保证制度发挥党团及工会组织作用提高全员环保意识增强环保意识法律教诲、全员学法、知法、懂法地方规定国家法津制度保证建设文33、明队伍队伍团结稳定作风过硬个人素质高思想过硬环保意识强思想保证经济保证组织保证法律保证环保保证体系5.3.安全应急预案：为做好高墩工程安全生产事故应急解决工作，最大限度地减少险情及事故导致生命财产损失，特制定如下方案。1、事故解决原则：（1）以人为本，生命高于一切；（2）施救与报告同步进行，逐级报告，一方面接报，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；（5）最大限度减少损失，防止和减轻次生损失。2、安全应急组织机构：组 长：瞿刚副组长：韩涛、卢国兵组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组成员：张勇慧、李勇敢、苏文海、向富金3、各部门职责：（1）组长职责34、：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小构成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。（2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应依照事故状况及时向关于领导报告，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同步紧急告知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故调查与解决工作。（3）急救组职责：接到报案组告知后，及时赶赴现场，依照现场事故种类，及时组织急救，协助事故调查与解决工作。（4）机械设备组职责：依照事故现场需要，一切机械设备必要保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥；协助事故调查与解决。（5）35、维护秩序组职责：一旦发生安全事故，接到报警组告知后，及时赶到事故现场，依照现场实际状况，设立隔离区，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车；辆和现场急救车辆畅顺通道，保证最大限度减少人员伤亡和财产损失；协助事故调查与解决。（6）事故调查组：重要负责事故调查、分析和解决。根据关于法律法规，分析事故因素，找出事故有关负责人，依照事故有关负责人，依照事故调查报告，提出事故解决意见。4、高墩危险源分析：对高墩也许发生危险事故因素分析，对存在高处坠落、物体打击、滑坡、泥石流处设立防止警示牌，提高工人安全意识，定期进行安全意识教诲、分析易发生触电、防火等安全隐患，施工中注意控制，避免浮现问题。5、防止36、办法及相应物资准备：（1）、为保证施工安全，在施工前，项目部依照现场实际状况制定高墩专项施工方案以及作业指引书，并一一分发到作业人员手中，使她们充分理解操作要领，使安全防护要点人人皆知，充分提高作业人员安全保护意识。（2）、高墩作业人员必要扎安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。施工用脚手架、安全网必要绑扎牢固，登高爬梯必要固定牢固，四周设立围栏作为防护，施工时严格按照安全技术交底执行。（3）、提高所有人员安全意识，加强安全教诲，使每个施工者熟悉各项安全规定和操作规程。使职工牢固树立“安全第一，防止为主”思想，顺利完毕施工生产任务。（4）、加强特种作业人员安全技术培训工作，减少盲目事故。对电工、焊接工、37、架子工、起重工、场内驾驶员等特种作业人员预先培训，合格并持有特种作业操作证者，方可上岗。并对参加高墩作业所有施工人员进行体检，保证施工作业人员身体素质达到施工作业需要条件。（5）、施工中强化四项管理，即强化特种工管理，持证上岗；强化施工用电管理，规范配电箱制作与使用，强制漏电保护器安装与使用；强化施工安全防护用品管理和使用，对使用特殊安全防护用品，实行统一管理，即统一原则、统一筹划、统一发放；强化施工机械管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细操作规程，禁止违章操作。（6）、施工中严防高空坠落、防触电、防机械伤害、防物体打击等事故发生。按规定佩戴安全带、安全帽等安全防护用品，否则不容许38、进行有关作业。施工现象设立安全标志。危险地区悬挂“危险”，“禁止通行”，或者“禁止烟火”等标志。夜间设红灯示警。（7）、悬空高处作业人员必要系好安全带，高处作业点下方必要设安全防护网。安全带、安全网质量由专人检查使用。所有在高处作业起重工、电焊工、高墩作业人员等均应符合高处作业人员健康规定。工作前禁止喝酒并有充分睡眠。禁止患有心脏病、高血压、贫血症等人员进行高空作业。（8）、作业人员使用工具，应随手装入工具袋中大型工具应放在稳妥地方，所用材料应堆放平稳，防止掉落伤人。（9）、高处夜间作业，作业区域内必要有足够照明和夜间安全防护办法，（10）、现场合有用电设备安装、保管和维修由专人负责。非专职电39、工值班人员不得操作电器设备。严格按照关于用电规定安装线路及设备。用电设备均要安装地线，不合格电器器材禁止使用。（11）、现场设兼职安全员。每天开工前要由安全员对作业工人进行安全班前发言，使作业工人熟悉当天作业内容，安全隐患和不安全因素及安全注意事项，使作业工人提高安全保护意识。 六、劳动力筹划61管理人员配备工程现场管理人员表序号姓名职务备注1瞿刚项目经理工程负责人2卢国兵项目总工技术负责人3韩涛生产副经理生产负责人4韩孝章测量队队长测量负责人5刘光明实验室主任实验负责人6赵天贵材料部部长材料负责人7张勇慧安全总监安全负责人8李勇敢质检部部长质检负责人9工区长施工负责人62施工人员配备本项目工40、期紧，为保证工期和施工质量，分4个班组平行作业组织实行。人员上下方案均采用搭设钢管支架设立人工梯办法解决，以满足材料、设备、人员垂直上下问题与施工问题。盖梁施工每工班劳动力组织序号工程人数分工1工班长1负责本工班全面工作2技术人员1负责本工班技术工作3安质员1负责本工班安全工作和质量检查4组 长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5测量员1放线和各断面测量控制6实验员1材料检测、混凝土配合比选取7吊车司机2吊车操作与保养8塔吊司机2塔吊操作与保养9电 工1现场电器安装管理及维修10信 号 员2墩身上下联系11模 板 工4模板组装、拆装、吊运、维修12钢 筋 工8钢筋下料、焊接、绑扎13混凝土工441、灌注混凝土振捣14机 修 工3配件加工15普 工4混凝土及材料运送合 计38七、计算书及有关图纸71.盖梁穿心钢棒法受力分析计算1、设计荷载1)、砼自重圆柱盖梁共有三种，分别为12.35*2.3*1.9 、11.7*2.1*1.7 、11.6*1.9*1.6（单位：m），按较大验算，12.35*2.3*1.9。1)、砼自重砼自重统一取12。35m*2.3*1.9m高梁高为计算荷载，砼方量：V=50.2m3，钢筋砼按28KN/m3计算，砼自重：G=50.228=1405.6KN盖梁长12.35m，均布每延米荷载：q1=113.8kN/m2）组合钢模板及连接件重量为5吨，自重G=5000*9.8/42、1000=49KN均布每延米荷载q2=5000*9.8/1000/12.35=3.97kN/m3）I16工字钢按照50cm间距布设，需I16工字钢24根，每根长3.5米I16工字钢自重G=3.5*24*20.5*9.8/1000=16.88KN，均布每延米荷载q3=16.88/12.35=1.37kN/m4）I50工字钢共2根，单根长13米，自重G=21393.6549.8/1000=23.86kN均布每延米荷载q4=1.93KN/m5)施工荷载小型机具、堆放按1000kg计算，自重G=1000*9.8/1000=9.8KN：q5=0.79 KN/m振捣混凝土产生荷载：q6=0.79 KN/m43、2、荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。3、受力模型1）、I16工字钢I16工字钢分布梁直接承受底模以上自重，I16工字钢分布在圆柱两侧50a工字钢上，间距按最大圆柱直径210cm，故I16工字钢分布梁计算跨径为210cm，盖梁底宽为230cm，分布梁两端各悬臂290cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂某些，按简支梁计算，实际偏安全，如下图 2）、I50a工字钢工字钢主梁承受由每根I16工字钢分布梁传来重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半力，工字钢搭在两圆柱预埋钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心间距，取为6.55m，按两端外伸悬44、臂计算。如下图：3）钢棒计算模型钢棒为悬臂构造模型，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来重力。4、计算成果 1）I16工字钢荷载q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)=1.2*(113.8+3.97)+1.4*(0.79+0.79) =143.536KN/mI16工字钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5143.536=71.768KN单根均布荷载q=71.768/2.1=34.175KN/m计算跨径取2.1m跨中弯矩：跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12534.1753.61=15.42KN.M=M/W=15.42/0.141=109.36MPa=215Mpa。钢45、材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。挠度：f=5ql4/384EI=534.1751.94/(3842.061130)=0.002491mf=2.1/400=0.00525m (满足规定)2）I50a工字钢荷载q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6) =1.2*(113.8+3.97+1.37)+1.4*(0.79+0.79)=145.18KN/mI50a工字钢设两根，单根承受q=0.5145.18=72.59KN/MI钢材采用Q345钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=308Mpa。计算跨径6.55m跨中弯矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)46、-x/l =1/2145.186.556.175(1-2.9/6.175)(1+22.9/6.55)-6.175/6.55=168.091KN.M=M/W=168.091/1860103mm3=90.37Mpa=308Mpa。跨中挠度f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =145.18*6.554*（5-24*2.92/6.552）/（384*2.1*46500） =6.82mmf=l/400=6.55/400=16.4mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=145.18*2.9*6.553*(6*2.92/6.552+3*2.93/6.553-1)47、/(24*2.1*46500)=17.13mm满足规定3)钢棒计算钢棒采用100mm高强钢棒截面面积为：A=3.14502=7850mm2，抗剪强度设计值=125Mpa。荷载q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q5+q6)=1.2*(113.8+3.97+1.37+1.93)+1.4*(0.79+0.79)=147.496KN/mQ=147.496*12.35/4=455.3939KN=Q/A=455.3939*103/7850=58.01MPa=125Mpa满足规定7.2.抱箍受力检算采用两块半圆弧型钢板（板厚t=12mm）制成， M30高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用24根48、高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部构造支承反力，是重要支承受力构造。为了提高墩柱与抱箍间摩擦力，同步对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层8mm厚橡胶垫，使用50T机械千斤顶将横梁架起，两根横梁采用16拉杆进行固定。（1）螺栓数目计算通过上面计算可以懂得抱箍需要承受总压力147.496*12.35=1821.58KN抱箍体需承受竖向压力N=1821.58/2=910.78kN抱箍所受竖向压力由M30高强螺栓抗剪力产生；M30螺栓容许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓预拉力，取250kN;-摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数目，取1； K-安全系数，取1.7。则：NL= 2500.31/1.7=44.1kN螺栓数目m计算：m=N/NL=910.78/44.1=20.6个，取计算截面上螺栓数目m=22。而实际抱箍设计为24根M30高强螺栓，满足规定。以上是按照8.8级高强度螺栓计算，为了提高安全系数，实际使用应选取10.9级及以上高强螺栓。