1、目 录第一章 编制根据及原则2第二章 工程概况2第三章 施工准备与资源配备筹划3第四章 盖（系）梁施工工艺技术6第五章 抱箍施工方案及支撑系记录算书11第六章 危险源辨识、评价及控制办法33第七章 施工安全保障办法37第八章 应急预案40第九章 文明环保施工44第一章 编制根据及原则一、编制根据1、现行规范原则：交通部颁发公路工程技术原则（JTGB01-)、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-)、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD60-)、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）、公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）；2、关于加强桥梁盖（系）梁施工方案编制及贯彻2、工作告知（赣交质督字28号）3、XX高速公路新建工程招标文献、管理大纲等；4、XX高速公路B4合同段两阶段施工图纸；5、工地现场调查、采集、征询所获取资料；二、编制原则1、在充分理解招标文献基本上，依照设计图纸内容及施工现场实际状况，编制先进、合理、经济、可行施工方案。 2、采用施工全过 程对环境破坏最小、占地至少，并有较为周密环保办法。 3、施工工艺与施工规范及设计规定相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收原则及国家和交通部关于质量、安全生产规定，保证工程质量和施工安全。 4、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。第二章 工程概况本合同段为XX高速公路项目土建工程B43、合同段，位于XX境内。起点桩号K99+100，位于三坊乡丁坊村，经黄家塅、皮家塅，转向南面，经三坊枢纽互通、到罗坊村，终点桩号为K106+735.706，路线全长7.635公里。本合同段工程总造价为2.87亿元，合同工期为18个月。有大桥1076.4米/4座。桥梁设计荷载公路-级，整体式路基大桥桥面净宽为211.24m，总宽度为24.5m，大桥内外侧均设立0.5m宽钢筋混凝土防撞墙，外边沿与路基同宽。黄家塅大桥，中心桩号K99+690，桥长486.8m，全桥共4联340m+340m+430m+430m，上部构造采用预应力砼T梁，先简支后持续，下部构造0#桥台采用柱式台、14#号桥台采用墙式台，4、桥墩采用柱式墩。全桥共有盖梁26个，桥墩高度12m-43m；台帽4个，地系梁26个，中系梁26个。盖系梁尺寸记录一览表墩号盖梁尺寸（高宽长）墩间距离中系梁高度墩柱直径备注1#1.9m2.2m11.24m6.75m1.6m1.6m2#1.9m2.2m11.24m6.75m1.8m2.0m3#1.9m2.4m11.24m6.75m1.8m2.0m6#1.9m2.4m11.24m6.75m2.0m2.3m4#1.9m2.5m11.24m6.75m2.0m2.3m5#1.9m2.5m11.24m6.75m1.8m2.0m7#1.7m2.2m11.14m6.7m1.6m2.0m8#1.7m2.0m11.5、14m6.7m1.5m1.6m9#1.7m2.0m11.14m6.7m1.5m1.6m10#1.7m2.2m11.14m6.7m1.5m1.6m11#1.7m2.0m11.14m6.7m1.5m1.6m12#1.7m2.0m11.14m6.7m1.5m1.6m13#1.7m2.0m11.14m6.7m1.5m1.6m第三章 施工准备与资源配备筹划一、技术准备 1、设立工地实验室，配备满足施工需要实验检测仪器和设备，配齐实验人员，完毕各类原材料实验及混凝土配合比设计等实验工作。 2、组织技术人员及其他管理人员全面熟悉合同文献、技术规范及施工图设计。工程技术人员对图纸进行复核计算（涉及墩台帽中心桩6、位、高程和坐标），经审查核无误后才干进行现场施工。3、墩柱施工完毕后，进行基坑回填，平整场地，清除杂物。4、施工前，全线已完毕导线点、水准点测量数据复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。5、测量放线：先对墩台帽构造线及墩柱中线进行测量放样，墩柱先后、左右边沿距设中心线尺寸容许偏差10mm，精确放出盖梁纵向、横向中心线及各部位标高，并在墩柱顶面用墨线画出。墩台帽施工前，将墩柱构造线以内混凝土面凿除浮浆，整顿连接钢筋。二、人员准备 调动和组织充分人员，涉及力工、技工、操作工，构造合理，机构完善。详细人员如下：项目经理部重要管理人员及分工一览表序号姓名职务负责项目备注1XXX项目经理宏观管理2X7、XX项目总工主持施工现场技术工作3XXX项目副总工主持施工现场技术工作4XXX生产副经理主持施工现场管理工作5XXX质检工程师负责施工过程中质量检测工作6XXX桥梁负责人负责实行桥梁施工详细技术工作7XXX安所有长负责实行施工安全、环保管理工作8XXX测量负责人负责实行施工测量工作9XXX实验员协助实验室主任进行实验检测工作劳动力配备表序号职务/工种人数分工1施工负责人2负责全面工作2技术人员2负责技术工作3安质员2负责安全工作和质量检查4组长10分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5测量员2放线和各断面测量控制6实验员1材料检测、混凝土配合比选取7电焊工3现场电器安装管理及装修8模板工5模板安装8、拆除、吊运与维护9砼工4砼捣固10机械操作人员311架子工812钢筋工6钢筋下料、焊接、绑扎13普工4砼及材料运送三、原材料准备盖梁施工需要重要材料有：28、16、12几种钢筋，水泥、砂石料及外加剂，依照施工进度规定分批进场，所有进场材料要有出厂合格证，并按规定检查项目和频率进行检查，各项指标必要达到设计规范规定，并有一定库存量。严格控制施工中重要材料质量，制定自购材料质量保证办法，把好材料采购关，强化材料检查。材料进入施工现场前，将进行严格自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。砼由拌和站集中提供，钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运送车运至工地。钢筋加工场按照原则化规定建设并通过验收9、。四、设备、仪器准备1、机械已进场并且调试正常。2、重要进场设备如下表：重要机械设备数量表序号名称型号数量用途1砼拌合站HZS902座砼生产2吊车25t3台模板拆除、安装3全站仪2台墩中心控制、模板放线4水准仪2台水准测量5砼泵车2台砼泵送6砼罐车8m38辆运送混凝土7电焊机BX1-5004台钢筋焊接8钢筋切断机GQ402台钢筋加工9钢筋挤压机2台钢筋接头10钢筋对焊机2台钢筋接头11数控双机头钢筋调直机TGB2-322台钢筋加工12钢筋调直机GT122台钢筋加工13插入式振捣器50插入式10台混凝土施工14抽水机扬程40m2台供水养护15活动扳手10-20mm20把模板搭设用16实验设备1套10、实验检测17发电机组200kw2套暂时发电 五、模板配备盖（系）梁组合钢模板2套。六、施工用水工程用水取于小溪，该水质符合砼用水规定。七、施工用电沿线低压电网覆盖面积广，但施工设备用电要远距离架线，安设变压器才干满足桥梁工程用电需求，桥梁工程变压器设立如下：在拌合站处设一台630KVA暂时供电变压器，并备用一台大型发电机组；在黄家塅大桥14#台与1#梁场线外设立一台630KVA暂时变压器一台，并备用一台大型发电机组；以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电能力，避免停电对施工影响。八、现场交通条件本合同段主线走向在223省道左侧，运送条件以本地乡村水泥路面运送为主。某些上主线便道距离较远，拟在既11、有乡村水泥道路基本上加宽并设会车点。第四章 盖（系）梁施工工艺技术一、施工工艺流程施工工序：设计抱箍形式（半圆形、高40CM、厚12MM、16根M22螺栓）按设计形式制作抱箍安装钢抱箍采用预压进行抱箍承载力实验安装纵梁（50a工字钢）安装横梁（14号工字钢、间距30CM）铺设定型钢底模复核底模测定轴线安装对拉螺杆（28圆钢、5根）绑扎盖（系）梁钢筋支立侧模板浇盖（系）梁混凝土、养护至拆模强度拆除抱箍与托梁。二、施工准备1、桥墩在立柱施工完毕后，依照盖（系）梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱确切位置，并做好标记，以便抱箍精确就位。 2、为以便盖（系）梁底模安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按12、比设计标高高1cm控制。 3、抱箍加工抱箍内径宜比圆柱直径大12cm。抱箍与砼接触面要平整，所有焊接部位必要焊接密实，焊缝必要饱满。抱箍连接板上螺栓孔大小由选取螺栓直径大小决定。4、抱箍试拼抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间刚性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好后，连接处螺栓必要分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力大小必要与抱箍理论承受荷载相一致。抱箍螺栓使用前必要检查其与否有缺陷。只要发既有缺陷13、坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍与否有下沉现象，并做好记录。 5、工作平台搭设采用人工将要施工盖（系）梁下方地基大体整平，保证辅助支架立柱位置标高一致。在平整好地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架作用是给抱箍安装提供一种暂时支撑，以便安装，在盖（系）梁施工时不受力。辅助支架顶标高控制在抱箍下缘。盖梁施工高度超过2米时设立爬梯，作业平台应铺满脚手架，并设立挂网封闭防护栏杆。栏杆上、下横杆高度都别为1.2m、0.6m，立杆间距不得不不大于2m，栏杆根部应设立高度不低于18cm挡脚板。 6、抱箍吊装抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土标高必要比设计标高大1cm）强度达到混凝14、土设计强度75%后，即可吊装抱箍。抱箍两某些宜同步吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。注意两个法兰要对称进行。 抱箍与墩柱之间加一层10mm厚橡胶垫，目是增长抱箍与墩柱之间磨擦力,不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需通过认真检查，必要保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必要保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，保证抱箍与墩柱之间有充分摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必要对每个螺栓紧固状况进行认真检查。抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方作好标记，以便观测抱箍与否下沉，然后将工字钢装置在抱箍上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢15、腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。7、抱箍承重 盖梁底模安放后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍与否下沉。若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋笼及侧模，再检查抱箍与否下沉，确认抱箍没有移动，就可以灌注砼。盖梁在灌注砼过程中必要安排一人观测抱箍与否下沉。8 、螺栓使用考虑施工误差，每排螺栓个数必要比理论计算个数多一种。抱箍连接螺栓，在重复使用过程中必要检查螺栓与否滑丝、开裂现象，否则禁止使用。三、墩柱顶凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度75%以上后，对墩柱顶进行凿毛解决，凿除顶部水泥砂浆和松弱层，直至露出碎石。然后用水冲洗柱顶混凝土渣和松散碎石。柱顶凿毛后，柱顶标高不得超过规范容许偏差（1016、mm），柱顶面与盖梁底面保持平行。立柱钢筋上混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。 四、测量放样 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模根据。墩柱施工测量与控制内容涉及：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是依照施工中设立暂时水准点，用水准仪直接进行。将墩台中心点用铁钉及红漆标记在墩顶上。五、钢筋加工与安装 1、盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到规定，要更换，如有生锈现象，必要进行除锈。 2、骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点焊17、连接，形成一种外形尺寸符合设计规定钢筋骨架，别的钢筋交叉点均用铁丝连接，并用铁丝绑扎牢固。 3、钢筋骨架钢筋接头布置必要符合规定，即主筋焊接接头每个断面不超过50%。 4、支座下钢筋网片及防震埋入，牢固稳定。 5、钢筋骨架质量检查项目及容许偏差：钢筋型号、直径、根数、间距均应符合规定，骨架不得有变形，松脱现象。 6、绑扎完毕后采用多点吊装办法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要精确，如有偏差及时调节，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必要呈梅花状设立垫块，以保证钢筋保护层厚度。六、模板工程 1、模板进场验收。钢模板进场后必要进行验收。一方面检查每片模板各部位尺寸与否符合设计18、。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝与否平顺、无透光缝、无错台，面板与否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓安装难易状况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现问题必要及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完毕并检查合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才干进行后续工序施工。2、钢模板除锈、去污钢模板初次使用前必要全面打磨除锈。表面浮锈使用千叶片打磨掉，深层锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不适当用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油重复擦拭。对面板间横缝重复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝19、。模板打磨、除锈完毕后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层新机油以防止模板再次生锈。3、模板板块用吊车吊起在砖砌底模上拼装就位，两侧边模用螺旋连成整体，并用斜撑将模板固定牢固。板块间垫一层3毫米厚橡胶条，保证浇注砼时不漏浆。 4、模板安装完毕，先对各部尺寸和高程进行自检，自检合格并将自检资料报监理工程师抽检，监理工程师抽检合格签字后，才干浇注盖梁砼。 5、盖梁模板安装容许偏差（mm）： 模板标高：10 模板内部尺寸：20 轴线偏位：10 相邻板高差：2 表面平整度：5预埋件中心线位置：符合设计规定七、盖梁砼浇筑1、砼浇筑前，要对模板、支架、钢筋进行检查，并做好记录，模板内杂物和柱顶浮浆要清20、除干净，模板缝隙要严密，都符合规定后，才干浇筑砼。 2、模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。 3、砼分层浇筑，每层摊铺厚度不超过30cm。浇筑顺序和方向是从盖梁中心分别向两端浇筑，当每一层浇筑完后，第二层仍按此顺序和方向进行浇筑。砼要迅速持续浇筑，在下层砼初凝前必要浇筑完上层砼。盖梁砼浇筑一气完毕，不留施工缝。 4、浇筑砼过程中，设专人检查支架模板、钢筋等稳固状况，发既有松动、变形、移位时，要及时解决。 5、防震挡块砼和盖梁砼同步浇筑。 八、养护及模板拆模混凝土浇筑完毕后且达到初凝时，在混凝土顶面覆盖土工布并洒水保湿养护，保持盖、系梁砼表面湿润。侧模和端模达到混凝土2.5MPa21、时方可拆除，底模达到混凝土设计强度75%时方可拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。模板拆除后用土工布全覆盖继续洒水养护。拆模原则：先架后拆，后架先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。抱箍挑架式盖（系）梁模版拆卸安全技术要点（一） 拆卸作业全过程必要有吊车配合。（二） 侧（端）模拆卸安全要点 1、完毕侧（端）模拆卸作业前不得拆除作业平台栏杆。 2、应先将侧（端）模版固定于盖（系）梁上预埋筋或吊车挂钩上，方可松脱模板间连接螺栓。（三） 用沙箱或千斤顶钢型垫块将纵梁支撑于抱箍上模版支撑体系分体拆卸安全要点：1、沙箱、千斤顶、钢型垫块拆除前安全要点： （1）必要用吊车及钢丝绳22、将承重纵梁固定，可同步用手拉葫芦及钢丝绳将承重纵梁与盖（系）梁捆绑固定。 （2）纵梁间对拉螺杆可预松，但不可拆除以防纵梁侧翻。 2、沙箱、千斤顶、钢型垫块拆除后，使用吊车或手拉葫芦辅助将纵梁逐渐下落至抱箍上。 3、底模、分派梁、纵梁、抱箍等必要使用吊车配合拆除，不得抛落。 4、纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采用暂时固定办法。 5、拆模作业人员个人防护要点：（1）拆除栏杆、底模、分派梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等作业时，必要系安全带挂于盖（系）梁预埋筋上。（2）沙箱、千斤顶、钢型垫块和纵梁、抱箍拆除作业时，必要使用挂篮。施工方案必要明确挂篮构造形式和固定方式，挂篮必要挂于盖（系）梁上。（四23、）纵梁直接安装于抱箍上模版支撑体系分体拆卸安全要点 1、松脱抱箍前安全要点： （1）必要用吊车和钢丝绳将承重纵梁固定，可同步用手拉葫芦和钢丝绳将承重纵梁与盖（系）梁捆绑固定。 （2）纵梁间对拉螺杆可预松，但不得拆除以防纵梁侧翻。 2、抱箍松脱下降作业安全要点： 抱箍有单抱箍和主、副抱箍两种方式。（1） 单抱箍（或副抱箍）松脱前，必要采用有效限位办法暂时固定，防止抱箍急剧滑落。（2） 单抱箍（或副抱箍）下降20cm左右后，重新固定牢固，所有连接螺栓必要所有拧紧。采用双抱箍方式，再松脱主抱箍至副抱箍上。其她拆除作业安全和拆模作业人员个人防护要点同“用沙箱或千斤顶或钢型垫块将纵梁支撑于抱箍上模版支撑24、体系分体拆卸安全要点”。 （五）模版支撑体系整体拆卸安全要点：具备整体拆除条件可以整体拆卸，但必要配备2台吊车同步作业，并均匀同步下落。第五章 抱箍施工方案及支撑系记录算书由于本桥桥墩大某些位于山坡上及山沟中，多数墩为高墩，为保护原有地貌尽量少破坏，尽量减少对道路、河道交通影响，本桥盖梁采用无支架抱箍法施工。盖梁抱箍法无支架施工可操作性强，有很高安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全，支模可以省诸多工时，对地基条件规定不高，节约支撑钢管，大大减少了成本。 盖梁施工重量不不大于墩柱中系梁施工重量，且盖梁、系梁无支架抱箍支撑办法相似，因而若盖梁抱箍验算合格，则墩柱中系梁抱箍验算25、亦合格。根据以上原则，本验算方案只需验算盖梁无支架抱箍施工方案与否安全可行。抱箍法力学原理：是运用在墩柱上恰当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生最大静摩擦力，来克服暂时设施及盖梁重量。 抱箍支座容许偏差项目容许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏差5连接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心与板面间距0.3板端中心与板端间距0，-0.5沿板长、宽方向孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1.0一、抱箍支撑系统 依照施工支撑体系（其中支撑体系总高度为：工字钢高度、支撑槽钢或支撑方木高度、竹胶板高度这几项支撑体系高度之和）总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先依照盖梁26、底设计标高减去支撑体系到抱箍顶面施工高度，即为抱箍顶面标高，采用挂尺办法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧铁锈，防止铁锈削弱抱箍与墩柱摩擦系数，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱外观，增长不必要除锈工作。 抱箍为圆形，高度0.4m。抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设安全爬梯拆除到架设抱箍标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同步为吊装工作提供以便。在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍孔位逐个连接好后来带上螺帽，螺帽拧紧限度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间缝隙暂时楔紧，并在吊27、装过程中派专人扶持抱箍，防止吊装时抱箍由于晃动刮伤墩柱。然后用钢丝绳穿入抱箍牛腿顶部用于固定工字钢螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。 在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧十个螺栓都均匀拧到相似结实限度，观测抱箍与墩柱结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，导致施工隐患。同步也注意抱箍各个板面及焊缝状况，观测有无变形或开裂等状况。 检查好抱箍后，用吊车在抱箍牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引起意外。墩柱外侧各设一根，墩柱中间至28、少设三根，每根柱子先后侧各设一根，共5根。拉杆采用28圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板2+2cm厚垫板2+每端预留长度10cm2，每端攻丝长度20cm。 工字钢架设前，在工字钢与抱箍接触面间焊接一种契形块，契形块作用是调节盖梁横桥向坡度，在施工盖梁时咱们采用契形块调坡，不是用抱箍高差调坡，此种办法好处是利于工字钢架在抱箍牛腿上支承时全断面受力均匀。50a号工字钢架设完毕后，再在工字钢上架上14号工字钢。当模板底部14号工字钢都铺设好后，测量出墩柱设计中心点和各控制点高程，用绳子拉出盖梁设计中线，依照设计中心线在14号工字钢铺上钢底板。在底模支撑体系都完毕，第29、一次施工盖梁时，先对抱箍支撑体系进行预压，用吊车把施工时盖梁时全荷载都用相似代替物进行盖梁抱箍施工支架预压，预压前在墩柱上标出一种参照标高点，并用挂尺测出盖梁模板预压前与墩柱相对标高，在预压后也测出盖梁与墩柱相对标高，测点选取盖梁模板中部，以便于正常施工时依照盖梁模板挠度，调节支架预拱度。项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）长和高10预留空洞中心线位置10模内尺寸20预留空洞内部尺寸10，0轴线偏位10不全拉杆螺母逐个检查已近上紧，无滑丝现象孔中心与板面间距2盖梁抱箍法施工模板设计 1、侧模和端模 侧模和端模模板为钢模板，面模厚度为5mm，肋背架槽钢2-10，横向肋槽钢8，竖向肋扁钢-7030、x10；侧模共重：3280kg，端模共重：1628kg(盖系梁模板设计都同样，故验算时，选用模板最大重量）。 2、底模 底模为钢模板，面模厚度为5mm，背架槽钢10，横向肋槽钢8，竖向肋扁钢-70x10。底模共重：1160kg(盖系梁模板设计都同样，故验算时，选用模板最大重量）。 3、模板支撑 盖梁底模下采用14工字钢作为横梁，间距0.30m。横梁放置在I50a工字钢上，I50a工字钢为受力主梁。 4、抱箍 抱箍采用两块半圆弧形钢板制成，钢板厚：12mm，高0.4m，抱箍牛腿钢板厚20mm，宽25cm，采用16根M22高强度螺栓连接。为了提高墩柱与抱箍间摩擦力，在墩柱与抱箍间设立3mm橡胶垫。31、盖梁抱箍施工立面示意图5、防护栏杆和工作平台 栏杆采用50钢管搭设，在横梁上每隔2m设一道1.5m钢管立柱，竖向件隔0.6m设一道横杆，扫地杆距平台地面高度为30cm，栏杆根部设立高度不低于0.18m挡脚板。钢管之间采用扣件连接，栏杆为围蔽安全滤网。工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚木板，木板与横梁之间采用铁丝扎牢。盖梁抱箍施工侧立面示意图三、验算原则1、在满足构造受力状况下考虑挠度变形控制； 2、综合考虑构造安全性； 3、采用比较符合实际力学模型； 4、尽量采用已有构件和已经使用过支撑办法； 5、盖梁底模为钢模，钢模下设立14号工字钢； 6、对某些构造不均布，不对称性采用较大均不荷32、载； 7、本计算未扣除墩柱承担盖梁砼重量，以作为安全储备； 8、纵横梁受力验算选最不利条件下来验证，即盖梁尺寸1.9m2.5m11.24m，墩柱间距为6.75m，见下图：9、抱箍加工完毕实行前，先进行压力实验，变形满足规定方可使用；10、本桥抱箍直径有三种，即为1.6m、2m和2.3m,故抱箍受力验算相应地也有三种，即各自受力不利条件下有：盖梁尺寸1.9m2.2m11.24m，墩柱间距为6.75m，墩柱直径1.6m；盖梁尺寸1.9m2.4m11.24m，墩柱间距为6.75m，墩柱直径2m；盖梁尺寸1.9m2.5m11.24m，墩柱间距为6.75m，墩柱直径2.3m。四、荷载分析依照本工程构造特33、点，在施工过程中将涉及到如下荷载形式；（详见路桥施工计算手册P172页） 1. q1模板自重； 2. q2盖梁混凝土自重荷载，新浇钢筋混凝土密度取26KN/m3； 3. q3施工人员、施工材料及设备荷载，普通按2KN/m2进行取值。按分布荷载计算，计算模板及直接支承模板小棱时取2.5KN/m2，计算直接支承小棱梁时取1.2KN/m2，计算支架立柱时取1.0KN/m2； 4. q4振捣荷载，对水平面模板q4=2.0KN/m2，侧面模板q4=4.0KN/m2； 5. q5新浇混凝土对侧模压力（按规范规定每层浇筑高度控制在30cm以内计算侧压力）； 6. q6倾倒混凝土产生水平荷载，查路桥施工计算手34、册表8-1， q6=2.0KN/m2； 7. q7抱箍自重。模板、支架设计计算荷载组合受力构造荷载组合强度计算刚度验算底模q1+ q2+ q3+ q4q1+ q2侧模q5+q6q5底模下横向14号工字钢q1+ q2+ q3+ q4q1+ q2纵向工字钢q1+ q2+ q3+ q4q1+ q2抱箍q1+ q2+ q3+ q4+ q7q1+ q2 q3+ q4+ q7五、荷载计算荷载分析：盖梁底板面积为：11.24m2.5m=28.1m2（最不利状态下，偏于保守计算） 1钢模板自重：3280kg+1628kg+1160kg9.8N/kg =59466.4N/kg59.5KN q1=59.528.135、=2.1KN/m2 2.盖梁砼自重： q2=1.926=49.4KN/m23I14号工字钢（横梁）重量：盖梁宽度为2.5m，加上两侧作业平台宽度各0.75m，则横梁长度为4m。自重取=16.9Kg/m9.8N/kg=0.166KN/m 截面抵抗矩：=10210-6m3截面惯性矩：=71210-8m4弹性模量：E=2.1105MPa弯曲应力：0=181MPa 4I50a工字钢重量： 工字钢采用I50a普通热轧工字钢，原则每m重：93.6kg/m，每个盖梁采用2根12m长I50a工字钢。 自重取=93.6Kg/m9.8N/kg=0.92KN/m截面抵抗矩：=186010-6m3截面惯性矩：=46236、7010-8m4弹性模量：E=2.1105MPa弯曲应力：0=181MPa 剪应力：0=106MPa5抱箍重量： 根据模板厂家设计图纸，单个抱箍重量为175kg， 则抱箍重量为：=175kg9.8N/kg1.7KN 6现浇混凝土对侧模压力q5计算 在JGJ162-建筑施工模板安全技术规范第4.1.1条，当采用内部振捣时，新浇筑混凝土作用于模板侧压力原则值（），可按下列公式计算，并取其中较小值；. .式：. .式： 式中：F新浇筑混凝土对模板侧压力计算值，KN/m2 ；c混凝土重力密度，取26KN/m3; to新浇混凝土初凝时间（h）可按实验拟定， 当缺少实验资料时，可采用to=200/(T+137、5)计算（T为混凝土温度）； T取24时计算得to=200/(24+15)=5.13 V混凝土浇筑速度，取1.2m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度(m)，最大取1.9m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具备缓凝作用外加 剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度不大于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。混凝土采用泵送，本次取1.15； 式计算得：F=0.22265.131.21.151.2 =44.4KN/m2式计算得：F= =261.9=49.4KN/m2故：q5=44.4KN/m2六、受力验算1、底模38、受力验算a.抗弯计算 底模为钢模板，面模厚度为5mm，背架槽钢10，横向肋槽钢8，槽钢纵横向间距均为0.4m，竖向肋扁钢-70x10。底模共重：1160kg。盖梁底模设计图设梁背带两端为支点，背带为简直梁，背带钢板力学性能指标按公路桥涵钢构造及木构造设计规范（JTJ025-86）取值，则：181MPa,E=2.1105MPa。 槽钢8截面抵抗矩：W=25.310-6m3 槽钢8截面惯性矩：I= 101.310-8m4 纵梁间距L=2.5m；底模下布设纵向槽钢8和横向槽钢10，间距均为0.4m，槽钢下落在14号工字钢横梁上。 砼和底模板自重（KN/m）强度计算永久荷载设计值：=1.2(q1+q239、)=1.2*(2.1+49.4)*1=61.8KN/m；变形计算永久荷载原则值：= (q1+q2)= (2.1+49.4)*1=51.5KN/m； 可变荷载（KN/m）q=1.4*(q3+q4)= 1.4*(2.5+2.0)*1=6.3KN/m; 荷载计算与组合按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算及组合如下： 抗弯强度验算=0.1L12+0.117ql2=0.1*61.8*0.42+0.117*6.3*0.42=1.11KN.m； 抗弯设计强度：=1.11103/（25.310-6）=43.9Mpa181MPa合格； 抗剪强度计算：T=3Q/(2bh)T40、式中Q-面板最大剪力Q=0.6qL1=0.6*(61.8+6.3)*0.4=16.34KNT=3*16.34*103/(2*1*0.005)=4.9MPa85MPa,经计算，抗剪强度验算TT，满足规定。 底模板挠度验算f=0.677L14/（100EI ）=0.67751.51030.44/(1002.11011101.310-8)= 0.04mm 0=400/400 = 1mm纵向底模背条抗弯能力和挠度经验算满足规定。因底模横向背条 10力学性优于与纵向8背条，且受力相似，因此抗弯能力和挠度也满足规定。 2、 侧模和端模验算侧模和端模构造与底模相似，但受力不大于底模，底模验算已通过，因此侧模41、和端模抗弯能力和挠度也能满足规定。3、横梁受力验算 平面示意图立面示意图 纵梁间距L=2.5m；横梁间距d=0.3m 均布荷载q计算表（KN/m)序号计算跨径(m)计算宽度(m)永久荷载(KN/m)可变荷载(KN/m)强度计算设计值挠度计算原则值备注强度计算设计值变形计算原则值强度计算设计值1234=1+35=36Ld1.2(q1+q2)d+1.2q（q1+q2)d+q1.4(q3+q4)d12.50.318.74 15.6161.8920.63 15.62 备注：q1=2.1KN/m2， q2=49.4KN/m2q3=2.5KN/m2q4=2.0KN/m2q=0.166KN/m弯矩计算表均布42、荷载下弯矩计算表鉴定原则0备注序号计算跨矩荷载弯矩截面抵抗矩弯拉应力LqM=qL2/8w=M/wmKN/mKN.mm3MPaMPa满足规定12.520.63 16.12 1.02E-04158.0 181.0 挠度计算表均布荷载下挠度计算表鉴定原则f0备注序号计算跨矩荷载弹性模量截面惯性矩挠度LqEIL/400mKN/mMPam4mmmm满足规定12.515.62 2.10E+057.12E-062.1 6.3 小结：横梁受力满足规定。3、 纵梁受力验算 受力简图如下： 计算跨径:L0=6.75mL1=2.245m均布荷载q计算表（KN/m)序号计算宽度(m)永久荷载(KN/m)可变荷载(KN43、/m)强度计算设计值挠度计算原则值备注强度计算设计值变形计算原则值强度计算设计值1234=1+35=36d=2.5m/21.2(q1+q2)d+1.2(q+q)（q1+q2)d+q+q1.4(q3+q4)d11.2579.68 66.40 7.88 87.56 66.40 备注： 1、q1=2.1KN/m2；q2=49.4KN/m2；q3=2.5KN/m2； q4=2.0KN/m2；q=0.92KN/m；q=1.11KN/m 2、横梁分派重：q=12m(纵梁长度）/0.3m（横梁间距）*0.166KN/m( 横梁单位重量）*4m（横梁长度）/12m(纵梁长度）/2（根）=1.11KN/m 正应44、力检算，由构造力学求解器计算工字钢梁弯矩，如下图：依照上述计算成果，最大正应力在跨中。即Mmax=277.04KN.m。 弯拉应力：=Mmax/wx=277.04103/(186010-6)=148.9MPa0=181MPa,满足规定。 挠度验算挠度计算表均布荷载下挠度计算表鉴定原则f0备注计算跨矩荷载弹性模量截面惯性矩挠度L0L1qEIL0/400mmKN/mMPam4mmmm合格6.752.24566.4 2.10E+054.65E-048.6 16.9 4、盖梁尺寸1.9m2.2m11.24m，墩柱间距为6.75m，墩柱直径1.6m抱箍验算 参数 盖梁自重/2：G1k=2.211.24145、.926/2=610.8KN；模板自重/2：G2k=3280kg+1628kg+1160kg9.8N/kg/2=29.7KN；横梁、纵梁等自重/2：G3k=12m(纵梁长度）/0.3m（横梁间距）0.166KN/m( 横梁单位重量）4m（横梁长度）+93.6Kg/m9.8N/Kg/100012m2（根）/2=24.3KN；施工人员及设备荷载原则值/2：Q1k=2.2m11.24m2KN/m2/2=24.7KN;振捣砼时对水平模板产生荷载原则值：Q2k=1m1m2KN/m2=2KN;墩柱直径：D=1.6m；墩柱砼强度级别：C35（2）荷载组合盖梁自重原则值G1k(kN)610.8模板自重原则值G46、2k(kN)29.7横梁及模板支撑附属自重原则值G3k(kN)24.3施工人员及设备荷载原则值Q1k(kN)24.7振捣混凝土时对水平模板产生荷载原则值Q2k(kN)2 活载控制效应组合 S1=1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4(Q1k+ Q2k)=1.2(610.8+29.7+24.3)+1.4(24.7+2)=835.14kN S2=1.35(G1k+ G2k+ G3k)+0.71.4(Q1k+ Q2k)=1.35(610.8+29.7+24.3)+0.71.4(24.7+2)=923.646kN 取较大值，即荷载设计值 SMaxS1，S2Max835.14，923.646=9247、3.646kN（3）墩柱参数墩柱直径D(mm)1600墩柱混凝土强度级别C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)23.4墩柱混凝土抗压强度容许值f (N/mm2)14 计算简图：示意图（4）、钢带验算钢抱箍形式单抱箍钢带宽度B(mm)400钢带厚度t(mm)12两半抱箍接头间隙d(mm)20钢带和墩柱间摩擦系数0.35钢带抗拉、压、弯强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000螺栓个数n16螺栓强度级别高8.8级螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓直径(mm)M22螺栓有效截面积Ae(mm2)303.4a、钢带对墩柱压应力1S/(BD)=92348、646/(0.353.144001600)=1.313N/mm2=14N/mm2 满足规定。b、钢带内应力21D/(2t)=1.3131600/(212)=87.533 N/mm2f=215N/mm2 满足规定。c、钢带下料长度L(半个)L=D2/(2E)=3.14160087.533/(2206000)=1.067mm 钢带下料长度L(半个)D/2-L-d=3.141600/2-1.067-20=2490.933mmd、螺栓强度验算 钢带所受拉力P=Bt2=4001287.533=48.4N=420.158kN 螺栓设计拉力Nt=nAeftb=16303.4170=825248N=825.249、48kN NtP， 满足规定。(5)焊缝验算牛腿上搁置横梁离钢带边距离e(mm)100上下翼缘板中心线距离h(mm)390牛腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t1(mm)20焊缝类型直角焊缝焊缝宽度hf(mm)8焊缝有效宽度hef(mm)5.6翼缘板焊缝长度lw1(mm)200腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝抗拉、压、剪强度设计值ffw(N/mm2)160由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受所有弯矩M，并将M化为一对水平力R=M/h。V=S/4=923.646/4=230.912kN M=eV=0.1230.912=23.091kNm R=M/h=2350、.091/0.39=59.208 kNa、水平力R作用于焊缝应力(翼缘板焊缝承载）RR/(heflw1)=59208/(5.6200)=52.864 MPab、剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载）VV/( heflw2)=230912/(5.6560)=73.633 MPac、螺栓压力P作用于焊缝应力(腹板和翼缘板焊缝共同承载）P=P/hef(lw1+lw2)=48.4/5.6(200+560)=98.721 MPad、翼缘板焊缝强度验算=(R2+P2)0.5=(52.8642+98.7212)0.5=111.984 MPafffw=1.22160= 195.2MPaf-正面焊缝强度增大系数，51、取f=1.22 满足规定。f、腹板焊缝强度验算=(V2+(P/f )2)0.5=(73.6332+(98.721/1.22)2)0.5=109.406 MPaffw=160 MPaf-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 满足规定。5、盖梁尺寸1.9m2.4m11.24m，墩柱间距为6.75m，墩柱直径2m抱箍验算 参数 盖梁自重/2：G1k=2.411.241.926/2=666.3KN；模板自重/2：G2k=3280kg+1628kg+1160kg9.8N/kg/2=29.7KN；横梁、纵梁等自重/2：G3k=12m(纵梁长度）/0.3m（横梁间距）0.166KN/m( 横梁单位重量）4m52、（横梁长度）+93.6Kg/m9.8N/Kg/100012m2（根）/2=24.3KN；施工人员及设备荷载原则值/2：Q1k=2.4m11.24m2KN/m2/2=27KN;振捣砼时对水平模板产生荷载原则值：Q2k=1m1m2KN/m2=2KN;墩柱直径：D=2m；墩柱砼强度级别：C35（2）荷载组合盖梁自重原则值G1k(kN)666.3模板自重原则值G2k(kN)29.7横梁及模板支撑附属自重原则值G3k(kN)24.3施工人员及设备荷载原则值Q1k(kN)27振捣混凝土时对水平模板产生荷载原则值Q2k(kN)2 活载控制效应组合 S1=1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4(Q1k+53、 Q2k)=1.2(666.3+29.7+24.3)+1.4(27+2)=904.96kN S2=1.35(G1k+ G2k+ G3k)+0.71.4(Q1k+ Q2k)=1.35(666.3+29.7+24.3)+0.71.4(27+2)=1000.825kN 取较大值，即荷载设计值 SMaxS1，S2Max904.96，1000.825=1000.825kN（3）墩柱参数墩柱直径D(mm)墩柱混凝土强度级别C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)23.4墩柱混凝土抗压强度容许值f (N/mm2)14 计算简图：示意图（4）、钢带验算钢抱箍形式单抱箍钢带宽度B(mm)400钢带厚度t54、(mm)12两半抱箍接头间隙d(mm)20钢带和墩柱间摩擦系数0.35钢带抗拉、压、弯强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000螺栓个数n16螺栓强度级别高8.8级螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓直径(mm)M22螺栓有效截面积Ae(mm2)303.4a、钢带对墩柱压应力1S/(BD)=1000825/(0.353.144001600)=1.423N/mm2=14N/mm2 满足规定。b、钢带内应力21D/(2t)=1.4231600/(212)=94.867 N/mm2f=215N/mm2 满足规定。c、钢带下料长度L(半个)L=D2/(2E)55、=3.14160094.867/(2206000)=1.157mm 钢带下料长度L(半个)D/2-L-d=3.141600/2-1.157-20=2490.843mmd、螺栓强度验算 钢带所受拉力P=Bt2=4001294.867=455361.6N=455.362kN 螺栓设计拉力Nt=nAeftb=16303.4170=825248N=825.248kN NtP， 满足规定。(5)焊缝验算牛腿上搁置横梁离钢带边距离e(mm)100上下翼缘板中心线距离h(mm)390牛腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t1(mm)20焊缝类型直角焊缝焊缝宽度hf(mm)8焊缝有效宽度hef(mm)5.6翼缘板焊56、缝长度lw1(mm)200腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝抗拉、压、剪强度设计值ffw(N/mm2)160由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受所有弯矩M，并将M化为一对水平力R=M/h。 V=S/4=1000.825/4=250.206kN M=eV=0.1250.206=25.021kNm R=M/h=25.021/0.39=64.156 kNa、水平力R作用于焊缝应力(翼缘板焊缝承载）RR/(heflw1)=64156/(5.6200)=57.282 MPab、剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载）VV/( heflw2)=250206/(5.657、560)=79.785 MPac、螺栓压力P作用于焊缝应力(腹板和翼缘板焊缝共同承载）P=P/hef(lw1+lw2)=455361.6/5.6(200+560)=106.993 MPad、翼缘板焊缝强度验算=(R2+P2)0.5=(57.2822+106.9932)0.5=121.362 MPafffw=1.22160= 195.2MPaf-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 满足规定。f、腹板焊缝强度验算=(V2+(P/f )2)0.5=(79.7852+(106.993/1.22)2)0.5=118.561 MPaffw=160 MPaf-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22满足规定。58、6、盖梁尺寸1.9m2.5m11.24m，墩柱间距为6.75m，墩柱直径2.3m抱箍验算 参数 盖梁自重/2：G1k=2.511.241.926/2=694.1KN；模板自重/2：G2k=3280kg+1628kg+1160kg9.8N/kg/2=29.7KN；横梁、纵梁等自重/2：G3k=12m(纵梁长度）/0.3m（横梁间距）0.166KN/m( 横梁单位重量）4m（横梁长度）+93.6Kg/m9.8N/Kg/100012m2（根）/2=24.3KN；施工人员及设备荷载原则值/2：Q1k=2.5m11.24m2KN/m2/2=28.1KN;振捣砼时对水平模板产生荷载原则值：Q2k=1m1m59、2KN/m2=2KN;墩柱直径：D=2.3m；墩柱砼强度级别：C35（2）荷载组合盖梁自重原则值G1k(kN)694.1模板自重原则值G2k(kN)29.7横梁及模板支撑附属自重原则值G3k(kN)24.3施工人员及设备荷载原则值Q1k(kN)28.1振捣混凝土时对水平模板产生荷载原则值Q2k(kN)2 活载控制效应组合 S1=1.2(G1k+ G2k+ G3k)+1.4(Q1k+ Q2k)=1.2(694.1+29.7+24.3)+1.4(28.1+2)=939.86kN S2=1.35(G1k+ G2k+ G3k)+0.71.4(Q1k+ Q2k)=1.35(694.1+29.7+24.360、)+0.71.4(28.1+2)=1039.433kN 取较大值，即荷载设计值 SMaxS1，S2Max939.86，1039.433=1039.433kN（3）墩柱参数墩柱直径D(mm)2300墩柱混凝土强度级别C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)23.4墩柱混凝土抗压强度容许值f (N/mm2)14 计算简图：示意图（4）、钢带验算钢抱箍形式单抱箍钢带宽度B(mm)400钢带厚度t(mm)12两半抱箍接头间隙d(mm)20钢带和墩柱间摩擦系数0.35钢带抗拉、压、弯强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000螺栓个数n16螺栓强度级别高8.8级螺栓61、抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓直径(mm)M22螺栓有效截面积Ae(mm2)303.4a、钢带对墩柱压应力1S/(BD)=1039433/(0.353.144002300)=1.028N/mm2=14N/mm2满足规定。b、钢带内应力21D/(2t)=1.0282300/(212)=98.517 N/mm2f=215N/mm2 满足规定。c、钢带下料长度L(半个)L=D2/(2E)=3.14230098.517/(2206000)=1.727mm 钢带下料长度L(半个)D/2-L-d=3.142300/2-1.727-20=3589.273mmd、螺栓强度验算 钢带所受拉力P=B62、t2=4001298.517=472881.6N=472.882kN 螺栓设计拉力Nt=nAeftb=16303.4170=825248N=825.248kN NtP， 满足规定。(5)焊缝验算牛腿上搁置横梁离钢带边距离e(mm)100上下翼缘板中心线距离h(mm)390牛腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t1(mm)20焊缝类型直角焊缝焊缝宽度hf(mm)8焊缝有效宽度hef(mm)5.6翼缘板焊缝长度lw1(mm)200腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝抗拉、压、剪强度设计值ffw(N/mm2)160由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受所有弯矩M，并63、将M化为一对水平力R=M/h。 V=S/4=1039.433/4=259.858kN M=eV=0.1259.858=25.986kNm R=M/h=25.986/0.39=66.631 kNa、水平力R作用于焊缝应力(翼缘板焊缝承载）RR/(heflw1)=66631/(5.6200)=59.492 MPab、剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载）VV/( heflw2)=259858/(5.6560)=82.863 MPac、螺栓压力P作用于焊缝应力(腹板和翼缘板焊缝共同承载）P=P/hef(lw1+lw2)=472881.6/5.6(200+560)=111.109 MPad、翼缘板焊缝强64、度验算=(R2+P2)0.5=(59.4922+111.1092)0.5=126.034 MPafffw=1.22160= 195.2MPaf-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 满足规定。f、腹板焊缝强度验算=(V2+(P/f )2)0.5=(82.8632+(111.109/1.22)2)0.5=123.128 MPaffw=160 MPaf-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 满足规定。7、螺栓抗剪计算抱箍所受竖向压力由M22高强螺栓抗剪力产生：=0.8*1*0.35*135=37.8KN式中：P-高强螺栓预拉力，取135KN-摩擦系数，取0.35-传力摩擦面数量，取n=1K-系数，65、对普通钢构造构件K=0.9，对冷弯薄壁型钢构件K=0.8螺栓数量m计算m=Max923.646，1000.825，1039.433/27.8=1039.433/37.8=28个，取双抱箍计算截面上螺栓数量m=32个，则每个高强螺栓提供抗剪力为N=1039.433/32=32.5KN=37.8KN故能承担所规定荷载。7、施工扭矩计算式中：-施工扭矩（N.m） K-高强度螺栓连接副扭矩系数平均值（近似取0.13）-高强度螺栓施工预拉力（KN） d-高强度螺栓螺杆直径（mm）=0.13*150*22=429N.m总结：经验算，本桥盖梁采用钢抱箍满足施工，并具备一定安全保障系数，可以进行施工。第六章 66、危险源辨识、评价及控制办法一、施工危险源辨识依照桥梁下部构造类型及施工条件、施工机具设备安排，我项目部对下部构造施工各道工序进行了排查，重要有如下几类危险源：1、 高空坠落2、 机械伤害3、 模板倾覆、物体打击4、 触电 二、对危险源评价 1、高空坠落高空作业不规范、未佩戴好安全带等劳保防护用品导致高处坠落事故 2、机械伤害起重机等机械设备操作不规范导致机械伤害事故 3、模板倾覆、物体打击模板装卸及固定过程中安全办法不到位、模板倾覆导致伤亡事故 4、触电暂时用电不规范发生触电事故。三、安全防止控制办法1、高空作业安全技术办法 1.1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高67、空作业，饮酒后禁止从事高空作业。 1.2、盖（系）梁施工作业人员必要对的佩带和使用安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋并且作业人员所用工具应放入工具袋中，防止坠落伤人。1.3、在模板侧设立人员登高专用爬梯，作为模板装卸、混凝土浇筑过程中人员上下通道，爬梯四周设立钢管框架并在框架四周设立围挡，爬梯应焊接人员上下扶手钢筋。爬梯设立成整体构造，便于施工过程中吊装移位。 1.4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风）禁止高空作业。1.5、混凝土灌注平台上减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。漏斗、串筒之挂钩、吊环，均牢固可靠。悬挂串筒，应有保险钢丝绳。 1.6、使用吊斗灌筑混68、凝土时，先告知墩柱内作业人员避让，并不得依托栏杆推动吊斗。禁止吊斗碰撞模板和脚手架。 1.7、墩身钢筋模板安装时，必要在爬梯钢管框架上搭脚手架平台及栏杆。1.8、高处构造模板拆除，应派专人指挥，并在地面划定作业范畴区设立警戒线,非工作人员禁止进入该区域。 1.9、工作前应事先检查所使用工具与否牢固可靠，板手等工具必要用绳链栓挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落导致人员伤害。1.10、高度超过2米时施工，应当设立安全爬梯。2、机械设备操作安全办法 2.1、各种机械设备操作人员，必要具备相应操作证，禁止操作与操作证不相符机械设备，不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械设备操作69、人员要建立档案，专人管理。 2.2、操作人员必要按照本机阐明规定进行操作，严格执行工作前检查、工作中注意观测及工作后检查保养制度。 2.3、驾驶室或操作室要保持整洁，禁止存储易燃、易爆物品。禁止酒后操作，禁止机械设备带病运转或超负荷运转。 2.4、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存储时，应选取安全停放地点，并应明确规定指挥联系信号。禁止对运转中机械设备进行维修、保养、调节等作业。 2.5、机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，禁止盲目和违章操作，以免导致机械损坏和人身伤害。2.6、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出安全问题和隐患，按照“四不放过70、”原则进行调查解决，制定防范办法，防止类似事故再次发生。 2.7、指挥施工机械作业人员，必要站在可让人瞭望安全地点并应明确规定指挥联系信号。操作人员应严格执行指挥人员信号，在进行各项动作前，应鸣声示意。 2.8、起吊之前要仔细检查汽车吊支撑状况，与否存在失稳隐患，检查吊车机械性能，特别是检查液压系统、制动系统性能，保证吊车不带病工作。起重机变幅批示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必要齐全完整、敏捷有效。禁止用限位装置代替操作机构。2.9、检查起吊钢丝绳，与否存在断丝、起毛、打结或磨损严重现象，如果有则不能起吊，必要及时进行更换。 2.10、起重机吊钩和吊环禁止补焊，有下列情形之一者，应当71、更换：危险断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%；心轴（销子）磨损超过其直径3%5%。2.11、起吊时，必要有专人进行指挥。注意起吊范畴内高低压线，保证吊车与高低压线之间距离不不大于安全距离，同步禁止夜间作业。满足安全距离，施工时现场安全员必要在场指挥。2.12、遵守起重吊装作业“十不吊”原则。 2.13、吊重物时，应先吊离地面1030cm，检查吊车各连接部位工作状况，试吊无问题后方可正式起吊； 2.14、起吊物件应拉溜绳，升降速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必要待吊物停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。 2.72、15、起吊之前要仔细检查汽车吊机械性能，特别是检查液压系统、制动系统性能，保证吊车不带病工作。 3、模板装卸、固定和抗倾覆办法 3.1、新使用模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷不得使用。模板及支架系统必要具备所需强度，刚度和稳定性。 3.2、整体模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点对的牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 3.3、模板就位后应使用有效办法与办法，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动，并在模板四周设立揽风进行固定，以抵抗水平推力防止模板倾覆。3.4、钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必要采用办法，保证其强度和可靠性。 3.573、支撑杆件除顶紧上下两端固定外，还应在纵横两个方向恰当高度处设立水平拉杆和斜撑，以加强支撑系统稳定性。 3.6、模板支撑不得使用严重锈蚀钢管及腐朽木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调节时，应用木楔楔紧，并钉牢。3.7、拆除模板之前，必要设立禁区。拆除模板时，按规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下模板之间，有一定安全距离 3.8、拆模未完，暂行停止时，应将已活动模板，拉杆，支撑等固定好，防止突然掉落，崩塌伤人。 3.9、拆除模板时，应按顺序分段分块进行，现场设专人监护，凡有坠落也许任何物料，都应当先撤除或加以固定。同步禁止猛撬硬砸或74、大面积撬落和拉倒，或用用机械强拉强拽。模板拆除前应先用吊车吊住模板吊环，避免模板发生倾覆；拆模间歇时，应将已活动模板运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；模板拆除后，不得留有松动悬挂模板，放落在地上模板支撑、支柱，拉杆等应及时运到指定地点按规定堆放，保持文明施工。3.10、禁止人员攀爬模板上下。4、暂时用电安全防护办法 4.1、施工现场用电必要统一管理，加强寻常维修工作，及时发现和消除隐患。电工必要持证上岗，操作时必要穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。非电工不得进行电工作业。定期对现场用电安全状况进行检查评估。 4.2、凡移动式照明、潮湿和易触及带电场合照明，必要采用安全电压。现场架设电75、线应绝缘良好，必要用绝缘物支撑，悬挂高度及线间距必要符合电业部门安全规定，不得将线路缠绕在钢筋、钻机、吊车上。 4.3、电气设备所用保险丝，禁止用其她金属代替，并且需与设备容量相匹配。电气设备金属外壳必要做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必要安装漏电保护器实行两级漏电保护。所有暂时用电必要采用三级保护办法，取消所有闸刀开关，一律改用控制开关，并按照规定配备原则开关箱。现场暂时用电采用三相五线制，所有施工机械实行“一机一闸制”。 4.4、电工在检修电机及线路时，必要切断电源，并挂上“正在检修”警告牌。如果必要带电作业，必要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 4.5、电器设备金属外壳必要接地，接地线要符合安全76、原则，电动机和发电机等设备不准断开外壳接地。所有接地办法必要通过安全员检查。4.6、电工使用绝缘手套、绝缘鞋、万用表、测电笔等电工防护用品及工具必要符合电业部门安全规定。电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和实验，凡不合格电气备、工具要停止使用。 4.7、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场合，且安装要端正、牢固。箱内必要设立漏电保护器，施工现场合有用电设备，除作保护接零外，必要在设备负荷首端处安装漏电保护器。开关箱必要加锁，箱内禁止存储杂物，如需拉闸停电维修时，应在配电箱上悬挂“线路检修、禁止合闸”警示牌，并留专人看守。漏电保护器每周应进行试跳一次，远距离测试77、，漏电电流应不不不大于25毫安。4.8、在架空电线下面施工，必要具备一定安全距离，否则施工时必要停电，不能停电应设有隔离防护办法，汽车吊等不得在架空电线下进行吊装作业，通过架空电线时应将吊臂落下，在架空电线一侧施工时，无论何种状况，都必要保证与架空电线水平与垂直安全距离均应不不大于6米，特殊状况应在电工配合下进行。 4.9、配电箱以及其他供电设备不得置于水中或者泥浆中，应装设在结实、稳定支架上，必要设有漏电开关并定期试跳，标注醒目警示标志，同步配电箱必要上锁，非专业人员不得随意打开配电箱。电线接头要牢固、要绝缘包扎，禁止水中敷线。雨季施工场地电线需用木棍进行支撑，防止浸泡水中。第七章 施工安全78、保障办法一、组织保障1、安全保证体系建立安全保证组织机构；健全安全生产管理体系，对安全生产进行监督检查，一级抓一级，人人抓安全，人人注重关怀安全。明确安全检查程序；使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。附图：安全保证体系2、安全组织机构为保证XX高速公路B4合同段工程项目顺利实行，坚持“安全第一、防止为主、综合治理”原则，杜绝各类安全事故发生。经研究决定，结合项目部实际成立安全生产领导小组，组长及成员名单如下：组 长： 项目经理XXX副组长：XXX、XXX成 员：各部门负责人附图：安全组织机构二、安全教诲和安全技术交底1、针对工程特点、对所有从事管理和生产人员进行全面安全教诲和技术交底，79、重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车驾驶员以及新员工上岗、工人变岗和变化工艺等进行培训教诲和安全技术交底。2、对从事施工管理和生产人员，未经安全教诲不准上岗，新工人（含民工、暂时工）未进行三级教诲不准上岗。3、特殊工种操作人员安全教诲、考核、复验、严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。通过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已获得上岗证特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4、通过安全教诲，增强职工安全意识，树立“安全第一、防止为主”思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律自80、觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害她人、不被她人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5、认真执行安全检查制度，项目经理要保证检查制度贯彻，要规定定期检查日期，参加人员，项目经理每询进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查视工程状况如施工准备前，施工危险性，采用新工艺、季节性变化、节假日先后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现安全问题按照“三不放过”原则制定整治办法，定人限期进行整治，保证“管生产必要管安全”原则真正贯彻。 四、安全施工办法1、对于新进场工人积极组织进行安全技术以及各类施工状况交底，保证每个进场人员熟知各类危险源，理81、解影响施工各类社会及环境因素，以便在此后施工中可以更好组织工作，避免各类安全事故发生。 2、配备专职安全管理人员，对于岗位内各类安全状况以及寻常管理负责，并在项目部内部积极组织自检，安排项目部领导班子会同安全环保部进行月度安全大检查，针对检查中存在问题及时整治反馈，“绝不走形式、绝不留隐患、绝对不手软”，尽早消灭各类安全隐患，将安全管理规范化。3、开展各类安全活动。我项目部自进场以来积极响应国家安全生产号召，以安全国家安全生产月为契机，广泛开展各类安全主题活动。将安全思想从书面规定形象贯彻到一线基层，便于施工人员接受更能获得有效成果。在此后安全管理工作中同样会抓住时机不遗余力积极开展安全主题活82、动。4、安所有门负责对各个施工班组进行安全技术交底，交底内容涉及钢筋加工安全技术办法、模板安装及安全技术办法、混凝土拌和、运送安全技术办法、混凝土浇筑安全技术办法、安全用电技术办法、防汛安全技术办法等。5、施工操作人员进入现场时必要佩戴安全帽，高空作业时必要系安全带；6、工作前要认真检查使用工具与否牢固，扳手等工具必要用绳系挂在身上，钉子必要放在工具袋内，以免掉落伤人；7、安装与拆除2米以上模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作；8、抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送。9、拆模必要一次性拆清83、，不得留下无撑模板，拆下模板要及时清理，堆放整洁。10、夜间进行混凝土工程施工时，要有安全领导成员值班，施工照明充分，防护办法可靠，符合施工和安全要注。所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班，夜班加班供应夜餐，并保证有良好休息场合。11、接近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设立绝缘档壁。作业者至少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。12、禁止坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。卷扬机等各种升降材料设备禁止上下载人。13、年满18周岁，经体检合格后方可人事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高空作业人，禁止登高作业。 14、钢筋断料、配料84、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 15、起吊钢筋骨架时，不准一点起吊。起吊钢筋骨架下方禁止站人，必要待骨架降到距地面1米如下才准接近，就位支撑好方可摘钩。 16、扳手、钳子、铁锤、螺栓等小型工具用品应使用工具包背装，不得用强栓挂于腰上，以免落下伤人。五、雨季施工安全保障办法1、雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必要通过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。 2、雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，禁止带85、负荷拉、合开关。 3、各种露天使用电气设备，闸箱防雨办法要贯彻，电气设备应放在较高干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。 4、雨季要检查现场电气设备接零、接地保护办法与否牢固漏电保护装置与否敏捷；各种电线绝缘接头与否良好。有损坏要及时调换，包好。 5、雨天不适当进行现场露天焊接作业。 6、雨季施工工地注意现场防滑及高处作业安全，并要采用详细办法。 六、夜间施工安全保障办法 1、夜间施工时，现场设有符合操作规定照明设备。施工住地要设立路灯。 2、危险性较大工程作业，安全员实行现场旁站监督。 3、严格按照施工方案规定进行施工作业。 4、充分考虑施工安全问题，尽量不能安排交叉施工工序同步在夜86、间进行。 5、夜间施工时，各工序或作业区结合部位在夜间施工时要有明显发光标志，各道工序夜间施工除当班安全员、质检员必要到位外，还要建立质安主管人员巡逻制度。 6、为切实抓好夜间安全生产，增强领导和职工安全意识，进一步贯彻安全生产责任制，特制定夜间领导带班制度。按项目经理、分管生产副总经理顺序轮流带班，如工作忙或出差等，按顺序由下一人带班。带班领导负责当天安全检查、督促和指引各项安全工作，解决安全面疑难问题，防范也许发生一切不安全因素。对发现事故隐患必要及时采用有效防范办法，提出整治意见，督促限期整治。安全带班领导对当天安全工作直接负责，当天安全值班领导，必要坚守岗位，按安全值班职责规定认真检查87、安全工作，做好记录；认真做好交接班记录，把当天安全工作遗留问题，负责向下一班带班领导交待清晰。第八章 应急预案综合施工环境因素、重大危险源、各种安全法律法规和以往安全事故教训和经验，并结合项目办文献精神和规定以及我司项目安全管理规定，组织编制了安全生产应急救援方案，针对盖（系）梁施工过程中也许浮现高空坠落、机械伤害、模板倾覆、物体打击、触电、火灾等事故，相应急通讯、现场警卫、抢险救护、后勤保障、事故调查、善后解决等作出了详细分工和保障方案。一、组织机构 项目部成立安全事件应急领导小组，人员构成如下： 组长：项目经理XXX，应急预案总指挥副组长：XXX、XXX成员：各部门负责人构成安所有为项目部88、突发安全事件应急领导小组常设机构。必要时可依照突发安全事件严重性、影响范畴和可控性，成立抢险救援应急分队、综合协调组、后勤保障组、调查组、医疗及善后解决组等突发安全事件应急救援工作组，协助搞好应急救援工作。保证发生重大突发安全事件时能迅速有效地进入应急状态，积极采用办法，防止事态扩大。 总 指 挥： XXX 联系电话：XXX技术组负责人： XXX 联系电话：XXX警戒组负责人： XXX 联系电话：XXX抢险应急分队负责人： XXX 联系电话：XXX综合协调组负责人： XXX 联系电话：XXX后勤保障组负责人： XXX 联系电话：XXX医疗及善后解决组： XXX 联系电话：XXX事故调查组负责人89、： XXX 联系电话：XXX二、职责分工 1、应急救援工作领导小组重要职责： 1.1贯彻贯彻上级部门对事故应急救援工作批示，提出应急救援详细办法，负责有关状况上报工作。 1.2负责指挥、协调、组织和指引应急救援工作，协调解决应急救援工作中重大问题。 1.3掌握应急救援工作动态状况，及时调节布置应急工作办法。 1.4保证昼夜24小时手机开机，保证通讯畅通。一旦发生意外事故，成员必要在最短时间内赶到现场，各就各位，进入紧急工作状态。2、应急救援工作组重要职责：2.1总指挥负责主持全面工作，负责组织应急救援协调指挥工作。2.2技术组：负责查明事故详细状况，已导致危害和事故扩大也许性；提出事故解决方案90、和安全保证办法；协调工程组抢险救灾、解决拒爆药包。2.3警戒组：配备必要通讯器材，负责事故现场警戒，禁止无关人员进入现场。并及时祈求永丰县公安局予以指引、协助。2.4抢险应急分队：负责本施工区域中施工时也许浮现各类风险和事故状态下抢险和救援工作。2.5综合协调组：负责协调上下开展应急救援工作，协调指引起生单位组织抢险和救援，消除险情，并做好秩序稳定工作。 2.6后勤保障组：负责提供现场救援人员个人防护装备和所需物资和车辆以及防止、控制所必须设备、物资储备。 2.7医疗及善后解决组：负责医疗救护、解决事故善后事宜。 2.8事故调查组：负责事件调查、解决和结案工作。三、预警监测项目及各部门要加强预91、警监测，完善信息网络，提高预警能力，及时发现也许引起突发安全事件倾向性、苗头性问题，迅速、精确地作出预测和预警，贯彻防止办法，消除隐患。四、应急处置程序1、紧急报告。突发安全事件发生后，事发单位必要及时采用相应应急办法，并以最迅捷方式，及时将所发生事件状况报告项目部，项目部在24小时内写出书面报告上报上级主管部门。报告内容：突发安全事件报告应涉及时间、地点、人员、性质、起因、动态、影响等状况和有关应急办法内容，并依照事态发展和处置状况续报。2、赶赴现场。项目接到发生重大突发安全事件报告后，应视状况及时启动应急预案。并由项目经理或项目经理委派项目副经理组织关于应急处置人员参加，迅速奔赴现场，组织92、协调和指挥应急处置工作。3、现场处置。在项目应急处置人员到来之前，事发单位应做好信息报告同步，要迅速组织力量开展抢险、救济等应急工作，进行现场保护，维持好秩序，控制事态发展，积极做好先期处置，力求将人员伤亡和财产损失减少到最大限度。4、应急结束。突发安全事件得到有效控制，危害已经消除，应急工作经项目应急领导小组或集团公司应急委确认后，宣布应急结束。五、后期处置1、稳定秩序。综合协调组要协同事发单位做好思想稳定工作，维护正常生产生活秩序，保证寻常工作有序进行。2、善后处置。事发单位应当配合项目善后解决组人员从快解决好事件后期遗留问题。应当及时按照关于规定，积极做好突发公共事件导致人员伤亡善后赔93、付和保险理赔工作。3、调查总结。事发单位应当配合项目调查组人员及时治对突发公共事件进行调查，及时理解事故发生基本状况，查清事实，查明因素和责任，总结经验，吸取教训，提出防范和改进办法和建议。应急解决工作结束后，书面报告应急解决工作状况。六、保障办法 1、通讯和信息保障。应急处置人员电话要保证24小时处在开机状态，保证紧急状况下通讯联系畅通。严格执行24小时值班制度，保障突发公共事件信息报送渠道畅通、运转有序 。 2、医疗救护保障。在发生突发公共事件后，按照本着“救人高于一切”原则，运用一切条件开展急救，做好应急处置工作中人员救。 3、物资保障。在突发公共事件发生后，优先保障应急所需要救援设备和94、车辆，做好物资保障工作。应急救援物资存储在项目部、机械设备从各施工队伍调度，应急救援物资涉及：（1）医疗器材：担架、小药箱、氧气袋、急救箱等；（2）照明器材：手电筒、应急灯；（3）通讯器材：电话、手机、对讲机；（4）交通工具：XXX应急车；（5）灭火器材：灭火器寻常按规定就位，紧急状况下集中使用；（6）机械设备：挖掘机、推土机、装载机、吊车和自卸汽车等工程机械。4、法制保障。制定并实行安全生产管理规章制度、车辆交通安全管理制度、消防安全管理制度和治安安全管理制度，对不适应项目应急工作安全管理规章制度及时修改。 5、应急联动保障。在预测将要发生或已发生重、特大突发公共事件时，项目应急领导小组及时95、进入应急状态，依照状况启动应急预案，协调项目内各方力量，密切配合，协同作战，互相支持，全力以赴做好各项突发处置工作，形成项目内应急联动处置机制，必要时祈求外来援助，全面提高应对突发公共事件处置能力。 6、宣教培训。项目加强突发安全事件应急知识宣教和培训，普及应急知识工作，增强项目从业人员防止和应对突发公共事件意识和能力，督促引导从业人员积极采用有效应急防范办法。7、外来求救电话：火警119；治安报警110；医疗急救120；吉安市中心医院；永丰县人民医院 。通讯保障：值班电话：XXX，值班员：XXX车辆保障：值班车辆：XXX，值班司机：XXX第九章 文明环保施工1、建立健全环保保证体系，贯彻责任96、到人，配备相应环保设施和技术力量，与本地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染；减少对生态环境污染，严格控制水土流失，达到国家环保原则。2、环保目的：严格执行国家环保法和水土保持法和地方政府关于规定，坚持做到“少破损、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，实现环境监控达标，保证环保法、水土保持设施与主体工程“同步设计、同步施工、同步投入使用”，把XX高速建设成为绿色、环保工程。3、在施工过程中，始终保持现场整洁干净，清理掉所有多余材料、设备和垃圾，拆除不需要暂时设施，做好文明施工。加强施工机具材料管理，使机械设备保持状态良好整洁、停靠整洁，施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标志牌。加97、强施工现场管理，做到工完料尽地清，做到工地外观“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观干净。4、施工机具统一在拟定场合内摆放，并用标记牌标明每一类施工机具摆放地点及安全操作规程。5、固体废弃物污染集中解决，不得任意弃置。6、施工现场生活区实行硬化，工地大门内通道、暂时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面均采用砼浇筑，四周设立良好排水渠道。7、尽量避免夜间施工，以防噪声、震动扰民。8、加强与地方协调工作，由专人负责与地方政府部门、乡村居民协调关系，获得本地政府部门大力支持，努力解决其中浮现各种问题、各种矛盾。加强与本地群众关系，紧密团结，关系融洽，互相协助，为顺利完毕工程项目创造条件。