1、第一章 工程概况及规模一、工程概况本工程为某安顿区给水管道工程，该给水管道重要为某安顿区的供水任务，同步承担着道路沿线的工业用水和消防供水任务。管道设计起点为某东张水厂，路过新江公路、南曹路、某大道，终点为某安顿区。设计干管全长约4.0公里,管径为DND300-N600，设计管道最大工作压力为0.6Mpa。为了不破坏新江公路的人行道，给水管布设在西侧水渠与既有建筑物围墙之间的绿化带下；南曹路西段给水管布设在道路北侧人行道下，南曹东段给水管布设在道路南侧人行道下；某大道给水管布设在道路东侧人行道下。二、重要工程量 z本工程要完毕的重要工程量为：(1)挖沟槽土方9492.43m3；(2)回填土方52、138.82m3；(3)回填砂3087.02m3 ；(4)余土弃置4352.42m3 ；(5)石方弃置1017m3 ；(6)支墩砼303.33m3；(7)阀门及排泥井65座；(8)钢管51m；(9)PE管454m；(10)UPVC管3985m；(11)镀锌管50m ；(12)多种管件267个；(13) 法兰连接10处；(14)阀门63个；(15) 消火栓25个； (16)沥青砼路面200m2； (17)水泥砼路面200m2；(18)水泥稳定层400m2 ；(19)山皮石垫层400m2 。三、协议工期及质量规定本工程协议工期为90个日历天，本工程质量规定到达工程施工质量验收规范合格原则。 第二章3、 重要施工程序、措施第一节 施工总程序本工程重要施工项目包括：沟槽土石方开挖与回填、管基砂垫层处理、钢管制安、PE和UPVC管安装、管道支墩混凝土（含镇墩）、路面拆除和修复、阀门和管件安装、阀门井砌筑等。根据施工内容、设计规定确定施工程序如下：测量放线管槽土石方开挖管底砂垫层管道、阀门及管件安装镇支墩浇筑及阀门井砌筑管槽回填砂管槽土方回填管道试压沥青、砼路面浇筑项目工程施工总程序流程图建立项目部测量放样施工准备破除沥青、砼路面 管槽排水管槽土石方开挖管底砂垫层阀门井砌筑支墩砼浇筑管、阀门、管件安装管槽回填砂余土弃置管槽土石方回填管道冲洗、试压立模、养护垫层、稳定层施工沥青、砼路面浇筑工程自检并4、交工验收第二节 施工测量放样一、建立施工测量控制网施工中采用全站仪进行施工控制测量，此外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。动工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的精确性。校对无误后，按国家测绘原则和本工程的施工精度规定，测设用于本工程施工的测量控制网。根据水利水电工程施工测量规范SL52-93的规定，采用三等平面控制网及三等高程控制网。控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。二、控制点的保护和复测在主体工程部位的等级控制点、重要轴线点埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其他部位的控制点可根据实际5、状况采用混凝土地面标或岩石标，选点在以便施工的同步还要考虑石方开挖爆破的影响。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在岩石沟槽进行石方爆破后，须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的精确、稳定和持续性，可采用如下控制措施：1、每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作。2、对于中心线控制桩，应在开挖区域以外合适距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复。3、对中心线控制桩和开挖边桩做出醒6、目的识，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增长测量的额外工作量，此外边桩的保护也可增长工区的规范性。三、施工测量放样施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。首先，复测设计部门提供的控制点，根据已经有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以以便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。管线起点及7、各转折点定出后来，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。在测设中线应同步定出井位等附属构造的位置。然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目的识，同步拉线、撒灰，放出该段边线。施工测量是施工过程中一种重要部分，规定测量工作人员责任心强，建立健全严格的检查制度。施工测量放样按水利水电工程施工测量规范，以及有关性程序文献执行。对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。四、测量仪器设备及人员设置测量仪器设备名称型号制造厂名数量经纬仪J2苏光2全站仪CTS-602日拓普康1水准仪S3苏光2测量专业人员设置名称人数备注工程师8、1负责技术员2组长测量员2第三节 管槽土石方工程本工程共有管槽土方开挖8475m3、管槽石方开挖1017 m3、管槽回填砂3087 m3、管槽土方回填5139 m3、土石方弃置5369m3等工程量。土方开挖是以机械为主、人工为辅的方式开挖；石方开挖是采用爆破、机械开挖方式；砂、土回填是采用机械配合人工方式进行。一、表层清理、平整在土石方开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理，在表层清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及园林绿化等资源，防止毁坏，并把同意范围内的花草、树木及有商业价值的材料整顿运至指定范围堆放，将无使用价值的可燃物，集中在指定的地点焚毁，并制定必要的防火措施。9、对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，其他应弃至弃土场进行填埋，覆盖土层厚度应不小于60cm。对含细根须、草本植物等的表层有机土，应另行堆放用于坏境保护，防止土壤流失。二、管槽土方开挖1、在土方开挖工程动工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和详细位置，在障碍物上设置明显标志，同步应告知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师同意后才准进行开挖。2、在管槽土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。为防止超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖措施10、相似。3、土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡范围内形成积水。开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，与否满足超、欠挖原则的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。4、管槽土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出未来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。5、管槽的开挖宽度应根据不一样的管径和挖深严格按设计规定执行。6、假如工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。7、主体工程11、基础的任何部位完毕开挖之后，假如工程师为了检查或测绘基础地质特性，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的告知进行基础检查清理。土方开挖施工流程图准备工作测量放样土方开挖底高程校测自卸汽车运土弃土处理验收复核下一循环三、管槽石方开挖1、施工措施（1）石方开挖前，首先清除工作面虚渣，然后恢复中桩，放出管槽边线，再进行断面开挖，为保证开挖爆破作业安全及管槽开挖边坡的稳定性，减少欠超挖，采用预裂光面爆破钻爆。（2）石方开挖采用手风钻钻孔，小孔径、浅台阶爆破，成孔与出渣采用平行作业，浅孔爆破台阶深度2-2.5m。正常爆破区孔间距1.5m，排距1.0m，预裂孔间距a=(8-12)D为0.4m，装药不偶合D12、=(2-5)d，QX=60g/m ，采用梯段毫秒微差起爆。（3）起爆后使用反铲挖掘机装自卸汽车运至弃渣区，每爆破一次需清运一次石渣，在施工到最终一层时为使建基面不受损害，近邻水平建基面预留岩体保护层，保护层厚度应根据现场试验确定。（4）保护层分两层爆破，上层采用放小炮的措施爆破，底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工。2、保护层开挖措施（1）采用预留岩体保护层的开挖措施，严格控制钻孔深度，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。开挖保护层时，钻孔也不得钻入建基面。（2）保护层开挖过程中，随时采用声波岩石参数测定仪进行岩石参数测定，根据测试成果进行分析，及时调整爆破参数，保证基岩的开挖质量。（3）底13、层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工，同步紧跟技术员进行测量，保证无欠挖，尽量少超挖。3、预裂爆破质量保证措施（1）根据现场岩石的岩性和地质条件精心进行预裂爆破设计。（2）认真仔细地进行测量放样，保证预裂线和炮孔位置的精确。（3）做好预裂线周围场地的平整，以保证钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的精确。（4）开始钻进5-10cm时，就应对钻孔的方向、倾角等进行检查校对，若有误差应及时纠正，后来每钻进一定距离，检查一次，及时纠偏。石方开挖施工流程图施工测量放样布置炮孔孔位检查手风钻钻孔药量控制装填炸药起爆高程校测弃渣挖除松石竣工验收四、管槽回填砂1、材料管槽回填砂是采用天然中砂铺设而14、成，砂中不得具有草根等有机杂质。2、下料、摊铺措施（1）管道安装前，管槽应预填20cm厚的砂垫层，采用推土机或反铲挖掘机下料，人工摊铺。（2）铺垫层前，应将管槽基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相似的垫层料填平。（3）管道安装后，回填砂应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填砂。（4）严禁单侧回填或用推土机从一侧向管槽内推埋，以及导致管道轴线位移和接口变形。（5）回填时，应从管道两侧均匀下料，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度，分层回填的每层铺料厚度一般为1530cm。（6）在管槽下料回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，防止其他有潜在破坏的危险。（715、）管底回填砂时，应预留出阀门井和砼镇支墩位置。3、填筑措施（1）管槽回填砂可采用水撼法施工，施工时必须分层铺砂捣实，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层来回摇撼捣实23遍，或采用振捣器加以振捣，砂垫层密实度不不不小于90%。（2）每铺砂一层，必须并按规定的压实参数灌水捣实，施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺填新砂，如工程师认为不合格则不得进行下一层铺填捣实。（3）为防止管槽基底土遭到破坏，对管底砂垫层宜采用木夯扎实，不得采用振捣器振捣。管槽回填砂施工流程图砂运送、下料洒水、灌水下一道工序振动压实垫层摊铺整平基面验收密16、实度检查五、管槽回填土方回填前进行压实试验，验证土料的压实质量能否到达设计密实度规定，根据试验成果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的合适范围、压实机械类型及重量、压实遍数、压实措施等。若试验时质量达不到设计规定，会同监理机构和设计单位共同商议处理。填筑工程竣工后，应告知工程师并按有关规范进行检查验收。1、 机械选择填方施工前，将根据设计压实度、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。由于本工程管道大多敷设在人行道和主车道下，因此对回填土的压实度规定较高，为保证质量对不一样的部位选用不一样的压实机具。对管槽下部施工面较窄部位回填土拟17、采用2.8kw蛙式打夯机，边角部位采用人工扎实；对管槽上部施工面较宽部位回填土扎实拟采用内燃光轮压路机。2、土料选择回填材料不应具有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原基础开挖的优质土回填，填筑土料的含水率与最优含水率的容许偏差为3%。3、铺土规定（1）填筑时采用反铲挖掘机装或推土机下料、摊铺，对于机械无法作业部位，用人工平摊填料。（2）土方回填前，应先对管槽砂垫层进行基面清理整平。（3）严禁将砂（砾）料或其他透水料和粘性土料混杂，土料中杂质应予以清除。不一样种类的土必须分层分段填筑，不应混杂，用不一样土填筑的层数宜少，粒径超过10cm的土块应打碎。（4）填筑进必须在整个宽度内18、分层填筑碾压，逐层检查压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过2030cm，详细厚度应由现场试验确定。（5）回填土方应均匀散布在管槽内，沿管道两侧同步均匀回填，每层回填的虚铺厚度不不小于300mm，管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。（6）在建筑物顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，为防止剧烈的冲击，不得使用大型的碾压机械。（7）建筑物周围的回填，应两侧同步均匀上升，其两侧回填土的高差不应不小于0.5m，防止对构造物形成单侧施压。（8）在同一天填筑的回填材料，应在当日工作结束前压实。铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润湿。（9）经验收合格后的填筑层因故未继续施19、工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。4、填筑规定（1）管道及附件安装完毕经验收合格后应抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完毕2040节管道回填一次。不容许已完毕安装的管道长期外露，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料所有清出。（3）分层回填、压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应互相重叠至少0.6m，不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实机具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土20、，当原土含水量高且不具有减少含水量条件不能到达压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以到达规定压实度的材料。（5）分段作业面的最小长度不应不不小于100m；人工施工时段长可合适减短。两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同步填筑，则应分层互相交叠街接，其搭接长度不不不小于1m。（6）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段这间不可防止出现高差连接或新老相接时，垂直轴线方向的多种接缝，应以斜缝相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大时宜用缓坡。（7）填筑层检查合格后因故未继续施工，因搁置较久或通过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（8）若发21、现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切面破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检查合格后，方准铺填新土。（9）施工前应作压实试验，分层填筑时，各段应设置标志，上下层的分段接缝位置应错开，填土压实密实度应90%。（10）管槽上部采用压路机碾压时，压实机具的行走方向应平行于管槽轴线，分段、分片压实，相邻作业面的搭接压实宽度，平行轴线方向不应不不小于0.5m，垂直轴线方向不应不不小于3m。（11）管槽下部采用蛙式打夯机扎实时，应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度应不不不小于1/3夯径。（12）镇支墩及阀门井周围的回填土，应符合下列规定22、：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定。井室及镇支墩周围回填，应与管道沟槽同步进行；当不便同步进行时，应留台阶形接茬。井室及镇支墩周围回填土压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。（13）新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合规定的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。（14）建筑物回填土必须在混凝土强度到达设计强度的75%后来进行，建筑物顶部土方回填必须在混凝土强度到达设计强度的100%后来方可进行回填，假如混凝土的养护条件不正常，应按监理人的指示延长养护时间。（15）未及时回填的管道，尤其的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采用有效的防洪措施23、，防止洪水进入沟槽，导致管道漂移。（16）需回填的基坑应及时排水。（17）管道敷设完毕后，在地面上设置标志。管槽回填土施工流程图基面验收土质选择铺土压实密实检度测洒水下一循环第四节 管道安装工程一、钢管安装1、材质钢管管材强度等级为Q235-B级，质量应符合碳素构造钢GB/T700的要，出厂时有制造厂的合格证和质量证明书。2、钢管制作钢卷管制作一般在构造厂或施工现场加工厂进行，以板材为原料通过下料、卷制、焊接等工序制作的有缝管子，应满足如下规定：（1）在钢卷管制作的过程中，应检查钢板材外观，防止钢板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其修磨处的壁厚不得不不小于设计壁厚。（24、2）钢卷管的加工规格、尺寸应按设计文献的规定进行制作，质量应符合现行施工验收规范的有关规定。（3）钢卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合规范规定，一般规定：对接纵缝处不得不小于壁厚的10%加2mm，且不得不小于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不得不小于2mm。其他部位不得不小于1mm。（4）钢管制作几何尺寸容许偏差：管径周长8。圆度（同端管口互相垂直的最大直径与最小直径之差）：6。端面垂直度不不小于1.5。纵向弯曲不不小于管节长度的0.1%。弧度：用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处，形成的间隙不不小于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不25、不小于2mm。（5）对钢卷管焊接的规定：钢卷管的同一筒节上的纵向焊缝不适宜不小于两道；两个纵缝之间的间距不适宜不不小于200mm。钢卷管组对时，两个纵缝之间的间距应不小于100mm；支管外壁距焊缝不适宜不不小于50mm。钢卷管对接焊缝的内壁错边量不适宜超过壁厚的10%；且不不小于2mm。本工程现场管道连接采用X形坡口、内外焊接型式，坡口角度为30-35，钝边高度2mm，两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用碳弧气刨清根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。当焊缝不能双面成型的钢卷管，管内进行封底焊。环向焊缝两侧间相邻的纵26、缝间距不不不小于500mm，不容许有十字形焊缝。3、管道除锈、防腐（1）所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时综合加工厂内完毕，现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位应在现场进行涂装。（2）钢管表面防腐涂装前，应进行喷砂除锈，虽然用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面，处理后其表面的粗糙度应到达ka60100um（Sa2.5级）原则后，方可进行防腐处理。（3）钢管的防腐内壁采用FC-17环氧涂塑350um，外壁采用FC-17环氧涂塑300um。（3）防腐时应注意如下几点： 管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。 涂层配置应按产品阐明书的规定操作。 底漆应在金属表面除锈后8小时之27、内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧涂塑底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，钢管两端1525cm范围内不得喷漆。但若在潮湿气候条件下，金属表面喷涂应在2h内完毕。面漆喷涂应在底漆表干后进行，底漆与面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3以及产品阐明书规定的不利环境，均不得进行喷涂。现场焊口的防腐与管材的防腐规定一致。4、钢管的安装（1）安管前的准备工作按设计规定对管材、管件、阀门一一进行检查：a、阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。b、钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度）、几何尺寸容许偏差等28、。直焊缝卷管管节几何尺寸容许偏差项 目允 许 偏 差 (mm)周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不不小于1.5弧度 用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不不小于4；距管端200mm纵缝处的间隙不不小于2选配焊条：根据母材的材质及焊接措施选用焊条，其质量符合国家现行原则碳钢焊条、低合金焊条的规定。配置焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的措施与施工环境，配置合适的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有对应合格证的焊工担任。（2）管29、道运送钢管运送时采用专用车辆，保证防腐绝缘层不被破坏。（3）下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具有一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。（4）钢管对口钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97原则中的规定。电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度()图示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605对口：对口应使内壁齐平，内壁错量规定不应超过管壁厚度的10%，且不不小于1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和30、扭曲管道的措施。使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不不不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊原则规定应按GB50268-97原则中的规定。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不适宜不小于400mm（5）管道焊接工艺焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口表面及焊口两侧不不不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除洁净，使焊缝成金属光泽，并不得有裂纹、31、夹层等缺陷。在焊接过程中，应采用有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力不小于5级、雪天或相对湿度不小于90%时，应采用保护措施施焊。焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理洁净。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应不不小于管子外径，且不不不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应不不小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列规定：公称直径不小于或等于150mm时，不应不不小于管子外径；公称直径不小于或等于150mm时，不应不不小于150mm。多层焊接32、时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接后来各层时，应将前一层的熔渣所有清除洁净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接次序和操作措施，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。（6）钢管法兰连接法兰的类型应符合设计规定，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在，埋入土中的法兰连接应采用防腐措施。法兰连接平行度偏差不不小于法兰外径的0.15%，且不不小于2mm，不得用强紧螺栓的措施消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相似规格的螺栓，螺33、栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行，连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。5、焊接质量保证措施（1）管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择合适的电源极性、碳棒直径和电流。为防止产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件合适倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾斜角度（）253035404550（2）焊后必须对焊缝进行外观检查，其质量应符合34、下表规定。焊 缝 的 外 观 质 量项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度应焊出坡口边缘23mm表 面余 高应不不小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应不小于4mm咬 边深度应不不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且持续长不应不小于100mm错 边应不不小于或等于0.2t，且不应不小于2mm未焊满不容许（3）如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境35、操作，要有通风措施。（4）焊缝检查：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计规定进行煤油透油试验外，规定对3%管道纵缝与围绕分别进行无损探伤试验，探伤原则按GB3328-87焊缝射线探伤质量原则或JB52-81超声波探伤质量原则规定执行。（5）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（6）通过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。钢管安装施工流程图备 料除锈防腐运送、下管修 口点 焊钢管对口不合格焊缝检查探伤试验焊 接合格合格管道压水试验二、UPVC塑料管安装1、管材和配件的质量控制UPVC给水管安装工程包括UPVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。UPVC管材料应具有出厂合格及36、有关的材料质量检查资料。（1）管材、管件应分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的规定。如发既有损坏、变形、变质迹象或其寄存超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。（2）管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸精确，既要保证安装时插入轻易，又要保证接口的密封性能。（3）管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。（4）管材和管件检查合格后，应加标识堆放。不合格的管材和管件应退还生产厂家，不准使用。2、管材及配件的运送及堆放（1）管材及配件在运送、装卸及堆放过程中严禁抛扔或剧烈碰撞，防止阳光暴晒以防变形和老化。（37、2）管材、配件堆放时应放平垫实，堆放高度不超过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口互相倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。3、管道下管管材及配件吊运及下沟采用挖掘机配合人工进行，公称直径不不小于200mm的管道可以采用手工拖入管沟内，对所有的大管道、管件、阀门及消防栓，应采用挖掘机配合人工仔细将它们吊运至管沟。吊运时，应采用软吊带或不损坏UPVC管的装置。下管时管道及配件应平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。4、管道连接方式UPVC塑料管的连接方式重要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径不小于等于100mm的管道一般采用胶圈接口；管径不不小于100mm的管道则一般采用粘38、接接头，也有的采用活接头；不一样材质管道间的连接及阀门前后与管道的连接均采使用方法兰连接。5、管道安装（1）溶济粘接接口管道安装清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试洁净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接a、粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合状况符合规定，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。b、粘接时须将插口处倒成小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，防止漏水。c、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。d、承插口涂刷粘接剂后，立39、即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置对的，同步保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合至少保持时间表公称外径（mm）63如下63160保持时间（s）3060e、由于PVC-U管道具有膨胀系数大的特点，因此必须每隔一定的距离(实际施工时常采用30m左右)设置双头活套管，或先粘接一定的长度再换胶圈接口的措施来赔偿伸缩量。承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试洁净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45-7018-405-1863如下140、-2203063-110304560110-160456090（2）胶圈接口管道安装管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。管道安装前应根据塑料管的安装特性，测量承口的长度，并在插口端表面画出插入承口深度的安装线位置标识线，以控制安装长度。每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡度应采用测量工具进行检查，合格后方可进行接口对接，管底应与管基紧密接触。安装前必须安排人员对管子插口端部进行坡口、倒角，还要检查胶圈质量与否合格。安装时清洗洁净承口内侧凹槽及插口外侧，接41、口处内外均应用抹布擦试洁净，把胶圈弯成心形或花形精确安装在承口凹槽内，保证胶圈各部分均匀一致地卡在槽内，不得将胶圈扭曲、反装。然后用毛刷在插口外侧、承口及胶圈内侧涂抹润滑油，用挖掘机吊起待装管道，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用厂家特制的拉紧器将其平衡插入，并不时摇动管道，直至安装标识线均匀外露在承口端部。在弯曲段运用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至规定的角度，转角后弯曲的内侧将有部分标识线进入承口内，外侧有部分标识线伸出。安装后，用手电筒检查胶圈与否移位，同步立即回填部分管槽并压实，以防止胶圈反弹使管节接口脱滑，最终松开拉紧紧器，继续下一节管道的安装。管道在安装42、和敷设中断时，应采用管口封板将敞口临时封闭，以免管道被泥石及杂物堵塞。6、质量控制措施（1）材料应符合图纸及有关规范的规定。（2）管道安装应符合给排水管道工程施工及验收规范的规定。（3）仔细对管道、伸缩节、节点和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。（4）插口插入时必须按管轴线方向插入承口，不能倾斜，否则会顶偏胶圈，致使胶圈发生不一样程度的位移，产生漏水。（5）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处。（6）起吊管道时，吊距应符合有关规定，水平吊装，力争平稳地对入承口内，进管拉紧线器拉速应缓慢，随时检查胶圈与否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，43、同步调直管身，保证管中心位置不发生偏差。（7）安装时应保证两根管节在同一条直线上。UPVC管安装施工流程图管槽验收管运送下槽承插口装胶圈（刷粘接剂）、倒角吊管、刷润滑剂对口找正管道连接夯压管槽回填土方管道压水试验不合格三、PE塑料管安装1、管材检查在管道被放入管沟之前，首先应当对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的状况下，管道才被容许吊入或滑入管沟内。2、下管（1）吊装前将管节沿管槽边次序排列，依次下到管槽内，防止在管槽内运管，提高时效。（2）当使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和忽然制动，严禁在被吊管节上站人。对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。3、管道安44、装（1）管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。（2）管道一般会在地面预先连接成大概50米的许多管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。（3）管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相似，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。（4）PE压力管道系统重要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采使用方法兰连接。（5）热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端，热熔对接时的温度为210，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。（6）热熔对接工艺的环节为预热熔融切换对接，详细45、参照下表参数执行。PE管材热熔对接参数参照值公称壁厚（mm） 对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）容许最大切换时间（秒）焊接压力：0.15Mpa冷却时间（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40PE管安装施工流程图管槽验收46、管运送下槽管道对口找正管道预热、熔融、切换切换管道对接不合格夯压管槽回填土方管道压水试验四、镀锌钢管安装1、管材质量控制（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计规定，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。（2）管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。（3）管材及管件均应有出厂合格证。2、螺纹制作（1）螺纹制作采用套丝板、套管机，根据管外径选择对应板牙。（2）制作时将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣洁净清晰。（3）管径20mm及其如下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。3、管道安装（1）管47、子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。（2）直管安装采用直接，当管道变径时，宜采用异径接头。公称直径不小于50mm的管道不适宜采用活接头。（3）安装前自学成才打扫管膛，管道的螺纹部分均匀地抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次拧紧螺纹，丝扣外露2至3扣。安装完清除连接处外部的麻头后，不得将填料挤入管道内。（4）管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严。管道安装完后，所有管口要加好临时丝堵。五、阀门及管件安装1、本工程所有阀门、管件与管道及不一样材质管道间的连接均采使用方法兰加螺栓方式连接。2、安装前应仔细查对阀件及管件的型号与规格与否符合设计规定，检查橡胶垫片的厚度和平整度与否满足设计规定，48、其压盖螺栓与否留有调整余量。2、安装时应资将阀门及管件平稳吊起，将法兰、阀门及管件和管线调整同轴，使其连接处在自由不受力状态进行螺栓紧固，紧固螺栓时应采用对角同步锁紧的措施。3、阀门安装应满足如下规定：（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，阀门应处在关闭状态。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，手轮处在便于操作的位置，动作应49、灵活，安装的阀门应整洁美观。（4）阀门安装后,应做空载启闭试验，保证阀门启闭灵活、关闭严密。六、管道消毒、冲洗和压水试验按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验，段长为1km左右，管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出，消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。1、管道消毒：除一种三通口阀门打开外，关闭其他所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同步在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。详细采用消毒剂型、用量、浓度、调配措施和消毒时间按新装、（改装）自来水管道50、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度严格规定进行，消毒完毕，打开所有排水阀门，待排清管内消毒液后，关闭所有排水阀门，进行管道冲洗。2、管道冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全启动阀门进行冲洗，新装供水管冲洗流速1m/S，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检查确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并使用方法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、排水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。3、管道压水试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计规定回填 ，并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已到达设计强度后，分段进51、行管道压水试验。（2）水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1315倍，表壳公称直径不应不不小于l 50mm，使用前应校正。（3）管道试压前23天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不不小于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，（4）管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应到达管道工作压力的1.5倍。当压力到达试验压力时停止加压，保持恒压152、0分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不不小于002MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。七、管道施工质量控制1、管槽开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管槽中心线，并有明确的标志。（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，槽底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，保证不偏离管中线和不超挖。按规定做好管槽基础的处理。2、管槽回填质量保证措施（1）管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。（2）根据设计规定，选择回填材料。（3）回填时，必须把管槽水先排干，然后回填，做到均匀放53、土。（4）管槽两侧同步回填，并要分层扎实。3、管道安装质量保证措施（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除洁净。（2）发现管材有外观损伤的，要严禁使用。（3）检查安装工作位与否有足够空间。（4）安装前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范规定。4、阀门安装质量保证措施（1）阀门安装前，应按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆与否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面与否平正，止水线与否清晰、螺孔与否合原则。（2）砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采用围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。5、管道冲洗消毒质量保证措施（1）严格按冲洗方案做好冲洗管54、道的安装。（2）放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，到达规定浸泡时间。（3）冲洗后水样检查合格，经有关部门同意，方可投产使用。6、管道试压质量保证措施（1）水压试验前应对压力表进行检查，应在有效检定期内。（2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。（3）水压试验时应逐渐升压，并有专人负责观测检查。第五节 阀门井及镇支墩工程一、阀门井砌筑1、材料（1）烧结一般红砖烧结一般红砖根据发包人指定或承认的供货商采购，用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整洁，运送过程中防止砖体因碰撞而导致损坏、缺角。（2）砌砖砂浆质量规定砂浆的配合比满足设计规定，并通过试验确定，若需变化砂浆的材料构55、成，应重新试验，并经监理人同意。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，严禁采用增长水泥用量的措施。砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在5以内。砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3-5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温不小于30，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在7090mm。2、阀门井的砌筑（1）安装管道时，精确地测定井的位置。管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高56、程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。（2）砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。（3）砌筑时认真操作，砌筑时坐浆要饱满，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5-8cm，井里口竖向灰缝宽度不不不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不不小于3cm,三面收口时不不小于4cm, 偏心收口时不不小于5cm，保证收口质量。（4）井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。（5）安装井盖时，井墙必须清理洁净，湿润后，在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再吊装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不不不小于规范厚度。抹面砂浆配比精确，砂浆面要压57、光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。抹面完毕后，覆盖洒水养护。（6）在井室砌筑时，应同步安装铁爬梯，位置应精确。铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未到达规定抗压强度前不得踩踏。（7）砌筑圆形阀门井时，应随时检测直径尺寸。同步管与井壁衔接处应严密，不得漏水。（8）阀门砌筑完毕后，应检查铁爬梯、井圈、井盖等多种尺寸与否安装对的牢固，质量须满足设计规定和给水排水管道工程设施和验收规范。阀门井砌筑施工流程图施工放样洒水润湿红砖运送座浆安装铁爬梯井室墙体砌筑井室墙体抹面洒水养护井底砼浇捣井盖安装二、镇支墩碎石垫层1、材料镇墩碎石垫层所需的材料所有外购，是采用强度均匀、级配合适和不风58、化的碎石料铺设而成。2、填筑措施（1）铺垫层前，应将基面用挖除法整平。（2）垫层摊铺均匀后，表面空隙应以粒径为525mm的细石填缝（3）垫层采用蛙式打夯机夯压进行压实，先洒水后夯压，先洒水后夯压。（6）垫层填筑时不容许因颗粒分离而导致粗料集中和架空现象。碎石垫层施工流程图洒水、灌水碎石运送下一道工序振动压实垫层摊铺整平基面验收密实度检查三、镇支墩砼浇捣1、模板安装（1）材料本工程的模板和支撑材料均用木材，摸板材料的质量原则应符合现行的国标和部颁原则的规定。木材的质量应到达III等以上的材质原则，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木板模采用定型胶合板，表面用树脂处理，厚20mm，支撑采用的杉原59、木。（2）质量规定模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止发生移位，保证砼构造外形尺寸精确，并应有足够的密封性，同步模板的表面光洁平整，以防止漏浆。保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。构造简朴，装拆以便，经济耐用，便于砼的浇筑、养护等规定。模板及支架安装，应与砼浇筑工序亲密配合，做到互不干扰。（3）模板制作安装模板安装应严格按照施工详图测量放样，重要构造应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中必须常常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。支架和支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。脚手架不能与模60、板及支架相连接。模板安装后应仔细检查各部构件与否牢固，在浇灌混凝土过程中要常常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗洁净，为加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂。模板的钢拉条直径要不小于8mm，不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。模板之间的接缝必须整洁严密，不得出现漏浆现象。（4）模板的拆除拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整顿。拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆。不承重侧面模板的拆除，应在砼强度到达其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除。2、毛石砼浇捣（1）毛石砼原材料质量规定水泥本工程所用的水泥标号不低于361、2.5R，水泥的性能指标必须符合国家有关原则的规定。每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料，运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检查。水凡适合饮用的水均可使用，未经处理品工业废水不得使用。水中不得具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，且PH值不不不小于4。骨料毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应不小于所浇部位最小宽度的13，且不得不小于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗洁净粗骨料采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，砂的细度模数宜在2.23范围内。（2）砼拌制和运送砼拌制a、本工程的砼由JQ25062、，0.4m3砼搅拌机生产。b、拌制砼时，必须严格按照现场试验室提供的配料单进行配料，严禁私自更改配料单。水泥、砂、石子、混合材料均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。应定期校验称量设备的精度。c、砼应搅拌至构成材料混合均匀，颜色一致。砼的坍落度为1-4cm。砼生产工艺流程：砂、石料按照配料单，分别进行过磅称料，送至拌和机料斗按二次投料法投料搅拌。每个砼拌和站由一组专职人员上岗，包括砂、石料进料员、过磅员、水泥进料员、搅拌机操作员及机修员等。砼生产工艺流程图石子拌和15s过磅拌和30s水泥砂30%水拌和60s水出料毛石砼运送a、砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，本工程远距离采用手扶拖拉机63、运至浇筑面配合溜槽入仓，近距离采用胶轮架子车运送到浇筑面配合溜槽入仓。砼运送的延续时间不适宜超过半小时。b、运送道路力争平坦，防止发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。c、砼入仓时，应防止离析，自由下落的垂直高度不应不小于1.5m。d、毛石采用自动翻斗车运至施工现场，由人工直接入仓。（3）毛石砼浇筑施工准备：a、制定施工方案。b、机具准备及检查：搅拌机、运送车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。c、保证水电及原材料的供应。d、握天气变化状况。e、检查模板、支架、钢筋和预埋件。f、清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。毛石砼浇筑a、毛石砼浇筑64、前，应详细检查仓内清理、模板、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等。并做好记录，经验收合格后方可浇筑。b、毛石砼浇捣时，应先清理基层面上的杂物、泥土，冲洗洁净并排干积水，清洗后的基础面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。c、毛石砼浇筑时，应先铺一层815厘米厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约二分之一后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至镇支墩顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的砼覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过30。d、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不不不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不不不小于15厘米。e、毛石砼浇筑应按一定厚度、次序和方向，分层浇筑，65、均匀上升，浇筑面应大体水平。f、毛石砼浇筑时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采用加强振捣等措施，以保证质量。g、毛石砼浇筑应持续进行，若中断超过容许间歇时间，应按施工缝处理。h、毛石砼浇筑应使用振捣器振捣，并应符合下列规定：a）振捣器应按一定的次序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不不小于振捣器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，振板行距宜重叠5-10cm。 b）振捣器机头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼不再明显下沉，不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后渐渐提出，不留空洞。c）振捣器头距离模板边界线的距离不应不不小于其有效半径的0.5倍。d）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位66、，可采用或辅以人工振捣。i、毛石砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固状况，及时清除粘附在模板表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。j、毛石砼浇筑时，假如表面泌水过多，应及时清除或查找原因，采用必要的措施，严禁在模板上开孔排水，以免砂浆流失。k、在碎石垫层上浇筑毛石砼，应将基面刷洗洁净，铺一层厚度为1-2cm的砂浆。砂浆的水灰比，应比砼小0.030.05。养护为保证已浇筑好的毛石砼在规定龄期内到达设计规定的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。自然气温条件下，塑性砼一般在浇捣完毕后618小时内开始进行洒水养护，低塑性砼宜在砼浇筑完67、毕后立即喷雾养护。砼养护时间不适宜少于28天，初期毛石砼表面采用麻袋、芦苇、草帘、锯末或砂进行覆盖养护，并及时浇水养护以保持毛石砼具有足够润湿状态。毛石砼表面缺陷修补毛石砼表面缺陷修补在拆模后24小时内完毕。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清洗缺陷部分，或凿去微弱的砼表面，用水冲洗洁净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其他填料弥补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹平；较大面积的蜂窝、露石应按其所有深度凿去微弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比68、原砼强度等级提高一级细骨料砼填塞，并仔细捣实。毛石砼工程施工流程图立模留试块试压缺陷修补质量检查拆模养护振捣浇筑运输搅拌配料施工准备填毛石3、质量控制措施（1）定期定量对原材料质量进行检测，常常检查砂石料的含水率，以调整砼配合比，并控制毛石填量。（2）定期在出机口对一盘砼按出料先后各取一种试样，以测定砼密度，其差值应不不小于30kg/m3。（3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占比例时，其差值不应不小于10%。（4）对现场砼进行坍落度及抗压强度检测。并对砼的外观尺寸进行校核。第六节 道路工程本工程路面工程有400m2，其中沥青砼路面200m2，水泥砼路面200m2。一、材料质量规定1、水泥本工程69、所用的水泥标号不低于32.5R，水泥的性能指标必须符合国家有关原则的规定。每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料，运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检查。2、水凡适合饮用的水均可使用，未经处理品工业废水不得使用。水中不得具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，且PH值不不不小于4。4、碎石级配曲线应符合规定，强度不小于三级，其压碎值应满足规定：重交通不不小于26%，中等交通不不小于30%，轻交通不不小于35%。5、碎石中最大粒径不应超过40mm；碎石中扁平细长颗粒不应超过20%。应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。6、砂应坚硬，有一定棱角，且清洁、干燥，具有合适级配，采用70、天然砂。7、山皮石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20。8、填料：填料应采用石灰白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉。磨细消石灰粉、水泥也可用作矿质填料，但其用量不适宜超过矿料总量的2%；填料不应具有杂质和泥团，拌和机除尘回收的粉尘不能作为矿粉使用。9、沥青：使用的沥青材料应为原油精制后的产品，规定质量均匀、无水，加热至180时不产生泡沫；沥青标号的技术原则应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）规定。二、施工准备1、基层质量检查检查项目包括:基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。2、测量放样我单位将根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m71、设一中心桩,同步设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并对应在路边各设一对边桩。放样时重要中心桩分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设置一种。根据放好的中心线及边线,在现场查对施工图纸的混凝土分块线，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样常常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。3、施工机械的选型和配套（1）前方系统梁式振捣器1台养生剂喷洒器2台 具纹理制作机1台调速调厚切缝机2台 灌缝机2台养护用洒水车1辆 插入式振捣器 4台 平板振捣器 2台 磨光机 2台推土机 1辆 光轮压路机 1辆 振动压路机 1辆沥青摊铺机 1辆 装载机72、 1辆 平地机 1辆（2）后方系统装载机1台自卸汽车10辆 供水泵(3.5kW)2台砼搅拌机2台 三、山皮石垫本工程路面底基层设计为自然级配的山皮石垫层，厚度分别为干路250mm、支路200mm、小区150mm。1、运送和摊铺用机动翻斗车将未筛分的山皮石从合格料源运至施工现场，堆料以10m为一种施工段，根据摊铺用石量计算卸车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用55kw推土机推平，再用90kw平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，平整后用4000L洒水车洒水使山皮石湿润，在其较潮湿的状况下，在其上运送、摊铺石屑，然后再用平地机进行拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时73、，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型。2、碾压整型好的级配山皮石应立即在最佳含水量下先用8t光轮压路机碾压1-2遍，再用15t振动压路机进行碾压3-5遍，顺着管槽由路肩开始向路中心碾压，碾压一直进行到使级配碎石到达规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。3、接缝处理两作业段衔接处的横缝应搭接拌和，第一段拌和后留5-8m不进行碾压，第一段施工留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进行碾压。山皮石垫层施工流程图石料运送施工放样洒水、拌和摊铺、整平高程校测压实度检测碾压下一道工序三、水泥稳定层。本工程基层设计为5%的水泥稳定层，厚度分别为干路274、50mm、支路200mm、小区砼面层100mm或沥青面层150mm 。1、拌和与运送水泥稳定层的拌和拟在施工现场配置的临时砼拌和站进行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽车由拌和场运送至施工现场摊铺，当运距比较远时，混合料在运送中加以覆盖，防止水份蒸发。2、摊铺水泥稳定层采用人工摊铺，摊铺前，在底基层表面洒水，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多导致路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为原则调整含水量。随时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。3、碾压（1）稳定层摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16、YZ8G压路机75、组合碾压。（2）直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐渐碾压。（3）碾压时，配合人员要跟机作业，规定碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可合适增大碾压速度。来回一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果明显，一般YZ16压路机振动碾压23遍即可靠近或基本到达最佳密实度。（4）到达规定碾压遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用YZ8G压路机静压一遍成活。所有碾压操作在稳定料运送到工地23h内完毕。（5）碾压过程中规定满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相似，路幅两边合适增长碾压遍数。边角76、处机械碾压不到的部位，应由人工扎实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。（6）在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高合适横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。（7）碾压过程中，应合适洒水，使水泥稳定碎石基层表面一直保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，合适增大洒水量。（8）碾压过程中，假如出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其到达质量规定。（9）施工段结合部位，碾压应压过度界线4m左右，保证结合部的密实度。4、养生（1）每段水泥稳定碎石碾压完毕后，77、立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要通过相称长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。（2）用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发状况确定，养生期间一直保持表面潮湿。（3）洒水后，应注意表层状况，表面有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压12遍，以防止表面起皮脱落。（4）水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完毕后应到达规定的养生期，使水泥稳定碎石到达规定的强度再施工上层。在上下层同步施工时，可同步进行养生，在不一样养生时期养生时应防止下层未到达养生期，如摊铺23天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石。5、交通管制（1）水泥稳定碎石78、摊铺完毕进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。（2）施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。水泥稳定层施工流程图配合比调试施工准备施工放样拌和、运送摊铺混合料整 形试 验洒 水碾 压接缝和调头处理养 生四、沥青砼路面本项工程的工作内容包括在监理工程师同意的基层上按图纸规定铺筑粗粒式沥青混凝土下面层，在下面层上铺筑沥青面层。1、施工准备及规定（1）在沥青混凝土各层的铺筑工作开始前至少14天，应在监理工程师同意的地点并在其严格监督下，按照规范规定分别为做好多种沥青混合料铺筑试验段。（2）沥青混合料摊铺、压实12小时后，应按公路79、工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-）的原则措施进行密实度、厚度检查。（3）基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整顿好排水设施。（4）表面透层沥青或封层应完好无损，如有损坏部位应补洒透层沥青或修补封层。（5）路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。2、 拌和（1）通过试验路段铺筑，按监理工程师同意的沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间先行试拌，并调整到符合规定后，才能投入正常拌和，试拌的混合料应废弃。沥青混合料应拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140165。（2）沥青混合料的检查在拌和作业中，应对混合料进行抽样检查，取样频率为每80、台拌和机每天或每拌和50t混合料取样不少于一次，试样选用、试验措施应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-）的规定，以验证抽样试验的沥青混合料与同意的沥青混合料构成级配、沥青用量和马歇尔指标与否相符。应在每次取样后6小时，将试验成果提交给监理工程师。当试验成果表明需要作任何调整时，都应由监理工程师同意后进行。在未经调整前，对有疑问的混合料不准使用。所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。沥青混合料拌和后，在未运送前，应先贮存于有保温设施的贮料仓，贮料仓应能最大程度地减少离析现象，防止局部过热。贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不得出厂。3、运送运送沥青混合料车辆81、的车厢底板面及侧板内壁应洁净，不得沾有有机物质，并应涂刷一薄层油水（柴油:水为1:3）混合液，但不得有多出的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于120150，并不超过175。4、 摊铺（1）摊铺此前应检查喷洒的透层油及铺设的下封层，应完好无损。（2）沥青混合料摊铺前，应先将与其构造物接触的表面、路缘石的内侧壁、纵横施工缝侧壁均应洒布或涂刷粘层沥青。（3）根据试验路段铺筑时测定的，并经监理工程师同意的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作措施，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在压实完毕的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。（4）沥青混合料的摊铺温度，正常施工时应不低于120，并不应82、超过165，低温施工时应不低于130，并不超过175。（5）沥青混合料运送量应与摊铺机的输出量相匹配，以保证摊铺机持续、均匀地摊铺。（6）应尽量采用全幅路面摊铺，以防止纵向施工接缝。如单机宽度局限性而采用两次摊铺时，应以梯队交错排列方式持续进行摊铺，前后两次摊铺机的轨道应重叠510cm。接缝应紧密、平顺。（7）摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师同意，也可采用人工摊铺。（8）雨天或下层表面有积水，不得摊铺沥青混合料。（9）当主线及匝道施工气温低于10，支线施工气温低于5时，不适宜摊铺热拌沥青混合料。5、 压实（1）压实应分段压实，分段长度根据摊铺速度、压实设备种类及数量、路面厚度等确定，每一压实83、段应有移动标志，同步应有专人记录压实遍数，防止压实遍数局限性，漏压、压实不均匀的状况发生。（2）沥青混合料经摊铺整形后立即碾压，碾压开始前，应采用油水混合料稍微涂刷或喷洒压路机钢轮，以免沥青混合料粘附。碾压工作应抓紧进行，使碾压工作在规定的温度区间内完毕。（3）压实应分初压、复压和终压（包括成型）三个环节进行。初压应采用68t双钢轮压路机，必须紧接摊铺进行，初压温度控制不应低于110。复压应紧跟着初压，并应使用1625t轮胎式压路机碾压。复压工作的终止温度不应低于90。终压应采用1216t的负轮压路机进行，以消除所有压痕。终压工作的终止温度不得低于70。多种压路机的碾压次数通过试验确定。（4）84、除另有规定者外，碾压应从路侧开始向路中心，并平行于道路中线进行。压路机每次重叠宜为30cm，逐渐向路中线进行碾压。在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于路中线重叠的措施，从低向高推进。（5）压路机应以均匀速度行驶，不得在新铺的混合料上停留、转向或制动。各过程的行驶时让驱动轮面向摊铺机。碾压应持续进行，直到所有压痕都所有消失，并到达规定的密实度为止。（6）在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足碾压温度的规定，应采用加热器使混合料到达规定的碾压温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，并立即压实到无轮迹为止。（7）由于压路机转向或其他原因引起的混合料任何位移都应立即用路耙85、整修，必要时还要加铺新混合料及时纠正。碾压时还应小心保持混合料边缘的线形和坡度，使之不产生位移。（8）沿模板、路缘石及压路机不能作业的其他地方，应用手动热夯、铁镘板或机动夯，将混合料扎实到规定的密实度。6、 接缝（1）沥青混合料摊铺中的纵、横两种接缝都应保持在最小数量。（2）纵向接缝应是持续和平行于路中线，与下层接缝错位至少15cm，并位于通行车辆轮辙之外。（3）为保证纵向接缝是热接缝，应采用两台摊铺机先后梯队交错排列措施施工。两台摊铺机间的最小距离保持15m左右。（4）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的背面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压。碾压工作应持续进行，直至接缝平顺而密实。（5）当由于工作86、中断，摊铺材料的末端已冷却，或有在第二天方恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大体成直角。（6）横缝应有一条经碾压成型，垂直良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端侧面涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料。7、交通管制沥青混合料各层铺筑完毕后，等冷却后即可开放通车。沥青路面施工流程图施工准备沥青混合料配合比设计沥青混合料拌制沥青混合料运送接缝处理沥青混合料摊铺压实成型交通开放五、水泥砼路面1、施工准备（1）基层质量检查检查项目包括:基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。（2）测量放样我单位将根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同87、步设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并对应在路边各设一对边桩。放样时,基层的宽度比混凝土板每侧宽出2535cm。重要中心桩分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设置一种。根据放好的中心线及边线,在现场查对施工图纸的混凝土分块线，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样常常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。2、拌制和运送砼拌制拟在施工现场配置的临时砼拌和站进行集中拌和。拌和好的混合料用自卸汽车由拌和场运送至施工现场摊铺，运送车辆不得渗漏，当运距比较远时，混合料在运送中加以覆盖，防止水份蒸发。3、混凝土摊铺与振捣（1）模板安装根据88、路面砼不一样的厚度，模板采用高为15cm、18cm、20cm三种型号的槽钢，用钢钎固定在道路基层上,安装时,将做到高程控制精确,连接平直,接头平顺。（2）摊铺砼的摊铺采用人工进行，本工程路面摊铺厚度为18cm，由于本工程路面较窄，铺筑次序为:4m宽的路采用一次性倒退铺筑，5m宽的路面采用半边倒退铺筑。（3）振捣摊铺好的砼，应先采用插入式振捣器振捣，面层再用平板振捣器振捣密实，最终用梁式振捣器整平和捣实。振捣砼时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度不小于22cm，则需用插入式振捣器全面次序插振一次），同一位置不适宜少于20S。插入式振捣器移动间距不适宜不小89、于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层砼时，插入式振捣器应插入下层砼5cm，上层砼的振捣必须在下层砼初凝之前完毕。另一方面，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比不不小于0.45时，振捣时间不适宜少于30S；水灰比不小于0.45时，不适宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全面振捣后，再用振捣梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁来回拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2-1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的砼原浆，严禁用纯砂浆弥补，振动90、梁行进时，不容许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗洁净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最终再用平直的滚杠深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最终挂线检查平整度，发现不符合之处应深入处理刮平，直至平整度符合规定为止。4、真空脱水（1）真空脱水的工艺重要工序如下：检查泵垫铺设吸垫开泵吸水卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。（2）真空脱水应注意如下事项：真空脱水的作业深度不适宜超过30cm91、，混合物的水灰比不适宜不小于0.55；购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择合适的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最佳穿胶鞋或球鞋操作；脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。吸垫寄存或搬移时，应防止与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗洁净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。5、表面修整路面砼整平后，应进行精光、纹理制作等工序，精光是用磨光机对混凝土表面进行最终的精细修整,使混凝土表面愈加致密、平整、美观,是92、混凝土路面外观质量的关键工序。纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。施工时拟采用纹理制作机,对混凝土路面进行拉槽或压槽,使混凝土表面在不影响平整度的前提下,具有一定的粗糙度。纹理制作的平均深度控制在12mm以内,制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要互相衔接,横向邻板的纹理要沟通以利排水。纹理制作时间以混凝土表面无波纹水迹为准。6、养生养生初期,为减少水分蒸发,防止阳光照射,防止雨淋和风吹,拟用活动的三角形罩棚将混凝土板所有遮盖起来。混凝土板表面的泌水消失后,在其表面洒水湿养。用湿草或麻袋等覆盖在砼板表面,养生时间按混凝土抗折强度到达3.5MPa以上的规定有试验确定每天洒水喷湿至少23次。7、接缝施工（1）纵缝采用平缝施工，根据设计规定的间距,预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,拉杆采用螺纹钢筋。（2）横向缩缝铺筑混凝土后掌握合适的切缝时间是关键,拟以混凝土的抗压强度到达810MPa时进行切缝。为减少初期裂缝,采用跳仓法切缝,即每隔块板切一缝,然后再逐块锯。（3）接缝填封路面砼养生期满后应及时填封接缝。填缝前缝内打扫洁净并保持干燥。填缝料为沥青，其灌注深度为4cm。填缝料的灌注高度,与板面平齐。砼路面施工流程图施工准备安装模板砼运送砼摊铺、振捣精光制作纹理砼表面修整覆盖麻袋洒水砼养生切缝、填缝交工验收