1、钢制烟囱内壁玻璃鳞片胶泥防腐工程技术方案目录第一章 施工综合说明1第二章 施工前期准备2第三章 施工进度计划7第四章 分部分项重要施工方法7第五章 质量保证体系及技术措施39第六章保证安全生产的技术保证措施43第七章文明施工措施46第八章环保措施46第九章冬雨季施工措施47第十章 工程交验后服务措施47第一章 施工综合说明第一节 施工组织设计总说明1、一方面，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、 施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理规定，并贯彻 各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设钢制烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程。2、通过认真学习和研究了该项目防腐工程的有关图纸资料，在实2、地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充足的信心，在保证质量、安全、文明施工的前提下全面完毕本工程业主规定的承包范围内所有施工任务。3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，贯彻严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处施，实现工期、质量及社会信誉的预期目的效果。4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期规定，严格按照国家规范的规定进行施工。5、为了保证本工程最终质量，我公司将按ISO9001：2023标准建立严格的项目质量保证体系，加强施工质量验收制度, 杜绝违章施工，杜绝返3、工，并诚恳地接受监理和业主监督。 6、为了保证工程施工全过程中的安全生产，我公司充足考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采用相应的措施，在组织机构设立时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。7、质量规定：所有工程达成国家验收规范合格标准。 8、工期：满足现场进度规定。 9、工程内容：钢制烟囱内壁玻璃鳞片胶泥防腐工程。 10、工艺规定：喷砂除锈Sa2.5级，玻璃鳞片胶泥4（参考）第二节 编制依据设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准 4、（GB50300-2023）涂装作业安全规程有限空间作业安全技术规定 GB22941-93玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640-94中碱玻璃鳞片 HG/T2641-94工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG223-19施工现场临时用电安全技术规范 (46-88)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923涂装前钢材表面粗糙等级的评估（比较样块法） GB/T13288涂装前钢材表面解决规范 SY/T0407-97）中华人民共和国国家标准建筑防腐材料建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。第四节 施工目的我们以实现顾客满意为目的，保证顾客的需求和盼望得到实现，在实现本项5、工程过程中，认真贯彻“规范公司管理，满足顾客规定，连续改善质量，科技进步求发展。”的公司方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的公司宗旨，保证优质高效完毕工程任务。为了更好的完毕本工程施工，我公司提出如下目的。1、质量目的单位工程质量达成合格等级，争创国家验收优良工程。2、工期目的保证满足现场工期内完毕该项工程。 3、安全文明目的 3.1、杜绝重大安全事故。 3.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。第五节 重要工程量工程内容：钢制烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程。 工艺规定：喷砂除锈Sa2.5级，玻璃鳞片胶泥4。 第二章 施工前期准备第6、一节 施工前期准备1、技术准备 1.1、协议：严格掌握协议条款的权利与义务，保证按协议技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的环节可分为学习、初审、会审三个阶段。1.2、学习阶段。学习图纸重要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，重要材料和特殊材料，技术标准和质量规定等，应充足了解设计意图及对施工的规定。 1.3、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种具体核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。 1.4、开工前进行有关技术文献的学习，了解工程的质量标准规定和工期规定，7、理解协议文献中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行协议，避免违约事件的发生。 1.5、为保证安全、优质、低耗、高效的完毕该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。 2、物资准备 根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量规定，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线贯彻大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。 3、劳动力组织准备 3.1、项目经理部根据工程量、协议工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。 3.28、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具有完毕本项目所必需的技术素质。3.3、从事技术工种作业人员必须通过相应专业培训，并具有上岗证件，保证持证上岗。特别对管道工、起重工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计规定，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。第二节 施工现场准备1、施工场地的办公用房及驻地的位置在适当位置选300平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。2、施工及生活用水、电2.1、施工生活用9、水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范规定。3、临时通讯设施的配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，一台电脑，并为现场配置不少于5部的移动电话，保证能及时对外联系。 第三节 外部协调1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。2、施工前召开施工范围内的有关单位等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。第四节 施工组织10、领导1、项目经理部组织机构 公司项目负责人项 目 经 理项目总工程师安装部工程技术部器材物资部质安监控部经费财务部综合办公室工程施工部工程技术部器材物资部质安监控部综合办公室1、我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员涉及： 项目经理，项目副经理、技术负责人，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、施工负责人。2、项目经理部重要岗位职责2.1、项目经理2.1.1、代表公司对项目全面负责，在项目上实行公司的质量方针和经营宗旨，全面履行协议。2.1.2、组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。2.1.3、保证质量体系在项目中的有效运营。对项目质量、11、安全、工期、成本和文明施工负责。2.2、项目副经理、施工负责人对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。 2.3、技术负责人 对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运营；主管质量、技术管理工作；组织施工组织设计的编制工作；负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和防止措施的实行；组织实行对工程产品的标记和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。2.4、质量负责人2.4.1、负责基础上所需的规范、标准、规程的配12、备和实行；2.4.2、负责设计文献的管理和联络工作；2.4.3、组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作；2.4.4、对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案。2.5、物资负责人 2.5.1、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作； 2.5.2、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作； 2.5.3、负责施工现场的物资标记工作； 2.6、计划核算负责人 2.6.1、负责业主协议和分包协议的管理评审； 2.6.2、负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师确认； 3、技术交底为了使参与工程施工的所有人员明确所担负工程任务13、的特点，技术规定，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完毕施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。 3.1、由技术负责人向所有参与施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，重要项目的施工工艺。 3.2、将施工组织设计的所有内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度规定，重要工种的互相配合，施工方法、重要机械设备及各项管理措施等。 3.3、结合管理工程的关键部位、提出质量规定，操作要点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。 3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及规定。 4、施工组织领导 414、.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任贯彻的方法，科学的制订计划和决策。 4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。 4.3、项目经理部定期召开由有关负责人参与的工程协调会。 4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和规定。第五节 施工场外准备工程开工前施工单位应提前 7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容涉及工程开工日期及地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时，方可施工。 第六节 劳动力计划1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进15、行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理。2、动力计划表 单位： 人序号项目人数序号项目人数1项目经理部64防腐工82架子工85辅助工23喷砂工66电工2合计32第三章 施工进度计划时间工序日历天（ ）天施工准备喷砂玻璃鳞片胶泥场地清理退场1、本工程计划自开工之日起满足现场进度工期内完毕所有工程。2、工程开工后，拟分2个施工作业面同时施工。 第四章 分部分项重要施工方法第一节 基本规定1、经会审和批准的设计文献和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺规定、质量标准。2、施工所需的16、设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。第二节 施工开展程序本工程为防腐工程，重要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。由于本地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。第三节 施工工艺流程平整场地-搭设现在物资存放处组装吊篮安装喷砂设备自检喷砂会同监理检测喷涂底涂会同监理检测涂抹第一遍玻璃鳞片胶泥-涂抹第二遍玻璃鳞片胶泥-会同监理检测涂抹面漆会同三方验收-拆卸设备清理场地-退场保证工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。在施工过程中，施工17、方法的选择很重要。一方面必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分派，具体的技术交底。层层贯彻责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达成规定的情况下不得进行下道工序的施工。第四节 重要施工设计及方法4.1、拟投入重要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1空气压缩机9m32中国202355表面除锈2空气净化装置2中国2023表面除锈3油水分离器2中国20235表面除锈4喷砂装置2中国2023表面除锈5空气压缩机1m32中国20237.5喷漆6无气喷涂机QPT6528C2中国202318、1.1喷漆7涂料搅拌机4中国20230.5调涂料8砂轮机20中国20230.5表面除锈9吊篮2中国20231.54.2、拟配备实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别型号制造年份已使用台时数用途备注1粗糙度测试仪E1291北京20235表面粗糙度测试2粗糙度比较样块10cm4中国20232粗糙度对比3无损磁性测厚仪BC-100A1上海20234漆膜测厚4.3设立高空作业平台（吊篮）根据已建钢制烟囱的具体特点，防腐蚀施工应在高空作业平台（吊篮）上完毕。该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2023标准的规定。该吊篮能满足电厂烟囱内筒的涂层施工需要，具有免去脚手架、施工成本低、19、生产效率高、施工操作简朴灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提高机的工作电源为380v，每台提高机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提高机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁含动作及时将吊点锁紧在安全钢丝绳上，上述设施保证了作业平台操作的安全性。作业吊篮每组顶部采用二根30cm工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边沿上，四根工字钢用18的螺栓和二根6060的角钢坚固连成一起。4.3.1作业平台（吊篮）和设备的安装及调试4.3.2按照筒顶悬挂机构布置图，先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相应位置，需按照吊篮尺寸规定，悬梁和与烟囱顶部须固结20、可靠，应用螺栓角钢将悬梁连成一体，免去悬梁在使用中产生倾翻的现象。4.3.3将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提高机上的安装架，将提高机和安全锁安装在安装架上；在作业平台护栏适当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提高机将相应牵引钢丝绳插入提高机中，使某吊点提高机钢索受力均衡，同时两相应安全锁处在打开状态，将相应安全锁钢丝绳插入安全锁中，这样安装完毕。4.3.4吊篮的型号及相关资料如下：该吊篮采用1.5米2米2.5米篮节进行组合拼装形式，该工程所布置施工吊篮规格长度为4米，最大载重为630Kg。吊篮参数如下：图一：提高机参数LTD63提高机（2台）额21、定提高力6.3KN提高速度911m/min电机功率1.5Kw制动力矩15.2Nm电压AC380V使用钢丝绳直径8.3mm电器控制箱（1个）漏电开关漏电保护热继电器过热保护急停开关紧急制动熔断丝电流过载保护图2 电器控制箱表1 安全锁参数LSF30防倾斜安全锁（2把）允许冲击力20KN锁绳角度调节范围3-8自由坠落锁绳距离100mm使用钢丝绳直径8.3mm表2 吊篮技术参数电压380V频率50Hz额定功率1.5kw2工作电流11A提高机重量50kg2提高力（kg）630提高速度（m/min）911紧急下降速度（m/min）5.5钢丝绳规格8.3mm， 431同种抗拉强度航空钢丝绳吊篮具有的安全装22、置：电机运营停止制动装置、电源失去时手动限速滑降装置、上行终点限位装置、断绳时安全锁保险装置、电气系统具有漏电保护、控制回路采用36V安全电压。4.4吊篮的安装4.4.1整机结构简介及安装4.4.1.1如图6所示，高处作业吊篮由悬挂机构和悬吊平台以及工作钢丝绳、安全钢丝绳、钢丝绳夹、限位撞块、重锤、电源电缆、紧固件等组成。图6 整机结构4.4.1.2悬挂机构如图7所示，悬挂机构由（1）紧固件、（2）悬挂吊点、（3）索具套环、（4）悬挂钢丝绳夹、（5）钢丝绳、（6）挂绳架等组装而成。图7 悬挂机构4.4.1.3悬挂机构的组装过程（1）将悬挂机构的所有机件运送至悬挂机构的安装层面并实行安装。图8 23、悬挂钢丝绳（2）悬挂钢丝绳由索具套环、钢丝绳夹的绳头（见图8）用螺栓、螺母与悬挂吊点连接组装而成，悬挂钢丝绳和吊点的连接方式见图9。图9 钢丝绳与吊点的连接（3）在三角托架梁上焊接上悬挂吊点，在立柱前面焊接挂绳架安装时将安装好索具套环、挂钢丝绳夹的绳头用螺栓、螺母与悬挂吊点连接组装而成。4.4.1.4悬吊平台悬吊平台由（1）安全锁、（2）限位开关、（3）托轮、（4）锁支架、（5）龙门架、（6）提高机、（7）导绳轮、（8）平台脚轮、（9）电气控制箱、（10）高栏杆、（11）低栏杆、（12）侧封板、（13）底架、（14）底版和墙面支撑轮、端封板以及紧固件等组装而成，见图10。图10 悬吊平台悬吊平24、台一般整机出厂，并由制造厂整机调试合格。因运送和现场安装场地限制等因素而散件出厂，按附件悬吊平台的组装方法讲述的方法组装。悬吊平台的组装方法：悬吊平台一般整机出厂，并由制造厂整机调试合格。因运送和现场安装场地限制等因素而散件出厂，可按下述方法组装。4.4.1.4.1平台的组装1）按下图所示，将（13）底架、（10）高栏杆和（11）低栏杆用M12110螺栓连接成一段平台刚架，如图12所示。如此刚架共有二段。图11 平台组装1图12 平台组装22）将二段平台刚架用M12120螺栓连接（两端应垫上（20）压板）成整体平台刚架，如图13所示。图13 平台组装33）按图14所示，分别将四个（18）脚轮连25、板插入整体平台刚架两端（11）低栏杆（或（10）高栏杆）立柱钢管用M1265螺栓连接，再分别将四个（8）脚轮安装在脚轮连板上，用M830螺栓连接。图14 平台组装44）按图15所示，分别将二块（14）底版和四块（12）侧封板用4抽芯铝铆钉铆固在整体平台刚架上。分别将二块（19）端封板安装在整体平台刚架两端低栏杆和高栏杆上，用M1265螺栓连接（其中下部借用脚轮连板连接螺栓）。图15 平台组装55) 按图16所示，分别将二只（5）龙门架安装在整体平台刚架两端（11）低栏杆和（10）高栏杆上，用M12120螺栓连接(两端应垫上（20）压板)。图16 平台组装6至此，平台已组装成整体，如图17所示。26、图17 平台组装完毕4.4.1.4.2机件的安装1）按图18所示，将（17）扁钢安装在（5）龙门架上。图18 机件安装12）按图19所示，将（15）下支架安装在（5）龙门架上，再将（6）提高机下部坐入下支架，用M12100螺栓连接连接，同时将提高机上部安装在扁钢上，用M1255螺栓连接。如图20所示。图19 机件安装2 图20 机件安装33）将锁支架安装在（5）龙门架上，然后将（1）安全锁坐入锁支架，同时将（16）上限位板(上限位板是作对成型的，应注意方向)安装于锁支架外侧并装上（3）托轮，用M12120螺栓连接。4）按图21所示，将（21）支撑轮安装在（5）龙门架上，M1270螺栓连接，再将27、（7）导绳轮安装在（5）龙门架上，M1280螺栓连接。如图22所示。图21 机件安装3图22 机件安装45）将电气控制箱安装在高栏杆上。至此，悬吊平台已完毕组装（如图23），可进行下一步的接线并调试。图23 安装完毕4.4.1.5 整机安装调试4.4.1.5.1将悬吊平台移至适当位置，使之与两副悬挂机构垂直相相应。4.4.1.5.2将电气控制箱的电源接通并调试相位使之对的。4.4.1.5.3分别于悬吊平台的两端扳动防倾锁上转臂打开锁内钳口，将相相应的悬挂机构挂下的安全钢丝绳穿过(防倾)安全锁后自由垂下，见图24。图24 钢丝绳安装4.4.1.5.4分别于悬吊平台的两端将相相应的悬挂机构挂下的工28、作钢丝绳穿过（防倾）安全锁的靠轮外侧向下自由垂下，打开提高机箱盖，将相相应的工作钢丝绳送入提高机，“S”型串绕在两个绳轮上(见图25)，装上箱盖。 图25 钢丝绳示意图4.4.1.5.5将重锤分别安装紧固于安全钢丝绳和工作钢丝绳的自由端并使重锤适当离于地面以保证钢丝绳处在自然张紧状态。4.4.1.5.6反复检查电源、电气控制箱并调试相位使之对的。4.4.1.5.7在保证悬挂机构和悬挂情况对的的前提下，将悬吊平台提高至适当高度，调试下列项目：（1）提高和下降运营正常；（2）左右单机提高和下降运营正常；（3）安全锁工作正常和防倾角度符合规定；（4）上限位开关动作对的并灵敏；（5）电气控制箱各元器件29、完好并工作正常。4.5吊篮参数4.5.1钢丝绳的受力检查：吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为431SW+NF，直径8.3mm，公称强度为2160MPa，破断拉力不小于55KN。4.5.2吊篮系统的最大拉力校核吊篮的自重（涉及控制设备）：400kg；钢丝绳：60kg*4=240kg，电缆：60kg；吊篮的载荷：630kg总重：1330kg每个吊篮上挂四根钢丝绳，需四个吊点，其中两根钢丝绳为操作钢丝绳，另两根为安全钢丝绳，这样每个吊点的受力为665kg，考虑两倍的安全系数，每个吊点受力取1.33t。钢丝绳受力满足规定。4.5.3吊耳受力计算：（1）焊缝剪力计算剪力V1.3t=13000N 焊脚高30、度he=5mm焊缝长度L=120mm（单面角焊缝）=V/(L*he)170MPa13000/(0.12*0.005*0.7)Pa=4MPa170Mpa.满足规定（2）吊耳孔边剪力计算孔边距15mm，板厚8mm=V/A =13000/(0.015*0.008)Pa =11MPa170Mpa.满足规定4.6验收4.6.1安装负责人进行自检，并填写检查单；指派检查人员对吊篮安全运营进行检查验收，其内容如下：4.6.2电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损；2、悬挂机构是否正常；3、安全锁及提高机是否正常。4.6.3使用前必须会同吊篮和使用单位安全监督员、机电管理工长，监理单位专业监理单位专业监理工程31、师联合检查，验收合格并根据建筑机械设备检测站检测取得合格证书后方可投入使用。4.6.4需办理备案手续时，经上述各方检查合格后，还需填写施工机械检查验收表。4.7试运转4.7.1实验前准备工作在做载荷实验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作环节：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3-8时（相称于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处在自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）上机操作人员必须按有关32、规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。4.7.2空载运营实验悬吊平台上下运营3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提高机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运营。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。4.7.3手动滑降检查悬吊平台上升3-5m后停止，取出提高机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。4.7.4额定载重量运营实验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运营过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台33、倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。4.8吊篮的使用4.8.1操作方法用钥匙打开电气控制箱门锁，合上漏电开关，即进入准备状态，锁箱门。打开操纵面板门，此时可见6电源指示灯已亮，按下上行按钮或下行按钮，悬吊平台即作相应的上下运营，转动选择开关置于“左、中、右”可选择左右电机同时工作或左、右电机单独工作的三种工作状态之一。如遇紧急故障按下急停按钮可停止吊篮的工作状态。若要恢复吊篮的工作状态须释放急停按钮。吊篮使用完毕后，悬吊平台应着地或用架子搁置，然后关闭漏电开关，锁上电气控制箱门，最后切断总电源。如较长时间不用，应在提高机、电气控制箱上设立遮盖物防雨。4.834、.2使用中的检查4.8.2.1每次使用前的检查每次使用前必须做到对整机进行必要的常规检查。常规检查包含以下内容：检查悬挂机构状态是否正常安全，紧固件是否齐全；检查钢丝绳上的绳夹，装夹应符合规定，螺母应旋紧；悬挂机构、悬吊平台各部件的连接点应牢固可靠；钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀情况。检查电源接点，合上漏电开关，观测指示灯亮否。确认电气控制箱工作正常并调整悬吊平台至水平位置；检查限位开关，按动上限位开关滑轮，报警指示灯亮，平台不能上升，说明上限位开关工作正常；检查防倾锁的靠轮应随提高机钢丝绳灵活转动。再使悬吊平台分别向左、右两边倾斜，当悬吊平台倾斜至一定限度，安全钢丝绳应被锁定，锁定期的悬吊平台与水35、平线夹角应小于等于8度；检查电机制动器及制动手柄释放装置工作是否正常。4.8.2.2定期检查使用期间，必须做到对整机各重要部件进行定期检查，时间每周1-2次。定期检查必须由专业检修人员实行。专业检修人员必须通过资格培训并取得相应证书，且熟悉本产品的性能。定期检查的检查内容标准还涉及以下内容：检查电源电缆是否完好，有否破损、裂纹、断芯等伤害，其安全指标是否满足使用规定。检查设备的电气控制系统是否完好，有否接线松脱、元器件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用规定。检查安全锁是否完好，有否紧固件松脱、零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用规定。检查钢丝绳是否完好，有否断丝、断股、扭曲等伤害，其安全指36、标是否满足使用规定。检查安全绳是否完好，有否断丝、断裂、扭曲、虫蛀、霉变等伤害，其安全指标是否满足使用规定。检查结构件是否完好，有否脱焊、断裂、严重变形等伤害，有否紧固件松脱、零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用规定。检查设备机械是否完好，有否梗阻、锈死等伤害，有否紧固件松脱、零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用规定。4.8.2.3使用中的注意事项及操作规程4.8.2.3.1现场操作安全措施及注意事项有关施工中安全技术、现场操作安全措施规定、劳动保护以及安全用电、消防等规定，应按国家有关部门及地区颁发的有关文献、规定为准，并严格执行。4.8.2.3.2安全操作规程吊篮应有专人操作、保养37、维修，并通过吊篮特种作业人员资格培训并取得相应证书，且熟悉本产品的性能。吊篮的操作者或使用者必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。严禁操作者或使用者在酒后、过度疲劳、情绪异常等不适作业的情况下上岗作业。吊篮的操作人员在进入悬吊平台前，必须检查并确认该吊篮的悬挂和安全绳的悬挂是安全的方可实行操作。悬吊平台至少应有两人合作操作。操作人员必须系好安全带；安全带必须系在独立悬挂的安全绳的自锁器吊环上。悬吊平台的载重量(含人员和物品)不应超过额定载荷。当发现悬吊平台倾斜时应及时进行调整，使其恢复水平状态；当发现悬吊平台倾斜并使安全锁锁定期，未使其恢复水平状态前不准升降运营。悬吊平台不准作电动吊梯及其它38、运送工具之用，且不允许在悬吊平台上擅自另设吊具。不准在吊篮上另行安装附篮，以延伸作业。悬吊平台内不准搭设使用脚手架和梯子，且不允许在悬吊平台里使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。悬吊平台悬挂在空中时，不准拆装提高机和防倾锁(救险抢修需要时除外）。正常使用时提高机不能随意打开，以防不测。提高机中齿轮和轴承需采用二硫化钼润滑脂，使用中发现不正常噪声时，应检查润滑脂情况并作必要的更换或补充。悬吊平台内载荷应尽也许均匀置放，以免受力不均而发生倾斜。钢丝绳上不可涂油或沾有油污。除必要的并且小功率（1kw以下）的手动工具外，不准将施工机械和大功率照明接入吊篮的电源电缆和电控箱采电。使用吊篮明火作业必须注意保39、护吊篮的钢丝绳和电缆。发现吊篮的钢丝绳和电缆损伤应及时解决并保证其安全性能。使用吊篮进行焊接作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊盆内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。吊篮的钢丝绳和电缆距离高压线必须大于10米。必需在小于10米的特殊情况下使用时必须做好保护措施以保证安全。不准作业人员在空中从一悬吊平台跨入另一悬吊平台(救险抢修需要时除外）。悬吊平台在运营时，作业人员不得施工操作，并应密切注意周边情况，发现有妨碍悬吊平台正常运营等异常情况应立即按下急停按钮切断电源。吊篮运营时，不得手动制动电机和用安全锁制动。作业时碰到断电情况，应立即切断电源，防止忽然来电时发生意外，并及时查明因素、予以修复。40、在吊篮的悬挂作业区域下方应设立安全警戒线，并在醒目处设立安全标志牌。吊篮在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员、安全装置、电气控制箱及绳索的防腐措施。吊篮的使用应符合施工现场有关高空作业安全的规定，在雷雨、冰雪、雾天或六级风以上（含六级风）的天气，不可使用。天天竣工后应将悬吊平台放置在最低层位置。吊篮在较长时间不用时，应使悬吊平台放置在坚固的地坪或架子上以释放悬吊机件不必要的外力。4.8.2.3.3急情况下的安全措施。碰到断电时，一方面应关闭电源，以免来电时发生意外，并及时查明因素、予以修复。在未查明因素并予以修复之前，不准恢复送电。断电时悬吊平台的滑降环节(两台提高装置同时操作)。悬吊平台的滑41、降须两人同时操作并紧密配合以保证滑降速度的同步，否则，将因悬吊平台的倾斜而使安全钢丝绳被安全锁锁定。将悬吊在电机上的制动手柄插入电机上的制动手柄插孔，适当用力按动手柄使电机制动处在释放状态，悬吊平台在自重和载荷的作用下自然下降。调整制动手柄的按动力度可调整滑降速度。降至所需位置时，释放制动手柄，使电机处在制动状态即停止滑降。4.8.2.4吊篮的移位和拆除将钢丝绳从提高机和安全锁内抽出，并抽回烟囱顶部钢结构平台上，将钢丝绳转移后，并相应移动吊篮篮体。4.8.2.4.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。4.8.2.4.2吊篮的拆除环节：（1）将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤。（2）切断电42、源；第五节 除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。5.1.1在设备进场时，提前搭设围栏、雨棚、存放砂石、鳞片、设备等。防止因阴雨天气而导致对施工进度的影响。5.2 喷砂操作工艺在开始前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）运用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），运用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增长。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐43、内压力相同，故上下室相称一个整体）。直至砂粒所有进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达成规定（见喷砂操作示意图）。喷砂操作时，空气压力控制在56kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为4560。；喷嘴至加工面的最佳距离为120200mm。实际操作时，应视工作压力与所解决表面的锈蚀限度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属44、面达成瑞典除锈标准Sa2.5级。粗糙度的规定必须达成RZ40-75mm的规定，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面解决的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40m，最大读数不大于75m为合格。第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案6.1玻璃鳞片特性玻璃鳞片在涂层中基本处在平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用品有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优异，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，合用于化工、石油设备、油罐及金属结构表面防腐蚀使用45、。对烟气脱硫装置有极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。优良的耐磨损性；固化时收缩率小，热膨胀系数小；衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。修复性好。使用几年后，破坏处只需简朴解决，即可修补。对防护面适应性强，特别适合于复杂表面的防腐。施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、46、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。玻璃鳞片的厚度一般在2-5mm之间，玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能越强。6.2施工规定 一方面将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25）1小时（夏季），配制后使用期（5）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。 对涂刷面要进行喷砂除锈及去污解决，使其达成GB892388Sa2.5级标准后再施工。 施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为标准。最后一道漆在常温（25）下，要48小时以后方能使用。施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜47、保护好。涂层须经七天养护后方可投入使用。施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，严禁日晒雨淋。玻璃鳞片使用前应对种类、稀释剂是否符合说明书的技术规定，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术规定进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充足搅拌均匀后，放置510分钟使其充足熟化后方可使用，施工用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化局限性或过早固化的质量事故。玻璃鳞片防腐材料重要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料，因此施工要用抺子、刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为1.5mm48、-2.0mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。玻璃鳞片胶泥施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动、堆积等习惯尽也许减少。涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达成使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进49、空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。6.3鳞片胶泥衬里防腐层的结构组成鳞片衬里防腐层重要由底漆层、鳞片胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、面漆层组成。考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差，易于因固化成型残余应力、负载应力、连接螺栓紧固应力、环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备的阴阳角区、内件支撑结构区和温差环境区的衬层结构中采用局部玻璃钢补强复合结构；在接管区采用玻璃钢（或预制玻璃钢管）与鳞片衬里复合结构；在设备内支撑梁、架区采用全结构玻璃钢鳞片衬里复合结构。考虑到提高鳞片衬里的高温耐磨蚀能力，在高温、高固体含量动态介质环境中，采用鳞片衬里与耐磨砂浆复合衬里结构。50、6.4鳞片衬里与其它衬里的结构区别从鳞片衬里剖断面图看（见图9），鳞片衬里与玻璃钢衬里两者均为现场施工作业，其重要区别在于玻璃钢的连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续的薄片状玻璃鳞片骨料。塑料及橡胶衬里两者均为机械制板，现场胶液贴衬，与鳞片衬里的重要区别在于变纯粉状填料为薄片状鳞片填料，前两者为有缝贴衬，而鳞片衬层为无缝整体成型。厚膜型石墨鳞片涂层与其它内防腐涂层的区别在于,前者采用片状实体填料，无溶剂组份；后者为含溶剂细粉颗粒填料。由于鳞片是不透性片状实体，在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向，成水平向多层次有序叠压排列，故一方面为介质渗透设立了一道道屏障；另一方面改变了树脂固化时的收缩残余应力及使用51、时由于环境热引起的热应力的分布、传导、叠加和松弛条件，从而有效地克制了非金属防腐蚀衬里技术中常见的物理腐蚀破坏。6.5鳞片衬里的局部结构增强由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的内聚强度较之玻璃钢低得多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须对设备内件及其支撑结构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进出管，物料溅落区）、设备阴阳角应力集中区采用玻璃布补强措施。(1)设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，相应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或52、设备运营中，不可避免的要受到收缩残余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完毕该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增长一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见下图设备阴阳角区衬里补强结构示意图 设备内支承架区衬里补强结构示意。内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将也许承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是具有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完毕该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承53、架区应增长两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增长耐磨层。具体补强结构见图。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。内支承梁区衬里结构,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳导致衬层 图内支承梁区衬里补强结构示意重度磨损或应力破坏。因此在完毕该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增长两层粗纤毡补强层，以54、防止应力疲劳开裂，补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增长耐磨层。(4)设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实行FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充足填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封55、闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构鳞片胶泥表观规定及施工性能规定检测项目合格指标检测项目合格指标表观检测无固态物料聚集触变性60min内无流淌形变无杂质堆体积变形10s内高度下降10mm匀态性60min内无树脂液分层鳞片含量30%表干时间4515min鳞片胶泥制成品物理性能项 目单 位环 氧 型聚 酯 型乙 烯 基 酯 型抗拉强度Mpa252325抗弯强度Mpa252326抗压强度Mpa758079冲击强度J/cm20.350.430.41密度g/cm31.511.651.471.601.521.68树脂含量%556555655565不可溶分含量%888486孔隙率%1.556、31.401.43巴氏硬度424040线膨胀系数K-11.0610-51.0210-51.0410-5树脂含量656.5鳞片衬里技术指导6.5.1内衬鳞片衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运送过程中因设备变形导致的衬层破坏。金属基体结构必须满足衬里施工作业的条件，必须具有能进行手工涂抹的空间条件。衬里施工前，基体的加工，焊接、试压等工作应所有完毕，设备应按设计规定完毕检查。原则上，贴衬以后不准在钢壳上动火焊接。如需施工后补焊，应制定相应措施。装有内件并在运营使用需经常检修的设备，应具有安装，检修的条件，保证在安装及检修中不损坏内衬层。金属基体原则上应采用焊接结构，如因特57、殊因素需采用铆接时，应采用沉头铆钉。金属基体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸起高度不应超过1。如超过时，应用砂轮打磨至满足规定为止。设备内支撑梁架应采用方钢、圆钢结构，应尽量避免采用角钢，H型钢，狭长状板材、多孔多齿形结构，如必需采用，应改用其他防腐材料。如玻璃钢，鳞片涂料加玻璃钢复合结构等。 钢壳设计应尽量采用法兰结构的开孔结构，连接管法兰焊接不宜超过内壁，如为不可拆式的封闭结构，则必须设立两个以上的入孔。设备如需内插管，其插管应经法兰连接插入，尽量避免直接焊接在壳体上。6.5.2鳞片衬里施工为手工作业，许多技术规定如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，58、防腐层厚度等在很大限度上取决于施工人员的技术水平、纯熟限度及现场管理。这就需充足结识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出克制或解决衬层质量问题的办法。(1)施工料凝胶时间的控制所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（涉及温度、湿度、配料场合与施工现场的距离）；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化局限性或过早凝胶等质量事故。有助于减少成本，提高工效，保证质59、量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后拟定。(2)界面生成气泡的消除尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，重要可从克制生成及滚压消除两方面入手。克制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的规定：施工用料在施工作业中严禁随意搅动60、。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽也许减少随意翻动，堆积等习惯性行为；镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达成使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。(3)滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其重要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特61、别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次反复滚压。(4)表面流淌性的克制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里自身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性结构向多分子网状结构的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而减少衬层的防腐62、蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，运用胶料活性减少的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达成重新定型复位之目的，又可达成有效控制流淌的结果。(5)衬里层间界面及端界面解决防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面解决的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，规定界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面解决问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接。由于端界面形状自由性较大，对接难以保证两端63、面互相间有效密合，鳞片排列亦处在不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽也许互相错开，使其处在逐层封闭状态。 端界面搭接结构图 (6)衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部一方面破坏。此外，控制厚度还可以有效地减少材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖限度来间接控制及反映施工厚度，从而达成控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直64、于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这重要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补解决：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度局限性区；e、衬层固化局限性区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：一方面用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗65、干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补规定见示意图：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实行填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。填补型修补图调整型修补图 对漏滚、表面流淌质量缺陷实行调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实行挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。挖除型修补图对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实行两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。两道衬里缺陷挖除型修补66、图6.6结构设计图6.6.1鳞片结构示意图面涂第一基层底涂基体第二基层T1：标准镘涂型玻璃鳞片901FL面涂第一基层底涂基体第二基层T7：耐温镘涂型玻璃鳞片907FL面涂耐磨层FRP(M+SM)底涂抗渗层基体T/M：耐磨型玻璃鳞片面层鳞片(第二层)鳞片(第一层)底漆基体S1：标准喷涂型玻璃鳞片901FLS面层鳞片(第二层)鳞片(第一层)底漆：基体S7：耐温喷涂型玻璃鳞片907FLS基体底涂面涂FRP lining (M+M+SM)基层FRP：鳞片树脂FRP6.7每一遍玻璃鳞片胶泥刮抹后的检测过程6.7.1目检所有要衬里的表面都要通过目测以保证无有害的缺陷，无明显的不平，树脂浸润局限性，外来杂物67、，过多气泡，结疤、划痕、污点、硬化局限性、泛白、褶皱或裂痕现象。6.7.2电火花测试（4000V/mm）整个衬里的表面用电火花测试仪，以每秒300500mm的速度进行扫描。（保证无漏电现象。）6.7.3涂膜厚度测试（使用电磁膜厚度计）用电磁膜厚度测试仪检测涂膜厚度，以每2m2选取一个点用测厚仪器测量涂膜厚度。仪器的测量头应轻轻的压在每个测量点上，并读取数值。使用试块检查。厚度公差范围：标准厚度为4mm10%，即3.8mm以上。最低厚度不小于3.8mm6.7.4打诊测试（用打诊棒）用打诊棒在鳞片涂层表面上间隔敲击表面，以检测衬里层的空鼓。6.7.5对不合格处的解决：6.7.5.1厚度局限性处要补68、足厚度6.7.5.2凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。6.8面漆的施工6.8.1漆料配制6.8.1.1面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。6.8.1.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。6.8.1.3刚开桶的面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。6.8.2油漆施工采用手工刷涂6.8.2.1第一遍面漆的涂刷：6.8.2.1.1等玻璃鳞片胶泥干后即可涂刷第一道面漆，第一道面漆的涂刷方法同底漆，涂刷时，69、按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。6.8.2.1.2所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的规定。6.8.2.2第二道面漆的涂刷：6.8.2.2.1等上道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工，第一道面漆表干时间一般为4小时，即可涂刷第二道面漆，第二道面漆的涂刷方法同第一道面漆，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。6.8.2.2.2涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先难后易、先次后要的分段进行，垂直方向最后一次自上而下，水平表面最后一次沿光线照射方向涂刷70、。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的规定。6.9其它6.9.1现场照明6.9.1.1照明及手持照明灯具，应采用符合规定的安全电压。6.9.1.2照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。6.9.1.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。6.9.1.4应遵守其它有关安全用电的规范。6.9.2防火6.9.2.1玻璃鳞片树脂属易燃物质，施工中应注意防火。6.9.2.2建立防火责任制，职责明确，有专人管理，贯彻责任。按71、规定设立警告标志，配置相应的消防器材。6.9.2.3树脂层施工中，烟囱内及存放玻璃鳞片树脂材料10米内附近应严禁明火。6.9.2.4注意照明用品表面温度，防止因长期使用灯具而导致发热引起火灾。第五章 质量保证体系及技术措施第一节 质量方针贯彻公司的“规范公司管理，满足顾客规定，连续改善质量，科技进步求发展。”的质量方针。第二节 质量目的：保证达成业重规定的合格标准，争创优良工程。第三节 质量保证技术措施3.1、强化质量保证体系 3.1.1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、 健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。 3.1.2、项目经理部对质量全面负责，成立以项目72、经理为首的质量领导小组，组织有关方面质检人员对施工中所有隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式告知监理工程师，告知中应注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。3.1.3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、实验与检查和施工过程控制，同时 做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。3.1.4、定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识”3.1.5、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，保证工程达成设计规定。3.2、加强施工技术管理 73、3.2.1、积极参与由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以贯彻。 3.2.2、开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术规定和质量标准等。 3.2.3、尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理， 严格按施工图纸、技术规范及招标文献规定组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更规定实行，未经监理工程师或设计人的批准不得擅自更改设计内容。3.2.4、根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、协议规定，编制74、具体的项目质量计划，用以指导施工，以保证质量目的的实现。 3.2.5、认真做好工程质量的检查和评估，发现问题及时解决，不符合施工技术规范规定的必须按设计规定重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。3.3、加强原材料质量及检查工作 3.3.1、工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范规定作好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标记，并达成可追溯性75、规定。 3.3.2、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术规定，并在有效期内，进场施工设备如：空气压缩机、电弧喷枪等应完好，数量、性能满足施工进度及质量规定。 3.3.3、规范原材料的交接验收制度，铝丝、封闭涂料等原材料和成品、半成品等均须有材质单、合格证、严禁劣质材料进场，合格材料进场后，材料员要认真做好材料的标记工作。3.4、做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工队等制定防止措施并组织实行。3.5、设立工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人员、材料、机械、施工方法和环境。待中标后，根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理规定编制工76、序质量控制点，涉及对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要 求。3.6、做好工序交接和成品保护工作3 .6.1、工序交接前，上道工序的质量必须符合设计规定、施工及验收规范和工程质量检查评估标准的规定，并报监理工程师认可。3.6.2、隐蔽工程实行隐蔽前须通过业主代表或监理人员签字认可，隐蔽工程检查合格方可进入下道工序施工。3.6.3、工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。第四节 质量情报信息管理质量情报信息重要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量情况同时涉及新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目的管理，保证有效控制工程质量77、，工程施工人员、技术人员、质检人员要经常进一步施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机及时管理搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。其内容为： 4.1、本工程使用的机械设备、测量及计量仪器、人员培训技术工艺 4.2、该工程使用的原材料、半成品、成品质量 4.3、由业主或工程师组织的质量大检查、各分部工程质量验收情况4.4、施工组织设计、方案、技术交底、设计变更、工序质 量情况4.5、新技术、新工艺的应用情况第五节 质量保证组织机构项目经理质检工程师专职质检员质检员质检员质检员员第六节 质量管理制度1、以“百年大计、质量第一、质量兴国”的方针，做到精心设计、精心组织、精心施工、精78、心指挥。各级领导人员必须重视工程质量，对的解决进度和质量的关系，坚持以质量求生存，以质量求效益、求发展。工程质量管理坚持谁施工负责、谁主管谁负责的原则。执行质量否决权，实行质量考核，把质量好坏与经济效益分派挂钩。2、施工人员必须严格遵守各荐技术管理制度和操作规程，忠于设计、严守标准，把质量缺陷、质量通病消除在技术准备和施工过程中，保证工程质量全面达成国家和部颁施工规范和质量验评标准优良规定。3、认真贯彻执行公司质量方针目的和发展规划，主持制定项目质量计划及质量目的。4、领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。5、不断进行质量总结，发现问题及时组织研究和79、解决，对不符合标准和程序的施工有权下令停止工作，保证工程质量全过程受控。6、领导和组织项目部各部门及施工队按公司质量方针及项目质量目的进行工程建设，对的解决工程质量、进度和成本的关系，保证工程质量。7、领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。8、针对质量通病组织制定防止和克服措施，并在施工过程中实行，切实解决质量问题。9、根据工程质量创优规定，提出质量优化指标，并组织制定贯彻措施，开展QC小组活动，做好技术攻关，保证工程创优。10、督促施工队、质管部门严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检查制度和质量报审、报验制度。负责组织新技术、新工艺、80、新设备、新材料的推广应用，依靠科技进行提高工程质量。11、参与阶段性质量大检查及关键工序的质量验收，掌握工程质量动态，对发现的问题及时采用措施解决，并根据质量优劣行使质量否决权。12、定期召开部门质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的总是布置下阶段的质量工作。13、认真贯彻执行公司质量方针目的和发展规划，针对项目质量计划和质量目的，协助班组进行质量目的分解，进行专业质量策划，同时制定具体的保证措施保证各项分解目的实现。14、严格遵守工艺流程、操作规程、施工作业指导书，树立精品意识，精心完毕每一道工序，保证工程质量符合规范、验评优良规定，并按规定作好准确、真实、完整的施工记录81、。第六章 保证安全生产的技术保证措施6.1、安全目的力争安全事故发生率为零。6.2、安全保证体系项目经理安全总监专职安全员安全员安全员安全员6.3安全施工与检查6.3.1由我公司具丰富安全生产经验、参与过安全岗位培训的安全员担任本工程施工安全总监，负责施工的安全管理工作，施工员负责施工现场安全措施的贯彻、管理工作。6.3.2由安全员进一步施工现场勘察生产环境和掌握施工内容，根据该行业施工的有关安全生产规程，编制本工程施工安全措施，并向现场全体施工人员进行安全技术、措施交底，并具体贯彻单项工程的安全负责人。6.3.3施工中服从施工监理单位的监理，按有关监理规定配合监理工程师的监理工作，根据现场的82、实际情况变化及时调整工序，制定相应的安全措施，保证安全施工。6.3.4在定期的工程施工会议中，安全员应提交书面安全施工情况报告，作为改善施工安全措施的依据，制定出适合施工发展需要的措施，保证施工安全。6.4安全防护6.4.1施工现场必须通风良好，施工现场不得使用明火，不准吸烟。6.4.2施工人员进入现场必须穿工作服、戴安全帽，其施工工具、绝缘手套、绝缘靴应齐全，并通过检查符合安全规定。在晚上施工时，施工人员应穿反光衣或佩带明显警告灯光标志，并将施工作业现场加强夜间照明。6.4.3施工场合应设围栏、警告牌、警告灯光，实行封闭施工，并由专人协助维护秩序。6.4.4做好施工车辆、机具的维护、管理，定83、期进行安全检测和保养，防止带隐患使用。施工车辆、机具的操作必须由专人培训合格的专人负责，现场施工车辆的停放应符合施工安全和交通安全的规定。根据施工现场需要，选用合适施工车辆和机具。6.4.5做好高空作业安全措施，在2m以上及其他的高空作业，施工人员应系安全带，工具、材料的传递可靠稳妥，严禁材料、设备上抛下丢现象，注意防止高空坠物伤人。6.4.6做好各工序交叉施工的安全管理。由于施工现场情况复杂，我公司在施工过程中，应服从施工监理的安排，和其他施工单位密切配合，共同搞好交叉施工的安全管理。6.4.7做好施工现场的防火措施，易燃易爆材料应按运送、存放、使用的有关规定由专人负责管理，在烧焊的施工现场84、应备灭火设施，做好防止焊星飞溅伤人、引烧其他物品的措施。6.4.8做好施工现场的防触电措施，临时施工电源的拉接由专人施工和管理，服从施工现场用电的管理规定，室外供电箱还应防水防尘，开关设备具有漏电、过流保护措施，所有电气设备应可靠接地。6.4.9做好施工现场的防盗措施，施工材料现场堆放应有封闭场合，或根据现场实际情况做简朴的围栏，材料堆放整齐，由专人看管，无关人员未经允许不得进入。6.4.10做好防腐材料、机具的存放工作，各种附加剂要放入库房专人看管，防止误食中毒。易燃、易爆品要运离火源。施工前，应事先编制施工组织、安全措施以后再开展施工。做好施工现场的通风措施，施工材料有一定毒性施工人员要有85、保护措施。6.5 消防安全措施1、工棚内不得存放易燃易爆物品，保证室内整洁，没有杂草之类易燃物品，室内不得私自乱接电线。2、明确防火责任制，制定防火控制点，特别注意人烟稠密地区施工时防火工作。3、电器线路设备开关、照明灯具与可燃物应保持安全隔离，以防电弧、电火花引起火灾。4、施工现场和生活驻地要配备足够的干粉灭火器和防火砂等，消防器材要设专人管理，杜绝火灾的发生。5、建立自查自改制度，定期进行检查，发现问题及时整改。6、成立义务消防队，并对消防队员进行培训，使其懂得火灾的危险性，会报警，懂火灾防止措施，会使用灭火方法，会补救。6.6、临时用电安全措施1、现场临时用电措施1.1、现场临时用电应符86、合 GB5019493建筑工程施工现场供用电安全规范规定。1.2、现场采用“三相五线制”动力和照明分开供电。1.3、现场使用的电器设备均接两极保护，设备与线形必须匹配。1.4、使用电气设备必须有漏电保护装置，做到一机一闸、一保护。2、电气防火措施2.1、根据不同环境设备规定选择导线截面，严禁线路长期超负荷工作。2.2、加强电器线路和设备运营的巡视检查，发现隐患及时排除。2.3、各种电器设备绝缘良好，保证通风。3、现场电工岗位责任制3.1、负责施工现场合有电气设备、线路等的安装、维修和拆除工作。3.2、负责施工现场临时供电的安全运营工作。3.3、负责对所有电气设备的巡视检查，整改隐患记录工作。387、.4、对违反施工现场用电、私自乱接电气设备和线路的违章行为进行制止和批评教育。3.5、负责对现场的施工人员进行安全用电的宣传贯彻教育工作。3.6、认真填写安全报表，发生事故时按“三不放过”原则，及时上报上级主管部门。第七章 文明施工措施1、施工现场应有明显的施工标志，施工场地要清洁，材料堆放有序，施工机械、工具的摆放要整齐、正规，非工作期间不得占用交通道路。2、加强对参建人员职业道德教育，着装整齐、纪律严明奉公守法、尊重本地民俗、少扰民，尽量减少由于施工给本地群众带来的不便。3、施工时未经工程师许可不得随意砍伐树木、毁坏绿地，竣工后应对施工中所使用、占用的土地及附近的环境加以整理和翻修，使之恢88、复原貌。4、施工排水应排入工程师指定地点，排水口应做滤网，不得对本地水源产生污染。5、竣工办理了移交后，及时清除施工机械、多余材料、垃圾及各种临时设施，保持现场清洁、整齐，并按工程师规定恢复地貌，达成满意使用状态。6、按照公司的有关管理规定设立宣传党的方针政策、公司精神、工程概况的标语或标志牌，办公室内规定的各种图表上墙，做到尺寸、颜色、格调统一协调。7、搞好生活区的公共卫生，工棚搭设要整齐，保持室内外整洁，周边环境清洁干净。8、食堂管理要设专人负责，严格卫生标准，把住病从口入关，搞好环境卫生，保证生产和参建人员的身体健康。9、解决好与本地政府部门及人民群众的关系，争取得到本地政府和人民群众的89、支持。第八章 环保措施1、施工时，应当遵守本地的环保规定，采用合理的措施，保护现场附近施工基地的环境，尽量避免因施工引起的污染、噪音和其他因素引起的对公众或生产、生活等导致的伤害和妨碍。2、驻地厕所应定期消毒，防止蚊虫滋生，驻地的垃圾要及时清理，统一消毒掩埋。3、根据本地环保规定，做好施工现场环境保护，规范施工行为。运送的车辆应用毡布将土盖住，并与车体捆绑，以免行车过程中扬尘。5、施工排水应排入工程师指定地点，排水口应做滤网，不得对本地水源产生污。第九章 冬雨季施工措施该工程施工季节雨水也许较多，虽然都是在厂区内施工，但雨天的进场道路、湿度、温度等对防腐施工影响较大，在发包方工期紧的情况下，我90、们要作为一重点来对待1.加强计划安排冬雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。2.抓施工准备，涉及材料，专用设备，能源、暂设工程等准备工作。3.编好技术措施。要拟定重要技术关键，规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。4.制好单项工程施工方案。内容涉及，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点， 质量规定，实验检测等。5.重视技术培训，技术交底工作。6.根据冬、雨期施工的特点分别轻生、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。7.在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相线结合的原则，避免在短冻、雨天露天施工。8.要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑一定量动力，安排一定作业时间，搞好冬91、雨期施工期间材料的储备。9.加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。第十章、工程交验后服务措施1、保修：按建设工程质量管理条例建设部 279号令中规定的质量保修期限，对该工程所有施工项目实行保修。2、工程竣工交付后，及时建立服务档案，服务档案涉及： 工程服务档案、工程质量回访记录、工程回修记录等内容。3、制定质量回访计划，定期进行质量回访。4、通过回访或用户投诉等形式收集用户信息，如工程存在质量问题，应在 24小时内到达维修现场，对工程进行维修，在分析责任问题，并对维修工程进行质量缺陷分析，执行不合格品控制程序纠正措施程序及防止措施程序防止再次发生。