1、储煤仓球形网架罩棚工程施工组织设计编制单位：审批人：编制日期：4月8日 一、综合说明一、工程概况本工程储煤仓球形网架罩棚工程。为直径130m，高度70m半球型网壳。累计45个支座，网架上部为：“C”型柃条，单彩板围护。工期：加工运输共45天，安装工期90天二、设计依据、加工制作、施工所遵照实施标准A、设计依据：（1）、建筑结构荷载设计规范；（GB50009-）（2）、钢结构设计规范；（GBJ1788）（3）、冷弯薄壁型钢结构设计规范；（GBJ1887）（4）、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（5）、民用建筑设计防火规范；（GBJ1687（）（6）、建筑结构荷载规范；（GBJ50009）2、（7）、网架结构设计和施工规范；（JGJ791）B、材料采取标准（1）、优质碳素结构钢技术条件（GB69988）；（2）、合金结构钢技术条件（GB307782）；（3）、碳素结构钢（GB70088）；（4）、低合金结构钢（GB159188）；（5）、相关建筑材料标准；C、施工、加工、制作、实施标准（1）、建筑钢结构焊接标准；（JG8191）（2）、钢结构工程质量检验评定标准；（3）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205）；（4）、网架结构技术规范（DGB085296）（上海市）；（5）、螺栓球节点钢网架焊接超声波损伤及质量分级法（JG/J3034.21996 ）；（6）、钢网架检验及检收标3、准（JGJ75.3 91）；三、施工组织及部署为确保该工程质量、工期、文明施工、安全生产、环境保护等目标，针对本工程特点及实际，制订以下施工组织设计方案，用以指导本工程有序、高效、优质、安全、文明施工。（一）组织机构我企业按“项目施工法施工”标准，组织成立储煤仓球形网架罩棚工程项目部。由项目经理部全方面负责该工程质量、工期、文明施工、安全生产、环境保护、五大目标责任制实施，全方面、优质完成本工程施工。1. 项目经理网络：项目经理部工程部技术部供给部质检、安检部彩板制作队彩板门窗安装队钢构安装油漆队运输吊装队钢构加工厂2项目管理人员表：机构项目工程师姓名职务职称关键资历、经验及负担过项目总部项目4、主管总经理高工众多工程领导施工者技术责任人总工程师高工众多工程设计者生产部生产部长工程师众多工程参与施工者质检部质检部长工程师众多工程参与施工者供给部供给部长经济师众多工程参与施工者项目部项目经理项目经理一级项目经理准格尔、灵新矿等多个优质工程项目经理质量管理质检部付经理工程师众多工程现场施质量管理材料管理材料部付经理经济师众多工程参与施工者安全管理安检部付经理工程师众多工程现场施安全管理计划管理综合统计工程师众多工程现场施安全管理3各部门职责： 1)项目经理部：是该工程指挥中心，项目经理经过各职能部门指挥，调度各作业部门生产、计划、工程进度和质量。2)工程部：负责工程施工作业计划、进度及对甲5、方相关工作事项。3)技术部：负责施工技术和施工质量及多种技术资料。4)后勤部：负责财务及后勤、材料等工作。5)钢构制作分厂：负责钢构件加工制作，网架杆件，部件制作。6)彩板制作队：负责各类彩钢板制作。7)钢构安装油漆队：负责钢构件网架及檩条安装和油漆。（二）劳动力组织工种配套、过硬技术、良好素质是保质保量完成施工任务关键。工 种人 数工 作 责 任安 装 工50网架安装、满架搭设、安全围护电 焊 工10网架焊接、检修道焊接、等工艺电 工4工地围护、气 焊 工2焊接工艺彩板工50油漆工20（三）施工现场准备1施工现场完成三通一平2施工现场临时设施序号临设名称规格单位数量备注1工具、材料库M2606、夹芯板制作2办公室M220夹芯板制作3工人休息室M2120夹芯板制作4厕所10夹芯板制作5累计210夹芯板制作3.施工材料堆放在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近标准进行放置,运输按吊装计划次序进行，尽可能做到边运输边吊装，构件堆放位置按杆件编号，球编号及拼装次序安放，每阶段全部必需严格根据部署计划进行，材料等不准任意堆放。（四）计划投入关键机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定攻率KW年生产能力备注一下料设备H钢自动生产线1多头自动气割机XZ-30004无锡19980.3352液压剪板机16X31001上海1999203数控火焰切割机SKYCG-302国产7、19986.64空气锤200-700Kg二组立设备1H钢自动组立机HG-15004无锡19986.2三焊接设备1门型H钢自动埋弧焊机MZG-10004无锡1998131.862直流电焊机EX-30010上海4四矫正设备1H钢自动矫正机JZ-404无锡199824.22钢板校直机J-16451上海1999五檩条成型设备1檩条成型机流水线GCY-151连云港1998六表面处理及涂装设备1喷砂除锈流水线VF-6/81徐州19992电动高压无气喷涂机390ST1上海3漆膜测厚仪D-56型1上海七压型彩板成型机1屋面彩板成型机YX71-3602厦门19987.52屋面彩板成型机YX51-7602厦门198、997.54墙面彩板成型机YX20-9002厦门19996八其它设备折边机、通用机床等J-32002徐州三、关键施工方案及方法 加工篇1.钢构件制作前准备工作1)钢材采购、检验、贮备：经过工程施工管理人员及企业相关部门参与情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材材料用量表，并做好材料规格、型号归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸国家规范对材料按下列方法进行检验： 钢材质量证实书。质量证实书应符合设计要求，并按国家现行相关标准要求进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件均不得采取。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/29、。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级要求。b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、一般螺栓和涂料（底漆和面漆）等均应含有出厂质量证实书，并符合设计要求和国家现行相关标准要求。合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成形、成方、成垛、方便于点数和取用；最底层垫上道木，预防进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证实上要求进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污和其它污物。材料凭领料单发放，发料时查对材料品种、规格、牌号是否和领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化10、：经图纸守审后，由技术部负责设计本工程加工详图，进行节点结构细化。制订钢构件加工生产工艺及质量标准：依据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及企业质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.网架加工、1） 加工钢网架构件时，应该全方面了解设计图纸内容，设计标准，施工规范，结构等相关数据，保质量，保工期全方面完成加工构件任务。2） 钢管、锥头、封板、等结构件加工时应注意以下工作：（1）、所用材料均应符合国家设计要求，供给商应提供出厂合格证，其质量应符合国家11、部颁标准，钢材表面不应有裂缝、伤痕、气泡、拉裂、夹渣等现象。钢材边缘不应有分层现象，如发觉缺点应按要求进行处理。（2）、材料使用前应按要求取样，做物理性能试验，合格后方可使用，焊接所用焊丝、焊条必需符合图纸要求，要有出厂合格证。（3）、参与施工人员，应熟悉图纸并严格实施图纸会审制度，做好会审纪要，凡参与施工人员必需持有上岗合格证，严格根据操作工艺和技术交底施工，焊缝厚度、宽度按设计进行，产品生产时按要求在平台上放样，做出样板，经校查对无误后方可全方面展开。（4）、网架结构件加工程序：材料进厂检测车间加工螺丝孔子铸造螺栓球合格后 合格后合格后合格后加工各式样配件合格后 合格后 合格后检测后涂刷油12、漆加工钢管件出厂、运往工地验收，分规格型号堆放 合格后（5）、组合件焊接时，依据设计工艺要求，严格按规范施工，焊接过程中随时观察及调整焊接件距离和位置，常常检验焊缝外观质量，随时处理焊接缺点，发觉问题立即处理。（6）、钢管杆件加工完成后，经专职人员检验合格后办理工序交接手续 。 3.钢结构防腐涂装1)施工准备A依据设计图纸要求，选择底漆及面漆。B准备除锈机械，涂刷工具。C涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计除锈等级要求。D防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区含有防火通风方法，可预防发生火灾和人员中毒事故。2)工艺步骤基面清理 底漆涂装 面漆涂装。3)喷砂除锈及涂装施工A.基面清理：a.13、钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作 ，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平洁净。b.为确保涂装质量，采取喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气压力，连续不停地利用石英砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法是一个效率高，除锈根本，比较优异除锈工艺。B.底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆粘度，稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.喷涂漆时采取勤移动、短距离标准，预防喷漆太多而流坠。d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向14、和第一遍方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。e.喷涂完成后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。C.面漆涂装a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。一样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致面漆，兑制稀料适宜，面漆使用前要充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中不停搅和，涂刷方法和方向和底漆涂装相同。4).涂层检验和验收A.涂装后处理检验，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。C.涂装漆膜厚度测15、定，用触点式漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。5）.成品保护A.构件涂装后加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。B.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力。C.涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。D.涂层后钢构件勿接触酸类液体，预防损伤涂层。6）.应注意质量问题A.涂层作业气温应在5-38之间为宜，当日气温度低于5时，选择对应低温涂层材料施涂。B.当气温高于50时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。C.当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。D.钢结构制作前16、，结构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。4成品检验1）.焊接全部完成，焊接冷却二十四小时后，全部做外观检验并做出统计。并按要求作焊缝检测。2）.用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点供复验磨擦系数使用。3）.根据施工图要求和施工规范要求，对成品外形几何尺寸进行检验验收，做好统计。5包装、运输和存放1）.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，确保构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合企业质量体系文件相关要求。2）.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护方法。3）.包装箱上标注构17、件、零件名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4）.依据钢结构安装次序，钢构件分单元成套供给，现场堆放场地能满足现场拼装及次序安装需要。5）.运输钢构件时，依据钢构件长度、重量选择适宜车辆；钢构件在运输车辆上支点、两端伸出长度及绑扎方法均应确保构件不产生变形、不损伤涂层。6）.钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装次序分区存放；钢构件底层垫枕有足够支承面，并预防支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢构件支点在同一垂直线上，并预防钢构件被压坏和变形。7）.钢构件运至施工现场按构件明细表，查对进场构件数量，查验出厂合格证及相关资料。6彩板生产加工针对本工程具体特点，18、我企业采取生产方案为：外屋面板采取工地化制作，内层板用工厂化制作。工地制作优点，依据屋面坡度长度，整块加工无须施工现场搭接，使得整个屋面一体化，降低因搭接所造成渗漏；现场加工最大程度避免了运输及装卸所造成划伤，影响产品质量。1）.原材料a、压型钢板材质和涂层，按现行相关要求进行抽样检验。 以上确定无误后方可进行彩板压割。2）.彩板加工依据现场施工进度要求，依据彩板排版图，按安装次序将数据输入电脑进行加工（彩板制作许可偏差见下表）3）.彩板存放企业工厂化制作彩板需包装后方可运输至工地，工地制作彩板应按批、规格存放，摆放时两端有高低落差，且上面办覆盖层保护。彩钢板制作许可偏差表项目许可偏差检验方法19、彩钢板覆盖宽度波高 H70mm8.0 -2.0用钢尺检验 h70mm5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角2用角尺检验二、安装篇1、进入工地后，首先对工程进行全方面了解，对网架支座进行全方位复测，正确弹好经、纬、施工线，检验螺栓埋件位置是否正确，如发觉存在问题立即进行处理，为下一步网架工程施工做好准备。支座基础验收时应由甲方、监理、土建和安装单位共同对支座基础检验核实，每个支座标高偏差应具体统计，不符合要求均应在安装前进行处理。2、螺栓球网架安装：安装时应注意施工次序：从中间向两边按次序进行安装，多种型号杆件按编号一件一件进行安装，避免混乱。20、网架安装具体施工方案:本工程为网架结构，其高度为60m（70m）直径为（118 m）（132 m）半球型网壳。累计45个支座，网架上部为“C”型柃条，单彩板围护。依据现场实际情况拟采取以下施工方案，分为三个阶段：（一）、沿外围环径20 m塔设脚手架，采取高空散装，环径20m完成后用脚手架临时支撑。（二）、沿球壳外围设二台80tM塔吊采取小拼单元安装方法。1、分成八个小单元每个单元再分成32个支单元，根据先上弦在腹杆，最终下弦标准进行组装，经复查无误后用塔吊直接吊装就位。2、为了确保网架平衡，施工时应对称安装：为确保精度应设一个主体活动式制作台模。3、按此方案做到环径40m并采取格构柱临时支撑。21、（三）、球壳环径40m可采取以上方法或采取格构柱做为支柱，整体吊装方案3、网架组装完成后，质量检验人员应对产品进行验收，合格后进行C型檩条安装。C型檩条安装前，应注意检验C型檩条长度、是不是要安装分部檩条，C型檩条是否顺直，螺丝扭是否合格等工续，并注意屋面排水坡度，预防雨水倒流，4、屋面板、墙面板、泛水板施工1）.通常要求压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保全部材料正面朝上，且全部搭接边朝向将要安装屋面这边，不然不仅要翻转钢板，还必需使钢板调头。成捆钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置垂直和方正，并将它正确地落在和其它建筑构件相关位22、置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶较低端拉一根连续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定时检测，以确保不出现移动和扇形，方法是在已固定好钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度误差是否超出要求要求。在一些阶段，如安装至二分之一时还要测量从已固定钢板顶部和底部到屋面远边之间距离，以确保整个屋面上压型板平直度，若要调整，则能够在以后安放和固定每一块时很轻微作扇形调整，直到钢板达成平直度要求。2）.板端部搭接及封胶a.屋面板：上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶；b.泛水板：屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层全部泛水板搭23、接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超出25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。3）.通常安装要求a.钢板铺设要注意终年风向，板肋搭接需和终年风向相背。b.压型钢板间连接只搭接一个肋，必需母肋扣在公肋上。c.在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在檐口处下弯10度左右，形成滴水线。d.屋脊处坡板间需留出50mm左右空隙，方便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。e.固定螺栓要和钢板和柃条垂直，并对准24、柃条中心。4）.屋面板安装屋面板场内运输，因为板长，又采取多人搬运，每人运输长度不宜超出5M，运输路线地面要基础平整，不能有过大起伏，过急拐弯，参与搬运人员动作应协调一致。a. 提运屋面板到屋面铁丝滑道间不超出6M，和地面成小于450角度，严禁屋面板和屋面檩条碰撞，以免损伤板底。b.依据屋面檩条间距，准备木跳板，并在木跳板下面设卡木，不许可探头存在。根据设计要求铺保温棉，安装第一块板要和屋面梁平行，安装过程中要常常检验，以免屋面板宽度出现累计误差，并确保最终一块屋面板安装。5、工程全部完成，经相关人员检验合格后，再拆除脚手架和安全防护网，最终进行施工现场清理工作，做到活完场清。6、工程交工准备25、：工程完成，施工技术人员应严格根据国家施工规范，抓紧做好交工资料搜集、整理、归档、订册工作，在此35天内全部移交建设单位，完成工程最终工作。四、工期确保方法(一) .施工进度安排方法依据土建施工篇、钢构加工制作篇及安装篇组织设计内容本工程加工制作、运输、安装总工期详见工程计划进度表本项目为关键项目，亦为我企业关键建设项目工程，为确保项目施工总进度计划落实，特制订以下方法：1.由总经理担任项目总指挥，全企业上下行动起来，投入极大热情，端正思想认识，明确本项目标关键性，使项目总指挥部成为一个有责任有机体。2.工程项目指挥部各职能部门由从各部抽调专职干部任职。3.派富有经验项目经理任项目部经理，专业26、工程师由有能力人担任，权力集中，调度统一，使方法能顺利实施。4.由富有现场经验施工队长担任施工队队长，对应配置有能力专业工程师，确保按质、按量、按时完成。管理体系实施直线制和矩阵制模式，直线制便于领导，指挥有力，落实方法和方法能一步到位，能“纵向到底”集中领导，矩阵式便于各职能部门能协调、配合友好，能“横向到边”，一样有利于项目实施中综合性管理。（二）施工方法方法1.制订合理施工程序及方法，严格按施工程序施工，避免反复施工。2.掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。3.配置专业预备队，可组织加班作用，预备队穿插施工，可打歼灭战，确保总工期。4.建立严格工序施工日志制27、度，逐日具体统计工程进度情况，将实施进度和计划网络进行比较，一有误差即行使调整，实施动态监控，确保实际进度优于或等于计划进度。（三）确保工期组织工作1.劳动力组织 生产车间及安装人员劳动力组织，分配在施工组织及部署中配置。2.资金使用A .为确保项目标顺利实施，除甲方按期支付工程款外，财务部依据计划列出建设资金贮备。B .财务部依据工程进度计划及材料采购计划，制订资金保障计划。C.资金做到专款专用，严格根据工程百分比及工程量资金拥有率合理分配，做到“量出金入”。3.材料供给A.供给部应依据工程进度计划，具体编制材料进场计划。B.广泛拓展市场信息范围，加强横向联络，确保材料按预定计划进场。C.按28、质、按量采购物资，要求所采购物资有质量证实书，并做好进场和抽验，确保材料按设计要求使用。4.结构件及彩板加工生产车间是工程前半部分完成关键步骤，生产车间应依据工程进度计划，按施组要求做好具体地生产计划安排，做到按次序排列。（具体情况见施组制作篇）5.安装工期确保安装项目经理部，严格根据安装方法及安装计划进行，合理组织，确保工期（具体情况见施组安装篇）。6.确保工期监督方法本工程成立了由总经理牵头项目综合指挥部，依据计划要求坚持检验、调度、制订方法。A.项目实施过程中，依据实际情况坚持每七天一次例会制度，各专业部分领导负责参与，检验计划落实情况，调度、协调出现多种问题，部署下周工作，坚持今天事，29、今天做完，决不拖延。B.各专业部分，应依据分部计划要求，每七天开展自检，完成计划统一情况，综合报项目部。五质量确保体系及方法（一）.基础标准企业质量方针：用科学管理保持中国领先地位，以过硬质量占领国际中国市场。企业质量目标：单位工程合格率：100% 单位工程优良率：60% 创省部级工程：每十二个月不少于1 个 质量承诺：重协议、守信用 优质工程、优质服务1 .工程质量目标依据工程具体特点和我企业技术实力，管理能力、特制订以下质量目标：1).工程质量必需符合设计要求和验评标准2).一次检验合格率100%，确保达成优良工程2. 质量教育加强对各级人员质量意识教育，高度质量意识，决定了工程质量总体水30、平，所以，加强专业人员及施工人员质量教育。1. 配合监理及甲方工作充足发挥监理工程师在质量控制过程中作用，是确保整个质量工作能够成功关键步骤，我们采取以下方法配合监理工程师工作；1）.根据相关要求，提前将计划、施工方案、工期等报送相关监理工程师审批；2）.工厂制作及原材料检验，立即通知监理验收；3）.隐蔽工程施工前、施工中均立即通知监理验收；4）.如有质量问题或技术难题，均通知监理共同会诊，制订处理方案；5）.严格遵守监理同意程序，严格根据监理同意要求进行工作。（二）.组织机构确保1为实现已订质量管理目标做好组织确保，我企业将成立一个强有力质量确保组织机构，机构内部人员明确分工，确定职能部分职31、责，充足调动各职能部分人员主动性，确保优良工程质量目标实现。2.机构人员确定以质管部及现场项目部质量控制组为关键，总经理牵头，组成我企业质量管理小组，组合协调、监督质量控制，将各部门负责质量责任到人，为本工程质量终生责任。（三）质量管理方法确保1.工程质量检验，落实专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责，真正使工程质量得到有效控制。2.工程质量检验依据1).施工图、设计总说明、设计变更、材料代用等；2).相关施工技术规范、规程、质量检验验收评定标准等。3).施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；4).材料、成品、半成品合格证、质量证实书等。3.加强质量确保预防方法1).组织施工前技术32、培训，学习企业施工手册内容熟练掌握施工方法；2).熟悉图纸，制订出处理施工中技术难点具体方法。2. 技术确保本工程质量关键包含三方面，原材料质量、构件制作质量、和安装施工质量，这三方面质量控制严格根据国家规范规程进行，结合企业控制标准，从严把关，做到滴水不漏。（四）.质量检验和监督程序1总则质量检验和监督程序应严格根据ISO-9000质量管理体系标准进行，应强化管理制度，把工序施工总目标分解成工序工程质量目标并落实到人，认真落实“预防为主”和“事前把关”质量管理方针，成立由企业总工程师带头负责工程创优工程领导小组制订具体创优工程目标，实施创优目标管理。2 .质量检验和监督程序1).检验和验收方33、法首先熟悉了解施工图纸所选择原材料规格、型号、及材质要求、供给部门应对原材料供给商进行评定。坚持不合格原材料不采购，不验收、不发放。确保多种原材料符合要求质量标准要求。原材料检验：每批原材料进场时必需含有合格证和质量确保书，由质检部门对原材料符合性进行验收，每进一批原材料必需按要求抽样，送徐州市建筑质检中心进行各项性能检测，符合质量标准方可入库。多种原材料进场必需分类堆码整齐，并插牌做好标识。(五)施工过程质量确保方法1.预防构件运输、堆放变形：必需采取方法，预防出现因为运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木在一条垂直线上，或因为场地沉陷等原因造成变形，如发生变形，依据情况采取千斤顶、氧 乙炔火34、焰加热或用其它工具矫正。2.预防尺寸不正确；制作、吊装、检验用统一精度钢尺，严格检验构件制作尺，不许可超出偏差。3.安装过程中随时测量和检验挠度和下沉量，利用台模和千斤顶进行修正。(六).工程质量确保体系图总工程师质管部项目责任人生产责任人专职质检员安装责任人安检员基础施工责任人材料责任人涂装责任人车间责任人彩板安装队钢构吊装队油漆班长喷砂班长焊接班长机加工班长（七）钢结构制造质量控制程序学习操作规程和质量标准准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料钢材、焊条准备，出具合格证焊工考试合格书面交底写交底卡技术交底检验工具准备半成品检验厂内下料半成品编号确保组装质量办理隐藏部位签证制 作确保焊35、接质量清理现场、文明施工自检、抽检材料代用单实施验评标准材料合格证不合格产品处理（返工）质量评定焊接检验统计办理出厂合格证实自检统计质量评定统计资料整理出厂合格证实施工统计（八）施工现场质量确保体系图施工现场质量确保体系质量信息质量检验工序控制 质量动态质量检验资料 质量评定 原始统计工程完工交工验收质量检验 施工过程工序检验三检原材料 半成品检验工程标准规程量标准检验按程序施工严格工序交换关键部位设质量控制点质量动态汇报质量把关质量预防 单位工程质量确保六安全施工管理体系及方法(一).基础标正确保1.安全工作方针：以防为主，防管结合，专管和群管相结合，传统管理和系统管理相合。加强预防估计，做36、到文明施工，无人身伤亡事故。2.安全管理目标1).消亡人身伤亡事故，重伤率控制在1%，轻伤率控制在3%。2).杜绝重大交通、机械、设备火灾事故，努力争取事故频发率在5%以下。3).降低轻伤发生，轻伤率控制在3%以下，确保年事故频发率在8%以下。4).杜绝高空坠落，高空下落物和触电伤害事故。3.安全确保体系关系图安全确保体系框图为确保施工安全，实现安全目标，我企业针对本工程特点，逐步完善安全确保体系。安全确保体系关系图详见附图。(二).安全确保体系组织机构1.组织机构建立确保安全，必需含有强有力组织机构，我企业将组建上至项目指挥部，下至施工现场安全员组成安全确保组织机构，实施安全教育，检验、评选37、奖罚等方法。2.组织机构人员组成：为确保相关安全规章制度切实实施，组织机构能强力、正常运转，我企业派出现有丰富实践经验，顽强工作作风，又有 良好实干精神人员充实到各机械队伍中去。3.组织机构和人员职责为能确保安全方法正常实施，尤其制订出各相关机构和人员岗位职责，其内容以下：1).项目经理安全责任2).质管部安全职责3).工程技术组安全职责4).生产部安全职责5).材料部安全职责6).技术部安全职责7).生产车间安全职责8).办公室安全职责9).施工队长安全职责10).现场技术主管安全职责11).班组长安全职责12).专职安全员安全职责13).生产工人安全职责(三)安全确保规章制度：为使安全确38、保组织机构正常、有效地工作，我们将健全安全生产及管理多种规章制度，在安装过程中严格遵守实施。1) 安全施工管理要求2）施工现场安全管理要求 3）高处作业安全要求 4）安全教育培训管理要求5) 安全检验管理要求6）协议工、临时工安全管理要求7）工伤事故调查处理要求8）安全生产奖罚要求（四）安全方法确保1.思想确保1) .有领导地开展“安全百日赛”活动中和“安全月”活动，并由安质部门定时组织检验评分，对检验出问题立即通知整改。2) .认真落实“五同时”，在计划、部署、检验、总结、评选生产任务同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作。A.每个月安排施工计划同时，针对施工计划安全工作计划制订安全方针39、目标、方法和安全控制关键，并落实具体人员对口。B.每七天在调度会上调度施工任务同时，总结上周安全工作情况。C.每个月召开总结生产任务同时，总结上月安全工作并部署落实本月安全工作方法。D.依据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检验及季节性安全大检验，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。E.严字当头，对事故苗子实施“三全百分之百”实施要求，百分之百登记，百分之百上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度风气，开创良好安全施工环境。F.用安全系统工程TSC全方面管理方法，分析估计工程中施工阶段事故原因，对施工过程中安全状态做到心中有数，提出安全工作改善方法，针对关键工40、程利用安全检验表和FTA事故逻辑分析法，从而有效地避免部分事故发生。G.落实和经济挂钩安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边安全工作人人有责。H.严格落实实施事故“三不放过”标准，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过；没有防范方法不放过；对事故立即上报和组织调查分析处理，避免事故反复性发生。2.现场安全注意事项1) .因为本工程为钢结构工程，所以对多种用电工具安全要尤其注意，电钻、电焊、电动螺丝钉、电剪等，高处作业用电工具电线要常常检验。2) .高处作业工具，材料要注意保管，不得乱放，避免其下落伤人。.因为屋面板为高肋设计，且为有坡屋面，所以在安装好屋面板行走要注意脚下磕绊，以41、免摔倒。.在屋面上行走时，严禁踩在屋板悬挑部分和未铺屋面板保温棉和铁丝网上。.高处作业要系好安全带，戴好安全帽，穿好工作服。.严禁在屋面上玩耍、追逐、打闹、抽烟。.彩板安装时，安装人员要相互配合，步调一致，以免滑落伤人。a) 安全技术方法.工厂制造构件严格实施企业已制订构件厂施工安全规程进行。.彩板钢屋架吊装，凡参与高空施工人员须在体检无高血压、心脏病等情况下方可从事高空作业，上高空必需戴安全带，严禁穿硬底鞋。.施工人员进入现场必需戴安全帽，坚守岗位，精神集中，严禁穿拖鞋上班，严禁酒后操作。.吊装作业设置警戒线，严禁车辆和非施工人员进入区内。.高空拼接处施焊时，须搭设牢靠钢管脚架，并设置好防护42、栏或安全网。.电焊机操作把线和钢丝绳应严格隔开，避免相互接触。.在吊装过程中，如因故停止起吊时，结构件应采取方法，严禁未吊物和正吊物处于不安全状态。 .拉条、支撑和屋面施工时，须设置跳板或移动挂梯，并系好安全带，不然不准作业。 .空作业时，正垂下严禁有些人出入或站立，要设置警示牌。 安装作业应统一指挥，设专员负责，指挥信号按要求（或商议）实施。4 .消防安全保护方法1) .施工用电符适用电要求，施工现场实施用电维护区或负责制，严禁非电工从事电气作业。2).柜、开关箱应有门销（宜用标准金属箱体），并设置在通风、干燥、操作方便及常温场所。露天应有防护林雨设施，配电采取三相五线制。3) .成立工地消43、防管理小组，项目责任人为 组长，各专业技术责任人为组员，落实责任，并监督实施。4) .消防器材不得挪作她用，周围不得堆物，保持道路通畅。5) .手动开关器只能用于直接控制照明线路和容量小于5.5kw动力电路,对于容量大于5.5kw动力电路,应采取自动电器开关或降压开启装置控制.6) .火、电焊作业区内严禁油漆施工，且作业区内严禁有易燃易爆物。（五）事故处理确保1事故汇报程序1）轻伤事故：事故发生后，应立即汇报现场经理划安全员，安全员在要求时间内报现场质安部。 重伤、死亡事故：事故发生后，要以最快方法在二十四小时内报项目部领导指挥部和建设企业质安处，立即组织相关部门进行调查。2.事故处理措施1)44、.现场事故紧急处理施工队伍进场后，即和当地相关医疗单位进行联络，统计下她们联络电话以备急需。如事故发生，轻伤则就地包扎处理，重伤则需立即电话联络医疗单位，即派人车来工地紧急处理，同时应保护好伤者和事故现场。2).事故后处理：事故后期处理，除按国家有要求结伤者进行抚恤外，还应总结经验教训，对责任人进行批语教育和纪律处分，并通报全企业，经引发大家重视。（六）安全确保体系图总 经 理总工经营副总生产副总生产车间办公室技术部质管部运输队材料部生产部项目部油漆班机加工班焊接班施工队油漆队安装队七环境保护及文明施工方法(一).环境保护：1.依据现场特点，严格按发地政府要求做好噪声、建筑垃圾等工作。2.工作45、时间不准超出午夜10时，产生噪音不超标。3.施工现场产生垃圾要立即清理，运到指定垃圾处理场。4.水、电、安全网等防护方法要安全、可靠，严格按要求要求设置。5.工地要设专员负责、监督、检验、切实做好安全文明施工、环境保护等工作。6.工地临时设施均采取夹芯板制作，拆卸、运输方便，造型美观，而且决不留建筑垃圾。7.建立健全文明施工目标责任制。（二）.文明施工方法1.现场文明施工设计1).施工现场平面部署图，包含临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备部署、成品、半成品、原材料堆放位置等。2).现场围栏设计。3).现场工程标志牌设计。4).临时建筑物、构筑物、硬地化、道路等单体设计。5).现场污水处理46、排放设计。6).粉尘、噪音控制方法。7).施工区域内现有市政管网和周围建、构筑物保护。8).现场卫生及安全方法。9).现场文明施工管理组织机构及责任人。2现场文明施工标准1).工程施工现场周围应设置边连续密闭围栏。2).工程标牌（五牌一图）。施工现场应设置工程标牌、工程标牌为施工总平面部署图、工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。3).临时建筑物、构筑物包含办公用房、宿舍、仓库、卫生间、沐浴及消防用砂、水池等。4).成品、半成品及析材料堆放。严格按施工组织设计中平面部署图划定位置堆放成品、半成品和原材料，全部材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。5).现场场地及道路应变硬地化。47、6).污水处理和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池。7).粉尘控制。a.因为其它原所以末做到硬化部位，要定时压实在面和洒水，降低灰尘对周围污染。b.严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶息气味物质。c.严禁向建筑物外抛掷垃圾。1).工程开工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏周围建筑物、构筑物，市政设施和管线制订对应保护方法，确保施工安全进行。2).噪音控制，建设、设计、施工单位应采取低噪声工艺和施工方法。3).现场卫生：a.明确施工现场各区域卫生责任人。b.食堂必需申请卫生许可证，并应符合卫生标准。c.施工现场应设置卫生间，并有水源冲洗。b.设置足够垃圾桶，定时搞好环境卫生。1).现场安全、保卫a.建立健全安全、保卫制度。b.施工现场管理人员、作业人员必需佩带工作卡。c.常常对工人进行法纪和文明教育。