1、一、编制根据： 1、工业公司煤气管道施工阐明。2、工业公司氮气管道施工阐明。 3、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）。 4、建筑钢构造焊接技术规范（JGJ81-）。 5、钢构造施工手册 6、煤气管道焊接安装使用阐明书。7、现场实际施工视情而编制。二、工程概括本方案系水钢15万立煤气柜至6、7#烧结机煤气管道工程制作与安装，其重要施工内容：1、管道、排水器、人孔、放散管、波纹补偿器、接地装置及其他零星构件等：图号：17Q49。本工程：管道为钢板冷弯卷制焊接管、管径分别为26208 、18208、14208管道总长度为1460米、其中26208为258米、18208约为1170米、142、208为32米。氮气管道管径为894.5，管道长度为210米（接已安装完12208煤气管上部氮气管）。2、18208管道管托为68个、排水器2个、自由复式型波纹补偿器2个，防雷接地3组，放散装置4组，人孔（6306）10个，其中吹扫人孔1个。GN1、HZ1支架为64个、其中固定支架4个，滑动管托60个。氮气管道管托10个。3、26208、18208、14208煤气管道弯头为钢板冷卷制多块瓦焊接弯头，板厚与管道本体厚度相等，其规格为18208、90.290为10个，108.780为2个，107. 850、104.700各1个，26208为4个，其中16为2个，11、13、各1个，14208为7个3、，其中90为5个、67为2个，氮气管道弯头与新增煤气管道弯头相等。4、26208、18208、14208煤气管道、材质为Q235B、输送介质为高炉煤气、设计温度80（0C）、最高工作压力为0.01（MPa）。5、氮气管道设计压力为1.6（MPa），材质Q235B,管径894.5。6、煤气管道安装线路从N1GN62支架沿已安装完12208、煤气管道上部管线安装，依照现场实际视情从N1至N75支架间能运用汽车吊吊装管段，只有N1至N8支架间和N23至N46支架段及N66至N75支架处，别的管段只能采用卷扬机、桅杆和手拉葫芦及人工安装就位。7、26208、18208、14208煤气管道外部需安装加劲4、板，山上某些（减少拖拉阻力）待管道拖拉到位组对完后再进行加劲板安装，别的某些可在工厂内将加劲板一同安装。8、煤气管道底漆为内、外红丹防锈漆二遍、面漆为沥青漆、氮气管道底漆红丹防锈漆二遍，面漆浅黄色调和漆二遍。焊接材料为E4303其特点如下：（1）本工程钢构造管道超长、管径超大以及制作、安装场地限制、给钢构造制作运送、安装带来十分困难。（2）本工程安装焊接技术规定高。且对构件号料、制作、堆放、组装、焊接其为重要，依照管道安装技术规定，支架标高，垂直度，管道错边量，水平度等都要控制在规范以内。（3）工期短。本工程钢构造安装均需要总包、项目部积极协调，与之相邻施工单位配合，但予以组对吊安装时间少。在5、较短时间和有限空间范畴内吊安装，组织和协调十分困难。（4）施工条件。本工程属于新建搬迁工程，大某些管段线路为山体上和山洼间汽车吊和运送车辆主线无法进场，以及吊车需占道在公路边吊装和地面组对管道时需要总包、项目部及关于部门积极协调，若与土建施工队伍形成交叉作业和给运料车辆和大型吊车进场线路带来困难时需碎石铺垫、同步得到关于部门积极配合协调，、土建工程施工所剩泥沙、和架管等弃物清场、推平，施工电源点指定。因制作场地拥挤某些成品管道必要运往现场暂时堆放，必然要发生二次倒运。（5）暂时设时。本工程煤气管道施工线路长且分散,给材料和零星构件规类堆放和施工极具看守带来很大困难,因而现场施工区域需设多点值班6、打更人员,施工班组休息室、打更室、机具设备室需用钢制工棚,每个打更班设立2人。鉴于上述状况,为把握施工接点、合理组织,统筹布置,精确施工本工程钢构造。特编制本方案。三、施工前准备工作：3.1技术准备：3.1.1、熟悉、审查工程图纸和关于资料，施工前要仔细审视图纸及其他技术文献，并进行专业与专业之间图纸会审，确认以上图纸和技术文献能保证施工规定，掌握工程构造和构造上特点，理解设计意图，发现问题，消灭图纸上差错，理解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上互有关系，理解设计上新构造，新工艺，特殊材料和专用设备等方面施工有无困难，施工条件和能力能否满足设计规定，调查研究，收集必要资料，这些资料涉及7、自然条件和本地技术经济资料，诸如气象条件，交通运送条件，地方材料和加工能力等。3.1.2、编制施工组织设计，控制好本区域施工进度，注意施工班组协调配合，减少施工过程中各环节所受到影响。3.1.3、编制构件进场筹划。3.2现场施工准备：3.2.1、清除工程现场施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水，用电。3.2.2、准备施工用大型暂时设施，大型暂时设施涉及钢构件组装平台，公用设施，生活设施等，能满足施工规定。3.2.3、本钢构造、管道制作分两个场地进行,以工厂制作场地为主场地及18米跨和21跨。现场管道组对场地以管道沿线地面组对，但在组对时必要依照支架间跨度进行组对。3.3物资准备：施工材料8、和施工机具准备，依照施工规定，提出施工用材和构件进场筹划，构件进场后要进行检查，保证质量，规格和数量符合设计规定，符合技术规范原则。3.4施工机具和人员准备：3.4.1、依照劳动力需用量筹划组织施工力量，对职工进行技术交底和安全教诲。对特殊工种要进行预先技术培训工作。3.4.2、依照网络筹划和施工总体布置，合理配备和租赁施工机具，合理安排进场时间，高准备而灵活地使用机具。重要施工程序：支架复测（标高、跨距）管道组对管托安装就位找正施焊管道安装补偿器安装阀门安装排水器安装接地装置安装及零星构件等安装补刷油漆。四、施工布置及安排4.1、本钢构造、管道制作分两个场地进行,以工厂制作场地为主场地及189、米跨和21跨。现场管道组对场地为暂时场地。4.2、本钢构造工程依照工程量制安进度规定由四个生产班组完毕，按照工程指挥部和项目部提出各部位节点工期规定，组织生产。4.3、本工程钢构造制作安装制定节点工期如下：1）管道、弯头制作须在10月5日前完毕。2）零星构件制作须在10月15日前完毕。3）管道、弯头等构件安装须在11月10日前完毕。4）零星构件安装须在11月15日前完毕（包括试压）。5）管道、弯头制作安吊装是工程项目核心。一方面及时运用制作和吊装场地，另一方面充分运用好机具设备、吊车机械台班，合理运作制作、吊装顺序。因而，管道、弯头制作应优先其他钢构造制作，现场合有作业人员、机械设备及施工材料10、需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢构造施工需要。五、施工办法和工艺技术方案（一）钢构造（管道）制作方案5.1.1钢构造制作重要工艺流程钢构造制作重要工艺流程如图，详细构造制作依照施工设计、生产实际状况进行调节（后附图）5.1.2制作场地依照图纸构造形状，整个钢构造制作均在工厂内制作，现场重要以组对为主，现场组对场地及线路，某些需要铲车将已遗留砂石、泥土和原始遗留进行平整，并且用毛石硬化，以利构件拼组装、运送、吊装。5.1.3重要施工要点5.1.3.1放样、号料 a、依照施工图 和规范工艺规定，检查并确认管道、钢板材牌号、规格、质量、材质与图纸及钢构造原则规范规定符合。拟定各种材料零件构件下11、料长度、数量，熟悉样板上符号和文字含义，线条、号料量应标明构件正反，作好材料记录，避免构件重复和挥霍。b、放样前应对钢板、型钢进行检查，对不符合规范规定则应进行更换和矫正，合格后方可使用。c、钢板、型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在6008000C，不得超过9000C。d、矫正后钢材表面不应有明显凹痕和损伤，损伤限度不能超过钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）关于材料规定。5.1.3.2、下料、及坡口加工a、下料必要先理解和确认原材料钢号及规格，检查原材料质量，如疤痕、裂纹、夹渣、厚度，局限性（超过规范容许偏差）等现象应调换材料，号料钢材必要摆平放稳，不得有弯曲，号12、料完毕应用红油漆编好构件号，加以区别，以便于半成品管理。c、不同规格、不同钢号零件、构件应分部号料、并根据先大后小，先长后短原则依次号料，尽量使相等宽度或长度构件放在一起号料，做好钢号、件号记录。切割前应将切割线周边100宽油污、铁锈清理干净后在切割，切割完构件应清除毛刺、溶渣，保证拼装质量。下料时应于管道中心皮为准。d、坡口加工：坡口形式应依照图纸及规范规定，工厂内制作均采用机械加工坡口，若不能满足生产需求，某些采用气割机加工坡口若局部切割浮现凹凸不平时应砂轮机或角向磨光机打磨，如果沟槽深度超过1时必要用电焊将沟槽补焊后，再用砂轮机或角向磨光机打磨达到设计规定后，方可进行下达工序，坡口加工必13、要保证设计和规范规定坡口角度、钝边及光洁度。坡口形式为V型坡口，坡口尺寸应符合下表规定：壁厚（）间隙（）钝边b（）坡口角度691 11 1700 50 9122 211 11600 505.1.3.3管道组对a、管道组对时，依照图纸设计及和便于运送在工厂内分段焊接组对，对焊接件弯头坡口角度、间隙、其形式、尺寸规定，应于管道规定进行。b、管道展开长度进行切割和坡口加工完毕，经确承认进入下道工序卷制时，应按照所卷制管道内径用薄铁皮或油毛粘下卡样板，卡样板长度于管道直径三分之一。便于控制管道椭圆度。c、HZ1支架组装，在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺及粉线量出支架外形轮角线后，再次复查与图纸尺寸吻合14、后，用角钢头或钢板头按照轮角线点焊作为靠模及组装基准点。d、钢平台组装：在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺量出钢平台外径和内径后，用粉线于圆心为交点弹出任意始终线，再用钢盘尺或地归按照图纸上所给内、外径尺寸于圆心画弧，再按照图纸所给角度算出和量出弧长及弦长。用角钢头或废钢板头按照圆弧线点焊牢，作为靠模。e、组装完毕后、应于第一架作为复制模进行下组组装。5.1.3.4 焊接a、所有参加施焊焊工，必要通过培训考试合格，获得国家关于机构承认颁发“合格焊工资格证”等，并在有效期内上岗作业。b、焊接实验评估：试件检查，实验项目应为外观检查，x射线或超声波检查。 c、焊接材料：所用焊条在使用前应按产品阐明书15、规定烘时间和温度进行烘焙，随用随取，不合格焊条禁止使用。 本工程焊接材料：焊接办法钢号焊接材料备注手工焊接Q235焊条E4303Co2气保焊 Q235焊丝d、焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位组装和表面清理质量，表面和坡口内外两侧20范畴内油、锈及其污垢，必要清理干净且呈钞票属光泽。（1） 焊接办法依照材料规格，采用手工焊、CO2气体保护焊。支架及其他零星构件焊接采用CO2气体保护焊及手工焊，管道焊接尽量采用手工焊接。（2）多层焊采用持续焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，并用角向磨光机清除缺陷后再施焊。（3）焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，须查清因素，订出返修工艺并报项目部、上级主管领导16、，监理及业主批准后方可进行施工解决。 （4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检和合格后，方可进行下道工序。（5）对于重要部位焊缝，应分别标出焊工代号或标记，便于进行质量检查。e、焊缝检查 （1）焊缝外形尺寸应符合现行国标钢构造焊缝外形尺寸JGJ98598规定。 （2）外观检查须无表面气孔和夹渣，更不容许超过规范规定咬边、咬肉、内裂纹及表面裂纹等焊接缺陷。（3）对于焊接完毕管道，应检查外形整洁度，焊缝高度与否符合规定，再用外涂白墨内涂煤油进行检查，超过30分钟后涂白墨表面未发现黑暗油点为合格，否则应将不合格焊缝铲除重新焊，重焊次数不得超过二次。f、除锈涂装（1）除锈：钢构造件、管道除17、锈需按照设计规定和有关规范规定进行。 （2）涂装：表面解决之后钢构造件在6小时内必要喷涂油漆，涂装之前不容许有锈蚀和返修锈现象。表面解决需按照设计规定和有关规范规定进行。 （3）涂装用料：防锈底漆，底面共油4遍，二底二面，漆膜厚度须按照图纸设计规定和涂装技术规范规定进行，最后一遍待构件安装完毕再涂。 检查办法：用漆膜检测仪检测，底漆为红丹防锈漆，面漆黑色沥青漆。（4）涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好，需在施工现场拼装组焊区域，应留出50暂不涂刷，待现施工完毕后再按规定补刷。（二）吊、安装方案 5.2.1本工程系煤气管道及阀门、排水器、放散管、人孔、接地装置等构件安装。其施18、工办法如下 a、支架复测和验收：各支架进行复测。其复测内容为支架标高及预埋件等。并有专检确认合格工序交接资料。（已在安装12208煤气管道中办理）b、本次18208、26208、14208煤气管道安装线路，沿12208煤气管道管线安装。c、管坐安装必要按照图纸设计规定及固定管坐、滑动管坐位置进行。d、管道安装就位前应用吊车将管道吊斜离地后，用大锤或用扫把将管内铁锈、污垢脱落干净确认无铁锈、污垢再吊装。e、管道安装须图纸设计和规范规定坡度及竖直进行。不不大于或等于150度弯头可直接修口焊接，不大于150度（含150度）弯头必要加瓦对焊接。 f、N1GN75支架间，其中能运用汽车吊管段只有N1N819、及N23N46和N62N63及N66N75支架间，其N8N24、N4662、N63N66均采用50吨、40吨汽车吊配合吊送，再采用卷扬机、桅杆、龙门架及手拉葫芦和人工进行拖拉到位安装，长度约为550米。g、依照工程量和工期规定，再依照我公司既有大型汽车吊、机械设备及施工机具状况，本工程将投入三个施工班组进行分段安装，N1N46支架间安排二个施工班组、从N46N75为一种施工班组同步进行安装。安装顺序及办法：（1）N1N46支架间，一种施工班组从N1（15万立煤气方向）安装到山顶另一种班组从N46支架安装到山顶（15万立煤气方向背面半坡）为第二安装班组，第三班组从N46N75支架间一边需用一台320、0和75马力双筒卷扬机拖拉吊装就位，当采用汽车吊从N1安装至N8时、需采用50吨或40吨汽车吊将卷扬机吊至15万立煤气柜草坪上（12208煤气管安装原位），及背面坡和沿线山上某些安装，摆放位置于安装12208煤气管安装原位相似，卷扬机必要选用75马力卷扬机，卷扬机必要封死在支架基本和牢固地锚上，没有支架基本位置必要开挖基坑设立地锚。依照设计图纸N8支架自然地面标高到N11支架自然地面标高有30米且跨距大很难满足现场实际安装需求，再加上18208煤气管道每米重量为343，因煤气管道支架跨度大最大跨度（拐点处）达29米加上加劲板重量为10857，显然50吨和40吨汽车吊加副杆无法满足整垮管道吊装，21、只能采用在12208煤气管道上部安装滑道，滑道材料采用16a槽钢，滑道中部连接材料采用756角钢，滑道中部支撑及滑道横梁均采用 12槽钢，但支撑支承力点不能落在12208煤气管道上必要落在地面上，山上各管段吊车无法吊装位置均采用滑道形式安装，如果吊车吊装参数无法将18208煤气管道吊至滑道（垂直高度）时，采用卷扬机、桅杆吊装至滑道上，运用卷扬机、桅杆增长导向滑，滑道横梁及中部联结点长度需3.2米，便于管道在滑道上组对时，运用横梁搭设暂时操作平台（另有附图）。另一种班组采用同样办法从N28安装到山顶，一方面从N28支架处安装到N23支架时采用40和50吨汽车吊将卷扬机吊至N23支架处，将卷扬机封22、死在支架基本上，将管道从上而下安装，同样采用40或50吨汽车吊占位在公路边将管道吊到N23支架边，再用卷扬机、桅杆将管道吊至滑道上拖拉到位。（后有附图）（2）从N46N55N62支架段管道安装，分为3个吊装点，即从N46支架处采用50吨汽车吊将1820煤气管道吊送上部滑道为第一吊点，第二吊点同样采用50吨汽车占位摆放在N55支架处往两边吊（安）装，因N52、N53支架设计高此处形成高差拐点和N56、N57支架间为设计落差，增长采用滑道、桅杆安装管道难度，同步也增长滑道、桅杆材料费用，为了减小管道安装难度和滑道、桅杆材料费用以及提高劳动生产力，缩短施工工期。建议将干煤棚围墙拆除7米宽（N55支架23、处），用毛石、碎石硬化修筑一条宽7米、长17米暂时公路便于50吨汽车吊支腿，将50吨汽车吊开到N55支架旁，可将N55N56及N57管道垂直段安装和N5553支架间管道吊送滑道上，第三吊装点为N62支架处采用40吨汽车吊将管道吊至滑道上再采用卷扬机拖拉至N57支架和N66支架。（3）补偿器、阀门安装，补偿器同样采用滑道拖拉到位安装，但必要将补偿器外部采用12槽钢加以固定后再进行拖拉，阀门采用地面拖拉，因阀门面积大在滑道上不便于拖拉只能采用在地面用12槽制作船架进行拖拉。（4）阀门安装，当管道整体安装完毕后，将阀门安装位置1.5米间距采用12槽将1820煤气管道支撑牢固后，再将管道切割进行阀门吊24、安装。（5）桅杆安装：依照设计尺寸和现场实际尺寸支架高差拐点长度，从上部支架中心到下部1820煤气管道吊点距离至少为7.5米，因此桅杆材料选用为2198钢管，桅杆顶部采用一台3吨手动葫芦便于调节桅杆角度，桅杆根部设有内套为活动转杆，可在360度任意一方向吊装，桅杆内套材料采用19012钢管，长度为L=400，焊接在支架顶部，采用20钢板将上部横梁抱箍住，桅杆内套焊在抱箍板上，抱箍长度为600，宽度于砼横梁高度加200，抱箍形式采用螺栓连接及焊接连接即上部采用螺栓加焊接连接，下部采用螺栓连接，螺栓直径30，长度为砼梁宽度加150，桅杆高度为3米（另有附图）。桅杆可在工厂内按照材料规格、尺寸长度25、散件下好，到现场再进行组对焊接，一方面在柱顶采用76钢管安装暂时桅杆，再采用小卷扬机导向滑将吊装桅杆吊至柱顶，吊装桅杆安装完后暂时桅杆拆除，再搬到第二个支架进行安装。龙门架同样采用此办法安装。（6）桅杆使用：当管道处在垂直落差部位和平面拐点时，才采用桅杆将管道从下部滑道吊往上部滑道吊装。无落差地段管道安装均采用龙门架提高安装。龙门架形式（尺寸）宽度为2.5米，高度为3米，材料采用16槽钢和20槽钢，即上部采用20槽钢下部采用16槽钢，斜撑采用10010角钢（后有附图）。（7）桅杆、龙门架在吊装时必要采用钢丝绳、葫芦与上部支架根部绷紧增长桅杆、龙门架抗拉强度。因12208煤气管道虽已安装完，但多26、数为活动管托，支架任处在活动状态。待上段1820煤气管道安装完后，可将管道与管托及预埋件联结焊死，加强支架与支架间稳固强度，待管道安装完毕后再切割开（活动管托某些）。（8）在滑道上拖拉管道时，导向滑1可栓在支架顶部横梁上，导向滑2应栓在支架根部，滑道平面必要于12208煤气管道上部（砼）横梁高度一致。（9）采用滑道安装不影响12208煤气管道正常送气运营。因焊接滑道、桅杆及支撑联结均不在12208煤气管道上联结施焊。5.2.1、山体某些煤气管道在工厂内制作时不能过长，长度应控制在35米之间，便于在滑道上拖拉和运用桅杆从底处往高处吊装，以及拐点处吊装。若重量超重桅杆起重量不够，因滑道安装是依照127、2208煤气管道走向安装，拐点处无法拖拉，只有运用桅杆吊起换位拖拉，所觉得了减少拖拉时牵引力和摩擦力，在加工制作时必要将管道长度控制在35米以内。5.2.3、管道安装前必要进行外观检查，检查外观焊缝边沿组对时焊疤与否清理干净，焊缝与否按照设计及规范规定进行，除锈与否按照规定涂刷。5.2.4,管道纵向焊缝和横向焊缝，距管托座边沿至少不少于300和200。5.2.5,各管段吊装车型选用：N1N7支架间采用25吨汽车吊，N7N10支架间采用50吨汽车吊安装，N23N48支架间采用1625吨汽车吊安装，N48N53支架间采用50吨汽车吊吊送到滑道上部,采用卷扬机或手拉葫芦安装，N66GN75支架间采用28、50吨汽车吊安装5.2.6、运送采用红岩板车和东风加长板车作为重要运送车辆。5.2.7、当煤气管道安装完毕后，随后安装GZ、NZ支架安装及氮气管道安装及放散管、排水器、人孔、接地装置等零星构件安装。5.2.8因而支架属混凝土支架安装时须用20或25钢管制作钢爬梯，搭设暂时操作平台时只有从预埋板引出用756角钢搭设，两端必要焊牢及用8#铁线捆绑牢，在进入施工。5.3、氮气管道安装：管道、管件安装前都必要除锈，除锈采用酸洗和喷砂办法。5.3.1、拟定氮气管道酸洗除锈、重要管件检查阀门试压，所需设备、材料堆放专一场地和仓库。（1）、鉴于酸洗除锈、中和钝化、脱脂应选取通风良好没有污染场合，又要便于气源29、吹扫脱脂后管道清洁与管内壁干燥规定，必要准备空压机一台。（2）、规定酸洗除锈、中和钝化、脱脂场地各种备、杂物等转移、清理干净，并将场地周边用玻璃编织布隔离遵守酸洗、钝化、脱脂操作安全规程执行。（3）、场内采用4 座钢板制作浸泡槽，其中酸洗槽一种、清水槽一种、脱脂槽一种，程序是经酸洗、钝化后管道放入清水槽中清洗后吊入脱脂槽内脱脂。根据钢管原则长8米，拟定槽体长8.5米，宽1200mm，高1400mm，=8mm钢板焊制，槽底须平。槽底部焊2根10槽钢，便于钢丝绳操作。由于管道89约有150根左右，防止盐酸腐蚀破坏槽体，内壁应用玻璃钢衬里隔离。5.3.2酸洗除锈：（1）、碳钢管道、管件都必要除锈，管30、道内壁无毛刺、锈斑、露出金属光泽。用吊车将钢管道吊入12%盐酸溶液加1%乌洛托品酸洗槽内浸泡式除锈，一次浸泡4根或7根，浸泡2小时左右，管道表面呈灰白色金属为合格。市场浓盐酸浓度37%稀释至12%，按100公斤浓盐酸溶液加水200公斤办法配制，应视浸泡露出金属光泽时间太长可随时补允浓盐酸，补加量视详细状况。认真做好记录。（2）、中和钝化：将酸洗合格管道从酸洗槽内吊出放进810%亚硝酸钠槽内中和解决15分钟左右，PH值=1011。（3）、中和钝化管道吊入清水槽内冲洗干净后吊出用石蕊试纸检查管壁不变色合格，若石蕊试纸变为蓝色，阐明管内盐酸没有中和彻底，应继续中和钝化直至合格为止。酸洗钝化液配方：酸31、 洗 除 锈 配 方名 称%时 间 盐酸122小时乌洛托品1中 和 钝 化 液 配 方名 称%PH值时 间亚硝酸钠810101115分钟六、现场平面布置方案6.1、本钢构造管道制作组对分两个场地进行,以厂房制作场地为主场地。现场组对吊装场地为暂时场地。七、施工筹划进度安排7.1、本工程钢构造制作安装制定节点工期如下： 1）管道、弯头制作须在10月5日完毕。 2）零星构件制作须在10月15日完毕。3）管道、弯头安装须在11月10日完毕。4）零星构件安装须在11月15日完毕（涉及吹扫试压）。5）管道、弯头制作安吊装是工程项目核心。一方面及时运用制作和吊装场地，另一方面充分运用好吊车机械台班和设备运32、用率，合理运作制作、吊装顺序。因而，管道、弯头制作应优先其他钢构造制作，现场合有作业人员、机械设备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢构造施工需要。施工网络图附后。八、人力、设备、物资、供应筹划管道设备吊装量大，吊装过程中又有土建专业已形成许多障碍物，并且工期紧，施工过程中和土建专业施工人员穿插作业。于此，本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，依照施工工期节点规定，本工程钢构造施工人员，按每月、每周节点目的，动态进行人员调节，保证施工核心节点工期顺利实现。其作业人员安排状况见下表：8.1、劳动力筹划表工种级别 每月劳动力配备备 注123456铆工高档161616182020钢33、构造放样、下料、拼装；焊工技师、高档162020222220钢构造焊接电工高档133355现场值班、维护、施工机械设备用起重工高档122332材料吊运、构件吊装油漆工中级21015151510构件涂装吊车司机高档3443吊车操作及保养普 工4级81216202012配合搬运材料、构件清理、协助其他共计4463788389728.2、重要施工机械设备及工程用料筹划 依照施工进度状况，对下表所列设备应按实际需要足量配备，不得因机械设备局限性导致窝工、怠工。不得因人员局限性导致机械设备运用率不高，导致工期滞后，资金挥霍。序号名称规格型号单位产地功率数量1红外线烤箱台12自动切割机台上海23电焊线5034、铝芯线米4004油刷把205测力搬手把46工字钢20135007钢丝绳17.5米15008钢丝绳14米10009槽钢161896510槽钢145120序号名称规格型号单位产地功率数量1槽钢12132562钢管219814603钢管190123004工字钢2023505工字钢2041006角钢808kg8007角钢756kg45608钢板20kg43529钢板16kg696310手动葫芦25t台2011Co2气保焊机NB-500KD台912交流焊机BX-500台613汽车吊50 T台班9014汽车吊16T40T台班9015红岩板车10T台班2016东风板车5T台班2517自班车台班3018尼龙绳35、米15019铁丝8#kg60020卷扬机35马力75马力台各2序号名称规格型号单位产地功率数量1U型水银压力计支12胶管30米503水银kg34大锤8磅把65枕木300400根206压缩机台17漆膜厚度检测仪件18木跳板400030040块603、物资供应筹划按照工期规定，施工单位规定材料到货（制作基地）时间如下表序号材料名称规格型号数量单位到货时间1钢板85785047月20日2管道894.5116098月20日九、技术规定9.1、管道、管道附件、阀门选用与检查（1）所有设备及管件必要有厂家出厂合格证，进口设备须有海关证明，并通过验收合格方可安装使用，否则补做所缺项目检查，其指标应符合现行国36、家或行业原则。（2）管道、管道附件、阀门等应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、重皮等缺陷。接触煤气表面必要彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保证管道内壁清洁。管道除锈应进行到本色为止，并且测量管道壁厚（涉及凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。9.2、设备及管道安装（1）管道施工应按设计设计图纸规定进行，如管道坡向、支承点表高、支承点构造形式、阀门、堵板、管接头、千斤顶支座、放液漏斗等。（2）修改设计或材料代用，应经设计单位、建设单位、监理单位等部门批准方可施工。（3）管道安装就、应与土建和其她专业施工密切合伙，对有核心筑构造、管道支架、预埋件等质量，应按设计和37、有关施工规范进行施工。（4）所有管道辊动管座、固定管座应在支架顶部后方可与支架焊死。（5）煤气管道应采用对接焊接，对接端之间缝隙在整个圆周上均等于3mm。（6）管道、管件及阀门在安装之前必要严格检查其内部与否仍有铁锈、砂子尘土等杂物，如发既有锈或杂物时，必要重新清除干净。（7）管道连接除与设备、阀门相连处及设计规定，应采用焊接连接。（8）阀门在安装前应按照设计选型核对其型号、规格、并按介质流向拟定其安装方向。（9）补偿器安装时，需按设计规定进行温度校正，校正值按补偿器制造商数随图等关于资料阐明进行。（10）管道与管座之间连接方式，固定管座焊死，滑动管座不焊，必要按照设计规定进行。（11）导向支38、架和滑动支架滑动面应平滑，各种活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道自由伸缩。（12）非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分拆层现象。（13）管道与管道、管道与管件、阀门与设备连接时，不得强力对口。（14）煤气管道上蒸汽清扫管接头采用DN50管，详细接法设计图已注明。其保温方式及选用材料祥见图895YR1-16。（15）为了消除由于管道内气体流动与管皮摩擦而产生静电，煤气管道必要安装可靠接地装置，详细接法应依照施工图和施工图阐明。（16）管道安装过程中必要按照和依照设计标高坡度走向安装，达到顺利排水目。9.3、管道焊接（1）管道焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国标工业金属管道工程施工及验收39、规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）关于规定进行。（2）煤气管道焊缝检查应遵守工业金属管道工程及验收规范（GB5023597）和工业管道设计规范（GB50316）中关于条文规定外，管道焊缝应按不低于15抽检比例进行射线探伤检查，其质量不低于级为合格。经建设单位批准，可用超声波检查代替照相检查，检查数量应与射线照相检查相似，其合格原则为；当射线照相检查级合格时，超声波检查应为级为合格。（3）当计算压力不大于0.01 Mpa时，可只进行严密性实验。（4）当计算压力不不大于0.01 Mpa时，须进行强度实验，合格后再进行严密性实验，管道强度实验规40、定按照（工业金属管道工程施工及验收规范）GB5023597规定执行。（5）管道压力实验介质为空气、氮气或水。强度实验时，一方面升至实验压力50，进行检查，如无泄漏及异常，继续按实验压力10逐级升压，直至到达所规定实验压力，每级稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。十、质量筹划、质量控制及保证办法10.1、质量筹划：（1）制定质量管理明细。（2）原材料检查：钢材理论指标，要符合材料原则和设计规定，有合格证、质保书，按规定复检。（3）钢构件安装：严格控制支架外形几何尺寸，及标高=垂直度，管道对接错边量在容许偏差范畴内，管道坡度走向严格按照设计规定进行及竖直。（4）焊接及焊接检查：焊工应有相应施焊41、条件合格证后，方可施焊，焊条按规定烘烤时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。（5）严格规定所有焊缝所有达到合格。9.2、质量管理控制及控制点序号管理点明细表技术规定及办法执行单位人员1原材料检查钢材理化指标，要符合材料原则和设计规定，有合格证、质保书，按规定复检。材料员：陈贵黔质量员：陈贵黔2钢构件、管道安装严格控制管道外形几何尺寸，标高、垂直度，管道对接错边量在容许偏差范畴内。质量员：陈贵黔总 工：陈贵黔3焊接及焊接检查焊工应有相应施焊条件合格证后，方可施焊，焊条按规定烘焙时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。质量员：陈贵黔施工班组：4构件验收根据规范50205、以及煤气管道阐明书规定验42、收。质量员：陈贵黔总 工：陈贵黔5涂装对涂料名称，颜色，漆膜厚度进行检查。质量员：陈贵黔总 工：陈贵黔10.3质量保证办法10.3.1、认真熟悉图纸，有凝问之处要及时向主管部门提出解结。10.3.2、建立以项目部经理为组长、项目总工程师为副组长、经理部有关部门负责人、施工队队长为成员全面质量管理领导小组。10.3.4、制定质量机构及人员质量职责和各项质量管理制度，并严格贯彻，做到职责明确，工作内容清晰，形成质量责任意思人人有工作氛围。10.3.5、广泛开展质量观教诲，使广大职工深刻结识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场。10.3.6、在施工过程中，不定期组织职工进一步开展全43、面质量管理教诲，使参战员工更深刻结识人、机、料、法、环五大因素对工程质量影响，从而环绕五大因素研究并实行不断提高工程质量办法和办法。10.3.7认真编制施工组织设计和分某些项工作是个作业设计、技术交底。10.3.8做好施工前各项技术准备工作。A、由总工程师组织经理部和项目队两级关于部门进行图纸会审。认真核对设计文献和图纸资料，切实领略设计意图，查找与否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和总包单位解决发现问题。B、对工程设计内容、质量规定、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，有项目总工程师、项目队、班组逐级进行书面及口头技术交底，保证作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量原则。C、控制源头，44、把住材料采购关，从物质采购、供应商提供产品、产品标记和追溯性。不合格产品控制、纠正和防止以及质量记录等六个环节有部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达施工现场必要由质量工程师进行验收，投入使用前必要按规范进行验收并将材料质量检查成果报送监理工程师审查。D、搞好技术交底，坚持按章作业。每到工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细技术交底，弄清设计规定，规范规定、质量规定和操作工艺原则，作业人员严格按照技术交底规定和原则施工作业。E、严格执行施工方案，不得随意更改。F、做好施工记录，隐蔽记录，业务联系单签证。G、抓过程控制，工程质量动态管理。H、在施工工艺中，优先考虑45、使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到节约材料、提高功能、提高工程质量目。L、建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完毕后，须由下道工序班组长会同上一道工序班组长对照质量原则进行检查，达到质量原则后，三方签认后，交由专职质量员检查。J、以专职质检员为主，班组自检员为辅，按照施工工序详细规定，展开过程控制。在过程控制中，各司其职，全面管理本职责范畴内质量问题和质量管理办法。工 序 质 检 流 程 图与否有材质证明及检查下达工序作业指引书及验评原则执行施工过程质量监督和技术跟踪检查以及技术检查所有材料与材质证明书与否相符材料与否建立跟踪管理检查新上岗人员操作证不合格因素改46、进合 格进入下道工序改进专检工序交接自 检合 格 合 格 不合格查清因素十一、安全环境保证办法11.1、依照建筑安全检查原则（JGJ5999）达到优良原则。11.2、操作人员应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。11.3、分某些项工程施工需进行全面、有针对性书面安全技术交底，并须 行签字手续。11.4、特种作业人员必要经关于部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必要按期复审，不得超期使用。11.5、建立定期安全检查制度，定期间、定规定，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。11.6、对脚手架等，认真做好验收工作合格后挂牌使用。11.7、禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。11.8、47、非施工人员均不得进入施工现场。11.9、认真贯彻“三宝四口”执行状况，“三宝”即：工人进入施工现场必要戴安全帽，高空作业人员必要系好安全带，穿好防滑鞋；脚手架首层必要设二米宽安全网，且必要按规定设45度角支杆。11.10、动火作业前认真检查并清除下面和周边易燃物品，危险区域禁止吸烟。在光线不明亮室内作业、夜间作业必要设立足够安全照明。11.11、垂直运送设备、运送材料，采用专用料架，滑车及卷扬机等。11.12、安装工人使用电动工具时，须穿绝缘防滑软底鞋。11.13、雨天禁止施工。11.14、六级以上大风禁止高空作业。11.15、进入消防重点防范区域时，每天必要办理动火证，得到建设方批准后，才干48、进行施工。11.16、电动卷扬机应安装在平坦、开阔、前方五障碍物地方，操作人员应能直视设备吊装过程，同步又可接受指挥信号。11.17、卷扬机安装位置应离开吊装中心稍远某些，如用桅杆吊装时，其距离不得不大于桅杆高度。11.18、第一种导向滑车距卷筒轴线距离应不不大于卷筒长度5倍，以保证倾角a2。11.19、卷扬机固定应可靠，严防倾覆和移位。11.20、在吊装时，导向滑受力方向和周边应禁止站人，防止万一导向滑钢丝绳断裂伤人。11.21、禁止穿白边鞋和带钉易滑鞋上高空，禁止按操作规程使用机具设备，与自己无关机具设备不能乱动。11.22、现场安全员要佩戴安全袖套和安全警示标志。11. 23、安全管理体49、系：控制点及部位名称控制内容重要控制办法吊运机械操作禁止无证人员操作1检查操作证。2构件吊运专人监护。严格按照安全操作规程监控。电源设立谨防触电电线按规范规定架空，绝缘橡胶皮通过道路要中套，禁止挂在脚手架上，设立漏电保护专线。十二、文明施工12.1、进入施工现场严格按照业重规定进行施工，要保持良好施工环境，建筑垃圾及生活垃圾要按照规定地点堆放，并及时清理，排放在规定位置。12.2、进入危险源点严格按照业主安全生产管理条例执行。12.3、进入施工现场，要认真搞好现场管理，做到文明施工，整洁、安全有序。12.4、进入现场机械，各型材料要有序停放和堆放，要听从现场管理人员指挥。12.5、现场用电设备50、，易燃易爆物品、有毒有害物质要按照规定设立、运送。存储盒使用。12.6、做到言语文明，行为文明。做到工完场清。十三、煤气管道试压及氮气管道试压13.1、管道系统强度实验合格后或严密性实验前，应分段进行吹扫，吹扫介质为空气或蒸汽。13.2、吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s，空气吹扫时在排气口检查，5分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物为合格。13.3、待管内确认没有异物后进行严密性实验，试压采用U形水银压力计。13.4、为了便于操作，压力计和压缩空气管接点都接在一起，加压用D15高压朔料管。13.5、在试压之前要对管路中补偿器等用型钢加固，防止损坏和变形，试压完毕后拆除。13.6、在51、加压前要预备好肥皂水，分组检查焊缝泄漏状况。13.7、煤气管道直接升至15kpa，稳压2小时不超过10/0压降为合格，泄漏率计算公式为：泄漏率A=100/tP2（273+T1）/P1（273+T2）1000/0aA：泄漏率：P1、P2分别为开始和终了压力T1、T2分别为开始和终了温度，t为实验时间，单位：小时13.8氮气管道实压，管道系统强度实验合格后或严密性实验前应分段进行吹扫，吹扫介质为空气或蒸汽。待管内确认没有异物后进行强度实验和严密性实验，实验压力依照工业公司氮气管道施工阐明规定进行.十四、施工网络筹划横道图时间项目09.0809.0909.1009.1151015202530510152025305101520253051015管道制作零星构件制作管道安装零星构件安装吹扫、试压十五、交工15.1、管道和附件安装工程验收时，须具备下列质料：（1）竣工图（2）修改设计关于文献（3）材料和附件检查，加工、焊接、探伤、安装压力实验、防腐吹扫、隐蔽工程等各工序记录资料。十六、项目机构设立项目经理：孙正平施工队 施工员：蒋前彪 施工员安全员：宋恒滨质量员：陈贵黔材料员：梅世霞项目副经理：王 超