1、目录一、工程概况11.1编制依据11.2工程概况11.3平面位置示意图21.4施工要求和技术保证条件2二、施工计划32.1总体工期安排32.2施工组织机构32.3职责分工42.4队伍部署4三、总体施工方案5四、施工方法及措施54.1工艺流程54.2施工方法54.2.1变更后直接防水的箱梁54.2.2变更前需要添加纤维混凝土的箱梁84.2.3防护墙外侧电缆槽防水94.2.4无砟轨道底座处、中间泄水管处、防护墙内侧泄水管处防水10五、主要施工资源配置125.1劳动力施工计划125.2使用机械及试验设备使用计划12六、关键工序及质量控制126.1质量管理组织机构126.2质量控制136.3质量保证措2、施146.4检查验收14七、施工安全要求及措施157.1组织保障157.2技术措施157.3安全保证措施15xx特大桥桥面防水专项施工方案一、 工程概况1.1编制依据1.1.1通用图常用跨度梁桥面附属设施(图号：通桥(20XX)8388A)；1.1.2通用图CRTS型板式无砟轨道混凝土桥面防水、排水布置图（图号：京沈桥通-10）；1.1.3通用图预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)（图号：通桥(20XX)2322A-1）;1.1.4设计联系单：京沈客专桥联【20XX】(辽宁)025、京沈客专桥联【20XX】(辽宁)001；1.1.5高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-3、20XX）;1.1.6高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-20XX）；1.1.7铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【20XX】241号）；1.1.8铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-20XX）；1.1.9我单位在长期施工过程中总结的施工经验。1.2工程概况xx特大桥起讫里程为DK676+400.73-DK686+212.38，孔跨布置形式为14-24m，1-28m，274-32m双线简支箱梁，1-(16+24+16)m双线刚构连续梁，1-(32+48+32)m、1-(40+64+40)m双线连续箱梁，1-44.5m钢箱拱，1-100m简支拱。因桥面设置排水坡引起结4、构高度增加16mm，防护墙内侧桥面防水分为两种，一种是变更前的需要添加纤维混凝土的箱梁，另一种是变更后的直接防水箱梁。变更前的需要添加纤维混凝土的箱梁防水层布置为：桥面基层+纤维混凝土+封闭漆+底面漆+表面漆。变更后的直接防水箱梁防水层布置为：桥面基层+封闭漆+底面漆+表面漆。无砟轨道底座板与桥面直接连接，应在底座板外侧桥面设置防水层。防护墙外侧防水层布置为：桥面基层+防水涂料+C40细石纤维混凝土。1.3平面位置1.4施工要求和技术保证条件1.4.1无砟轨道底座板与桥面直接连接，应在底座板外侧设置防水层。1.4.2防水层应在三墙施工后进行铺设。1.4.3防护墙内侧无砟轨道底座处的防水涂料封边5、按照80mm处理。1.4.4防水层由封闭漆，底面漆和表面漆组成，涂层厚度600800m。其中，底面漆的干膜厚度400m，表面漆的干膜厚度200m。1.4.5封闭漆属于环氧类材料，对混凝土基面具有良好的渗透性。封闭漆应具有良好的耐碱性，与混凝土基面及面涂层具有良好的附着力。1.4.6薄涂型聚氨酯防水漆分为底面漆和表面漆，底面漆为薄涂型聚氨酯防水漆(PPU-M1),具有良好的拉伸性能；表面漆为薄涂型聚氨酯防水漆(PPU-M2)，具有良好的拉伸性能和优良的耐紫外线老化性能。1.4.7施工条件应符合下列要求：基面应干燥；环境温度：535；环境相对湿度不大于85；风力不大于5级；施工中遇下雨，不应施工，6、已施工部位应覆盖防水。继续施工时应检查，如有气泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。1.4.8防水层施工前应先对基层面进行验收，基层做到平整、无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象，无浮渣、浮灰、油污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。1.4.9防水层表面平整、色泽均匀，无干喷、漏涂、起泡、气孔、橘皮、起皱、裂纹、剥落及划伤等缺陷，手工涂刷无明显刷痕。二、 施工计划2.1总体工期安排桥面防水施工计划为20XX年8月15日到20XX年10月25日。有效施工期71个日历天。2.2施工组织机构根据防水层的施工特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力、确保安全的原则，专门成立施工领导小组，7、配备业务能力强、具有丰富的施工经验的管理人员、技术人员以及专业施工队伍。架子队长技术负责人2.3职责分工组织机构各成员职责见下表：人员任务职责划分队 长组织施工生产，全面抓好施工安全、质量和日常生活管理。技术负责人协助队长搞好生产调度，确保施工进度和施工安全，同时做好交底及解决存在的技术问题。质检员制定相应的预防措施，纠正施工工序、工艺可能影响工程质量的问题。技术员协助技术负责人做好技术交底，做好相关技术资料的编写、收集整理，对关键工序进行旁站。安全员做好安全教育，制止发现的不安全行为，负责安全器材、用具、设施的维护及标识。试验员收集原材料，半成品的检验报告，负责现场施工控制的检验与试验。材料8、员负责材料的保管、标识及计划，建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。领工员组织工班完成架子队下达的施工任务，负责现场工班的施工管理及劳务人员的日常管理。工班长带领工班人员完成施工任务，纠正施工中的不安全、影响质量的行为，并完成交办的其他任务。2.4队伍部署xx特大桥桥面防水由我工区的桥工队负责施工。序号职务姓名序号职务姓名1工区经理魏绍刚10桥工队队长夏长军2工区书记赵文会11桥工队技术负责人李剑3工区总工曹光雄12桥工队安全员康鸿运4安全总监王修华13桥工队技术员王诣杰5副总工宋海涛14桥工队质检员刘辉6工程部长张斌15桥工队试验员麻明7安质部长王璞16桥工队领工员吴西红8物资部长尹湘华17桥工9、队工班长刘启奎9试验室主任楚立署18桥工队材料员王长义三、 总体施工方案因桥面设置排水坡引起结构高度增加16mm，防护墙内侧桥面防水分为两种：一种是变更前的需要添加纤维混凝土的箱梁，即在箱梁上采用后浇筑纤维混凝土保护层作为桥面排水坡，然后在纤维混凝土上涂刷封闭漆、底漆、面漆。另一种是变更后的直接做防水的箱梁，防水体系采用封闭漆、底漆、面漆。防护墙外侧电缆槽直接在桥面上涂刷聚氨酯防水涂料，然后在防水涂料上浇筑纤维混凝土作为保护层。防护墙内侧桥面无砟轨道底座处、中间泄水管处、防护墙内侧泄水管处均采用防水涂料封边，封边按照80mm处理。四、 施工方法及措施4.1工艺流程基面清理基面修补封闭漆施工底面10、漆施工表面漆施工。4.2施工方法4.2.1变更后直接防水的箱梁(1) 基面清理使用砂轮、钢丝球等清除混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松物并清理干净。尖角部位要予以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圆滑。应考虑桥面的排水顺畅，对桥面局部存水部位进行疏水处理。使用吸尘器等清除粉尘杂质，使用稀料等溶剂清除污垢等污染物。(2) 基面修补混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面和错台等缺陷，用环氧腻子或找平层修补。针对不平整基面，原则上是进行深度打磨处理，将不平部位打磨平整或打磨圆滑，不进行找平层处理。对于明显的空洞、掉块等缺陷可以用聚合物混凝土进行修补。对于潮湿基面，应晾干或烘干，无法保证干燥要求时可采用找平层，找平层施11、工48小时后可喷涂封闭漆。(3) 基面清理后检查基面清理后应进行检查验收。基面应平整牢固、无尖锐异物，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等。同时应保证基面清洁干燥，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无盐类析出物等污染物及其他松散附着物。以及防护墙根部无蜂窝、麻面。(4)封闭漆施工基面清洁、干燥后可进行封闭漆施工，施工时应确保封闭漆充分润湿基面。参考用量0.3-0.4kg/。刷涂、喷涂、滚涂均可。封闭后的基面应无漏涂、起泡、气孔等缺陷。(5) 底面漆施工封闭漆实干或间隔24h后即可进行底面漆施工，涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d时，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面。施工前应保证待涂12、表面无异物。底面漆在使用前应按材料使用说明进行配制，必要时可用40目-100目的筛网过滤。底面漆干膜厚度400m，参考用量为0.8kg/-0.9kg/。刷涂、喷涂、滚涂均可。(6) 底面漆检查验收底面漆干燥后，用指甲刮划防水层检查有无干喷（疏松，多孔、附着力低的地方，即为干喷），棱角、死角部位应加大检查力度，对于干喷部位表面重新处理施工。防护涂层外观可目测检验，颜色均匀一致，没有漏涂、疤痕、异物夹杂等缺陷。用游标卡尺或非磁性检测防水层厚度，以确保干膜厚度。(7) 表面漆施工底面漆实干或间隔24h后应检查底面漆的厚度及是否有气泡。当厚度小于400m时，需补涂底面漆，或表面漆施工时应增加用量，确保13、防护涂层的总厚度；如果有气泡，则须将气泡剔除，并补涂底面漆，然后进行表面漆涂装。同时涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d时，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面。施工前应保证待涂表面无异物，表面漆在使用前应按材料使用说明进行配制，必要时可用40目-100目的筛网过滤。表面漆干膜厚度200m，参考用量为0.4kg/-0.45kg/。刷涂、喷涂、滚涂均可。表面漆实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于技术要求时应补涂面漆。如果有气泡，则须将气泡剔除，并补涂表面漆。(8) 表面漆检查验收表面漆检查验收同“第（6）项底面漆检查验收”。4.2.2变更前需要添加纤维混凝土的14、箱梁(1) 保护层施工箱梁采用后浇筑纤维混凝土保护层作为桥面排水坡。由测量人员测得梁面的实际高程，结合梁面的设计高程及纵横向排水坡度，拉线控制纤维混凝土的摊铺厚度。“三墙”之间及“三墙”与防护墙内侧泄水孔之间设置2%的横坡。底座板向防护墙方向设置8.6%的横坡。底座板向线路分界线方向设置1.5%的横坡。同时应根据排水管的位置设置3的纵向排水坡。纤维混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。通过混凝土罐车运至施工现场，均匀的摊铺在梁体的防水层上，用平板振捣器振捣，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒15、左右，并无可见的孔洞为止。纤维混凝土接近初凝时进行抹面，抹面的抹刀应光滑，以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。桥面保护层纵向每隔4m设置一道横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填满、填实，填充断缝时不得污染保护层及梁体。抹面完成且纤维混凝土初凝后，覆盖土工布进行洒水养护，避免失水过快。洒水次数应能保持表面充分湿润。养护期不应小于14d。(2) 防水层施工防水层施工工艺同“4.2.1变更后直接防水的箱梁”。4.2.3防护墙外侧电缆槽防水桥面防护墙外侧的电缆槽中的防水层采用聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆盖纤维混16、凝土保护层。(1) 基面清理防水层施工前应先对基层面进行验收。基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象。同时干燥、无浮砟、浮灰、油污等，防护墙根部应无蜂窝、麻面。平整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。(2) 聚氨酯防水涂料的配置防水涂料由甲、乙两种组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于2%。配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3-5分钟。配制好的涂料应在20分钟内完成，随配随用。(3)涂刷聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2m17、m，应分为二次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后应随即撒砂一层，砂粒直径20-40目为宜。对防护墙、竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷封边，平面部位在其后涂刷。封边宽度不小于8cm，涂刷厚度不应小于1.5mm。当气温高于35或低于5时不得施工，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层完全干固后，方可浇筑保护层。(4) 保护层施工电缆槽防水保护层采用纤维混凝土，施工工艺详见“4.2.2变更前需要添加纤维混凝土的箱梁 (1)保护层施工”。4.2.4无砟轨道底座处、中间泄水管处、防护墙内侧泄水管处防水无砟轨道底座处、中间泄水管处、防护墙内侧泄水管处均采用防水涂料封边，封边按照80mm18、处理。(1) 无砟轨道底座处桥面防水构造示意图(2) 无砟轨道中间泄水管防水体系构造示意图(3) 无砟轨道防护墙内侧泄水管防水体系构造示意图五、主要施工资源配置5.1劳动力施工计划桥面防水劳动力施工计划详见下表：序号工种人数序号工种人数1现场负责人1人7测量员3人2技术负责人1人8混凝土工9人3技术员2人9普工12人4质检员1人10涂刷工8人5安全员1人11司机4人6试验员2人12合计44人5.2使用机械及试验设备使用计划序号设备名称单位数量状态1拌和站座1良好2混凝土罐车台3良好3吊车台1良好4测量仪器套1良好5试验仪器套1良好6平板振捣器台5良好7钢抹子把10良好8油漆刷把15良好9长把滚19、刷把30良好10扫帚把10良好六、 关键工序及质量控制6.1质量管理组织机构为确保桥面防水施工质量目标的实现，工区成立以工区经理为首的质量管理组织机构，副经理、总工、安质部、作业队质检员分级管理，加强对质量工作的组织领导。在质量管理组织机构中，工区经理对质量工作全面负责；副经理、总工负责现场及技术管理，安质部、工程部及各分管负责人组建全面质量管理小组，指导、检查、督促施工队的质量工作。日常工作由架子队长负责安排和落实，责任到人。6.2质量控制(1) 防水层由封闭漆，底面漆和表面漆组成，涂层厚度600800m。其中，底面漆的干膜厚度400m，表面漆的干膜厚度200m。(2) 防水层表面平整、色泽20、均匀，无干喷、漏涂、起泡、气孔、橘皮、起皱、裂纹、剥落及划伤等缺陷，手工涂刷的无明显刷痕。(3) 无砟轨道底座处、中间泄水管处、防护墙内侧泄水管处均采用防水涂料封边，封边按照80mm处理。(4) “三墙”之间及“三墙”与防护墙内侧泄水孔之间设置2%的横坡。底座板向防护墙方向设置8.6%的横坡。底座板向线路分界线方向设置1.5%的横坡。同时应根据排水管的位置设置3的纵向排水坡。(5) 桥面保护层纵向每隔4m设置一道横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填满、填实，填充断缝时不得污染保护层及梁体。(6) 防护墙外侧电缆槽基面平21、整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。(7) 对防护墙、竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷封边，平面部位在其后涂刷。封边宽度不小于8cm，涂刷厚度不应小于1.5mm。6.3质量保证措施(1)施工前审核施工图纸，编制作业指导书，召开技术专题会，确保施工的正确性和有效性。(2)对进场的原材料(封闭漆、薄涂型聚氨酯防水漆、纤维混凝土、聚氨酯防水涂料等)验收合格后方可投入使用。确保原材料的技术条件符合设计要求。(3)施工条件应符合下列要求：基面应干燥；环境温度：535；环境相对湿度不大于85；风力不大于5级；施工中遇下雨，不应施工，已施工部位应覆盖防水22、。继续施工时应检查，如有气泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。(4)用游标卡尺或非磁性测厚仪测防水层厚度，以确保干膜厚度。(5)封闭漆、底面漆、表面漆施工后，涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d时，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面。(6)按设计要求设置流水坡，其表面平整，流水畅通。(7)聚氨酯防水涂料随用随配，配制好的涂料应在20分钟内用完。喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。(8)聚氨酯防水涂料完全干涸后方可浇筑混凝土。(9)气温高于35或低于5时不得进行聚氨酯防水涂料施工。6.4检查验收(1) 防水层由封闭漆，底面漆和表面漆组成，涂层厚度600800m。其23、中，底面漆的干膜厚度400m，表面漆的干膜厚度200m。(2) 保护层(纤维混凝土)的允许偏差和检验方法应符合下表要求：保护层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度31m靠尺检查2厚度5测量检查3断缝深度+10,0测量检查七、 施工安全要求及措施7.1组织保障始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立从工区经理、安全总监、架子队长、安全员到操作工人的安全保证体系。工区设安全质量部，架子队设专职安全员，明确各级管理职责，管生产必须管安全，做到思想到位、措施到位、分工明确、责任到人。7.2技术措施(1)安全培训、交底制度工程开工前，对所有参加施工的人员进行安全生24、产教育。针对此施工项目，结合有关的现行的规范做好安全技术培训和安全技术交底。(2)持证上岗制度各级安全管理人员以及特种作业人员必须持证上岗。(3)安全检查制度各级安全管理人员必须严格按照相关规章制度的要求，结合桥面防水的施工特点和自身管理办法，建立安全检查制度。发现问题填发安全隐患通知书，并制定整改措施，限期整改，专人复查。(4)安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与绩效紧密挂钩，定期考核兑现，达到施工现场安全生产有序可控。7.3安全保证措施(1) 在作业开始前，安全员要对操作人员进行现场安全交底。(2) 所有上岗人员工作时都必须戴安全帽，防护墙外侧电缆槽施工时必须系安全带。(3) 涂膜施工人员、操作人员、检测人员应戴劳保口罩、手套、护目镜等。(4) 涂膜施工过程中，应满足环境保护的有关规定。(5) 涂膜施工结束后，及时对施工机具进行清洗。清洗污水、废液不得随意丢弃，应在设置废液、废渣收集地点，进行统一处理。(6) 在桥上施工的显著位置，悬挂有防止高空坠落的安全警示牌。(7) 桥面、墙面等处的伸缩缝、泄水孔，应防止碰损、变位，应保持畅通。施工时应采取保护措施，严禁在已作好的防水层上堆放物品。(8) 涂膜防水层未固化前不允许上人作业，干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。