1、xx能源有限公司xx科技热力管线施工方案施工技术方案一、工程概况 原xx科技热网管线工程，管线全长约895米，其中地埋管3779/82010约23米、地埋拉管约120米、架空管3779约752米。设计压力1.6MPa、温度400。架空管规格3779无缝钢管、材质#20、执行GB/T816320XX标准;埋地管规格:内管规格3779；材质：#20执行GB/T8163200B；外管规格82010；材质:Q235B执行GB/T503720XX。现到货地埋穿越管道为3779/92010，到西侧接至杏庄路西边的屺亭I线主管道，东侧穿越杏庄路沿xx科技有限公司门卫北侧引出接至华谊厂区热网管线,但由于杏庄路2、两侧的路沿下面有较多的其他管道(西侧有天然气管道、自来水管道、包括通讯光缆，东侧有雨水管道、自来水管道),具体的布置见穿越管道的剖示图,由于东侧的自来水管道距路面1。5米左右，雨水管道距离路面3米左右，热网管道只能在自来水管与雨水管道之间通过，该两个管道之间的净距离只有1.4米左右，对于穿越920的管道扩孔需要达到1。1米，1.4米的空间距离无法扩孔，危险性太大，所以建议外管道改为720，才能满足管道穿越的要求。（见剖示图）二、工程内容 原工程范围为：xx能源有限公司北门卫外西红塔线37710主管道上开口安装三通、阀门、补偿器、架空管，地埋拉管377*9/82010入地过庆源大道杏庄路西架空管3、地埋管架空管地埋管架空管杏庄路地埋拉管杏庄路东架空管xx科技热网管线，全部采用低支架形式，布置在公路绿化带旁.管道补偿除自燃补偿外全部采用无推力旋转式补偿。现改为从华谊公司西门卫杏庄路西侧屺亭线37710，工作压力0。8MPa、温度318。主管道上开口安装三通、阀门、补偿器，地埋拉管377*9/720*10入地穿越杏庄路地埋拉管xx科技热网管线，地埋拉管约70米。甲方提供管道、管件、阀门、补偿器、支架（甲供材料，乙方制作）其余均由乙方负责。 包括以下内容：(1) 拉管作业坑开挖、维护、回填等。地埋拉管的安装、焊接、探伤、补口、防腐，穿越。（3）主管道上开口安装三通、阀门、补偿器、弯头等。(4）4、拉管机占地就位、导管沟槽的开挖。三、 措施要求 1、拉管机需要占用杏庄路西侧过两根红塔热网管线西边的菜地，占地面积需要100m2左右，杏庄路西侧的绿化带需要开挖沟槽、作业坑，作业坑的深度约3米，宽度2米，沟槽的宽度为1.2米，深度为3米（接作业坑）自东往西在热网管道下方人工开挖倒管沟槽形成一个坡度。2、管道穿越是东西向，而后沿着xx科技公司门卫北侧、离门卫北侧墙、围栏北侧约2米的位置出土,围墙北侧也是一块菜地需要占用2米宽3米深的作业坑，顺着方向开挖1.2米宽的一条导管沟槽，便于管道回拉有个斜度。3、占用的菜地及绿化需要甲方与农户及市政公司、绿化管理部门沟通，有关赔偿的事宜可以三方协调解决。四5、技术要求1、管道安装 1。1、蒸汽管道的支管需从蒸汽主管的顶部接管。1.2、管道安装时，管道的劈角应符合图纸要求，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头切割后进行连接.1.3、旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用90度弯头切割。1.4、管道与加强板的焊接采用100150mm间断焊,正反交叉焊接，且应在加强板焊接结束后，再将管道进行安装。1.5、架空管道对接为氩电联焊，焊丝为TiG50，焊条J422；地埋管芯管的焊接采用氩弧焊打底,电焊盖面；外套管采用手工电弧焊.1.6、管道管子与管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料、焊接要求等应按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5026、3620XX要求施工。2、直埋管道2.1、蒸汽直埋管道的敷设，导向架、滑动架、疏放水、放气管的制作安装及地埋立管的制作安装偏装等必须严格按本设计要求进行，详见“埋地蒸汽管道制作详图”。2。2、地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍,并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345中的级质量要求.2.3、外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。试验应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235-20XX的要求进行。2.4、参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ10420XX，直埋蒸汽管道接口焊接7、，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验.直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验.2。5、排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25m,并应采取防倒灌措施.排潮管应设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志。排潮管的地下部分应采取保温和防腐措施。2.6、蒸汽管道支管线的开口，采用成形三通。2。7、钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工8、艺可根据现场条件确定.2。8、应特别注意地埋管道出地面立管偏装位移及偏装方向，详见“埋地蒸汽管道制作详图”。3、管道检验、检查3。1、本设计必须按照工业金属管道工程施工规范GB50235-20XX中8。6.2 4条的规定和工业金属管道工程施工质量验收规范GB5018420XX中8。5。6的规定做试验。3。2、对于埋地管道及水压试验管段连接处焊缝应进行 100射线照相检验，其质量不得低于级。3.3、对于架空管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5，其质量不得低于级，并进行100对接焊接、100角焊缝，以及100%支管连接目视检查,其质量不得低于级。3。4、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行9、100无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100的无损探伤检验,本设计建议采用100%射线检验。3.5、根据现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023620XX中7.2.7的规定.坡口形式和尺寸宜符合现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023620XX中附录C表C。0。1-1、表C。0.12或现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1定。3.6、管道的焊缝检验执行压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.520XX.4、管道试验 4。1严密性试验前必须：管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及10、填充物已满足设计要求；焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。4.2 试验要求内管:液压试验应使用洁净水；试验前，注入液体时应排尽空气；试验时，环境温度不宜低于5；当环境温度低于 5，应有防冻措施;当运行管道与试验管道之间的温度差大于 100时，应采取相应措施，确保运行管道和试验管道的安全。外管:采用空气严密性试验,试验压力应为0。2MPa。4。3根据工业金属管11、道工程施工规范GB50235-20XX中8。6.1条中规定：当试验过程中发现渗漏时,不得带压处理.消除缺陷后，应重新进行试验；试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；试验介质的排放应符合安全、环保要求。 4。4整个管线验收执行城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ2820XX城镇供热直埋蒸汽管道技术工程 CJJ04-20XX.本设计蒸汽管道水压试验压力为1。5倍设，严密性试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.5强度试验应在试验段内的管道接口防腐12、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设计施工段。（包括内、外管道）4.6试验过程应通知甲方到场后方可进行，并做好试验记录，有甲方验收人员签字认可。4.7管线做水压试验结束后,埋地管中积水必须抽干净，架空管道和埋地管之间连接焊缝必须100拍片且合格.4。8乙方在报价前，一定要深入安装现场，了解和掌握施工现场实际情况,按招投标内容统一报价，否则作废标处理。五、施工方案:1、管道穿越施工工艺流程： 放线一拉管机就位作业坑开挖管沟开挖一沟底夯实、维护一管道安装一管口对接一水压试验一接头补口保温一定向钻钻孔扩孔一拉管撤离拉管机-管道接13、口架空管保温-回填管沟恢复原貌。2、测量放线2。1管道工程测量的准备工作2。1.1熟悉现场情况,了解原有管线的埋设深度、间距，以及管线沿途已有平面和高程摔制点分布情况。2.1。2根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理,并绘制施测草图。(见xx科技热网管道穿越杏庄路剖示图）2。2地下管线施工测量2。2。1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核.施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。2.2.2确定开挖边线，钉立边桩。由横断而设计图查得左右两侧边桩与中14、心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开控边线，用行灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。3、管沟的开挖 首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线,在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路而或其它铺面，采用人工撬除并回收保存。3。1管沟开挖 根据工程现场的地质、工期及各施工段的条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。本工程施工段长约70米，选用小型履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线较少的部位；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。3。2沟15、槽开挖时，应注意以下事项：3。2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合要求。还要结合补偿器的位置、三通、弯头的位置、现场补口的位置等要开挖管沟作业坑,以方便施工.3.2。2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩,避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。3.2.3土方开挖时,应注意安全.在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米;注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况,发现问题及时汇报。3。2.4所有地沟及外基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应16、将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实.4、管道预制4.1施工顺序施工准备一材料进场及检验一管道预制一三通、弯头安装一管道焊接一无损检测一试压、冲洗、蒸气吹扫一接口防腐保温。4。2预制 4.2。 1、根据业主设计的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度。 4。2. 2、把地埋管按照实测的长度在华谊公司的厂区摆好,再进行组对，焊接、恢复保温油漆。 4.2. 3、在西边的一头内管上组对上一只三通，三通的一头与内管相接，另外一头焊接上一只封头，朝上的口子临时用一块钢板点焊住，防止有杂物进入管道内。因为西边受地下管线的影响,空间较小，焊接一只三通的目的是为了西边的作业坑不需要挖17、的太深太大，对口时比较好焊接也减少在作业坑的焊接量，如果焊接弯头的话弯头只能把管道拉到位后，挖好作业坑才能组对弯头，而且作业坑需要很大的深度和宽度，增加了施工难度和危险，故采用预先焊接好三通藏在外管内的办法，该办法科学合理，是解决施工难点的创新手段。见下图。4.2. 4、然后套上外管比三通封头长出300mm左右，与主外管焊接，另外一头焊上闷板，然后再焊上锥形拉头.4.2。 5、另外地埋管东边的一头对上一只弯头，朝上的弯头与西边三通朝上的口子呈平行线，不出现迈步的现象,然后用钢板临时闷住,防止杂物进入。5、定向钻施工方法及工艺、技术措施(1）控向系统调校严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。18、（2）试钻调试完成后，按地质条件、工程需要配好足量泥浆，进行钻机泥浆试喷射，钻机试钻进23根钻杆，检测各部位,各系统的运行情况，发现问题及时处理。（3）钻导向孔钻导向孔采用31/2英寸的钻头进行钻进，司钻手严格按照200300司钻操作规程进行操作，密切观察各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整;定向手严格按定向操作，密切观察定位仪表读数，及时将必要的信息反馈给司钻手,密切配合司钻手做好钻进工作，泥浆工观察泥浆返出情况，判断钻进过程中的地质情况,以此决策钻进泥浆配比及供给,确保钻导向孔一次成功。(4)逐级预扩孔扩孔的目的是将导向孔径扩大至铺设的管径以上，以减小回拖管时的阻力19、。对于铺设外径D720mm的钢管，一般需要5次预扩孔工作，一直扩到D900mm.在钻杆后端，然后由钻机旋转回拉扩孔,每扩完一根钻杆，入土侧便卸下一根钻杆，同时出土侧便装上一根钻杆，如此往复直到第一次扩孔完毕.扩孔的同时，注入合适配比的泥浆。第二次扩孔:卸下小的扩孔器，换上大一号的扩孔器进行回扩,同时注入合适配比的泥浆。第三次扩孔：卸下小一号的扩孔器，换上再大一号的扩孔器进行回扩，同时注入合适配比的泥浆.第四次扩孔：卸下小一号的扩孔器，换上再大一号的扩孔器进行回扩,同时注入合适配比的泥浆.第五次扩孔：卸下小一号的扩孔器,换上D900mm的扩孔器进行回扩,同时注入合适配比的泥浆。在扩孔工作中，司钻20、手要密切关注司钻台各个仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况,随时做好钻进参数调整；泥浆工观察井眼泥浆返出情况，以便准确判断钻进工程中的地质情况，来决策钻进泥浆配比及供给，泥浆工随时于司钻工保持联系，确保扩孔成功.（5)管道回拖拖管工作一次性完成，拖管前开挖发送沟，拖管时，在发送沟中注入水或泥浆，以减轻钢管在槽底的摩擦，保护防腐层。发送沟的长度在15米左右，宽1。2米,在钢管入土点处深3米，按5/100的斜度逐级变浅；拖管时,管道沿线每隔10米安排专业人对钢管进行监护，避免钢管硬摩擦造成防腐层受损。当扩孔完成后，用单斗配合装上扩孔器、万向旋转接头、“U”型环，即将D900mm的扩孔器与外径72021、mm的钢管用分动器连接，然后管线检查合格后,用单斗将回拖管道摆放到漂浮沟里，在钻机旋转牵引下，拖入已成形的轨迹孔洞，回拖管时，钢管在已注水的漂浮沟里目的是减少摩擦，保护防腐层，且注入合适配比的泥浆，使回拖管线悬浮在泥浆中，起到保护防腐层、充实管道外壁、减少摩擦力及回拖力的作用。预扩孔的钻杆倒运及钻具连接；按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆，按程序进行钻杆、钻具的清洁和连接.拖管前检查拖管头要焊接牢固，经确认无缺陷后进行拖管。钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥砂携带出孔外,同时维持孔壁的稳定;其基本配方是：10%预水化膨润土+4增粘剂+4降失水剂.在整个钻进过程中，应努力做好通讯联络，充分利用对讲机、22、手机等通讯工具,使关键人员在整个过程中均处于受控状态，及时准确处理施工问题，确保定向穿越一次成功。6、管道碰口1、法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端而为管壁1。 3-1。5倍，以便丁焊接。焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90 0两个方向度量，里外施焊。2、阀门安装 安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观允缺陷,开关灵活，各部连接螺栓九松动，指示正确,还应清除阀门的封闭物和其他杂物,并按照规定进行检验。 阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置;阀门上箭头指示的方向与介质流向一致.3、波纹补偿器安装本工程所用补偿器均为波纹补偿器，安装前23、要根据设计由生产厂家进行预拉伸,预拉伸量为补偿量的一半.波纹补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜，套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装,在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置，等管道安装吲定后，再拆除临时支架.7、焊接检验 （1)在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行: 1)面质量检验： 2)无损检测； （2）焊缝表而质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表而应完整，高度不得低于母材表而并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。 （3）焊缝IAJ部的质量标准按现行钢焊缝射线照片及底片等级分类当(GB33224、3）的规定评定，合格标准为III级。按现行锅炉和铡制压力容器对接焊缝超声波探伤(JB1152）的规定评定,合格标准为II级。对接焊缝X射线检验作出检验报告，对接焊缝超声波探伤作出检验报告。 （4）焊缝尢损检验应按下列规定执行： 1)本工程管道焊口20%进行X射线探伤检验，100超声波探伤检验。 2）每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口； 3）施焊转动焊口时，对经无损检验刁合格的焊口取消施焊资格； 4)固定焊口经无损检验彳合格时,应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检,仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消共施焊资格； 5)返修后的焊缝应进行表面质量及百分之25、百的无损探伤裣验,检验数量不包括在规定检验数中。 （5)穿越城市主要干线的管道，道路两侧各5m范围内的焊口应百分之百进行无损检验.检验量不计在规定的检验数量中。（6)现场制作或工厂制造的各件受压管件,无损检验数量由设计规定，但不得低于管道无损检验标准。（7)焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上。 （8）使刚超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，按各自标准均合格,方可认为焊缝无损检验合格。 (9）焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理,保管期不得少于七年. (10)绘制管道焊缝位置图随竣工图一起作为竣工资料。 (11)管道无损检测合格后，经建设单位检验进行土26、方回填。8、管道水压试验、严密性试验、清洗 管网应分段进行水琏试验、严密性试验和吹扫，尽量安排在两个检查升之问进行。分段试验及总体试验须编制具体的施工方案并经业主和监理工程师批准。8。1水压试验 水压试验前应注意以下事宜:焊缝及其他待检部位不能涂漆和绝热；管道上的膨胀节应设置临时约束；试验用压力表已经校验;待检管道与无关系统已用肓板或其他措施隔丌；已做技术交底。 灌水时，打开管道高点排气阀。水压试验时，电动试压泵应缓慢升压，达到试验压力3. 0MPa后，稳压1 0分钟，无渗漏，再将试验压力降至工作压力，在30分钟内，以无渗漏且压力降不超过0. 02Mpa为合格。 试验过程中，若发现泄露，不得带27、压处理。试验结束后,应及时排尽积液，拆除盲板和膨胀节限位措施。8.2管道的清洗 1)管道清洗前，应将焊接在管道上的阀门，仪表等采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施,且应检验管道支架的牢固程度，必要时应加固。 2)清洗前应卸去除污器,清洗水流速不低于1m/s,当入口与出口水质透明度相同时，清洗为合格.9、沟槽回填9.1同填应根据设计要求分层同填，层层夯实、半整，筑路中恢复路面.9。2回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场实验确定。9.3回填土运入槽内不应损伤管节及接口；压实应逐层进行，不得损伤管道;管道两侧和管顶以上50cm范同内应采州轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。10、试运行 在工程的各单位工程全部竣工并验收合格后,派工程技术人员配合业主进行联合试运行。 管道、法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时应进行热紧，热紧时运行压力应降低至3公斤以下，温度为设计温度,螺栓对称、均匀地适度紧固。