1、xx新型建材原料棚工程投标文件（技术标部分）目录第一卷 概况第一章 1.1编制依据第二章 1.2工程概况第三章 1.3关键技术规范、规程第四章 1.5工程特点第二卷 施工组织及进度安排第一章2.1施工队伍布署及任务划分第二章2.2工程总体进度安排第三卷 临时工程第一章3.1安排标准第二章3.2现场协调第三章3.3临时水电及通讯第四卷 关键工程施工方案和施工技术方法第一章4.1 施工准备第二章4.2 土建工程施工第三章4.3钢结构及围护施工第一节4.3.1主构件制作第二节4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作第三节4.3.3其它附件制作第四节4.3.4钢结构、围护门窗安装第五卷 工程创优计划和工程质量2、确保方法第一章5.1 工程质量创优目标第二章5.2 质量创优制度第三章5.3 质量确保体系第四章5.4 确保质量关键施工技术方法第一节5.4.1 土建工程第二节5.4.2钢结构工程第六卷 工期、安全确保方法第一章6.1 确保工期关键方法第一节6.1.1 组织方法第二节6.1.2 技术方法第二章6.2 安全确保方法第一节6.2.1 指导思想第二节6.2.3 安全生产责任制第三节6.2.4 安全生产教育第四节6.2.5关键安全技术方法和确保制度第五节6.2.6 消防、治安方法第六节6.2.7安全技术检验制度第七卷 环境保护及文明施工第一卷 概况1.1编制依据（1）xx新型建材原料棚工程施工招标文件3、设计图纸、工程量清单；（2）现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；（3）现场调查资料；（4）相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为工程概况：本工程为xx新型建材原料棚工程；建筑面积9816.7m2 ；建筑高度12m，单层钢结构钢筋砼基础，埋深1.8m；单层彩钢板屋面；墙体下部剪力墙（局部砖墙），上部单层彩钢板围护。1.3关键技术规范、规程（1）地基和基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）屋面工程技术规范（7）建筑工程质量检验评定标准（8）钢结构工程质量评定标准（9）建筑电气4、安装工程质量检验评定标准（10）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（11）建筑结构焊接规程1.4工程特点 （1）本工程包含到土建、钢结构、水、电管线安装等专业，工程交叉重合施工作业多。 （4）施工现场和原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等安全防护工作。 （5）本工程在xx新型材料院内，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职员安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷 施工组织及进度安排 2.1施工队伍布署及任务划分项目经理部拟设在xx新型材料院内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。依据本工程特点，拟设3个项目队，队5、伍部署及任务划分为：土建项目队：基础、混凝土及砌筑工程等项目标施工。钢构项目队：负责钢构件制作、安装，和屋面、墙体、门窗等项目标制作、安装工作。 2.2工程总体进度安排2.2.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场部署、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入放线工作，和此同时钢结构件加工制作在厂内展开，随基础进展，立即跟进，确保钢结构安装按期开工，在钢结构安装进行过程中，围护系统安装随即跟上，其间穿插水、电管线敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检验等工作，为完工交验做好各项准备。2.2.2进度安排标准及关键控制6、工期：进度安排总体标准是：突出关键，合理安排，精心组织，有序施工。第三卷 临时工程 3.1安排标准施工临时设施安排本着节省、必需、便于施工标准进行。因为受现场条件限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。 3.2现场协调依据土建施工和钢结构安装施工次序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必需办公设施。在土建工程基础结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目标施工。 3.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管7、网形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联络，立即汇报、请示施工中问题，在经理部装设程控电话一部。第四卷 关键工程施工方案和施工技术方法 4.1 施工准备施工准备是快速形成施工能力，掀起施工高潮关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致调查和具体阅读文件、研究方案、制订方法。在投标书中施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必需准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场各项施工准备工作，在5日内编制出各工程项目标具体实施性施工组织设计报请监理工程师审批。4.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业技术人员和制作安装、施工经验比较8、丰富技师、领工员，依据相关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发觉问题立即搜集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给处理，并形成图纸会审纪要。4.1.2 测量放线依据业主提供基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确定无误后进行轴、柱十字线控制订位测量，并埋设固定桩橛，确保定位正确。对基础承台、砖砌体、钢立柱安装和多种孔洞等工程施工时，均严格根据设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以确保各部位定位正确、标高无误、尺寸正确。4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部9、门、各岗位工作标准和各分项分部工程所要达成质量目标，使质量工作在各个工序、各个步骤得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一计划、相互配合、协调开展。确定该项目中特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4 修建临时设施我们将本着节省、必需标准，根据总体施工布署，5天内完成现场计划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。4.1.5 机具、材料供给根据施工次序，做好机械设备和材料供给工作，5日内土建工程所用机械设备必需进场，并做好多种材料进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程早日施工做好一切准备。4.1.6 岗10、前培训对拟参与本工程施工技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和相关要求，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉以各自工作质量来确保工程质量。 4.2 土建工程施工4.2.1、基础施工次序为：基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑次序。 4.2.2、土方开挖及边护：依据本工程特点，本工程土方采取挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采取人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以预防因基底长时间暴露而11、受扰动。开挖基坑时如发觉土层和地质汇报不符或发觉不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等相关部门人员到现场研究处理。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采取大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。4.2.3、 基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理企业人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑标高进行标识。先用竹签署在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施12、工。浇筑时采取泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距通常为400mm左右，振捣时间通常为1530S，而且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采取平板振动器时，其移动间距应确保平板能覆盖已振实部分边缘。砼振捣完成后，表面要用磨板磨平。4.2.4、钢筋制作和安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，严格根据图纸施工，明了结构柱、圈梁、节点处钢筋结构及各部做法，确定合理分段和搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证实书和试验汇报，不一样型号、钢号、规格均要进行复试合格，必需符合设计要求和相关标准要求方可使13、用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）通常小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发觉有颗粒现实状况不得使用。按施工图计算正确下料单，依据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下多种不一样型号、规格不一样尺寸数量按施工平面部署图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱和梁交接处上下各500mm加密区。6、绑扎14、基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩弯曲直径大于2.5d，弯后平直长度大于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上油污、泥土和浮锈清理洁净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎许可偏差受力钢筋间距：10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋间距：20m15、m保护层厚度：柱、梁5mm4.2.5、模板施工1、模板及其支架必需以下要求：1）、确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2）、含有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载。3）、结构简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等要求。4）、模板接缝不应漏浆。5）、木模和支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超出后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上杂物清理洁净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了确保柱模16、稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。3、基础梁模板安装a依据柱弹出轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度19003900起拱复核检验梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距小于1.0m，梁侧立杆间距小于1200，梁底小横杆间距小于500。4、模板拆除1）、承重模板在砼强度能够确保其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m砼强度要达成75%以上。3）、拆除模板要立即清运，同时清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完成后拆除。5、模板安装许可偏差轴线位置： 5mm层高垂直17、度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm4.2.6、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检验，确保水电及原材料供给，掌握天气改变情况2、检验模板标高、位置及截面尺寸，支撑和模板固定是否可靠，钢筋规格数量安装位置是否和设计符合。3、清理模板内杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4、砼强度等级为C30，基础梁柱采取商品砼。8.1 砼供给必需确保砼泵能连续作业,尽可能避免或降低泵送时中途停歇。如砼供给不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必需每隔4-5分钟进行约定行程动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车18、料内剩下砼降低到20厘米，以免吸入空气。 5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器和模板距离，并应避免碰撞钢筋和模板。浇筑时应以最少转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入深度大于50mm，每一振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。在浇筑是要常常观察模板，预防胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距通常为400mm左右，振捣时间应使砼表面展现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制订好方法，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑同时应常常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取方法处理。砼振捣完成后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及19、浇水。在强度未达成1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。8、砼浇筑许可偏差轴线位置： 8mm截面尺寸：+8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm4.2.7、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采取自然土分层扎实。2、本工程土方采取人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其扎实厚度在15cm左右。填土时，应确保边缘部位压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理洁净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并确保墙体及砼强度达成一定要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯20、应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，而且严禁使用水浇使土下沉所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作同时，各个施工步骤必需严格施工，确保土方回填工程顺利进行。4.2.5 砌体内、外墙装饰及墙外散水 1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达成70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检验有没有产品合格证或复试汇报。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处和墙柱同高，待钢立柱安装调校完成后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面0.00标高以21、下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填扎实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采取一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝砂浆饱满度在80%以上，采取挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必需将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖孔洞应垂直于受压面。另外要求在施工时砖墙中不许可设临时洞口。砖砌体尺寸和位置许可偏差见下表序号项目许可偏差（m22、m）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝20 （2）内、外墙抹灰装饰内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理洁净，并在前一天洒水湿润。 A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书要求地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完成后，最终进行装饰施工。施工前应首先清理墙面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3水泥砂浆（掺1123、7胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号涂料，确保颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最终一层）要确保涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水先将基底进行扎实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，而且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。4.2.6 检修坑及地轨基础和排水井施工 （1）检修坑施工首优异行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边24、线，确定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机扎实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包含排水井模），预埋排水管和总排水管接通，检验校模。模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范要求预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200200200mm灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（50mm）。和预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝和底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最终铺装沟底、踏步25、地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要确保轴线方向通向排水井5流水坡。（2）地轨基础施工：测量、挖基及基底扎实、砼垫层、C20砼浇筑和检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。（3）排水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m集水坑。施工工艺步骤：挖基基底处理立模砼浇注检验回填。4.2.7 地面施工方法本工程地面工程只做总装厂房，而且留有两处不做。（1）地基平整、扎实先将素土平整扎实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整扎实合格后，26、将整个地面打出1010m方格网，并标示出统一-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。（3）水磨石面层施工：石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为414mm ，水泥选择普硅425号。铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出11m方格网，并标示出0.00统一标高。在垫层上按11m方格安放玻璃条， 并用水泥浆固定， 水泥浆顶部要低于玻璃条顶46mm， 并做成45。分格玻璃条应分格尺寸正确、牢靠，接头严密，并做为铺设面层标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和13水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。水磨石面层应采取27、磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数大于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。 4.3钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。 4.3.1主构件制作（1）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应依据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有显著损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构28、件上、下翼板，等截面腹板采取自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采取半自动火焰切割机下料。下料过程严格实施工艺卡，降低切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必需清理洁净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。许可偏差：项 目许可偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且小于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理洁净，下料后各构件须堆放平整。(2)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体纯度，焊丝规格、材质。先将腹板和翼板组立、点焊成“T”型，再29、点焊成“H”型，点焊采取CO2气体保护焊。腹板采取二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统正确定位，确保腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。许可偏差：项 目许可偏差（mm）翼板和腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且小于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（3）焊接 焊接工序是本工艺步骤一道关键工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必需经过培训，持证上岗。 焊接所用焊丝、焊剂必需符合国家规范和设计要求，30、焊剂使用前应按要求烘烤。依据钢板厚度，选择焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依据材质选择焊丝材质和焊剂牌号。 焊接前由技术人员制订焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，依据评定汇报修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格根据焊接工艺进行焊接。焊接时采取引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采取“船形”焊，有利于提升焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺点。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺点。如有上述缺点，必需用碳弧气刨或角向磨光机将缺点根本清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（4）变形矫正 本工31、程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依据腹板和翼缘板厚度选择矫正压力和压辊直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依据钢材性能选定但不得超出900。工人必需持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测相关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数许可偏差以下： 项 目许可偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正构件，立即反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以降低焊接变形。（32、5）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度通常在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必需在规范许可偏差内。端头板磨擦面采取砂轮打磨，磨擦面打磨范围大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜和构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数试验，摩擦系数大于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板交换性方便于安装。钢架全部联接副端头板应进行配钻，并打钢印标识。 肋板采取剪板机下料（厚度大于12mm采取火焰下料），并切角33、2525mm，方便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。许可偏差以下：项 目许可偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5 （6）试拼装 全部钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必需在自由状态经过试拼装。测量试拼装后关键尺寸，消除误差。预拼装检验合格后，标注中心线，控制基准线等标识，必需时设置定位器。吊车梁上制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装许可偏差： 项 目许可偏差mm跨度最外端两安装孔和两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位34、2.0拱度L/(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装统计须整理成资料,已备安装用。 （7）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，全部钢构件均采取全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达成Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必需达成设计要求。全部端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必需有质量证实书或试验汇报。 (8) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全方面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采取木块等柔性材料作垫层35、，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设计变更内容在施工图中对应部位说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证实书或试验汇报。焊接工艺评定汇报。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验汇报，焊缝无损检验汇报，涂层检测资料。构件验收统计预拼装统计构件发运、包装清单4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必需附有质检证实书、合格证（原件），并按国家现行相关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(236、) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采取卷尺和游标卡尺检测，并整理检验统计。 许可偏差以下：项 目许可偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0 （3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出许可范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采取抛丸机进行喷砂除锈，表面达成Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采取氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最终喷防火漆。油漆厚度必需达成设计要求。防腐涂料必需有质量证实书37、及试验汇报。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采取铁皮包扎，构件和构件之间用软木将其隔开，以预防包扎后构件之间相互碰损。4.3.3其它附件制作 其它附件关键有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺步骤以下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必需附有材料质检证实书、合格证（原件）。并按国家现行相关标准要求进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必需进行放样，并依据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必需符合国家规38、范，下料采取火焰切割，切割后表面熔渣必需清理洁净。设计有螺栓孔构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家相关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用焊条必需有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采取分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈、喷漆 全部构件均采取全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达成Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采取氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最终喷防火漆。防腐涂料必需有质量证实书及试验汇报。 （5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工以后，须对构件全方面检测，符合国家规范及设计要求，发放合39、格证书。并将构件编号，归类包装后运输工地。4.3.4钢结构、围护门窗安装 为了提升安装精度。和安装时安全性采取单元安装,其工艺步骤见附图。（1）安装准备 组织工人学习相关安装图纸和相关安装施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范围内空中电缆设显著标志。做好现场三通一平工作。清扫立柱基础灰土，若在雨季，排除施工现场积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料.基础砼标号基础周围回填土扎实情况基础轴线标志，标高基准点每个基础轴线偏移量每个基础标高偏差地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队相关资料，安装队对基础水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础40、表面标明纵横两轴线十字交叉线，作为立柱安装定位基准。支承面地脚螺栓许可偏差：项 目许可偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依据安装次序分单元成套供给，构件运输时依据长度、重量选择车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件和构件之间垫块，确保构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直41、线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有显著标牌，标明构件型号、规格、数量方便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检验，变形、缺点超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m截面，并作一显著标识，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做经过立柱中心纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检验有没有缺点和安全隐患。 吊装时，由专员指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线和基础上十字交叉线重合，确定立柱位42、置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱标高。以立柱上“1m”标高处标识为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱垂直度，达成要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构立柱，须加风缆临时保护方法。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 （5）屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，须进行处理。并检验高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采取无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检验其合43、格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有千克数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧50%。 终拧扭矩以下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检验螺栓扭矩，应在理论检验扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向和受力方向垂直；大于3.0m44、m间隙加垫板，垫板处理方法和接触面同。 梁拼接以两柱间能够安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁直线度和其它构件（比如立柱）联接孔间距尺寸。 当参数超出许可偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接和拧紧须符合规范要求。对于不稳定单元，须加临时防护方法，方可拆卸吊具。 （6）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检验，构件变形、缺点超出许可偏差时，进行处理。构件表面油污，泥沙等杂物清理洁净。 檩条安装须分清规格型号，必需和设计文件相符。 屋面檩条采取相邻数根檩条为一组，45、统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须和设计屋面坡度相符。檩条直线度须控制在许可偏差范围内，超差要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出许可偏差应立即调整。 （7）其它附件安装 其它附件关键有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检验构件是否有超差变形、缺点，规格型号应和设计文件相同，安装必需依据相关国家规范进行。（8）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对全部构件复检、调整，达成规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（9）彩板46、进场在现场堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板吊具，预防外表油漆损伤和彩板变形。做好防护方法，预防行人在上踩和重物击落。（10）钢构件验收因为要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发觉超差，立即调整。自检后写书面汇报呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（11）屋面板安装安装前复测屋面檩条坡度，合格后才能施工。上板垂直运输依据我们经验，彩板重量较轻特征，采取架设空中斜钢索运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个47、钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采取瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按要求打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应确保屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应确保直线度和和屋脊平行度，用防水铆钉铆接。全部自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑立即处理洁净。（12）墙面板安装检验墙檩条直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除48、。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采取企口安装，先安装砖墙上泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，确保墙面板波纹线垂直度。第二片墙板必需插入第一片企口内，用带防水自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。全部自攻螺丝确保横直竖平。（13） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装依据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采取防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周围包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，确保直线度、墙包角板垂直度整齐美观。雨蓬采取单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周围安包边板。（14）门窗安装将运置现场门窗，按规格堆放49、，保管好，预防损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四面缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将全部连杆机构连接，再将电机安好，确保滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四面用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，确保直线度和水平度。地面轨道安装确保水平、直线度符合要求，且门滑道和地面轨道在一个平面内，校恰好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，和墙面缝隙均匀，缝隙小于5mm。全部安装完工后将屋面、50、墙面、门窗擦洗待交。第五卷 工程创优计划和工程质量确保方法5.1 工程质量创优目标工程质量符合国家颁发现行施工规范、规程和工程质量评定标准，确保一次验收合格率100%。5.2 质量确保体系针对本工程特点和创优目标，成立以项目经理为首创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优确保体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为关键QC活动小组，完善全方面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，经过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。5.3 确保质量关键施工51、技术方法5.3.1 土建工程 （1）桩基工程桩预制要严格根据设计文件和标准图集做好配筋工作，确保轴线统一，断面尺寸正确，表面平整、密实、无掉角、麻面、裂纹现象，砼强度等级符合设计要求。叠层预制时要做好层间、桩间隔离工作，砼强度小于设计强度70%时不得起模、移位。打桩时要正确测定桩位，确保桩基垂度和深度。（2）砼工程认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸正确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。（3）砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不一样部位严格根据设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。依据设计要求，以0.000为界，分别采取M52、5.0水泥砂浆和混合砂浆砌筑Mu10机制砖和Mu7.5粘土空心砖。在砌筑过程中要确保墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌正确。（4）辅助工程本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要和结构、水电、暖通、动力等相关工种亲密配合，最大程度地降低施工干扰，避免窝工、返工现象，确保土建工程质量。（5）沉降观察因为该工程在软弱场地上，依据设计要求，在施工过程及建成使用期间，须进行系统沉降观察直至沉降稳定。测点部署及观察频率严格根据设计、规范要求，并做好观察统计，绘制沉降曲线，立即汇报设计、监理和业主单位，便于调整处理。5.3.2钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读53、图纸，确定施工中关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对全部构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格实施自检、互检、专检制度，每道工序必需在自检达成优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标构件，立即标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必需简明易懂，实施施工工艺卡制度。施工工艺卡必需注明单项工程技术关键点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程行为规范。（4）制订严格材料管理制度，工程所需原材料，半成品，构件必需是合格供给商提供优质品，无54、证产品一律不准进厂。（5）降低工厂制作手工焊接，尽可能用自动化、半自动焊接，降低现场施工焊接，以确保焊接质量。（6）制订钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，降低因运输、吊装而产生变形。第六卷 工期、安全确保方法6.1 确保工期关键方法依据我单位施工技术力量和现有机械设备能力，经过具体研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了确保本工程按期、优质地完成，特制订工期确保方法以下：6.1.1 组织方法（1）建立强有力高效运转生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供给、劳力调配、组织施工生产。对控制工期关键工程要靠前指挥，掌握形象进度，发觉问题立即处理，适时组织阶段性施工生产高潮，担心55、有序地按施工组织设计，均衡连续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较具体施工调查，施工队伍、机械设备、物资供给等已作好对应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计发明条件尽早开工，立即形成施工高潮。（3）组建精干高效项目队，选派含有丰富经验土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配置、配套完整、性能良好施工机械投入本工程，并加强机械设备维修力量，确保机械完好率，努力提升机械设备施工能力。大力推广和使用优异施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强和地方相关部门和设计、监督联络，大力宣传修建本工程重大意义，以取得地方相关部门和周围56、群众支持，发明良好外部环境，为顺利开工、确保工期发明有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充足调动多种主动原因，亲密各方面关系，排除障碍，保持良好内部施工环境。6.1.2 技术方法（1）优化施工组织设计，抓住控制工期关键工序，制订分项工程工期、进度目标和确保方法。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术利用，缩短单项工程施工周期，加紧施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，降低返修，加紧施工进度。（4）充足做好各项准备工作，确保工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严厉施工纪律，严格实施施组要求各项施工方法及57、进度安排。（6）全方面计划、统筹安排，如局部受阻，立即调整施工力量，不停顿施工，确保总工期和关键工期实现。6.2 安全确保方法6.2.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺乏关键步骤，是关系到职员人身和国家财产不受损失大事。在施工过程中要认真落实“安全第一，预防为主”方针，坚持做到管生产必需管安全。加强职员安全生产教育，使每位生产者全部能熟知安全生产知识，并在施工中切实实施，杜绝一切不安全原因，确保劳动者安全和健康，确保本工程施工安全。7.2.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。6.2.3 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，58、建立安全确保体系，项目经理部设专职安全检验工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。6.2.4 安全生产教育（1）工程开工前，对全部参与本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等相关规范和法规，并结合本工程，制订具体安全生产方法。（2）坚持每七天不少于两小时安全教育，由主管工程师针对当初施工项目，结合相关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在天天点名分工时，必需对所59、派工作进行安全技术交底，关键工作由安全质量部部长亲自交底，并做好统计。6.2.5关键安全技术方法和确保制度（1）建立健全各级各部门安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确安全指标和包含奖励措施在内确保方法，签署安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制订施工方案和下达施工计划时，必需同时制订和下达施工安全技术方法。无安全方法技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必需戴安全帽，登高作业必需系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，天天有佩带袖章安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产60、六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地关键管理人员名单牌、施工总平面图。在关键施工部位、作业点、危险区、关键通道道口全部必需挂有安全宣传口号或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料质量必需符合规范要求要求。（6）中小型施工机具，全部必需专员使用，专员保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四面贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定时进行体格检验，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设显著标志。（9）夜间施工要配置足够照明，临时电力线必需由专职电工架设61、管理，开关要有防雨设施且安设牢靠，并装有漏电保护器。（10）吊机及多种大型施工机械，使用前要认真检验，确定良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专员统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必需通畅。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯上端应有固定方法。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有62、缺点。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧临时护拦可采取钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢靠，不得超高、超宽。6.2.6 消防、治安方法（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或“严禁通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地部署要符合防火、防雷击等相关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家相关安全要求，并经行业主管部门同意。（3）施工运输车辆必需严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区相关要求。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”指导思想，加强63、施工现场物资、器材和机械设备管理，预防物资被哄抢、偷窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定时开展以防火防盗为主安全大检验，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）确保施工现场临时排水沟通畅，并主动配合厂方立即疏通工程周围现有排水系统，做好排水排污工作。6.2.7安全技术检验制度建立定时和不定时现场安全检验制度。定时检验：项目经理部每个月一次安全检验； 项目队每星期一次安全检验； 作业班组随时注意安全检验。每次检验全部必需做好统计，发觉事故隐患要立即上报，并派专员负责处理，要将事故苗头消亡在萌芽状态。第七卷 环境保护及文明施工7.1建立“创建文明工地64、领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区环境保护、卫生和现场文明施工由各项目队负责，经理部定时按文明工地标准进行检验评选，奖优罚劣。7.2组织各级干部、职员学习工程建设文明施工相关文件，开展文明施工教育活动，提升干部、职员环境保护意识和公民责任意识。自觉维护现场周围业主单位各项设施、设备。7.3施工场地严格按总平面图部署，场内设施部署做到合理、有序。全部进场各类机械设备定点摆放、保持整齐洁净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨材料进库存放，无法进库材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨方法。砂石料堆放场地周围设置围栏。7.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃，不得随意排放。发明一个清洁文明生活、生产65、环境。7.5现场临时用电按平面部署要求统一计划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。7.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。7.7各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境整齐。及施工道路通畅。7.8施工现场四面安装围栏，实施封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。7.9施工前，主动和业主协调，具体做好厂内地下管线调查工作，摸清走向方便对地下管线及构筑物进行严格保护。7.10办公室各类图表上墙，正确反应现场情况及工程进度，办公设施整齐有序。7.11组织文明施工检验小组，在施工现场进行巡回检验，监督保持全部设施完好、整齐，施工人员做到文明礼貌。