1、xx五金机械设备厂区钢结构施工方案编制： 审核： 审批：第一章 工程概况和编制依据一、工程概况序号项 目内 容1工程名称xx五金机械设备厂区2建设单位3建设地点4设计单位5监理单位6施工单位7建筑面积 10404.7m28承包方法总承包9质量要求合格10开工日期8月6日二、编制依据1、xx五金机械设备厂区项目钢结构工程招标文件2、工程设计施工图3、中国颁布现行建筑相关规程、规范及验评标准4、建设部颁发建设工程施工现场管理要求5、广东省颁布相关建筑施工相关要求6、现场和周围实际踏勘情况7、采取关键规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2钢结构工2、程施工质量验收规范GB50205- 3门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102: 4建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 5碳钢焊条 GB/T5117- 6冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018- 7钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91 8钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件GB/T1228-1231-9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-10建筑设计防火规范GB50016-11钢结构制作安装施工规程GB50755-12工程测量规范GB50026-13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-14建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-153、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-16建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91第二章 施工组织及布署1、 组织机构架构内业组计划财务组材料组安装组质安组项目经理技术责任人各施工班组项目副经理制作组2、关键管理人员职责项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术责任人、1名项目副经理、内业组、计划财务组、质安组、材料组、制作组、安装组组成，各组设责任人1名。（1）项目经理：全方面负责本工程施工管理工作，负责制订本工程工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，并组织实施，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。（2）项目技术责任人：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理4、多种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。（3）项目副经理：帮助项目经理工作，检验项目各部门按各自工作职能要求工作落实情况，关键监控工程质量、安全、进度情况。（4）内业组：负责项目全过程实施具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环境保护文明施工管理。（5）材料组：依据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供给计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资采购、供给、存放和保管。（6）计划财务组：编制具体经营计划、资金使用计划，做好成本分析、估计和核实工作，编制工程造价资料。（7）质安组：负责工程质量管理、安全生产和文明施工。（8）制作组：负责钢结构制作5、质量、进度、安全生产。根据现场安装进度要求，立即组织构件运到现场指定地点。（9）安装组：负责本工程现场安装工作实施，包含：技术交底、质量、进度、安全及文明施工。第三章 关键施工机械计划和管理因为本工程施工所要求机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺许可时间范围内进行抢修。所以，拟在施工现场部署一个机械设备维修车间，机修人员均经过培训持证上岗，含有丰富维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少许备用设备，并作为保养场地，全部机械均进行三级保养。假如现场作业设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程顺利进6、行。如现场机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请汇报，同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要机械设备。1、工厂制作关键施工机具计划拟投入关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控三维钻BDL12502台钢柱、钢梁2锁口机ABCM12501台钢柱、钢梁3门式电渣焊生产线ZH-12502条80t/日钢柱、钢梁4摇臂钻Z3032*10/11台钢柱、钢梁5H型钢端面铣床DMX-5002台钢柱、钢梁6H型钢组立机HG-15002台50t/日钢柱、钢梁7H型钢门焊机MZ-1-10002套60t/日钢柱、钢梁8148000剪板机QC11Y-17、4*80001台连接板、加劲板9剖口机PK-6001台连接接头10CO2气保焊机350A、500A8台小型构件焊接11交流电焊机BX-5008台小型构件焊接126米数控切割机EXA-6000*02台150t/日钢柱、钢梁13H钢翼缘校正机JZ-402台100t/日钢柱、钢梁14喷砂除锈生产线8抛头1条120t/日全部钢构件15连续式喷漆烘干线1条150t/日全部钢构件16折弯机WB67Y-100/32001台17冲剪机Q35YY-202台18钢板校平机2010001台19高压无气喷漆机W33-704台通常构件20超声波探伤仪CTS-22B2台21涂层测厚仪EPK600BF1台2、现场安装关键施8、工机具计划拟投入关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY20A7台吊装、卸货2平板车10t3台运输3CO2气保焊机500A9台焊接4交流电焊机BX-5009台焊接5空压机W33-706台防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把高强螺栓7超声波探伤仪CTS-22B1台焊接检验8涂层测厚仪EPK600BF1台涂装检验9全站仪苏光-1001台测量10经维仪J22台测量11水准仪DS32台测量 第四章 劳动力需用计划1、劳动力计划施工劳动力是施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接确保者。我们选择劳动力标准为：含有良好质量、9、安全意识；含有较高技术等级；含有相类似工程施工经验人员。本工程所使用劳动力为专业性强技术工种，包含起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程施工、含有丰富施工经验、持有对应上岗操作证自有职员。劳务层组织由项目经理部依据项目部每个月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程拟在8月6日开工，劳动力组织配置详见劳动力计划表。劳动力计划表年 度 月份工种8月9月10月11月12月铆 工121616122架子工1010102电焊工203030102起重工6101010测量工24441电 工24441油漆工101530152气焊工4664机操工68882压型钢板10、安装工30606普工103030305累计7213317816723第五章 钢结构制作一、制作加工1、制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以确保构件制作施工全过程在受控制之下进行。（1）施工人员准备A对技术复杂、难度大、精度高特殊工序，应由技术熟练、经验丰富人员来完成。B从事结构制作各类焊工，必需经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发合格证，证件注明施焊内容、使用期限。C检验焊缝质量无损检测人员持有对应等级范围检测资格证。D各岗位人员均应持证上岗。（2）材料准备A依据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求规格、品种、性11、能，并有材质证实书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应和母材匹配。所进材料按要求做好复检统计，并做好主材使用跟踪统计。B钢材存放于干燥专用场地，不许可露天存放。C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度公差。D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准相关技术要求并和主体金属强度相适应。E一般螺栓采取Q235A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈尺寸及技术条件等须符合GB/T578086，GB/T4186，GB/T9585要求。（3）施工设备准备A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等标准，合理选择多种设备。B检验、测量设备应确保量值传输统一、正确和可靠。施工中所用钢卷尺、板尺、12、角尺、水平尺、弹簧测力器等多种计量工具，入库前检定，确保进入施工现场计量器具全部是合格，在施工中要定时检验所用工具。确保每一个工具在同一工程中一直满足计量精度要求。（4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。B依据设计文件和施工详图要求及制作车间条件，编制制作工艺书。制作工艺书包含施工所依据标准，制作质量确保体系，成品质量确保和为确保成品达成要求要求而制订方法，生产场地部署，采取加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检验人员资质证实，各类检验项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师同意。C依据制作工艺书要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行D建立管理网络，质量体系框架。E计13、划施工场地，设备部署。（5）施工环境准备A确保现场良好自然采光或照明。B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路通畅，工作场地整齐，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。2、制作技术方法和关键构件加工工艺（1）放样、号料和切割依据同意施工详图按1：1百分比在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板样板，并依据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工依据。选择定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。关键构件下料切割采取数控切割机进行，次要构件下料采取半自动切割。气割边缘表面质量和尺寸精14、度应满足零部件工艺要求，且最大偏差不超出以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，切割后清除熔渣和飞溅物。（2）加工工艺制孔：本工程钢柱、钢架梁连接采取10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，孔距正确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采取套钻法在构件上钻孔。构件正面孔用摇臂钻依据样板尺寸位置钻孔，构件侧面孔用磁力电钻钻孔，钻孔完成后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装依据。（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面处理关键采取喷砂工艺处理，并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移试验。处理合格后连接板应保15、持干燥，不得受潮或淋雨。（4）钢构件分节、组装1）钢构件分节为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在设计要求部位。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样焊缝长度调整，以满足设计和规范要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净，然后在胎具上进行构件组装。组装按制作工艺次序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测统计后，再交下道工序施工。3）单个构件在胎具上组装时，按工艺要求预留焊接收缩量。需要起拱构件按设计及规范要求起拱。4）焊接工字钢组对好后，在平台上设置专门胎模上进行焊接。以下图：5）为了确保钢架拼装尺寸正确一致，提16、升拼装焊接效率，采取H型钢生产线制作加工。（5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接焊接、探伤按焊接工艺进行。B组装前先检验组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确定后才能进行装配。C装配用胎架应符合构件装配精度要求，并含有足够强度和刚度，经检验验收后才能使用。D组装前焊缝两侧各50mm范围以内铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清除洁净，并显露出钢材金属光泽。E翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行拼装，假如在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必需划17、出装配线，拼装后按焊接工艺进行焊接。（6）钢构件矫正变形构件在使用前均应进行矫正，使其符合相关规范要求。依据设计对焊接H型钢腹板厚度要求较小，翼板矫正采取火焰矫正方法。当采取火焰矫正时，热矫正温度控制在600-800（用测温笔测定）之间。全部热矫正零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，不满足要求构件需进行整修。（7）工厂预拼装矫正完成构件应进行工厂预拼装，预拼装目标是检验构件几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精度和确保质量一个方法，对不符合规范和设计要求构件能够在加工车间得以立即返修。本工程构件预拼装关键是钢柱、钢架梁，预拼装应符合下列要求：参与预拼装构件必需按18、：百分比放实样在拼装胎架或胎膜上进行。预拼装必需在自由状态下进行，不得强制施加外力。对预留余量构件，在预拼装结束后，应割除余量。（8）构件编号及堆放A 将组对、焊接好构件按GB50205-钢结构工程施工及验收规范要求检验合格后，涂刷防腐材料，做上标志（标志须标明构件名称、外形尺寸、重量、重心位置，必需时附说明），按型号、类别分别堆放。B 构件堆放要垫平、垫实，预防变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。C 为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。二、焊接1、焊接准备（1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理焊接工艺参数,制订焊接工艺19、规程评定所使用钢材、接头形式和实际焊接相符。焊接工艺评定汇报由主管焊接工程师签认，总工程师同意后生效。（2）焊条或焊丝应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995），低合金钢焊条（GB/T5118-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）要求。（3）采取手工焊，Q235钢选择E43型焊条，Q345钢选择E50型焊条；采取自动焊，对Q235钢，选择H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选择H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂，Q345钢，选择CHW-S3焊丝并配合SJ101焊剂。（4）焊剂应保留在干燥封闭容器内，不许可有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于20、0.1%。 焊丝必需用纸、麻或布妥善包装，并保留在有干燥设备仓库里，注意保持清洁。（5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考评。焊工必需严格实施焊接工艺评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必需清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺点，修整焊缝和母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术方法（1）焊接工件A全部焊件必需放置平稳。B焊接钢平台宜采取1020mm厚钢板铺成，垫平找正。C焊接工字钢组对好后，在平台上设置专门胎模上进行焊接。（2）施焊A关键焊缝和长焊缝采取埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采取CO2气体保护焊或手工焊。B关键零部件焊缝组装后二十四小时21、内焊接。C当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效方法，不然严禁焊接。a）风速大于4m/s。b）相对湿度大于85%。c）母材焊接区域湿润时。d）室内温度低于5C。D施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。E施焊前应检验定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。F焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺点。（3）焊接检验A外观检验，全部焊缝必需进行外观检验，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺点。B对接接头焊缝检测按施工图要求及钢结构工程施工及验收规范要求实施，无损检测在焊接后二十四小时进行。3、焊接技术质量确保方法（1）焊接工艺评定依据国家相关规范和标准进行焊接工艺评定或被已经有评定所覆22、盖（2）焊前准备工作A检验接头及坡口装配加工精度，后面衬垫紧贴度，对不合格要求接头及坡口应进行修补处理。B除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。C外场焊接应有防风、雨方法，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。（3）定位焊定位焊采取和正式焊接相同焊条，定位焊通常长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺点。（4）焊接程序A复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区处理情况。B构件焊接采取对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。C长焊缝采取由中间向两端分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。（5）焊接质量检验A焊接外观质量检验焊缝焊波均匀不得有裂纹、未熔合23、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺点。B焊缝内部质量检验依据图纸及相关规范确定焊缝质量等级，对于二级以上焊缝按规范要求百分比进行超声波探伤。C焊接施工质量目标，探伤合格率为100%。三、除锈、涂装依据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。1、除锈标准除锈标准：（SSPCSP10）Sa2.5级，平均粗糙度3070u。表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。2、涂装技术要求（1）构件油漆前应除去松动氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85%以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油24、漆。（3） 喷涂方法采取无气喷涂，局部地方能够刷涂，喷涂技术要求及规范参考该油漆使用说明书。（4）喷涂后油漆应无显著色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺点。有缺点和损坏漆膜，必需清理砂磨后进行补漆。3、漆膜厚度计量方法（1）测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值统计，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值统计。漆膜涂层厚度必需达成两个90%要求才为合格，即90%检测点应达成或大于工艺设计值。（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。（3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按色漆和清漆漆膜划格试验实施。4、 构件不需要油漆部位（125、）现场焊接部位50mm范围；（2）摩擦型高强螺栓连接接触面；（3）和混凝土接触部位。四、钢结构检验要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文件、图纸交底及加工过程指导。 技术部QC人员负责制作全过程质量控制和检测。 从事本工程焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等相关人员，必需是经过考试合格且取得上岗资格者。 所用量具、表具、仪器等均应计量且符合相关要求，并贴上合格及有效日期标识。2、原材料检验（1） 钢板A查对不一样材质质量证实书，其中相关内容应分别符合现行国家标准要求，炉批号应和实物相一致。B查对检验品种、规格、牌号、外形及表面质量。C如有疑义应立即向材料工程师汇报，若不能排除则必需复验。D26、标识材质标识及工程色标。E吊运方法，存放有序。（2） 焊材A质量证实书应符合AWS及中国规范，若有疑义需复验。B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。C保管存放环境及条件应符合要求。（3） 油漆A质量证实书，产品说明书。B保质期，牌号，规格，色泽。3、号料、划线检验（1） 样杆、样板尺寸，其上面定位标识。（2） 材质标识、尺寸规格、外形及表面质量。（3）划线精度、基准线、中心线、加放加工和焊接收缩余量。（4）工作令号、构件号、零件号、尺寸标注及材质标识移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件要求。（5）拼接长度、错开及拼接位置超要求拼接应报业主及设计认可。4、切割、和27、铣削检验（1）切割前钢板表面清洁度、平整度。（2）切割尺寸、切割断面粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。（3）坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。（4）毛刺、熔渣清除，超标处修补。（5）变形矫正及矫正温度。（6）铣削精度：垂直度、粗糙度 、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。（7）装配接触面及施焊处表面处理。（8）全部自由边2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。5、制孔检验（1）用钻模板或数控钻床钻孔后大型连接板、节点板及本体上基准线及其位置。（2）划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周冲印。（3）钻孔精度：孔偏心、孔边距、孔距、圆度、垂直度、叠钻厚度及块数。（4）孔壁、28、孔边表面质量。（5）钻孔前全部划线须100%报验。6、装配检验（1）工作平台和胎架强度、刚度、水平度及相关工装夹具。（2）工字钢、节点板、连接板、端板、加劲板、底板、支座、型钢等零件材质、编号、尺寸、直线度、角尺度、平整度等加工精度。（3）连结及施焊处表面处理、隐蔽面预油漆及预处理车间底漆。（4）钢板对接装配、焊接、矫正、探伤，长方向直线度。（5）节点处零部件装配、焊接、矫正、探伤。（6）组装时，应检验工作平台或专用胎架上平面组装大样及大样四面固定件，控制大样尺寸应为：长度、高度、宽度、对角线等。（7）在上述零件分步装配及总组装过程中，必需同时控制以下装配质量：零部件装配位置、方向、角度、垂直29、度，组孔中心交点至轴线、标高线、中心线、基准线尺寸，各组组孔孔径、孔距、孔边距、间距。同时须严格控制弯曲及扭曲（8）坡口角度、钝边、间隙，接头错位及衬垫板密贴度。（9）装配次序、方法，火焰矫正温度。（10）加放焊接收缩及加工余量。（11）定位焊尺寸、长度、间距、位置、表面质量。（12）监督预防变形工艺隔板及临时撑杆合理装配。（13）控制过程中焊接、铣削、钻孔、无损探伤和装配衔接时机。（14）装配大样及装配后焊接前关键、较为复杂、批量构件及部件必需100%报验，专检合格后方能实施下道工序操作。7、焊接检验（1）焊接前A焊接工艺卡及焊工资质。B环境温度、湿度、风速等，需预热温度和范围。C坡口角度、30、坡口面、间隙、钝边、接触面及衬垫板密贴度。D焊接接头处及接头周围区域清洁度。E定位焊初检和预热后复检。F引熄弧板尺寸及装配。G焊材烘培、保温、选择、发放。H栓钉焊试焊。（2）焊接中A焊接规范、位置、方法。b焊接次序、层间温度。c焊道清理，碳刨实施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊处理。（3）焊接后A焊缝外形尺寸、焊缝及其邻近部位表面质量100%检验。 B变形矫正温度，矫正后焊缝和邻近母材表面。C低合金钢焊缝探伤应在焊接完成二十四小时后才能进行。D一级焊缝，应实施100%UT。E按百分比抽探焊缝若存在不许可缺点，则对该条焊缝增加10%探伤长度且大于200mm，若再存在不许可缺点时，则对该条焊缝实施1031、0%探伤。F当对焊透焊缝进行UT发觉难以判定缺点时，应辅以RT进行判定。G焊接缺点返修时，应按修复程序进行跟踪监督。H引熄弧板、临时夹具、连接码板等应割除打磨，严禁锤击去除，母材擦伤和吊钩印痕在修补打磨后应实施MT。L督促并检验关键焊缝处焊工钢印号。 8、构件检验（1）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1m标高线等钢印标识，它们方向和位置。（2）构件总长、高度、宽度、平面及端面对角线、弯曲、扭曲，柱底板平面度。（3）各组螺栓孔孔距及至中心线、轴线、标高线、基准线各档尺寸。（4）工地焊接坡口，现场连接处端面尺寸、角尺度、平整度，高强度螺栓连接处平整度。（5）构件及焊缝外观质量，切割自由边232、R倒角。（6）构件及零部件完工后必需100%报验，专检合格后方能进行涂装。9、除锈、油漆检验（1）作业环境温度、湿度、清洁度。（2）构件表面质量。（3）每道工序时间间隔。（4）除锈等级、粗糙度、表面清洁度。（5）预留焊接、摩擦面、和混凝土接触等区域遮蔽。（6）油漆品种、色泽、配比。（7）油漆范围及道数。（8）漆膜厚度及外观质量、局部修补程序和方法。（9）摩擦面。（10）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1M标高线及其它要求油漆标识位置和方向。第六章、钢结构安装及防火涂料施工一、安装前准备（1）和土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：依据土建提供测量控制点，在工程施工33、前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性坐标桩和水平基准点桩，并采取保护方法，以防破坏。（3）依据土建提供基准点，进行钢结构基准线和轴线放线和测量。（）基础验收和交接，和土建单位进行基础验收和交接，并做好交接统计。A 依据钢筋混凝土结构施工提供基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供轴线、标高及轴线、标高基准点标划出，做好统计。B 对预埋件、预埋螺栓及支承支座具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改方法。C 在符合安装要求钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线。（）依据现场情况和吊装特点，进行堆场部署，以降低现场倒运，加紧作业速度。（）对运输中变形构件，在安装34、前在地面修复完成，降低高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员影响。二、钢结构安装测量依据本工程结构特点，钢结构安装关键分为钢柱吊装、钢架梁吊装和吊车梁吊装等阶段，钢结构安装测量工作贯穿于整个吊装过程中。（1）平面轴线控制为了使钢结构和土建结构顺利衔接，钢结构吊装和土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建基础结构施工完后，以土建基础施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目标标志。测距相对中误差应小于1/30000，测角中误差小于5。（2）高程控制为使钢结构和土建结构顺利衔接，钢结构吊装和土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建基础结构施工完后35、，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采取钢垫铁垫至柱底标高。钢架梁就位标高采取水准仪和钢尺传输。（3）钢结构吊装测量1）钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用缆风绳将钢柱调垂直。在钢柱垂直度调整过程中，采取两台互成90架设经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范许可偏差内，而且应尽可能小些，以确保钢架梁就位正确。2）钢架梁吊装测量钢架梁拼装过程中测量：钢架梁制作在工厂进行，依据设计图，每榀钢架梁分九段制作，运到现场后，在吊装前将分段钢架梁拼装成吊装单元进行吊装。为使拼装成钢架梁和设计一致，必需对整个拼装过程进行测量36、控制。控制对象是拼接接头。采取经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以确保钢架梁拼装单元成型几何尺寸。钢架梁就位测量：钢架梁就位标高位置能够从结构施工标高基准点传输到钢架梁就位设计标高位置，并作出显著标志供钢架梁就位时使用。钢架梁就位平面位置应依据梁端节点定位线和建筑定位轴线关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢架梁就位时用。三、钢结构吊装1、关键构件重量和吊装设备选择合理、高效地利用资源是每个成功企业共识，而合理、高效、安全选择吊装设备，是一个建筑安装队伍丰富经验和管理水平表现。（2）吊装设备选择由上表可知，本工程分单元吊装后构件最大重量为5吨，依据本工程现场情况、构件重量、安装高度37、和50吨汽车吊起重性能，拟选择50吨汽车吊作为本工程吊装设备，根据进度计划平行施工要求，每车间计划各投入2台。另加配一台50吨汽车吊作为现场构件倒运。50吨汽车吊性能见下表：2、钢柱安装本工程除抗风柱外，钢柱和基础连接全部采取直插式杯型基础，其安装方法以下：（1）在基础钢筋砼施工时，每只基础上四面埋设4块预埋件，在钢柱安装时固定钢柱连接耳板用。基础浇注完成，在4块预埋件上进行标高、轴线测量放线，然后在柱和埋件上焊接临时连接板，待钢柱吊装就位后，安装临时夹板，利用这种方法能够有效控制钢柱底部轴线位置和标高，见下图：（2）采取一台50吨汽车吊单机吊装。吊装时把柱子根部用垫木填高，在起吊过程中，起重38、机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了确保吊装索具安全，吊装钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。（4）钢柱吊装前，设置登高挂梯，作为钢柱吊装后作业人员卸钩用。（5）在钢柱吊装前，在钢柱顶部设置4道缆风，缆风上串联1吨葫芦，待钢柱吊装就位，底部临时安装耳板安装完后，利用4根缆风对钢柱进行垂直度校正。（6）钢柱垂直度和柱轴线复校a.吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，通常钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超出10mm。b.对钢柱底部位移校正，采取螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。c.在吊装钢架梁时，还须对钢柱进行复核。校正利用设置于柱顶钢丝绳和葫芦进行校正，39、待钢架梁安装完后，方可松开缆索。（7）柱底灌浆钢柱安装就位，垂直度达成要求后，即可开始加固钢柱并进行灌浆，用细石混凝土连续灌浆，一次完成后并定时养护。流出砂浆应清理洁净，砂浆必需做试块，到期试压，作为验收资料。4、柱间支撑安装柱间支撑用50t汽车吊直接吊装就位。5、钢架梁安装1）钢架梁吊装单元组装为了最大程度降低高空作业，满足吊装构件本身稳定，依据本工程实际情况，每榀钢架梁分五段吊装。每个吊装单元组对完后，参考放样尺寸和设计要求，对组装单元作最终检验和查对，并作好统计。车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:2）吊装单元、吊装次序对于车间屋架梁吊装，为了最大程度40、降低钢架梁高空安装带来误差积累，同时满足吊装构件本身稳定，尽可能降低构件在吊装过程变形，依据本工程实际情况，把整榀屋架拼装成5个单元进行吊装，每个吊装单元均采取50t汽车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装次序以下：先安装单元I，再依次安装单元II、单元III、单元IV、单元V。为确保在安装单元II、III、IV、V过程中，已就位好单元I稳定性，每榀钢架梁安装单元II和单元III可同时对称安装，安装单元IV和单元V也同时对称安装。因故不能对称吊装时，可先对安装好单元I进行临时加固，再依此吊装单元II和单元III、单元IV和单元V。吊装单元（以吊装单元II为例）吊装如吊装示意图a所表示。钢架梁吊装示意图a41、3）钢架梁吊装a.钢架梁吊装单元拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值内容，经过绑扎杉木杆、钢管和挂钢丝绳和倒链等方法加固结构，确保钢架梁吊装时强度、刚度和整体稳定性。b.吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后具体情况，符合要求后，指挥吊车提升。6、吊车梁安装 待整个刚架系统（钢柱、系杆及屋架梁等）安装完成并形成稳定结构体系后，即进行吊车梁安装。吊车梁按每跨分别单根吊装。（1）吊车梁安装工艺步骤吊车梁复检钢柱牛腿、轴线及标高复核吊车梁吊升及临时就位校 正复 核固 定吊车梁绑扎（2）吊车梁复检吊车梁吊42、装前对吊车梁制作资料及吊车梁型号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置、标高等进行检验。A吊车梁连接牛腿复核对支承钢吊车梁牛腿用水准仪（精度为3mm/km）测出牛腿面实际标高值，以设计标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面标高差值。依据各个标高差值和吊车梁实际高差来加工不一样厚度钢垫板（由刨床作精加工制作）。搁置同一钢吊车梁牛腿面上钢垫板应分成二部分加工，以确保两根吊车梁端头高度值相同。B吊车梁纵横轴线复测和调整在已安装柱间支撑和竖向构件钢柱上复测吊车梁纵横轴线，并用撬棍或千斤顶调整吊车梁轴线偏差。（3）吊车梁绑扎和吊升A吊车梁采取吊装夹具四对称吊点起吊，吊车梁吊装方法见下图：B吊升至安装位置吊车梁用安43、装螺栓临时固定，所用临时安装螺栓数量不少于该节点螺栓总数1/3，且不少于2颗，吊车梁初步固定牢靠后，方可松钩。C吊车梁安装安全方法见下图。（4）吊车梁校正施工关键点1）临时固定吊车梁，复核其轴线和标高位置，符合要求后按设计要求固定。2）对于吊车梁，因其安装要求相当正确，须采取以下方法进行检测并校正。A、检测以下内容：a.吊车梁表面标高。b.吊车梁轨道中心线（轨道中心线检测以下图所表示）及吊车梁垂直度。B、吊车梁校正时间控制a.标高校正在屋盖吊装前进行；b.其它项目校正在屋盖吊装完成并固定后进行，因为屋盖安装可能会引发钢柱在跨度方向有微小变动，从而影响校正质量。C、校正方法吊车梁校正，关键是对吊44、车梁标高和跨距进行移动使之符合设计要求和吊车行走要求。见下图：a.标高校正关键是对梁端部标高进行校正。关键采取油压千斤顶顶空，然后在梁底填设钢垫块，并确保支承贴紧面不少于70%。b.跨距校正用油压千斤顶进行。重型行车梁用油压千斤顶和倒链处理水平方向移动较为方便。D、吊车梁固定a.校恰好钢吊车梁，复测其垂直度、跨距、标高。b.安装吊车梁端部斜撑或中部剪力撑（即制动系统），使吊车梁基础固定不变。c.最终复测吊车梁相关质量数据，达成标准后，进行制动系统安装和紧固。7、其它构件安装（1）夹层钢柱、钢梁安装夹层钢柱和钢梁连接方法为先栓后焊。夹层是本工程现场焊接量较大部位，其翼缘和柱连接为全熔透焊缝，焊缝45、等级应符合二级焊缝要求。A、安装工艺步骤：测量放线钢柱安装钢梁安装焊接油漆补刷自检验收B、安装方法和技术要求：a. 钢柱安装方法同本章第二节第5点，采取单机吊装作业。b.钢梁吊装就位后，找平、矫正，先用高强螺栓连接，焊接时，应待框架形成刚性单元才能施焊，焊接时不宜对一根梁两端同时施焊，以减小焊接变形和焊接应力。（2）天窗架安装本工程天窗架设计相对简单，全部在车间加工成形，运至现场后用20吨汽车吊直接吊装到位，吊装进度可同钢架梁同时推进。（3）屋面、墙面檩条安装屋面和墙面檩条安装在主体结构形成刚性单元后即可进行，因单根重量较轻，安装高度不高，安装时采取滑轮人力提升，以下图所表示：檩条在安装时应控46、制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在5mm之内，相邻檩条端部高差不超出3mm。屋面檩条安装时，须采取安全防护方法，即在屋架梁上设置安全绳，供作业人员挂安全带和行走时作扶手用，以下图：8、高强螺栓施工本工程钢架柱和钢架梁、钢架梁和钢架梁连接采取10.9摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.5。（1）技术要求本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必需符合设计要求。连接处构件接触面处理：在吊装前对于摩擦面油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有话，用钢丝刷立即清除，以提升其抗滑移系数。雨天严禁作业，47、雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。安装时严格控制高强螺栓长度，避免因为以长代短或以短代长而造成强度不够、螺栓混乱情况。（2）高强螺栓保管全部螺栓均根据批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工有剩下未用完螺栓立即回收，按批号分别存放，不得混放混用。螺纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，一直保持洁净、干燥状态。（3）高强螺栓安装A、高强螺栓安装施工步骤 高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅和油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正48、钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检验缝隙扳手校验、检验合格超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初 拧按要求次序做出标识终 拧检 查合 格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装高强螺栓安装工艺步骤以下图所表示：B、高强螺栓安装技术要求a.高强螺栓型式、规格和技术要求必需符合设计要求和相关要求，高强螺栓必需经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合要求时方准使用。扭矩系数：N=M/DPM紧固螺母上扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mm）P螺栓紧固轴力（N）b.高强螺栓紧固必需分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力3050%。第二次为终拧，49、终拧紧固到标准预拉力，偏差小于10%。为使螺栓群中全部螺栓全部均匀受力，初终拧全部应按一定次序进行。高强螺栓初拧扭矩值见下表。高强螺栓初拧扭矩值螺栓直径d(mm)16202224初拧扭矩(N.m)115220300390c.紧固次序应从螺栓群中间向外进行紧固以下图所表示。 高强螺栓紧固次序d.初拧扳手应是能够控制扭矩，初拧完成螺栓应做好标识，以供确定，预防漏拧。当日安装高强螺栓；当日应终拧完成。当采取扭剪高强螺栓时终拧应采取专用电动扳手，在作业有困难地方，也可采取手动扳手进行。终拧扭矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完成，外露丝扣不得少于2扣。e.大六角高强度螺栓施工50、所用扭矩扳手，班前必需校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。f.大六角高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。g.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成.C、安装高强度螺栓方法a.高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并努力争取一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头下垫圈有倒角一侧应朝向螺栓头。b.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了预防铁51、屑落入迭缝中，铰孔应将四面螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。D、安装注意事项a.装配和紧固接头时，应从安装好一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓初拧和终拧，全部要根据紧固次序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。b.同一高强螺栓初拧和终拧时间间隔，要求不得超出一天。c.雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候改变对高强螺栓影响。E、高强螺栓检测a.本工程所使用螺栓均应按设计及规范要求选择其材料和规格，确保其性能符合要求。b.高强螺栓和连接副额定荷载及螺母和垫圈硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力平均值和变异系数由厂方、施工方参与，在工厂确定52、。c.摩擦面抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。F、安装施工检验a.指派专业质检员根据规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行认真检验，将检验结果统计在检验汇报中，检验汇报送到项目质量责任人处审批。b.本工程采取是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检验时，以拧掉尾部为合格，同时要确保有两扣以上余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必需用扭矩扳手拧紧高强螺栓，则使用经过核定扭矩扳手从中抽验。c.假如检验时发觉螺栓紧固强度未达成要求，则需要检验拧固该螺栓所使用板手拧固力矩（力矩改变幅度在10%以下视为合格）。9、现场油漆补涂（1）钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，造成损坏53、或生锈时，必需用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。（2）油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。（3）油漆涂装后，如发觉有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按要求涂装时间隔层次给予补漆。四、防火涂料施工本工程钢结构面在涂二遍环氧富锌底漆和二遍聚氨脂面漆（暂定）后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等级为二级，耐火极限钢柱、钢梁按2小时，支撑、系杆等按1.5小时。拟采取超薄型防火涂料。1、施工准备（1） 对生产原材料进行严格筛选，确保产品质量，依据进度计划立即供给。（2） 对生产施工人员进行上岗培训，54、考评合格方可进场。（3）涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测汇报。（4）出厂产品按批提供出厂合格证。2、劳动力配置依据工程实际情况，计划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24人；隶属工作6人，即现场材料运输、装卸、围护、清理、设备维修等。3、施工工艺本工程采取喷涂施工，具体施工工艺以下：构件表面处理涂装前，检验钢构件表面底或面漆有没有脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。拌料用动力搅拌机将启用涂料进行充足搅拌，使固体组份均匀分布，并在要求时间内用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2N遍达成设计厚度后，完工验收（1）第一遍：要求薄（0.2-0.3mm），均匀覆55、盖钢构件表面，通常采取较稀（用稀释剂调配）防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。（2）第二N遍：依据耐火极限来确定此阶段涂装遍数，每涂一遍最大厚度不超出0.5mm，每一遍和上一遍时间间隔为48小时。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。4、施工技术方法（1）操作要求：A、清理钢构件表面灰尘污垢。B、涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。C、无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢靠、表面平整，厚度均匀。D、如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。（2）质量控制：A、构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。B、防火涂料严格按施工工艺要求进行。C、喷涂时注意用探针56、水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及显著凹陷。D、施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。E、业主、消防及相关部门联合验收为最终验收。（3）施工条件：A、施工作业处应含有工作面。B、全部附着于涂刷作业处上各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。C、风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成以后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。（4）安全防护方法及文明施工：A、围护设施为预防油漆飞溅对周围环境和结结组成沾污，涂装前应对现场已完工环境、设施及不涂装金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效遮幅保护，待全部涂装工作结束后给予清除。同时对有碍施工现场进行清理，对拌料区域及材料57、堆放点等有火灾隐患区域实施必需防火方法。B、脚手架设置：依据该工程实际情况，脚手架采取活动四轮式推架平台或利用土建脚手架，以适应不一样部位施工。脚手架要求牢靠、灵活、方便、适合施工，共6套活动推架,每车间各2套。C、文明施工：a.进场材料堆放整齐，用完空桶空袋立即回收运走。b.天天施工中立即做好施工面场地清扫工作，施工垃圾清运到指定地点。c.每完成一个区域根本清扫洁净，交甲方验收，严禁乱扔垃圾。d.做好围护工作。第七章 屋面、墙面压型板施工一、施工工艺步骤1、屋面板施工工艺步骤压型板工厂压型加工 运输 现场卸货堆放 安装准备 测量放线 安装卡座 铺设75厚保温棉 屋面板及采光板安装 包边、包角58、 自检 完工验收2、墙面板施工工艺步骤压型板工厂压型加工 运输 现场卸货堆放 安装准备 测量放线 安装内层板铺设50mm厚棉毡 安装外层板 包边、包角 自检 完工验收 二、压型钢板运输和堆放1、压型钢板运输（1）装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150200mm泡沫板，其距离不准超出1500mm以上。装车长度方向外悬部分不得大于1000mm。（2）用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上板材距汽车车身边要保持200mm距离。用吊车装卸板材时，每次吊板通常不得超出20块；只能采取尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。（3）装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面作业人员，在装车前应59、将鞋底下泥沙抹洁净。板材和车箱壁之间要用泡沫塞紧。2、材料验收（1）对照送货单及材质书仔细检验进场压型钢板质量，对变形或其它损伤而无法补修校正压型钢板，不予验收。（2）对照送货单仔细清点进场压型板数量，复核其规格尺寸。3、压型钢板堆放（1）堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm一样厚度泡沫板。（2）堆放高度不得大于1500mm。（3）堆和堆之间要留有足够空隙便于行人。（4）板端编号要露在人行道处，以利寻求。（5）板材不宜在露天长久堆放，凡超出1个月以上者要用防雨布盖好。4、注意事项（1）不在地面上或车上拖拉板材，不管板长短一定要用两人以上搬运。（2）用吊车吊装时，不60、得和车体相碰撞。（3）不用铁具敲、打、撬板材。三、安装准备工作（1）制订吊装方案。（2）准备好吊具。（3）检验屋面、墙体檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求，油漆工作是否完成。（4）准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板小于20平方米。（5）根据施工方案寻求板号，检验板材规格型号是否有误。（6）对进入施工现场压型钢板，再次检验表面涂层有没有损坏，有没有运输变形。如发生问题，在安装前必需处理完成。（7）清理压型钢板，安装压型钢板前全部压型钢板均须用软布擦拭洁净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。四、屋面板安装本工程设计和建设单位对屋面板和檩条连接无要求，为减61、小热胀冷缩对屋面防水影响，本局拟采取暗扣式屋面系统成熟工艺，此工艺一改过去直接在屋面板上打入自功钉做法，利用在檩条上先安装固定卡座，再将屋面板和卡座连接方法，极大提升了屋面防水功效。1、固定卡座安装固定卡座安装前，因根据屋面板材宽度，在檩条上测量放线，然后用自功螺钉将固定卡座安装牢靠。2、保温层安装待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉铺设应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢靠。3、屋面板安装（1）屋面板板肋和檩条断面垂直，为确保精度，每5条檩条最少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必需等62、距，每米检验复核一次。用吊车将捆扎成形压型板吊至屋面合适位置，由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板和板之间为板型本身侧向扣合，操作时派专员检验扣合质量，同时注意搭接处二个公肋切口及中性硅胶涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口之平整。（2）屋面板安装同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装统计。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以确保密封性能。（3）收边板之间连接采取防水铆钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。4、注意事项（1）钢板吊至屋面开始安装时，应注意确63、保全部钢板正面朝上，且全部搭接边朝向将要安装屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆钢板须安放在檩条支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置垂直和方正；并将它正确落在和其它建筑构件相关位置上。（2）沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板型号或钢板安装方法。（3）沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟 100mm。（4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以确保不出现移动和扇形。在一些阶64、段，如安装二分之一时，还要测量从已固定钢板顶、底部至屋面远边或完成线距离，以确保所固定钢板和完成线平行。若需调整，则能够在以后安放和固定每一块板时作很轻微扇形调整。直到钢板达成平直度。（5）切割钢板时使用垫板，而且使钢板正面朝下，切割钢板应使用专用剪刀或电锯，尽可能降低铁屑产生。（6）天天收工前必需清除安装过程中在板面上遗留金属碎屑和其它杂物（铆钉、铁钉、螺钉等）。以免造成镀铝锌层破坏，从而造成钢板腐蚀。（7）在屋面上行走时，注意不要将压型板踩变形。当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，尽可能靠近或踩在屋面支撑点上。（8）用专用托架吊装压型板。起吊前应先检验钢缆绳是否65、将托架绑扎牢靠，钢板是否被牢靠绑扎在托架上，钢板两头是否用钢缆绳绑好而不会滑出。悬挑部分应绑扎好，避免最下方钢板挠度过大而折坏。在屋面堆放时必需绑扎好，避免钢板被风吹走及从屋面滑落。五、墙面板安装1、准备工作（1）板运到现场，将板材内外用洁净布擦洁净，根据设计要求完成墙板安装前一切准备工作。（2）依据结构施工移交基准点，放出墙板安装排版控制线。2、安装次序从下部到上部，从小面到大面。3、板材就位（1）立好第一块板后，用水平尺校准角度和地面垂直。（2）后一块就位时，注意和前一块搭接宽度和间隙。（3）安装时，注意板和板之间上下左右搭接长度和间隙，确保在规范许可范围内。（4）安装时工人手上不得带有油66、污以污染板面。六、关键技术组织方法1、质量确保方法（1）加强技术管理，认真落实各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要检验实施情况，开展全方面质量管理活动，做好隐蔽工程统计；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。（2）加强材料管理，建立工料消耗台账，实施当日志载，月底结帐制度。认真作好原材料、半成品进场验收，同时附材质证实或取样送检，合格后方可使用。（3）配置专职质量员，施工员和水准仪，经纬仪等必需检测设备。各道工序须经质量检验人员验收签字方准进行下道工序（4）加强工种间配合和衔接，各工种严格实施操作规章要求，并做好工种内部衔接工作。2、67、安全施工确保方法严格实施各项安全管理制度和安全操作规程，采取以下方法：（1）搭设施工人员专用通道。（2）专业电工负责一切电动机具接电工作，非专业人员不得动用电器设备。（3）严禁由高处向下投放垃圾和物品。（4）由专员和气象台联络，如遇大雨、大风，采取对应技术方法预防发生事故。（5）避免夜间高空作业。3、雨季施工方法（1）合理调整原材料运输速度和安全速度，在确保不待工前提下，尽可能降低材料在屋面余量。（2）每日收工前将剩下材料，收拣并妥善保管。（3）一旦碰到大雨应立即停止施工，并切断全部电动工具电源，避免人员触电。第七章 质量目标、质量确保体系及确保方法一、质量管理目标树立“百年大计、质量第一”观68、念。质量检验项目一次合格率100。分项工程优良率95%，分部工程优良率90%以上，争创广州市优良样板工程。二、质量确保体系1、质保体系是经过一定制度、规章、方法、程序、机构等，把质量确保活动系统化、标准化、制度化，按GB/T1900IS09000系列标准。依据本局质量体系文件要求，结合本工程实际情况，建立由局总工领导，项目技术责任人质量管理机构。使整个质量确保体系协调运作，从而使工程质量一直处于受控状态。以下图所表示:企业总工程师项 目工程师质检站代 表现场监理施工质量工程质量抽检材料各专业队质量安全部工程技术部工程技术部优化作业设计器材物质部机械设备质量器材物质部进场材料质量2、实现目标管理69、，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上至下层层展开，使全体职员在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。3、开展质量管理小组QC活动，攻关处理质量问题，同时做好QC结果推广工作。4、制订各分部分项工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制各分项工程质量。5、采取多种不一样路径，用全方面质量管理思想、见解和方法，使全体职员树立起质量第一、为用户服务思想，以职员工作质量确保工程产品质量。6、加强施工准备质量控制（1）根据企业质量确保手册程序文件，结合本工70、程实际情况，编制质量确保计划。（2)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（3）严格控制进场原材质量，对钢材、油漆等物质除必需有出厂合格证外，尚需试验进行复检并出具检验合格证实文件，严禁不合格材料用于工程。（4)合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好工作状态。（5)对产品质量实现优质优价，使工程质量和职员经济利益亲密相关。（6)采取质量预控法，把质量管理事后检验转变为事前控制工序及原因，达成“预控为主”目标7、施工过程中质量控制（1)加强施工工艺管理，确保工艺过程优异、合理和相对稳定，以降低和预防质量事故、次品产生。（271、)坚持质量检验和验收制度，严格实施“三检制”标准，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大部位和步骤加强预检，中间检和技术复核工作，以确保工程质量。（3)隐蔽工程做好隐预检统计，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。（4)做好各工序或成品保护，下道工序操作者即为上道工序成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序产品。（5)立即正确地搜集质量确保原始资料，并作好整理收档工作，为整个工程积累原始正确质量档案。各类资料整理和施工进度同时。三、质量管理控制图施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备72、测量仪器准备机械设备准备部署加工场地技术交底分部分项工程书面交底关键工序特殊工序技术方法质量通病预防方法中间检验自检甲方代表检验严格实施操作规程按图施工处理好工序间搭接各专业配合、协调隐蔽工程验收签证现场文明施工实施验评标准质量评定不合格品整改质量事故处理材料合格证试验统计自检统计质量评定统计隐蔽工程验收统计施工统计事故处理统计资料整理使用过程回访质量问题无偿保修四、钢结构质量控制和检测1、钢结构制作质量控制和检测（1）原材料检测A、检验方法本工程全部材料将依据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采取材料,需严格把好质量关，以确保整个工程质量。a.材料入库后由物资供给部门组织质量管理部门对入库材73、料进行检验和试验。按供货方提供供货清单清点多种型钢和钢板数量，并计算到货重量； 按供货方提供型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于多种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检验型钢及钢板外表面质量；汇总各项检验统计，交现场监理确定。b.选择适宜场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经同意使用或不合适处理，并定时检验质量情况以防损坏。B、原材料检验程序原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场查对质保书查对质保书清点根数计算重量清点块数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检验外表面质量检验外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工（2）制作过74、程检测钢结构制作质量控制程序场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不一样型号挂牌自 检材料代用核定单材料合格证焊接试验统计自检统计质量评定统计出厂合格证实施工统计确保焊接质量中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工实施验评标准不合格处理（返工）办理出厂合格证实技术交底下 料制 作质量评定资料整理钢材、焊条准备，出具合格证（3）工厂加工制作质量控制方法A、放样质量控制a.放样前，放样人员必需熟悉施工图和工艺要求，查对构件及构件相互连接几何尺寸和连接有否不妥。如发觉75、施工图有遗漏或错误，和其它原因需要更改施工图时，必需取得原设计单位签具设计变更文件，不得私自修改。b.放样使用钢尺，必需经计量单位检验合格，并和土建、安装等相关单位使用钢尺相查对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。c.放样应在平整放样台上进行。凡复杂图形需要放大样构件，应以1:1百分比放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。d.放样样杆、样板材料必需平直；如有弯曲，必需在使用前给予矫正。e.样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出多种加工符号、基准线、眼孔中心等标识，并按工艺要求，预放多种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆、样板上写出工程、构件76、及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注相关符号。f.放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。g.样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥善保留。B、号料质量控制a.号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注多种符号及标识等要求，查对材料牌号及规格、炉批号。当供料或相关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节省钢材。b.号料时，针对该工程使用材料为型钢和钢板焊接特点，我们将复核所使用材料规格，检验材质外观，型钢几何尺寸、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以统计。凡发觉材料规格不77、符合要求或材质外观不符要求者，须立即报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标材料退回生产厂家。c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺点部分或先行矫正。d.依据锯、割等不一样切割要求和对刨、铣加工零件，预放不一样切割及加工余量和焊接收缩量。e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。f.相同规格较多、形状规则零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必需随时检验定位靠模和下料件正确性。g.根据样杆、样板要求，对下料件应号出加工基准线和其它相关标识78、，并号上冲印等印记。号孔应根据工艺要求进行，对钻孔眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件编号，注明孔径规格及多种加工符号。h.下料完成，检验所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料统计。C、切割质量控制a.依据工程结构要求，构件切割能够采取剪切、锯割或采取手工气割，自动或半自动气割。b.钢材切割，应按其形状选择最适合方法进行。c.剪切或剪断边缘，必需时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。d.剪切材料对关键受静荷载构件，许可材料在剪断机上剪切，毋需再加工。e.剪切材料对受动荷载构件，必需将截面中存在有害剪切边清除。f.切割前必需检验查对材料规格、79、牌号是否符合图纸要求。g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺点，大于1mm缺棱应去除毛刺。h.切割构件，其切线和号料线许可偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。l.切割前，应将钢板表面油污、铁锈等清除洁净.i.切割时，必需看清断线符号，确定切割程序。D、矫正和成型质量控制a.钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，其它在各工序加工完成后再矫正或成型。b.钢材机械矫正，通常应在常温下用机械设备进行，矫正后钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢，许可加热矫正，其加热温度严禁超出正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材牌号为Q280、35、Q345、Q390或相当等级焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。d.组装成型时，应采取定位点焊，作好标识，点焊时，点焊高度不得超出设计焊缝高度2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超出300500mm。2、钢结构安装工程质量控制和检测（1）采购管理A、采购实施部门对全部包含制作、计划和收货全部事情负责，该部门由以下组员组成：采购人员、材料管理人员。B、实施部门应该准备采购说明和质量确保要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供材料，质量责任人准备质量确保标准并分发，还要审核供货方质保程序。C、收货检验及审核供货方质保能力由项目标质量责任人委托专职质检员负责。D81、采购实施部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。（2）过程管理为确保每道工序全部能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求了解和无条件地实施这些质量管理程序：A、部件和组装件应该检验，以预防损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。B、采取合格焊接。C、相关变更修改应该根本实施。过程控制系统应该是有效，并完全符合对应标准、规则、规范。用于本工程过程管理系统以下：a施工方案；b材料检验；c过程中检验；d尺寸控制；e焊接无损伤检验；f缺点清单、不合格、修改等。（3）材料管理项目质量责任人将确保所收到材料、零部件符合购货要求。材料、部件和组装件要进行严格制作检验，建立适适用82、于本工程检验程序，以确保不合格材料、原部件可立即被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确定、分隔和分放，以预防安装时误用。A、全部收到钢材应随带其各自材料试验证实，并交由项目质量责任人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可检验机构同意核查。B、钢材还应带有各自证实书上相对应标志。C、焊接材料应符合现行国家规范标准，并附带生产许可说明。D、螺栓应带有材料证实。E、全部和规格不相符合材料应作不合格材料处理并分隔放置。（4）检测和检验A、测量质量责任人应建立能够立即发觉包含标高和定位误差质量情况检验和测试工艺。B、项目质量责任人应根据业关键求规格和可适83、用规则（包含收货标准）制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标按时应指定检测项目。C、项目质量责任人应复验关键统计和其它相关检验统计和材质证实统计，并检验在协议中说明和同类部门认可和认证过全部质量要求。D、项目总工应制订一份施工指导书作为检验和测试工艺补充。E、检测设备应含有足够可靠性，在使用前要校准和维修。F、质安员应该和业主单位/工程监理就检测范围要求保持亲密联络，并联络专门检验机构按要求进行检测。G、假如业主单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在检测开始前一天通知总包单位/工程监理。（5）不合格管理A、不合格是指不符合质量要求或业主指定要求工程监理认为已完成工作，材料或工艺中某一部分84、不能满足要求。工程监理认为和确定样品或试验不一致，和已经施工部分不匹配，或会影响或损害以后部分工作，全部将认为是不合格。B、不合格材料构件和产品应完全按本部分方法正确地验证，隔离和弃用。C、不合格施工应撤掉并从现场移走，采取代换或根据认可过方法进行处理。D、主管质量管理工程师有权处理不合格品。E、当设计变更或材料替换品对质量情况有显著影响时，应由项目总工立即向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。（6）文件管理A、确保最新图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留全部和质检相关文件,证实我们施工符合设计.相关规范和业主要求.全部文件应标明内容编号，复核编号85、和分发编号。B、项目质检员应根据要求标准和规范来填写汇报，并就这些汇报对工程监理及代表其它相关机构和专门部门最终判定负责。汇报应包含：零件，部件，单批或成批产品证实；观察及检测数量；发觉缺点数量和类型；采取全部更正方法具体内容。（7）统计保留项目质检员应配合资料员依据业主要求采取合适方法负责保留统计文件。3、防腐质量控制和检测（1）喷涂前构件检验A、钢构件应无严重机械损伤，变形；B、对焊件焊缝应平整，不许可有显著焊瘤和焊接飞溅物；C、钢构件所需喷涂表面不许可有油污。若钢构件所需喷涂表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理；D、除锈质量86、达不到工艺要求应重新除锈；E、除锈在自检合格后，报请甲方和业主监理给予验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序施工。（2）涂装质量要求A、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿统计仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；B、安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装；C、涂层质量要求：漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不许可存在；D、漆膜厚度检测方法：a.用干膜测厚仪，对平面、超宽度型材表面以每5m210m2间测一点，许可偏差-10m；b.小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。（3）涂装质量确保方法A、钢构件除锈要根本，钢板边缘棱角及87、焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。B、露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿统计仪或温湿度仪为准，湿度超出85时，不得进行涂装操作。C、操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经同意后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。D、油漆喷涂应均匀，常常见湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工干膜厚度应达成2个85，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不许可存在。E、常常检验喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间连结情况，当日作业完后，清洗喷涂设备，以供明天使用。第八章 施工安全及文明施工方法一、安全生产管理1、安全生产管理制88、度（1）安全用电管理制度a.施工现场一切电气安装必需根据中国国家标准建设工程施工现场供电安全规范GB5019493和国家建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688要求实施。b.施工现场一切电气线路、设备安装、维护必需由持证上岗电工负责，线路、设备安装后要定时检验，建立安全技术档案。c.施工现场必需采取“三相五线制”供电，并采取TNS接零保护系统。d.严禁使用不合格保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备电源线（电缆）全长不得有接口，外绝缘层无机械损伤。e.照明必需做到一灯一开关一保险。f.加强对碘钨灯、卤化物灯使用管理。g.外电架空线路和施工中建筑物或临时设施要保持对应水平安全距离。h.开89、关箱必需严格实施“一机一闸一漏电开关”制，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备。开关箱内严禁存放杂物。门要加锁并要有防雨、防潮设施。l.配电箱外壳应接地良好，内置漏电开关，配有门锁及防雨、防潮设施。对配电箱进行编号，定时作安全检验，编制安全技术档案。i.拉闸停电进行电气检修作业时，必需在配电箱门挂上“电气检修，严禁合闸”标志牌，必需时设专员看管。（2）十项安全技术方法a.按要求使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）b.机械设备防护安装一定要齐全有效，不能带病运行。c.起重设备必需有限位保险装置，防断线装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运行中维修保养。d.架设电线线路必需90、符合国家和建设部用电标准，电气设备必需接地或接零。e.电动机械和电动手持工具，应设置漏电跳闸开关。f.脚手架材料及脚手架搭设，必需符合规程要求，并经工长施工员等验收合格挂牌后才能使用。g.在建工程楼梯口、预留洞口和通风口必需设有防护栏。h.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑鞋靴。l.施工必需坚持标准作业，必需有安全保护方法。i.施工现场危险地段应有围栏、有警戒标志，夜间设有红灯示警。（3）施工现场十不准a.不戴安全帽，不准进入现场。b.酒后和带小孩不准进入现场。c.不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。d.模板等易腐材料不准作脚手架使用，作业时不准打闹。e.电源开关91、不准一闸多用。f.未经训练职员不准操作机械。g.吊装设备未经检验（或试吊）不准吊装，下面不准站人。h.无防护方法不准高空作业。l.木工场地和防火禁区不准吸烟。i.施工现场多种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。（4）现场施工安全管理制度a.要落实“安全第一、预防为主”方针，切实实施建设部颁安全标准和安全生产责任制和省广东省劳动卫生安全条例、市广州市安全生产监察条例，做到思想落实，方法落实，组织落实。b.常常进行有针对性安全纪律和安全技术教育。明确岗位责任，正确使用个人防护用具，严格实施安全技术操作规程和维护安全纪律，要坚持特殊工种持证上岗，确保安全生产和文明施工。c.在施工组织设计中，必需编制安92、全技术方法，并认真实施。d.在工程施工前要向施工操作人员进行安全技术方法交底，严格遵守“建筑施工操作规程”，反对盲目指挥，反对违章施工。e.施工现场应悬挂安全标志，做好安全防护方法。多种材料、构件设备安装放置要整齐稳定，并有标识。施工废料要立即清理。f.必需正确使用防护用具和采取防护方法，多种电动机具做到接地良好，一机一闸，并配有漏电开关，易燃易爆物质运输储存和使用必需符合专门要求。g.要进行常常性安全检验。安全员对违反操作规程作业要立即阻止，遇有严重险情要立即暂停施工，填写整改通知单，并报项目经理处理存在问题。同时坚持专业检验和群众检验相结合方法，除项目部、工程队定时或不定时检验外，施工现场93、应每七天检验一次，施工班组要坚持班前班后检验制度。h.对工伤事故要立即逐层汇报，按四不放过标准，对违反制度、违反纪律、工作不负责造成事故要严格进行处理。l.应严格根据中国消防条例要求，建立和实施防火管理制度，设置消防设施。i.做好施工现场安全保卫工作。（5） 焊接安全使用规则a.焊接设备应防雨、防潮、防晒，作业地面潮湿应铺设绝缘物件，电焊线经过道路，应采取保护方法，作业时人员要采取防触电、防中毒、防高空坠物、防火灾等方法。b.严禁在有压力管道，装易燃物品容器、喷涂过漆或塑料容器、受力机件上进行焊接，使用照明设备电压，不得超出12V。c.焊接现场10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶，木材等易燃、易94、爆物品，忽然停电应切断电源。d.作业后必需清场地、灭火种、断电源，整理焊接设备，清除焊接余热后，方可离去。e.交流电焊机电焊机必需完好无缺，线圈架不能拖地，围护罩板齐全。接线绝缘架完好，接线螺母、螺栓完好无损及无严重腐蚀，接线紧固牢靠，两端接线盖齐全。移动电焊机应先断电源再移动，不得用拖拉电缆方法移动电焊机。电焊机要在外壳安全接地后方可使用。f.气焊和气割氧气瓶和乙炔瓶要相隔5m，而且要竖立直放，乙炔瓶要安装回火阀，和明火、散发怒花地点，高压电源线及其它热源距离不应少于10m。氧气瓶和乙炔瓶气管要常常检验，和气瓶接口处气管不能龟裂，要常常更换，压力表等仪表要齐全。氧气瓶不能接触油脂，不能和油脂95、共放一处。2、安全生产确保方法（1）安全防护方法a.施工中，认真实施国家施工安全检验评分标准、施工现场临时用电安全规范，和省、市主管部门颁布防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护方法。b.多种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配置对应安全防护用具和劳保用具，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。c.多种施工人员必需经过安全培训和教育，特种操作人员必需持证上岗。d.施工所用机械、电器设备必需达成国家安全防护标准，多种自制设备、机电设备须经过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。e.严格根据安全技术规程及方法方案实施，加强施工安全管理和监控。f.棚架、支顶架等施工方案必需经设计人员和监理工96、程师审核同意。施工时严格按方案中确保安全技术方法实施，架设完要经验收合格后才能使用，在正式使用前、中、后，均应设专员进行检验，发觉隐患立即停工整改。g.施工现场照明设施齐全，常常检修，确保正常生产和生活。h.在工地关键部位悬挂安全色标，危险地段设置显著警示标志和护栏。l.做好交通疏导及交通运输安全工作。现场要设置交通红灯和交通指示牌及疏导指挥人员，立即指挥疏导行人及车辆。i.施工期间，加强监控量测，立即反馈量测信息，发觉问题立即采取方法，调整预加固、预支物及支护结构封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。（2） 用电安全方法a.高压线引至施工现场室内变电所，所内通风及排水良好，并由专员负责，通97、常人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。b.配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不一样用途电箱加注对应文字标识，箱体外观完整、牢靠、防雨防尘。c.各施工人员应掌握安全用电基础常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、地线和开关，发觉问题立即找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。d.全部用电设备，必需按要求设置漏电保护装置，金属外壳、构架应设置可靠接零及接地保护，定时检验，发觉问题立即处了处理。e.加强对使用电焊、电热设备、电动工具安全管理，维修保管由专员负责。（3）机械安全a.多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验，98、确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠，预防机械伤害事故发生。b.多种机械设备视其工作性质、性能不一样配置防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设置周围设标志牌、及安全使用规则牌。c.机械安装基础必需稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全要求。d.运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。（4）防火安全方法a.落实“预防为主、防消结合”消防方针，施工中认真实施中国消防法和省市相关消防防火管理要求。b.落实“谁主管、谁负责”标准，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实施逐层消防责任制，并检验实施，处理隐患、奖罚分明。c.施工现场和生活区临设搭建符99、合消防要求，水源配置合理，消防器材按要求配置齐全。d.易燃易爆物堆放间距和动火类和氧气、乙炔间距要符合要求要求，严格实施动火作业审批制度，并配置足够消防防火器材。3、钢结构施工安全确保方法（1）现场安全生产技术方法a.要在职员中牢牢树立起安全第一思想，认识到安全生产，文明施工关键性，做到天天班前教育，班前总结，班前检验，严格实施安全生产三级教育。b.进入施工现场必需戴安全帽，2米以上高空作业必需佩带安全带。c.吊装前起重指挥要仔细检验吊具是否符合规格要求，是否有损伤，全部起重指挥及操作人员必需持证上岗。d.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检验身体。e.高空作业人员应佩带工具袋，工具100、应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落地方，全部手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，预防失落伤及她人。f.高空作业人员严禁带病作业，施工现场严禁酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。g.吊装时应架设风速仪，风力超出6级或雷雨时应严禁吊装，夜间吊装必需确保足够照明，构件不得悬空过夜。h.氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火周围作业，严禁吸烟。l.焊接平台上应作好防火方法，预防火花飞测。i.特殊工种操作人员必需按要求经相关部门培训，考评合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊要求，严禁不懂电气、机械人员私自操作使用电器、机械设备。（2）安全保障设施本101、工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需一切安全设施搭设。工程中所搭设安全设施关键有以下内容：a.屋架、檩条支撑吊装、焊接安全设施部分屋架分片在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。拼装接点处安装焊接平台,搭设外挑脚手架。脚手架操作平台下部用兜底阻燃性安全网封闭。b.安全用电：钢结构是良好导电体，四面应接地良好，施工用电源线必需是胶皮电缆线，全部电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。c.现场防雷击方法为预防雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾难。二、文明施工管理工程施工将会对周围环境、道路交通和住户102、造成一定影响，所以在施工过程中必需注意降低噪音和粉尘污染，维护周围环境卫生，切实做好现场文明施工和环境保护。1、文明施工组织为确保本工程文明施工管理目标实现，本局将建立健全现场文明施工管理责任制，组成由项目经理及相关管理人员参与领导机构，具体负责文明施工日常管理工作，并将文明施工目标进行分解，逐层下送，逐层签署责任制，层层严抓落实，使创建“市文明施工样板工地”活动扎实有效地开展起来。2、文明施工计划及管理制度（1）全体动员，深入开展创“文明施工样板工地”宣传教育活动，利用墙报、宣传栏、宣传口号等多个形式对职员进行教育，学习和落实实施广州市建设工程现场文明施工管理措施和广州市安全文明施工样板工地103、评选措施，使全体职员清楚文明施工管理具体要求和验收标准，自觉做好本职员作。（2）依据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工放在和工程进度、质量安全相同关键位置，贯穿施工生产全过程，大力开展估计、预防、预控活动，将施工过程可能出现影响文明施工原因，最大程度地在施工前得到预防和纠正。（3） 施工现场实施封闭式施工，科学地制订施工围蔽方案。围蔽做法必需符合广州市建设工程现场文明施工管理措施相关要求，并做到牢靠、整齐大方。（4） 施工过程中按审批施工现场平面部署图统一管理，合理、规范地部署施工现场多种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内全部物品严104、格按图定位，做到图物相符，并依据工程进展情况进行必需调整。（5） 建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。（6） 全部作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份胸卡。（7） 坚持每七天一次文明施工大检验，发觉隐患立即整改，建立文明施工档案，将现场文明施工各项制度实施情况、各阶段检验及整改落实情况进行具体统计。对每次检验发觉问题除立即整改外，还应找出原因加以克服。3、生产区文明施工管理（1） 施工现场关键出入口设置简单、规整、密闭大门，门扇开启要灵活，门高和围墙高相适应，非车辆进出时间应关闭，实施封闭施工。大门旁设置醒目、整齐施工标牌105、，标明工程项目名称、施工许可证同意号等。（2） 施工现场各出入口设置洗车槽，机动车辆必需在工地内冲洗洁净才能上路行驶，避免污染城市道路。（3） 施工现场实施硬地化。工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等捣制20cm厚C15砼硬地。（4） 施工现场必需确保道路通畅、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺排水系统。（5） 施工产生泥浆水未经沉淀处理不准排入市政排水管道，废浆和渣土外运必需严格实施广州市余泥渣土管理条件相关要求，采取封闭式运输工具运到指定地点排放，避免污染城市道路和周围环境。（6） 施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并106、做好防护隔离。（7） 多种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完成后多种容器、工具及场地要有专员负责清理，保持场地整齐。（8） 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员一律不准私自进入施工现场。（9）在场内显眼位置设置宣传栏，定时进行文明施工宣传教育和检验评选。（10）施工现场临时用电必需严格实施施工现场临时用电安全技术规范相关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，全部用电线路必需架空，不得拖地。4、非生产区文明施工管理（1）工地生活后勤区必需和施工生产区严格分隔，要求符合通风、107、照明、环境卫生相关要求。（2）宿舍区临时建筑用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，并有醒目标安全通道标志，设置好安全防火设施。（3）生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃。区内要设置通畅排水渠沟，专员定时清扫，确保生活区环境卫生整齐。（4）生活区内要依据人员情况，设置厕所及淋浴室，厕所要求有带盖化粪池，大小便池有自动冲洗设备。厕所要求设专员清洗打扫，确保无异臭味。（5）职员宿舍内严禁打麻将和其它赌博活动，严禁男女同室混居。（6）宿舍区内一律使用36V低压电，严禁在宿舍内乱拉乱接电线及生火煮饭。（7）工地生活区设置医务室，负责职员医疗保健工作。（8）工地食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇108、防腐方法，工作人员应经防疫部门体检合格方可持证上岗。（9）加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律和法制教育，并做好相关资料存查工作。（10）做好防盗工作，严格门卫制度，落实多种防范方法，对多种违法行为应立即阻止和处理。（11）开展“共创文明工地”活动，建造“爱民、便民、不扰民”工地。5、环境保护管理制度及方法在本工程施工管理中，本局将遵照“以人为本”标准，在全方面实施ISO9000质量管理体系同时，参考ISO14001标准建立一个责任到岗、到人施工现场环境保护责任确保体系，实现施工环境管理系统化，标准化。（1）环境保护管理制度 a.依据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、109、环境保护目标和对应环境保护法要求及其它要求。b.对工程施工全过程中各施工阶段环境原因进行分析和估计，找出影响环境重大原因，制订可行环境保护工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生改变，则要对应调整环境保护方案，并重新报审。c.依据环境保护工作方案和施工内容，制订本工程环境保护培训计划，增强环境保护意识。d.施工现场设环境保护责任人，负责日常环境保护管理工作。环境保护责任人组织每七天对施工现场环境保护工作进行一次检验并填写环境保护周报，对检验中发觉问题立即通知相关部门整改，重大问题汇报项目经理。环境保护周报定时在现场公告栏公布，并开展文明施工、环境保护施工劳动竞赛，建立奖110、罚制度，用经济手段推进施工期环境管理深入开展。e.施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效方法降低或消除污染影响。f.建立施工环境保护档案，将环境保护日常管理工作自查统计和各主管理部门检验、审核统计一并归档，工程完工后作为完工环境审核资料移交给甲方。g.对分项分部工程衔接处环境保护工作要明确分工，各作业工区环境保护工作分工和交接要有统计，每个工序（作业）结束后由环境保护责任人进行评定，对应资料应归档管理。h.在工地门口设置公众设拆信箱，并公布投拆电话，主动接收群众监督，对群众投诉要立即处理并在三天内给回复。l.主动配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证实文件。对审核中提出不111、符合项立即作出整改计划，内容包含纠正方法、方案、责任人、完成时间、要达成环境标准等。整改计划经审核组审查同意后实施，对整改计划和方法落实情况进行跟踪检验及作好登记。i.工程完成后在协议要求时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环境保护工作进行全方面总结和资料整理，向相关单位申请环境保护工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。（2）环境保护方法施工噪声控制方法：a.夜间施工时，应对工人进行教育，不得喧哗。b.混凝土施工时，要合理安排工期，尽可能将模板制安、混凝土浇灌时段安排在白天进行。施工扰动控制方法：本工程施工可能会对地层产生扰动，引发施工场地周围邻近建筑变形沉陷。对临近建（构）筑物，周围112、临时道路等应先详查、做好统计、对可能造成危害采取加固预防方法。城市生态保护：a.不得随意破坏绿化，修剪树木。b.在工程开挖时，发觉地下文物，应妥善保护现场，立即向相关部门汇报。c.施工照明灯悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。d.做好交通疏解工作，少占路、封路，尽可能不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧临时道路进行日常养护，在雨季更应确保路面平整。e.严格按相关文件要求部署施工临时设施，并确保施工结束后立即撤场，立即恢复原状。f.在施工场地周围张贴安民通告，并争取所在村委支持，求得周围村民、居民了解和配合。水污染控制：a.在工程开工前完成工地排水和废水处理设施建设，设置足够污水113、沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。指派专员对排水、废水处理设施进行日常维护、清疏。暴雨期设置抢险突击队，日夜巡视，发觉情况异常，立即抢修，以免工地废水流进周围河涌中，造成污染。b.施工时产生废浆立即清理，搜集送至废浆沉淀池，定时外运。c.施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专员负责，预防油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。d.工地厨房排水优异入隔油池，进行严格滤油处理后才排入市政排水管道。e.临时厕所必需设置三级沉淀化粪池，污水达成标准后方可排入市政排水管道。大气污染方法：a.对易产粉尘、扬尘作业面和装卸、运输过程，应制订具体操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散物料尽可能安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。b.严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置设备。c.全部车辆及设备废气排放必需合乎环境保护要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。d.现场厨房采取瓶装煤气作清洁能源，炉灶符合烟尘排放要求。余泥污染控制方法：a.对施工中产生余泥渣土应立即清运，选择有资质运输单位并建立登记制度，预防中途倾倒事件及做到运输途中不散落。b.选择对外部环境影响小出土口、运输路线和运输时间。c.车辆出场前必需冲洗车轮和车厢，严禁携土污染。