1、K1+793-K1+894横过108国道段顶管施工组织设计(方案)工程名称:xx市城区第二污水解决厂及再生水回用工程xx路污水截流管道第六标段工程地点:xx目录第一章工程概况3第一节工程概况3第二节场地工程地质状况3第三节施工方案选取4第四节工程特点5第二章施工布置5第一节施工顺序5第二节施工总进度筹划6第三章施工准备工作8第一节生产准备8第二节技术准备8第四章重要项目施工办法8第五章重要施工机具设备17第六章施工总工期和施工进度筹划18第一节施工总工期18第二节施工进度筹划18第七章劳动组织18第八章质量、安全和节约办法19第一节质量保证办法19第二节安全办法19第三节节约办法20第一章 工2、程概况第一节 工程概况该工程为xx市城区第二污水解决厂及再生水回用工程xx路污水截流管道工程一部份，位于xx路与108国道交汇处，原设计截流管道在检查井WJ36和检查井WJ38间穿越108国道。由于108国道交通繁忙,交通疏解困难，管道明挖施工无法进行，因而在里程1+7931+894段采用顶管法施工，经甲方与设计商洽：倒虹管采用一条直径D1500mm混凝土管，并按附图施工，顶管长度约101米.第二节 场地工程地质状况工程场地位于xx路与108国道交汇处，北面为越秀山,地势北高南低,地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图1，第四系覆盖层厚度分3、布很不均匀，与基岩层面倾角方向大体一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦附近发育有0.15-12.0m厚中砂层。各土层简述如下：1、人工堆积层（Qml）杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至1.3-5.2米处止。2、冲积层（Qal)该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和。淤泥层中部和底部含两层砂层，重要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色到灰白色，松散，饱和，N63.5=3-6击。下部为粉土及粉质粘土，灰-灰白色，可塑到硬塑状，饱和-湿，N63.5=6击。以上各层埋深在1.3-5.2M，层厚3.0-4.6M。3、残积层（Qel）粘土，粉质粘土，棕色-棕灰色，硬塑到坚塑状，湿-稍湿，4、为泥岩风化产物。4、岩层（K2）场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积。岩层埋深4.8-12.0m，粉砂状构造，厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露易风化。管道沿线水文地质资料表白：该工程场地地质构造复杂，管道穿越土质重要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和强风化岩等，地下水在地表如下2m左右，管道处在地下水位如下。第三节 施工方案选取依照场地工程地质条件及我单位近年施工经验，该段采用顶管法施工。管道在1+793-1+894段长度约101米，以顶管形式穿越108国道,采用单管口径须1500水泥预制管顶管法施工，管距0.5米,流水位5、标高为3.0米，埋深约5米。WJ36为工作井，WJ38为接受井,由WJ36穿越WJ37向WJ38向顶进，顶进长度为101米。顶管工作井和接受井都采用直径75m矩形井。井底铺设50cm碎石层和50cmC20钢筋混凝土基本，I30工字钢支撑，后背施工1000人工挖孔桩4条，桩长10m,桩前采用55mm钢板敷垫。考虑施工场地、工期限制，顶管无场地出泥，拟在0+118-0+123段搭设施工平台，平台高1米，长3米，宽7米，施工平台搭设图见附图六。本工程倒虹管顶管长度共101米。须1500混凝土管51节。75米顶管工作井和接受井各1座。顶管施工完毕后在工作井和接受井内分别砖砌检查井各1座。 此外为了驳接6、东风路渠箱,在顶管施工完毕后,于顶管接受井内顶进1500混凝土管与东风路渠箱检查井相接，顶管长度约10米。由于顶管施工时对地基几乎没有扰动，因而不需进行地基解决。第四节 工程特点地质构造复杂，埋置深、工作场地位于东风路和小北路，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程涉及准备工作规定八月下旬完毕，规定认真做好施工准备工作。为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水、衬砌技术办法和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方解决办法，制定合理技术办法，精心组织施工，以保证优质、高速、顺利完毕施工任务。第二章 施工布置依照工程场地管线较多，地质条件复杂，工期较紧7、特点，采用顶管工作井和接受井同步施工,工作井完毕后,再运用顶管工作井和接受井施工WJ36和WJ38检查井顺序施工,以缩短工期。在顶管施工完毕后，采用顶管方式施工1500混凝土连接管,水泥管采用江村或顺德陈村水泥制品厂生产水泥管.第一节 施工顺序顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提高出土。如遇流砂层，则将工具管密封，加气排水，水力出泥。施工顺序为:先施工顶进工作井WJ36和接受井WJ38,再进行管道顶进,后在工作井和接受井中砌检查井各一座,最后封闭东风路渠箱,用顶管法施工连接井。第二节 施工总进度筹划本工程进度筹划规定在八月下旬建成，在筹划安排上尽量使各工序互相衔8、接，各项工作同步展开。工程总进度筹划安排见施工进度筹划表。工 作 开 始测 量 放 线放样复核基坑构筑 地面设备安装工作坑设备安装 注浆材料准备出洞准备挖土运土注 浆推 进卸管、接口安装进 洞取工具管 砌筑检查井工作结束第三章 施工准备工作第一节 生产准备进行施工测量和放线工作。拟定管线范畴内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等精确位置。现场调查顶管地段内重要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通状况较复杂。按施工平面布置图修建暂时设施，安装暂时用水、用电线路，并试水、试电、修好暂时排水沟。订购所需铁井盖、井圈。进行顶管所用非原则设备安装。第二节 9、技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计规定和施工技术交底。编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员再培训工作。绘制暂时工程及施工非原则设备工具图纸。第四章 重要项目施工办法顶管法是依托人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设管子按设计中线和高程规定顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。1 管节与接头 由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必要有可靠防水办法。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完10、毕后填塞环氧树脂砂浆。 2、工作坑布置工作坑是顶管施工工作场合。其位置可依照如下条件拟定:依照管线设计，工作坑可选在检查井处；单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质状况,有无可运用原土后背；工作坑与也许穿越建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近地方等。依照施工现场实际状况，拟设顶管工作井一种，接受井一种。3、工作坑尺寸工作坑应有足够空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽WD(2.43.2)式中W工作坑底宽度(m);D被顶进管子外径(m);底长LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长(m)；L1管子顶进后，尾端压在导轨上最小长度，混凝土11、管普通留0.3m。L2每节管子长度(m);L3出土工作间隙，依照出土工具拟定,普通为1.01.5m;L4千斤顶长度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井WJ36和接受井WJ38采用64m矩形井，井内设集水坑。 4、工作井施工顶管法施工工作坑，它作为暂时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉施工办法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。且锅底深度不应超过0.5米。待下12、沉到施工所需高程时，及时在水下封底。封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。沉井过程中常用问题解决（1）井筒倾斜观测及校正： 由于刃脚下面土质不均匀井壁四周土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，也许导致井筒倾斜。因而在沉井过程中，必要随时观测倾斜状况。采用垂球观测办法。 由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不一致导致井筒倾斜，可采用挖土办法加以校正。即在下沉较慢一侧多挖土。如此法局限性以校正时，可在井筒外壁一边开挖土放，相对一边回填土方。此外还可以采用加载办法加以校正。 （2）井筒不沉或突沉 如井壁四周13、土不易下滑导致下沉缓慢或不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚某些土，使井下沉。若是由于障碍物阻挡，则挖去障碍物。 为防止突沉，锅底开挖深度普通不得超过0.5米。 （3）井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒若干点而混凝土强度较低均有也许产生裂缝。因而，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉。也可在以便挖土前提下在井筒内安设支撑。井筒产生裂缝后，必要在井筒外面挖土，减少该向土压力，或拆除障碍物，防止裂缝继续扩大。同步用水泥沙浆，环氧树脂或其她补强材料涂抹裂缝进行补救。（4）沉井抗浮 由于沉井位于地下含水层内，也许产生上浮。 施工过程中，可以采用增长构筑物附14、加荷载，增长下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等办法抗浮。封底时构造重量为：w结=184吨封底时水位约3米，浮力为： w水=128吨构造重量不不大于浮力，符合抗浮规定。w结w水 5、工作坑导轨设立及基本加固工作坑底可依照土质、管子重量及地下水状况，做好基本，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置偏差。导轨作用是引导管子按设计中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置对的。导轨安装牢固与精确对管子顶进质量影响较大，因而，安装导轨必要符合污水管中心、高程和坡度规定。本工程采用38kg钢轨作导轨。基本采用钢筋混凝土基本，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用C20混凝土封底,厚度为3050c15、m，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。 6、顶管工程力学参数拟定顶管过程是一种复杂力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算主线问题是要估算顶管推力和后背承载能力。顶管推力就是顶管过程管道受阻力，涉及工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况关于。依照关于工程记录资料，软土层普通为20-30t/m2,硬土层普通在30-60t/m2。不不大于40t/m2时表白土质较好，可考虑取消格栅,采用开敞式工具管。F1=S1K其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2) K-顶管正阻力系数(t16、/m2)管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小关于。依照关于工程记录资料，管壁摩擦阻力普通在100-500kg/m2之间。普通减少管壁摩擦阻力办法有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。泥水平衡压力：在封闭冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入重要办法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量泥砂涌入，会导致路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重也许产生冒顶现象。泥水平衡压阻力计算如下：F3=pD2P/4其中F3-顶管泥水阻力(t)D-顶管外径(m)P-一顶管泥水最大压力(t/m2)在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和17、：F=F1+F2+F3360t考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应为700t。7、后背构造及抗力计算后背作为千斤顶支撑构造。因而，后背要有足够强度和刚度，且压缩变形要均匀。因此，应进行强度和稳定性计算。本工程采用厚钢板后背，这种后背设立简朴，安装时应满足下列规定: A.使千斤顶着力中心高度不不大于后背高度1/3； B.后背垫铁可用70mm钢板。 C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。后背计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不容许压缩变形。后背不18、应浮现上下或左右不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背土上，导致顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背强度和刚度计算。依照顶进需要总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩长度，使土体所受力不大于土壤容许承载力。关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。详细计算可按挡土墙计算办法拟定。8、顶进设备顶进设备重要涉及千斤顶、高压油泵、顶铁等。千斤顶千斤顶是掘进顶管重要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶工作坑内布置与采用个数关于，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时19、力偶，导致顶进偏差。依照施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/41/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPaZB500柱塞泵，经分派器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力设备。规定它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。依照顶铁旋转位置不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1)横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶顶推力传递给两侧方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁作用。横顶铁断面尺寸为300300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用20、长度为1.6m横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。2)顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱作用。在顶管过程中起调节间距垫铁，因而顶铁长度取决于斤顶行程、管节长度、出土设备等而定,普通有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。3)U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递顶力较均匀地分布到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。其他设备工21、作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺1515cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应不不大于管子重量。工作棚用帆布遮盖，以防雨水。9顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处在良好状态，即可进行开挖和顶进。一方面将管子下到导轨上，就位后来，装好顶铁，校测管轴线和管底标高与否符合设计规定，合格后即可进行管前端挖土。顶进运用千斤顶出镐。在后背不动状况下将被顶进管子推向迈进，其操作过程如下:安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一种工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油22、，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其她防渗漏办法，保证管与管之间连接安全。重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项:顶进时应遵循“先挖后顶，随挖随顶”原则。应持续作业，避免半途停止，导致阻力增大，增长顶进困难。首节管子顶进方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用也许安放最长顶铁，使连接顶铁数目为至少。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等状况,应停止顶进，23、查明因素，排除故障后，再继续顶进。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全核心，管前挖土方向和开挖形状，直接影响顶进管位精确性，由于管子在顶进中是循已挖好土壁迈进。因而，管前周边超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135中心角范畴内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不容许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。管前挖土深度，普通等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松软土层中顶进时，应采用管顶上部土壤加固或管前24、安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出土，及时外运。管径较大时，可用双轮手推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入具有一定泥量泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，重复循环使用，泥浆用槽车运走。冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下25、水压力相平衡，泥水压力过大，将增长主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，导致突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，导致地面建筑物破坏。在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，也许会导致突水冒顶事故和工作面塌方事故。发生突顶时：应当逐渐减少工具管内泥水压力，使泥水压力略不大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。发生塌方时：应当逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略不不大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥26、，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。 10、管道渗漏治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风办法，用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风。 12、顶管坑内检查井砌筑管道完毕后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。13、测量与纠偏顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。1)测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。2)中心线测量，依照工作坑内用27、经纬仪设立中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端中心尺刻度，若拉线与中心尺上中心刻度相重叠，其差值即为偏差值。3)高程测量普通在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。顶进偏差校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。第五章 重要施工机具设备重要施工机具设备一览表：机具名称规格、性能单位数量用 途翻斗汽车东风5t台1运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机150L台1搅拌砂浆振动器HZCX50台2振动水泵QS32254台3基坑排水电焊机BX330台4钢焊接卷扬机1t台1竖井提高卷扬机3t台2顶进坑提28、高油压千斤顶200t台4顶管高压油泵ZB50台1顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台1顶管冲击打夯机QT70型台1回填土实第六章 施工总工期和施工进度筹划第一节 施工总工期依照本工程工程量和所使用施工办法，本工程总工期为二个月，我单位将合理安排，尽量争取提前竣工。第二节 施工进度筹划结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度筹划安排如下:施工进度筹划表施工名称数量单位工作日51015202530354045505560657075工作坑2个15施工平台2顶管施工53米30施工平台2顶管施工53米7检查井施工2个4连接管顶进10个10第七章 劳动组织采用混合工作队形式，以便互相配合，充分发29、挥多面手作用，现场配备较强技术力量，拟派驻现场工程师2人，电工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。顶管采用2班持续作业，除吊运土方，排水等辅助工外，挖运土方每班4人，顶进4人,每班8人,4班共32人。第八章 质量、安全和节约办法第一节 质量保证办法做好地质勘察及资料整顿工作，摸清顶管工程范畴内地质、水文状况，特别是透水砂层分布范畴。认真编制好施工方案和通过不同土层技术办法及纠偏办法。组织好设计和施工技术交底，保证管道顺利顶进。严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评估制度,分某些项优良率规定达到95以上。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检查。严格检查配合比。搞好计量30、混凝土试块专人制作和管理。做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理技术办法。使后背地基受力和管节受力控制在容许范畴之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽量减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁浮现裂逢、变形等状况。搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中浮现倾斜偏位和扭转，保证顶管位置对的。做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程竣工资料齐全。第二节 安全办法严格执行关于安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教诲和安全技术交底，对安全核心部位进行经常性安全检查，及时排除不安全因素，保证安全施工。严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏31、位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。工作井上部设安全平台,周边设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，防止发生碰撞。吊车接近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷办法，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同步严格规范用电及消防安全。（7）开挖前详细理解沿线管线资料，做好沿线管线保护办法，特别是高压电缆和渠箱保护工作。第三节 节约办法材料及时运送到现场，减少二次运送。混凝土掺加2木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥10。钢筋集中配料、接头采用对焊，减少钢筋损耗。基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻劳动强度，提高工效，加快进度。管内表面水泥砂浆面层采用一次抹光，节约砂浆和人工。加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全面质量管理、目的管理等当代管理办法，以提高效率，缩短工期，节约工程和管理费用。