1、第一章 施工组织方案总说明第1节 工程概况及主要工程量描述1、工程概述xx市xx大道实验高中段人行天桥工程场地位于xx市xx大道实验高中门口，桥梁平面布置为“工”字型。主桥立面设置竖曲线（圆曲线），半径为424.052米。主桥采用连续钢箱梁结构，梁高1.0米，跨径布置13.9米+24.5米+11米。立面设置竖曲线（圆曲线），半径为424.052米，与梯、坡道连接处平台设置水平段。结构总宽4.3米，净宽4.0米。该工程建成后，将使城市环境更加优美，使城市广场处人行通行更加舒适，并将为xx市增添一道亮丽的风景线。该桥桥型简洁明快，有轻盈的外观，有利于缩小其在路纵向的体量，形成对称美；通过各自休息平2、台的组织，使梯道和坡道的空间曲线交错上升，形成富有韵律的动感造型，有很好的造景效果。2、现场条件现状基本为交通量较大的城市主干道上，除交通干扰和地下管网复杂外基本无障碍，施工时可以充分利用附近的待建工地或硬地等做临时设施。施工范围内道路运输比较发达，可以充分利用四通八达的网络运输所需的建筑材料，极其方便。3、主要工程数量：（1）桩基工程 （2）钢结构工程 （3）钢筋工程 4、工程特点a、工程施工分部项目多，有钢构、桥梁、装饰等。b、桥梁附近有多条城市地下管线干扰及前期城市交通影响严重，对进度和组织有一定的影响。原则上，主梁工厂预制，现场拼装、吊装安装施工。c、工期紧，工期要求20XX-12-13、日开工，20XX-1-31日竣工，60天的施工工期，非常紧张。第2节 质量和工期总目标1、本施工组织设计编制是以本公司的人力、机械设备、施工技术管理力量和历年的施工经验，以总工期60天为控制进度目标，以质量合格为控制质量目标，统筹考虑本标段工程的施工工艺和现场施工条件编制而成。2、本施工设计的编制以下列文件和资料为依据：（1）、钢结构设计规范GB50017-20XX（2）、城市道路设计规范CJJ37-90（3)、城市桥梁设计准则CJJ11-93（4）、城市桥梁设计荷载标准CJJ77-98（5）、城市人行天桥与人行地道技术规范CJJ69-95（6)、公路桥涵设计通用规范JDG D60-20XX（4、7)、公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JDG D62-20XX（8）、公路桥涵地基与基础设计规范JDG D63-20XX（9）、桥梁用结构钢GB/T714-2000（10）、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20XX（11）、公路工程抗震设计规范JTJ004-89（12)、城市道路交通规划设计规范GB50220-95（13）、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20XX（14）、公路斜拉桥设计细则JTG/T D65-0120XX（15）、公路桥涵施工技术规范JTJ04I89（16）、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90（17）、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：1997（185、）、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-1990（19）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（20）、工程施工招标书（含施工图）及招标文件疑问答复文件（21）、国家及市各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定（22）、建筑法等国家现行建设管理法规和市建设工程有关规定等（23）、本企业的特点、现状、施工技术管理力量（24）、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度第3节 总体施工方案本着先地下、后地上，先预制、后拼装施工，先主体后附属的原则，安排各分项工程的施工。我们组织五个专业施工队，独立负责桥梁基础下部构造、钢箱预制、现场安装、涂装、装饰的施工。6、各专业队伍由项目部全盘负责、统一指挥，协调开展工作因此。施工安排如下：在完成测量定位放线后，下部构造队先行完成场内的清杂工作，用空压、挖机挖除表面砼路面，而后进行桩基础施工，注意施工区域的排水系统，确保路面干洁。钢箱预制和桥梁工程同步开工作业。辅助零星项目应视主体工程进度穿插进行。施工前期，突出安排好地下抽排水、桥梁墩柱施工，争取在20XX年12月底前完成下部构造的施工。对扩大浅基础的清理回填，要抢先回填到一定高度，避免影响墩柱边的路基总体质量。完成一个施工段后，及时验收回填，在条件允许的情况下，基础施工可按20天向前推进，确保总体进度不受基础施工制约。C20以上的砼均统一采用商品砼，罐车运至7、工地现场，由泵送施工；钢箱板提前到工厂预订加工，普通板在现场自行下料生产，一旦下部构造结束，即可安装；铺装层一次性在7天内完成。按照总体施工进度计划，同时实施多项分部工程，组织具体的施工，因此，本施工方案根据各单项工程不同专业类别进行安排。1、项目管理机构设置本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（8、技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目策划、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理（副总） 本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部工程财务管理技术部深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理配合技术部工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部保证材料供应和成品运输生产部生产计划及生产进度控制装备部生产及施工装备的维护和保养，保设备正常运行质管部质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量安装部安装所需人9、力、物力、财力的准备2、组织机构图如下：项目经理项目技术工程师（技术科）施工工艺组测 量 组项目副经理（工程科）安装组电焊组架子组装饰组后勤组材料组涂装组项目质量工程师（质安科）检 验 组探 伤 组质 安 组第4节 各分项工程的施工顺序1、技术准备(1)组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸资料，明确设计意图，熟悉施工图纸的细部结构，掌握各种原始资料。根据现场情况，按照各分项工程重新编写详细切实可行的施工组织设计和进度计划，报业主和监理批准后实施。(2)各项计划的安排，设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾。(3)组织项目各层次的管理人员认10、真学习图纸、掌握设计内容和技术条件，弄清设计规模、结构特点和形式，对本标段有个整体印象。(4)原设计中的地质、气象等资料是否准确、可靠、齐全。(5)核对线路中线，主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误，重要结构物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用先进技术或使用新型材料。(6)路线与电讯、管道、电力、燃气及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。(7)了解本标段的地质情况，对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。(8)施工方法、料场分布、运输方式、道路条件是否符合实际情况。(9)临时房屋、便道、便桥、电力、通讯、燃气、临时供水、供电等场地布11、置是否恰当。(10)各项协议等文件是否完善、齐备。(11)明确建设期限，包括分批的工期要求。(12)现场仔细核对图纸，发现有不合理或误差之处，应提出修改意见，报上级审批，然后根据批复，协同设计院修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。(13)组织先遣人员进场，做好后勤准备工作。(14)结合现场实际情况，落实施工队伍进场后的生产、生活方面必须解决的问题，施工中涉及其他部门时，及时与当地政府部门取得联系，做好工作。2、施工现场准备(1)对设计路线进行复测并测出占地范围和征用土地、拆迁房屋、电讯设备等各种障碍物。对业主提交的中心线标桩及水准点高程进行复核，对导线点和水准点进行复测加密和保护，认真做12、好交桩记录。(2)按施工平面图布置要求安排临时设施，平整场地、做好施工放样工作。修建施工便道，搭设临舍及现场布置。施工用电、用水接至场内。(3)根据分析的材料、机械设备的需求量，落实专门人员负责组织材料订货，联系调配施工机械设备进场。各种施工物资资源的调查与准备，包括建筑材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排进场堆放、入库保管及安全工作。(4)建立工地试验室，进行各种建材和土质试验，为施工提供可靠依据。提前做好前期工程的原材料进场抽样试验，砂浆、砼试配工作，土工试验工作。(5)施工机构设置、施工队组织进场及开工前的思想工作及安全技术教育。(6)认真贯彻ISO9001标准，保证我公司的质13、量体系在现场的运行。3、临时设施建设临时设施不再建设，分别根据需要在不同的时间内租用附近的设施或民房，工人的所有作业活动均应限制在封闭隔离的场所内，但所有临建就位的总工期为7天，以便于总体计划中的其他项目按期顺利开工。4、确保顺利开工按照合同条款的要求，我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的包含有可实施性的施工组织计划的开工报告和办理其他必要手续。在征得监理工程师认可后，实施开工作业。按照监理工程师批复的开工报告和总体施工组织设计，组织技术力量对技术性合同文件进行熟悉，为全面开工做好技术准备。尔后对管线、桥梁、租地等进行详细普查，细致地以设计图纸比对，及时发现问题、反映问题、解决问题；彻底领14、会设计意图和基本思路，以免产生不必要的返工浪费。组织有经验有实力的施工力量按经批复的总体施工组织设计的进度要求对全线的分项工程进行施工。施工过程中应始终坚持“百年大计，质量第一”，加强管理，注重计划，认真总结；坚持做好全面质量控制。进场后，首先进行全桥工点与外界的隔离带和施工便道出口，形成独立的施工场所，做好文明施工，尽量不干扰外界，为工程创造良好的施工环境。其次，利用网络法分析，用流水作业法尽可能地缩短工期；将两头的管线和桥梁分别组织施工，充分作好桩基础、下部结构、梁预制及安装、桥面铺装等各道工序间衔接，争取尽早完工。最后，相应开展公交改线的路面底基层、基层沥青面层、人行道铺设及部分预埋件等15、线外工程的收尾工作，清理退场。以上所有工作在开工2个月内完满交工。为充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业，本工程施工前组织各独立的施工作业队，各自配备所需的机械和作业人员，分别负责施工。每个施工队再按自然地形地貌组成二个至三个作业面同时展开施工，每个施工队，每个作业段的人员设备保证准备充足。5、施工方法总说明本标段地处繁华市区，为保证施工机械、材料顺利进入工地，关键问题是要避开交通高峰期，又要注意噪音扰民的问题。主梁基础采用灌注桩外，其余附属部分采用扩大基础，钢壁墩，人工配合机械成孔和开挖基坑，采用建筑模板，一次立模，分层浇注砼。钢箱预制在工厂集中预制，墩台完成达到设16、计强度70%后，用汽车运输到现场，吊车进行梁板安装。异型板采用现场下料焊接完成。桥面在全宽范围内一次成型。钢箱预制和下部构造同步进行施工。6、工期进度安排我们将在确保质量的前提下，组织精兵强将，调动一切施工力量和充足的精良机械，抓紧一切可以施工的时机，合理施工。初步拟定施工计划如下：从20XX年12月1日起至20XX年1月31日总工期60天，为确保工期，保证有充足的施工力量和机械设备，以关键线路为控制目标，安排施工进度计划。(1）20XX.12.1-20XX.12.15 完成桩基施工，钢箱梁预制结束。(2）20XX.12.25 承台、墩柱施工结束，钢箱梁运抵现场。(3）20XX.1.15 完成17、拱架、箱梁吊装，就位调整。(4）20XX.1.20 完成其他附属结构的拼装焊接，结构涂饰。(5）20XX.1.31完成桥面铺装和场地整理退场。第二章 主要施工方法第1节 工程概况xx市xx大道实验高中段人行天桥工程位于xx市xx大道实验高中门口，主要供实验高中、北校区学生来往及过往行人通行。天桥平面布置呈“工”字型，横跨xx大道路。主桥宽4.3，i。长52.7米，两层均设置梯、坡道，实验高中北校区，西侧设置坡道，东侧设置梯道：一侧梯道宽3.3米，长15米，一侧坡道宽3.3米，长32.1米。第2节 基础施工1、扩大头人工挖孔桩施工（1）施工程序场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方(一般为1m) 支18、模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安放电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔回壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序、循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理、虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。（2）施工准备人工挖孔桩施工前，首先应定位放样，将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时要换填软土、夯打密实；四周设置临时防护和安全照明；支设防雨棚，安装提升设备，清理出碴道路。（3）挖孔方法挖土由人工从19、上到下通层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采用先控桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下消土修成扩底形。弃土装入吊桶内。垂直运输拟在孔上口安支架，用12t慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车运土。开挖时如遇地下水，应在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵抽水排出桩孔外。桩孔地面四周应挖截水沟，以免地面集水流入桩孔。人工挖孔时，每次挖孔深度一般控制0.91m左右，当桩位挖孔至0.91m后，应及时进行砼护壁施工，以免坍孔。（4）挖孔时测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳20、中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制。也可采用护壁支模中心线控制。（5）支护施工本工程护壁为现浇砼护壁，每次挖孔控制深度大约为0.91m，其护壁分段高度也基本控制在0.91m左右。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节。循环周转使用。模板间用螺栓连接，不设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。护壁砼用人工拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁砼强度达到1Mpa即可拆模板。冬季施工在水泥中可掺加2%的硫酸钠以加快硬化。（6）钢筋笼的成型与组装与吊放钢筋加工在钢筋场内进行，钢筋笼成型制作在现场就地组装焊接。钢筋笼制作应严格按设计图纸和规范要求进行21、，一般可采用加劲筋成型法进行制作。制作好的钢筋笼应牢固，焊成整体。在吊点处应焊吊耳，以便吊装时固定钢丝绳，吊点应进行钢筋稳定设计，确保钢筋安装时，不弯曲，不变形。钢筋笼组装前，应先予制好环形砼钢筋保护层垫圈。垫圈用C30细砼进行予制加工。垫圈直径为钢筋保护层的2倍。钢筋笼组装时，应将环形砼垫圈套在加劲筋上，梅花型布置，间距1m，以确保钢筋笼安装后的位置精确和保护层符合设计要求。本工程桩基不长，一般均在78m之间，钢筋笼不准备分节焊接，而采用通长钢筋笼。钢筋笼吊装拟用8T轮胎式起重机进行安装。钢筋笼就位后，要进行对中找正，使其项、底标高符合设计要求位置，其误差不得大于5cm，平面位置纵横向偏差不22、得大于5cm。待检查位置符合设计后，应加以固定固定方式拟用悬吊的方法加以固定。（7）砼浇筑挖孔桩灌砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。砼配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通硅酸盐水泥，坍落度控制在810cm，用机械拌制，翻斗车运输的施工方法。砼浇筑拟用翻斗车经受料翻斗向桩孔内灌筑。砼下料采用串桶下料，如地下水丰富用导管浇水下砼进行。砼应连续分层浇筑，每层浇筑层厚不得大于1.5m，振捣用插入式振捣器捣实。（8）桩头处理待砼浇筑至设计桩顶后初凝前，应进行抹压平整，避免出现塑料收缩裂缝隙或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部结构的良好连接。第3节23、 钻孔桩施工1、桩位测量放样根据业主移交的桩位控制点及水准点，采用全站仪和水准仪进行施测及复测，以确定桩位，同时在不易破坏的地方设置保护桩，以备经常校核，防止桩心移位。旱地护筒埋设时，中心轴线应对正测量标定的桩位中心，挖坑埋设，四周回填粘土，分层夯实。钻机座落处应平整稳固，就位时钻盘中心应对正已经确定的桩位中心线，整平钻架，使钻杆垂直于钻盘，保证钻孔的垂直度。并测定钻盘顶标高，作为控制孔底标高的依据。2、泥浆制作及泥浆池在路线边侧挖设泥浆池与沉淀池，泥浆在钻孔中达到护壁、浮渣、润滑钻头等作用。泥浆系用粘土加水稀释拌制而成。泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整。泥浆通过长度约15米的泥浆沟流入泥24、浆池，使泥浆流入泥浆池时有足够的沉淀途程和时间，泥浆沟中的沉渣须随时清除，泥浆在泥浆池沉淀后循环使用。3、钻孔在钻孔时，泥浆控制比重为1.11.4，粘度“1822”。钻孔正式开始前先向护筒内注入准备好的泥浆并进行试钻，检查设施的配备及水电的供应情况，确认一切正常后记可正式钻孔，钻孔时要认真检测和控制泥浆的各项指标，核查地质情况，及时规范填写钻孔记录，交接班时要互相交待钻孔情况及应注意的事项，钻孔时要保证泥浆的水头高度，升降钻锥应平衡，拆装钻杆力求迅速，提出井口时要防止碰撞护筒，孔壁和钩持护筒底部。4、终孔和清孔当孔深满足设计要求，自检合格后即可进行清孔，清孔采用换浆法，钻孔深度达到设计及施工规25、范要求时，提升钻锥约30cm，继续循环，用相对密度较低的泥浆（比重1.01.2）压入，把钻入内的悬浮钻渣和相对密度较大泥浆换出，清孔后的沉渣厚度、泥浆含砂率等均须满足规范要求。清孔达到规范要求时，及时拆除钻杆钻头，然后放入控孔器检测成孔质量，控孔器主要检测成孔的孔径和垂直度。5、制作钢筋笼钢筋进场前须检测，各项指标合格后方可进场使用。钢筋笼按全筋和半筋在附近场地上分节制作绑扎，分节的搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)。钢筋笼顶部焊有4根20定位筋（挂钩），用于控制笼顶标高及中心位置。钢筋的焊接，制作须符合技术规范要求。6、吊放钢筋笼因钢筋笼较长，制作时分成23节，安装时按预留好的接头逐头焊接26、，先将底节钢筋笼吊入孔中，下放到一定位置固定，再将上一节钢筋笼吊起，上下节对正，搭好接头，采用现场单面焊接钢筋笼，依次逐节焊接，整个钢筋笼丝吊挂，固定在设计标高位置，钢筋笼起吊时骨架上用十字撑固定，防止变形，钢筋保护层采用砂浆圆盘，既保证保护层厚度，又有利于钢筋笼下放，下放钢筋笼时要防止碰撞孔壁，若下插困难，应查明原因，正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。中心偏位应符合要求，并用挂钩固定（点焊）在钢护筒壁上。7、吊放导管水下砼灌注采用直径为30cm的钢管，每节长1.3m，根据孔深计算好导管长度，导管采用丝扣导管，分节长度应便于拆装和搬运。用高强螺丝拼装，因所需导管整体较长，故先将导管每十节拼成一段27、，施工时逐段拼装，导管每节接头处均用橡胶垫接口严密牢固不漏水，导管以密缝压水试验合格后方可使用。导管吊放时，轴线顺直，居中，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，到位后，用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的浇注。若沉淀厚度不符合要求，则可利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。提升导管使管底距孔底约30cm处，料斗的大小要确保有足够的砼满足初埋要求，吊挂导管的钢丝绳要保证在砼施工中能满足导管提升及其它附加荷载。8、灌注水下砼砼由拌和站统一供应，砼灌车运至工地。砼坍落度一般控制在1822cm，已离析的砼不能用于灌注。灌注时几个工种必须统一协调，密切配合。首先将预制砼球吊于漏斗28、口，待吊斗及漏斗均装满砼后，剪断吊球的铁丝，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌注完毕。首批砼必须满足埋住导管1米以上。砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深不宜超过6米，拆管后埋深不得小于2米，提升导管要慢，反插轻放，拆管速度要快。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。灌注时注意观察钢筋有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼凝结时间。灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录。灌注完毕时应仔细量测，保证砼面超过设计桩顶标高至少50cm。9、成桩质量检测：砼初凝后，拔出护筒，钻机移位，一般七天后开挖基础，凿除桩头29、多余砼，防止桩头砼含有泥沙夹层，确保桩头砼质量。按规范要求进行桩基无破损检测。10、钻孔灌注桩施工工艺框图（附后）第4节 承台1、基坑开挖桩施工结束并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范要求，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。当基坑开挖至承台底以上15cm时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10cm碎石垫层或10 cm砼垫层处理。本工程土方开挖拟投入2部PC-200反铲挖掘机和5部5T自卸汽车进行运土。2、土方开挖的施工措施根据本工程土方开挖量不大，深度浅一般在23m之间，且一开挖出来土方只要留少量回填，其余要求运出30、的特点。本工程土方开挖拟用PC-200反铲机进行土方开挖。开挖的施工方法拟先用机械进行大量开挖，待机械挖至离基底20cm部位后，改用人工进行下层及边坡的修边修底开挖，以防机械开挖造成超挖及拢动基底土质的施工方法。多余土方在应用5T自卸汽车运出废弃。基础开挖前应在基础沟槽范围内四周地面做好围护，以免下雨时，雨水汇入基槽，影响基底质量和工程进度。人工修边修底前，首先应重新测量放样，分别定出各轴线的轴线及标高，钉上木桩，标明高程线后，即可进行人工修边修底，修边修底时，拟将土方运送到机械挖斗内，用机械挖斗进行垂直运输，以减少人力运距提高工效。待基础开挖结束，应对基底进行检查，钎探。若发现现场地质条件与31、设计图纸要求不符时，应及时请监理及设计人员进行现场会诊处理。3、钢筋钢筋在附近加工棚制作，运至现场绑扎。预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块厚度按要求制作。4、予埋件制作及安装本工程的予埋件包括铁件、栏杆、给排水管、工艺管、穿墙套管、设备基础螺栓以及电气暗线配管等。予埋件在加工车间集中加工制作，制作是严格按设计及规范要求的工艺进行加工，加工好的成品进行妥善存放，并做好标识：安装时，要与各专业图纸相对照，与各专业施工人员密切合作，严格执行技术标准，与结构的固定方式要稳妥有效。5、模板承台模板采用钢木组合结构，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。模32、板表面应平整光滑，涂有脱模剂。模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差应符合施工规范要求。6、砼浇注砼由拌和站统一供应，砼灌车运到现场，泵车泵送或吊车起吊吊斗入模。灌注开始后，导管埋深宜控制在2m6m之间，砼浇注应分层，分层厚度为3040cm，用插入式振捣棒振捣，注意观察管内砼下降和孔内水位长降情况，及时测量孔内砼面高度，及时提升和拆除导除，导管拆除动作要快，并防止杂物掉入孔中，砼灌注过程中，要及时真实做好砼灌注记录，发现情况及时处理。浇注过程应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板的稳固性，发现问题及时处理。砼浇注完初凝后立即洒水覆盖养生，达到规定强度后拆除模板，经检验合格后方可进行基坑33、回填。7、承台施工工艺框图（附后）8、结构物处的回填本工程结构物处的缺口回填，一般采用沙砾混合料处理，并应待桥台砼及砂浆的强度达到设计标号70时方可填筑。填土时应仔细分层夯实，分层松铺厚度小于20cm，尤其是靠近路面1.0范围内用小型压实机具或夯锤进行压实，并适当减薄每层压实厚度，以提高压实效果。第5节 墩柱1、钢板制作：墩柱模板在工厂车间制作完成，运抵现场吊装就位。墩柱中心当有需要灌注砼时，宜底座采用4mm厚A3 钢板卷制而成，竖向接缝用50型钢，水平法兰用50型钢弯制，螺栓联接。另用40型钢及扁钢加劲。为省去搭设脚手架，模板围囹顶部设简易浇注操作台，圆筒加工精度要高，以保证墩柱直径、垂直度34、轴线偏移等指标符合要求。墩柱钢筋笼在现场制作成型。为使钢筋笼在吊装过程中不变形，主筋和架立筋接触点全部点焊，墩柱钢筋笼不分节制作。2、钢筒和钢筋安装放样，准确定出墩柱中心和十字线，并为模板位置定四个点。模板底准确找平。安装下段模板（8m），预先拼成圆筒，吊起就位，在顶部设四向风缆。钢筋笼在系梁施工时，操作人员下至中部接头处对正绑扎和点焊。经纬仪检查柱顶偏位情况，用法兰螺丝松紧风缆调正。3、砼浇注砼运达现场后采用吊车起吊吊斗，并使用漏斗、串筒配合进行。浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米。浇注应分层，连续进行，插入式振捣棒振捣密实。墩桩砼施工中要预埋盖梁支架剪力销并注意位置的准确性。砼浇注完要35、及时覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂养生。4、墩柱施工工艺框图（附后）第6节 主体结构施工方案及注意事项1、钢结构部分由于疲劳应力不控制设计，采用一般3号钢即可，亦可采用ZCB船舶用钢，加工前应进行防锈处理，各不规则钢板加工时应现场1：1放样确定，钢结构连接构造应符合国标GBJD-88有关条文说明。焊条、焊丝及焊剂的选用，要求焊接缝和热影响区的母材，各项机械性能指标不低于出厂母材指标，除注明者外，各处焊缝高度不小于被焊较薄钢板厚度的0.7倍且不小于5mm；桩基、承台和桥梯采用C25、桥梯基础采用C20、拱座及钢管内采用C40（加微膨胀剂）。所有材料（包括水泥、钢筋、碎石、砂等）使用前需经36、过检测部门检验合格后方可使用。2、钢梁的制造钢梁的制造应符合钢桥制造规范及钢结构制造有关规范。南北两侧梯道与盘道布置复杂，下料请小心。拱肋、加劲梁和主要箱形构件，均采用开坡口熔透的自动焊或半自动焊。其他次要构件的角焊缝采用不熔透的手工焊接。对接采用铲平的熔透的对接焊。杆件对接板的焊缝应错开不能在同一断面上。熔透焊缝全部进行超声波探伤。焊接工艺的选择必须是焊缝和热影响区的材质不低于母材的机械性能，焊接内应力小，变形小。焊接前的焊缝边母材必须用手提砂轮除锈，焊成杆件后应喷砂或抛丸除锈。后喷涂二道环氧富锌底漆，运往工地安装。主桥拱肋和加劲梁各分5段在工厂制造，工地拼装。附桥、坡道、梯道等的钢结构在工37、厂制造，在工地吊装。全焊接钢桥制造、加工、安装一般顺序如下：作样、下料、切割、零件矫正和弯曲、边缘加工、杆件组装、焊接、焊缝检验、杆件矫正、除刺铣头、钢梁试装、厂内涂漆、支座垫板焊接、杆件验收、构件包装发运、现场拼装、工地涂漆、验收。3、安装主桥分段在工厂制造组装，用临时杆件加固，运往工地拼装。在桥址跨度中设5个临时支墩（用万能杆件或贝雷片组成），于凌晨0时到5时，将道路封闭进行吊装作业。第一步，先将工厂组装好的两段主桥边段和拱脚段拱圈吊往临时支墩上进行固结焊接，完毕后，测量调整正位；第二步，将主拱圈的拱脚与拱座的预埋（钢套筒和）钢板临时铰接；第三步，继续吊装其他三段主梁（从边往中），并矫正位38、置，点焊就位；第四步，架装其他三段主拱图，并矫正位置，点焊就位。第五步，穿调吊杆，确保吊杆位置正确；第六步，焊牢主拱圈，对吊杆初步施加旋力，微调整主梁位置；第七步，焊牢主梁，第二次对吊杆施加力，焊牢锁定拱脚；第八步，浇注拱脚混凝土，灌注钢管内砼；第九步，吊装就位各附桥、坡道、梯道，第三次对吊杆施加力达最终成桥状态应力）；第十步，进行桥面铺装和装饰施工。工地拼装要特别注意将拼装的插头插入后，校正结构尺寸，正位后，先填焊接头处孔眼，起点焊定位作用（也是运营时的受剪铆销），然后再焊接接头焊缝，接通走道和桥梯。钢管内混凝土达到70%强度后拆除支墩和模板。主桥与墩为固结结构应特别注意施工质量。墩内混凝土39、的振捣作业难度大，但须保证密实。桥面铺装时需特别注意防水处理，以保护箱梁、梯道顶面钢板不受侵蚀。4、钢材及焊接材料技术要求轻型钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。轻钢生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。以优代劣时必须征得设计人员书面认可。钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量(钢材的化学成分、力学性能)必须符合国家标准和行业标准，并具有质量证明书或检验报告。采用自动或半自动埋弧焊，也可采用手工电弧焊焊接。焊条、焊丝、焊剂的选用，应符合国标要求。若加工单位另行选择焊条、焊丝40、及焊剂，则必须经过严格的焊接工艺试验评定，并经监理认可方可实施。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。5、接板、放样、号料和切割当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-20XX规定的二级焊缝要求。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板41、拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与尺寸见JGJ81-20XX有关规定。对口错边1.0 4t8 钝边偏差2.0 t20 p3mm1.0t/10且3.0 203mm2.0t/10且4.0 t40 坡口角度偏差50 坡口角度符合设计要求对接间隙符合设计要求1.0 放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足下表要42、求。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度Ra50放样和样板（样杆）的允许偏差符合号料允差见下表。项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20，项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5按生产任务单进行排样并按图纸要求或按工程要求进行零件编号等标识。气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。43、机械剪切割件（筋板、连接板等），其厚度不应大于12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割两平面度0.05t且2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.06、组立（1）组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。（2）根据设计安装要求，确定组立基准，一44、般可选柱底平面、变截面梁柱的小头。基准端的腹板应伸出翼缘板12mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。（3）将设备调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在2mm以内，翼缘倾斜度a20且小于2mm。对500mm以下、500mm1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：2.0、3.0、4.0。应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。点焊应对称均匀，焊材选用应与焊件材质相匹配，点焊焊缝长度宜取焊脚尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊缝焊脚尺寸不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的2/3，且不应大于8mm，间距在300m45、m至350mm，应均匀、牢固、无杂渣、气孔、间隙等缺陷。腹板厚度5mm以下以及腹板高厚比在100以上大截面构件，其点焊间距应严格控制在120mm至200mm。（4）弧形H型钢以及特殊异型截面构件手工或二次组立时应按图纸要求进行放样并设置必要的工装工具，点焊间距和焊缝尺寸应符合规定，以确保组立质量。7、焊接要求：（1）焊缝的主要型式：对接焊缝（全焊透）：用于顶板与顶板，底板与底板，腹板与腹板之间的连接，以及构件间对接连接。当不同板厚钢板对接时，应将较厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度1：6。不同宽度的板对接时同样处理。对接焊缝采用全焊透。对接焊缝应清除背面的焊碴，或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应46、进行垂直焊缝方向的打磨，和顺过渡。其突出弧面的高度不应超过lmm。双面贴角焊缝：主要用于横隔梁与顶板、底板、腹板，挑梁与顶板、腹板，竖向加劲与腹板、顶板、底板，纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接。直角焊缝：用于支座加劲板与顶板、底板、腹板的连接。施焊后，应沿焊缝方向进行打磨。双面剖口焊缝（全焊透）：用于腹板与顶板、底板的连接。侧面角焊缝：用与支座处垫板与底板的连接，采用周边满焊。（2）焊接工艺：钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。焊接工艺的一般要求，手工电弧焊、埋弧焊等焊接工艺技术要求参照建筑钢结构焊接规程（JGJ8120XX）和公路桥涵施工47、技术规范（JTJ04I89）中焊接工艺的规定与要求。施焊者须有符合规定的施焊资格的、持证上岗。采用埋弧焊接工艺进行板料对接时，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-20XX有关规定。应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见产品标识作业指导书，应正确清晰。为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道（3）焊接工艺试验：焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定的基础上，在生产前进行的焊接技术准备工作，是确定合理的焊接工艺，制定工艺规程的基础。通过焊接工艺试验评定，确定焊接参数、焊接程序等。焊接工48、艺试验的基本要求参照建筑钢结构焊接规程（JG81-20XX）及城市人行天桥与人行地道技术规范CJJ69-95执行。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果，应交监理认可，作为指导焊接的依据。经确认后，应据此作出焊接工艺具体实施细则的文件供加工执行。（4）焊接检查：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出合同规定的缺陷。外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。 X形坡口全焊透焊缝，均须按射线（RT）和超声探伤。K形坡口全焊透焊缝，均须按50 超声（UT），50 磁粉（MT）探伤。角焊缝应进行10 磁粉（ MT ）探伤。无损探伤不合格者，应进行返修，同一部位的返修不49、得超过三次。所有原始记录均须保留存档。8、一次焊接（1）焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。（2）焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。（3）焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见钢结构焊接通用技术规程，应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。(4）当选用碱性焊条时，应按说50、明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。(5）施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。(6）CO2气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。(7）焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-20XX标准或设计要求。9、构件尺寸允许偏差杆件矫正允许偏差，51、应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）中的规定。为了各箱形梁构件的拼装与空间尺寸的正确，有利于现场的焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利，每段分块制作的箱梁在拼装处的允许公差如下：轴线偏差士 2 mm；腹板与箱梁轴线横向偏差士2mm；腹板高度士 1mm；顶板、底板宽度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板对角线长度差值2 mm；为保证制作加工精度，分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为1mm。10、矫正（1）当型钢的翼缘变形超过允差时，宜用翼缘矫正设备进行矫正，翼缘矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。腹板波浪矫正宜采用冷热相结合的矫52、正方法，详见钢结构变形矫正规程。（2）型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，其温度为750-9000C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。（3）当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。11、拼装（1）拼装前应根据图纸要求认真检验要拼构件的尺寸，找出存在的问题及应采取的措施，核定拼装基准，作好检测记录并及时向上道工序进行反馈。2）、根据图纸划线，确保构件的几何位置精度。拼前应根据筋板数量、截面尺寸等留放焊接、矫形收缩量，一般为15mm，特殊情况须经试验确定。拼装允许偏差项 目允许偏差上翼缘外侧中点至边孔横距a12下53、翼缘外侧中点至边孔竖距a22孔间横向距离a31.5孔间竖向距离a41.5弯度截面高度1220C+6.0,0翼板竖向错位a52.0腹板横截面水平弓度a6h/125腹板纵截面水平弓度a7h/125构件长度3需施工现场焊接的接点翼缘、腹板坡口必须采用半自动气割机开制。拼装时应确保节点板与翼缘板（柱、梁轴线）垂直，以及连接板、筋板等位置尺寸正确，数量完整，拼装允许偏差应符合表的要求。（3）按图纸要求在腹板上规定位置进行成品编号，编号应正确清晰。12、二次焊接（1）拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保54、达到设计要求的焊缝等级。（2、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、腹板波纹和梁、柱节点板的矫正。13、涂装、编号本桥钢梁均采用油漆涂层系统防护。涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度标准和粗糙度标准。表面处理的范围应包括必须进行涂装的所有钢结构表面。表面处理后，钢材表面应具有合适的表面粗糙度，以4075微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈质量等级必须达到Sa3级，喷射除去表面氧化皮、锈及污物，接近金属的银白色。钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层：表面处理：防锈等级 Sa3；第一层：电弧喷涂铝100 um。第二层：环氧封闭涂层（842）二道555、0 um。第三层：氯化橡胶封闭涂层二道50 um。三层涂料合计干膜厚度为200um。内二层油漆由工厂制造钢结构时完成。天桥成桥后，面漆应一次涂装完成。钢梁顶板顶面用电弧喷涂铝长效防腐涂层，寿命按20年考虑。要求：表面进行喷丸除锈，金属表面处理等级达到GB8923 Sa3级，电弧喷涂铝100 um，环氧封闭涂层（842）二道50 um。箱梁内表面及钢塔柱内壁选用GZH202无极磷酸盐富锌涂料。要求：表面进行喷丸除锈，金属表面处理等级达到GB8923Sa2.5级以上，粗糙度为Rz30-70 um；另外，在涂装前最好将钢构件的直边和锐角处打磨成圆角。焊接处应将焊渣清理干净，并打磨至St3级。喷涂二道56、，厚度为70 um。在焊接接头附近的油漆涂装，应考虑到点焊对油漆的影响，采取措施，以防焊接时油漆脱落及着火。（1）涂装在焊接质量检验合格后进行，除锈方法和除锈等级符合GB8923标准，采用喷射或抛射除锈不低于Sa2级，手工或动力机具除锈不低于St2级，并应满足图纸设计要求。涂料选用、涂装遍数、涂层厚度均应符合工程设计要求，涂料的调配和使用应满足涂料使用说明书规定。设计注明的不涂装部位不得涂装，安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。涂装应均匀一致，无明显起皱、流坠及夹杂物，附着应良好。（2）高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计要求，采用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的四倍，57、方向应与受力方向垂直，并不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。（3）涂装完毕后，应用醒目油漆在构件上标注构件的编号，必要时大型构件应标明重量，重心位置和定位标记，标记应清晰正确。14、钢梁分段、预拱度设置上部结构分段应视施工力量、地面交通情况等因素与甲方及设计单位共同讨论决定。为方便拼装，满足线型要求，各拼接缝宜采用坚直接头，亦可采用斜拉头。接缝应避开横搁梁、竖向加劲肋。钢板拼接应尽量纵向分缝，减少横向接头。顶、底板纵、横接缝尽量错开。顶、底板与腹板的拼装焊缝之间的距离，需大于10（为腹板厚度）。每段钢梁构件加工完成后进行钢梁组装焊接。各部分的构件在拼接时，采用合理的焊接工艺和程序，使焊接变形和收缩变58、形尽量小，以减少焊接残余应力。各段钢梁加工好后，应进行总体预拼装，检查控制点的标高、坐标是否与设计图及现场桥墩支座坐标、标高吻合。尤其是每段的拼装点，其外形与尺寸是否正确。由于钢梁已按抛物线线型加工，且经验算下绕度在允许范围内，可以不设置预拱度。15、入库包装和发运（1）涂装结束后应填写入库清单并及时会同检验人员、仓储人员一起按仓储作业制度规定办理入库手续。（2）包装应在涂层干燥后进行，应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规定。（3）包装箱上应标清构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。钢梁在制造厂加工完成后，必须经验收及预拼59、装合格后，方可出厂。钢梁构件的包装必须在涂漆干燥后进行，并应防止损伤漆面。钢梁构件在运输过程中，应防止倾倒、碰撞。支垫要平稳、多点、可靠；要采取可靠措施防止意外变形和碰损。吊环的位置、尺寸、要求合理，但事先应与设计单位共同商定。16、现场安装、拼装专人指挥，确保安全。构件吊装前，检查构件质量、截面尺寸及预埋件与设计是否相符，如有缺陷及时整改。在梁板两端要标出中心线，并在支座垫石上打出中线，按设计支座中心安放支座。起吊时，可用钢丝绳捆绑式，汽车起重机安装方法。梁安装工艺框图（附后）。构件吊装前，一定要做好如下几件事：(1）熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。(2）技术交底，对施工技术、操作要点、60、材料质量和安全等提出要求。(3）安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。（4）构件安装前预检，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。（5）预埋件的标高、位置，进行定位。（6）构件安装要位置准确，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。（7）认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理。现场安装时，不得随意在钢梁构件上引弧，不得随意在钢梁上焊接与该结构无关的构件。吊装用的配件，在钢梁现场拼装完成后应予以割除。一般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次则完全切除。起吊配件切割后，一律用砂轮打磨。严禁切割时损伤构件。钢梁的安装顺序为：先安装支座61、节点段，次安装主跨段，最后安装楼梯。主体结构拼装好后，再浇筑桥面铺装。箱梁安装时，应精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的线型流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。钢梁的最后一道防护面漆，可在全桥拼装完成后一起进行。喷涂前，应按前述规定对原油漆表面进行清洗，处理和修补。钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先充分做好各种技术准备工作，确保箱梁连接在几何尺寸、外型。焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。17、首件加工设计要求对工程中具有代表性的主跨标准段的钢箱梁先进行首件加工，取得经验后，再全面进行其它节段钢梁的加工与制造。1862、其它人行天桥栏杆采用不锈钢碳素钢复合管，复合管外壁为不锈钢。由于人行天桥栏杆承受较大的水平推力，因此复合管内钢材应和钢箱梁焊接牢固，焊缝处的强度不得低于母材。复合管内壁钢材焊好后，外层不锈钢应相互焊接，包裹里面的钢材，防止钢材锈蚀。19.桥面铺装桥梁全部安装就位后，检查平面尺寸，高程符合设计要求后，板梁安装就位后即可进行铺装层的施工。第7节 涂装施工方案为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和砂除锈，防火涂料涂装，应达到涂施工的所有技术要求。1、涂装施工流程工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工防火涂料验63、收合格现场修补涂装施工验收合工件交接验收合格工程交工人员设备撤离整理资料交甲方工厂涂装3、现场修补涂装工艺标准序号项目工序表面净处化理喷丸除锈电弧喷涂铝环氧封闭涂层氯化橡胶面漆1钢构件防腐无油干燥Sa3100微米50微米50微米4、防腐涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1喷丸除锈达到GB8923 Sa3级2电弧喷涂铝100微米用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，厚度达到100微米。妥善保护，使涂层自然干燥。3环氧封闭涂层2道50微米用漆刷或铲刀清除底漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处滚筒或漆刷刷涂，厚度达到50微米。妥善保护，使涂层自然干燥。4氯64、化橡胶面漆2道50微米方法同上，厚度达50微米，妥善保护，使涂层自然干燥。5、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。6、工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺(1)主要内容与应用范围：本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢结构、网架防腐工程的施工指引。(2）引用标准：涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。(3）涂装方式及设备：主要采用无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进65、行无气喷涂的区域采用刷涂。(4）涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度3。(5）涂装配套及工序：钢结构涂装配套见下表所示序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）11电弧喷涂铝10022环氧云铁中间漆5032氯化橡胶面漆507、涂装施工(1)表面处理收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新66、喷射处理至所要求的标准。(2)底漆：电弧喷涂铝(3)中间漆环氧云铁是涂覆于底漆之上的中间怪，能够渗透到底漆漆膜颗粒间的空隙中，以避免最终漆膜出现针孔或起泡现象。为了确保涂料渗透良好，涂装时环氧云铁应该用约10左右的稀释剂稀释。涂装前应确保底漆已彻底固化且表面清洁、干燥不含锌盐或任何污染物。将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀，以漆刷或小滚筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免漆膜过薄或遗漏。漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚可能导致漆膜开裂。其主要涂装参数为：固体份：50混合体积比：6:1（基料：固化剂）稀释剂：X400喷嘴直径：0.38-0.53毫米喷嘴处油漆压力不低于：14167、公斤、平方厘米混合使用寿命：甲、乙组份混合后8小时内（25）用完。其干燥时间：表干2小时（25）实干24小时（25）8、已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。9、涂料应符合的要求(1)根据设计对涂料的阐述，我们选用了电弧喷涂铝，环氧云铁防锈漆，氯化橡胶面漆。我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。(2)供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。(3)电弧喷涂铝、环氧云铁防锈漆、68、氯化橡胶面漆主要性能指标均符合设计文件的相关要求。10、油漆涂层的检验(1)油漆涂层的检验要求油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85的原则。油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。（2）油漆涂层检验方式油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划69、55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。（3）油漆涂层检验判定规则油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检70、查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。（4）油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。11、不合格品的标识、记录和处理（1）不合格品的标识、记录：并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需71、要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）不合格品的处理：钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（3）原材料不合格：检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择72、合格的分承包方。（4）质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处不合格、材质有问题、喷涂工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉-重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改73、变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验第8节 斜拉索施工1、斜拉索张拉 （1）斜拉索制作拉索制作前，先要对拉索进行严格的检查，因为拉索为桥面板的主要承力构件，而如果拉索出现的微小损伤或锈蚀都将会引起拉索在张拉时脆断，造成施工事故，因此要特别引起注意。拉索按照图纸要求长度下好料后，在桥面加工台座上制作。制作工序为：对精轧螺纹钢进行清洗除污一安装PE管对中器一连接精轧螺纹钢一安装PE套管。PE套管对中器按2 m3 m的间距布置，精轧螺纹钢连接器采用JLL_32型74、连接器。安装完对中器和连接器后，再将PE套管套于精轧螺纹钢外，PE套管的下料长度为主塔和锚箱之间的距离。（2）斜拉索安装拉索安装所用主要机具为两台16 t吊车，起吊时按照拉索倾角设置吊装绳索抱箍吊点。拉索安装采用从上至下的顺序，拉索起吊速度要缓慢均匀，当提升至索塔锚固区附近时，利用人工牵引，吊车缓慢上提，将精轧螺纹钢从索塔套筒中引出，安装锚垫板和螺母锚固。锚固好精轧螺纹钢上端后，再将精轧螺纹钢缓慢上提，安装下端锚箱处并锚固，并安装好千斤顶准备张拉。（3）斜拉索张拉张拉机具及锚具要求：斜拉索张拉采用YC60A型千斤顶，ZB4500型高压油泵，锚具采用JLM型锚具。张拉前的准备工作：a校验千斤顶和75、仪表；b检查桥面及主塔混凝土强度试验报告；C用高标号砂浆灌注锚箱与套管之间的空隙。d检查锚具安装位置是否准确，锚垫板与精轧螺纹钢轴线是否垂直。拉索张拉时为防止主塔承受过大的弯曲应力，按照从主塔两侧由远至近的顺序由四台千斤顶同步、分级对称张拉，各索的张拉力由设计提供。张拉时要随时观察桥面板标高的变化，既要保证张拉力达到设计要求，还要保证桥面板的线形圆顺，防止桥面板产生裂纹。张拉完毕后，立即旋紧锚固螺母。为防止锚固螺母在后期发生松动，可同时使用两个螺母锚固。在张拉前，精轧螺纹钢因自重而下垂。在张拉过程中，要在套筒附近用吊车随时调整拉索高度，使精轧螺纹钢始终处于套筒中心，以防止精轧螺纹钢在此处损伤。76、2、斜拉索防护（1）防护方案的选择根据现场施工的实际情况，对斜拉索的防护，主要有两套方案可供选择：涂防锈漆防护：此方案的优点是造价低，施工难度小；其缺点是拉索外置容易发生损伤，要经常维修并且维修困难。PE套管防护：此方案的优点是防护寿命长，还可增加桥梁整体美观的效果；其缺点是前期投资较大。通过对这两种方案优缺点的对比，最后采取了PE套管防护。（2）防护前期的材料准备防护材料主要有PE套管、PE套管对中器、PE套管卡、建筑防腐油脂、锚头不锈钢防护罩、减振填充料。其中PE套管、PE套管对中器在拉索制作时已安装于拉索上。（3）PE套管现场修补的质量控制PE套管在运输、加工、挂索过程中有可能被划伤。对77、其伤口的修补根据划伤程度，主要有两种修补方法：划伤深度在3 n咖以下时，用专用焊枪将相同的PE原料覆盖并焊接在损坏处，再用电磨机进行表面处理，使恢复处保持原有的护层厚度，并使索面基本恢复原有的平整状态。对于划伤较深、范围较大的划伤，修补处面积大于10 cm2、深度在3 ITlnq以上的，采用加热套管进行恢复。施工时，先将相同的PE原料填充在受损部位，然后用加热套管使PE原料热熔补充在损坏的拉索缺口上，热熔完成后仍用电磨机进行表面处理，恢复表面平整。PE套管在修补过程中，要特别注意采用与原索相同色彩的PE原料进行修补，操作时要注意加热温度，既不能因温度不足而产生夹生现象，更不允许因温度过高而发生78、材料碳化，修复表面不允许出现气泡。（4）防护所需机具防护采用真空灌浆泵，在压浆前必须对真空灌浆泵和仪表在当地质检部门进行标定。（5）拉索防护压油前，先将PE套管穿于两预埋套筒上，并用PE套管卡卡紧，以防在压油过程中漏油。压油时，从PE套管下端锚箱压油孔向上压油。真空灌浆泵压力不得超过15 MPa，以防因压力过大而造成PE套管爆裂。如在冬季施工，则要掌握好建筑防腐油脂的流性，必要时要加机油加热稀释，以保证油脂顺利通过PE套管。将油脂达到上部时，关闭检查孔并持荷2 min。压油完成后，安装好拉索下端不锈钢护筒。（6）拉索永久防护的质量控制减振。拉索与钢套筒之间采用粘弹性阻尼衬套作为减振材料，阻尼衬79、套是一种合成橡胶。当拉索稍有振动时，阻尼衬套就受到挤压并吸收能量，发挥减振作用。在阻尼衬套安装时，必须使阻尼衬套与拉索及钢套筒之间密贴并固定牢固。再在钢套筒内贯入特制的聚氨酯发泡塑料。锚具的防护。如果对锚具不进行较好的防护，使锚具发生锈蚀，不仅严重影响斜拉桥的寿命，而且严重影响将来的换索工作。因此锚具的防护也是一道很关键的工序。锚具的防护是在其表面涂刷锚具专用防护油脂，此油脂具有对金属无腐蚀、常温下不粘手、80下不流淌和低浊下不开裂的性能。然后加盖不锈钢护罩，再在不锈钢护罩内灌满建筑防护油脂。3 、施工注意斜拉索是斜拉桥的重要组成部分，是主梁的直接受力构件，斜拉索的施工质量直接影响斜拉桥的质量80、和使用寿命，斜拉索施工技术性强，风险大。因此在施工过程中，对其张拉和防护这两关键工序要特别引起重视，加强控制，严格把关，以保证施工质量和施工安全。第9节 电气、附属工程施工1、工程特点预埋阶段主要是紧密配合土建保质保量地预埋好孔洞，以便后续工序的施工，在预埋过程中应细致认真，一切以图纸为施工依据，不详这处可依据国家规范施工，如有不妥之处，应经甲方或设计单位的同意，且有变更通知书方可更改。电气施工应与钢构件、土建施工紧密配合，避雷接地、焊接件、预留件、预留孔洞都应在主体、基础施工中同步进行，防止主体完成后打凿。施工后应进行电阻测试，做到保证资料完整。以上设施的施工主要工程集中于施工后期，工期较紧81、，所有基坑的设置直接影响到安装位置，以致影响工程的整体美观。供配电工程涉及电气安全，不得丝毫马虎。所需的预埋件均需在土建施工中完成，在施工中仔细阅读图纸，做到决不遗漏。所以必须做到合理组织、严格规范、精心施工。2、施工条件和施工依据（1）施工条件：对需要的材料、预制加工品和机具等能保证供应。设备及安装工程的施工图纸自会审及技术交底已完成。（2）施工依据：设计院的施工图纸。经建设单位和设计单位审定批准的变更图纸及修改通知。国家统一执行的施工验收规范和标准。全国通用的电施安装图集。3、施工程序（1）要摆正设备安装工程在全局的地位，在处理与土建的关系时，既要坚持“先土建，后水电”，又要相互配合。（282、）在土建浇砼前，应根据图纸和现场的具体情况，安排人员核对土建预留孔洞及预埋件，必要时进行增补。（3）及时落实配合预埋的劳动力、材料，做好各种隐蔽工段记录和签证手续。（4）在配合土建预埋期间，钳工和专业人员组成检验小组，配合该工段所有的设备检查，清洗试压以及阀门的清洗试压，并填好试验记录表格。（5）设备安装前办理基础验收手续，填好技术复核记录。（6）在土建工程基本完工或现场无堆积料时，集中组织劳动力进行总体施工。（7）在各专业技术人员的组织下，再次核对图纸及变更通知书等，做一次全面系统的核对工作，更正施工过程中的错误和遗漏。（8）按系统进行管道的清洗、试压、电气专业进行线路检查时，各线路绝缘电阻83、检查，再进行通电、试电调试，对其中存在的问题及时调整。（9）避雷和接地电阻的测试，并作好记录。电气测试要求复回路导线对地间的绝缘电阻应大于0.5。防雷接地电阻值R4。水压试验：给排水管道水压试验，将试验压力降到工作压力作外观观察，管道没渗漏，然后进行管道冲洗，消毒试验工作，要求排水畅通各连接处无渗漏，各阀门要求做强度及严密性试验工作。（10）全部工程进行联动运行，调试和验收。（11）按有关规定输施工资料整理，竣工图编制。4、雨水管道安装（1）雨水漏斗的连续管应固定在楼板的垂直结构上，雨水漏斗边缘与楼板相接处应严密不漏。（2）安装完毕后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上位的雨水漏斗。5.484、.3、雨水管管卡同距不得大于2m，管卡应固定可靠，与管道连接严密。5、电施预埋阶段本工程配管以钢管暗敷为主，材料必须保质保量，严禁以次品代成品，施工中必须认真细致，以图纸为施工依据，不详之处可依据国家规范进行施工，钢管的连接处用套管连接，套管长度应等于被套管外径1.5-2倍，连接钢管的对口应在套管中心，焊接时应牢固，接头处应平置，钢管的弯曲半径应等于被弯管径的6倍，钢管应尽量避免径的交叉，以保证土建质量，钢管交叉处应跨焊接成一体。PVC管的连接处应用套管粘接，套管长度应等于管外径1.5-3倍，对口应在套管中心，弯曲半径应6倍弯管外径。6、电施安装阶段（1）本工程电气安装所用的电源进线箱，照明配85、电箱，以及各种灯具、开关、插座、导线的型号、规格均依照设计图纸要求施工，所有材料必须符合国家标准和安全使用功能。（2）电气管道敷设，应保证管道座标、标高、走向、转弯处，引上管，连接处必须符合设计和施工规范要求。管内穿线应按照设计要求的规格、型号进行施工，管内应清除污物后，方可进行配线，而且管内不得有线路接头，导线连接应紧密，绝缘包扎处理应良好，与灯具、开关、插座接触应紧密，导线导电性能应良好。其接头应在接线盒内及灯头盒内连接，接头应绞接并用黄腊带和胶布包起，密封，电缆头要做（干包式）线鼻子，并用锡焊牢固，在钢管设护口，不进入盒（箱）内的垂直管口，窗入导线后，应将管口做密封工作，接地线严禁与工作86、零线混用。（3）灯具安装时灯具的配件必须齐全，保质保量。灯具、开关、插座安装位置应正确，固定牢固，外观清洁，开关向上为关，向下为开，插座左极为零级，右极为火级，三极插座上方为接地线。（4）电源进线箱，箱体的壳均采用-40*4镀锌扁钢焊接，并与基础接地装置焊接成一体，作为重复接地，确保用电安全。单机插座的左极接零，右极接相，单相三孔及三相四孔接地线均应于上方。（5）配电箱，导线分出的极面应套绝缘管，配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，暗敷设时，其面板四周边沿应贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆，配电箱板上应标准电路回路名称。7、防雷接地按图纸要求配合土建施工同时进行做好接地系统，施工中应符合有87、关规定，在覆盖前应及时作好隐蔽部分的中间测试、检查与验收。接地电阻应符合图纸要求。本工程防雷接地系统，采用40*4镀锌扁钢沿土建外侧四周焊成整体闭合回路，并利用构造柱同内再敷设一扁钢-40*4进行焊接作为避雷引下线，其要求接地绝缘电阻为R4。埋地式变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4；重复接地及防雷地电阻不大于10。高架道路的防雷保护接地保护引下线可利用桩基内主钢筋作引下线，承台下有挖孔桩的，可利用桩内主钢筋作接地极。若承台为扩大基础，则需另外打人工接地极。独立的接地系统与变电所接地网按图纸所示施工，不得任意联接或断开。接地引线数量不得任意改变及减少。所有焊接必须牢靠，无虚焊。接地引线和接地88、电极均应进行镀锌防腐处理并防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地装置敷设完后的土沟，其回填土不应夹有石块和建筑垃圾等。基础梁的钢筋绑扎完成后，根据设计要求焊接，拐角处要焊接6d8点，引下线的柱内对角钢筋与基础避雷网，桩钢筋焊接成电气通路，并刷沥青。第10节 耐磨强化复合PVC塑料地板的施工流程及工艺、质量控制1、耐磨强化复合PVC塑料地板的施工流程及工艺、质量控制超耐磨强化复合PVC塑料地板的施工流程如下：施工前准备工作清理原水磨石面层上浮尘和砂粒专用界面剂处理找平层清理、修整自流平水泥浆涂刷水泥浆面打磨平清扫灰尘定号、弹点、试铺涂刷地板粘合剂卷材铺贴开缝与焊缝收头处理清理、检查、修整、压平维护保养89、。2、超耐磨强化复合PVC塑料地板的施工工艺、方法及质量控制(1)超耐磨强化复合PVC塑料地板施工禁止交叉施工。亚麻油地材进场施工，应安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。（2)施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求：（1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；（2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；（390、）根据建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-20XX）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米（4）根据胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；（5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干91、净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5，湿度不高于75%；（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。4、自流平施工工艺（1）自流平水泥的性能特点：产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响；具有优良的流动性，自动找平地面；无缝地面，低收缩性，防止开裂；提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料。（2）自流平水泥的施工：施工用料：界面处理剂、自流平水泥。施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。涂界面处理剂：吸收性92、地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.52小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水，用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约46小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力。自流平水泥的施工：，a.按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌34分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；b93、.将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度；c.用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；d.自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；e.待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。5、超耐磨强化复合PVC塑料地板铺设施工（1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中94、不划伤地材表面和防止地板表面起毛；（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待23小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的超耐磨强化复合PVC塑料地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因超耐磨强化复合PVC塑料地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；（4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单95、；（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大(应在45分钟內铺完)。每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置,再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；（6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；（8）地板96、和基础地面完全粘接后，采用开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。6、质量验收：（1）根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-20XX）的塑料板面层及厂家标准等进行验收；（2）铺设质量验收要求如下：平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平97、齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固。7、超耐磨强化复合PVC塑料地板的使用保养（1）超耐磨强化复合PVC塑料地板的日常使用中的注意事项：超耐磨强化复合PVC塑料地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便；勿用肥皂粉和去污粉清洁，这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物；切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。（2）超耐磨强化复合PVC塑料地板的日常保洁保养：干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；湿98、洗法：用拧干水份的地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗；锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。（3）超耐磨强化复合PVC塑料地板的周期保养：只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后立即抛光即可。第11节 主要分项工程施工工艺框图目录1、明挖基础施工工艺框图2、模板工程施工工艺框图3、钢筋工程施工工艺框图4、砼工程施工工艺框图5、钻孔桩施工工艺框图6、承台施工工艺框图7、墩身施工工艺框8、钢梁安装工艺框图9、桥面铺装施工工艺框图1、明挖基础施工工艺准备工作测量定位基坑开挖立 模绑扎钢筋浇 注 砼养 生99、下一道工序配合比试验验 槽模板制作钢筋抽检制作砼试块砼强度抽检2、模板工程质量控制工艺流程框图模板选定形成书面交底材料技术交底学习操作规程和质量标准模板涂脱模剂学习图纸和技术资料模板加工修整准备工作操作人员参加与钢筋工序交换检查脚手架与排架标高、中线、断面放线模板支立中间检查和钢筋砼工序进行交接检查自检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准业主或监理工程师检查质量评定不合格的返工处理按规范或设计时间拆模模板拆除注意保护棱角操作人员参加清理现场、文明施工资料整理检查记录质量评定记录施工记录3、钢筋工程质量控制工艺流程框钢材合格证、质保书及抽检学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和100、质量标准制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽检现场绑扎钢筋自检业主代表或监理工程检查钢筋与模板工序交接检查质量评定办理隐蔽验收签证手续浇砼时排值班人员执行验收与评定标准钢筋合格证不合格的返工处理钢筋检测报告钢筋代用单检查记录现场清理、文明施工资料整理隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录4、砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架与运输道路制定保证砼的质量措施垂直、水平运输机械设备形成书面交底材料技术交底操作人员参加申请开仓浇筑预埋等专业人101、员会签岗位分工、操作挂牌克服上道工序弊病的措施浇筑砼现场取样、标准养护试块模工、钢筋工跟班保证质量成品砼养护执行重量配合比钢筋合格证根据实际情况调整配合比钢筋检测报告质量评定钢筋代用单检查记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理执行验收与评定标准事故处理记录不合格的返工处理施工记录质量评定记录5、钻孔灌注桩施工工艺框图场 地 准 备测 量 放 样下钢护筒、钻机就位钻 孔清 孔下钢筋笼和导管浇注水下混凝土破 桩 头工 序 交 验配泥浆池钢筋抽检配合比试验配合比试验配合比试验检 孔钢筋笼绑扎制砼试件砼强度侧式6、承台施工工艺框图基 坑 开 挖凿 桩 头验 糟 （坑）铺 垫 层 砼立 侧 模绑 扎102、 钢 筋支撑、加固、垫保护层 砼 浇 注砼 养 护拆 模单项工程验收模板制造制作试块7、墩身施工工艺框图墩柱范围内砼面凿毛清 洗 干 净安装墩柱钢筋砼安装墩柱模板、搭设万能杆件支架拉缆风、垫保护层层检 查、调 整墩 柱 砼 浇 注砼 养 护钢筒底座处理养 生单项工程验收钢筒制造和修整制作试块8、钢梁安装工艺框图 取梁装车梁 体 验 收拖 车 运 梁支座检验吊车吊装就位支座安装梁体吊装就位调整工 序 交 验9、桥面工程施工工艺框图测量放线施 工 准 备梁面清除、清洗控制标高点设置预埋件安装二 次 清 洗线面控制砂浆浇座贴面砖、收光抹平 养 生单项工程验收第三章 工程投入的主要物资情况描述和进场计103、划根据施工进度安排和业主的要求、人员及物资、设备将分期分批进入施工现场，并根据情况变化随时调整加强。各种材料将依据工程进度，陆续运至施工现场。针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。第1节 材料采购与检验钢板、焊管应符合GB/T700-20XX碳素结构钢标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的20#钢要求。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样104、，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；105、抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；化学成份每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的106、牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷107、金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB12281231，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、锚栓、108、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，结果应满足设计要求。7、涂料类、稀料类的产品一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。8、物资入库后应设置专门场地存放应进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。9、生产领用应坚持限额领料制度，做到日清日结。第2节 材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划109、和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、110、支座立板、支座底板、压型板，钢构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、防水扣槽，U形件，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及111、验货方式、供货时间明确，以保证工程顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。第3节 材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进基础和下部构造的三材，接着是脚手架材料，然后按制作钢箱的顺序进材料，对部分通用性好的材料，可在施工过程中进场。第4节 主要材料进场计划表名称规格单位总数量自开工起的每6天12345678910商品砼425m310540302510钢筋级T21.441105033松木成材m3251015碎石13m3855112、02010砂中粗m350202010钢结构各型t25010010050塑胶地板PVCm2414414电缆各种m500100200300各类水管m200100100注：按工程量清单计算其余材料随工程进度由项目材料部采购供应第四章、工程投入的主要机械设备情况描述和进场计划在接到中标通知后，主要施工机械设备随后组织进场、调度，正式开工前7天内全部进场，保证所有机械均能正常运转。工程所需的主要施工机械设备均由我单位从南昌组织，通过汽车运输到达目的地。目前，我单位在南昌有大量的技术人员和施工机械设备，可以满足本工程的需要，不足部分可以从xx当地购买。混凝土按照业主要求在当地订购，混凝土拌和站不必配置。序113、号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注(一)土方机械1挖掘机DAEW1.02韩国051.0m3基础2装载机ZL502厦门063.0基础3自卸汽车14515长春074.5t基础4洒水车CA1401北京068000L基础5蛙式打夯机2江苏07KW-20A基础(二) 砼机械1发电机组160GTZ41福州07160KW基础、主体2桩机2北京06Y2J12002天1根基础3砼拌和机JB-3501山东075.5KW主体4砂浆搅拌机2077.5KW200L主体6高压水泵1001浙江08扬程100m主体7潜水泵Qy -251浙江082.2KW基础8抽水机4DA87114、2福建0837KW基础9卷扬机3浙江085t基础、主体10平板振动器ZW55浙江072.6KW主体11插入式振动器6福建06基础、主体12钢筋切断机Q1-402江苏064.5KW基础、主体13钢筋冷拉设备GT4-142浙江064.5KW基础、主体14电焊机BX-5008福建0717KW基础、主体15电弧对焊机WH-755湖北067.5KW基础、主体16弯曲机YM-505N2江苏0650KW基础、主体17汽车起重机QY16、QY252徐州05主体18小型翻斗车6福建071T1T主体第五章、劳动力情况描述施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责115、本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。所有施工主要人员在接到中标通知后，于正式开工前5天之内陆续到位。主要人员2天内到位，进行前期准备工作。主要机构职责：工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所116、有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。架子工：负责施工拼装平台等的搭诉。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。施工艺组：负责对施工及工艺过程控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、钢架就位准确。检验组：负117、责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。第六章、确保工程质量的技术组织措施第1节 创优规划，质量目标和方针本工程是一项工程规模不大、项目内容多且杂、施工有难度的工程。高速、优质地建设好该工程，具有重要意义。优质地建设好该工程，能维护我单位声誉，弘扬我单位施工水平，为xx人民多作贡献。为此，特制定该工程创优规划如下：工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件，竣工验收单位工程合格率100%，分项工程优良品率90%以上。第2节 创优措施1、建立创118、优领导组织，明确创优责任制为确保工程质量达到我们制定的方针目标，施工期建立全面目标管理，对质量实行全面管理，在现场配有较高素质、专业技术熟练的管理人员，配备性能良好的先进的施工机械和检测设备，认真作好计量工作和对原材料、半成品的检测工作，建立严格的管理制度。使每一个人、每一个部门都有明确的责任和工作目标，形成一个严密的质量管理体系。在施工过程中推行程序化，标准化、规范化管理和施工。2、强化创优宣传教育，做好技术培训工作安全部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。抓好质量思想教育，强化全员质量意识。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。严格按照我处质量保证体系的有关程序执行，建立完善的质119、量保证体系，使各工种、班组以提高工序质量为重点，积极开展重点的攻关型QC小组活动，针对施工现场出现的关键质量问题，开展技术攻关活动，做好预防措施。重点部位工程以及专业性质很强的工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。所有工序要坚持样板制，有隐蔽预检要求的还必须坚持隐预检测，不合格的工序不交工。3、全面加强项目管理创优领导组织由经理部安全质量委员会负责，安全质检工程师负责日常事务工作。经理、队长、工点负责人，为各工点的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施，实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。经理部、工区都要绘制120、创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众的监督。加强企业管理，提高管理水平，运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，抓紧外侧模板使用材料的研究工作，引进新的模板技术，对水泥的品种应使用同一厂家同一品种。建立工地试验室，各类检测设备齐全，工程质检人员做好检测检验工作。工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。建立工程项目部各级人员的质量岗位责任制。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化121、标准化、规范化，确保施工质量。4、全面加强施工技术管理根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。组织职工学习规范规程，使每个职工在每道工序上明白规范、工艺顺序和操作方法。成立质量通病防治小组，由项目经理任组长，对各分部分项工程容易出现的通病进行理论和实际操作上的分析，制定防治方案措施。技术交底采用书面形式、被交底方签字形式和贴上墙形式。在施工中坚持无自检的工程不进行质量评定，上道工序不合格不进入下一道工序的施工。验收标准提高制度，从严把关，确122、保无质量事故。操作人员名字上墙牌，出现事故可以责任追究到人。5、加强内部监察检查，严格检查制度经理部安全质量委员会专职安全质量检查人员，要督促检查工程队的安质工作，并做到严格把关，协调服务，工程公司设立安质室，人员配备应满足工作需要。工程公司应配专职安全质量检查人员。经理部、队、各工点要认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，工程公司抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。各级监察、检查人员对违章施工、不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有123、权提出建议，请示领导给予适当奖励。所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。6、应用经济手段，使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚在下达周生产任务时，按总值的2%下达安全工作产值，若未认真做或及时做，验工时要扣除。在经济承包和二次分配中，安全质量占20%的比重。7、加强创优工作的检查、督促和协调各队应每周对创优工作有检查总结，上报项目经理部。季对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决，对解决不了的要及时报经理部。安全质量委员会每季对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。124、第3节 质量控制流程1、质量检验总程序图2、质量保证体系3、施工全过程的质量监控系统4、工序质量监控流程5、事前、事中和事后质量监控系统第七章 确保安全生产的技术组织措施工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。本工程的安全上要预防“五大”伤害，坠落和物体打击，坍塌、机械伤害和电气伤害、车辆撞击。因此，安全工作要兼顾一般、重点防范，具体措施：第1节 安全生产目标安全方针：预防为主，防治结合，安全第一。安全目标：无责任性的工伤死亡事故；无重伤事故；无轻伤事故；无重大机械事故；无重大火灾事故。防止在施工中发生工伤事故，保护职工以125、及周边群众的人身财物安全，确保工程顺利进行，要求做到“四无、一杜绝、一控制”：即无特大和主要责任的重大设备事故，无主要责任的交通事故，无重大火灾事故，无工地重大经济损失事故。杜绝施工中人为责任的人身伤亡事故。临建区及作业区域按文明工地条件达标。第2节 安全管理网络为实现上述目标，建立健全项目的安全保证体系，项目经理部成立安全领导小组，项目经理为第一责任，项目副经理任安全委员会主任主管安全工作，主任工程师任安全小组副组长，质安部为安全监督执法部门，下设专职安全员、施工员、质检员、材料员，各工种负责人、警卫等为安全小组成员。制定严格的安全措施，及时发现和排除安全隐患。具体如图所示。第3节 安全生产126、责任制1、明确责任，抓好安全生产责任制的落实工作。认真总结往年的经验和教训，针对存在问题，积极采取有效措施加以解决，扎扎实实地抓好年度的安全责任制的落实工作。由安全部门依照有关安全生产的一系列方针、政策、法律法规和各条例的规定，制定本项目的安全制度，做到有章可循，有法可依。2、加强项目安全监督管理工作。配备专兼职安全管理人员，增强安全监督管理手段，加大安全监督检查力度，促进安全生产。有明确的安全指标和奖惩办法等保证措施，层层签定责任状，做到严肃纪律，奖罚分明，确保安全生产。3、施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查127、员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。4、各分部分项工程施工，尤其是桥梁、支撑系统支护、吊装作业、高空作业等，应制定切实可行的安全技术措施，并进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，做到层层交底，层层检查，层层落实。5、对安全生产管理目标责任书的执行和落实情况进行检查，定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位等方面组织考评。作业段每天,工程队每周，项目部每半月进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施并进行复检。对完成好的给予表彰和奖励；对未能完成任务的给予通报批评和经济处罚。6、施工现场悬挂安全标牌。在主要施工部位、作业点等处悬挂醒目的安全标语和安全128、警示牌。施工场地设专人看护，提醒过往车辆及行人注意安全。非施工人员不得进入现场，应征得项目部相关人员的同意并有安全员引导。7、用电设施投入运行前，用电单位应建立、健全用电管理机构，运行及维护操作规程，同时建立用电安全岗位责任制，明确用电安全负责人。第4节 创造安全作业的基本条件1、加强对安全工作的领导。项目领导要把安全工作纳入重要议事日程，定期研究和解决生产中的安全问题，及时布置、检查、落实安全管理工作。确保安全措施经费的提取与使用，并做到专款专用。2、在施工现场和交通路口应设置醒目的安全标志，并不得擅自拆除。脚手架搭设和使用符合安全规程要求，保证脚手架的稳定性和可靠性。现场道路平坦，坡度合理129、，路基坚实，路面宽广，不积水，无急转弯和陡坡、障碍等。3、恶劣天气易发生倒杆、断线。电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查，并及时修复。4、预应力施工有安全防护措施。桥梁吊装有方案和安全技术措施，起重设备性能试验检查合格，预制构件达到吊装条件，作业人员三穿一戴齐全，吊装信号统一及作业区有警戒范围并有人管理。5、安全用电尤为重要，应严格按用电的有关规定招待现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋或脚手架上。场地架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。移动式电气和机具应用要橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路时，应采用埋入地下等保护。夜间施工要有130、良好的照明设施，且符合安全用电规定。在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应设接零保护，在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护。其接地电阻应不大于4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。6、消防设施、安全设施按规划和规范建设达标情况由安全小组逐个检查落实。防火工作上应特别配备足够的消防器具。现场用火有批准手续，动火作业前认真清除下面和周围的易燃物品。7、建立安全检查制度，项目经理和专职安全员每天巡查现场，检查，纠正施工中的不安全隐患。小问题当天解决，大问题限期解决。危险生命的要先排除险情，采取措施后再施工。第5节 安全教育1、加强职工安全教育，提高安全意识131、，重点进行“质量在我手中，安全在我手中”教育，提高职工主人翁责任感和安全第一的思想，增强自我保护能力。2、加强职工安全基本知识和技能教育，平时进行经常性安全教育，利用班前交待安全注意事项，班后总结检查落实情况，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考试，合格者方准上岗操作。特殊工种须持证上岗。操作证必须按期复审，不得延期使用。3、加强法制教育，遵守各规章制度和标准化作业，把事故消除在萌芽状态。第6节 施工现场安全用电管理在施工现场用电中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场用电中的人身安全和设备安全，做到安全、可靠、经济合理，确保工程顺利进行。设专人管理下班断电加132、锁，专职电工、现场电工必须是一机、一箱、一闸、一保护、一开关，严禁一箱多用、一闸多用的做法。严格现场用电管理，加强维护、检查保养机电设备，设专人操作，认真遵守安全操作规程和机械使用说明，防止超负荷运转。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。手持电动工具和单相回路的照明开关箱必须设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。所有配电箱应标明其名称、用途，并作出分路标记。配电箱门应配锁，配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁133、，不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格化的熔体代替，检修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。使用自备电源或与外电线系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm，在跨越公路时垂直高度不小于4.5m，严禁架设在树木或脚手架上。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆134、线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。第7节 车辆运输和吊装的安全保证既有公路车辆来往对该工程施工影响较大，对交通管制应特别加强，应派专人负责。运送超宽、超高和超长物件时，应事先制定妥善的运输方法和安全措施，派有经验的指挥和工作人员随车护送。严禁客货混装，在运输货物时要捆绑稳固牢靠，防止货物脱落造成损失。临时运输车辆在未竣工的路面上行驶，最大时速不得超过40km;小型机动翻斗车最大时速不得超过15km，严禁超载员。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥，作业时与操作规程人员密切配合。吊装构件时，在作业前必须对工作现场周围环境135、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。在吊装时应对周围加以围护，设警戒线，有专人负责，防止行人通过。重物下方不得有人停留或通行，防止吊装时发生事故。操作员应严格执行指挥员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果指挥人员失误或造成的事故，应由指挥人员负责。起重机作业时遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止作业。第8节 施工生产过程中的安全控制及重点防范措施工地设值班室，派专人值班，负责安全、值勤工作。所有施工设备和机具在使用前均需由专职人员负责检查，合格者方能使用，严禁无证违章操作驾驶。多台机械在土方开挖时，挖土机间距应大于10m，在挖土机工136、作范围内，不许进行其它作业。挖土时由上而下，逐层进行，装卸土方车辆离坑边距离应不小于3米。临时道路状况良好，路面平整，有专业维修，各个进出场地的路口派专人看守。重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，将制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈栅等明显的安全标志。基坑开挖时，要保证开挖边坡的安全系数，过深时要架支撑防止塌方伤人。 沟道边应设防护栏杆，夜间要有警示灯，有车辆运行的地方要设专人指挥，在人群过往密处要搭设便民道，保证道路的畅通。做好工地材料，设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾137、，促进了解。总之，安全工作是工程质量、进度和效益的保证，应以防范为主。1、基坑开挖（1）边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确定放坡坡比，污水管道要打支撑挡板。（2）工程所需材料堆放整齐，距沟边2m以外。（3）沟槽两边筑埂设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。（4）沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志；如木马、护栏等，晚间还应加挂红灯。（5）危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行明显标志，夜间悬挂红灯。（6）一侧堆土时应距沟边1m，高度不超1.5m，堆土顶面要向外作流水坡度。（7）机械开挖前应先发出信号，在挖土机臂杆回转半经范围内不允许进行其它工作。（8）挖机138、在架空线路下施工时，臂杆与输电线路安全距离不应小于规定值。（9）大风、大雾、雷雨天气，机械不得在高压线附近施工。（10）沟槽施工戴安全帽，有专职安全员负责安全生产，沟槽二端悬挂“红灯”警示。跟机修坡清底人员应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作。2、桥梁施工脚手架上必须设安全防护网，吊装作业要有上岗证，专人指挥，钢筋、木工机械作业注意安全距离和操作方法，夜间施工要灯火通明，梁板就位后，禁止无关人员行走，栏杆安装前，临时防护设施不得拆除。第9节 安全保证体系危险源识别评价和控制策划安全生产责任制安全生产保证体系持续改进项目安全生产保证计划验证安全管理要点安全生产培训项目安全生139、产保证计划实施编制项目安全生产保证计划确定项目安全目标法律法规标准规范和其他要求安全技术措施安全技术交底安全检查伤亡事故处理第10节 施工期间交通组织方案 工程施工的前提必须确保满足交通疏导的要求，工程施工文明、不干扰市民的正常生活秩序，为此必须加强施工期间的交通组织和管理。为保证施工正常，有序进行，减少来往车辆干扰。1、交通疏导的原则（1）尽可能利用原道路自身的路幅来维持正常的交通疏导的原则。（2）保证主要车辆能直行，所有路口均有右转的功能。（3）根据不同的施工阶段，进行交通疏导。（4）整个标段设专人负责组织交通疏导。2、交通疏导组织措施（1）建立组织机构，成立交通疏导队，交通疏导人员在桥下140、实行24小时执勤，以保证正常的交通疏导秩序。（2）在物资上给予充分保证，配备足够的夜间施工警示灯、对讲机等。（3）桥基础、桥墩及主梁架设施工阶段：首先对桥位施工范围内设置围栏，围栏采用绿色波纹管,围栏高1.8m，围蔽面积以满足基础施工最小范围。施工期间利用原有路面通行车辆。（4）地面道路及排水施工阶段：利用原有路面通行车辆的条件。3、临时交通安排及维护管理计划（1)左右幅分别各留宽7m的前期行车便道。（2)辅道范围之内所有构筑设施全部清除完毕之后，在两侧铺设简易便道，原道路禁止通行，使过往车辆改行后铺设的简易便道。（3)对桥梁进行全面施工，包括桩基、扩大基础和立柱的施工。（4)待主梁吊装和梁底141、面粉饰施工完毕，路面取消行车限制，开放快速路全幅。第八章 确保安全生产的技术组织措施本合同段将严格遵守本地区对施工现场环境和文明施工的要求，严格按照环境保护的有关法令、法规和本合同技术规范及图纸要求进行施工，同时，我们本着保护环境和美化环境的原则，对本合同段的环保措施实施如下：1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。2、保持现场整洁本工程在新区已建成区域内，本公司一定按新区实行ISO14000标准要求施工，严格遵守执行新区的有关环境管理规定，在材料运输中保证做到142、不“抛、洒、滴、漏”，车辆进出工地由专人负责保洁工作，并服从交警指挥，确保新区路的安全、清洁。施工期间,应随时保持现场整洁,施工装备和材料、设备应妥善存放和贮存,堆放散料应进行围栏，高度不低于0.5m。废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。做到工地施工，材料、设备堆放整齐，不超过施工及征地范围与当地单位、企业、村民达到协作团线路、为确保工程的顺利进行。竣工交验后,也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理,以保持整个现场及工程整洁。料具和构配件按平面图指定位置分类码放整齐，场地平整夯实。砖应成丁、成行，砂、石散料成堆，界限清楚，不得混杂。施工现场材料保管，要采取必要的防雨、143、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。3、防止噪声、废气、废水污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，一般情况下为早晨6：00以后至晚上10：00之前，特殊情况下需连续作业的要采取降噪措施方可施工。并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定，尽量采取减少噪声的方法进行。一些辐射强噪声和强振动的施工机械在夜间施工要报经监理工程师批准,尽量避免给周围居民造成噪声污染或采取措施或改进施工方法,使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。对人为的施工机械噪声严格控制分贝，夜间所有机械车辆不得随意启动，禁止鸣笛。夜间不得开动钢筋切割机，木工园锯机，装卸钢模时，不得乱扔，以免发出刺耳响声，夜间不得消解石灰。144、居住地的工人严格遵守作息时间，夜间电视音响的音量要低，不得嘈杂大声喧哗和起哄。采用砖砌体隔音墙来减少噪声。施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，天气干燥时施工现场居民生活区段要经常洒水，将灰尘公害降至最低程度；水泥、石灰运输时要严密遮盖，防止遗洒、飞扬，卸装时尽量减少杨尘。并符合当地环保部门的有关规定。土和砂等易产生扬尘的材料在运输时要遮盖,施工摊铺碾压、堆放、拌合或筛分的细粒料要适时洒水。各种临时设施和堆料厂、加工厂、轧石厂等设于距居民区不小于1000m的地方，而且应设于居民区主要风向的下风处。工地生活区要设置污水处理系统,产生的垃圾和污水要集中运至环保部门指定经监理部门批准的145、地点,不得随便倒入河流、湖泊、水库和农田。4、临时设施处理各项工程按规定程序的工艺流程施工，井然有序、层次分明。项目部、办公室、工房尽量租用当地沿线乡村空闲房。凡工地用电、用水，均安装电表、水表计量结算，本公司自备1台KV75发电机，做好各种安全防护信号及安全设施。对工区、经理部等职工生活区所产生的生活垃圾（包括废水、废物）要及时处理，办公室、职工宿舍、食堂保持整洁、卫生、有序。经常与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。避免对当地的环境造成污染。施工现场供应开水，饮水器具卫生。5、严禁乱挖乱弃本合同段施工时，严格按照设计文件提供的弃土场进行路基土石方的弃土，严禁乱挖、乱弃，施工完成后，146、要对弃土场以及施工场地等进行平整，回填复耕，还田造林，美化环境，杜绝或减少施工遗留痕迹。6、设置施工铭牌、佩证上岗施工区域和生活区域划分明确。在施工现场设立施工工地大门，设置150cm75cm的正规工程概况标牌(书名合同段名称、承包单位名称、经理部负责人姓名、总工程师姓名、监理负责人姓名)。字体书写正确、规范、工整、美观。大门附近设施工平面布置图，设有关制度样板，内容详细，字迹工整规范。所有办公室、仓库、工作室均有悬挂统一标准的牌子,以示标识。驻地管理人员、施工现场管理人员一律佩证上岗,上岗期间一律穿戴整齐,并及时主动接待前来现场了解、检查、视察的所有人员,介绍有关问题和情况。7、美化绿化办公147、和生活区环境要适当进行美化,绿化,设固定清扫卫生的工作人员。生活区内设有足够使用的卫生设施。污水不得随处横溢而污染环境。8、医疗保障设有良好的具备急救的医疗室,并制订有关规定,保护全体职工的健康。9、场地硬化施工现场排水措施，运输道路平整坚实、畅通。材料堆放场地四周必须设围,地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域,并按规格设立标牌,以免相互混淆,对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。施工机械要分类划区停置,停放的场地要硬化处理,挖好排水设施,随时清除油污,垃圾和其它废物,保持场地整洁,施工机械要定期保养,维修,以保证施工的顺利进行。10、文物保护施工中,发现历史之物,古墓葬、古生物化148、石及矿藏时,应立即停工,采取一切必要措施保护现场,防止移动或损坏,并立即通知监理工程师,向当地政府、文物部门及有关管理部门报告。第九章 确保工期的技术组织措施第1节 工期保证的措施1、强化进度计划的管理（1）根据本工程工期紧、技术比较复杂的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工目。采用先进大型机械，搞好季节化流水作业，确保工程顺利进行。（2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（3）在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求149、等问题，进行认真审查。（4）成立由生产副经理为主，工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，作业队每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每月初召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置当月生产任务。（5）对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工年需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（6）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，在保证关键项目进度前提下，多头并进。(7)在工程施工总进度150、计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。开工前，做好对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图，施工进度网络图，并制定关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划，每个工区班组按月计划制订出旬、日计划。抓好计划的落实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。(8)周密安排施工工期，确定雨季施工项目的施工措施，维护好施工便道、便桥，保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。(9)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期、近期所发生或将发生的各类矛盾，151、使工程按部就班地有节奏进行，安排其它临时措施（如三班倒等），以确保工期。第2节 严格施工进度的控制1、建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作152、业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4、据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，根据工程需要，做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的状态。5、遵守和服从业主、监理的监督、指导、做好各项工作。尽可能避免地方矛盾造成停工现象，把除雨天外的工期影响降至最低。6、合理安排冬雨季施工。第3节 技术保障措施1、按照倒计时方法，制订严密的施工计划，一经确定，任何人、任何班组都必须无条件的执行，并制订工期的奖罚制度，重奖重罚。2、本标段将按照各项工程的内容，选择最佳的施工方案来组织施工，尤其是153、加强施工机械方面的力量，从机操工到机修工包括机械调配，全力以赴，保证工程之需要。周密计划，抢抓时间，除了白天施工，对夜间能施工的作业段，要增加班组挑灯夜战，抓紧晴天抢雨天，决不放过每一个可以施工的契机。3、各工程的工序间流水作业。在正常地段填筑的同时，下水管和河塘处理回填抓紧进行，赶在雨季来临前完成，确保总体施工进度按计划进行。平行作业、交叉作业，紧凑相连地施工，报验工作要及时主动，尽量压缩不必要等待的时间，在有限的时间内完成更多的工程安排，精心组织，保证质量。4、积极推广和运用新技术、新工艺，提高劳动生产率；第4节 建立施工进度与调整系统1、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必154、须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证施工总进度计划的实现。2、做好思想工作，搞好后勤服务工作，为职工办实事，密切干部和职工的关系，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程进度。第5节 雨季、冬季和农忙的施工安排1、雨季的施工安排（本工程施工已经避开雨季）（1）认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，缆线易受损的线段应采取保护措施；行灯变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳155、及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。（2）雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷的地方旗施工，应酌情架设避雷设施。（3）雨季从事基础施工时，要特别注意预防土方坍塌事故。基础和沟边要采取挡水措施和排水措施。大雨过后应巡视检查，如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要及时报告有关部门，并将操作人员撤到安全位置，不准冒险施工。（4）雨季施工，必须落实各项排水措施，要保证施工安全和施工的需要。抓紧施工地下工程，确保20XX年1月份之前完成。(5)开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施工场地内大量积水，影响施工进度。及时做156、好通道的施工，方便抢种抢收，减少施工干扰。(6)严禁钢材外露存放，水泥砂石适当采取遮盖，施工电源经常检查。提前做好砂、石、粘土、水泥等材料的储备工作，不要因为原材料的储备不足，材料短缺而影响施工。(7)雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，每天坚持收听天气预报，关注天气变化，合理安排，科学组织施工。2、节日的施工安排(1)节日期间要保证技术人员和工人在现场能正常施工作业，确保重点、难点、特殊工程的正常连续性。(2)节日期间当地车流量将增多，而本工程运输大部分利用既有城市道路，势必增加施工干扰，施工中应注意交通安全或选用夜间运输。(3)储备足够的工程材料和生活物资。(4)节日，队伍要相对集中，确157、保重点、难点、特殊工程正常连续性。本工程施工以专业施工队伍为主，根据农忙季节的特点，提前做好劳动力安排，保证施工所需的最低劳动力数量，确保工程进度不受影响，非关键工序的劳动力可以调节到关键工序上加以补充。(5)确保机械完好率，提高使用效率，以便弥补劳动力的不足。(6)电力的供应可能受节日影响，因此必须配发电机组。3、其它特殊状况下的措施(1)高温天气施工措施本工程的主体施工正值夏季，中午最高直射温度有时可达40，对施工人员和工程质量都会产生影响，我司将根据实际情况，采取以下措施：对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。施工现场要有冷开水供应并配置一定的降温药品，保证现场工作人158、员的身体素质，生活区域要设置一定的降温措施，保证工人休息的安定。施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。避开中午高温。通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节施工的连续性，防止因高温带来质量与安全事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。(2)工地临时停水为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员饭用，日常用水。(3)工地临时停电要提前考虑措施，除同业主联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。第十章 拟投入的施工机械设备表第1节 施工机械设备配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率159、（KW）生产能力用于施工部位备注(一)土方机械1挖掘机DAEW1.02韩国051.0m3基础2装载机ZL502厦门063.0基础3自卸汽车14515长春074.5t基础4洒水车CA1401北京068000L基础5蛙式打夯机2江苏07KW-20A基础(二) 砼机械1发电机组160GTZ41福州07160KW基础、主体2桩机2北京06Y2J12002天1根基础3砼拌和机JB-3501山东075.5KW主体4砂浆搅拌机2077.5KW200L主体6高压水泵1001浙江08扬程100m主体7潜水泵Qy -251浙江082.2KW基础8抽水机4DA872福建0837KW基础9卷扬机3浙江085t基础、主160、体10平板振动器ZW55浙江072.6KW主体11插入式振动器6福建06基础、主体12钢筋切断机Q1-402江苏064.5KW基础、主体13钢筋冷拉设备GT4-142浙江064.5KW基础、主体14电焊机BX-5008福建0717KW基础、主体15电弧对焊机WH-755湖北067.5KW基础、主体16弯曲机YM-505N2江苏0650KW基础、主体17汽车起重机QY16、QY252徐州05主体18小型翻斗车6福建071T1T主体第2节 钢构件小型施工机械设备序号名称型号单位数量备注1电焊机300500A台22扭力扳手750N.m 把43切割机500台24板材切割机100台25角向磨光机100把161、16气割套27焊条烘干箱个28焊条保温筒个49手拉葫芦3T、6T套210扳手32mm把311活头扳手把1012管钳700-900把1013千斤顶10T、16T台1014钢丝绳15m20015手枪钻9mm把1016拉铆枪把1017槽钢14根7218卷扬机1.5T台619脚手架滑轮250个10注：其它小工具不再一一列举第3节 用于本工程的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一测量仪器1NIKON全站仪DTM-5001日本20XX2经纬仪博飞1北京20XX3自动安平水准仪AX70051江苏20XX二砼、砂浆检测类1压力试验机NYL-20001山东20X162、X2水灰比测定仪HKY-11江苏20XX3砼搅拌机HX-11湖北20XX4砼回弹仪HT-2252山东20XX5砼抗渗仪HS-402山东20XX6砼标准养护箱HJ842广州20XX7石子分析筛D16-102河南20XX8砂浆稠度仪SZ-1452河南20XX9砂子分析筛2.5-1002河南20XX10振动台1m22河南20XX11砼含水量快速测定仪Pw-12山东20XX12数控电动击实仪Jsd1北京20XX13水泥煮沸箱Fz-252北京20XX14空调机春兰1.5匹1山东20XX三钢构件检测仪器1游标卡尺0-3002上海20XX2游标角度尺0-3602上海20XX3钢卷尺5-100m10上海20X163、X4直角尺0-300、5004上海20XX5焊接检验尺0-402上海20XX6超声波探伤仪PXUT-271上海20XX7洛氏硬度计HR-150A2上海20XX8数字式覆涂层测厚仪TT-2201上海20XX9螺纹环塞规M16-M645上海20XX第十一章劳动力计划表工种级别总数量自开工起的每6天12345678910项目总指挥1人1111111111副经理1人1111111111技术总负责1人1111111111技术员2人2222222212质量负责人1人1111111111质量检查员2人1122222221安全员1人1111111111材料员1人1111111111脚手架工10人5101010164、1010资料员1人1111111111砼工32人261212122木模工10人555101010钢筋工10人5101010电焊工20人51020201055电工2人222221111涂装工8人888884辅助工8人24888884塑胶地板铺设12人12128附属设施10人10101010机械工5人35555321测量组2人222222222探伤组2人2222工地看护2人2222222222第十二章 施工进度计划表项 目246810121416182022242628303234363840424446485052545658601施工准备2桩尖定位3. 模板工程4. 钢筋工作5. 砼工程6. 钢构件加工7拱钢架吊装8. 附属构件安装9. 塑胶地板铺设10. 梯坡安装11. 电气安装12.细部处理13.清理、退场