1、xx科技有限公司2#生产楼钢构造夹层工程施工组织设计目 录2第一章工程概况1第一节编制阐明1第二节工程简介2第二章施工布置3第一节工程施工目的3第二节 平面布置4第三章施工准备5第一节 技术准备5第二节组织机构6第三节重要机械及设备用量及筹划7第四节 劳动力筹划8第五节 现场用电办法8第六节 工期进度及保证办法8第七节 钢构件防腐10第四章 钢构件成品管理、包装、运送13第五章 钢构造安装方案15第一节测量工艺15第二节钢构造构件安装工艺16第三节钢构造现场焊接17第四节 防火涂料施工质量检查和验收24第六章质量原则、质量保证体系及办法25第七章安全、消防办法及施工现场文明管理27第一节钢构造2、施工安全防护办法27第二节钢构造施工安全规定28第三节施工现场防腐防火办法29第一章工程概况第一节编制阐明本施工组织设计是依照夹层钢构造工程设计图纸编制。本施工组织设计着重考虑钢构造夹层上料、安装、焊接、测量等各工序施工办法及质量、环境、安全等保证办法，力保在合同承诺工期内，高质量完毕此项施工。编制根据:序 号编制根据1建筑构造设计术语和符号原则 (GB/T50083-97)2建筑抗震设防分类原则 (GB50223-95)3工程构造设计基本术语和通用符号(GBJ132-90)4建筑构造可靠度设计统一原则(GB50068-)5建筑构造荷载规范 (GB50009-)6建筑抗震设计规范(GB50013、1-)7混凝土构造设计规范(GB50010-)8钢构造设计规范 (GB50017-)9建筑钢构造焊接技术规程 (JGJ81-)10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）11施工现场暂时用电安全技术规程（JGJ46-）12建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）13涂装前钢材表面锈蚀级别和防锈级别（GB8923-88）14建筑构造检测技术原则 (GB/T50344-)15钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）16建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）第二节工程简介1、工程简介1.建设地点：本工程位于xx经济技术开发区科创六街85号。2.建设范畴：一层钢构造夹层、六层钢构造夹层4、六层钢构造屋顶。2、主体材料及安装节点主钢梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。钢梁上铺组合楼板。混凝土厚度100mm。主梁采用与混凝土柱植筋钢板固定。序号重要材料材料性能1钢材1. 钢构造采用Q345-B钢。其性能除应符合碳素构造钢（GB/T700）规定规定外，还应符合建筑抗震设计规范第3.9.2条第3款规定，尚应保证屈服点、碳、磷、硫含量。3焊接材料手工焊接，Q235钢材之间焊接，采用E43系列焊条，其技术条件应符合碳钢焊条(GB/T5117)规定，自动焊或半自动焊5、焊丝和焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国标规定。5涂装材料1、除锈钢材表面应进行抛丸除锈解决,其除锈级别不应低于Sa2.5级,再涂防锈底漆。2、涂装除锈合格后应在六小时内喷涂防锈底漆. 防锈底漆为普通中灰漆。对需涂防火涂料构件，可用防火涂料代替面漆，但防锈底漆不得与防火涂料产生化学反映；需涂面漆构件漆膜厚度40m，颜色甲方自定。第二章施工布置第一节工程施工目的为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环保、服务等控制要素严格按质量管理体系规定制定了管理目的。1、质量目的工程质量目的为构造验收一次合格率达到100%，对施工班组进行质量意识教诲，强化工序控制、过程管6、理和旁站式管理。2、工期目的按照合同规定3、成本目的生产过程中，运用先进技术与管理手段对劳动消耗进行严格组织和监督，实行有效成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。4、安全目的建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教诲、抓违章、除隐患、做防止，按照国家行业原则建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）检查贯彻，做到无重大伤死亡事故。5、文明施工目的文明工程、文明管理、文明施工。以人为本，创造干净、整洁、卫生、以便生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。6、环保目的坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境不断改进。7、团结协7、作目的提高服务意识，积极协调好与总包及各专业分包单位关系，形成合力，创造精品工程。第二节 平面布置1、 施工现场平面布置施工现场平面布置要依照施工现场条件，综合考虑构件运送到现场后中转、构件卸料及构件上料到施工现场工序要互相协调，统筹安排，科学合理，最大限度减少机械、人工及能源消耗，并尽量使现场施工所涉及物因素（如机具、材料、设备。设施等）处在安全状态，同步还要考虑施工人员工作便利。2、 构件周转 本工程属于现场焊接，焊接量大，难度大。构件较多，楼层较多，因此材料运送进场应依照安装进度筹划来安排，材料进场按日筹划明确到每件楼层及编号。并严格按照图纸关于规定和规范，对构件质量进行检查验收，并做好8、记录。第三章施工准备第一节 技术准备熟悉合同、图纸及规范，编制详细施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评估等，做好各项施工技术准备。技术准备程序第二节组织机构1、项目经理部组织机构：1.我公司按照国际惯例实行项目法施工，我公司将按项目法施工规定成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。2.项目经理部本着科学管理、精干高效、构造合理原则，选配具备较高管理素质、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干工程技术和管理人员，构成项目管理层。3.作业层由公司调配有丰富施工经验参加过同类工程施工技师、技术工人为主构成作业班组，保证优质高速地完毕施工任务。4.施工组织机构表9、：序号部 门人数重要职责1项目经理1人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责2技术质量部1人解决现场寻常施工中技术问题负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案负责各工序验收工作负责安装工程所有质量检查验收工作3工程部1人抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构件进场顺序安排4安全1人负责安装工程所有安全检查工作5共计4人整个项目经理部人员构成第三节重要机械及设备用量及筹划1、重要上料机械依照现场状况及构造部局意采用升降机进行上料。2、钢构造安装用重要机械设备材料表序号内容数量备 注一工装设施1脚手架30个二大型机械设备1汽吊1台卸车2升降机1上料三测量仪器2光学水平仪1台测量10、3电子经纬仪1台测量四焊接、切割用设备机具1500A直流电焊机10台焊接2交流电焊机3台焊接3空气压缩机1台4切割机2个下料5割枪4个下料五植筋机具电锤4把打孔第四节 劳动力筹划1、钢构件安装劳动力配备如下：序号工 种按工程施工阶段投入劳动力状况作业人数工作内容单班双班三班总计1装配工88构件运送2电焊工（手动）66焊接3测工11测量、放线、预检4电工11电器设备接线5切割工226油漆工227其他44安装共计24人第五节 现场用电办法1、现场用电阐明：（1）钢构造用电量按照我部以往工程施工经验及正常施工进度筹划编制。（2）用电量按照钢构造合理施工总工期考虑配备机械设备及能源消耗。（3）施工中如11、合理安排各重要分项工程流水施工，要注意控制好各用电量较大设备如：电焊机等施工。第六节 工期进度及保证办法施工进度筹划管理是项目施工中重点控制之一，它是保证施工项目按期完毕，合理安排资源供应、节约工程成本重要办法，总体进度筹划必要与土建施工单位密切配合，密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面施工准备，做到可以提前插入就能即刻进场。在业重规定工期基本上，合理安排和组织，保证整个工程质量。在执行该筹划施工中，经常检查施工实际状况，并将其与筹划进度相比较，若浮现偏差，便分析产生因素和对工期影响限度，找出必要调节办法，修改筹划，不断如此循环，直至工程竣工验收。1、工期目的设定根据：（1）本钢构12、造工程安装工程量。（2）我公司技术力量、人力资源、施工机具、资金优势。（3）丰富钢构造工程制作、安装施工经验。（4）合理施工工艺及施工组织设计2、施工进度筹划控制1.筹划控制根据一方面是筹划文献，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过记录分析手段，调查研究等办法，来获得关于与进度筹划完毕状况各种因素，制定相应办法与对策。2.进度筹划过程控制：(1)项目部内进行筹划动员，把筹划变成职工行动;履行承包责任制，把筹划指挥执行状况与部门、专业、班组、个人经济利益挂钩，在一线班组，以定额为根据，严格工程任务单管理和全面履行全额计件工资制。(2)按周筹划控制分某些项工程进度，与甲方、设计单位互相勾通和协调13、，及时解决互相配合，场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。(3)充分运用我司机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。(4)及时编制施工方案，并做好各种工艺排列办法，杜绝各种因自身内部不协调而形成返工、返修现象。(5)注重现场管理，保持持续均衡、有序不紊施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分运用空间、时间，建立文明施工秩序。3、 施工进度筹划保证办法能否完毕或提前完毕施工进度筹划目的，是一项复杂系统工程。我公司凭强大管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复杂工程施工经验，除不可抗拒因素外，有能力完毕进度筹划目的实现。1. 加强项目领导班子施14、工管理能力选取经验丰富，施工管理过各种相类似建筑一级项目经理来承担此工程项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一种强有力项目领导班子。实行项目经理负责制。2.狠抓进度筹划控制点贯彻施工进度筹划目的能否实现，核心看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度筹划控制点贯彻和检查。这就是考核项目经理管理能力和工作水平标志。是项目经理必抓“四大要素”第一项，即“进度、质量、安全、成本”。因此，项目经理必要亲自抓，亲自决策贯彻。第七节 钢构件防腐本工程为全钢构造，构件防腐蚀解决非常重要。为了保证摩擦面质量和钢构造涂装质量，使漆膜牢固附着在构件表面，对构件涂装必要满足如下规定规定：1、钢构造表面15、抛丸前规定：1.钢构造件应经验收合格后才干进行抛丸除锈；2.抛丸用磨料应符合下列规定：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度规定粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散释出粉尘至少；抛丸后不应残留在构件表面上；各种磨料表面不得有油污，含水不得不不大于1%；3. 抛丸质量规定：钢构造抛丸解决后表面质量达到GB8923-88中Sa2.5级别。抛丸解决后构件表面油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净。4. 抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件表面质量，应依照气象、环境条件作出相应保护办法，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质沾污；5.钢构造涂装：钢构造除锈后要在6小时内进行喷涂.如有返锈状况要重新抛丸解决16、；涂料开桶后要搅拌均匀，同步检查涂料外观质量，对颜料比重较大涂料普通在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀：依照气象条件制定涂装方案喷涂底漆自然干燥检查验收喷涂中间漆/面漆自然干燥检查验收依照设计规定配备油漆钢构造涂漆工艺流程2、防腐涂装难点1.施工节点多，现场拼装焊接量大，焊后防腐解决量大。2.涂料选用原则3.满足工程防腐质量规定，选取经济和施工性能好涂料品种进行配套；4.满足钢构造制作需要及涂装工艺。5.涂装工艺及技术办法6.钢构造防腐技术方案（1）技术数据A、喷砂除锈： Sa2.5级；B、表面粗糙度4080m；C、施工环境：温度538，相对湿度3085%（2）钢材表面解决操作办法及技17、术规定A、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量核心。B、黑色金属表面普通都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必要将她们除尽，否则会严重影响涂层附着力使用寿命，导致经济损失，而所有除锈办法中，以喷砂除锈为最佳；由于它既能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定粗糙度，增长了涂层与金属表面之间结合力。C、由于施工单位工作流动性，当前国内普通施工单位都采用干法喷砂除锈，普通用铜砂或钢丸等作为磨料，以57kg/cm2压力干燥干净压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面氧化皮和铁锈。（3）钢材表面预解决所有构件材料，切割下料前，先进行冲砂除绣，除绣级别为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz4080m，18、然后在6小时内及时喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为50m。（4）构件涂装、修补及质量规定A、构件涂装：当喷砂完毕后，清除金属涂层表面灰尘等杂物；预涂水性无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前必要用漆刷预涂装；喷涂水性无机富锌涂料，喷砂解决完毕后必要在6小时那喷涂底漆。B、构件修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述规定分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到250m。（5）涂装修补A、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料阐明规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；B、安装焊缝接19、口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；C、钢构件应无严重机械损伤及变形；D、焊接件焊缝应平整，不容许有明显焊瘤和焊接飞溅物；（6）如下部位不油漆A、现场焊缝两侧各100mm范畴内；B、构件与混凝土接触某些；C、图纸上规定表面不油漆某些；3、涂装施工技术办法完善施工技术办法是施工进度和质量重要保障，我司根据近年从事大型钢构造防腐工程施工丰富经验，在充分研读招标书规定和设计构造详细特点基本上，制定了即切实可行又经济有效适合本项目特点严密技术办法，可保证所有施工严格按施工方案规定技术规定完毕。（2）成品及半成品保护办法工作完毕区域及施工现场周边设备和构件应当较好进行保护，以免油漆和其他材料污染20、。临近施工区域电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。此外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完毕成品半成品，在进行下道工序或验收前应采用必要防护办法以保护涂层技术状态。（3）涂装材料供应筹划为保证涂装筹划，我司将严格按工程加工进度筹划规定，制定出能满足各个施工阶段涂料用量筹划，并准时进行采购贯彻，从而保证整个加工过程顺利完毕。第四章 钢构件成品管理、包装、运送1、钢构件堆放待包装或待运钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整洁存储，标有辨认标志，便于清点。露天堆放钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相似钢构件叠放时，各层钢构件21、支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。不得将其他工程构件与本工程构件混放，本工程构件依照部位不同也应分类堆放。钢构件存储、进出库，严格按公司制度执行。2、构件包装我公司对钢构造产品包装基本规定：1. 包装产品须经产品检查合格，随行文献齐全，漆膜完全干燥；2. 包装是依照钢构造特点、储运、装卸条件和客户规定进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；3.包装钢构造外形尺寸和重量应符合公路运送方面关于规定；4.产品包装必要具备足够强度，保证产品可以经受多次装卸、运送无损伤、变形、减少精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目地。产品包装是保护产品性能，提高其使用价值手段。通过储存、运送等一系列流22、通过程使产品完整无损地运到目地；5.包装根据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整洁、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运送和装卸时滑动和冲撞，箱布满度不得不大于80%。钢构造包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式，详细如下：包装箱：合用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失构件，如连接件、螺栓、自攻钉或原则件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；侧面与顶部底部端部箱包装示意图裸装：合用于重量、体积均较大且又不适合于装箱产品如：梁、钢柱等；捆装：合用于本工程钢梁类钢构造，每捆重量不适当不不大于2吨；3、构件运送1.构件运送交通工具针对本工程成23、品钢构造制作状况，为配合实际生产状况及工程进度，选用汽车作为构件运送工具。依照以上制定包装方案对构件进行包装，装车后捆扎牢固；某些构件略有超长，在运送时尽量在车辆不拥挤时候行走，必要时按国家交通管理规定办理有关运营手续，保证货品安全运送到现场。2.运送过程中质量保证办法在运送过程中，对装卸质量作全面负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给项目部，以便做出第一时间解决，从真正意义上把质量放在第一位；钢构造装载与加固基本规定是必要可以经受正常汽车运送中所产生各种力作用，以便保证钢构造在运送全过程中不致发生移动、滚动和坠落等状况。构件运送过程中，为防止构件变形，普通使用支架、垫木、三角木(涉及钢材制24、作)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。在运送过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运送，必要由通过培训驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设立标记。禁止野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件重量、外形尺寸，并检查吊马、索具状况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。3.涂装面保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完毕后涂装面漆，防腐底漆保护是半成品保护重点。避免尖锐物体碰撞、摩擦。对成品构件吊起，尽量采用吊装带吊物，用钢丝绳起吊构件必要垫橡胶垫或钢包角，避免破坏构25、件表面油漆。第五章 钢构造安装方案钢构造安装工作是整个工程重要工序，直接影响到工程总体质量和工程进度。因而必要针对详细构造形式，制定并采用科学施工办法，合理安排工序方能保证整个工程优质高速完毕。以上两某些钢构造安装作业起重设备，选用汽吊进行卸料，用升降机进入上料工作。第一节测量工艺1、钢构造测量工作难点测量工作是钢构造安装中先行工序，又是重要工序，而测量精度又是保证工程质量重要环节。1.工作难度大：虽然测量仪器精度可以满足钢构造安装测量控制精度规定，但受运送、上料过程中震动，也将影响测量仪器正常工作。2.工作量大，各种钢构造安装和拼装过程中，大多需要实时或即时测量来密切配合安装工作。2、测量组26、织机构为保证测量工作有序进行，成立专门组织机构来保证钢构造安装测量顺利实行。3、仪器配备1.钢构造安装测量仪器配备表2.所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检，同步要与钢构造加工厂提供检定后50m原则钢尺精度相匹配。3.精度保障精密水准仪测量精度可以达到0.1毫米；高精度全站仪在工作半径为100米时测量精度可以达到1.1毫米；激光铅直仪在工作半径为50m时测量精度可以达到2.5毫米。因而只要使用相应精度测量仪器和合理测量办法，测量工作精度是可以满足安装规定。第二节钢构造构件安装工艺1、钢构件安装前准备工作2、钢构件及材料进场和验收（1）钢构件运至现场，现场卸货后，尽量直接运送到安装场地。（227、）钢构件以及材料运送进场应依照安装进度筹划来安排，钢构件及材料进场按日筹划明确到每件编号，构件最晚在上料前一天进场，构件及材料进场要考虑没有中转仓库现场条件限制，尽量协调好安装现场与加工制作关系，保证安装工作按筹划进行。（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件数量及编号与否相符，构件与否配套，如发现问题，应及时告知制作厂迅速采用办法，更换或补充构件，以保证现场急需。（4）严格按照图纸关于规定和规范，对构件质量进行检查验收，并做好记录。（5）对于制作超过规范误差和运送中受到严重损伤构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微损伤，安装单位也可以在现场进行修整。（6）所有计量检测工具严格按28、照规定统一定期送检，同步要与钢构造加工厂提供检定后50m原则钢尺精度相匹配。（7）构件进场后无法直接进入安装位置时，应堆放整洁，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定枕木上，并依照构件编号和安装顺序来分类。（8）构件标记应外露以便于辨认和检查。（9）堆放及进场记录（场地、构件等）应当留档备查。（10）装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。（11）堆场应有畅通排水办法。（12）焊接材料A、焊条和焊丝在使用前存储在材料库中干燥处，并存储在隔离地面托板上。B、衬板、引弧板和熄弧板依照其厚度和尺寸存储在包装之内，并要注意防水。（13）气体瓶放在工具房内，工作时间之外上锁；（14）按照规定办理材料进场报验29、人员资质等各项资料。（15）检查标高、十字线、柱子预检、放线；3、构件配套（1）将构件按上料顺序码放整洁，并给构件编上上顺序号码；（2）自攻钉数量、规格，放入专用小袋中；4、钢构造安装辅助设施：脚手架重要用于钢构造夹层焊接。第三节钢构造现场焊接1、焊接难点1.在短时间内完毕钢构造深化设计、材料定货安装焊接难度很大。2.本工程所有是现场焊接，接头多，焊接量大。3.焊接办法：采用焊条电弧焊。4.焊接技术办法5.减少收缩量：在保证焊透前提下采用小角度，窄间隙焊接，以减少收缩量；提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；采用小焊道，多道多层焊接办法以减少收缩量。6.恰当采用局部校正及补偿办法地面组装时30、构件预留收缩余量，分段（块）矫正，控制好拼装块焊接变形；7.焊接普通顺序以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，禁止将合拢焊口布置在杆件应力集中地方；焊接时应依照杆件对称布置特点，选好自由端，避免焊接误差积累；焊接顺序一旦拟定，一定要严格遵守，否则准导致返工和隐患。8.现场焊接环境条件质量控制焊接作业区相对湿度不应不不大于90%。焊接作业区温度低于0时应将构件焊接区各方向不不大于或等于两倍钢材厚度，且不少于100mm范畴内母材，加热到20以上方可施焊，且在焊接中均不低于20，作业环境应保证焊工不受环境低温影响，同步对构件也采用必要保温办法。2、手工电弧焊操作要点1.作业条件（31、1）焊接区应保持干燥、不得油污、锈和其他污物。（2）焊条在使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必要存储在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不适当超过2h（酸性焊条不适当超过4h）。不符上述规定期，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不适当超过2次。（3）施焊前，焊工应符合焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等解决状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装容许偏差表项次项目示意图容许偏差（mm）1搭接接头长度偏差5.02搭接接头间隙偏差1.03对接接头底板错位t161.516t30t/102.操作要点（1）焊接参数选取焊32、条直径选取焊条直径重要依照焊接厚度选取，见表“焊条直径选取”。多焊层第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。焊条直径选取表焊件厚度（mm）2234661212焊条直径（mm）1.623.23.244546焊接电流选取重要依照焊条直径选取电流。有近似经验公式可供估算法：I=（3055）d式中：d焊条直径，mm；I焊接电流，A ；焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成性焊道时，使用焊接电流要小；填充焊时，惯用较大焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用电流稍小些。碱性焊条选用焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初33、步选定后，要通过试焊调节。电弧电压重要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，普通但愿弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径0.51.0倍。焊接工艺参数选取，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。性能规定高焊缝与接头，每层焊缝厚度不适当不不大于4mm。坡口底层焊道宜采用不不不大于3.2mm焊条，底层根部焊道最小尺寸应适当，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边覆盖宽度不不大于24mm，（2）施焊前，焊工应符合焊接件接头质量和焊接区域坡口、间隙、钝边等解决状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。（3）焊接时不得使用药34、皮脱落或焊芯生锈焊条。（4）重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和熄弧焊缝长度应不不大于或等于5mm。引弧和熄弧板长度应不不大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割办法切除，并修磨平整，不得用锤击落。（5）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。（6）焊条在使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必要存储在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊时间不适当超过2h（酸性焊条不适当超过4h）。不符上述规定期，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不适当超过2次。（7）不应在焊缝以外母材上打火引弧。（8）定位焊采用焊材型号应与焊件材35、质相匹配。定位焊焊脚尺寸不适当超过设计焊缝厚度到2/3，且不应不不大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不适当不大于50mm，焊缝间距500600mm，并应添满弧坑。定位焊位置应布置在焊道以内。如有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。定位焊缝余高不应过高，定位焊缝两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。如定位焊缝开裂，必要将裂纹处焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如浮现接口不平齐，应进行矫正，然后才干正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必要清除焊接区有害物。（9）对于密闭隐蔽部位，应按施工图规定进涂层解决后，方可进行组装；对刨平顶紧部位，必要经质量部门36、检查合格后才干施焊。（10）在组装好构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形办法。在约束焊道上施焊，应持续进行；如因故中断，再焊时应对已焊焊缝局部做热解决。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后在继续施焊。（11）因焊接而变形构件，可因机械（冷矫）或在严格控制温度条件下加热（热矫）办法进行矫正。3.焊接质量检查（1）普通规定质量检查人员应按施工图纸和技术文献规定，对焊接质量进行监督和检查。质量检查人员重要职责应为：A、对所有钢材及焊接材料规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和有关规程、原则规定；B、监督检查焊工合格证及承37、认施焊范畴；C、监督检查焊工与否严格按焊接工艺技术文献规定及操作规程施焊；D、对焊接质量按照设计图纸、技术文献及本规程规定进行验收检查。检查前应依照施工图及阐明文献规定焊缝质量级别规定编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应涉及检查批划分、抽样检查抽样办法、检查项目、检查办法、检查时机及相应验收原则等内容。抽样检查时，应符合下列规定：A、焊缝处数计数办法：工厂制作焊缝长度不大于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度不不大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；B、可按下列办法拟定检查批：按焊接部位或接头形式分别构成批；现场安装焊缝可以区38、段构成批；C、批大小宜为300600处；D、抽样检查除设计指定焊缝外，应采用随机取样方式取样。抽样检查焊缝如不合格率不大于2%时，该批验收应定为合格；不合格率不不大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必要在原不合格部位两侧焊缝延长线各增长一处，如在所有抽检焊缝中，不合格率不不不大于3%时，该批验收应定为合格，不不大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检查，如在加倍抽检焊缝中，未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝全数进39、行检查。所有查出不合格焊接部位应按关于规定予以补修至检查合格。4.外观检查焊缝外观质量应符合下列规定：A、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；B、二级焊缝外观质量除应符合第一条外，尚应满足表“焊缝外观质量容许偏差”关于规定；C、三级焊缝外观质量应符合表“焊缝外观质量容许偏差”关于规定；焊缝外观质量容许偏差表序号项目示意图容许偏差(mm)1普通全焊透角接与对接组合焊缝hf（）且102需经疲劳验算全焊透角接与对接组合焊缝hf（）且103角焊缝及某些焊透角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.0注:1、hf840、.0mm角焊缝其局部焊脚尺寸容许低于设计规定值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H形桁架腹板与翼缘板焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范畴内，焊缝焊脚尺寸不得低于设计规定值焊缝尺寸应符合下列规定：A、焊缝焊脚尺寸应符合表“焊缝焊脚尺寸容许偏差”规定；焊缝焊脚尺寸容许偏差见焊接规程B、焊缝余高及错边应符合表“焊缝余高和错边容许偏差”规定。焊缝余高和错边容许偏差表序号项目示意图容许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B20时，C为03；B20时，C为04；B20时，C为03.5；B20时，C为05；2对接焊缝错边（d）d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余高（C）hf641、时C为01.5；hf6时C为03.0电渣焊、气电立焊接头焊缝外观成形应光滑，不得有未熔合、裂纹等缺陷；当板厚不大于30mm时，压痕、咬边深度不得不不大于0.5mm；板厚不不大于或等于30mm时，压痕、咬边深度不得不不大于1.0mm。5.无损检测无损检测应在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必要持有相应探伤办法级或级以上资格证书。设计规定全焊透焊缝，其内部缺陷检查应符合下列规定：A、一级焊缝应进行100%检查，其合格级别应为现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法及质量分级（GB11345）B级检查级及级以上；B、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不不大于20%，其合格级别应为现行国标钢焊缝手工超42、声波探伤办法及质量分级法（GB11345）B级检查级及级以上；C、全焊透三级焊缝可不进行无损检测。箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测成果除应符合第9.5.3.3条关于规定外，还应按建筑钢构造焊接技术规程附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。设计文献指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。下列状况之一应进行表面检测：A、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%表面检测；B、外观检查发既有裂纹时，应对怀疑部位进行表面探伤；C、设计图纸规定进行表面探伤时；D、检查员以为有必要时。6. 现场焊后缺陷返修焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺43、陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等办法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸局限性、咬边、弧坑未填满等进行补焊。经NDT检查内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后拟定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角不不大于10坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹与否清除干净。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。返修部位应持续焊成，如中断焊接时应采用后热、保温办法，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。补焊预44、热温度应比正常预热高。依照工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热解决等。焊缝正反面各作一种部位，同一部位返修不适当超过两次。对两次返修仍不合格部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理承认方可执行。返修焊接应填报施工记录及返修先后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。第四节 防火涂料施工质量检查和验收1、施工过程中检查在防火涂料施工时进行检查，发既有如下状况之一，应进行重喷或补涂：（1）由于涂料施工操作不好，气候条件不适当，使得涂料固化不好、粘结不牢或分化、空鼓、起层脱落涂层应重新喷涂。（2）由于钢构造连接处缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，导致连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。45、（3）在涂装过程中掉落某些涂料在低部位构件涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定厚度，涂料干燥后若浮现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。（4）任一部位厚度少于规定厚度85%时应继续涂抹，当涂抹厚度不不大于规定厚度85%时，但局限性规定面积长度超过1m时，也要补涂直到达到规定厚度规定。2、防火涂料竣工后检查防火涂料施工完毕后，有建设单位组织邀请本地公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收项目及办法涉及（1）一方面检查现场使用防火涂料品种、颜色与否符合实际规定；（2）目视法检查与否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；（3）用0.5kg榔头进行轻击,检查粘结牢固强46、度；（4）对防火涂料厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；第六章质量原则、质量保证体系及办法第一节质量管理1、建立质量管理制度1.技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量原则，技术部门编制有针对性施工组织设计。2.构件进场检查制度对于进场钢构件必要事先严格检查。依照国家规范规定进行检查。3.建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细文字记录。4.实现目的管理，进行目的分解，把工程质量责任贯彻到各部门及人员，从项目各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定办法，从上到下层层展开，使全体职工在生产全过程中用47、从严求实工作质量，精心操作工序，实现质量目的。5.制定工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。6.采用不同途径，用全面质量管理思想，观点和办法，使全体职工树立起“安全第一”和“为顾客服务”观点，以员工工作质量保证工程产品质量。第二节质量原则按设计图纸及标书中提出国家施工规范和原则施工，并检查及验收，使工程质量原则达到一次合格。1、详细规定1.满足钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-) 规定及设计图纸规定。2.应严格按照规范规定进行检查实验工作。第三节质量保证办法1、施工准备过程质量控制1. 合理安排施工程序，做好每道工序质量原则和施工技48、术交底工作。2.严格控制进场原材质量，禁止不合格材料用于本工程。3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处在良好工作状态。4.对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工经济利益密切有关。5.采用质量预控法，把质量管理事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”目的，如焊缝检查等。2、施工过程中质量保证办法1依照本工程钢构造施工特点加强质量管理领导工作，严格执行规范、原则，按设计规定进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目的实现。2.制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，贯彻责任，明确职责，订立质量责任合同，把每道工序、每个部位质量规定、原则、控制目的，分解到49、各个管理人员和操作人员。3.依照公司钢构造施工核心工序作业指引书，严格按作业指引书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。第七章安全、消防办法及施工现场文明管理第一节钢构造施工安全防护办法1、 使用脚手架注意事项1.充分理解施工方案，并考虑到不利于作业各种因素，按照使用阐明进行组装；2.组装作业负责人应让作业员戴好安全帽，系好安全带，并将安全上各注意点解说透彻；3.准备好适当工具、器械和水平仪等；4.支撑脚手架基本应有足够支撑力，并且水平高低差不应不大于25mm；5.务必逐个检查将使用部件。不要使用有缺陷部件。（脱焊、凹陷、腐蚀、变形等有害损伤和缺陷）检查要点：1.与否按照使用方案装配50、。2.调节丝杆使用高度与否恰当，手柄有无松动。3斜撑锁片与否已经锁定。4.部件使用有无采用错误、危险办法。5与否使用了不良品。如有不良品应及时维修或解决掉。3、操作规程1请勿使用不良品、受损部件。2.请遵循安装顺序和许用载荷。3.请遵守在使用及施工上各注意点。4.请在脚手移动前，让所有作业人员从脚手架作业平台下到地面。5.移动速度不大于0.75m/s，移动前，如万向轮因地面摩擦等因素，未能围转到位时，切勿强行推拉支架而导致轮子损坏，支架翻倒。6.应尽量避免使支架受到突如其来水平冲击、撞击。7.第1.8m*0.9m作业面上，载荷应不大于200kg。8.禁止在支架外悬挂重物，防止支架因严重偏载而翻51、倒。9.移动到位后，应将轮子刹车踩下，将轮子锁定。10.不可在作业平台上架设梯子。11.应当避免两人同事由一边上下梯子，以防止脚手架翻倒。12.万向轮承载能力为200kg/个，切勿因超载而使其破坏。脚轮调节丝杆调节高度不大于250mm。13.超过2层以上，应加装稳定翼架或与墙体固定，以免向外翻倒。禁止对脚手架进行焊接打孔及其她损坏脚手架方式进行施工或固定。14.拆卸请遵循由上到下，零部件逐个传送、在保证脚手架不受损伤其她工具与办法拆卸到地面，切忌直接抛下。15.上下作业时，作业人员必要佩带安全帽，安全带，穿防滑鞋，检查周边护身栏与否牢固，将安全带固定在架子横杆上。2、焊接安全规定1.焊接前应对52、电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机地线要单独设立，制作地线专用卡具，并与钢构造连接牢固。第二节钢构造施工安全规定1.认真贯彻、贯彻国家“安全第一，防止为主”方针，严格执行国家、地方及公司安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得不不大于1%。2.建立贯彻安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3.认真做好进场安全教诲及进场后经常性安全教诲及安全生产宣传工作。4.建立贯彻安全技术交底制度，各级交底必要履行签字手续。5.特种作业必要持证上岗，且所持证件必要是专业对口、有效期内及市级以上有效证件。6.认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝53、”原则进行），依照国家规范、施工方案规定内容，对现场发现不安全隐患进行整治。7.坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8.对于“三违”人员必要进行严肃批评教诲和惩处。9.按国家规定设立安全标语、安全色标及安全标志。10.所有进入现场作业区人员必要戴好安全帽，高处作业人员必要系挂安全带。11.施工用电严格执行建筑施工现场暂时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必要敏捷可靠。12.施工机具一律规定做到:焊把线绝缘良好，且不得随处拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。13.现场54、防火制定专门消防办法。按规定配备有效消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教诲，努力提高其防火意识。14.对所有也许坠落物体规定：高空作业中螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必要放在完好工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、上，以免妨碍通行，每道工序完毕后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。15.高处作业安全设施必要通过验收通过方可进行下道工序作业。16.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。17.作业人员应从规定通道和走道上下来往，不得在非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器55、。使用气割时，乙炔瓶必要直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距不不大于10m，远离火源并有遮盖。18.夜间施工要有足够照明。第三节施工现场防腐防火办法1、建立健全消防组织和防腐防火制度1.成立以项目经理为首全员参加消防组织，做到“安全第一、防止为主”、“防消结合”。实行严格防火检查制度，发现火灾，及时清除。2.钢构造涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定；涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计规定。3.防火涂料应满足防火时限规定，其施工质量应符合设计规定和国家现行关于原则规定。4.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不适当不不大于90%，空气应流通。5.喷涂56、后涂层，应剔除乳突，应保证均匀平整。2、贯彻执行消防法规和关于批示3、组织指定相应防火制度组织制定岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，值班巡逻制度，安全防火检查制度和防火操作制度。4、组织消防器材设备配备、维修和管理1.施工现场明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。2电焊、气割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不得少于10m，与易燃易爆物品距离不得少于30m。3乙炔和氧气瓶存储之间距离不得少于5m，使用时两者距离不得少于10m。4.氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上安全附件应完整而有效，否则禁57、止使用。5.施工现场焊、割作业，必要符合防火规定，严格执行“十不烧”规定：6.电气焊工必要持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；7.未经办理动火审批手续，不准进行焊割；8.电气焊工不理解焊、割现场周边状况，不得进行焊、割；9.电气焊工不理解焊件内部与否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；10.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采用有效安全防护办法前，不准焊、割；11.附近有与明火作业相抵触工种在作业时，不准焊、割;12.与外单位相连部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采用有效办法之前，不准焊、割；13.施工现场用电，应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以免发生电气火灾。5、应急办法1.单位领导接到报警后，应及时组织应急队伍，按照事先分工，依照先急救人员，重要物资，后处置事故原则解决；2.发生火灾事故，需先切断电源，关闭可燃气体阀门，防止人身伤亡和事态扩大。3.如向外部报警，关于专业部门到场时，单位应密切配合疏散围观人群，疏通急救通道，并按专业部门规定保持事故现场。