1、xxxx区xx镇供热工程锅 炉 房施 工 组 织 设 计编 制：审 核：施工单位：施工组织设计审批表施工单位：xx市xx建筑工程有限公司项目负责人（签字）：技术负责人（签字）：施工员（签字）： 月 日 监理单位：xxxx建设监理有限责任公司 项目监理（签字）：总监（签字）： 月 日建设单位：xx房地产开发有限公司xx项目部项目负责人（签字）： 月 日第一章 编制根据及阐明一、编制根据1、xxxx区xx镇供热工程招标文献。2、建设部xx煤气热力研究设计研究院xxxx区xx镇供热工程施工图纸。3、施工图规定施工原则规范、国家和行业现行施工验收原则规范以及与工程关于法律、法规、图集等。4、本次招标关2、于阐明及文献。5、施工现场实际勘察状况。6、公司实际施工技术装备能力。7、同类工程施工经验等。二、编制阐明1、本施工组织设计是依照招标文献和施工图工程范畴以及该工程特点，结合我项目部施工能力及技术装备状况，并与关于人员重复讨论，研究而进行编制。2、在编制过程中，注重于：重要部位施工办法；工期筹划；重要管理人员及劳动力安排筹划；重要机具安排筹划；保证工期、质量、安全和文明施工重要办法等。其她只作简要阐明。3、人员组织机具投入及目的制定等是依照我公司综合能力及现状编制。第二章 工程概况及特点一、工程概况 1、建设单位：xx房地产开发有限公司xx项目部 2、设计单位： 3、地质单位： 4、监理单位：3、xxxx 5、施工单位：xx市xx建筑工程有限公司 6、本工程设计为 5 台46MW共计230MV热水锅炉房。涉及主厂房区域、电气设施、输煤系统、除灰及除尘设施、供热及辅助（附属）生产建（构）筑物等。 7、本工程建筑占地面积为6825.39，总建筑面积为11470.53，构造形式为框架构造，构造安全级别为二级，设计使用年限50年，耐火级别二级。 8、本工程基本为螺旋钻孔桩基本，桩径D=600mm,桩长不不大于10m，桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端进入持力层不不大于1m，单桩竖向承载力特性值为1000KN。屋面为钢构造（钢梁、钢屋架），屋面板为岩棉夹芯彩钢板。2、建筑构造概况1）型钢、钢板：Q4、235、Q235-B。2）钢筋：HPB235：重要用于箍筋；HRB335、HRB400：用于梁、柱及板重要受力钢筋；3）混凝土：垫层C15、桩C40、基本梁及承台、输煤廊墙、梁、板C35、主厂房现浇梁板、柱、设备基本为C30（二次浇注采用C40细石砼）,蓄水池某些采用防水混凝土，抗渗级别为C30P6，输煤廊基本采用C35P6混凝土。4）砂浆：地上或防潮层以上砌体采用M5混合砂浆，地下采用M5水泥砂浆。5）砌体：地上：陶粒空心砌块（MU5），其密度不不不大于1000KN/M3。地下：承重多孔砖(MU10)。6）屋面保温板：岩棉芯板用于有保温规定建筑，如主厂房等。7）楼地面：细石砼地面和预制水磨石5、地面，防滑地砖楼地面。8）门窗：塑钢门窗、钢质防火门。二、工程特点本工程体系庞大、组合复杂，且平面、立面布置以及构造形式受工艺布置影响较大。施工项目多，交叉工序繁杂。 层高高，施工难度大。 施工场地开阔，需要合理布局，保证工程顺利施工。第三章 施工组织机构一、施工组织机构阐明依照本工程规模和特点，以及保证该工程施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具备丰富施工经验，且具备项目经理证资深人员担任）为首项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中质量、工期、安全、成本以及文明施工等组织、协调和6、管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指引、监督、检查”等职责。项目经理部设项目经理、和技术负责人，并配备相应施工管理人员。设立专业施工队。工程施工由项目经理部负责，全面组织和布置施工任务，统一思想、统一指挥、统一筹划、统一调度，协调和解决施工过程中存在各种问题，使工程施工顺利有序进行，保证工程质量、施工安全及工程进度。在工程整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，保证工程进度及施工质量。第四章 施工准备为了使本工程质量达到合格工程，工期准时竣工7、，我公司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基本。本工程施工准备工作内容涉及施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面准备，规定做到施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地平整）五贯彻（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施贯彻）。一、施工技术准备1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，理解设计上规定施工达到技术原则、明确工艺流程。2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸会审记录。3、施工前，依照图纸规定做好技术质量交底和安全施工交底工作。4、组织各专业施工队伍共同窗习图纸，商定施工中各专业工种配合。5、依照施工图纸规定，编制本工程各8、分某些项工程正式施工组织设计或施工方案，并组织关于施工人员进行方案交底。6、依照施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，为施工作业筹划编制、机具配备筹划和材料进场筹划编制、施工任务单和限额领料单签发提供根据。7、依照提供红线桩、水准点测设符合本工程现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固解决，必要时设防保护，以防破坏，运用控制网控制和校正建筑物轴线、标高等，保证工程质量。8、做好技术交底和培训，安排好实验工作。二、施工材料准备1、依照施工图纸，对施工中所需各种物质资源生产和供应状况、价格、品种及运送路线等进行详细调查。依照施工组织设计施工网络图和施工预算中9、工料分析，编制工程所需材料用量筹划及材料进场筹划，作为备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据。2、依照材料需用量筹划和进场筹划，做好材料申请、订货和采购工作，使筹划得到贯彻。3、依照材料需用量筹划做好构配件加工、翻样工作，并按施工平面布置图规定做好堆放和保管工作。三、施工现场准备1、掌握施工阶段气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定出雨天、大风天气 施工办法。2、依照本工程勘察报告，熟悉本工程地下水详细状况。3、依照甲方提供地质资料。理解施工现场地下管道、障碍物状况。4、拟定施工范畴，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，贯彻地下管线改移、悬吊和保护办法，修建暂时设施，平整场地。5、在10、施工前，对施工用水、施工用电水源、电源等供应状况作详细调查，涉及给水水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电状况等。施工用电：依照工程整个施工机械和电动设备及设备安装期间作业施工，预测总用电量为300KW左右，需要一台315KW变压器。 施工用水:为满足施工用水量，需设立1.5管径寸自来水一处，设计分三支管线，其中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可；再一处设立生活用水一处。6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，拟定材料、设备和土方运送线路。7、接通水、电源，现场水电工依照方案规定与安全操作规程敷设暂时地下给水管和11、电线（杆），将水、电送至各个用水用电地点，并做好现场排水工作。8、按施工方案和施工平面布置图规定，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其她生活设施和生产设施等。9、清除地面上障碍物，平整建筑物范畴以外施工用地，以便建筑材料堆放。10、布置好各材料堆场位置，并依照材料、构配件需用量筹划组织其进场，按施工平面布置图中规定地点堆放整洁，并做好材料登记、编号、标记和保护工作。11、做好场地人流出入口及车辆出入口。四、施工队伍准备1、依照拟定现场管理机构建立项目施工管理层，挑选具备丰富建筑施工经验技术人员来担任该工程技术管理、安全管理及质量管理，同步对本工程施工全过程进行监督。2、依照工程特点和施工12、进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划，并做好劳动力进场准备工作。3、依照各施工阶段劳动力需用量筹划，组织安排好详细人员，拟定详细进场时间，以保证施工持续性。4、对工人进行必要技术、安全、思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”思想，遵守关于施工和安全技术法规，遵守地方、街道治安法规。五、作业条件准备1、向各施工班组进行筹划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确关于任务、质量、安全、进度等规定。2、做好工作面准备工作，检查道路、水平运送与否畅通，操作场合与否清理干净等。3、清查材料、构件质量、规格、数量与否与设计相符，并将其运至施工指定地点。4、贯彻施工场外弃、存13、土场地和运送道路。5、编制施工筹划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间配合工作。六、施工设备准备1、依照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定和数量以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量筹划，组织施工机具设备需用量筹划贯彻，保证按期进场。2、依照施工机具需用量筹划，按施工平面布置图规定，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应保护和试运转等工作。3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且通过公司关于部门验收，方可进行使用。4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题及时维修，保证施工机械安全正常运营。第五章 施工布置一、工程施工14、总体布置1、施工总体布置本工程施工布置，依照工程实际状况和标书规定，环绕工程特点，科学、合理选取施工办法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络筹划技术；实行动态施工管理、科学地组织施工、保证工程总体目的实现；通过增大人力、物力、财力投入；保证整个工程优质、迅速、安全、文明地完毕。2、工程总体施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先构造后装修，先室内后室外，先土建后设备建设程序安排施工。特殊规定外，还要穿插进行设备安装工程。为了充分运用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进施工工艺及较成熟施工工法、施工办法及技术办法，15、在人、财、物上充分发挥自身优势，保证优质、高效、安全、文明地完毕本工程所有施工任务。根据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工原则，以保证各工序质量实现总体质量优良精品目的、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目的为目，拟定本工程施工中采用以构造工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水施工办法。室内砌筑和装修工程，除特殊规定外，原则上应由下至上逐级进行，及早插入装修，减少装修和设备安装占用有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。二、施工阶段划分依照本工程施工特点，拟将本工程划提成如下几种施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段质量和工期控制，各施工阶段施工内容及特点分述16、如下：1、土石方施工阶段此阶段施工内容为：开挖本工程基本及基坑土方。此阶段重点为保证边坡稳定，做好开挖深度控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。2、桩基本施工阶段此阶段施工内容为：建筑物螺旋钻孔压灌砼桩基本施工。重点是对螺旋钻孔压灌混凝土桩从施工准备、施工工艺、施工过程质量控制，桩身灌注混凝土标高要满足规范规定，桩顶标高比设计标高高出500mm，砼充盈系数不不大于1，其她规定按规范和试桩报告单拟定技术参数进行施工。按规定进行桩基本检测工作。3、 锅炉基本和除渣廊基本施工阶段此阶段施工内容为：重点工作是设备基本、锅炉基本放线定位、预留、预埋，除渣廊基本及地下降水工作。4、上部主体构造施工阶段此阶17、段分为锅炉房主厂房和附属用房两个阶段。施工内容为:上部主体构造施工。此阶段重点为加强主体构造钢筋、砼及钢构造屋面质量控制及预留预埋质量控制，做好高空施工安全控制及加强施工人员管理。5、钢屋架施工阶段此阶段施工内容为：钢屋架组装和安装施工，重点为钢屋架吊装施工，做好焊接、拉结等工作，做好吊装施工方案。6、装修施工阶段此阶段施工内容为:室内楼地面、天花、内墙、外墙涂料等施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。三、施工进度筹划：1、工程工期本工程施工总工期从9月15日至07月30日，项目部充分考虑到建设单位投资效益，将按照建设单位规定按期破土开工，在施工中采用先进施工技术办法18、和科学施工管理，以保证工程按期竣工。（进度筹划表附后）2、保证施工工期详细办法1）公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完毕状况，及时调节补充进度快或慢应急办法，保证阶段进度筹划进行。2）项目成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员构成工期实行小组，层层定量、定期、定位下达筹划任务，并将分某些项工作筹划内容、完毕时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3）在资金保障、机械设备配备、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为根据，实行工期目的管理，并配备相应保障手段。四、劳动力分阶段配备1、依照拟定组织机构建立项目施工管理层，并选派高19、素质施工作业队伍进行施工。2、结合本工程特点，依照劳动定额和本工程施工进度筹划，对本工程施工分基本某些、主体构造、装饰、竣工收尾阶段配备劳动力。3、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入人力，做到心中有数，以减少盲目性。4、对劳动力实行动态管理，依照项目经理部提供需用筹划，随各阶段施工不同而随时进行调节，灵活调动，在保证工程进度前提下尽量不挥霍劳动力。5、加强对劳务班组管理，不容许其擅自扩充和随意抽调，以保证施工队伍素质和人员相对稳定。 6、对施工人员进行必要技术、安全教诲，树立“质量第一、安全第一”对的思想，遵守关于施工及安全技术规范，遵守地方治安法规。7、施工人员进20、场后，应做好后勤工作安排，全面考虑衣、食、住、医等方面问题，使生活条件得到保障。8、劳动力需求筹划表拟需求劳动力筹划表工种按工程施工阶段投入劳动力状况（单位：人）基本主体屋面装饰楼地面钢构造瓦工5158模板工1530钢筋工2030砼工8105机操工2525塔吊工2222电焊工22223架子工41055水电工5523抹灰工20普工1020102010五、重要施工机械配备和选取依照建筑物平、立、剖面尺寸，合理选取和配备施工机械，充分发挥施工机械作用，保证施工机械运用率，最大限度满足施工需求，水平和垂直运送承载能力。结合工程实际，基本工程施工期间配备一台QTZ63(LD5510)型塔式起重机，吊车工21、作高度为40m,工作幅度55m，额定起重量5t，回转半径满足工程施工规定，主体框架施工在配备一台QTZ63吊车，两天吊车以满足整个工程覆盖率，还可以满足屋面钢屋架吊装、安装，特殊状况下，暂时租用汽车吊配合钢屋架吊装、安装。依照工程特点，在配备两台龙门架，配合砌体、抹灰，垂直运送，设立在主体框架后期。六、施工机械设备筹划1、结合工程和工期规定，按照施工组织设计中拟定施工办法、施工机具、设备规定，编制施工机械设备需用量筹划。2、依照施工机械设备需用量筹划，组织施工机具按筹划、按期进场，保证工程施工顺利进行。3、进场机械设备应保持较高完好率，并按规定定期保养，以保证完好机械设备服务于工程施工。4、投22、入重要施工机械设备需用筹划表投入重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1砂浆搅拌机200 L12塔式起重机QTZ6323钢筋切断机 6- 40mm15钢筋弯曲机 6- 40mm16钢筋调直机 4- 12mm17电焊机37KW28插入式振动棒1.1KW3配10个棒9平板振动器1.5KW210水 泵100MM511冲击钻0.7KW512园 锯1.8KW213切割器2.2KW214蛙式打夯机2.2KW215手枪钻0.35KW416经纬仪DJ2-2117水准仪DS3118长螺旋灌注桩钻机JZB-60型119混凝土输送泵HBT-801七、施工总平面布置1、施工现场平面布置依照本工程特点及施23、工现场实际状况对施工场地进行合理规划、综合运用，既便于施工操作，交通流畅，又不影响工程正常施工，同步保持施工场地规整有序。2、施工平面管理办法1）现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教诲职工维持良好工作秩序和纪律。2）凡进入现场设备、材料必要按平面布置图所指定位置布设，材料要堆放整洁。3）施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设立醒目的志，并加以保护。4）设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场管理制度得到有效执行。3、施工现场平面布置图第六章 重要施工办法一、施工测量定位、标高引测放线时，要依照总平面图所给放线点和建设单位所指定红线点及水准点进行放线。轴线采用24、激光经纬仪测设，标高传递运用水准仪测设。主轴线四大角应闭合，要打好各轴线间控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外部位，并用砼或砂浆固定保护。1、本工程施工测量特点及规定1）本工程为螺旋钻孔混凝土桩基本，在施工中咱们将严格控制放线精度，重点是轴线偏差控制，每层控制在3mm内，总高垂直偏差控制在10mm以内。2）本工程放线、测量组织工作，设立专人负责，并建立自检、互检、验收工作制度，每次放线必要做好各数据原始记录，以备查。3）为了保证工程放线质量，针对本工程特点，放线测量工具选用DJ2-2型激光经纬仪；DS3型水准仪其他：50m钢卷尺、吊线坠等各种25、仪器。工具须经关于部门校验合格后方能使用。2、定位放线本工程定位放线，必要严格根据施工平面布置设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经重复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线位置关系，在平面上放样。本工程定位采用办法与环节：1）一方面在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用以便，坐标轴设定方向严格平行于本工程主轴线。在此基本上，建立本工程控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2）本工程设定控制网，当工程构造施工至0.000时，将控制网点分别移至工程0.000板面，设定4处控制点，构成内控制网，并在上升每层楼板上相应位置留出200200预留孔洞，作为本工程控制26、点向上作垂直传递用。3、标高引进及高程控制标高引进：本工程0.00标高必要严格根据设计绝对高程。本工程标高引进，以设计指定都市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外恰当位置设立固定水准桩。以此为基本，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与都市水准标高系统统一。4、桩位埋设及保护定位精确及高程控制，是保证本工程施工质量重要环节，故咱们必要对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必要保证各桩点位置不发生变异，同步定期对各桩点进行校核，并做好记录。二、施工降水1、本工程降排水为保证工程质量核心项目之一。特别是地下蓄水池和除渣廊施工。考虑到该施工地点地下水丰富，渗入系数大，从挖方27、开始直至土方回填，均应保证地下水位不高于承台基底标高；故采用排沟集水井降水为主与明排泵坑降水相结合办法。2、抽水过程中，应经常对抽水机械电动机、传动轴、电流、电压等进行检查，并对关井内水位下降和流量进行观测。（水泵选用4寸、6寸污水潜水泵）。三、土方开挖与回填1、本工程土方工程：按施工图-1.9m如下由施工单位自行完毕，采用机械和人工挖土，自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填。桩间土采用人工挖土。 2、土方开挖过程中，施工队派专人配合挖掘机工作，严格控制基本标高，避免超挖或少挖。 3、回填土宜优先选用沟槽中挖出优质土。回填土内不得具有有机杂质，粒径不得不不大于50mm含水量应28、符合压实规定。 4、回填土水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应依照土质、压实系数和机具性能选定。四、模板及支撑工程1、模板及支撑材料选取本工程地上及地下构造模板所有采用木模。考虑到地上构造层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板及楼梯支撑均采用钢管；模板均采用18mm厚夹板，板底垫6090木枋，详细如下梁底模采用18mm厚夹板，梁底模下横楞为6090木枋，梁高不大于800mm，间距为300400，梁高不不大于800mm时，间距为250。纵楞为木枋。梁高不不大于700mm，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为12，间距为500。梁高不大于800时，竖向一根，梁高不不大于800时，加设两根。梁支顶采29、用钢管，梁宽不大于500时，纵向设两排支顶，两排支顶间距同梁宽，梁宽不不大于800mm时，设三排支顶，各排之间间矩为不不不大于500，支顶之间纵向间矩为不不不大于500mm。板底模采用18mm厚夹板，底模下加设6090木枋，横楞间距不不不大于500mm，纵楞间距为1000mm。板支顶采用钢管支顶，支顶间距为不不不大于900900mm。柱箍采用钢管对拉螺栓固定。2、模板安装办法1）基本承台模板a.基本承台模板如下图基本模板支撑体系示意图b.承台模板安装安装承台模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计规定。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四周偏移30、。模板拆除要掌握混凝土凝固状况，普通在初凝先后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基本模板上。2）柱模板制安a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四周柱头板支模，也可以运用短料模板加长枋作柱头板办法。为了防止混凝土侧压力导致柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加钢管或木枋固定。矩形柱模板安装如下图b.柱模安装柱模板在安装时，先在基本面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调节标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板普通用厚25-30mm短料或定型模板。短料装钉时，要交错31、伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面不不大于500时，用1根12对拉螺杆，柱截面不不大于800时，用2根12对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3）墙模板制安a.墙模板安装：按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管；有门窗洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物；安装墙模拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑32、，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑与否牢固，模板拼缝以及底边与否严密，特别门窗洞边模板与否牢固。b.墙模板安装如下图4）梁板模板制安a.梁模板系由底板加两侧板构成，梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随高度增长而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不不大于4m时，模板底板中部应起拱。如设计图纸无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度0.1-0.3。b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支33、柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50200或75200，垫板下土面应拍平夯实。如支柱影响施工交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板支柱，普通应安装在一条竖向中心线上。c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。d.采用顶架支撑时，应依照载重量拟定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调节标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必要撑牢拉紧，防止外倒倾覆。 e、对于层高6m梁板支撑体系，要设整体满堂钢支撑，垂直支撑间距为0.8-1m，立 杆接头为对接，其她支撑体系均应满足刚度及稳定技术规定。f.梁板模板安34、装如下图5） 蓄水池模板制安1） 池壁模板对拉加固示意图： 螺栓拉杆纵横向间距500mm 止水板-3*50*50mm 焊有止水板对拉螺栓 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管蓄水池断面示意图 1-1 蓄水池平面图 除渣廊平面图 除渣廊断面示意图 5）楼梯模板制安楼梯模板施工前应依照实际层高放样，先安装平台梁及基本模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步高度，必要考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度35、不协调。楼梯模板安装如下图3、泵送砼施工时要注意事宜布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，应架设支架，支架与模板接触处设立缓冲垫层，或设立弹性缓冲支座。4、模板施工技术规定 1)模板必要支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超原则变形下沉等现象。 2)模板拼缝平整严密，并采用办法填缝，保证不漏浆，模内必要干净。模板安装后及时报验及浇检。 3)模板安装前，必要通过对的放样，检查无误后才立模安装。 4)梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度不不大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度1-3。以保证梁底成型质量。5) 预埋件、预留孔洞容许偏差按下表规定施工。预埋件和预留孔洞容许偏差项 目容许偏差(mm)36、预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项 目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板及支撑拆除1）模板及其支撑系统必要满足如下规定：a.保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的b.必要具备足够强度、37、刚度和稳定性c.模板接缝严密，不得漏浆d.便于模板安拆2）模板与砼接触面应满涂隔离剂；3）按规范规定留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计规定；当设计无规定期，应符合下列规定：a.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 c.施工中在施工现场作好试块，与构造砼同条件养护，以实验38、拟定详细拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大采用胶带纸封贴；五、钢筋工程1、钢筋制作1）钢筋必要有质保书或实验报告单。2）钢筋进场时分批抽样做物理力学实验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时），要补充化学成分分析实验。3）钢筋类别和直径如需调换、代替时必要征得设计单位批准。4）钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。钢筋表面保证干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。5）钢筋必要平直，无局部曲折。6）钢筋弯钩或弯折按国标规定执行。7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计规定。钢筋39、加工容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1冷拉率不不不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不不大于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点8）本工程钢筋筹划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检查报告单，以及有检测部门实验抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好各种规格钢筋应挂标牌按进度筹划，分施工流水段放至指定地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。9）加工好钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合关于规定。钢筋加工制作必要严格按翻样单进行。10）在主次梁和柱相交节点处40、，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必要保证其形状、几何尺寸精确，该直钢筋必要校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋可以恰当缩小些，避免此处钢筋超高。2、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂牌号、性能以及接头中使用钢板和型钢均必要符合设计规定和关于规定。2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样清脆声。钢筋端部扭曲、弯折必要校直或切除。3）钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行原则钢筋焊接及验收规程关于规定。4）钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。3、电渣压力焊41、1）电渣压力焊工艺程序：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完毕焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3）安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中，石棉绳缠绕应严42、密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源同步，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同步进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间3/4。7）电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程同步进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间1/4。9）顶压钢钢筋，完毕焊接电渣过程延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。10）卸出焊剂43、时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除击溶渣及杂物，受潮焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。11）钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格接头，应切除重焊。4、钢筋安装1）钢筋垂直及水平运送由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸规定绑扎，注意钢筋间距、位置精确、绑扎点牢固。板和墙钢筋网接近外围两行钢筋相交点应所有扎牢，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移。2）为保证楼板钢筋位置对的在两层钢筋之间加“”形12钢筋支架，支撑钢筋高度除图纸阐明，应为板厚减去5cm或按设计规定，支撑钢筋间距为每平方米1个，以保证钢筋位置对的为准，墙体钢筋设计规定设立“S”形44、6或8拉接筋。3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋对的位置。钢筋采用焊接时，焊接接头、工艺和质量验收，要符合国标钢筋焊接及验收规程中关于规定和设计规定。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能实验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。4）梁中通长筋在规定任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结框架梁，梁钢筋入45、墙长度除另有注明者外，普通均需入墙45d（抗震）且不不大于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙某些应设与跨中箍筋直径相似间距为150钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过某些向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必要符合规范和设计规定。柱筋当每边钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋搭接长度和锚固长度按设计规定留置。5）在主次梁和柱相交节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必要保证其形状、几何尺寸精确，该直钢筋必要校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋可以恰46、当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置，板钢筋在上面，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间间距，既要保证其最小净距满足规范规定（不不大于其直径且不不大于25mm），又要保证构件截面尺寸对的且要有足够保护层。为保证柱钢筋位置对的，绑扎过程中要做好防止工作，使柱箍绑扎超过板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。6）开洞楼板除洞宽不大于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽不不大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋数量除构造平面另有阐明外，一律按如下规定：洞口每侧各两根，其截面面积不不大于洞内被切断受力钢筋截面面积，且不不大于212，长度为47、单向板受力方向两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在筹划安排上互相交叉插入施工，必要互相配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等关于部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用12水平筋固定，所有固定后竖筋均须另加暂时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋轴线位置对的后，方可进行浇筑砼。所配备钢筋级别、钢种、根数、直径等必要符合设计规定。8）焊接成型后网片或骨架必要稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无48、松动或变形。 9）钢筋绑扎符合下列规定：a.同一根纵向受力钢筋不适当设立两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不不大于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 b.钢筋与模板间设立足够数量与强度垫块，保证钢筋保护层达到设计规定。 c.在绑扎双层钢筋网时，设立足够强度钢筋撑脚，以保证钢筋网定位精确。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。 d.梁和柱箍筋，除设计有特殊规定外，与受力钢筋垂直设立；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设立。 e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角平分角。f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸容许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置容许49、偏差和检查办法项 目容许偏差(mm)检查办法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基本10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查10） 马凳筋设立a、现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距500. 500 500 现浇板 b、蓄水池底板双筋之间支撑，规格同底板钢筋，水平间距1000. 1000 1000 板厚50、度减保护层和板筋 蓄水池、除渣廊底板 首层柱钢筋支、安示意图 六、砼工程1、砼生产本工程砼采用公司搅拌站生产砼，现场采用砼输送泵将砼送至浇筑作业点。在砼运送、泵送过程中要保证运送中坍落度损失和泵送所规定良好砼级配、施工和易性。 砼配合比设计按设计图纸规定砼强度级别进行设计。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行原则养护作为鉴定商品砼与否合格根据。砼供应，必要保证输送砼泵能持续工作，供应量应满足泵送时间规定。安装二台砼泵负责砼输送至各浇筑作业点。在砼泵输送过程中，要加强通信联系（配备多台无线或有线对讲），以保证迅速及顺利进行泵送砼施工。2、砼浇捣1）楼面砼浇筑：砼浇筑要按进度规定施工顺序施51、工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣构造砼时，规定梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人员必要是纯熟技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，保证振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水状况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝浮现。2）柱砼浇筑按图示规定分段浇捣，当浇捣高度不不大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但52、不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相似水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向构造砼时（指墙柱），要先在底部铺以510cm厚与砼水灰相似水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。3）现浇砼构造容许偏差如下表 现浇构造尺寸容许偏差和检查办法项 目容许偏差（mm）检查办法轴线位置基 础15钢尺检查独立基本10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位53、中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查混凝土设备基本尺寸容许偏差和检查办法项 目容许偏差(mm)检查办法坐标位置20钢尺检查不同平面标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心54、线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查3、防水砼施工本工程防水砼均为集中搅拌砼。1） 蓄水池混凝土施工顺序:蓄水池底板-外墙-内墙-砌体。依照蓄水池砼浇筑量拟定混凝土浇筑方式、办法、浇筑路线，做好砼接茬防水解决，砼需持续施工，一次浇筑不留施工缝，特殊位置接留茬设好止水板，做好砼二次接茬解决。2） 地下除渣廊施工同蓄水池相似，在底板与墙体结合处设止水板。3） 大型设备基本需一次性持续浇筑砼，不留施工缝，保证设备基本砼构造整体性和砼55、振捣密实。4、楼梯浇捣1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜持续浇筑完毕。2）楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范畴内。5、梁柱接头处不同强度级别砼浇捣解决办法1）浇捣墙柱梁板砼时，一方面浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范畴扩大至墙柱四周各加宽50cm部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，保证在高强度砼初凝前开始梁板其他部位砼接触持续浇捣。2）为了绝对保证施工过程中级配对的，浇捣扩大柱头范畴时运用塔吊进行砼垂直运送，而梁板则运用砼输送泵进行运送。3）在砼脱模先后，定期洒水养护，56、在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。柱子砼养护采用塑料薄膜捆绑养护，保持砼表面湿润状态。6、砼养护加强砼浇水养护，本工程有抗渗规定砼，因此不得少于14d。指派专人负责按规定条件进行养护，或按拆模后墙采用喷“水”进行养护。在炎热季节梁板应采用复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，保证砼表面润湿。冬季施工养护日期可恰当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d原则养护规定养护砼试件。七、 外墙脚手架工程 脚手架搭设需满足某些框架连系梁和柱施工，即满足钢筋绑扎，又满足梁、柱、模板支安，更要满足砌体、抹灰承重脚手架。1、使用材料1）立柱、对龙、托底、斜撑、挑柱、增角等使用483.57、2钢管其质量符合现行国标碳素构造钢中0235A级钢规定。2）运桥平台、斜挡、斜桥、安全平挡等面板铺设使用1000500定型钢筋板，绑扎用1.6铁线。3）钢管连接用扣件，其材质符合现行国标钢管脚手架扣件规定，脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。4）卸荷使用20吊环预埋、悬吊使用14吊杆及配套杆件。5）附着采用14原身出牙勾丝预埋，拉结用钢套拉杆。6）柱头应立在坚实地面上，可采用C20混凝土预制垫块及木枋并配以钢底座。7）所有材料在使用前必要经严格检查，不合格材料不得使用。8）钢管、扣件及配套杆件，在使用前必要进行除锈、防锈后才可以使用。2、立柱1）立柱距离为1500mm，58、排栅采用单柱到顶，分段卸荷。2）立杆必要用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层可采用搭接外，别的各层接头必要采用对接扣件连接。3）立杆对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm：各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距13。4）立杆长度不应不大于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不不大于100mm。5）立柱基本：立柱在泥土面时，先将泥土整平夯实，用C20砼200*200板带；立柱在楼面砼板上时。6）立柱要立在垫块中央，驳柱采用对驳、加驳心管和对驳扣，驳柱要错开不同高度，搭设要垂直。7）59、脚手架必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于lm。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。8）立杆垂直偏差应不不不大于架高1300，并同步控制其绝对偏差值；当架高20m时，为不不不大于50mm，20m而50m时，为不不不大于75mm。3、对龙步距为1.8米，搭接长度不不大于1米。上下对龙接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆距离不不不大于纵距三分之一。同一排对龙水平偏差不不60、不大于该片脚手架总长度1250，且不不不大于50mm。相邻步架大对龙应错开布置在立杆里侧和外侧，以减少立杆偏心受载状况。4、横杆间距为1.5米，贴近立杆布置(对于双立杆，则设于双立杆之间)，搭于对龙之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间依照需要加设1根或2根。在任何状况下均不得拆除作为基本构架构造杆件横杆。5、运桥1）运桥宽度为1000mm。2）运桥层高为1800mm。3）运桥宽1000mm内不少于5条对龙、桥面板要铺严，并绑扎牢固。4）运桥横杆与外墙边距离位置不伸出，但要突出扣件外边沿不少于50mm。5）横杆与横杆距离1800mm中间加两条吊担、吊担与运桥两边对龙连接绑扎铁线不少于两圈。6、斜61、撑1）斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面两端各设立一道斜撑，并应由底至顶持续设立，12米内一对(斜撑斜杆与地面倾角为45度，斜撑跨越立杆至少根数为7根)；中间应每隔6跨设立一道。2）斜撑以对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力地方，不得滑动。3）斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳长度不少于lm和两个旋转扣件固定。4）斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。5）斜撑折撑、撑头与原撑咀转折要接近，并突出扣件外边沿不少于100mm，折撑要持续到顶板。7、平台1）平台搭设平面尺寸位置由现场拟定62、，特别是框排架柱位置砌体、抹灰卸料平台搭设。四框为双立杆垂直支撑到顶，每层设卸荷，运用已完毕框架连系梁、柱及梁上连墙件四边设斜支撑，中间设水平支撑和垂直支撑。2）平台搭设高出楼面100mm。3）平台立杆基本解决搭设规定与排栅相似，平台采用双柱。5）平台立杆在层高中间约2m高位置设纵横水平钢管牵。6）平台搭设要考虑独立稳定，纵横附差必要加强，并在高度每6m内设水平斜撑(增角)一对。8、吊料平台1）吊料平台(塔吊用)采用悬空式飘台，平台长度4m，宽度2m。2）吊料平台搭设位置由现场拟定。3）搭设要选用较好材料及扣件，挑柱柱头、中部，用扣件连接好，挑柱咀与平台连接点不少于两个直角扣连结。4）吊料平台63、面板铺严，每板口要有一条钢管阵，以上设两层水平栏杆(护栏)，台底设水平斜撑(增角)一对。5）吊料平台搭完后，搭设单位必要有专人负责检查，确认安全可靠再与工地互检，合格后才投入使用，并做好检查记录和办理验罢手续。6）吊料平台使用时，只容许堆放一码材料起吊，其重量不得超过800kg，随运随吊，不许长期间在吊台堆放材料。7）在吊料平台作业时，搬运材料要轻放，不许冲撞和抛掉，绑扎料具要稳妥，并有专人指挥吊机，起吊要慢，落点精确，同步要注意各自人身安全。8）吊料平台在使用过程中还要经常检查，如发现问题要及时停止使用，及时加固解决，达到安全后，才干继续使用。9）每一位置搭设吊料平台，可保存两个不拆(虽然用64、层及下一层)，如下可拆除作周转材料使用。9、斜道1）人行斜道搭设位置由现场拟定。2）人行斜道采用一字型，高度为两个步距。3）斜道附住脚手架，并用吊环卸荷。4）斜道宽度为1m，坡度为1：51：3，转换平台为12m。5）斜道脚手板采用横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距为500m。6）斜道斜面每隔250300mm设一根防滑木条，木条直径不少于70mm，并绑扎牢固。10、搭设办法及作业程序1）依照工程详细状况，工程规定和施工条件，本工程采用落地扣件式钢管脚手架搭设办法，排山外9M高处沿排周边搭设一道安全挡板，在上每三层搭设一道安全挡板。第一道排桥以上脚手架外侧面满挂密目式安全网。2）搭65、设程序为放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线保证立杆垂直)，每边竖立起34根立杆后，随后装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，接近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合规定后，按4060NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起始段，按上述规定依此向前延伸搭设，直至第一步架交圈完毕。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基状况，严格保证设计规定和构架质量，设立连墙件，按第一步架作业程序和规定搭设第二步、第三步，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆(在构架横向66、平杆之间加设、用于缩小铺板支承跨度横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭办法。11、扣件式双排普通钢管脚手架拆除1）必要严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，普通是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。2）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人关于结扣时先告知对方，以防坠落，拆架时还划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必要系好安全带和戴好安全帽，禁止违章指挥，违章作业。12、注意事项1）在铺设脚手板操作层上必要设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。 2）在外脚架搭设过程中，必要严格按规定构造方案和尺寸进行搭设，并及时与构造拉结或采用暂时支67、顶，保证搭设过程安全。对于有变形和不合格扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。13、外脚手架搭设大样图 脚手架正视图 F-K轴 脚手架府视图 F-K轴 脚手架侧视图八、框架柱施工1、施工办法框架柱高度大，施工中应采用加固办法保证柱截面尺寸和垂直度，施工中搭设满堂脚手架，为保证框架柱施工时其分段接头处平整及几何位置精确，在下面一段砼浇筑完毕、拆除模板时应保存最上一段模板不拆除，便于上一段模板支设。由于框架柱高度大，在砼浇筑时应按规范规定在各施工段留置浇捣孔，便于进行砼振捣，保证砼施工质量。2、施工顺序框架柱施工顺序：找平弹线绑扎钢筋安装模板浇筑砼至各层楼板标高处68、下10CM位置养护拆模板3、施工技术办法1）模板支撑系统框架柱模板采用18MM厚夹板，加6090MM木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞横向间距按250350MM设立，钢管抱箍竖向间距按500MM设立，施工要结合实际状况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必要精确。为保证柱模侧向刚度，在柱模上设立双向12对拉螺杆，当柱边不大于800MM时，在柱中设1道对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距按500MM设立。柱模板设斜撑二三道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得不不大于60度角。水平方向支撑间距为1.5M，边柱则采用拉杆和支撑相间设立。通排柱模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找平吊直，固69、定后,拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇捣砼时偏斜。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。由于框架柱各施工段层高为5M不等，因而应预留灌溉口（即生口），高度不得高于柱脚2M。为保证框架柱构造几何尺寸精确，符合设计和规范规定。模板安装应满足下列规定：a模板接缝不应漏浆；b在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c浇筑砼前，模板内杂物应清理干净；d对清水砼工程，应使用能达到设计效果模板。框架柱安装模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及施工荷载。2）钢筋工程钢筋在现场设点加工制作，其加工形状、尺寸必要符合设计规70、定。钢筋表面应干净、无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。加工好钢筋应平直，无局部曲折。钢筋进场时,应按现行国标规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。对抗震级别为二级框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值比值不不大于1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不不不大于1.3。框架柱纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定：*在施工现场，应按国家现行原则规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。*框架柱钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。3）砼工程砼浇筑要按进度规定施工71、顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水；浇筑砼时，应保证砼均匀不发生离析现象，砼自高处倾落自由高度不应超过2M。在独立柱构造浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑独立柱砼时，每次浇筑厚度应控制在50CM范畴内，且要逐级次成步级式推动，提高持续浇筑至施工所达高度。框架柱浇筑时应满足如下规定：*在落砼前，柱底应铺一层510CM厚与砼水灰比相似水泥砂浆；*浇筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段高度一次浇筑完毕；*浇筑有吊口模地方，应在下部捣实后，待砼稍凝再下斜继续浇筑或在下72、口加钉水平模板一块，同步浇筑，以免吊口浮现空洞。九、砌体工程1、砌体工艺流程预留、预埋，设拉结筋弹线找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖验评2、拌制砂浆1）砌体采用M5混合砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范畴为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，普通在拌合后34h内用完，禁止用过夜砂浆。2）每一楼层或250m3砌体各种强度级别砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3、砌砖操作要点1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上轴线，并弹出墙中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其他孔洞洞口边线等。2）找平：73、墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（涉及门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）标高。3）立皮数杆：砖墙皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多部位，其间距不不不大于12mm，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。4）排砖撂底：在砌筑前，均应依照图纸尺寸，门窗位置，砖模数，灰缝宽度，排砖基本规定以及选定组砌办法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工原则。5）挂线：厚度一砖及其如下砖墙应单面挂线，普通砖墙和74、1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6）砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。十一、钢构造工程本工程钢构造工程在现场制作，安装、围护在现场施工。设计按钢构造设计规范（GB50017-）和门式刚架轻型房屋钢构造技术规程（CECS102：）进行设计；钢梁支撑选用图集04GS518-2门式刚屋架轻型房屋钢构造。钢梁、吊车梁选用I 36a.悬挂运送设备轨道及其连接件均选自05G359-1悬挂运送设备轨道。屋面檩条及节点等参照国标图集门式刚架轻型房屋钢构造（02SG518-1）进行施工。1、钢屋架制作1）工艺流程：加工准75、备及下料 零件加工 小装配(小拼) 总装配(总拼) 屋架焊接 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检查 除锈、油漆、编号。2）屋架焊接：a.焊工必要有岗位合格证。安排焊工所担任焊接工作应与焊工技术水平相适应。b.焊接前应复查组装质量和焊缝区解决状况，修整后方能施焊。c.焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间垫板。屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相似。3）支撑连接板、檩条支座角钢装配，焊接：用样杆划出支撑连接板位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处焊缝铲平，将76、檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。所有装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。4）成品检查：a.焊接所有完毕，焊缝冷却24h之后，所有做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。b.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。c.按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。5）除锈、油漆：a.成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。b.防火涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。型钢内侧油漆不得漏涂。77、c.在构件指定位置上标注构件编号。2、钢屋架安装1）安装工艺流程：作业准备 屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料2）安装准备：a.复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。b.放出标高控制线和屋架轴线吊装辅助线。c.复验屋架支座及支撑系统预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，应做好技术解决。d.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计规定搭设脚手架或操作平台。e.屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力变化为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采用加固办法，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他暂时加固办法。f.测量用钢尺应与钢构78、造制造用钢尺校对，并获得计量法定单位检定证明。3）屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸规定。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要暂时加固，以保证吊装时有足够刚度。4）屋架安装：a.吊点必要设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调节屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架暂时固定。c.第二榀屋架同样办法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木暂时与第一榀屋架固定，79、跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一种具备空间刚度和稳定整体。d.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同步将屋架校正好。5）构件连接与固定：a.构件安装采用焊接或螺栓连接节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b.安装螺栓孔不容许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。c.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度2/3，且不不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，重要焊缝应按设计规定用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。d.焊80、接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺原则。e.屋架支座、支撑系统构造做法需认真检查，必要符合设计规定，零配件不得漏掉。6）检查验收：a.屋架安装后一方面检查现场连接部位质量。b.屋架安装质量重要检查屋架跨中对两支座中心竖向面不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面侧面弯曲，必要保证上述偏差不超过容许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定规定。c.屋架支座标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7）除锈、涂料：a.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。b.涂层干漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。3、檩条施工1）屋面檩条制作 a.制作工艺：原材料检查 下料 除锈喷涂 检查、编号b.原81、材料检查 原材料必要附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行关于原则进行理化实验，检查资料存档待查。c下料根据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检查，采用卷尺和游标卡尺检测，并整顿检查记录。d.表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必要达到设计规定。防腐涂料必要有质量证明书及实验报告。e.编号 本构件按规格分堆放好，构件与构件之间用软木将其隔开，并做好标记。2）其他附件制作 其他附件重要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、隅撑82、系杆等，制作工艺流程如下：原材料检查 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 标记a.原材料检查 材料进厂时，必要附有材料质检证明书、合格证（原件）。b.下料 对较大构件，下料前必要进行放样，并依照工艺规定预留制作安装时焊接受缩余量及切割加工余量。放样偏差必要符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必要清理干净。设计有螺栓孔构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家关于原则。c.组装、焊接 下料后，根据设计文献，将构件组装、焊接。所使用焊条必要有质量检查证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。d.表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级83、，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必要有质量证明书及实验报告。e.构件复检、编号、包装、发运 各工序竣工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计规定，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。3） 钢构造安装平面、立面图及吊车站位图轻型钢屋架、钢梁平面布置图 钢屋架、钢梁平面安装示意图十二、防水工程屋面防水材料为防水卷材1、施工规定：1）防水工程必要由防水专业队施工。2）防水施工人员必要持证上岗。3）做防水层时基层含水率不得不不大于9%。4）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才干使用。5）屋面84、防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水实验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工：1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得不不大于9，含水率可用如下简朴测法：用一块11 m卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材基层表面和周边相似（无明显水印），则可以为含水率符合规定。2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。3）出屋面管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配备，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接85、宽度不不大于100 mm，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。6）每铺完一张卷材及时用长把滚刷从卷材一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层空气。十三、装饰工程施工 为合理加快工程进度，充分运用工作空间，外墙围蔽砌砖及装修工程将提前自下而上插入施工（外墙装饰由上至下进行）。围蔽装饰施工顺序：外墙砌筑和内间墙砌砖门窗安装内墙装饰外墙装饰楼地面。1、地面工程1）地面找平在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为086、.40.5，并应随刷随铺设找平层。有防水规定楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封解决。在管四周留出深810mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.40.5水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完毕，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆干硬度应比手工压光时稍干某些。压光工作应在水泥终凝前完毕。2）块料铺贴面砖在铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾87、干待用。面砖铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。面砖缝隙宽度:当紧密铺贴时不适当不不大于1MM，当虚缝铺贴时普通为5-10MM，或按设计规定。大面积施工时，应采用分段顺序铺贴，按原则拉线镶贴，并随时做好各道工序检查和复验工作，以保证铺贴质量。面层铺贴24h内，依照各类砖面层规定，分别进行擦缝、勾缝卖压缝工作。缝深度宜为砖厚度1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。同步应随后清理面层水泥，并做好面层养护和保护丁作。面层铺砌前弹线找中找方，应将相连房间分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标88、筋作用。普通先房间中部向两侧采用退步铺砌。凡有柱子大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间某些，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同步铺砌，铺砌要先进行亦可采用水泥浆作粘结，同步在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要先试铺，待适当后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，角同步下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，规定四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌板材应平整，线路顺直，镶嵌对的。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到规定后，方可进行清洁。2、抹灰工程1）89、抹灰前必要先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2）内墙抹灰平均总厚度不得不不大于20mm。3）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整限度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。4）室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，如设计对护角线无规定期，普通可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不不大于50mm。其做法是；依照灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊90、直，用：水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。5）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量1015）水泥浆一道。6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。8）室内墙裙、踢脚板普通要比罩面灰面凸出35mm，依照高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。9）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集91、管道等背后墙面抹灰，宜在它们安装迈进行，抹灰面接槎应顺平。 10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。3、门窗工程1）塑钢窗：a.工艺流程：弹线找规矩门窗洞解决连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。b.操作工艺：从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差窗口进行解决，保证纵横跟线。窗框安装在安装线后调节正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子暂时固定。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓或镀锌拉片与窗框连接件紧固办法，连接件间距为3892、0 mm。该做法特点是：塑钢窗与构造固定牢固，同步减小窗与墙体缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增长塑钢窗体风压抵抗能力。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入发泡，框边留5-8 mm深槽口，嵌填防水密封胶。密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2)门安装：a.工艺流程：弹线找规矩门框安装位置安装标高门安装b.根据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。c.门安装应在墙面抹灰前完毕。先用木楔将门暂时固定，调节正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。d.门安装时要注意门启动方向、墙厚方向93、安装位置。4、外墙涂料施工1）涂饰施工技术a.基层解决基层要有足够强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必要将基层表面灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。基层油污、铁锈、隔离剂等都必要用洗涤剂洗净，并用水冲干净。基层空鼓必要剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23天用聚合物水泥腻子修补完整。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间普通3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因而，抹灰后需间隔3天以上进行涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会导致颜色深浅不一错觉，影响装饰效果。b.对涂料规定涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致色彩。涂料94、所含水分应按比例调节，使用中不适当加水稀释。涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至适当粘度，普通加水量10%。c.施工操作规定刷涂时先清洁墙面，普通涂刷两次。本涂料干燥不久，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法规定刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必要沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。d.注意事项施工后48小时内避免淋雨，预测有雨时停止施工。风力4级以上时不适当施工。施工器具不能粘上水泥、石灰等。2） 质量控制办法a.外墙涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计规定。b.外墙涂料涂饰工95、程颜色、图案应符合设计规定。c外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂饰工程验收时应检查下列文献和记录：涂刷工程施工图、设计阐明及其她设计文献。材料产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。e.涂饰工程基层解决应符合下列规定：新建筑物混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得不不大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。f.外墙涂料涂饰工程施工环境温度应在5350C之间。g.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。十四、给排水工程1、管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留空洞及预埋钢性防水套管时，依96、照所穿建筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。按专业设计图纸，有变更将安装管道所用预留洞坐标、标高、朝向、尺寸编制标注，在图纸上以便施工。注意套管，应固定牢固并且做好内堵塞以防进入混凝土。2、各系统管道安装1）给水管道安装a. 立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向与否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b. 支管安装将预制好支管97、从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，依照管道长度恰当加好暂时固定卡，核定不同卫生器具冷热水预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）消火栓安装 消火栓明装：先检查消火栓箱体规格类型符合设计规定，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门启动灵活，箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外形规矩无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好。管道安装采用无缝管焊接，焊接前扫除管膛内污物，接口处浮锈污垢清除干净，焊接时先点焊三点，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后找直、找正，再焊接支架98、为吊架，阀门处安装固定支架。消火栓栓口标高为1.1m，箱底标高0.9m，支管甩口标高0.7m，箱体找正稳固后再把消火栓安上，消火栓栓阀侧装在箱门启动一侧，阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，容许偏差5mm。3）采暖管道及散热器安装散热器安装，依照图纸和安装位置及高度画出固定卡位置进行支、吊、托架安装，支、吊、托架除锈后刷两道防锈漆，散热器支、吊、托架埋设应牢固，然后固定散热器找正、找直，再配支管，先煨弯、叉弯并调直，然后连接散热器。散热器背面与装饰后墙内表面安装距离，如设计未注明应为30mm。管道焊接时先检查管材及配件质量，距焊缝50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架。管99、道穿墙处不得有焊口。干管安装从进户开始，装管前检查管腔并清理干净。穿墙、穿楼板处必要加钢套管并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不适当过远，普通距分路点500mm。供水干管末端加集气罐。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4）排水管道安装先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管段挠度不不不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再依照图纸规定并依照实际构造尺寸，绘制加工草图，把实际量尺寸标在草100、图上，按草图尺寸断管、断口要平齐，外棱铣出坡口。粘接前先作插入实验，不得所有插入，应为承口3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随后用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插究竟再旋转。粘牢后及时将多余粘结剂擦拭干净。立管转入水平出户管处用2个45弯头或顺水三通，该弯头或三通壁厚加厚50%。按设计规定及位置装设伸缩节，如设计无规定期，伸缩节间距不得不不大于4m。排水通气管安装不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm。3、管道及设备实验1）强度实验对于承压管道、阀门、成组散热器，安装先后应有强度实验记录，所有管路系统安装完后应有系统强101、度实验。a.要填写实验管路、阀类等类别、规格、材质，并注明项目部位。b.写明实验压力、实验时间、压力降数值、实验介质。c.写明实验中检查渗漏状况、位置及返修状况、成果。d.注明实验日期并签字齐全。2）灌水实验室内污水管道灌水实验注水高度以一层楼高为原则，满水15分钟再灌满水，延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。3）冲洗实验给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s流速进行，直到出水口水色透明度与进水口水色透明度目测一致为合格。4）通水实验卫生器具竣工后应进行通水实验，并填好登记表。卫生器具均应做满水排泄实验。满水实验水量应达到器具溢水口并检查溢水口畅通能力及排水口畅通状况。管路设备102、无堵塞无渗漏为合格。5）通球实验从透气口投入皮球或胶球，通球球径不不大于排水管径2/3，并用水直冲到球从排水口冲出为合格。十五、电气系统施工1、普通规定1）各种器材和设备，必要具备出厂合格证，检查及鉴定资料。施工前必要进行检查鉴定，保证其质量，作好登记记录。方能进行施工安装。2）必要严格按照图纸及关于技术规范、原则及图集施工。3）导线连接采用安全帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采用线鼻压接。弱电导线敷设半途不容许有接头，导线与用电设备连接前必要进行绝缘测试，测试规定所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线有对地绝缘测试记录。4）导线必要按相分色，不得混用，A相用黄色，B相用绿色，C相用红103、色，中性线N用浅兰或兰色。接地线PE用双色线。5）开关必要控制相线，零线禁止设保险。6）所有箱盒安装均不得采用电气焊开孔，必要采用专用开孔器开孔洞，箱盒内外应保持清洁，不被砂浆污染。7）在安装灯具、开关、插座时应注意安装高度一致，防止高低不一。8）所有电气钢管均应接地可靠，并且做好管与箱间跨接。 9）防雷焊接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢间焊接搭接长度不不大于圆钢直径6倍，且要双面焊。埋地管道，认真做好防腐解决。10）保护线（PE线）与中性线（N线），在室内布线时应严格分开，不容许混用。2、钢管暗敷设：1）材料规定：钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其他管材需预先除104、锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子连接均采用套管连接，套管长度为连接管径1.53倍，连接管口对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整洁，并与管径相吻合。管入盒规定一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱禁止用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管口与敲落孔焊接，管105、口露出盒、箱应不大于5mm，露出锁紧螺母丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整洁。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需不大于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修以便位置上，屋面电机回路管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修以便位置上。3、成套配电柜及动力开关柜1）本工程配电柜基本采用10050槽钢，槽106、钢顶面与配电室地面相平，施工时先复核电缆沟壁及电缆沟尺寸，合格后进行基本槽钢、配电屏安装。2）用水准仪或水平尺寸对基本槽钢进行找平、找正。找平过程中，需用垫片地方最多不能超过三片，其水平偏差应不大于5mm，然后将基本型钢架，预埋铁件，垫片用电焊焊接牢固，基本槽钢两端分别与接地线焊接。3）按施工图布置，按顺序将柜放在基本槽钢上，各台就位后，先找平两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铜片进行调节，每处垫片最多不能超过三片。低压配电屏与基本槽钢、柜体与柜体之间均用M12镀锌螺丝固定。其垂直度每米不大于1.5mm，相邻两柜顶部水平偏差不大于2mm，成列柜顶部水平偏107、差不大于5mm，相邻两柜面不平度偏差不大于1mm，成列柜面水平度偏差不大于5mm，柜间接缝偏差不大于2mm。4）配电柜型钢底座制安及就位，技术规定以验收规范为准，型钢支架必要除锈并作防腐解决，涂灰面漆。5）基本型钢顶部高出地面10cm，并用扁钢连通接地。每台札柜(盘)单独与基本型钢连接(用6mm2铜线)。4、管内穿线：1）穿线之前应先把带线穿入，目是检查管路与否畅通，管路走向及盒箱位置与否符合设计及施工图规定。导线根数较少时可将导线前端绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将108、线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。2）质量原则：导线和规格、型号必要符合设计规定和国标规定。照明线路绝缘电阻值应不不大于0.5 M，动力线路绝缘电阻值不应不大于1 M。接地（接零）线截面选用对的，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必要削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增长电阻值，不减少绝缘强度。5、配电箱(盘)电表箱安装1）配电箱安装要符合设计规定及关于规范规定。2）箱(盘)安装在安全、干燥，容易操作场合。3）箱（盘）上配线排列整洁，并绑109、扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出（进）导线留10cm余量。4）零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。5）配电箱上母线应有记号，相黄色；相绿色；相红色；线黑色；线双 色线。6）箱（盘）所有电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘测试，测试项目涉及相对相、相对零、相对。7）箱（盘）安装容许误差 a.箱（盘）体高50cm如下容许偏差1.5mm。 b.箱（盘）体高50cm以上容许偏差3.0cm。6、开关插座及灯具安装接线1）插座选用带保护盖板型号。2）面板端正，并应与墙面平齐。3）插座接线应严格做到“左零右火”。4）开关、插座容许误差。（1）并列安装高度误差0.5mm（2）同一场合安装误差110、5mm（3）面板垂直容许偏差0.5mm5）低于2.4M如下灯具金属外壳应有接零保护。6）导线进入灯具绝缘良好，并留有恰当余量，连接牢固、严密。7、防雷及接地1）设计图纸以基本钢筋网作为接地。在底板施工前，应进行地极接地电阻测试。2）接设计规定找出所有主筋位置，并用油漆做好记号，距室外地坪1.8M高处，作测试点，随钢筋逐级串联焊接至顶层。3）天面所有金属构件都必要与避雷网接面一体。4）天面避雷线应平直、牢固、弯曲处不得少于90度，弯曲半径不少于圆钢直径10倍。5）搭接时镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并双面焊。6）防雷施工过程，应逐段对接接地电阻测试（分6次）保证最后地电阻低于1设计容许值。第七章111、 工程质量保证体系和办法一、建立质量管理机构建立以公司总工程师为首质量管理体系，全面控制施工项目工程质量。为了充分发挥质量管理体系作用，保证工程质量符合工程施工质量验收规范规定，协调公司各部门与项目经理部关系，成立由项目部关于人员参加本工程施工质量控制小组：1、项目经理部成立质量管理小组： 组 长：项目经理 副组长：施工员、技术负责人、质量检查员 组 员：施工员、安全员、测量员、内业技术员、材料员二、质量管理目的1、单位工程质量目的合格，创市鸭绿江杯。2、职业健康安全目的：死亡率为0；重伤率为0。3、现场安全达标率100%。4、环境目的：水、气、声、渣做到达标排放；节约能源和自然资源；创文明工112、地。三、质量管理1、根据ISO9001原则和公司质量体系文献建立、健全项目质量保证机构，建立以经理为质量负责人，项目技术负责人为该工程质量保证工程师质量保证体系。2、项目经理为质量第一负责人，并配备技术员一名、质量员一名负责寻常质量管理和质量监督检查工作，公司技术质量处派人员驻现场行使质量监督职能。3、按构造建立健全质量保证组织机构。在严格执行公司质量手册、程序文献、作业文献中关于规定和规定同步，依照本工程特点，编制有效质量保证筹划。在质量保证筹划中对该工程质量活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责，十九个质量体系要素分派到各职能人员，明确每个要素主管和有关人员及接口关系。由项目经理负113、责项目质量体系实行运营和保持。4、项目经理部将认真抓好职工质量意识教诲，强调工程重要性及工程创优质量目的，增强职工自觉搞好工程质量积极性。由专业工长针对引进设备、特殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指引施工。5、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案交底。6、在进行水工构造间及室外管道安装前，应组织人员核算土建预埋管及预留套管座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才干施工。7、各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完毕分项工程安装内容后，按工艺卡规定并作出初步评估114、，将抽查状况反馈给项目工程师。规定工艺卡中质量管理点合格率达100，班组自检点合格率不不大于90，对于检查中发现质量问题由工长组织整治。8、针对施工内容，认真抓好安装质量通病治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。9、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。10、施工中检测实验应使用周检合格器具，保证测量数据可靠性和精确性。11、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及115、安全生产为目群众性活动，勉励群众多提合理化建议。12、项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程质量质量检查，质检员在质量抽查中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现质量问题应由专业工长及时组织整治，杜绝“马后炮”和大面积返工现象浮现。13、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新工艺、新机具”。四、现场项目部质量管理体系五、施工质量控制办法1、“人、机、物、环、法”五大要素控制施工质量控制体系重要是环绕“人、机、物、环、法”五大要素进行，任何一种环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应规定，故在质量保证筹划中，对这施工过程中五大要素质量保证办法必要予以明确地116、贯彻。1）人因素控制a.人员配备：公司将抽调具备建设部颁发项目经理任职资质证同志构成项目经理部，其中项目经理必要有项目经理证，且从事近年土建施工管理，具备丰富 管理经验，将调用曾担任过类似工程施工技术人员担任该项目施工技术负责人。公司总工程师担任该工程技术顾问，在公司范畴内抽调技术和管理骨干充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高项目管理机构。抽调施工主力骨干班组，构成作风过硬技术素质高作业队伍，保证作业质量。b.质量检查实验人员做到持证上岗，并有中心实验站负责对实验进行检测。焊工所施焊项目必要与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必要持有安全操作证117、。未持证人员不得上岗作业。c.培训：核心特殊工序作业人员必要经上岗前技术培训，达到纯熟后方可上岗d.认真做好开工前技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺办法、操作规程、所用机具设备和检查测量设备以及质量检查原则，保证按技术方案施工，保证作业质量。e.建立勉励约束机制，调动职工积极性制定质量经济责任制，实行“优质优价”勉励机制和“质量一票否决”约束机制。实行分项工程质量报验制度。各施工队完毕分项工程在按劳动定额结算奖金前，必要向质检人员报验，末报验或报检后存在质量问题未整治者不得结算提取奖金，并制定“质量惩罚规定”，对在质检人员寻常检查、项目组织质量大检查和上级部门及顾客组织检查中，发现118、质量问题及时进行通报批评，并按规定惩罚。2）机具设备控制a.机具设备配备机具设备配备数量、种类、比例、生产能力、性能。精度级别必要持久、稳定满足工序工艺、技术、质量、工期、使用环境规定，并在特殊工序开工前对设备进行能力验证，达到规定规定后方可开工。b.检查测量实验设备控制检查测量实验设备配备数量、种类、性能、精度级别必要满足测试任务需要，对核心、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配检查测量实验设备测量范畴和测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准筹划，按规定检定核准，做到在用检查、测量和实验设备处在检定、校准合格状态，保证质量控制精确性。c.机具设备维护保养。对施工现场参加施工机具设备按119、规定期间、项目及时检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转浮现异常或性能不稳定期，及时停止使用，告知设备主管部门安排检修。3）材料控制a.物资采购和仓储管理物资采购前根据技术文献、施工图和生产筹划编制物质采购筹划并审批，依照采购筹划评价物资分供方，选取合格分供方经批准后实行采购。对承包合同中规定由顾客提供物资，编制物资需用筹划经批准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整洁美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存储。物资使用要严格执工限额领料制度。b.产品标记和可追溯性控制物资保管员对经检查和实验合格进入仓库物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签标记，对露天120、存储物资应分区、分类加标签标记，合理堆放。对专料专用和特殊规定材料，在标志中标明使用范畴。通过标记以防止错用物资，以及发生质量问题时能及时追回。c.进货品资检查和实验进货品资检查和实验由技术负责人依照供应物资筹划编制进货检查实验筹划，物资到场后由材料员组织质检、技术等部门实行检查和实验，同步对随着物资质量证明资料进行核查，合格后才可办理入库手续。物资验收合格后进行状态标记，状态标记分为待检、待判、合格、不合格四种，以防止不合格材料进入施工工序。对检查出不合格品按规定进行隔离、标记、记录、评审、处置。4）施工办法控制a.开工前依照图纸、原则规范，结合本工程特点，编制切实可行施工组织设计，技术方案121、及核心工序作业指引书，用于指引施工组织和作业。b.对施工组织设计、施工方案等技术按规定进行控制，保证各关于场合得到和使用相应文献和资料有效版本，及时收回和销毁作废技术文献，防止错用、误用。c.开工前由项目经理组织对核心、特殊工序进行工序能力鉴定，以保证工序能力持久、稳定满足需要。5）施工环境控制a.通过对作业环境进行监控，保持稳定、适当环境条件，保证施工质量。b.焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当浮现不容许环境条件时，及时停止作业，待采用办法符合规定后再施焊。2、质量检查和实验控制通过质量检查和实验控制，保证最后质量符合设计和原则规定规定。施工班组实行“三检”制度。施工过程122、中各专业工种在每道工序竣工后一方面由操作者自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。自检、互检、交接检要做好记录，并签字确认，以明确质量责任。六、重要工程质量控制办法1、基本及主体质量控制办法轴线、标高、垂直度、平整度控制是保证主体工程质量优良核心办法之一，由专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。规定测量放线保证精确，放线桩位稳定牢实。严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运送存储时，必要保存标牌按批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必要对口齐全，无材质证明材料和不合格材料一律不准使用，以保证工程质量。在工程施工中，对容易发生质量通病及存123、在施工难点问题，应采用有针对性作业指引书：1）钢筋工程符合图纸及规范规定，由工长、内业和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。核心部位即柱、梁、板交接处用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移动变形；板筋分线、画线、拉线绑扎；板负弯矩筋端部作90，弯钩下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形；为防止板面负筋变形、移位，在上下层钢筋网片间加设101000mm支撑钢筋，并在浇筑砼时搭设活动跑道，随浇随移动。2）模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板构造不变形、感观好核心。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头模板，规定模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢固，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度不不大于4m时，124、梁板应严格按设计规定起拱；梁、板底模拆除必要待砼强度达到100%后方可拆除。3）为了保证砼施工质量，施工过程中建立砼现场监测组。即砼浇筑实行专人分段管理负责制，做到每段持续灌溉，分层下料，分层振捣，保证密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实行车车计量管理，保证砼强度。4）在施工过程中，加强各施工工种配合工作，及时穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，减少互相干扰，避免凿墙打洞，破坏返工状况发生。5）消除质量通病，对屋面作闭水泼水实验，经甲方承认方能进行下道工序。6）砖砌体工程a.砖在运送、装卸过程中禁止抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整洁，堆置高度不超过2m。b125、.砌筑前提前12d浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并至少隔7d后，再将其补砌挤紧。c.墙体拉结钢筋、各种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预留脚手眼，要用与原墙相似规格砖嵌砌严密。2、装饰工程质量控制办法1）外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝防止办法a.把好原材料质量关：水泥必要严格按规范规定进行检查，砂子使用中粗砂，使用前必要过5mm孔径筛子，砂颗粒要坚硬干净，含泥量不不不大于3%。b.认真做好抹灰基层解决：基层表面应进行凿毛解决，抹灰前，必要提前一天浇水，并浇透浇匀。c.严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘126、结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层粘结，解决砂浆空裂问题。d.严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。e.施工中砂浆随拌随用，停放时间不适当超过3小时，并且罩面完毕后，次日应浇水养护，保持墙面湿润7天以上。一、装饰工程施工应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直。2）楼地面质量控制办法a.铺砼时必要依照所拉水平线掌握混凝土铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠刮平。b.砼振捣要密实，木抹子抹压时要用力，抹压遍数应足够，使砼面127、层与基层结合牢固、无空鼓。c.砼面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d，养护期间禁止上人踩踏。3、土方工程施工质量保证办法1）本工程详细施工时严格按照施工图纸精确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调节，经关于部门办理签证手续。2）土方开挖，要有平水原则严格控制基坑底标高，标桩间距离宜10m以防止坑底超挖。机械挖土要在基底标高以上保存30cm厚土用人工挖平清底。3）土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，精确控制开挖标高。4）土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设立截128、水沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。5）对工程定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。4、模板工程质量办法1）模板及其支架必要有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承某些必要有足够支承面积。2）模板安装好后要仔细检查各构件与否牢固，在灌溉砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。3）模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不不不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞容许偏差和检查办法必要符合关于规范规定。4）模板支撑如安装在基土上，基土必要坚实并有排水办法，对湿陷性泥土，必要有防水办法，并在立杆下端增设适当垫板，以保证模板支撑不129、下沉。模板及其支架必要保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。5、钢筋工程质量办法1）钢筋品种和质量必要符合规定和钢筋砼用钢筋规定。焊条、焊剂牌号、性能必要符合设计规定。2）钢筋绑扎后，应依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距、形状与否对的，特别要注意检查负筋位置。3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。4）钢筋表面油污、铁锈等必要清除干净。5）钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开，错开距离为受力钢筋直径35倍且不不大于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率：在受拉区不适当超过50%；在受压区不限制。6）受力钢筋采用绑扎接头时130、，接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合规范规定。7）绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径且不不大于25mm。8）钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。9）采用闪光对焊要合理选取焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应依照不同工艺合理选取。均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化。6、混凝土工程质量办法本工程使用混凝土所有用商品131、混凝土。1）砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必要有出厂合格证或实验报告，符合施工规范规定。2）砼应有符合规定配合比，由实验室先进行试配，经实验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼构成材料质量、用量、坍落度及搅拌时间，按规定做好试块。3）砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度，当有离析现象时，必要在浇筑迈进行二次搅拌。4）采用泵送砼应符合下列规定：a.砼供应，必要保证输送砼泵能持续工作；b.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；c.泵送前应先用适量与砼内成分相似水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预测泵间歇时间超过45min或当砼浮现离析现象时132、，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留砼；d.在泵送过程中，受料斗内应具备足够砼，以防止吸入空气产生阻塞。5）对模板及其支架、钢筋和预埋件必要检查，并作好记录，符合设计规定后方能浇筑砼。6）在浇筑砼时，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。7）在浇筑竖向构造砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。8）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼移动间距不适当不不大于其作用半径1.5倍;捣实轻骨料砼移动间距大宜不不大于其作用半径;；振捣器与模板距133、离，不应不不大于其作用半径0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内深度不不大于50mm。9）承受动力作用设备基本，不应留置施工缝；当必要留施工缝时，应征得设计单位批准。10）对已浇筑完毕砼，应及时加以覆盖和浇水养护，在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼浇水养护时间，必要符合规范规定。浇水次数应能保持砼处在润湿状态。11）在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。构造砼试件应在砼浇筑地点随机取样制作。7、砌筑工程质量办法1）砌体施工应依照设计规定，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造变化部位。2）砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及134、砂浆饱满度，均应按关于规定随时检查并校正。3）砂浆品种、强度必要符合设计规定。a.砖品种、标号必要符合设计规定，并应规格一致、边角整洁、色泽均匀。b.砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。4）埋入砌体中拉结筋，应设立对的、平直。其外露某些在施工中不得任意弯折。5）墙体尺寸和位置容许偏差，不应超过规范规定。6）砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，不不大于8mm，也不不不大于12mm。7）砌体转角处和交接处同步砌筑。不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎。砌体斜槎长度不应不大于高度2/3。8）如暂时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必要做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋数量135、为每12cm墙厚放置1根直径6mm钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不不大于50cm；末端应有90弯钩。9）砌体顶部梁底下三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。8、彩板安装质量控制办法：1）彩板施工前应复核屋面檩条等钢构造安装精度进行中间交叉验收。2）成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检查，不符合设计规定和有损坏，应及时剔除，禁止使用到工程上去。3）屋面彩板平整，檐口成始终线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成始终线。4）连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。第八章 安全及文明施工办法项目经理部根据国家136、上级关于安全、文明生产法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目的，并结合工程实际对现场职工作好安全教诲，提高全体职工安全文明施工意识。树立“防止为主、安全第一”思想，保证职工受教诲面达到100。由专业工长负责搞好各分项分部工程安全办法制定、交底和实行检查。加强施工现场安全文明施工检查，对查出安全隐患及文明生产管理中问题及时组织整治。一、施工现场项目部安全机构及保证体系1、施工现场安全文明机构施工现场建立以项目经理为组长，各负责人员各负其责安全领导小组，公司安委会下设各领导小组负责对项目安全领导小组安全管理工作进行指引和监督，形成完整安全保证体系。2、施工现场项目部安全保证体系二、现场安全施工控137、制办法1、普通规定1）现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素及时告知关于人员整治，必要时停工整治。2）参加施工人员必要熟悉并遵守本工种、本岗位安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。3）新工人必要经三级安全教诲并经考试合格后才干上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教诲合格后才干上岗。4）从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必要通过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。5）职工上班必要遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，禁止打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批138、准禁止入内。6）进入施工现场必要对的穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有也许被机械绞辗伤害作业不准戴手套作业。7）作业人员在上班前必要进行安全检查并确认，要及时解决班中和交班提出各种隐患。下班前必要切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。8）禁止使用不符合原则安全带、安全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷实验。9）施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。10）施工现场要设立醒目、明显各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。11）各种工、机具使用前必要进行全面安全检查，确认完好后符合安139、全规定方可使用。12）保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整洁，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。13)异形基本要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其她隔离办法，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。14）在建工程（含脚手架）外侧边沿与外电架空线路边线之间必要保持规范规定安全距离。15）现场暂时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合伙业照明要使用安全电压，不得超过24伏。16）在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。17）施工现场要设立交通批示标志，交通频繁交叉路口应设指挥人140、员。18）现场设急救人员和值班车辆。2、保证施工用电安全：1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，制定和实行“暂时用电施工组织设计”，重点做好线路架设及线路保护，采用三级配电，二级保护三相五线制供电系统。2）各种用电设备均可靠接地，电源线路应与设备功率相匹配，禁止设备与电源硬搭连接。3）配电室专人管理，电气线路由专业电工搭接，保证线路搭设高度，且不影响施工作业。禁止擅自乱接、搭电源。4）现场各用电点，按施工用电设计设立配电箱，并按规定装设漏电保护装置及空气开关控制，加强配电箱使用管理。5）定期对电气线路及用电安全进行检查，发现问题及时整治。3、保证机械使用安全：1）施工机械进场前应对机械设141、备完好状况进行检查，保证设备性能满足施工规定，保护装置完好，控制敏捷可靠。2）施工机械设备定专人管理，定期对设备进行检查和维护保养。3）施工机械安顿地点，应悬挂安全操作规程，操作设备人员应熟悉操作规程，并按规定穿戴防护用品，禁止违章操作机械设备。4、起重吊装作业1）起重吊装设备使用前应进行检查，保证性能完好，起重吊装设备安装应牢固，不得影响其她工序作业。2）被吊装物件重量必要在设备吊装能力容许范畴内，禁止超负荷吊装。3）起重吊装作业应由专人指挥，参加吊装人员应按起重吊装作业规程作业。4）超重吊装时应设立必要围栏，防止无关人员进入作业区，吊装过程应有人进行监护。5）超重吊装用索具应完好，性能应满142、足被吊物件重量规定，对的选定吊点和捆绑点，捆绑稳固，不得使物件、设备导致损坏。5、氧、乙炔焊割作业安全1）氧、乙炔焊割作业人员应接受安全培训考试，获得安全操作证持证上岗，作业人员应按操作规程进行操作。2）氧、乙炔瓶不得露天曝晒，使用时不得倒置，氧气瓶、乙炔瓶与作业位置安全距离不不大于10m，气瓶减压装置完好，氧、乙炔表经校验合格，并在周检有效期内。3）氧、乙炔瓶应分开存储，氧气瓶禁止油污，瓶口应有瓶帽保护，禁止滚动搬运氧、乙炔瓶。6、防火安全1）施工现场应指定专人负责防火安全工作。2）木工房、沥青熬制场及材料库房应设立消防器材及防火标志牌，并定期检查，保证完好。3）易燃物品应单独分开存储，经常143、对存储安全进行监视和管理。4）加强用火管理，在用火控制区域用火，必要办理审批手续。加强民工宿舍防火管理，宿舍内禁止用电炉，禁止乱拉乱接电线，禁止在电线上挂晒衣物。5）按本设计施工降水与排水办法，搞好施工用水排放，按施工规定保证降水作业持续不间断，防止作业坑沟积水和地下构筑物漂浮。6）加强易受潮物资防潮保护，保证水泥、电气材料等不被受潮变质。7、脚手架搭设和使用安全1）脚手架应专人搭设，搭设完毕，应经检查验收合格方可投入使用。使用中应经常检查，发现问题及时解决。2）脚手架用料应符合规范规定，使用前应经现场质安员检查，不得使用有损伤架料和扣件。3）脚手架外侧应设1.2m高护栏和必要安全网，防止坠落144、伤人，外架与主体锚拉，保证架稳定，承重架支垫牢固，扫地锁牢。4）脚手架和架板上堆料量不得超过规定，同一块架板上不得二人以上作业。8、其她施工安全办法 1）按规范规定，认真做好“三宝、四口、五临边”防护。2）施工作业搭设操作平台必要安全可靠，经检查合格，方可使用。3）夜间施工必要有良好照明，危险处设红灯警示。4）进入现场人员一律戴安全帽，佩戴工作牌（证），进入施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋。9、机电设备1）施工现场合有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.61.5m之间。2）暂时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作敏捷，安全可靠。3）所需各种施工机械（具）要有零线145、接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，禁止用螺纹钢筋作地极。4）各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关禁止一闸多用。5）施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，构造件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。6）在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。7）各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。8）各种机械、机具安全防护装置、保险信号必要齐全，保持完好敏捷可靠，在设备运营不准保养转动146、部位，遇有停电及时切开电源。9）不得两个人同步使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片禁止使用。10）使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。10、高空作业1）高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。2）高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。3）在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。4）高处作业工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。5）梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定规定设立，并147、经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。6）悬空作业吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备各种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必要持证上岗。7）井式架、门式架应设立冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周边建筑物时须按规定装设避雷针。8）吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。9）及时清理高处及安全网上杂物和垃圾。10）人员出入口搭设安全保护棚。11）高处作业遇有六级以上大风要停止作业。11、紧急状况及事故解决办法设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责寻常、节假日及紧急状况解决工作，并保持和业主、148、项目监理及地方治安部门经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善解决并向项目监理进行书面报告。三、现场文明施工办法1、由项目经理负责成立文明施工领导机构，建立队伍管理制度，专人负责施工现场设有文明施工负责展示图。2、施工现场大门处必要有“五牌一图”。3、现场重要通道口悬挂安全生产宣传标语和安全警示牌，醒目处设“安全生产、文明施工”宣传牌。4、切实做好现场管理，现场材料、工具，设备要按施工总平面图放置，并按规格分类，分批堆放整洁。5、保证道路畅通、整洁、无洼积水。6、施工每天下班前，必要清理归堆摆放施工余料，清除施工废料及清扫现场垃圾杂物，并且施工每告一段落必要做好工完场清，搞好文明施工，149、搞好环保，塑造一种干净文明环境优美施工现场。7、经常检查、维修保养施工机械，特别设备中机接地、接零，绝缘性能良好及使用性能可靠限度，保证施工操作安全正常进行。8、施工机械用电按规定布置线路，不准乱接、乱拉电线，电器开护要入箱上锁。9、强化现场施工管理同步促所有施工人员严格执行业主关于现场施工管理规定，保证施工井然有序及安全无事故。10、施工过程中，应做好安装设施及产（制）品覆盖保护，以防止污染和人力损坏。11、工地水泥库，库内要整洁，袋装和散装水泥不能混装。12、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，暂时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整洁，保证施工操作正常运营。13、现场需有良好150、排水系统和暂时性施工道路，以满足防汛、施工、消防需要。14、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运送过程应保证道路清洁。废弃泥浆解决符合环保规定。15、需断水、断电、断路应申请批准手续，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。16、现场宣传牌、防火器材等必要整洁完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。17、按工序规定施工保护好已竣工序建筑成果。18设文明施工监督员，加强施工过程检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门协助、指引。19做到施工不扰民1）对现场职工进行社会公德、职业道德、职业纪律教诲，防止人为事故和事件发生。2）解决好与本地群众151、关系，争获得到她们谅解和支持。3）尽量控制好施工噪声，竭力做到施工不扰民。第十章 雨期及冬期施工办法一、雨季施工办法1、做好基坑排水和地面排水工作，雨后积水设立防护栏或警示标志，超过1m深基坑设支撑。2、雨季时提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦下雨，即可发放使用。3、雨季经常注意天气预报，尽量避开大雨施工。必要持续施工砼工程采用可靠防雨办法，备足防雨物资，精确调节施工配合比，以保证砼施工质量。4、对受雨季影响材料，如砂、砾石、砖等材料，应保证施工用料满足进度规定，并搭设防雨棚进行防护。雨季应随时测定砂、石含水率，及时调节施工配合比。5、机械设备应尽量布置在地势较高地方，机械设备电源152、线路要绝缘良好。在雨季来临之前，对垂直运送机械接地装置进行一次摇测检查，使其达到安全规定。6、浇筑砼前，先理解近日天气预报，必要避开大雨天施工。浇砼时遇下雨，应采用塑料薄膜覆盖，下大雨时必要停止作业。7、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦下雨即可使用。8、所有机电闸和水泥库房屋面应搭设严密，防止渗漏和被水淹。雨后由专职人员对电气线路、机械设备等进行全面安全检查，检查无问题方可投入使用。9、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生先后应按规定进行安全办法检查和特别维护。10、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，贯彻各项办法，避免和减少恶劣天气导致影响和危害。11、安排施工，在天153、气好时尽量抢早施工室外工程并采用高效施工机械。二、夏季施工技术办法1、对烈日暴晒升温模板钢筋淋水润湿，临界初凝砼表面，一经抹平即覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。2、砼浇筑完后应及时洒水养护，保证烈日下水分补充。对防水砼养护尤为重要。3、配备降温防暑材料和急救药物，避免人员中暑。4、室内、外平面抹灰应尽量避开酷日，必要时以塑料薄膜或草袋覆盖，终凝后洒水养护保证抹灰面不裂不空。三、冬季施工办法1、当室外日平均气温持续五天低于5或当天最低气温低于-3时，应按冬期施工规定进行施工。2、在冬期施工前应提前储备好冬季施工备用物资，经常注意天气预报，如有寒潮来临，好及时采用办法。3、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂试配、实验工作，提出施工配合比，拌合时间是常温拌合时间2倍。在施工前要检查砂、石等与否有积霜、冻坏等现象，发现问题必要通过解决或待其溶解后方可使用。4、砼浇捣后及时覆盖草包，采用防冻、蓄热养护办法，保持草包、薄膜内砼表面温度不低于5度。并延长保温养护期，恰当延长拆模时间，以保证砼施工质量。5、抹灰工程应在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温不超过80。6、冬期施工焊接时，应依照环境温度进行预热解决，并符合规范规定。