1、11、施工组织设计11.1编制说明11.1.1编制依据11.1.1.1xx有限责任企业新增130t/hCFB锅炉项目招标文件。11.1.1.2xx有限责任企业新增130t/h CFB锅炉设备投标书（四川锅炉厂）。11.1.2指导思想投标时公平竞争，施工时为用户着想，投产时为用户服务，让用户满意。11.1.3工程概况11.1.3.1xx有限责任企业现有2台75t/h CBF锅炉和1台15MW双抽汽轮机，为确保生产装置稳定生产，在2#炉西侧增加一台130t/h中温中压CFB锅炉及对应设备土建安装工程，锅炉露天部署。11.1.3.2 2月27日前交付第一批土建基础施工图，4月12日前，其它全部施工图2、交付完成。设备5月6日前全部到货。11.1.3.3工程计划在8月31日前安装完成10月底前试车投产。11.1.3.4承包范围新建130t/h循环流化床锅炉、变电室、柴油发电机土建、锅炉本体安装、砌筑保温及隶属工艺机械设备、工艺管道、电气设备、自控仪表设备、工艺金属结构制安、防腐保温、室内照明、给排水、采暖、通风。11.2施工总目标11.3施工布署11.3.1施工组织机构为适应工程施工需要，便于管理，六化建平顶山分企业成立xx130t/h锅炉项目经理部。项目经理部负责具体组织和实施工程施工机构设置见图2.3。项目经理质量安全部生活服务部设备材料部经营财务部工程技术部办公室图2.3 项目经理部机构3、图11.3.2施工总体安排11.3.2.1抓好技术培训，如12CrMoV、12Cr1MoV、0Cr25Ni20、 等材质焊接经过培训，使参与施工人员充足掌握技术，确保工程质量。11.3.2.2组织工厂化和机械化施工为了加速施工进度、提升工程质量，实现工厂化、预制化、机械化施工。各工种主动推广应用优异电动工具。11.3.2.3建立质量确保体系在本工程施工中，建立健全锅炉安装质量保体系。11.3.2.4确保施工控制点顺利完成，组织施工分阶段、有步骤、抓关键，合理分配劳动力、施工工机具、方法用料。11.4关键施工方法11.4.1 130吨/年锅炉技术施工方案11.4.1.1结构说明11.4.1.1.4、1锅炉采取单锅筒横置式自然循环、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架型结构、室外部署。11.4.1.1.2锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风入炉后水冷风室中，经过安装在水冷布风板上风帽，进入燃烧室，二次风经过管式空预器后由播煤风口，上次风口进入炉膛，补充空气和入挠动混合，为确保二次风充足抵达炉膛，本炉采取炉后和两侧进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽粒子在炉膛上部深入燃烧放热后，经过屏式过热器，进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来物料经过料斗、料腿、丁型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后“清净”层气经转向室5、低温过热器、高温省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生大渣由炉底排渣管，能够经电动排渣装置连续进入滚筒式冷渣器，将渣冷却至200以下排出。锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后，经包墙进入锅筒，锅筒内饱和水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽经过引入管进入顶棚管、转向室，到在尾部竖井包墙中低温过热器，经过喷水减温器后，经过部署在炉膛上部屏式过热器，加热到额定参数后进入就集汽集箱，最终由主汽阀至主蒸汽管道。11.4.1.2锅炉关键设计参数。11.4.1.2.6、1机组额定负荷时锅炉蒸发量130t/h额定负荷时过热器出口压力3.82MPa：g额定负荷时过热器出口汽温450额定负荷时给水温度15011.4.1.2.2运转层平台标高7000mm锅筒中心标识34915mm本体最高点标高（柱中心线）38915mm锅炉深度（柱中心线）14545mm11.4.1.2.3炉膛尺寸（宽、深、高）8.03m3.93m26.9m炉膛容积885.8m3炉膛设计压力8700Pa11.4.1.2.4汽包中心标高34.915m内径、厚度、直段长度、总长1600mm、40mm、8.7m、10.5m材质20g总重23t设计压力4.56MPag11.4.1.2.5锅炉钢架尺寸（宽、深、7、高）9.7m14.145m37.615m11.4.1.3施工准备11.4.1.3.1施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料。11.4.1.3.2根据施工组织设计，搭建临建设施、预制平台。11.4.1.3.3准备好足够适用工机索具，除通常施工机械，钳工工具和起重工具准备外，还应作部分所需特殊工具，如通用钢球，接球器等。11.4.1.3.4按锅炉制造厂供货清单进行设备清点检验，对缺损件应作具体统计并鉴证。11.4.1.3.5对锅炉合金钢部件及解体阀门合金钢内件进行光谱分析，作出显著标识。11.4.1.3.6在钢架吊装前，对土建基础进行验收，检验浇灌质量，基础位置及外形尺寸，定位轴线。11.4.18、.4钢结构安装11.4.1.4.1立柱对接及画线11.4.1.4.1.1锅炉主钢架到施工现场后，钢架组合前在稳固组合架上对接。首先按图纸要求加工焊接坡口，用钢卷尺复查立柱总长，将对接两立柱调整到同一水平面上，点焊固定，复查尺寸，进行正式焊接对接缝，焊接两人对称焊，将焊缝高出平面部分磨平，再组装焊接加强板。11.4.1.4.1.2锅炉构架为悬吊式结构，以顶板大板梁标高或柱顶面标高，确定立柱1m标高点，并依据设备技术文件要求考虑立柱压缩量。11.4.1.4.1.3锅炉构架关键尺寸测量和复查，必需使用计量部门检定合格钢尺，为使用测量正确，用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。11.4.1.4.9、2钢架组合及安装11.4.1.4.2.1锅炉钢架组合时，注意焊接次序和留有合适焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出许可偏差。11.4.1.4.2.2钢架吊装前，必需将基础清理洁净，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处凿平。11.4.1.4.2.3锅炉构架安装找正时，可依据基准标高点，测定各立柱上1m标高点，立柱标高可用立柱下垫铁进行调整。11.4.1.4.2.4焊接锅炉构架安装时，先找正点焊固定，并留有合适焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后，正式施焊，焊接时注意焊接次序。11.4.1.4.2.6带炉墙构架组合件找正就位时，保持炉墙和受热面间和炉墙和炉墙设计间隙。11.4.1.4.2.7锅炉采取悬中结10、构，柱顶上弧形板按设备技术文件要求安装，垫板方向正确，垫铁上下接触良好。11.4.1.4.2.8钢架安装许可误差见表11.4.1.4.2.8。 钢架安装许可误差 表11.4.1.4.2.8序号检 查 项 目许可误差（mm）1柱脚中心和基础画线中心52立柱标高和设计标高53立柱相互标高差34各立柱间距离间距1，小于105立柱不垂直度长度1，小于156立柱上下平面对应对角线长度1.5，小于157横梁标高58横梁不水平度59护板框和立柱中心距离5，010顶板各横梁间距311顶板标高512平台标高1013平台和立柱中心线相对位置1014大板梁垂直度立板高度1.5/1000，最大小于511.4.1.5炉11、门、窥视孔和炉墙零件安装11.4.1.5.1炉门、窥视孔内表面无伤痕、裂纹和穿孔砂眼等缺点，开闭应灵活接合面严密不漏。11.4.1.5.2全部炉门连接件在锅炉整体水压试验前安装完成，和水冷壁管或鳍片焊接牢靠，焊接时注意不能将水冷壁管焊穿。11.4.1.5.3炉门、窥视孔和墙皮接触面垫适宜石棉绳等填料，使其严密不漏。11.4.1.5.4炉墙零件安装时，按图纸要求留出膨胀间隙。11.4.1.6锅炉密封件安装11.4.1.6.1波型伸缩节焊缝严密波节完好。11.4.1.6.2焊在受热面上密封铁板在受热面水压试验前安装和焊接完成，焊缝经严密性检验不渗漏。11.4.1.7空气预热器安装11.4.1.7.12、1空气预热器安装前后清除管子内外尘土、锈片等杂物。并检验管子和管板焊接质量，必需时作煤油渗透试验。11.4.1.7.2空气预热器管箱下管板和钢架接角处垫厚岩棉板，确保密封。11.4.1.7.3空气预热器安装后，和冷、热风道同时进行漏风试验。11.4.1.8受热面安装11.4.1.8.1汽包、联箱安装11.4.1.8.1.1汽包、联箱在安装前清扫内部，各接管无堵塞，并根本清除钻孔底片，检验接管焊接质量。汽包内件属现场焊接焊缝按图施焊，不得漏焊。11.4.1.8.1.2汽包是经过U型吊环悬在顶梁上，其中吊环在安装前和汽包贴合修磨，接合面涂石墨粉，其修磨方法是：将汽包水平放置，使下部朝上，把已装好吊13、环吊上汽包，放在安装位置，然后在吊环侧面用角钢和吊环板点焊，使同一节各片吊环连成一体，吊环内圈涂上红丹粉。将吊环沿汽包外壁周向往复移动几次，检验接合情况，如接触不良，应用电动砂轮机等人工工具对吊环进行修整，局部间隙不得大于2mm。11.4.1.8.1.3汽包吊装采取滑车组用卷扬机起吊。11.4.1.8.1.4汽包、联箱找正汽包、联箱吊装必需在锅炉构架找正和固定完成后方可进行。汽包、联箱安装找正时，依据构架中心线和汽包、联箱上复核过铳眼中心线进行测量，安装标高以构架1m标高点为准。11.4.1.8.2水冷壁安装11.4.1.8.2.1在管子对接和组合前均应进行通球试验，试验采取钢球，且必需编号和14、严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠封闭方法，并做好统计。11.4.1.8.2.2水冷壁组合水冷壁管分段到货，在组合前对接，其对接要求见焊接施工方案。11.4.1.8.2.3组合架搭设及联箱找正先安固定联箱钢架，将联箱找正，焊上定位角铁，并用U形管卡固定，复测各部分尺寸及标高，合格后安中间部分支架，组合架稳固并用水准仪检验找平，支承面努力争取平整。将水冷壁管放上组合架，按图纸要求依次摆放，查对各段管子上人孔门，看火孔等位置及方向，以防遗漏及放错，正确无误后才能进行焊接。11.4.1.8.3过热器、省煤器和减温器安装11.4.1.8.3.1安装之前先做通球试验。11.4.1.8.3.2省15、煤器、高温过热器和低温过热器场采取散装法。省煤器安装在筑炉前进行，先将联箱找正固定，然后组装几根标准管，以标准管为准安装其它排管。它组装次序是从一侧到另一侧。安装完后按图纸要求进行水压试验，水压试验合格后能够筑炉。过热器安装分四部：a.顶棚及尾部包墙过热器；b.左右侧包墙过热器；c.高温过热器；d.低温过热器。11.4.1.9隶属管道安装11.4.1.9.1阀门安装11.4.1.9.1.1多种阀门安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为工作压力1.5倍，严密性试验压力为工作压力1.25倍，试验介质为水。11.4.1.9.1.2合金钢阀门内件进行光谱分析，作好显著标识。每批抽查数量不少于1个。16、11.4.1.9.1.3对工作温度为450阀门、安全门和严密性试验不合格阀门应进行解体检验，应满足下列要求：1）合金钢部件进行光谱分析，符合图纸要求。2）组装正常，动作灵活。3）全部垫片、填料规格质量符合要求。4）填料装填正确，确保密封。11.4.1.9.1.4脉冲阀安在牢靠结构上，电磁装置、传动杠杆正确安装，动作灵活。管道尽可能短捷并固定。全部管子在安装前进行清扫内部。安全阀杠杆水平，其力点和支点刀刃应正对刀口。不得歪斜。重锤用螺栓固定后保持垂直。11.4.1.9.2排污、取样、疏水、排汽管道安装11.4.1.9.2.1锅炉定时排污管必需在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。11.4.1.9.217、.2蒸汽取样器安装方向正确。11.4.1.9.2.3排汽管道安装时使汽包、联箱、管道能自由膨胀，其支吊架牢靠。安全阀排汽管重量不应压在安全阀上。11.4.1.9.3水位计安装11.4.1.9.3.1各汽水通道不得有杂物堵塞，汽水阀门装好填料，开关灵活，严密不漏。11.4.1.9.3.2水位计在安装时依据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线，其误差小于1mm。11.4.1.9.4吹灰装置安装复查合金钢材质，阀门及法兰严密不漏，吹灰器和受热面间接要求保持间隙，预防吹损和磨损；考虑水冷壁向下膨胀和热赔偿；管道有2%坡度。11.4.1.10水压试验锅炉水压试验前，进行一次0.18、20.3Mpa风压试验。11.4.1.10.1水压试验前准备工作11.4.1.10.1.1封闭人孔、手孔、加装肓板。11.4.1.10.1.2准备好炉膛内检验用脚手架及照明设施。11.4.1.10.1.3联接好上水和放水及加压管等。11.4.1.10.1.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满该度应为被测量最大压力1.52倍，压力表不得小于两块，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处压力表读数为准。11.4.1.10.1.5水源充足，且水质和进水温度符合设备技术文件要求。11.4.1.10.2试验要求11.4.1.10.2.1水压试验压力升降速度不应超出每分钟0.3MP19、a，当压力达成试验压力10%左右时，停止加压作检验，如未发觉泄漏，升压至工作压力，检验有没有漏水和异常情况。然后继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作进行全方面检验，检验期间压力保持不变。检验中若无破裂、变形及漏水现象，水压试验即合格。11.4.1.10.2.2对焊缝处所发觉大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，视渗漏数量和部位具体情况而定。11.4.1.10.2.3检验工作请厂方和劳动部门监督检验。试验完成立即办理签证手续。11.4.1.10.2.4试验结束后，将压力降至常压，打开放空阀和排污阀，进行放水，放水后拆除上水和放水临时管。办理工序交接手续，进行筑炉工作。11.4.1.11锅20、炉漏风试验11.4.1.11.1锅炉漏风试验是对燃烧室、冷热风系统、烟气系统等严密性试验、检验，找出漏风处给予消除，确保锅炉运行即安全又经济，改善卫生环境和工作条件。11.4.1.11.2试验条件11.4.1.11.2.1送引风机经单体试运转合格，风、烟道安装完 。11.4.1.11.2.2炉膛等处人孔、门类等安装完，并能够封闭。11.4.1.11.2.3风门操作灵活，开闭指标正确。11.4.1.11.2.4空气预热器，冷热风道，烟道经内部检验合格，人孔等已封闭。11.4.1.11.2.5锅炉本体炉墙、灰渣井工作已结束。11.4.1.11.3试验方法漏风多在炉顶和前、侧炉墙接缝处，炉顶穿墙管四21、面，过热器后烟道负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙炉门。所以，上述部位是关键检验地点。检验方法是在送风机入口处放置稻草等可燃性物品，产生烟气从送风机入口吸入，漏风处有烟气逸出。11.4.1.11.4漏风缺点消除漏风地方依据不一样结构采取不一样方法消除。11.4.1.11.4.1对烟、风道漏风处进行补焊。11.4.1.11.4.2对伸缩缝、法兰漏风处用石棉填塞。11.4.1.11.4.3对于门类、人孔等处将接合面修磨后装好填料。11.4.1.12烘炉11.4.1.12.1烘炉前必需含有下列条件：11.4.1.12.1.1锅炉本体安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。11.4.1.12.122、.2烘炉需用各系统已安装和试运完成，能随时投入。11.4.1.12.1.3烘炉需用热工和电气仪表已安装和检验、调整试验合格，能随时投入。11.4.1.12.1.4烘炉用临时设施已装好。11.4.1.12.2汽包水位常常保持在正常范围内。11.4.1.12.3烘炉前在炉墙外部合适部位留出湿气排出孔，以确保水蒸汽能自由排出。11.4.1.12.4烘炉过程中温升应平稳，常常检验炉墙情况，预防产生裂纹及凹凸变形等缺点。11.4.1.12.5烘炉完成后整理统计，办理签证。11.4.1.13煮炉11.4.1.13.1锅炉在制造、运输、安装过程中，它受热面联箱连接及汽包等部件内壁难免要产生和染积部分附着物,23、腐蚀产生氧化铁，焊接时留下焊渣，外界尘土进入对锅炉运行带来很大危害，所以，必需进行碱煮炉。煮炉在烘炉末期进行。11.4.1.13.2煮炉基础条件11.4.1.13.2.1主给系统能够投用。11.4.1.13.2.2排放液排放能够进行处理，处理后废液浓度和排放地点实施工业“三废”排放实施标准。11.4.1.13.2.3系统中温度测点、取样点、压力点、流量计监视管段和腐蚀指示片均可投用。11.4.1.13.2.4固定设备上阀门，不应受到损伤。11.4.1.13.2.5不参与煮炉部位可靠地隔绝。11.4.1.13.3煮炉开始时加药量符合锅炉设备技术文件要求。当无要求时，11.4.1.13.3配方加药24、。 煮炉时加药配方（每立方米水） 表11.4.1.13.3药品名称加 药 量氢氧化纳（NaOH）3-5千克（按100%纯度）磷酸三钠（Na3Po4-12HO）3-5千克（按100%纯度）11.4.1.13.4药品溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时，劳动用具如防护眼镜、手套等穿戴齐全，预防人身伤害。11.4.1.13.5药品加入后，升压到1.962.45Mpa，排汽量为10%-15%额定蒸发量，煮二十四小时后，从下部各排污点轮番排污换水直到水质达成试运标准为止，然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。11.4.1.14锅炉严密性试验11.4.1.14.1锅炉严密性试25、验是在热态下，用工作压力下蒸汽来检验各承压部件和管路严密性，同时了解各部分在热态下膨胀情况是否正常。11.4.1.14.2升压到0.10.3MPa，对锅炉范围内法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下固紧。11.4.1.14.3继续升至额定工作压力，检验各人孔、手孔、阀门、法兰和热料等处严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀情况。11.4.1.14.4蒸汽严密性试验检验结果作具体统计，办理签证。11.4.1.15安全阀调试11.4.1.15.1锅炉安全阀安装，要满足下列要求：11.4.1.15.1.1安全阀逐一进行严密性试验；调整和检验制造厂无特殊要求按表11.4.1.15.1.26、2实施。11.4.1.15.1.2锅筒和过热器安全阀始启压力锅筒和过热器安全阀始启压力整定（MPa） 表11.4.1.15.1.2安全阀安全阀始启压力控制安全阀1.04倍工作压力工作安全阀1.06倍工作压力11.4.1.15.1.3调整安全阀压力以各就地压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差统计，在调整值周围偏差如大于0.5%，应作偏差修正。11.4.1.15.1.4安全阀必需垂直安装，并装设有足够截面排汽管，其管路通畅直通安全地点。11.4.1.15.1.5安全阀回座压差，通常应为起座压力4%-7%，最大不得超出起座压力10%。11.4.1.15.1.6安全阀在运行压力下含有良好密封性能。127、1.4.1.15.1.7安全阀经调整检验合格后，整理统计，办理签证。11.4.1.16试运行11.4.1.16.1试运行应含有条件。11.4.1.16.1.1设备和系统保温工作结束。11.4.1.16.1.2辅助和隶属系统及燃料、给水、除灰、厂用电等均准备就绪。11.4.1.16.1.3锅炉机组热工、电气、仪表和设备已调整完成。11.4.1.16.2试运行及要求锅炉按运行操作规程点火升压至要求参数，逐步增加供汽量至额定蒸发量，在满负荷下运行72h或7天，全部辅助设备陆续投入，运行期间，本体、辅助设备和隶属系统均工作正常，其膨胀位移、严密性均符合要求。锅炉蒸汽参数、汽水品质均达成设计要求。按验收28、规程立即办理整套试运行签证和验收移交工作。11.4.2筑炉施工方案11.4.2.1工程介绍锅炉炉墙及包墙管均采取敷管式炉墙，采取泡棉作炉墙保温材料，外层罩上外护板。顶部穿墙处，采取微膨胀塑料加高温胶泥加硅酸铝纤维绵结构，以利于密封。在包墙处用金属护板轻型炉墙。锅炉炉膛沸腾层四面、分离器内、回灰料斗、料腿均为磨损严重区域，分别采取特殊高温耐磨浇注料，内衬等方法。热烟气发生器内筒是锅炉温度最高地方，尤其要精心砌筑。11.4.2.2施工前含有条件和准备工作11.4.2.2.1锅炉本体整体水压验必需合格办好工序交接。11.4.2.2.2和炉墙相关钢结构、受热面、炉墙零件及其它支、吊装置安装并经验收合格29、，达成砌筑要求后，方可进行。11.4.2.2.3清除本体安装时遗留杂物垃圾，临时拉筋支撑等。11.4.2.2.4接通水源、电源、道路通畅。准备好相关施工机械、工具及放置场地。11.4.2.2.5原材料要有合格证并作外观检验，取样检验合格。11.4.2.3材料验收、保管和运输11.4.2.3.1材料按现行标准和技术条件进行验收。对无合格证及不合格材料果断不能用于工程。11.4.2.3.2耐火材料在保管期间不得受湿受潮。水泥保留期不得超出三个月。材料要堆放在靠近施工现场有盖不漏雨仓库内，用枕木等物垫高通风防潮。分类堆放，标识醒目。11.4.2.3.3砼、泥浆类材料从搅拌到使用，其工具机具不得相互串30、用，以免引发理化性能改变，降低使用性能，缩短炉子寿命。11.4.2.4耐火砖施工技术要求11.4.2.4.1耐火浇注料品种和配合比符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺点。11.4.2.4.2按配合比制成试块，作容重，常温耐压强度，残余抗压强度及热震稳定性等项目检验合格后方可施工。11.4.2.4.3砼内铁件及钢筋应除油污并涂沥青。11.4.2.4.4砌在炉墙内柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、管箱等和耐火砌体接触面，均铺贴石棉板和缠绕石棉绳。11.4.2.4.5木模板应紧固无下沿现象。不平整度小于25mm/m，全长小于10mm，表面光滑，接口严密。浇灌前应将模板湿润。11.4.2.31、4.6浇注料搅拌后存放时间通常不超出30分钟。11.4.2.4.7砌体伸缩缝大小、结构及分布位置，必需符合设计要求，留设伸缩缝应均匀平直。伸缩缝宽度许可偏差为3mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径稍大于缝宽和使用温度对应耐火绳，其向火面最外一根耐火绳和耐火砖墙平面取齐，不得外伸内凹。炉墙垂直伸缩缝内石棉绳在砌砖同时压入。11.4.2.4.8砖加工面和有缺点表面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面。11.4.2.4.9耐火混凝土炉墙在未达成设计等级70%时，严禁起吊和移动。11.4.2.4.10炉墙施工时注意各部分间隙，尤其是和受热面间隙，其关键间隙许可偏差必需满足设计或施工验收规范要求。11.4.2.32、4.11砖体砖缝灰浆饱满程度不应低于90%。11.4.2.5绝热层施工11.4.2.5.1绝热层施工在金属烟道、风管、管道等被绝热件强度试验或严密性试验合格后方可进行。11.4.2.5.2绝热层形式，伸缩缝位置及绝热材料强度、容重、导热系数、品种规格均符合设计要求。11.4.2.5.3绝热层施工前，清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面油污和铁锈，并按设计要求涂刷耐腐蚀涂料。11.4.2.5.4绝热材料采取成型制品时，捆扎应牢靠，接缝应错开，里外层压缝、嵌缝应饱满；当采取胶泥状材料时，应涂沫密实，圆弧均匀，厚度一致，表面平整。11.4.3锅炉检验方案11.4.3.1概述锅炉安装质量33、，直接影响着锅炉、设备能否达成设计要求和运行安全，为此我们对以下各点进行关键检验。11.4.3.1.1对锅炉钢架、受热面管、汽包、联箱，以校正、组合安装过程中，检验其尺寸、形状和安装位置是否正确。对各部件相对位置（垂直度、水平度、标高和中心距）必需认真地进行检验和调整。11.4.3.1.2在施工中，除严格地根据要求对设备和材料进行检验外，还应重视焊接法兰连接和筑炉质量。11.4.3.1.3为了确保锅炉安装后，有良好膨胀性，必需正确地处理设备内部各部分膨胀量。经过质量检验工作，首先能够对发觉质量问题立即采取处理方法，以确保不致延续到下道工序，另外经过对这些问题分析，还可暴露出失控步骤及管理上问题34、，方便立即改善或加强质量控制，从而确保安装质量。11.4.3.2质量确保方法11.4.3.2.1现场焊接（包含焊条库）、探伤（包含暗室）、试压设备和检测仪表、量具性能、数量能够满足施工要求。11.4.3.2.2持证焊工合格项目和之所施焊项目一致，无证焊工不能上岗操作。11.4.3.2.3焊接工艺评定符合相关技术规范要求，能满足实际工程需要。11.4.3.2.4查对制造厂提供设备、原材料、配件出厂资料及质量确保文件。11.4.3.2.5办好工序交接检验。关键部位质量检验，由甲乙双方共同检验，双方签字认可。11.4.3.2.6焊缝质量检验11.4.3.2.6.1锅炉受压元件安装焊接质量以下多个方面35、进行检验和试验，即焊缝外观检验和无损探伤检验，焊接接头试件机械性能试验，试件金相检验和断口检验，水压试验等。11.4.3.2.6.2锅炉受压元件同一位置焊缝返修不得超出三次。11.4.3.3开工前检验11.4.3.3.1对于到货锅炉部件进行复核。11.4.3.3.1.1锅炉构架检验，包含立柱长度、断面、弯曲及组合横梁等。11.4.3.3.1.2锅炉汽包、集箱管孔、手孔和焊接件装置检验。11.4.3.3.1.3受热面制造焊缝外观检验，及必需焊口割样检验。11.4.3.3.1.4受热面通球检验。11.4.3.3.2钢材、焊接及其它工程用料含有材质证实书，符合质量要求。11.4.3.3.3对合金钢部36、件进行光谱分析。11.4.3.4锅炉基础检验11.4.3.4.1在钢架安装前，对土建施工基础进行检验验收，除检验基础浇灌质量外，还要仔细检验基础位置和几何尺寸，许可误差要符合相关标准要求。11.4.3.4.2基础检验时，锅炉定位轴线和高程点和厂方建筑轴线及高程点相符。11.4.3.5钢架检验11.4.3.5.1检验钢架尺寸是否正确，外观有没有缺点，钢架在运输和放置过程中，因为碰撞、堆压和垫置部位不妥等，而引发弯曲和扭曲变形，对于有弯曲、扭曲和其它缺点，要进行校正和处理。11.4.3.5.2检验钢件表面是否有锈蚀、重皮，其焊缝位置是否符合图纸要求。11.4.3.5.3检验安装后立柱标高、垂直度、37、立柱间距、两立柱垂直面内对角线长度差。1米标高及对应两对角线长度差。11.4.3.6空气预热器安装11.4.3.6.1预热器在安装前检验各管箱外形尺寸，焊缝有没有裂纹、砂胀，管板作渗油试验，以检验焊缝严密性，管内部尘土杂物用钢丝刷或用压缩空气吹除洁净。11.4.3.6.2空预器和钢架接触部位是用石棉绳密封，一定要把石棉绳压平，接头位置要接好以免漏风，管孔和管子及密封板焊接严密不漏。11.4.3.6.3空气预热器安装完成后，进行一次检验清理，除掉安装过程中杂物，预防管孔堵塞。11.4.3.7.1省煤器蛇形管排在组合前作一次通球试验，并作通球统计。安装焊接后省煤器要做水压试验，检验管子焊口及管子本38、身有没有漏水现象。11.4.3.7.2安装后确保各处有足够热膨胀间隙，如管子和炉墙、管子和管子等。膨胀不足地方进行调整。11.4.3.8过热器安装11.4.3.8.1过热器管排逐排检验，对变形管排校正，对管排作一次通球试验，并做好统计。11.4.3.8.2过热器组合前，联箱先找正固定。11.4.3.8.3二级过热器管在施工前做光谱分析。11.4.3.9汽包、联箱安装11.4.3.9.1检验汽包内部表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺点。11.4.3.9.2检验汽包管座数量和位置是否正确。11.4.3.9.3检验汽包内件、数量是否足数。蒸汽、给水等全部连接隔板严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹。1139、.4.3.9.4不得在有严禁焊接要求汽包壁上引弧和施焊。11.4.3.9.5检验锅筒和集箱标高、纵向和横向水平线和相邻立柱距离，是否符合设计要求。11.4.3.9.6汽包吊环在组合前按要求要求检验其质量和尺寸，然后进行拼接。11.4.3.9.7汽包、联箱支座和吊环在安装前检验接触部位，接触角在90内，接触良好，圆弧吻合，符合制造设备技术文件要求。11.4.3.9.8汽包吊环在组合中要求每片吊环松紧相同，受力均匀。11.4.3.9.9汽包上装吊环整个过程中常常复测汽鼓两端水平。11.4.3.9.10汽包内部装置，可待煮炉后再进行安装。11.4.3.10水冷壁安装及下降管安装11.4.3.10.140、水冷壁管在安装前，检验水冷壁管几何尺寸，并作外观检验，不得有裂纹及压扁，凹陷等缺点。11.4.3.10.2光管水冷壁相邻管间要有间隙，运行中有相对位移管段留出膨胀间隙。11.4.3.10.3水冷壁管在对口时按图纸要求，加工好坡口、对口，间隙均匀，在焊前管端内外1015mm处清除油污和铁锈。11.4.3.10.4水冷壁管排列整齐，不得有超出技术要求现象存在，水冷壁和立柱中心线距离符合要求。11.4.3.10.5水冷壁固定装置标高及膨胀间隙符合技术要求。11.4.3.10.6下降管安装严格地按图纸编号进行组装。11.4.3.11安全附件保护装置11.4.3.11.1检验安全阀产品合格证。安全阀及其41、接管符合要求。11.4.3.11.2压力表、温度计经过计量部门校验。11.4.3.11.3水位表安装符合设计和标准要求。11.4.3.11.4检验保护装置动作灵敏可靠，保护装置和调试符合设计要求和相关规程标准，调试时做好统计。11.4.3.12锅炉水压试验11.4.3.12.1根据施工统计，对受热面进行全方面检验，汽包、联箱、人孔、手孔已封闭。11.4.3.12.2锅炉本体水压试验在无损探伤后进行。11.4.3.12.3水压试验时，锅炉上安装不少于两块经过校验合格压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处压力表读数为准。11.4.3.12.4水压试验升压速度、停压时间、合格标准必需严格满足设计及42、施工规范要求。11.4.3.13筑炉及保温11.4.3.13.1检验耐火，保温材料和制成品材质证实书，耐火混凝土、保温混凝土配比和施工统计。11.4.3.13.2耐火混凝土施工前按设计要求配合百分比制成试块，经检验符合要求后，方许可施工。11.4.3.13.3耐火混凝土施工中在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以判定施工质量。11.4.3.13.4检验耐火砼、保温砼捣制情况，其外观及内在质量符合技术要求。11.4.3.13.5敷管炉墙固定铁件（如钩钉，螺栓等）施工符合设计技术文件要求，管子弯头严禁部署固定铁件。11.4.3.13.6检验保温层施工质量，其表面光滑平整，且不得有裂纹、我43、凹陷孔洞等缺点。11.4.3.14锅炉漏风试验11.4.3.14.1易漏部分多在炉墙膨胀处，管子穿墙处，空预器和连通罩、人孔、看火孔，对这些部位尤其注意检验。11.4.3.14.2锅炉漏风试验目标是为了检验炉墙尾部烟道，烟风煤管道系统严密性，提升锅炉效率，降低环境污染。11.4.3.15系统试验锅炉72小时或7天整套试运以前，必需完成锅炉设备各系统分部试运工作。11.4.3.15.1烘炉11.4.3.15.1.1锅炉本体安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。11.4.3.15.1.2烘炉过程中温升要平稳，常常检验炉墙情况预防产生裂纹及凹凸变形等缺点。11.4.3.15.1.3烘炉前在炉44、墙外部合适部位，留出排气孔，以确保烘炉过程中水蒸汽能自由排出。11.4.3.15.1.4烘炉完成整理统计，办理签证。11.4.3.15.2煮炉11.4.3.15.2.1供水车间能连续供给足够数量合格软化水或脱盐水，电源安全可靠，可靠汽源和加热装置。11.4.3.15.2.2和被化学清洗设备，系统相连而又不参与化学清洗部分进行可靠地隔离。11.4.3.15.2.3系统中取压点、温度点、取样点均已开通，腐蚀指示片已按要求安装在汽包、联箱里。11.4.3.15.2.4煮炉后应将汽包、水冷壁联箱、省煤器联箱人孔、手孔等部位打开，进行锅炉内部清理和冲洗 ，检验排污管、阀是否有堵塞现象。11.4.3.1545、.2.5煮炉后检验汽包和联箱内部清洁度，表面无油垢、锈、斑，清除附着物和残渣。11.4.3.15.2.6为检验水冷壁管、省煤器等受热面碱煮情况，应将汽包、联箱内试样取出检验。11.4.3.15.3管道冲洗和吹除11.4.3.15.3.1水冲洗采取除盐水或软化水，以进出口水颜色相近为合格。11.4.3.15.3.2在被吹除管道排汽管末端装置靶板，靶板可用铝板制，其宽度为排汽管内径8%，长度纵贯管子内径，在确保吹管系数情况下，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且斑痕以不多于8点为合格。11.4.3.15.3.3管道冲洗和吹洗完后，办理签证手续。11.4.3.15.4蒸汽严密性46、试验及安全阀调整11.4.3.15.4.1锅炉升到工作压力进行蒸汽严密性试验。11.4.3.15.4.2检验锅炉焊口，人孔、手孔和法兰等是否有漏水气现象。11.4.3.15.4.3锅炉附件和全部汽水阀门严密性。11.4.3.15.4.4随时观察汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管路膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。蒸汽严密性试验结果做具体统计，并办理签证。11.4.3.15.4.5在工作压力下严密生试验合格后，可升压进行安全阀调试。先调整工作安全阀（汽包），再调整控制安全阀（过热器）。安全阀调整完成后整理统计，办理签证。11.4.3.147、5.5 75小时（或7天）整套试运行11.4.3.15.5.1前段所发觉缺点已处理11.4.3.15.5.2锅炉辅机和隶属系统和燃料、给水、除灰、用电系统等部分试运合格，能满足锅炉满负荷运行需要。11.4.3.15.5.3各项检验和试验工作均已完成，各项保护能投入工作。11.4.3.15.5.4锅炉整套试运行所需用热工、电气仪表和控制装置已按设计安装并调整完成，指示动作良好。11.4.3.15.5.5生产单位已作好生产准备工作，已含有操作证合格司炉工，能满足试运行工作要求。11.4.3.15.5.6 72小时（或7天）试运期间锅炉本体、全部辅机和隶属系统均正常，其膨胀量、严密性、震动等均符合技48、术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况均达成设计要求。11.4.3.15.5.7运行结束后，办理整套试运行签证和设备验收移交工作。11.4.3.15.6完工验收劳动部门监检人员参与完工验收，施工单位交工资料已办齐全，内容完整，签字手续符合要求，遗留问题得四处理。11.4.4锅炉焊接施工方案11.4.4.1钢材和焊接材料11.4.4.1.1全部钢材必需符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材符合国家标准或协议要求技术条件。11.4.4.1.2焊接前必需查明所焊材料钢号，方便正确地选择对应焊接材料和确定适宜焊接工艺和热处理工艺。11.4.4.1.3焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气）49、质量符合国家标准（或相关标准）。11.4.4.1.4钢材、焊接材料无质量合格证或对其质量有怀疑时，按批号抽查试验，合格者方或使用。11.4.4.1.5焊条、焊丝选择，依据母材化学成份、机械性能和焊接接头抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理和使用条件等综合考虑。11.4.4.1.6本锅炉焊接材料选择将依据设计施工图作具体说明。11.4.4.2焊接材料贮存和保管11.4.4.2.1焊条、焊丝必需存放在干燥、通风良好仓库中，焊条贮存库不得有有害气体和腐蚀性介质。11.4.4.2.2焊条存放在架子上，架子离地面高度和墙壁距离不少于30cm，并严防焊条受潮。11.4.4.2.3焊材按种类、牌号、批号、规50、格和入库时间分类堆放，并有明确标识，不得混放。11.4.4.2.4焊材贮存库内设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度小于60%，并做好统计。11.4.4.3焊条烘烤和发放11.4.4.3.1焊条烘烤、发放应由专职人员负责，焊条烘烤、发放、回收要有统计，建立严格管理制度。11.4.4.3.2焊条使用前按焊条生产厂说明书或施工技术规范要求进行烘干，反复烘干不得超出两次。11.4.4.3.3焊丝使用前清除锈垢和油污，至露出金属光泽。11.4.4.3.4焊条药皮脱落、生锈、受潮等不合格严禁发放使用。11.4.4.3.5焊接关键部件焊条，使用时装入温度保持在100150专用保温箱筒内，随用随51、取。11.4.4.4焊接11.4.4.4.1焊前准备11.4.4.4.1.1焊工必需经过焊接基础知识和实际操作技能培训，并经过考评取得焊工合格证书。11.4.4.4.1.2合格焊工施焊材质、类别和合格证材质类别相符。11.4.4.4.1.3焊工位置避开应力集中区，便于施焊。通常应符合下列要求：1）锅炉受热面管子，其中中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁和支吊架边缘最少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。2）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点大于管子外径，且不少于100mm，距支吊架边缘最少50mm，两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得少于150毫米。3）管接头和仪表杆座通52、常不可设置在焊缝和热影响区内。11.4.4.4.1.4管子、管道、压力容器和钢结构坡口形式按设计图纸要求加工。如无要求时，坡口形式和尺寸按能确保焊接质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，降低焊接应力和变形适应探伤要求等标准选择。11.4.4.4.1.5焊件下料采取机械方法为宜，如用热加工法下料，切口部分应留有1-2mm加工余量，以除去淬硬层及过热金属。11.4.4.4.1.6坡口制备以机械加工方法进行，如用火焰切割切制坡口，则应割口表面氧化物、熔渣及飞溅物清理洁净，将不平处修理平整。11.4.4.4.1.7焊件在组装前将焊口表面及周围母材内、外壁油漆、垢、锈等清理洁净，直至发出金属光泽。53、清理范围手工电弧焊对接焊口每侧各为10-15mm,角接接头焊口焊脚K值+10mm。11.4.4.4.1.8对接管口端面和管子中心线垂直。其偏斜度f不得超出表11.4.4.4.1.8要求。管子端面和管中心线偏斜度要求 表11.4.4.4.1.8图例管子外径f600.560-1591159-2191.5215211.4.4.4.1.9焊件对口时通常应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合：对接单面焊局部错口值不超出壁厚10%，且小于1mm，对接双面焊局部错口值不超出焊件厚度10%，且小于3mm。11.4.4.4.1.10不一样厚度焊件对口时，依据不一样厚度差选择规范要求过渡坡口形式。11.4.4.54、4.1.11焊口局部间隙过大时，应设法修整到要求尺寸，严禁在间隙内加填塞物。11.4.4.4.1.12管子焊口严禁强力组对，以防引发附加应力。11.4.4.5焊接11.4.4.5.1未进行焊接工艺试验项目不得施焊。11.4.4.5.2为确保工程焊接质量，焊接场所应有防风、防雨、防雪、防寒等方法。11.4.4.5.3焊接时许可最低环境温度以下：碳素钢：-20低合金钢、一般低合金钢：-1011.4.4.5.4管子焊接时，管内不得有穿堂风。11.4.4.5.5焊工焊接前，对坡口角度，钝边高度，组对间隙认真进行检验，对超出标准有权拒绝点固焊。11.4.4.5.6严禁在被焊件表面随意引弧，试验电流或焊接55、临时支撑物等。11.4.4.5.7在对口根部点固焊时，和正式焊缝焊接材料材料、焊接工艺、焊口预热温度等条件相同。11.4.4.5.8点固焊时，认真检验各个焊点质量。如有缺点将有缺点焊点消除。消除后重新进行点焊。11.4.4.5.9多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检验，经自检合格后，方可焊接下一层，直至完成，接头要错开。11.4.4.5.10施焊中，物别注意接头和引弧质量。收弧时将溶池填满。11.4.4.5.11厚壁大径管焊接应采取多层多道焊，当壁厚大于35mm时，应符合下列要求。11.4.4.5.11.1氩弧焊打底焊层厚度大于3mm。11.4.4.5.11.2其它焊道单层厚度小于所用焊条直径加256、mm。11.4.4.5.11.3单焊道摆动宽度小于所用焊条直径5倍。11.4.4.5.12全部管子焊口应连续焊接，当采取手工氩弧焊打底时，打底焊缝经检验合格后，立即进行次层焊缝焊接。11.4.4.5.13集中下降管、主蒸汽管焊接，为降低焊接应力和变形，焊口宜采取二人对称焊接。11.4.4.5.14锅炉主钢架、承重钢架，是锅炉关键承重部件，组对焊接应慎重。11.4.4.5.14.1组正确几何尺寸符合设计要求后才能点固。11.4.4.5.14.2接头坡口形式、尺寸必需符合要求才能点固。11.4.4.5.14.3不能强行组对。11.4.4.5.14.4依据焊缝接头形式、焊缝长度，选择合理焊接次序。如57、分段、逆向、对称、焊接等。以降低钢架焊接变形。11.4.4.5.15烟、风、煤管道，支吊架等焊件焊接，必需符合锅炉设计图要求，不得漏焊。11.4.4.5.16 12Cr1M0V管子焊接，预热温度、层间温度、焊后保温等符合焊接工艺评定。11.4.4.5.17焊口焊完应立即进行清理，经自检合格后，各自在焊缝上做好标识，注明焊工号，焊口编号等。11.4.4.6焊接质量检验和合格标准11.4.4.6.1焊缝外观及几何尺寸检验：11.4.4.6.1.1全部焊缝表面质量，焊工均应100%自检，质量检验员专检，其检验数量大于25%。11.4.4.6.1.2焊缝和热影响区表面不得裂纹、气孔，未熔合、夹渣等缺点58、，焊缝边缘应圆滑过流至母材。11.4.4.6.1.3焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝全长10%。且40mm。11.4.4.6.1.4焊缝外观尺寸应符合表6.1.4 焊缝外观尺寸许可偏差 表6.1.4焊缝形式加强面高度加强面高度差焊缝宽度焊角尺寸差平焊其它位置平焊其它位置比坡口增宽一侧增宽对接34232-61-4角接230-311.4.4.6.1.5管子焊接后角变形，当管径小于100mm时，变形小于1/100mm，当管径大于100mm时，变形小于3/200mm。测量方法见图6.1.511.4.4.6.2焊缝无损探伤及试管代样11.4.4.6.2.1焊接接头射线透照或超声波探伤59、按下列要求实施：1）厚度20mm汽，水管道采取超声波探伤时，还应另做大于20%探伤量射线透照；2）厚度20mm，且小于70mm管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一个。3）对于焊接接头为类锅炉受热面管子，除做不少于25%射线透照外，还应另做25%超声波探伤。11.4.4.6.2.2焊接接头分类检验方法、范围及数量，见电建规DL5007-92表7.0.2。11.4.4.6.2.3做热处理焊接接头，在热处理后进行无损探伤。11.4.4.6.2.4合金钢件焊后对焊缝进行光谱分析复查，要求以下：1）锅炉受热面管子大于10%；2）其它管子及管道100%；3）光谱分析复查依据每个焊工当日工作量进行。60、11.4.4.6.2.5经X光探伤检验不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，沿应从该焊工当日同一批焊接接头中增做不合格数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。11.4.4.6.2.6锅炉受热面管子应做0.5%代样检验。试样数量见表11.4.4.6.2.6。锅炉受热面管子焊接接头割样（或代样）检验项目及试验数量 表11.4.4.6.2.6项目拉力冷 弯金 相断 面面弯根弯宏观数量2111311.4.4.6.2.7焊制代样时，试件应有该产品焊工焊制。试件材料、焊接材料、焊接方法、焊接设备及焊接工艺参数和所焊产品工艺要求相同。11.4.4.6.2.8焊缝机械性能试验合格标准：1）抗拉61、强度不得低于母材要求值下限。2）冷弯角度：碳素钢、奥氏体钢单面焊90双面焊180其它普低钢、合金钢单面焊50双面焊100当试件变曲到要求角度后，其拉伸面上不得有长度1.5mm横向裂纹或长度3mm纵向裂纹。3）焊接接头折断面和金相宏观检验标准见电建规表8.0.4。11.4.4.6.2.9施工前对锅炉制造厂水冷壁管、省煤器管、过热器进行X光抽查。每种材质和每种规格各抽检一个焊口，抽检不合格时，除返修处理外，还应增做加倍复验。如仍不合格，则该批焊时 为不合格。应联络制造厂并呈报上级研究处理。11.4.4.7焊缝返修11.4.4.7.1对于不合格焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新62、进行检验。11.4.4.7.2焊缝返修前应制订切实可行焊缝返修方法。11.4.4.7.3焊缝返修前焊接工艺和焊接工艺试验参数相同。11.4.4.7.4返修后焊缝首优异行外观检验，再进行射线探伤，同一部位返修次数不得超出三次。11.4.4.8焊接质量控制锅炉安装质量关键是焊接质量，要确保焊接质量就必需采取切实可行质量控制方法，开展QC小组活动，实施到焊接施工中去。焊接质量控制图11.4.5施工准备依据施工图纸提出仪表现场安装材料、设备表，并依据工序排出对应材料分段计划做好前期备料工作，由仪表设备表了解并熟悉工程所用仪表种类、结构层次及自动化程度， 为安装、调试作好准备。二、施工程序施工技术准备施63、工材料准备、验收仪表一次点定位、安装 仪表桥架安装保护管安装保护（温）箱安装仪表设备验收 一次调试仪表安装控制室盘柜、底座制安 电缆敷设导压管、气源管安装校接线管路吹扫、试压、气密系统调试试运行三、施工方法及要求1、材料入库：全部现场施工材料全部必需合格且含有有效合格证实，入库后按规格、材质、型号、分类、整齐堆放、上帐，材料、仪表发放要明确。仪表现场施工中必需和工艺管道、设备安装给有力配合、合理交叉施工及帮助。2、仪表一次点定位，对于锅炉本体仪表点仔细查对本体图，标识；对于管线上仪表点开孔，取源部件安装要符合设计要求，满足仪表测量正确、灵敏性，图纸无具体设计要求，可根据规范中对取源部件安装要求64、进行。3、桥架安装：横平竖直，避免强磁、高温场所，在桥架上开孔时严禁气焊进行，而采取专用开孔工具如液压开孔器。4、接线箱安装：除符合图纸设计要求外，尽可能选择安装在轻易配管、离桥架近，同时又不影响操作、通行和设备维修地点，安装高度以箱体中心距地面1.5m为宜。5、保护管安装：管内部要清洁、无毛刺，管口在切割、套丝后要刮去毛边，敷设成排时，排列要整齐、固定牢靠。6、仪表设备安装6.1就地仪表安装：考虑仪表操作工，工艺操作维修，可操作性及观察性。6.2仪表安装：安装前检验仪表外观完整、附件齐全，符合设计型号、规格、材质并妥善保管好随机资料，并分类备。仪表安装后注意成品保护，并做好标识，为后面工序便65、于施工。7、一次调试要求对于具体调试方法将有针对性地对设计用仪表编制合理、可行方案或交底。7.1仪表单体调试在安装前完成。7.2仪表调试尽可能在1035，相对湿度小于85%环境中进行。7.3调试用电源要稳定，气源要清洁、干燥、压力稳定。调试用标准计量器具含有有效判定证书。7.4仪表调试点在全刻度范围内均匀选择5点测试。7.5立即做好调试统计，数据真实、可靠、清楚。7.6对于不合格仪表应 立即通知甲方，经复核后退库。8、盘柜安装8.1底座制安：按设计下料制安，如无说明通常采取10#槽钢按图下料。底座应平整牢靠，和盘柜尺寸一致。8.2盘、柜安装：安装前和甲方共同检验盘面是否平整、内外表面漆层是否完66、好，盘尺寸，安装仪表型号、规格是否符合设计要求，安装后确保盘各项安装数据符合规范要求。9、接地装置9.1按图纸设计进行施工，符合安装要求。9.2考虑原有两台75t/h锅炉，所以接地装置取得设计及甲方认同可接入原仪表工作地和保护地。10、电缆敷设10.1准备：检验电缆型号、规格是否符合，然后用500V兆欧表测量电缆芯一芯，芯一外皮绝缘电阻值，最终排出电缆敷设次序表，人员安排、工具准备及安全注意事项。10.2敷设：注意电缆盘、仪表侧留出合适富余量，严禁中间接头现象发生。11、电缆校接线首先明确要求电缆正负及颜色对照，然后仔细校对电缆，最终正确接线，确保仪表使用安全。12、导压管安装导后管安装在满足67、测量要求条件下，按最短路径敷设，增加测量正确性，避免安装在宜受机械损伤、潮湿地方。13、气源管安装使用镀锌钢管安装时，采取螺纹连接，连接处必需密封。14、吹扫、试压导压管、气源管安装完成后，按图纸设计要求压力值进行吹扫、试压及气密试验，导压管采取液压、气源管采取气压进行，达成试验压力停压5分钟，无泄漏后合格、共检、统计。15、系统调试15.1对于检测、调整系统，即在系统信号发生端（如变送器）输入模拟信号检验系统误差，实施机构动作等。15.2对于报警系统，满足设计给定值，并可靠响应。15.3对于联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确，尤其是液位系统。16、试运行具体检验取源部件，仪表管路、仪68、表供电、供气、仪表和电气设备及其附件均已按图或规范安装完成，仪表单体调试，系统调试合格即可进行。关键施工方法1、 施工准备：全部施工人员到现场后应先熟悉图纸，技术人员要做好图纸会审工作，针对图纸内容及工程特点，编制切实可行施工方案，对工程中复杂地方做好技术交底，对工程中要用到工机具进行认真检验，使其处于良好状态。2、 注意和土建专业亲密配合，做好预埋件预埋工作，为以后安装工作发明条件。3、 电气设备材料到货后，应配合甲方做好开箱检验工作，全部设备材料必需有出厂合格证或产品质量证实书，设备随机资料中必需有试验数据。4.1电气柜、盘、箱施工4.1.1电气柜、盘基座用型钢规格要符合设计要求，制作前要69、对型钢调直，做好基座焊接在土建预埋件上，基座应保持平整，其水平度确保在许可范围内，并按设计要求做好接地。4.1.2柜、盘、箱运输尽可能采取机械（吊车、铲车、汽车）运输，必需由有经验起重师傅指导，电气施工人员配合。应注意预防柜、盘、箱倾倒，造成柜盘架变形，盘面元件损坏。4.1.3柜、盘就位后应进行找正，其水平度、垂直度、盘间接缝等应符合设计及规范要求。4.1.4柜、盘和基座连接应采取热镀锌螺栓连接，装有电器可开启门应用软导线可靠接地。4.1.5柜、盘内低压电器应安装牢靠，通电后应动作正确可靠，二次回路接线正确，回路名称标志应齐全、清楚，小车或轴屉应推拉灵活。4.2电机施工4.2.1配合设备专业进70、行电机安装，安装前对电机进行外观检验，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。4.2.2检验电机引出线端子焊接或压接良好，编号齐全。4.2.3当电机出厂日期超出确保期，经外观检验或电气试验质量可疑及有其它异常情况时，应作抽芯检验。4.2.4对绝缘不符合要求电机需进行干燥直至满足规程要求为止，电机接地连接牢靠、接触良好。4.3电缆桥架施工、电气配管及电缆敷设4.3.1电缆桥架、电气配管必需和其它专业协调，使工艺管道施工到一定程度或走向确定后，方可进行桥架施工。4.3.2桥架支架应固定牢靠，桥架施工完后应确保横平竖直、整齐美观，按设计要求做好桥架内接地工作。4.3.3电缆管内表面应光滑，无毛刺，外表71、面应无裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀，其弯曲半径应符合规范要求。4.3.4电缆管敷设时和热力管道、热力设备净距应符合要求。4.3.5电缆敷设前应进行绝缘检验并应符合要求，电缆放线架应牢靠，电缆敷设时必需从电缆盘上端拉出避免在地上拖拉，并按要求预留长度。敷设结束按要求挂标志牌。4.3.6动力电缆头制作时注意相序无误，芯线绝缘无损，电缆头制作从开始剥切到制作完必需连续进行一次完成，包缠绝缘时须注意清洁，预防污秽和潮气侵入绝缘层，和设备连接牢靠。4.3.7控制电缆剥切外绝缘时，注意预防伤及芯线绝缘，两端线号校对正确后，按设计图纸牢靠接线。4.4接地施工4.4.1接地材料均采取镀锌钢材，接地系统要完善、72、连续，不得遗漏。4.4.2电气设备每个接地部分均应单独以接地线连到接地干线上不得串联。4.4.3避雷设施及其接地装置施工，采取自下而上施工程序，首先安装集中接地装置，再装引下线，最终安装接闪器。4.4.4在要求气候条件下，立即测量其接地装置接地电阻，共检后做好隐蔽工程统计，并做好连结点防腐工作。4.5照明施工4.5.1所用材料、灯具、开关应符合设计要求，照明器具到现场后应做认真检验，应有铭牌、出厂合格证，灯具应配套齐全，无机械损伤、无变形、油漆脱落、灯罩破裂现象。4.5.2照明用导管规格符合设计要求，钢管外表面无折扁、裂缝及严重锈蚀，内表面光滑、无铁屑、毛刺、切断口平光、弯头个数及弯曲半径符合73、规范要求。4.5.3薄壁钢管采取丝扣连接，连接处焊跨接线，在穿过建筑物沉降缝或伸缩缝处采取赔偿方法。4.5.4导管和接线盒联结应符合设计及规范要求，接线盒及灯具多出孔应进行封堵，接线盒密封面和密封圈应良好，封盖时要涂上密封剂。4.5.5进灯具金属及灯具管应按设计要求，必需接地可靠，应有专用接地线和干线联接，不得相互串接，不得用单相二线制零线作接地线。4.5.6导线型号规格符合设计，导线连接紧固、接触良好、绝缘包扎均匀、严密、不低于原有绝缘强度，回路部署和接线正确，符合设计。导线间及导线对地绝缘电阻0.5M。4.6电气设备试验及投运4.6.1认真做好电气安装和调试两个工序交接。4.6.2电气设备74、试验必需严格实施电气试验规程要求试验项目和标准和制造厂家要求，认真完成每一个试验项目，认真查对每一个元器件，每一个接线头。真实统计每个试验数据，对每台设备、每条一、二次回路绝缘检验及试验必需有明确结论。4.6.3电气传动设备投运前，应对其控制回路、联锁线路进行假动作试验（空投）。4.6.4选派有经验、长久工作在一线调试人员担任调试工作，同时有主管工作师亲自参与。11.5工程质量确保方法11.5.1工程质量目标加大管理力度，建立健全质量确保体系，严格实施本企业制订锅炉安装质量确保手册，保质、保量地按期完成协议文件签定工程任务，确保安装单位工程合格率100%；优良率90%以上，本工程质量创省优良工75、程。11.5.2工程质量确保体系11.5.2.1为了对锅炉安装质量实施预控，严把质量关，加强质量管理，本工程建立锅炉安装质量确保体系。质量确保体系各责任工程师名单以下：质量确保工程师：工艺责任工程师：焊接责任工程师：探伤责任工程师：筑炉责任工程师：检验责任工程师：理化责任工程师：设备责任工程师：材料责任工程师：电气责任工程师：仪表责任工程师：11.5.2.2质量管理控制过程11.5.2.2.1施工班组在完成每一道工序以后，首先由班组自检合格，并填好自检统计，技术人员备好相关质量统计文件，然后通知专业质检人员进行共检，共检合格后，属于监理企业或建设单位、劳动部门参与检验控制点，由质量安全部提前二76、十四小时发出通知。11.5.2.2.2建设单位、监理企业有权对任何等级质量控制点进行检验。11.5.2.2.3质量安全部、监理企业、建设单位、劳动部门任何一方检验不合格，由施工班组进行返工处理不得进入下一道工序。11.5.2.2.4施工质量控制步骤图见图11.5.2.2.4。11.5.2.3锅炉安装焊工配置表锅炉安装焊工配置表见表11.5.2.3 锅炉安装焊工配置表 表11.5.2.3姓名性别焊工钢号证件编号板状管状管板备注刘旭光男31889050726G咖啡证胡金元男1468905069D2-5J、6J、7J、8JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证孔祥臣男316890477、025D2-5J、6J、7JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证李新伟男322940819D2-5J、6J、7JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证刘戈女3599408421D2-5J、6J、7JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证刘玉梅女3179408417D2-5J、6J、7J、8JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证毛飞健男01409408097Q-11.12WS1-11.12咖啡证邵成湖男01599408099Q-11.12WS1-11.12咖啡证舒洪男36498050755G咖啡证宋宝军男3219408478、18D2-5J、6JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证唐慧莲女02039408101Q-13.14WS1-11.12咖啡证吴金贵男0809408096Q-11.12WS1-11.12咖啡证肖振宇男4489408420D2-5J、6J、7JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证张伶女4629408423D2-5J、6J、7JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证张伦玉男4609408422D2-5J、6JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证高金龙男3108905070D2-5J、6J、7J、8JWS/D1-13J、1479、JD1/2-24J、26J咖啡证孙宜平男118905067D2-5J、6J、7J、8JWS/D1-13J、14JD1/2-24J、26J咖啡证王淑聪女01499408098Q-11.12WS1-11.12咖啡证于宁波男2039408416D2-5J、6JWS/D1-11J、12JD1/2-24J、26J咖啡证孙秀华女0798905029Q-13.14WS1-11.12咖啡证11.5.2.4锅炉无损检测人员配置表，见表11.5.2.4 无损检测人员配置表 表11.5.2.4序号姓名职称探伤资格证等级RTVTMTPT1王驯善高工2张立峰高级技师3李淳帮技术员4张振发高工5敬和生工程师11.5.2.80、5管工胀管工配置表，见表11.5.2.5 管工胀管工配置表 表11.5.2.5序号姓 名等级序号姓 名等级1凌励中级7张伟峰中级2黄琳中级8刘金山中级3赵红军中级9姜海林 中级4曹志斌中级10魏兵中级5孙海平中级11赵明春高级6刘志平中级11.5.2.6筑炉工配置表见表11.5.2.6 筑 炉 配 备 表 表11.5.2.6序号姓 名等级序号姓 名等级1路耀明中级9刘东洛高级2刘传伦高级10钟加和高级3杨立洪高级11王崇玲高级4曹军辉高级12栾慧高级5魏书成中级13韩福生高级6宋祥高中级14陈去兰高级7杨焕春高级15陈金友高级8崔立荒高级16孙计堂高级11.5.2.7铆工配置表，见表11.5.81、2.7 铆 工 配 备 表 表11.5.2.7序号姓 名等级序号姓 名等级1张天宏高级8李克学中级2吴国军中级9齐观河中级3张建亲中级10方天文中级4尹真中级11金勤祥高级5姜海林中级12刘诚中级6王永强中级13葛蕴芝高级7车文福中11.5.2.8钳工配置表，见表11.5.2.8 钳 工 配 备 表 表11.5.2.8序号姓 名等级序号姓 名等级1张金元高级7刘青山高级2康平方高级8庞存华中级3周文海中级9李治生高级4梁伟中级10王海军中级5魏小军中级11潘友孝高级6唐付彦中级12王利民高级11.5.2.9起重配置表，见表11.5.2.9 起 重 配 备 表 表11.5.2.9序号姓 名等级序82、号姓 名等级1郜中华中级7段海涛中级2金德智中级8汤海秋中级3马利海中级9李志强中级4何志发中级10罗保国中级5安云吉高级11段毅刚中级6李建立中级12王和平中级11.5.2.10电工配置表，见表11.5.2.10 电 工 配 备 表 表11.5.2.10序号姓 名等级序号姓 名等级1刘庆谓高级8张宁高级2张承宝高级9许德清中级3杨晓东高级10王运兵高级4李忠宝高级11李新高级5赵广庆中级12徐建华高级6吴克伟中级13王朝云高级7杨瑞海高级14李万林高级11.5.2.11仪表工配置表，见表11.5.2.11 仪 表 工 配 备 表 表11.5.2.11序号姓 名等级序号姓 名等级1张建同中级783、马东起高级2赵景龙中级8牛建忠中级3李春东高级9孟玲莉中级4付国强中级10张永泽高级5李军高级11张存静高级6焦锐峰中级12段宏昌高级11.5.3技术标准及规范11.5.3.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047-95）11.5.3.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇DL5031-94）11.5.3.3电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL5007-92）11.5.3.4电力建设施工验收及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇SDJ279-90）11.5.3.5电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇DLJ58-81）11.5.3.6钢结构工程施工及验收规范（GB84、50205-95）11.5.3.7电力工业锅炉压力容器安全监察要求（电安生1994257号）11.5.3.8电力建设工程施工技术管理制度（80火发字第5号）11.5.3.9蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳人锅19874号）11.5.3.10火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程（电建1996159号）11.5.3.11电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-92）11.5.3.12电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接头射线检验篇DL/T5069-1996）11.5.3.13工业金属管理工程施工及验收规范（GB50235-97）11.5.3.14电站钢结构焊接通用技术条件85、（DL/T678-1999）11.5.3.15焊工技术考评规程（DL/T679-1999）11.5.3.16微机继电保护装置运行管理规程（DL/T587-1996）11.5.4材料检验及试验手段11.5.4.1设备、材料进入现场后，组织相关人员进行开箱检验，按到货清单认真查对材质、规格数量、技术文件，材质规格不符、无技术资料、质量确保文件设备材料不得进行验收，有质量怀疑部分要进行抽检，不合格品严禁流入工程，并做好统计。11.5.4.2对合金钢部件、解体阀门合金钢内件进行光谱分析，作好显著标识，不合格者不得使用。11.5.4.3对受热面管子焊缝进行无损检测抽查。检测结果处理见焊接施工方案。11.86、5.4.4设备、材料必需符合现行国家制订制造、验收标准。11.5.4.5多种阀门安装前按现行标准规范要求进行强度和严密性试验。11.5.5质量管理奖罚措施11.5.5.1对参与施工人员进行质量意识教育，人人全部树立“没有好工程质量，就谈不上工程进度，更谈不上企业效益和社会效益，企业就得不到发展”思想，自觉地在工程施工中去确保质量，同时也能使质量管理奖罚措施得到顺利实现。11.5.5.2特殊工程如电焊工、仪表、电气调校人员等必需进行资格考试，合格后持证上岗。11.5.5.3严格按质量控制点步骤图进行检验，强化质量控制，果断做到上一道工序不合格，不得进行下道工序施工，不合格工程不得计算进度，果断返87、工。11.5.5.4各级管理人员和检验人员，按质量责任制要求权限，实现质量否决权。质量和进度发生矛盾时，以质量为主。11.5.5.5实施工程质量和经济挂钩，工程量结算要经质量检验人员签字。11.5.5.6制订焊接一次合格率奖惩措施，对焊接外观成形美观、探伤一次合格率高焊工进行精神、物质奖励，对焊接外观成形差、探伤一次合格率低焊工进行经济处罚，直至下岗培训，离开施工现场。11.5.5.7定时组织工程质量大检验，公布检验结果，对施工质量差单位、个人进行经济处罚，直至取消施工资格，对施工质量好单位、个人进行经济奖励，树立学习标兵。11.5.5.8假如我企业在此次投标中中标，我企业将依据具体任力量制订88、具体质量奖罚措施。11.5.6质检人员专业化程度11.5.6.1我企业一直重视施工质量，以“质量求生存”为最高宗旨，加强施工质量管理。在企业内部，组织施工经验丰富、责任心强、技术过硬工程技术人员进行工程质量管理培训，组成一支强有力专业质量检验队伍。11.5.6.2锅炉安装含有高温、高压、工艺复杂特点，一直被我企业作为关键施工项目，为确保施工质量，专职质检员由企业从取得资格专业质量检验队伍中选派，并应持有省级劳动部门颁发质检员证。11.5.7常见质量隐患预防及方法。常见质量隐患预防及方法见表11.5.7质 量 预 防 措 施序号预控项目质量控制点方法1原材料、成品、半成品质量性能指标1.核查实物89、和合格证；2.外观检验；3.按要求复验。2设备、管道安装定位尺寸，安装 精度、方向、标高1.测量工具检验；2.采取对应测量工具；3.复验基准点。3设备、管道焊接提升焊接一次合格率和外观质量1.焊工培训，持证上岗；2.严格实施焊接工艺评定和规程；3.提升组对质量；4.焊前预热焊后热处理；5.电焊机性能稳定6.提升探伤质量。4设备基础1.标高；2.预埋螺栓规格；3.螺栓孔尺寸。1.确保模板绝对正确、牢靠；2.灌注砼前标高、中心线、座标复验；3.预埋螺栓尺寸精度。5防腐保温除锈，保温层、防腐层厚度及严密性1.除锈必需达成标准；2.严厉工艺经律，按程序施工。6钢结构制作几何尺寸；翘曲变形1.严格按图纸90、下料；2.按规格、程序施工；3.吊装时预防变形。11.5.8工序质量控制11.5.8.1施工前期质量确保11.5.8.1.1工程技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审、设计交底、编制施工组织设计、施工方案、质保方法。11.5.8.1.2施工前组织相关施工人员进行技术交底。11.5.8.1.3对焊工进行资格审查、技术培训合格后方能上岗。11.5.8.1.4多种施工统计及检验评定表格准备齐全。11.5.8.1.5配置和工程相适应计量、检测设施，完善检测手段。11.5.8.1.6开展全方面质量管理，成立QC小组，加强工程质量预控。11.5.8.2施工中质量确保11.5.8.2.1做好多种工程统计，如隐蔽91、工程统计、自检统计、设备安装统计、管道试压统计、电气仪表调试统计及联锁试验统计、施工日志、各项交接统计、积累各项施工资料等，按交工验收要求整理交工文件，做到资料齐全、真实。11.5.8.2.2认真做好施工过程中质量自控和质量共检。11.5.8.2.3施工中各专业亲密配合、互通情况。11.5.8.2.4严格按质量控制点步骤图进行检验，强化质量控制。11.5.8.2.5建立定时组织工程质量大检验，公布检验结果，发觉问题认真分析，采取方法立即处理。11.5.8.3施工后期质量确保11.5.8.3.1整理分项工程质量检验评定表，填写分部工程、单位工程汇总表，并进行会签。11.5.8.3.2填写工程质量92、报表，签发交工资料。11.5.8.3.3对全优工程和优质工程进行签证。11.5.8.3.4认真组织工程“三查四定”，虚心听取建设单位意见，认真组织整改。11.5.8.3.5搞好施工过程中协调配合，欢迎建设单位监督检验，在确保工程质量上通力合作，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。11.5.9设备、材料管理方法11.5.9.1设备材料经验证后由计划员填写器材入库单，随同设备材料、质量证实文件（检验、试验汇报）、物资验收单交保管员验收入库。11.5.9.2保管员对器材入库单中设备材料名称、规格型号、材质、数量是否和实物一致，检验质量证实文件是否齐全，验收单是否有质量检验人员签93、字确定。符合上述要求，保管员方可入库建帐，填写在器材明细财上。11.5.9.3保管员对质量证实文件按设备材料类别进行编号，并填写在器材明细帐该设备材料合格证号一栏中，质量证实文件。11.5.9.4设备材料按总体平面部署图指定位置按类别、材质堆放整齐，避免混淆，关键设备材料要做到下垫上盖。11.5.9.5保管员把质量证实文件、物资验收单随同该设备材料一同保管，确保所保管物资帐、物及质量证实文件相符。11.5.9.6保管员负责做好库存物资标识工作，仓库贮存物资有标签，露天堆场、棚库贮存设备材料应有标牌。11.5.9.7对质量标识不清或标志已经脱落物资，凡有正确依据，保管员庆同质量现任人员在查对质量94、证实文件资料基础上重新做好标识，没有正确依据必需经复验确定。11.5.9.8保管员在物资保管中，发觉质量问题要立即上报主管部分，如属发包方提供设备材料，向承包方提出汇报，经双方验证办理物资更换手续。11.5.9.9保管员定时对仓库设备材料质量进行检验，发觉有损坏、变质等问题，立即上报并采取有效方法加以处理。11.6确保工期技术方法11.6.1精心组织、科学管理11.6.1.1依据施工现场条件、图纸、设备、材料到货情况，制订合理、周密施工统筹计划。统一协调进度，从工程进度出发，主动配合建设单位、监理单位搞好施工。11.6.1.2建立严格内部经济现任制、建立以计划管理为龙头进度工期确保体系，做到好95、劳动力、施工工机具、消耗材料和手段用段调配工作，确保施工过程井然有序、条理清楚、分工明确。11.6.1.3采取优异施工技术方法，冬雨季施工方法、质量确保方法、安全文明施工方法，为实现投标工期提供技术质量确保。11.6.1.4主动服从建设单位、监理单位、设计单位协调工作，按时参与相关单位组织施工协调会。每七天本单位组织最少一次调度会，结合施工情况，把各项任务和存在问题落实到人，定时处理。11.6.2施工进度控制点分级11.6.2.1在施工中依据施工统筹计划总体布署，制订具体周密施工计划、月施工计划，每七天检验一次到二次计划实施情况。11.6.2.2依据各专业施工计划，确定施工关键控制点，施工中严96、格控制点控制施工进度。11.6.3实施激励制度，采取奖罚方法、制度11.6.3.1因为本工程工期紧，施工作业狭小、高层作业、多层作业多，为确保工程能够准期保质、保量完工，我企业将采取轮班制，即确保工程进度，又能让职员不进行疲惫作业。11.6.3.2为激发职员主动性，将施工任务自始至终和经济承包挂钩，实施施工图预算和劳动定额相结合，加修正系数方法对工程任务全部进行承包。11.6.3.3依据每七天最少一次施工计划完成情况，对于按期完成任务，并经质量检验达成优良等级施工作业组，进行额外物质奖励，并通报表彰。11.6.3.4施工中开展劳动竞赛，举行评优异集体、优异个人、优异标兵活动，掀起大干高潮，活跃97、职员工作热情，发挥施工人员主观能动性。11.6.4材料供给计划和渠道11.6.5工期优化施工方法11.6.5.1优化施工工艺逻辑关系，提前深度预制，施工过程深度交叉，能在预制场处理问题不在现场进行。11.6.5.2组织人员研究工程关键、科学组织施工、优化施工方案、精心安排施工程序、降低资源浪费、避免反复作业、尽可能做到地面开挖后地下工程全完后再回填，脚手架搭好后，上面工程全完后再拆除。11.6.5.3充足发挥企业拥有丰富施工经验，和配套施工机具和施工手段作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前开工。11.6.5.4选派有同类工程施工经验、熟悉设计文件和质量标准队伍，有效地压缩施工工序间隙，做98、到均衡文明施工，降低和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间。11.6.5.5严格根据技术文件要求进行施工，严把质量关，做好“三检一评”工作，上道工序不合格，不得进行下一道工序，避免质量返工。11.6.6提升工效方法11.6.6.1利用我企业在66盐企业常设项目部，适时安排施工材料及早进入现场，提前做好准备。11.6.6.2严把设备材料质量关，不符合质量要求、设计要求设备材料拒绝验收，预防因为质量问题返工，增加施工难度。11.6.6.3设备材料运到现场，尽可能靠近安装位置，降低二次搬运，并按安装前后次序分类存放，并做好标识。11.6.6.4工艺、电气、仪表、筑炉、防腐保温各专业要亲密配合通力合作99、，各专业和各工序之间要穿插施工，相互配合。11.6.6.5编制科学合理单体试车、仪表联校作业计划，亲密配合联动试车和化工投料试车，确保实现“高质、准点、安全地建成该工程，确保投料试试车一次成功”。11.7文明施工方法及标准11.7.1文明施工方法11.7.1.1项目部成立由专员负责文明施工领导小组，领导现场文明施工。11.7.1.2不定时地组织文明施工大检验，对文明施工做得好单位进行激励表彰，对文明施工做得差单位进行同意，限期更正。11.7.1.3工程开工前，现场多种临时设施，机械设备、材料、物资按施工组织设计中施工总平面图设置、摆放。11.7.1.4施工场地必需做到“三通一平”。11.7.1100、.5施工现场必需张贴设置醒目标安全口号、安全标志。11.7.1.6职员进入工厂一律不准抽烟。11.7.1.7施工机具，除必需按施工平面图要求定点放置外，还要求设备完好、整齐。设备见本色、轴见光。无泄漏，传动部分有防护罩。11.7.1.8全部设备必需要有设备标牌、专员操作、专员维护。11.7.1.9凡运到施工现场设备，要做到上盖上垫、放平垫实。11.7.1.10水泥、木材、钢材等要放到指定位置，做到一头齐。并采取有效防水、防腐、防变形方法。11.7.1.11拆卸下多种模板、脚手杆件、跳板、卡扣等要立即回收，并指定专员做好平整、修理、防腐等工作。11.7.1.12多种余料、废料要立即回收或处理，做101、好修旧利废工作。11.7.1.13各施工场地要做到工完料尽场地清。多种建筑垃圾要立即清扫，运输到指定地点。11.7.1.14预制好管道包扎管口，分类摆放，设备应采取对应保护方法。11.7.1.15搬运安装管道、设备时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。11.7.1.16加强现场保卫工作，预防设施及物资被偷窃或损坏。11.7.1.17联动试车前，需对施工现场根本清理，达成场地平整、清洁、设备装置穿衣戴帽。11.7.1.18生活区宿舍、食堂、浴池、茶水房、厕所等，必需有专员负责清洁卫生工作。11.7.1.19立即提醒职员要加强成品保护，必需时制订经济处罚制度。11.7.2文明施工标准11.7.2.1工地入口102、处设“七牌一图”，即工程概况、文明工地标准、企业文明职员标准、安全职员作标准、安全纪律、安全技术、防火须知、现场平面部署图、。11.7.2.2施工现场场地平整、道路坚实通畅，不乱堆乱放，无散落物。11.7.2.3现场含有排水方法，并保持通畅不堵，无积水现象。11.7.2.4基础、地下管道施工后立即回填平整，清除积土。11.7.2.5施工现场所适设置宣传口号、黑板报、指示牌，营造大干快上、催人奋进气氛。11.7.2.6运输车辆不带泥沙，离开现场，并做到沿途不遗洒。11.7.2.7加强成品保护，施工中易丢、易受损坏设备、材料、建筑，如在养护期内建筑，安装后电气、仪表元件、保温层等要采取四面围绳、插103、牌标识、派专员看护等方法。11.8关键施工技术方法11.8.1技术方法控制图技术方法控制图11.8.2锅炉本体安装技术方法11.8.2.1设备到货后，组织相关人员进行认真核查，确定无误后方可安装，并做好统计。11.8.2.2合金钢（不包含16Mn等低合金钢）零部件、阀门、管件等必需经过光谱分析，确定其材质后才能使用。11.8.2.3设备到货应按安装次序安排进货，堆放场地按施工总平面部署图堆放。11.8.2.4锅炉安装采取一台80吨、一台30吨汽车吊车施工。11.8.2.5施工人员必需熟悉图纸及电力部门标准规范以确保施工质量。11.8.2.6工程施工交叉作业、多层作业多，为确保工程进行，做好“三104、戴一网”等安全工作。11.8.2.7锅炉施工质量确保体系关键组员必需到位，关键部位要请劳动部门监督检验。11.8.2.8锅炉钢结构、水冷壁等尽可能在地面分片组对，整体吊装以降低高空作业，确保焊接质量。11.8.2.9购置大、中、小型电动工具，优异装备用于施工，提升机械化施工程度，减轻工人劳动强度。11.8.2.10做好标准化工作，对于计量检测用标准仪表要按时进行周检，以确保其正确性。11.8.2.11施工统计表格化，交工资料整理要和施工同时进行，以确保资料正确性。11.8.3筑炉施工技术方法11.8.3.1因为砼量较大，且管壁又充满钩钉，施工时决定采取定型木模板分层分段浇捣方法进行施工，但必需105、先做小型试验。11.8.3.2水冷壁上焊钩钉标准化，方便于应用定型模板。11.8.3.3低温省煤器后墙先施工，然后再安装空气预热器连通罩。11.8.3.4水管、过热器集箱、省煤器联箱上全部钩钉及支承铁件应先焊完，然后再进行水压试验。11.8.3.5低温省煤器护板先安装后筑炉，其它炉墙，上省煤器及炉顶、汽包等处则应先筑炉后安装护板。11.8.3.6高、低温过热器、顶棚管吊杆穿墙处梳形板内砼先浇捣，后用梳形板封死。11.8.3.7全部膨胀缝处，施工后均应清理洁净，以免影响受热件热膨胀。11.8.4焊接施工技术方法11.8.4.1施焊焊工必需持有劳动局颁发焊工合格证，不然不得上岗。11.8.4.2加106、强焊条管理，焊条、焊丝存放在干燥、通风良好二级库内。11.8.4.3焊条堆放按种类、牌号、规格、批号分类堆放，并做好标识。11.8.4.4焊条烘干发放和回收须有专员负责，建立严格管理制度。11.8.4.5依据焊接施工要领书和相关标准，提前做出多种材质焊接工艺评定。11.8.4.6射线探伤人员必需持有对应等级证件方能从事探伤。11.8.5电气施工技术方法11.8.5.1做好施工前期准备工作，组织施工技术交底，并合理安排技术力量。11.8.5.2紧密配合土建施工做好预留孔和预埋件安置工作，为以后安装工作发明条件。11.8.5.3电气设备材料到货后，应配合甲方做好开箱检验工作，查对、清点随机附件和随107、机零件。11.8.5.4配置优异试验设备和施工机具，大力推进电气化、机械化、工厂化施工。11.8.5.5电气设备单项试验，系统试验应有详尽调试方案，试验人员经专业培训后方可上岗。11.8.6仪表施工技术方法11.8.6.1仪表技术人员、施工人员在施工前应熟悉图纸，了解工艺，熟悉所使用仪表。组织学习相关标准规范，明确任务划分。技术人员在施工前向施工班组进行技术交底，编写施工方案。11.8.6.2仪表调校前，技术人员必需编写仪表调校方案。仪表到货后集中进行一次调校，并认真做好校验统计。11.8.6.3对随表带来仪表备品、备件、合格证、说明书、检验成绩单等由专员保管好以备交工时使用。保管人员要认真做108、好材料和加工件管理工作，登记上帐，施工时按仪表位号限额发料、专料专用、保障供给。11.8.6.4仪表施工技术人员必需深入施工现场和工艺施工技术人员紧密合作，掌握其施工进度，尽早查明仪表一次检测点位置，确定接线箱及仪表保温箱位置，使仪表槽板施工配管工作同工艺配管交叉作业，以降低仪表施工高峰期安装工程量。11.8.6.5控制室仪表盘、柜、台安装要编写安装方案。仪表安装后要采取方法注意保护，以预防丢失和损坏。11.8.6.6工艺管道吹除时，要将直接安装在管道上多种仪表拆下，以免吹除损坏，吹除结束后，仪表立即复位。11.8.6.7仪表导压管安装结束后，应和管道专业联合做好仪表导压管气密、试压工作，试压109、时采取方法，确保仪表无损。11.8.7雨季施工技术方法11.8.7.1焊接时许可最低环境温度：碳素钢：-20低合金钢：-1011.8.7.2在下雨天，空气相对湿度超出90%时，不得进行焊接作业，焊接场地要设置挡风棚。11.8.7.3在雨天和大风天气（5级以上）不得进行吊装作业。11.8.7.4雨季施工时依据当初情况挖水沟，引入下水道局部地方用泵强排，并确保道路和场地不积水，尽可能不要因雨而影响施工。特殊施工工艺要求，如防腐工程、焊接工程必需搭设防雨棚。11.8.8发明、革新、节省方法11.8.8.1主动推广企业积累优异施工经验，提升工作效率和工程质量。11.8.8.2激励工程技术人员发挥自己聪110、慧才智，在工程施工中献计献策，对有功人员根据企业制订政策进行精神物质奖励。11.8.8.3选择工法一览表见表11.8.8.3。 工 法 一 览 表 表11.8.8.3序号工法名称备注1地下管网除锈防腐工法部颁2工艺管道工厂化施工工法部颁3仪表同时跟踪管道施工工法部颁11.8.8.4新技术应用览表见表11.8.8.4。 新技术一览表 表11.8.8.4序号项目名称项目内容1采取激光定位、找正购置激光仪，提升设备安装质量效率。2管道预制化施工集中预制，实现机械化和半自动化施工，提升质量、降低成本，缩短施工周期。3钢结构静止设备无垫铁安装不用垫铁，节省钢材。4水泥快速测定技术5混凝土搅拌自动计量11111、.8.9成本优化方法11.8.9.1严格实施原材料验收、发放、计量、保管制度，实施限额领料、定额考评，做到帐、卡、物一致。11.8.9.2科学用料，预防大材小用，做到专料专用，严格实施材料代用审批制度。11.8.9.3材料采购时，供给部门要做到货比三家。比质量、看价格、少花钱、多办事、办好事。11.8.9.4严格实施设备验收及管理制度，确实保管好设备，做到防锈、防腐蚀、防盗。11.8.9.5搞好施工现场文明施工，立即回收边角余料，妥善保管合理利用。11.8.9.6加强机具管理和维修，提升机具完好率和利用率。11.8.9.7合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工，降低人工消耗。11.8.9.8加112、强技术管理和质量监督，加强各专业之间协调、配合，科学组织施工，避免因施工造成返工现象。11.8.9.9大力采取新技术、新工艺、新机具、新材料、提升经济效益。开展技术革新和合理化提议活动，充足发挥广大职员聪慧才智。11.8.9.10全方面推行劳动定额管理，提升劳动生产率，严格控制非生产人员，提升办事效率，压缩行政费用支出。11.8.9.11加强施工现场水、电、油、煤等能源计量管理，尽可能降低临时设施。8、11.8.10工程设计施工合理化提议11.8.10.1提议在资金许可情况下，4#炉和3#炉同时设计安装，便于施工过程中人力、物力、财力综合利用，降低投资成本。11.8.10.2鼓风机、引风机采取113、降低噪场方法，如安装吸音板、整体密封等。11.8.10.3采取目前进行密封技术，降低煤渣泄漏，改善工作环境。11.8.10.4锅炉底层设计煤渣清扫装置，立即清除杂物，美好工作环境、争创文明卫生车间。11.8.10.5安全阀出汽管安装消音器，加强环境保护。11.911.10工程保修方法依据企业质量方针“追求完美，为用户提供期望工程和服务”要求，在保修期内采取下列方法，确保工程投入生产后正常利用。11.10.1建立定时回访服务，由项目经理部组织原项目人中主动对交付使用完工工程进行回访，听取用户对工程意见，填写质量回访表，报相关技术和生产部门立案处理。11.10.2在保修期内，属于施工过程中造成质量114、问题要负责维修，不留隐患。如属于设计原因造成质量问题，在取得用户和设计单位认可后，帮助修补其费用由设计单位负担。11.10.3在接到用户来访、来信质量投诉后，立即组织力量维修，发生影响安全质量问题紧急处理。11.10.4我企业已在平顶山登记注册，在66盐企业厂区有常设机构，保留各主力工种施工骨干和部分施工机械设备，常期为66盐企业服务，做到随叫随到。11.11安全管理制度及防火、防爆、隔离安全方法11.11.1安全管理目标千人负伤率小于0.3；事故死亡率为0；设备完好率100%；果断杜绝重大恶性事故发生；杜绝重大机械事故发生。11.11.2现场安全管理条例11.11.2.1对参与施工每一位职员115、必需进行安全技术教育，深入掌握本企业颁布安全生产操作规程，自觉遵守神马集团安全生产制订厂纪厂规，强化安全意识，牢靠树立“安全第一，预防为主”指导方针。11.11.2.2建立以项目经理为首分级负责安全生产管理确保体系，分工明确、权责分明、加强安全管理。11.11.2.3定时招开安全生产会议，对安全上出现问题存在隐患立即处理并采取安全防范方法，同时深入深化职员安全意识。11.11.2.4特种作业人员必需由上级劳动部门发给特种作业操作证，并在使用期内才能上岗，不然严禁上岗。11.11.2.5专职安全员等管理人员要不停巡视施工工地，发觉隐患和违章立即责令整改。11.11.2.6每七天召开一次队安全例会116、，天天招开班前安全会，做好安全总结，预防安全事故发生。11.11.2.7在危险场所设置醒目标安全口号、标牌，提醒大家注意和遵守安全要求。关键安全部位设置保护隔离装置，如楼板孔洞、临时护栏等。11.11.2.8班组长以上安全管理人员天天要认真地填写安全施工日志，而且实现不定时检验。11.11.2.9不定时地召开安全生产劳动竞赛，对安全意识强、做得好职员给表彰，树立学习标兵，营造一个安全生产良好气氛。11.11.2.10认真地科学地编制施工安全技术方法方案，施工前要对施工人员进行具体安全技术交底。11.11.2.11建立施工动火证制度，施工场地未经相关单位同意，不得私自动火。办理动火证，但未按动火117、证要求采取方法，也不得动火。11.11.2.12进入现场施工职员必需穿戴、使用劳动保护用具。11.11.3安检人员配置及专业化水平11.11.3.1安全生产是工程顺利生产确保，企业在安全生产也很重视，常常举行安全施工培训班，对原有专职安全员进行强化培训，另外招收施工经验丰富、责任心强、胆子大管理骨干进行施工安全培训，扩大施工安全员队伍，达成专业水平，发给专职安全员资质。11.11.3.2我企业将在全部施工项目上采取安全员委派制，施工项目上安全员由企业统一委派有资质安全员负担。11.11.3.3锅炉安装高温、高压、装置紧凑、交叉作业多、施工难度大安全生产一直被企业重视。该项目标安全员将由企业委派118、经验丰富、管理一流专职安全员担任。11.11.3.4在项目部设置一名专职安全员，在项目经理直接领导下，全方面负责本工程安全技术管理工作。11.11.3.5各施工队一样设置一名专职安全员，负责本施工队在该项目施工中安全监督和检验工作。11.11.4防火、防爆、隔离方法11.11.4.1施工现场应明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆放场地、仓库、废品集中站和生活等区域。11.11.4.2现场仓库、施工现场配置足够数量消防栓、灭火器等设施。11.11.4.3施工现场道路通畅无阻、夜间设照明并加强值班巡查。11.11.4.4本工程东边正在运转1#、2#锅炉，为不影响原有装置生产，保护原有装置，在原有装置119、和本工程项目之间采取隔离方法。地面以上至2.5米高和7米平台以上，依据需要隔离处均采取彩色铁皮瓦隔离。11.11.4.5作业班组在高空作业动火时，设置专职看火人员，并听从看火人员安全指挥。11.11.4.6焊、割作业点和氧气瓶等危险物品距离不得小于10m，和易燃、易爆品距离不得少于30m。11.11.4.7乙炔瓶和氧气瓶存放距离不得少于2m，使用时二者距离不得少于5m。11.11.4.8氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上安全附件完整而有效，不然严禁使用。11.11.4.9进入易然易爆区域和生产厂区时，汽车、吊车等机动车辆排烟口处必需装设灭火罩或阻火器。11.11.4.10有易燃、剧毒介质区域未采取有效120、安全方法不得进行焊割。11.11.4.11焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。11.11.4.12有压力或密闭管道、容器不准焊、割。11.11.4.13焊、割部位周围有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效安全防护方法前，不准焊、割。11.11.4.14周围有和明火作业相抵触工作在作业时，不准焊、割。11.11.4.15施工现场用电，严格根据用电安全管理要求，方便预防发生电气火灾。11.11.4.16五级以上大风时停止动火作业。11.11.4.17电焊用手把线，接地线不准有破损，不准将电焊手把碰到原有装置物料装置和物料管线上，不准把地线接到老厂金属结构、管道或其它金属装置上。11.1121、2施工统筹计划11.12.1施工进度计划依据工程实际特点，结合工期要求，经我企业组织相关人员仔细研究，安排以下多个施工阶段。一、 施工前期准备阶段时间：自协议签署之日起至各专业开工之前。内容：1、施工机械、设备、材料进场；成立项目经理部，督促管理人员提前到位。2、依据施工总平面部署图、安全文明施工标准搭建临时设施，划分区域。3、制订具体严厉管理制度，组织人员熟悉设计技术文件，编制作业指导书。4、组织人员进行岗位培训，提升操作技能。5、做好施工安全教育，部署安全预防方法。6、按施工计划安排，分期分批组织作业人员进场。二、施工第一阶段：时间：自设备、材料开始进场至安装工作开始。内容：1、做好设备、122、材料验收、运输、存放、保管工作。2、条件许可情况提前进行钢结构、管道、水冷壁等预制工作，尺量降低空中作业，同时完成电气、仪表一次调校。3、协调各专业之间配合，配合土建方面做好接地、预埋管、预留孔洞、人员调配等工作。三、施工第二阶段：时间：钢结构主体安装，达成锅炉开始安装条件，时间20天。内容：锅炉钢结构主体框架安装，稳定性、安装尺寸偏差达成安装要求，临时固定支撑完成。四、施工第三阶段：时间：锅炉、隶属设计、管道、电气仪表安装完成，时间70天。内容：1、掀起大干高潮，营造良好施工气氛，确保施工控制点准期完成。2、锅炉主体及其附助系统如：石灰石系统、给煤系统等安装结束。3、隶属设备安装找正完，工艺123、管道安装焊接完。4、电气仪表安装结束。五、施工第四阶段时间：锅炉水压试验、炉墙砌筑保温完，时间34天。内容：1、锅炉水压试验、炉墙砌筑保温结束。2、工艺管道试压、吹扫、防腐保温。3、电气仪表最终调校。4、设备单体试车六、施工第五阶段时间：锅炉达成投料、联运条件，时间23天。内容：1、锅炉烘炉、煮炉、严密性试验、安全阀调整。2、参与建设单位组织三查四定工作，并立即采取方法，限期完成。3、施工统计整理，现场清理。七、工程保运、调试、后期服务阶段时间：锅炉联运后两个月内容：1、组织施工技术骨干参与到车间联运工作中去，确保立即发觉问题立即处理。2、和建设单位制订具体保修工作计划，让用户满意。3、配合建124、设单位做好技术性能考评、工程验收工作。4、 进行技术总结，并向建设单位提出本工程生产合理化提议。11.13施工总平面部署图（见附图）。11.13劳动力计划劳动力计划 时间工种铆工51313733起重工511151577管工224141010电焊工71620281210气焊工233321钳工225588仪表工227181010电工337201414筑炉工2616油漆工204保温工1612其它人员152024242012总计4172104134142107人数11.15关键施工机械计划：关键施工机械设备表序号名称规格单位数量1吊车80吨、30吨台各12汽车10吨、5吨台各13叉车5吨台14卷扬机8125、吨台21吨台15探伤机台26光谱仪台17电动试压泵DSY-300-600台28空气压缩机2V-6/8，6m台19砂轮机割机400台210对讲机10Km对211车床C620台112刨床台113摇壁钻床25台114电动套丝机台115经纬仪台216水准仪台117倒链8吨个85吨个43吨个418滑车组20吨台210吨台419千斤顶10吨台45吨台620电焊机14KW台16小型台221电锤把122电动弯管机WC27-60台123手动煨管器个324手枪钻台125角向磨光机125台12100台426接地电阻测试仪台127信号发生器块128500C兆欧表块129现场检验仪块130钳形电流表块131盘尺50m盘126、232弹簧秤个233钢丝绳26M20017.5M100034烘干箱ZYH-60台1恒温箱台135卷板机20三辊台136半自动切割机BQG-台237保温筒BW-200台10038整体热处理设备台139等离子切割机=20台140板式加热器W=4KW台141热自理自控温仪台111.16现在剩下劳动力和施工机械设备情况11.16.1我企业早在九五年就成立了平顶山工程企业，去年年初成立平顶山分企业，并在平顶山登记注册，成为常设机构。11.16.2分企业现拥有高层管理人员人，工程技术人员人，后勤服务人员人，作业人员700余人，根据本工程工程量及施工进度，在施工高峰期间各专业人员总计不超出300人。还将勤余127、大量劳动力。11.16.3我企业对该工程项目也极为重视，本工程将作为在平顶山市关键项目，不管是劳动力，还是施工机械、物资、政策上将大力支持。只要是工程需要，由企业总体协调处理。11.16.4本工程所需劳动力及剩下劳动力一览表： 所需劳动力和剩下劳动力一览表 表11.16.4工 种所需劳动力剩下劳动力铆工1336起重工1525管工1449电焊工2858气焊工310钳工839仪表工1846电工2050筑炉工2632油漆工2035保温工1636其它人员2436011.16.5剩下机械设备一览表序号名称规格单位数量1吊车50吨台3025吨台420吨台116吨台12汽车10吨台55吨台103叉车5吨台3128、4卷扬机20吨台48吨台205吨台405X射线探伤机XXQ-2505台65超声波探伤机CTS-22台4磁粉探伤机DCT-E台2恒温胶片处理机WS-3台2烘干箱GS-2台2移动暗室集装箱台46光谱仪台27电动试压泵DSY-300-600台408空气压缩机ZV-6/8，6m台6BV-9/7，9m台3V-0.67m台234V2-3/100，3m台19卷板机20三辊台610切割机CGL-100台1011车床ZGK-80台10CA620台1012半自动切割机BQG-台2013刨床C-2台414剪床板Q11-6.3台715钻床25台416电动弯管机WC27-60台717管床GC60-台118电动套丝机台5129、19经纬仪台420水准仪台621倒链8吨个125吨个203吨个4022滑车组80吨个450吨个630吨个1020吨个2010个4023千斤顶200吨个810吨个205吨个4024电焊机AX-320-1个50BX3-1-500个116硅整流个152ZX7-400ST个269NSA-300台15ZXG-300-1台12ZXG-1000R台225半自动气体保护焊机ZD-400台226保温筒BW-200台10027烘干箱ZYH-60台4428整体热处更高台229热处理自控温仪台1030等离子切割机=20台1231板式加热器W=4KW台6032锅炉2m3台433油压式万能材料试验机W1-100台134万130、能材料试验机DLY-10A型台135冲击试验机TB-30台136体视显微镜STX台137光切片显微镜台138立式金相显微镜STL-02台139里氏硬度计HM-11型台140肖氏硬度计HS-19A型台141携带式维氏硬度计HEX-10型台142比色计581台143碳硫测定仪101台144标准钢样套145台式看谱仪WS-3台146化学分析仪常规台447测厚仪Ch-8台248活塞式压力计Q4Mpa台549数字压力计0.05级套250标准压力表0.4级套251数字繁用表7 1/2 7071台15 1/2 位台55 1/2 在以下台5052温度仪表检验站WJ-1台153温度仪表测试设备套154标准铂电阴温度计二等套155标准热电偶铂锗10-铂台156标准水银温度计二等套157交直流精密电表校验装置0.02级BD16台158三相电能表标验站0.3级BD！B台159万能工具显微镜JJ台160测表仪JD18台161平面平晶三等 套262量块20块组套263静态应变仪TID-17台164动态应变仪YEDL-1台165应力测试设备套166锅浴器0.50.50.4台267热处理自控WREO-111台268绳式红外加热器S-200台10