1、方案编号:工程类别：新建 方案类别：一般xxxx60万吨/年芳炷装置PSA提氢单元钢构造施工方案xx北xx建筑安装工程责任xx分公司20XX-7-17目 录1. 工程概况1编制依据12. 主要工作量14施工程序15. 施工组织35.1. 现场管理体制网络及说明35.2. 施工进度和劳动力组织35.3施工机具清单和辅助材料表3施工准备56.1.施工技术准备562原材料验收6.钢构造预制和安装顺序及原则由于此次钢构造涉及的范围都是设备平台，没有管廊，钢构造的安装主要根据设备安装后才 能进展安装。7 .钢构造预制钢构造预制的一般要求(1) 下料前必须再检查钢材外表质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才2、能下料。(2) 钢构造下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。(3) 钢材下料宜采用机械切割,切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物，钢板较厚时,可采用气 割，但下料后应去除熔渣和飞溅物，并用砂轮打磨干净、平整。(4) 型材或板材的变形可通过机械或加规界正,但加热温度不宜超过900。,且矫正后的构造 构件不得有裂纹、重皮现象；钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm,且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。(5) 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。(6) 安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其外表应无毛刺、无油污、平整、光洁。夕卜表 光洁度为,斜度TS为1/20 13、/10。(7) 孔的加工必须采用机械加工。7.1. 立柱、横梁和支撑预制要求立柱和横梁下料前必须再检查外表质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。(1) 立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量，每块节点板留0.5mm的焊接收缩量。 划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录，设备沉重梁不允许对接。 立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm ;立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一 端0.5米处的翼缘面上；除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。 横梁加工孔时，应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求4、，然后才能钻孔。钻孔后应 去除毛刺。(6) 立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm ;组对节点板时应以每层梁 的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板和腹板。(7) 立柱和节点板组对时，对应的轴线的立柱应对称组装。(8) 立柱、横梁和节点板组对焊接后，而寸超差变形进展调整，然后才进展除锈和涂装。(9) 框架构造支撑都为型钢，支撑钻孔划线时应从中心线向两边量，保证两端螺栓孔中心线的距离， 以免误差使螺栓晾上。(10) 钻孔时可将节点板和型钢对好，一起配钻。7.2. 预制的钢构件外形尺寸的允许偏差立柱外形尺寸允许偏差检查工程允许偏差 mm柱底面到柱端与梁连接的5、最上一个安装孔距离L/1500 ; 15.0柱底面到牛腿支承面的距离单L/2000 ; 8.0牛腿面的翘曲层2.0柱身弯曲矢高钢H/120。且 12.0柱身扭曲牛腿处柱3.0其它处8.0节柱高度多3.0注：柱底板与柱轴线间的垂直度要严格控制，不垂直度要小于L/500L柱底板宽度。两端最外侧安装孔距离2.0铁平面至U第一个安装?L距离钢1.0柱身弯曲矢高柱H/1500 且5.0节柱的柱身h/250 fi5.0牛腿端孔到柱轴线距离L2+3.0牛腿翘曲或扭曲L210003.0柱截面几何尺寸连接处3.0非连接处4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对主轴线的距离3.0雷幺取垢的斯吉FF连接处1.5其6、它处b/100 且5.0横梁外形尺寸允许偏差检查工程允许偏差单位mm梁长度L端部有凸缘支座板0 5.0其它形式L/2500 10.0端部高度hh20003.0拱度Kit要求她L/5000未要求起拱10 - 5.0侧弯曲矢高L/2000 且 10.0扭曲h/250 且10.0腹板局部平t14.04.0翼缘板对腹板的垂直度b/100 3.0梁端板的平面度只允许凹进)h/500 且 2.0梁端板对腹板的垂直度h/500 且 2.0支撑外形尺寸允许偏差节点板和螺栓孔加工要求检查工程允差单位mm支撑长度偏差4.0两端最外侧安装距离允许偏差3.0弯曲矢高L/1000 ;且10.0截面尺寸5.0 -2.077、.2.1. 节点板加工节点板下料前应进展放样，采取成批放样、下料，下料后修磨外型尺寸；用摧臂钻钻孔后，然 后与H型钢组对。(1) 节点板下料后外型尺寸应能与H型钢贴紧，不留间隙,以防焊接变形。(2) 螺栓孔加工必须符合螺栓孔的加工要求。(3) 柱底板钻孔前孔位置应当和根底地脚螺栓的位置进展严格核对。保证准确无误。8.4.2.螺栓孔加工要求螺栓孔边缘不得有飞边、裂纹、毛刺等缺陷。C级螺栓孔，孑L壁外表粗糙度Ra不应大于25p m0普通螺栓孔及孑通的允许偏差工程允许偏差(mm)C级螺栓孔直径0 1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔足巨同一组内任意两孔间距离孔间距5001.0相邻两8、组的端孔间距离1.57.3. 钢构件除锈和涂装要求钢构造除锈(1) 钢构件应在制作质量检验合格后再隙秀。(2) 钢材外表油污，除锈前用碱性溶液除去夕卜表油污。厚氧化皮、焊接飞溅铲除磨平,有锐角的部 位将锐角磨圆滑。(3) 钢构造外表除锈采取机械除锈相结合的方法进展，但除t耕示准应到达Sa2级要求。(4) 喷丸除锈外表形成的粗糙度应控制在40微米左右。7.3.1. 钢构件涂装要求钢材外表质量应符合要求外；被涂夕陵在施工前必须进展彻底清理,做到被涂外表无锈蚀、无 油污、无水渍、无灰尘等。(1) 涂底漆前的钢材夕陵应清洁、枯燥并不得有灰尘、砂粒的异物，已处理的夕随应妥善保管，不得使之遭受灰尘、油脂、9、焊渣等异物的二次污染。(2) 除锈质量检查合格后，夕卜表处理完成后应在6小时内涂装底漆。(3) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。(4) 涂装应均匀,无明显皱皮、溜坠、针眼和气泡等，附着应良好。构件随不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。(5) 底漆涂装厚度必须到达设计要求：构造除锈后刷氯化橡胶防腐涂料二底三面；钢构件预制时不须涂装的部位：a. 全封闭的构造内外表；b. 柱底板与根底的接触面；c. 未经焊接的安装焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆；涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。8 .钢构造安装和焊接根底验收及外表处理和垫铁布置框架钢构造在安装前，必须对其根底10、进展验收；安装工作必须在交接工作必须完成后进展。(1) 交付的根底定位线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固件应符合设计要求。(2) 根底外表应平整，夕卜观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。(3) 根底顶部的+ 300mm安装基准线、根底中心线已由土建单位明显标注完成。 柱子根底支承面中心允许偏差为3.0mm ;相邻两柱子根底中心间距允许偏差为3.0mm。(5) 地脚螺栓中心对根底轴线距离允许偏差为 2.0mm;地脚螺栓的顶端标高允许偏差为0+20.0mm ;地脚螺栓中心距在根部和顶部两处测量允许偏差为2.0m ;预留孔中心偏移允许偏差为10mm。(6) 钢构造部件在安装前，应对根底的上11、外表进展铲平、凿毛处理。(7) 垫铁和垫板准备：根据根底形式，钢构造立柱底座底面设计安装标高与根底上外表的间距选用 垫铁进展调整。垫铁布置及大小的选定，根据钢构造的构造形式及重量，以合理、适用、规格 较小应为选用垫铁的原则。钢构造在安装前，应按附图形式根据根底上的基准线布置垫铁组, 并用水平尺检查垫铁水平度,每一组垫铁的数量控制在3 4块为宜。(8) 垫铁的规格及数量如下：材质为Q235 - B垫铁蟾和规格表名称规 格数量备注斜垫铁150x55x20x4x8160平垫铁140x65x2080140x65x1080对预制成框的钢构造作好加固措施，防止在运输途中颠簸变形；(1) 钢构造安装前，应对12、钢构造的质量进展检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进展处理和矫正。(2) 钢构件的柱、片等构件安装就位后，而井示高、中心位置和垂直度进展准确找正,然后才能进 展横梁的安装。(3) 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(4) 安装偏差的检测,应在构造形成空间刚度单元并连接固定时进展。(5) 安装钢构造时，应从互相垂直的两个方向用测量仪器找正，成片及单个安装的柱子在找正完毕后，应在施工的当天完成最下层横梁的安装，以形成立体构造，确保构造的稳定性。(6) 钢构造安装后，经质量检查部门检验合格后应及时将垫铁点焊结实，并对根底进展二次灌浆。(7) 水平和垂直支撑可在现场地面组对成整体，中间部位13、焊缝焊接完毕后整体吊装。(8) 梯子、平台的安装应在不影响柱、梁等构件安装的前提下及时安装。(9) 安装完毕后的钢构造框架,应符合下面的有关要求：钢构造安装允许偏差注：L-梁的长度;H柱子高度。名称允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移5.0mm柱子的实测标高与设计标高之差(-8.0,+5.0)mm线度H/120。且 15.0mm单醐柱轴线垂直度:H10mH/1000 且 25mm多节柱单节柱H/1000 且 vlOmm柱全高35.0两柱同层内对角线长度差5.0mm相邻柱间距3mm新高3mm梁的水平度L/1000 且 5.0mm梁中心位置偏移2.0mm相邻梁间距4.0mm竖面对角线14、长度差15mm9.2.焊接的一般要求(1) 预制时采用手工或自动焊接；手工焊条采用J427 ,其技术条件应符合现行国家标准?碳钢焊条7GB/T51171995 的要求。(2) 钢构造焊接应考虑焊缝收缩量，选用较合理的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。(3) 焊前应清理干净坡口及焊道两侧20 mm范围内的铁锈、油污等杂物，并充分枯燥。(4) 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔过的焊条。(5) 焊接环境必须符合以下规定否则应采取有效的防护措施.a.无雨、雪天气;b.施焊环境相对湿度90% ; c.焊条电弧焊要求风速8m/s手工电弧焊时，严禁在母材外表引弧。焊接中15、应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填 满；多层焊的层间接头应错开。(6) 焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观。93.钢构件焊缝外表质量要求焊缝感观应到达：夕卜形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和 飞溅物根本去除干净；角焊缝过渡平缓。(1) 无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。(2) 焊缝余高不宜大于1.5毫米，角焊缝焊脚高度应符合设计要求。(3) 咬肉深度不得超过0.5毫米，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10% ,且不应大于100 毫米。(4) 焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2毫米。(5) 焊缝夕时卜表局部凹陷不得彳氐于母材，16、内外表局部凹陷不得大于0.5毫米；内外表焊瘤最大凸出 高度不应大于1毫米。10. 脚手架的搭设脚手架搭设的根本要求:在立杆下铺设钢板300x300mm , S=20mm或木垫板，垫板应与根底严密贴合，不得留 有缝隙；在每处平台操作范围内均铺满脚手板，并在工作面外侧设L2m高的双护杆，并搭设防护 网，夕卜侧用木板围成踢脚板，高度250mm。脚手架搭设期间，挂红色标牌，严禁其他人员使用。脚手架搭设完毕，应报监理验收，挂绿 色标牌前方可。10.2.脚手架的布置纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交织布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开17、的距离不应小于500 mm , 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(1) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板上外表不大于 200mm处的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向彳氐处延长两 跨与立杆固定，上下差不应大于lm0靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。11. 质量管理措施11.1.质量管理体系6. 钢构造预制和安装顺序及原则7钢构造预制76.1. 钢构造预制的一般要求76.2. 立柱、横梁和支撑预制要求76.3. 预制的钢构件外形尺寸的允许偏差884节点板和螺栓孔加工要求108.5.钢构件除锈和涂装要求18、11钢构造安装和焊接126.4. 根底验收及外表处理和垫铁布置126.5. 钢构造安装一般要求错误!未定义书签。6.6. 焊接的一般要求146.7. 钢构件焊缝外表质量要求15脚手架的搭设1510.L脚手架搭设的根本要求：1510.2. 框架脚手架的搭设错误!未定义书签。10.3. 脚手架的布置16质量管理措施16ILL质量管理体系16交工技术文件187. 施工HSE措施及管理19方针及目标19132HSE管理体系19质量控制点我们根据工程特点以及监理和质量监视机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点, 分为A、B、C三个等级。(1) A级，应由业主、现场监理组和施工承包单位三方专业人员联19、合检查；B级，应由现场监理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；(2) C级，应由施工承包单位的质量检查部门进展检查。(3) 对各等级的检查，必须在施工单位的施工队班组自检合格之后进展。对A、B等级的联合 检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进展。钢构造安装质量控制内容序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准标准、施工工艺、工序；人力、机具安排B3原材料审查材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理B420、构件验收钢构造涂装、几何尺寸、焊接质量、外表处理情况、自检纪录B5根底验收夕卜观质量、夕卜形尺寸、标高、中心线、螺栓间距B6构件安装标高、中心偏差、水平度、铅垂度、焊接质量B7二次灌浆原材料、夕卜观质量、夕卜形尺寸B8交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A.钢构造质量控制要求(1) 施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。(2) 施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进展下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。(3) 班组长严格按施工标准、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。(4) 班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时21、地填写。施工员催促作业班组及时、认真填写 施工记录、检查记录是否准确、真实可靠,并及时交工资料。12. 交工技术文件(1)开工报告(2)根底复测记录(3)钢构造安装记录4隐蔽工程记录(5)合格焊工登记表(6)钢构造原材料质量证明文件7防腐工程施工质量检查记录13.施工HSE措施及管理13.1. HSE方针及目标HSE方针平安第一、预防为主；全员动手、综合治理； 改善环境、保护安康；科学管理、持续开展。HSE目标不发生事故、不损害人身安康、不破坏环境，创优良的HSE业绩死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零环境事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零13.2. HSE管理体系参加施工的各工种22、人员应严格遵守xxxx的相关HSE管理规定。13.3.平安技术要求平安教育、平安用电、平安防火、高空作业、吊装、雨季施工、现场文明施工和车辆使用等必须符合和遵守SPC的HSE标准规定的要求；根据具体工程情况还必须强调遵守以下技术要求：(1) 当遇有特殊情况危及平安时，施工人员必须立即停顿用火，无条件听从现场调度的安排；危险区域要做好醒目的戒备标志；(2) 脚手架搭设完毕，须经确认后，方可使用，对不平安的脚手架施工人员有权拒绝使用。施 工人员有权拒绝违章作业。安装用的直爬梯必须在检查合格、结实情况下才能使用。(3) 施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的平安措施；氧23、气瓶、乙块瓶等要远离火源，不能同箱放置,且间距不得小于6m,距离火源10m以上;(4) 高空作业零散材料必须放在工具袋内，以防掉落伤人；制止从高空往下扔工具物件等。(5) 焊接面罩在高空使用时应用细绳系在腰间的平安带上以防止坠落;节点板应用铁丝系牢进展吊 装上下作业时，要加隔离层；无关人员应远离作业范围。(6) 吊装前专业起重人员应对吊装机具和绳索等进展检查，确保的吊装机具和绳索完好且在平 安吊装范围之内。(7) 吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责戒备线；吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空中高压线的平安距离，运输装卸过程 也应注意上述问题；(8) 吊装指挥人员要哨音响24、量，旗语清楚，信号明确，指挥果断，清楚。(9) 加强高强度螺栓的管理，建立领用发放制度。(10) 电线、把线及气焊带沿直线平行敷设，严禁互相缠绕；气瓶放于气笼内使用，并保证减压阀、 回火器性能完好。(11) 车辆进入厂区要办理通行证，车速控制在10公里/小时以内。(12) 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。(13) 设有合格人员的监视，未经有关负责人员批准不准擅自移动、拆卸或更改脚手架。(14) 脚手架的支柱或立柱必须垂直，巩固牢靠地连接，防止摆动和位移。14. JHA分析No施工活动潜在危险严性可 能性风 险25、 性具体控制措施剩余危睑1作业人员诳场未诳展入场培训，平安防护意识差111严格执行入场培训雇序L2材料运瀚、进场未诳展检盖.设备处于不平安状态票证不全、无证诳入313严格避守SPC的HSE管理规定，办理入场证及使用证严格执行检验程悖L道路不符合要求，车柄倾!1、凹陷224对进入现场的道路进展勘察,硬化处理、钦土处垫钢板L材料设备装卸方法不当，物件吊落损邪、人员伤者313作业人员持证上岗，装卸车时有专人指挥协调，正确伺带PPE.L材料设备封车不结实，物件吊落损坏、人员伤害313技照要求正确封车、限速行驶L年钠超我、超速车耗侦微及其他交通事故313严禁超裁、超速行驶，加强驾驶员的日常管理、教育L材26、料现场搂放不当，材料滑落.阻塞通道212材时设笛按照要求摆放整齐，设置标识，最大堆放高度15m,两层管间 加地，外佣设置立杆L3吊 装 作 业工具准备人力澈运中的伤害111执行人力暧运的作业要求L吊车站 位道路不符合要求，车柄烦覆、凹陷224对进入现场的道路进展勘察，硬化处理、炊土处垫铜板L克旋处根底软弱.造成吊车支腿下陷.车辆倾瘴、人员伤害326对用车支槌处的地面谢钢板、垫道木或进展根底处理,漪足地耐力要求L未按要求站位、耽误工时，垣新支车212按照指挥要求正确站位L未按支车要求步骤诳展,用车未支好诳展作业，用车倾滑、 人员伤害313吊车司机严格技操作步骤进展支车，保证吊车的水平L吊装作 业27、意外脱钩，绳索坠落伤人111执行起至吊装作业的管理规定L信号不通畅，造成挨作手的误操作. 伤害人员损坏设备212执彳珞市吊装作业的管缠规定L钢丝绳断裂313选碰满足平安系数6-7L超奂荷砌作业半径强行作业，吊车倾覆313执行起至吊装作业的管理规定，依据吊装方案进展L4睦岗位作业人员的意夕幽害212吊装作业范囤内设置戒备区域，有明显的戒备标志L就位过程中产生的挤伤等伤告313人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员L需人员诳展高空摘钩fl寸发生的意外伤害，人员坠港31i执行起玉用装作业的管理规定、采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架前方可 登高摘钩L吊车收未按收军要求步骤版.28、吊车候谶、人员伤苔313吊车司机严格按操作步骤进展支车，保证吊车的水平LNo施工活动潜在危险严性可 能性风 险 性具体控制措施剩余危睑车人员在用车收腿过程挤伤313吊车颇过程,人员不得站在支腿上，手指不得放在支BE上L4电作业电气焊作业人员无相应的姿质.未经培训，不了解相关的用 火和消防知识，造成违章作业313用火作业施工人员上岗筋.必须妙定进展上岗前的用火平安教育，掌握 用火作业的平安根底知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；L未办理动火作业票作业造成失火、人员伤害、引燃易燃易爆 气体313按照SPC动火作业管理规定办理相关的动火作业票证，必要时对现场诳展 可燃气体.易燃易爆气体的29、分析，并闰备必要的灭火设施.L动火人员与作业票的人员不符，非专业人员作业造成人员伤 害313严格现场用火管理，保证作业人员与动火票上的人员一致L引燃动火点周边的易燃易曜物质， 引起火灾、厚炸313动火前办理动火作业票证.动火过程就动火点四周的情况,发现有可凝 物质立即停顿动火作业L皿光伤跟313焊接fl寸必须采取遮蔽措施.必须使用合格的面盘L气瓶、汽带漏气造成失火.氢汽、乙萩瓶间距缺乏,阳光下 gas,瓶阀处接触j虫脂,无阻火阀.212经常检查气瓶和气带,使用合格的气割工具，有回火保护装置，气熊竖放 固定，弁做防晒措施，氧气、乙烷瓶间距大于6m ,商动火点距高大于10mL焊酒烫伤人员伤害31330、正确芽Itt防护服及适合的个人PPEL电气埠作业电焊触、焊机漏电触电伤人313严格执行SPC及工程部用电现定,加强自找防护盘识,禁用裸露把线,焊 机接地良好；焊工开关焊脸佩带劳保手套L高处作业动火由于火花飞港引燃下方可燃物、易燃物、机械 没备、电缆、F&等，造成人员伤害或机具损坏313高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的没族,并对其下方的可燃 物、易燃物、机械设备、电埸、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准 动火；风力大于5级时制止高处作业用火.L5高馈业高处作业工作平台不第大，面枳狭小,人员坠落313选择最话宜的工作平台（位虱大小L高处作业未办理相关作业票证.违童作业212进展高处作业时31、必须办理?高处作业票？,平安管理人员进展监视检巨,未 办理作业票，不得从事高处作业.L高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害 性，未经过相关的平安教育，造成人员坠落、伤害313施工前应对参加高处作业的全体员工进展平安教育及技术交底，落实所有 平安技术措施.凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事 高处作业；LNo施工活动潜在危险严性可 能性风 险 性具体控制措施剩余危睑高处作业未使用平安带，使用的平安带不符合要求,平安带 使用不符合规定,造成人员高处坠落313使用双挂钩五点式平安带.平安带必须系挂在施工作业处上方的结实构件 上,不得系挂在有锋利检角的部位.平安带系挂点下32、方应有足堵的净空.平安带应高挂系低用，_般不得采用1氐于段部水平的系挂方法.严禁 用绳子捆在理部代替平安带.代设上方无固定点时，方可采用低于姿部水 平系挂方法，但下部必须有足够净空.L高处作业上下施掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落. 造成机具损坏、人员伤害.313高处作业严禁上下抛掷工具、材?枷杂物等，所用材料要雄放平格,必要 时要设平安戒备区，并设专人监护.工朝放入工具套袋）内，有防止 坠落的措施.在同一坚落平面上,一般不得进展上下穿插作业，如需要进 展中1 司应有隔离措施。L高处作业未保证与架空电线的平安距离，造成触电伤人事故313高处作业要与架空电姨保持规定的平安距离，并采取必要的33、平安防范措施；L雨雪天进展高处作业易滑倒坠落.高处作业的水、冰、霜、 雪积存,造成人员滑坠.313雨天和雪天进展高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.水、 冰、糖、雪均应及时去除：在六级风以上和雷电、早雨、大雾等恶劣气候 条件下制止进展露天高处作业；L1成边作业无栏杆、蹑即板防护.造成人员坠潜313所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；L使用梯子登高作业时梯子不结实造成梯子滑落、人员伤害. 梯子长度不命313站在梯子上作业时.只许一人在上作业，上部应留有四孝空档，下面应有 专人扶梯监护,同时作业人员应把平安带挂在结实位置.L6脚手 架作 业材料 选用钢管不符合要求，存在严审腐34、蚀、弯曲、压扁和裂曜,钢管 断裂、折弯；扣件和连接件有境裂.变形和滑丝咎缺陷，造 成开裂、滑脱；，&板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造 成人员伤害313绑手架应选用外径48 51mm,壁厚为3 3.5mm的钢管。木脚手板应使 用耳度不小于SO毫米、宽度为200 300是米、长度不大于6米的坚韧 木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板.钢脚手板不得有 严市锈蚀.油污和裂纹；捆绑掷手板用的禳锌铁丝宜为8号.L脚手 架搭 设从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设 不合格，人员伤害313从事脚手架梧设的作业人员必须取得特种作业操作证.且身体状况符合高 处作业的要求.L搭设过程35、未设置戒备区域，无关人员从鲫手架作业下方通 过，造成人员伤害313脚手架搭设过程中，作业人员要严格棚亍操作规程，附近和下方不得有人 作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内.LNo施工活动潜在危险严性可 能性风 险 性具体控制措施剩余危睑脚手架搭设靠近电我，平安距离不够.造成高压电线放电、 人员伤害313搭设脚手架，高电线应有一定的平安距圈.当平安距离缺乏时，必须采取 可靠的平安措施.L脚手 架作 业脚手架搭设脚手架基点不结实、造成整体脚手架不稳,不满足使用条件313脚手架的基点和依附构件物体）必须结实可靠，从地面搭设时.地基应 平整坚实或蜡设扫地杆弥补地基的玦乏；脚手架整体应稳定36、结实，不指 搓晃动；L作业面无栏开、明脚板，造成人员坠落313作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面应专设平安带挂设点; 脚手架的走道和平台夕HW ,应设置180mm高的挡如板.L跳板宽度不够、绑杂不牢造成跳板滑落、人员坠落313作业面面枳应满足作业要求，翘绑御手板用的镀锌铁丝宜为8号.L脚手架步距较大，无爬悌313按照掷手架搭设要求定步距，并设置相应的能梯L架子杆、卡扣、跳板坠落,物体打击、人员伤害313高处作业时，脚手歼、跳板应摆放整齐，卡扣、铁丝等物件放在容器内L脚手 架使 用使用未经检查姓收的掷手架造成脚手架坍塌、人员坠落 物 件损怀313细手架必密过SPC的HSE部门检查捡收合37、格后才能使用，并圭绿色的 平安做1未经允许改动抑手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手 架未经检苴验收合格使用造成熨手架坍垠、人员坠落、物件 损坏313按照程序经过专门人员对脚手架进展改造其他人员不准尚自改动脚手架； 改动后的脚手架必须经过SPC的HSE部门检查验收合格后才能使用,并 挂绿色的平安标识：脚手架改动过程中恩挂红色禁用标识，不准其他人员 使用正在进展改造的脚手架,不得局部切割和损坏.L风力过大造成脚手架程晃，人员、物件坠落313风力超过6级应停顿在雌架上作业；L脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌,人员坠落326脚手架必须定期检查,大风感后应进展全面捡苴.如有松动、折裂或倾斜 38、等情况.应及时紧固或更换；L未经许可在脚手架附近取土，造成脚手架根底不牢、整体坍 塌313在脚手架下或近处挖土时，应取得HSE管理的同苞，并事先对脚手架进展 必要的加固L洲手 架作 业脚手 架撤除撒除过程未设置戒备区域，无关人员从卵手架作业下方通 过，造成人员伤害313脚手架撤除过程中，作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人 作业和通行，作业区域应设置瞥示带，非作业人员不得入内.L撤除过程上下穿插作业,造成脚手架瞄.人员伤害326撤除A寸，应按llfi序由上而下,不准上下同时作业；严禁整扣啦您脚手架.LNo施工活动潜在危险严性可 能性风 险 性具体控制措施剩余危睑撤除过程将脚手架歼、连39、接件、也眦等材料由高处扔下.造 毗械坏313拆下的架歼、连接件、跳板等材料,应采用溜放，严禁向下投掷.L7临时用电用电设备漏电.触电伤人326施工珥缆电线架空敷设，过路处UD保护套管，严格执行.三相五线制, 井做到“一机TH护”,电埃电毓不得破坏裸鸯,所有漏电开关、漏 电保护器、插头插座保持完好.配电箱有良好的垂复接地，维护电工应坚 持巡检并做好记录L潮湿环境用电触电伤人326所有用电设施、接点保1寺枯爆.并设置防雨遮蓬.在藉天下雨情况下不得 诳展带电作业,平安员nn强监控L开关保护元件容量选择过大，对线路保护不够灵敏,造成用 气设备或线路损坏326设计方案多方严格审查，开关元件产格按照方案配40、置L开关保护元件容费过小,不满足使用要求，造成经常跳闸停 电事故，也使电缆等材期不能充分利用，造成浪费313设计方案多方严格审晋，开关元件严格按照方案钢置L临8寸电缆沿管廊敷设,在管廊施工中保护不当,对电壤造成 损坏.例如:电焊时将电婴绝缘烧坏、管道就位砸坏电缆、 在电缆上恩.挂重物拉坏电统等326电貌尽量敷设在不影响施工的地方,施工（如电焊J时乎主意附近临即电貌， 及时采取保护招携L停送电违反操作规1呈造成触电事故326严格按照SPC和SFCC用电管理规定施工L未经许可诳展夜间域作业212按照SPC夜间作业管理规定办理当日的“夜间作业许可证，L8夜间作业夜间作业内容不明痛，现场无管理人员和H41、SE人员212夜班施工开场之前，现场主管应召开短会,对施工方案进展交底,检登是 否正确使用人身防护设督,夜间作业配备必要的管理人员和HSE人员L133平安技术要求1914.JHA 分析 211. 工程概况本次施工钢构造为xxxx60万吨/年芳炷装置PSA提氢单元钢构造。钢构造主要为设备操作平台和设备框架。钢构造主体连接形式为螺栓连接加焊接，钢构造主体节点形式为刚性连接。钢构造原材料采购、预制、安装单位为北xx建筑安装工程责任xx分公司，监理单位为天津 石建监理，设计单位为xx吴泾化工设计院。2. 编制依据1) ?钢构造工程施工质量验收标准？GB50205-20XX2) ?石油化工特殊钢构造工程42、施工及验收标准？ SH3507-19993) ?建筑物钢构造焊接标准？JGJ81-20004) ?高强螺栓设计，制作和验收标准？JGJ82-915) ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-886) ?工程建立交工技术文件规定？SH3503-20XX7) xx吴泾化工设计院提供的构造图纸8) 设计图纸交底记录主要工作量xxxx60万吨/年芳蛭装置PSA提氢单元钢构造安装工程总吨位约45t。、主要有3.6m平台、7.8m雨蓬、10.795m设备操作平台2A/2B及劳动保护等,立柱共40根。3. 施工程序对原设计施工图纸进展会审，设计交底;然后进展设备钢构造框架和设备平台构造图纸进展二 43、次深化设计，二次深化设计完成后，钢构造设计料表由业主和设计及监理进展确认，钢构造安装量在确认后，由北xx建筑安装工程有限责任公司xx分公司采购钢构造的原材料，框架立柱及设备梁经复验合格后;在金山预制场进展下料、预制，钢构造预制完成后，自检合格后，运输 到现场安装。同时安装前由测量工和技术人员进展严格的根4. 施工组织5.1.现场管理体制网络及说明本工程设工程部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。工程 部实行工程经理负责制，设工程经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、 技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE经理，现场44、专 职HSE检查人员一名。工程部下设相关管理部门和施工队。具体如下施工管理网络图施工进度和劳动力组织工程部根据工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员和进出场时间。53.施工机具清单和辅助材料表施工机具清单表序号名 称规格型号单位数量备注1卡车8吨台1运输2吊车50吨台1吊装3工具房个14电焊机台10焊接5焊机房个26枷工工具房个27砂轮切割机J3G-400台285芯电缆米10009刨床台110剪板机台111手砂轮机台1012焊条烘干箱ZYHC-100台2烘干焊条13焊条保温筒只1214水准仪DS1-1台1测量15经纬仪T2台1测量16倒链5吨个617麻绳米200145、8盘尺30米把219摇臂钻台120扭辙手套121磁力钻台222定位销条12安装横梁辅助材料表序号名 称规格型号单位数量备注1脚手架吨104油漆白色公斤30标识5包装胶带m215摩擦面用6棕绳(pl6m1207卡扣It个108钢丝绳夹10个20水平绳9手扶水平绳(pl2m1505. 施工准备6.1.施工技术准备(1) 熟悉施工图纸和有关国家标准、标准及业主标准的相关规定,做好记录和标识,并与相关部门 一起进展图纸会审，搞清设计意图及图面内容,对发现的问题及时与设计联系进展设计交底。(2) 根据施工图纸对现场进展实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定 施工程序和方法。(3) 46、熟悉业主制定的钢构造施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施 工方案，同时对班组进展详细的技术交底。(4) 施工机具进展完好性检查,并运至现场予以适宜而平安的放置。(5) 施工人员进展平安教育、熟悉现场情况。6.2.原材料验收钢材和型材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。(1) 钢板厚度、型材的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。(2) 钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定：a. 钢材外表不应有明显的凹面或损伤，钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢板厚度允许负偏差值的一半。b. 钢构造防火：应符合?钢构造防火涂47、料应用技术标准(CECS24 : 90) ?及(GB14907-94) 的要求，除锈等级sa2级,钢橡条采用镀锌处理。c. 钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。d. 不应有严重的锈蚀、损伤和重皮现象。(3) 焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定；受潮变形、药皮破损、药芯生锈 的焊条和外表锈蚀的焊丝严禁使用。(4) 型材的扭曲的不得超过标准要求，且H型钢外型应符合下表要求。H型钢验收要求名 称允许偏差(mm)备注H型钢垂直挽曲矢高L/1000 且W5H型钢侧向挠曲矢高L/1000 且5翼板宽度2翼板倾斜度B/10。且 2B为翼板宽度腹板中心偏移2H型钢高度2