1、第一章 施工方案与技术措施第一节 编制依据和原则1 编制依据和原则1.1编制说明本施工组织设计是我公司在对xx县黄xx公园 1地块滑坡治理工程施工进行了认真的现场实际考察和了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署。在做到保障安全和质量的前提下,积极保证施工进度的落实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设恢复与发展，努力做好各个方面的协调工作.我公司以投资方及用户满意为指导思想,以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为业主和广安市人民提供满意、优质的工程项目。1。编制原则1。21以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工2、工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。1。.2确保工期的原则。根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现.1。2.3均衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下,优先安排重点部位和段落的施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工;其它工程按照均衡施工的原则,认真组织施工。2.4统筹兼顾、合理安排的原则结合施工现场的实际情况,合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺,正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自3、然景观和生态环境,认真做好防护工作，抓好标准化管理,搞好安全文明施工,树立企业良好的形象。2。因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点,从实际出发，采取相应的施工措施,合理组织施工，优化施工队伍的配置,保持良好的施工状态.。2.6科学分段、同步施工的原则.根据各项工程的作业量和技术特点,安排各专业施工队平行流水施工,确保各工序之间合理衔接.1。3编制依据13.1 xx县黄xx公园10地块滑坡治理工程项目招标文件。3。2本公司现行的质量手册与管理程序文件等有关文件；结合我公司综合施工能力、人力资源、设备物资资源、技术实力、经济实力和多年来从事公路工程建设的施工经验。1。3。3国家及有关部委颁发的现4、行道路工程标准、施工技术规范、规程及质量检验评定标准。1。3。4本工程招标文件第七章所要求的全部内容。3.5依据我国现行的法律、法规及地方有关施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。第二节 工程概况工程范围及概况一、工程范围本工程范围为:xx县黄xx公园 10#地块滑坡治理工程。二、工程概况1、建设地点:xx县东北部新区黄xx城市公园第三节 施工总体部署及安排一、施工准备如果本公司有幸中标,与甲方协议签订之后,本公司根据现场工程实际情况,调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势,就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资5、设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等，由于工程在本县内,人员安排非常方便,第一天20 人进驻现场,进行前期准备,其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求,对本工程测设施工加密控制网，并及时提交监理单位，直至获得认可， 在此同时,我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场,联系各种材料厂家准备供料计划,并做好开工前的其他工作,按要求向监理提交开工申请报告. 二、 组织机构本工程将根据实际情况组建项目部，实行项目法管理,项目经理负责制。为了安全、优质、按6、期完成本工程的施工任务,本着精干、高效的原则。我们计划安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按项目法组建现场项目部。下设六部二室,即施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、环保协调部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明见附图施工项目组织机构框图33.组建工程队分段施工,劳动力投入及任务划分详见后表。项目经理技术负责人(总工程师)计划部中心试验室综合办公室环保协调部财务会计部设备物质部安全质量部施工技术部摸板施工队土石方队挖孔桩队砼施工队锚杆施工队后勤保卫组机械作业队钢筋施工队、项目部管理职能：、贯彻执行国家、交通部、业主及当地政府的有关法7、律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。b、根据合同和施工组织设计,组织现场日常施工,科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具,并安排好各工种之间的施工搭接.组织协调各种关系及工作接口。项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。c、根据工程施工总进度计划,编制月施工计划和旬作业计划,在制定施工计划的同时,编制详细的材料进场计划和设备进退场计划做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统.、做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、监理单位等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会,通报工程施工进度、质量情况，并做好记8、录,解决检查中发现的质量、安全隐患问题,并加以整改。协调好各方面的关系,预见问题，处理矛盾,抓好过程控制。e、及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划,以便使物资供应通畅，建立高效率的通讯指挥系统。f、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作,认真记好各种施工台帐和日记,每天检查当天工作,每旬考核分项工程完成情况，认真、严格按标准验收各类进场材料,及时取样送检试验。g、在工作中加大对人才的开发和使用，注意培养管理人员的工作能力。h、严格执行公司有关规章制度和法规,并按IS900-00的9、标准及要素实行操作,使工程项目的施工管理走上规范化,组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。i、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来,每月向公司经理报告工作.j、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制,增强施工管理人员的责任心和使命感。、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款，使工程各项指标达到业主满意。2、各相关职能部门职责:a、项目经理:项目经理在xx县黄xx公园0地块滑坡治理工程施工部管理下对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同,执行公司的质量方针,实现工程质量目标，并对工程10、项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责，并负责本工程的对内、对外协调工作,加强对各种资源进行有效组合，从而达到项目目标的实现。b、项目总工程师：负责本项目的施工技术管理工作,组织项目技术人员编制各项施工方案及技术措施；编审进度计划和材料需用计划；监督检查工程质量,收集、分析各种检测数据并提出改进措施,带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用。并对分部分项工程进行技术交底,并监督执行;同时负责资料的收集整理归档工作。、质安组:制定和实施监督检查计划，对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告,并提出所发现问题的纠偏措施;对不符合质量、安全规定的活动进行纠正；参加对劳务人员11、的质量安全培训和教育工作;贯彻执行JGJ9201标准以及国家有关安全生产、劳动保护法律法规和标准，负责现场安全生产、文明施工的检查，以及资料的收集整理工作;对工程质量负监督检查、指导责任.d、工程组:负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源情况,按现行的技术标准,保证目标的实现。对所完成的工程质量合格率要求达10%,并负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到进度要求。在项目实施过程中,保证安全生产，达到人员零伤亡的目标。e、技术组:及时做好工程实施的技术保障工作，编制科学的施工方案及进度计划，负责对各种资料收集整理存档工作,及时将工程执行情况汇总上报，并协助试验人员完成工程的各项12、试验工作和材料检验工作。做好工程测量及检测工作，为道路工程施工提供可靠的技术保证。f、物设组:负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料工作的管理,及时提供合格供应商资料供项目部评审选择。按计划采购合格的各类材料,并负责其保管.严格履行材料的出入库手续。对各种有毒、有害、易燃、易爆物品的保管,制定严格的保证措施,并有专人负责，做到安全可靠。、合同组：负责与合同相关的事务，编制施工图预算及竣工决算；编制单位工程或分部分项工程的预算材料总计划及工料分析,并传递到各部门。在施工过程中与各方加强联系及时办理各种签证，为工程决算创造条件。h、办公室：负13、责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作.、财务室:负责整个工程项目的资金管理,有责任在施工拨款紧张时筹备资金,保证施工生产的正常进行.j、工地试验室：管理现场各种试验仪器、工具;负责工地现场自检项目的实验检测工作;送试本项目所需的钢筋、水泥、砖等原材料的物理力学及化学检验试验;负责收集材料的原始证明件,及时填写整理实验报告表,按期送交资料管理人员存档;负责项目部各种量具仪器的检查送检工作等。k、施工队主要职责:将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。工程施工实行责任承包,做到施工任务层层承包,职责分14、明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。对各分项工程的质量情况进行自检、互查,及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。第四节 项目控制目标的制定4.项目控制目标的制定4。项目控制目标的制定程序 项目经理部、部门、班组、操作人员执行承包合同中的施工项目总目标收集各控制目标制定的依据 与公司、分公司签订承包合同确定控制目标 编制施工组织设计确定施工项目计划总目标分解总控制目标形成控制目标体系 制定各阶段控制目标和年度控制目标 落实控制目标明确责任 责任者提出控制措施42。2项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程 项目目标控制15、事先控制 事后控制事中控制总结结算项目施工验收交工投标签约施工准备 施工项目管理。3本工程项目目标控制的基本任务与方法:控制目标控 制 任 务采用方法进度控制.使施工顺序合理、衔接关系适当,均衡有节奏施工。实现计划工期,(合同工期）要求网络图质量控制.使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法成本控制。降低每个分项工程的直接成本。实现项目经理部盈利目标。实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制。实现施工组织设计的安全规划和措施。控制劳动者、劳动手段和劳动对象、16、使人的行为安全。物的状态安全。控制环境、消防环境险源安全检查表法第五节 施工总平面布置第一节 施工准备如果本公司有幸中标,与甲方协议签订之后，本公司根据现场工程实际情况，调动一切积极因素，利用熟悉本地施工条件的优势，就近调集施工人员做好上场准备。由项目经理带领施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、中心试验室、综合办公室等，由于工程在本市内,人员安排非常方便,第一天20 人进驻现场,进行前期准备，其余人员在天内调集完毕,在最短时间内进入现场。并组织精测人员根据施工图纸及业主提供的原始测量基准点、测量标志、其他书面资料,按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密控制网,并及时提交监17、理单位,直至获得认可, 在此同时,我单位将陆续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家准备供料计划,并做好开工前的其他工作,按要求向监理提交开工申请报告。第二节 各种临时工程及临时设施、施工措施一、施工营地布置项目经理部租用当地房屋,施工队住房占不考虑、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋租用或采用活动板房,材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。具体位置详见“施工总平面布置图”,临时工程占地面积见后表二、施工用水施工用水采用县内给水管道取水。三、施工用电工程施工用电,附近电力为工业用电，可就近利用，不考虑单独设置变压器。四、工地排水设置集水坑将水18、集中、沉淀、过滤后,利用水泵、临时排水通道排入沟渠,局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。五、环保及三废处理本工程拟集中建立垃圾站,并于环保部门联系统一处理,施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点,处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放，并征得三废主管部门的同意.六、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则,每完工一段，在征得监理同意后,需要恢复的立即恢复至原貌；对于临时工程占用场地,完工后按有关规定或协议恢复.七、施工现场平面布置图及施工道路平面图:（见后图表)第六节 工程施工关键点及重点的主要施工方案与技术措施第一节 抗滑桩施工一、抗滑桩开挖前准19、备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。在雨季施工时，孔口应搭雨棚,孔口地面下0.m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。5、做好作业人员的安全防护技术措施.6、开挖前应做好人行爬梯。二、抗滑桩的开挖、抗滑桩开挖必须在旱季进行,间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。2、桩孔开挖时,应特别注意安全，桩坑口设置防护措施,包括防土石等20、杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁,同时要有保证施工人员上、下的安全措施,包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为11。5m，挖一节应立即支护一节,护壁混凝土采用C3混凝土。围岩较松软破碎或有水时,分节应较短。分节不应在土石层变化和滑床面处。、孔下工作人员不宜超过人，必须戴安全帽随时测量孔下空气污染浓度,如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时,应增设通风设施。6、孔下照明必须采用安全电压,井水抽水泵安装漏电保护装置。7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。、挖孔所21、用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋,保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况.9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态,杜绝安全隐患的发生。10、桩孔开挖结束时,桩底应用C30混凝土铺底，厚10m。1、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施,及时掩盖，以策安全.三、锁口及护壁、抗滑桩的护壁支护采用30混凝土.每挖掘1米时，即立模(木模）灌筑砼护壁,两节护壁间空隙不大于5m，以方便砼灌注，灌注后，空隙应立即填满。2、护壁应根据施工图纸设置钢筋(2），间距25c,两端设弯钩，插入下层护壁,钢筋搭接长度不小于0,以防砼因自重而断裂。、护壁砼浇筑1天后方能拆模,开挖应在上一节护壁砼终凝以后进行.在围岩松软破碎22、和有滑动面的节段,应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。4、桩坑施工中必须在四角吊线,每节护壁不许侵入桩身截面，以保证钢筋间距满足设计要求。四、钢筋笼的制作安装、钢筋的保护及储存钢筋应堆放在钢筋棚内,露天堆放应贮存于地面以上05m的平台、垫木或其他支承上,并用采条布遮盖。进场钢筋应分批、分型号堆放,不得混杂,并设立标示牌。2、钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行，钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于砼内的钢筋,不得就地弯曲。23、主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及有关的规定执行.箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,并符合G50162-9规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不小于10。3、安设、支承及固定钢筋所有钢筋应准确安设,当浇砼时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋.用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时,其设计应避免砼垫块在浇筑砼时倾倒。垫块砼的骨料粒径不得大于0,其强度应与相邻的砼一致。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇筑砼以前,须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的砼将不予验收。4、钢24、筋的接头、焊接方法钢筋笼受力钢筋应采用钢筋直螺纹连接或对焊连接,接头位置应相互错开，在同一截面内,接头数不超过钢筋总数的四分之一,同时有接头的截面上下间距不小于2.5米,钢筋束中,钢筋需紧贴,并沿钢筋长12m点焊成束。钢筋连接点不应设于最大应力处。所有焊工应在开始工作之前试焊,合格后持证上岗钢筋进场应有出厂合格证或试验资料,大于25mm的钢筋应进行机械性能试验.对不合格的产品，不得使用于工程中。钢筋笼主筋接头双面焊接时,长度不得小于,单面焊接时不得小于10(d钢筋直径）.钢筋的搭接处不能设在土石方分界处和滑动面处。钢筋笼的制作严格按抗滑桩钢筋构造图施工，要控制受力钢筋、箍筋、横向水平钢筋的间距25、，钢筋的骨架尺寸,保护层厚度、倾斜度符合设计要求,钢筋笼安装定局后，按照图纸要求安装安装4根声测管，声测管采用5mmm钢管。声测管采用钢筋固定.五、灌注桩身混凝土1、灌注前,应检查桩孔断面尺寸,凿毛护壁，必须将锚垫板和螺旋筋固定在钢筋笼上,方向与锚孔方向一致,摆放平整。、浇筑混凝土之前,经理部技术人员应先进行自检,检验合格之后向驻地监理工程师报检。经驻地监理工程师同意之后，方可进行浇筑混凝土。、桩身采用C30混凝土。混凝土应严格按照施工配合比进行配料，并用强制式搅拌机搅拌12in，在运输过程中,应保证混凝土不离析。试验室要及时做好取样工作.3、浇筑砼时必须连续作业,采用串筒下料,串筒应离桩底不26、大于m的高度，防止混凝土在浇筑过程中发生离析,在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。4、混凝土振捣采用插入式振动器,振动器每分钟不少于400脉冲的频率振捣混凝土，移动间距不应超过振动器作用半径的。5倍;插入下层混凝土50100m，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰触钢筋笼每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。5、在浇筑过程中或浇筑完成后,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。6、如因故中断灌注其接缝面，必须根据混凝土施工规范采取预留接头钢筋及凿毛混凝土连接面等措施作特殊处理。严禁施工缝处在滑动面上。7、在施工中有滑动迹象时27、，应加速施工进度,可采用速凝和早强砼。、桩间支挡结构以及桩相邻的挡土排水防渗等设施均应与抗滑桩正确连接配套完成。、浇筑抗滑桩时,应按设计图纸预留钢管,钢管直径大小为1mm,用于锚索施工.预埋钢管位置必须准确，承压板底面与锚索轴线垂直。六、锚索施工本滑坡治理工程采用高强度,低松弛s15。2钢绞线,强度等级1860Mpa。锚索位于距抗滑桩桩顶米高度处,与桩顶成斜下方向2进入滑坡体.、钻孔1.、锚索钻孔采用20m钻头，采用潜孔冲击式钻机。钻孔深度应超出锚索设计长度5米,以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，孔底留1米沉渣段。经理部技术人员应根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录,主要内容包括:每孔地层28、变化、进尺速度、地下水情况及一些特殊情况现场编录,地层破碎、松散时,应跟管钻进，确保钻孔完整不塌。2、锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不至于恶化滑坡，引起变形。钻进过程中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内)可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔,防止掉块堵孔.1、本段滑坡体地质情况、水文情况较复杂,在施工过程中可能会遇到一些特殊情况,其相应的处理措施可参照一下意见：1.3.、渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉已贴附于孔壁。时若孔深已够,则用高压风洗孔,洗净孔壁.若孔深不够,为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆,洗孔后再钻有时孔内渗水量29、大,吹出的是泥浆和碎石,只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。1。3.2、坍孔:钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时,常发生坍孔,坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的,非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻,拔出钻具,压浆固壁。注浆前用高压风将孔内泥浆吹出,注浆压力取0。4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆,2小时后重钻.1。4、锚索钻孔应按施工设计图所示倾角和外撇角(向桩两侧外撇2）精心施工,锚索倾角误差不超过1，外撇角误差不超过0.5。1。、钻孔结束,拔出钻杆钻头,用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔,然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口.、制作锚30、索：锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来。锚索由6股钢铰线组成。首先根据计算长度下料,钢铰线的下料长度应为锚索设计长度再加张拉预留米。用砂轮切割机截断,然后平顺放在作业台架上。锚固段架线环与紧箍环每隔。0米间隔离设置。紧箍环用1号铅丝烧制,不少于两圈；自由段每隔3米设置一道架线环以保证钢绞线顺直。自由段涂抹黄油并外套波纹管或塑料管防腐。最后在锚索端头套上导向帽,制作完毕后按孔号编号挂标签存放,参见附图.3、安放锚索孔内再用高压风清孔一次,然后放入锚索,锚索外套上定位片使锚索居中,应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔,注浆管头部距孔底510厘米,锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送,再31、检查一遍，排气管是否畅通。4、锚固段注浆4。1、锚索注浆施工材料用1:1水泥砂浆，水灰比0。380。,砂浆强度不小于30a,注浆压力为.4 Ma0. Mp,注浆采用孔底反浆,确保孔内浆液饱满。42、注浆所用材料应保持清洁,不得混入杂物，施工应严格按照实验室施工配合比施工，以保证注浆质量。实验室应及时制作试件,进行标准养护.。、注浆过程中，经理部技术人员应全过程监控,做好施工记录. 4。4、待锚固体及桩强度达到设计强度后,方可进行锚索张拉、锁定、封闭锚头等工作5、张拉5。、待锚固体及桩强度达到设计强度后，方可进行锚索张拉。5.、锚索张拉前,必须对张拉设备仪表应事先进行标定。正式张拉前先进行预张拉32、,荷载为设计值的0.1倍，使钢绞线顺直，受力均匀。5。3、锚索张拉分五级进行,每级荷载分别为锚索设计拉力的。25,5，0。75,1.0，1。1倍,除最后一级需要稳定1020分钟外,其余每级需要稳定5分钟,并分别记录每一级钢绞线的伸长量,在每一级稳定时间里必须读锚头位移三次,待锚索预应力没有明显衰减时再行锁定。5。、对于多余的钢绞线,必须采用极具割除，严禁采用氧气、乙炔、电焊切除,并留10c钢绞线，以防拽滑,最后用混凝土封闭锚头。5。5、在张拉前,经理部技术人员应先向驻地监理工程师报检,并全过程进行旁站,做好张拉记录。6、自由段注浆、封孔张拉结束后,应及时对自由段注浆、锚头进行封锚。锚头封锚时，33、采用与抗滑桩砼标号混凝土除去粗骨料后的砂浆进行封锚二、锚杆钻孔及锚喷施工方案清理坡面 搭架 锚杆孔及排水孔成孔 下锚杆 绑扎钢筋网 喷射砼 （1)清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理.（2）搭架:搭牢固稳定的钢管架打孔及喷射砼.()锚杆孔及排水孔成孔：锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔与水平位置有一定的上仰（上扬0左右），以保证排水通畅.(4）下锚杆:成孔后先进行注浆,注浆之后插入锚杆。(5)绑扎钢筋网：网筋10 cm0 cm；铺设钢筋网时随坡面起伏而变化,搭接牢固,。(6）喷射砼:喷射砼前做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅.喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志,喷射时34、应分段,分片由下而上进行，先凹后凸进行作业,不漏喷。三、格构梁施工方案1 测量方案本工程测量工作包括，锚杆钻孔点的测设、格构梁的定位测设及坡度控制和边坡沉降变形监测点的监测。测量工进入现场后,首先复测基准点坐标和标高,核对无误后，引入工程现场使用。根据设计要求，每个边坡格构梁自坡顶向坡脚排列划线,当梁间距不到3m时,可适当调整。故需在每个坡面上放出纵横格构梁的中心线，首先找直坡顶线,两头设桩，并拉通线，然后按设计要求向下排列其他格构横梁，弧线段可自台阶顶用钢尺向下。均分同样将中心线拉出。定纵格构梁中心线时，首先确定工作缝位置，然后按间距向另外一侧排列,并钉桩拉线。纵横线交点即为钻孔点,用白灰做35、出标记.排水沟的定位及坡度控制,采用全站仪进行。监测测量采用高精度的全站仪按设计要求定时监测.。1测量工作的难点（1)自然影响:在高空作业时,易受日照、风力、摇摆等不利因素的影响。(2) 建筑物变形影响：由于受到沉降、收缩等影响，设置的测量点位会发生变化,一般网点边长会缩短，影响测量精度。(3）使用绝对标高的影响：按设计规定,标高引测必须使用绝对标高.要考虑沉降量,势必增加许多工作量。其次是标高线(点)变化亦不尽相同,要经常检查和修正。.2测量控制原则测量原则：根据业主移交的坐标点及水准点、图纸进行复核、测设边坡,布设控制网及高程引测。应用单三角形法(有三角和的检查)、三点前方交会法(两组坐标36、校核）、三边测距交会法等，严禁用二点测角交会法测定轴线点位项目技术部专业测量人员成立测量小组，小组成员如下:1名专业测绘工程师,名经培训上岗测量工,负责现场测量和放线工作。3仪器设备的选用测量仪器选项表 名称 型号 数量最小读数精度指标 全站仪 OTS 1套 m,1,3+3pm 水准仪 D 1套 0。001mm1/K 钢卷尺 50M 1把 1脚手架工程.1搭设方法本工程脚手架搭设采用483。5钢管，扣件采用铸铁扣件。主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇注混凝土操作平台。施工时,顺边坡坡面向上搭设双排架.搭设规格:歩距10m，立杆间距1.0m,排距20，小横杆间距10m。搭设时,37、须配合施工进度,一次搭设高度为一个平台斜坡。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。操作平台满铺5mm厚跳板,外圈设00m高挡脚板，并按安全规范要求设防护栏和安全网.因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时,原来搭设的钻孔用脚手架需拆除并重新搭设.锚杆系统施工用双排脚手架,架体除支撑于马道面上的双排立杆,另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆,垂直撑于坡面上；另外，为保证锚杆钻孔的入射角(设计为10,其控制措施见后主要分项工程质量保证技术措施），需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆，调整角度以固定锚杆钻机。进入格构梁模板支设工程施工阶段38、时,需调整原双排脚手架,作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。另外,混凝土浇筑采用泵送混凝土,架设泵管时需搭设专用支撑架并要与模板加固体系分离,以免泵送混凝土时造成模板体系的松动或移位2.2搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度m的木垫板。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500m；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/；)搭接长度不应于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定,39、端部扣件边缘至杆端距离不应小于100m。3)开始搭设立杆时,应每隔1.5m设置一根抛。纵向水平杆搭设应符合下列规定:1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜大于2米；2)纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。）搭接长度不应小于m,应等间距设置个旋转扣件固定,端部扣件的边缘至杆端距离不应小于10mm。5）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设应符合下列规定:）主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件40、扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于5。2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1.脚手架的拆除时,拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。拆除过程中，应在地面设置危险区,派专人看护，严禁任何人员在施工时进入危险区域。凡已松开连接的杆配件41、应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。3锚杆施工方案3.1施工准备组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查,并抽样送检。3。.2根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识,搭设脚手架操作平台，安设钻机等施工设施.钻机就位后重新复核孔位,定位误差不宜大于2m,同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。3.2锚杆制作。2。锚杆钢筋，采用25、HRB335螺纹钢筋。3。锚杆制作均应在加工棚内进行,按计算好的长度下料,下料时要考虑锚杆锚入格构梁中的长度,下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上，同时做好去污防锈处理。锚杆连接及与的固定钢筋的连接用42、电焊机焊接，固定钢筋2000mm.3.3钻孔钻孔宜采用潜孔锤或钻机钻进,当无垮孔、掉块的情况(如基岩地段钻进)时,不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进,或采取其它措施防止垮孔.钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣,进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的,孔径误差不超过设计孔径的3%,锚孔轴线平直,实际孔深应大于设计孔深500mm以上。3.4下锚锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔,确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚中途如果受阻,须将锚杆退出43、来,用钻机扫孔,待畅通后再下。3。5注浆.51水泥砂浆配合比采用水泥砂浆(或纯水泥浆）注浆,设计水泥砂浆(或纯水泥浆)强度为30，水泥强度等级PO25R，采用普通硅酸盐水泥.水灰比采用0420。45。如需添加外加剂,则各种外加剂均不能含有对锚杆有腐蚀的成份，如硫酸根离子、氯离子、硫化物等。3。2注浆注浆采用孔底注浆法，注浆压力。2.4MPa，稳压3分钟，水泥砂浆(或纯水泥浆)灌注必须饱满密实,注浆完毕，水泥砂浆（或纯水泥浆)凝固收缩后,孔口应进行补充注浆。36锚杆验收试验锚杆验收试验的数量取每种锚杆总数的3%，且均不得少于3根.具体试验按建筑边坡工程技术规范(G530-002）及锚杆喷射混凝土44、支护技术规范（GB5082001）进行。锚杆抗拔试验应的由具有资质的专业检测单位进行抗拔试验,待抗拔试验合格后再开始大面积施工。并在施工中随时按照试验规定,抽查锚杆进行抗拔试验,对施工中出现锚杆抗拔力不符合要求的情况,应由设计根据现场情况采取加深锚孔或加密锚杆的方法予以补强,以确保锚杆挡墙达到设计要求。4 格构梁施工格构梁截面为250m30m，受力主筋为4根4、HB33螺纹钢，箍筋为6。、HPB335圆钢，箍筋间距20mm;混凝土强度等级为25。格构梁模板采用组合钢模板。1施工准备格构梁的施工应配合坡面锚杆的施工。4。11施工流程精测锚孔与相邻四个锚孔的相对位置关系坡面清理、开槽,支模 钢筋制45、作安装浇混凝土、捣实取混凝土样送检格构梁养护验收。1。2钢筋制作钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。4.1。3原材料水泥:使用正规厂家生产的水泥,水泥强度等级不得低于O32.5。水泥必须有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检,合格后方可使用。水：符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定的拌制混凝土用水.砂的含泥量按重量计不得大于，砂中云母等有害物质含量不应超过总重量的3%;有机物含量用比色法试验时,不应深于标准色。混凝土强度：C5.混凝土均应拌和均匀,随拌随用,每次拌应在初凝前用完。4.1。4格构梁施工注意事项放线定位A、作好格构梁的测量放线工作.B、对局部不平整位置边坡进行人工修46、边检底4。模板工程模板体系采用组合式钢模板拼装而成,补缺模板采用木板配制,侧模板与坡面间缝隙采用1:2。水泥砂浆堵塞。钢模板之间用U型卡连接，支撑固定体系采用钢管脚手架搭设。模板的垂直运输采用垂直运输机械和人工运到使用地点。2。1模板的处理及校对新购的钢模在使用前要进行打磨，使其表面平整，必要时可采用模板脱模剂进行保护每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑的检查校对，确保模板位置正确，表面平整无错台，支撑牢固,连接紧密无间隙,模板安装允许误差见下表钢模板安装允许误差编号项目名称允许误差（m)轴线位置2底模顶面高度53断面内径4,54相邻两块模板高度差25面的最大局部不平整度（用尺检查)54.。2模板47、的拆除当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的30%时,采用适当的方法进行拆模。 。2。3质量控制模板制作、购置须选用合格材料,其刚度和稳定性要满足施工要求。支撑合理、牢固,模板与支撑密贴，模板间无错台、拼缝采用胶带粘贴,保证浇注混凝土时,不漏灰浆.模板平整、位置正确。4.3混凝土工程.3。1混凝土生产流程原材料进场前必须有出厂合格证,进场后要进行复检,合格后才能作为混凝土生产的原料，对于不合格的原材料坚决清出现场。对混凝土生产设备进行保养，以确保混凝土生产的连续性；对计量设备进行检测、调试,确保混凝土生产严格按配合比进行。根据配合比进行混凝土生产,混凝土现场搅拌,地泵输送，坍落度控制在148、8m200m之间,用锥筒检测，具体流程图如下图:混凝土生产流程图。3.2混凝土浇筑浇筑前，应按设计图纸要求，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭接和锚固等情况进行检查,并作好记录,经有关部门签认后，方可进行混凝土浇筑。施工前应对模板进行检查,保证几何尺寸准确，并将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净.搭设好混凝土浇筑操作架，做好钢筋保护层的垫块定位。将模板的缝隙和孔洞堵严，模板与混凝土的接触面涂隔离剂,严禁隔离剂玷污钢筋混凝土采用5型插入式振动棒振捣，操作时，振捣间距不大于3m,采用梅花式插点,快插慢拔，振捣时间每点不少于30S,贯入下层不少于50mm。振捣时间宜为100s，以混凝土开始泛浆和不冒气49、泡为止钢筋的保护层必须留足,混凝土浇筑施工中,必须保证钢筋的正确位置，浇捣梁混凝土时不许踩踏钢筋,振动棒应避免碰撞钢筋.混凝土浇注过程中，应当预留施工缝时,留缝位置应在两相邻锚杆作用的中心部位。混凝土试验取样严格执行混凝土强度检验评定标准GB564-92混凝土应连续对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于0mm，并要振捣密实,模板、钢筋预埋件周围的空间应用混凝土封堵，不留缝隙。用于混凝土浇筑的方法和设备要满足规定的坍落度,不离析的要求，拌合到卸料区的时间间隔不应超过45分钟。4.3。3混凝土的养护混凝土在浇筑完毕10-12h后进行浇水养护，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发现混凝土表面泛白或出现干缩细小裂纹时,要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖,加以补救。、格构梁锚喷施工方案同锚杆锚喷施工方案