1、目录第一章：综合阐明第二章：施工现场平面布置第三章：施工组织管理机构第四章：劳动力筹划第五章：施工进度筹划及保证办法第六章：重要施工机械、设备及材料投入筹划第七章：核心施工技术、工艺、施工办法第八章：保证工程质量技术组织办法第九章：雨季施工办法第十章：新技术及科研成果应用第十一章：保证安全生产技术组织办法第十二章：保证文明施工技术组织办法第十三章：保证工期技术组织办法第十四章：现场维护办法第十五章：后期管护服务办法第一章：综合阐明一、工程概况xx县xx电梯迁建项目，位于xx市xx县仙女山镇石梁子。项目总建筑面积6880平方米。涉及管理用房、电梯上下站台、入口平台、公厕、广场改造等附属设施、配套2、建设人行步道、绿化、环境整治、综合管网等附属工程等本项目构造设计使用年限50年。构造体系为空间钢管桁架构造，构造长度14.2米（构件中心线间距），构造宽度4.35米（构件中心线间距），高度153.65米（电梯基坑深度7.0米、电梯运营高度135.0米、电梯机房高度11.65米），沿高度方向每10.8米设立电梯故障转运平台，并设支座与崖壁连接。构造基本为钢管柱在电梯基坑坑底标高如下做埋入式独立柱基。沿高度方向每10.8米设立沿竖向可滑动支座，用于将构造与崖壁连接，并释放因温度引起构造温度变形。上部入口平台和屋面层设立销轴支座连接与岩壁。滑动支座和销轴支座用岩石锚杆连接于岩壁。二、工程特点重点及难3、点1、工程重点：1)依照前期调查掌握状况，该地区属多雨地区，夏季气温较高，雨季持续较长，高温高湿是这一地区特点。因而，为保证施工工期，须合理安排生产筹划，制定恰当雨季施工办法，是本工程重点之一；2)本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程重点；3)本项目石方开挖达到30万方左右，在150多米高山体悬崖开挖石方是给本工程施工安全和质量提出很高规定。4)电梯空间钢管桁架构造，构造自身重，对焊接质量规定非常高。2、工程难点：由于现场地层状况较为复杂，地址状况存在较大不拟定性，对地下构造施工导致很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制因地质变化引起施工方案调节和设计变更是本4、工程难点之一；由于工程主体构造施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工办法是本工程一大难点；由于现场地势较为狭窄，合理安排施工布局，保证工作面施工场地是本工程一大难点；与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度难点之一；石方工程光面爆破技术和钢管桁架构造也是本项目难点之一。四、工期规定：本工程总工期：240日历天五、编制根据1、招标文献及答疑；2、设计图纸及工程量清单；3、国家现行施工规范及验收原则；4、施工单位既有技术能力、机械设备、施工管理水平及近年施工经验。六、编制原则1、依照设计图纸、地质报告及国家和地方关于技术规范、规程规定，认真分析研究，制定切实可行施工技术办法；2、总体考虑、全面5、协作，选取适当本工程条件施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程施工程序、技术办法，减小施工干扰，加强各施工工序之间衔接，提高施工效率，保证施工质量和进度；3、遵循安全生产法、环保法与地方施工工程文明施工管理验收原则和其她法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；4、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”质量方针，在业主和监理工程师指引下，优质、高效地完毕本工程施工，交给业主一份满意答卷。第二章：施工现场平面布置一、施工暂时设施布置1、施工现场总平面布置原则既要满足施工，以便施工管理，又要能保证施工质量、安全、进度和环保规定，不能顾此失彼；在容许施工6、用地范畴内布置，避免扩大用地范畴，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响限度降至最小，将既有场地作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有序，同步做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪办法，把创立文明施工工地作为宣传窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、场区暂时路为节约工期，厂内暂时道路结合其规划路进行布置，路宽4.5米。该暂时路用20cm水泥混凝土路面进行硬化，并依照项目施工需要，修建的确可行施工便道，以利于各个工序平行流水左右。3、场区上水用水上水方案选取依照业主提供暂时施工水源位置而定。筹划用水量重要从混凝土施工用水(混7、凝土搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、场区下水排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周边沿施工辅道须设1.01.0m明排水渠，过路处设立500mm过路管；在现场设暂时泵站和沉淀池，将集水井水及时排走。5、暂时用电依照厂外供电条件及厂内施工用电量需要，在厂内设立1台320kva变压器，变压器设立以尽量兼顾多方向用电为原则，由厂外接入10kv线路，厂内供电线路布设沿施工辅道进行。厂内另配发电机1台备用，以防停电而影响施工正常进行。6、通讯厂内通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联系业主、监理、设计以8、及施工各部门，加强信息化管理。7、生产、生活区布置依照施工现场条件，筹划在场区西侧征地线以外设立职工生活区及施工队生活区。在场区内设立砂石料场和搅拌站一座以及加工区两处、存土区1处。8、施工现场围蔽厂区采用砌筑围蔽。场内重要在场区北侧设立进出口，在进出口处设立门卫做好施工现场记录及保卫工作。二、施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工原则布置，详见平面布置图。第三章：施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期地完毕本标段施工任务，本着精干、高效原则，同步依照本工程施工特点及初步拟定施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高技术、管理、行政人员及施工人9、员构成“xx县xx电梯迁建项目经理部”，实行项目管理，负责工程组织实行。我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实行过程中予以全面指引和人力、物力上大力支持，并由公司技术发展部及外聘关于专家共同构成项目总控及征询专家组，施工期间经常进驻现场进行指引。在项目组织机构上项目经理部将设立项目经理1名，项目总工程师1名。同步，项目下设4部2室(工程部、经营部、安技部、机械物资部、综合办公室及实验室)，由4部2室分别对管道施工队、构造施工队、主材供应商及特殊材料供应商进行统一管理。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织贯彻上采用一切科学有力、切实可行办法，保证本工程安全、优质、按期竣工。二、施工组织管理10、机构职责1、项目经理项目经理是法定代表人被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文明施工直接负责人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实行性施工筹划，合理调配资源，保证工程按照工期、质量、安全目的竣工。2、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指引工程技术人员开展有效技术管理工作。详细负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量筹划进行编制及经批准后实行；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中也许存在质量通病纠正、防止办法进行审核；解决工程质量中核心技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本标段11、工程项目设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目QC小组活动；科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、进度、成本技术隐患预控。3、工程部对本标段工程进度实行、工序安排及过程控制负重要责人。负责本标段工程项目施工筹划贯彻工作；依照施工进度筹划和工期规定，适时提出施工筹划修正意见报项目领导批准执行；解决施工浮现详细问题；按照质量检查评估原则，对本标段所有工程质量进行检查；领导测量、实验、量测监控等专项技术工作；参加编制竣工资料和进行技术总结。4、安技部负责工程施工管理，安全综合管理，编制和呈报安全筹划、安全技术方案和详细安全办法，并在施工中认真贯彻贯彻12、。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整治。定期对施工队进行安全教诲，核心工序提出安全施工防范技术交底。负责现场保卫工作。5、经营部负责对本标段工程项目承包合同管理、财务管理、成本控制、核算、记录工作。准时向业主、监理报送关于报表。6、机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目所有施工设备管理工作。7、实验室负责砼配比设计、各种原材料进厂检查工作，直接控制现场砼拌和楼各项管理。负责各道工序施工试件制作与检测。8、综合办公室负责对外协调、文明施工、后勤，解决项目经理部一切寻常工作涉及文献管理，培训筹划制定等。第四章：劳动力筹划一、劳动力布置及任务划分为了优质高效地完毕本标段所有工程施工任务，依照13、厂内构筑物分散特点和厂内管道工程错综复杂，道路工程、设备安装等同期施工等基本状况，合理配备劳动力资源，拟安排2个土石方施工队、2个土建施工队、1个钢构造安装施工队、1个谷底步道施工队，各施工队专业技术工人人数比例控制在60%以上。二、施工队伍安排表序号施工队名称人数(人)任务划分1土石方施工队I35电梯主体土石方开挖、运送等II30平场、非电梯主体土石方开挖、运送等2土建施工队I55进口范畴内售票房、厕所等土建项目II50出口范畴内售票房、厕所等土建项目3谷底步道施工队施工队45谷底步道、旅游配套市政设施等4钢构造安装施工队35设备安装、工艺管道等共计185第五章：施工进度筹划及保证办法一、总14、体施工进度筹划按照招标文献规定，在240个工作日内完毕。二、施工顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为保证工期目的实现，施工中必要切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。构筑物施工按照“先下后上、先内后外”顺序原则进行。三、工期保证办法科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实行过程中及时调节进度筹划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供应；积极推广新工艺、新技术和建立竞争机制。1、保证工期组织办法1)发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选取合理配套施工机械，建立合理机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同步，建立强有力后勤保15、障体系，保证各种物资、设备准时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络筹划管理工程施工中抓住核心工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住核心线路。对施工重点优先安排，增长设备、人力、物力、财力投入，保证分项分部工程按期完毕。使施工筹划做届时保日，日保周，周保月高效完毕。同步，在保证质量、安全前提下，尽量开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工影响，运用有利时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调随着施工状况不断变化，及时分析控制工期核心线路，合理调剂、人力、物力、财力和机械配备，使施工进度紧跟筹划。加强16、调度记录工作，减少各道工序间衔接时间，充分运用各个工作面，避免浮现窝工现象。协调好各业务部门工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场需求和需解决问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，保证资金投入管理运用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；保证资金投入，提供强有力资金保障；保证建设资金专款专用。5)搞好对外关系，保证施工生产顺利进行施工中理顺与业主、监理工程师、地方工作关系，保证施工生产顺利进行。2、保证工期技术办法1)施工测量作好控制点保护工作。施工测量采用轴线加坐标网控制，必要时可加密控制点，将加密点放在安全地方。高程控制点也分别设在各控制点上，17、作为施工用高程基本点。同步定期进行校核工作。施工前将仪器交由计量检查单位进行检查，并在现场校准后方可使用。测量放线必要自行复测合格并经甲方监理复测认定后方可使用，并作好记录。测量内业要核对签字，并有详细记录，建立交接制度。为下道工序施工备齐资料。2)模板工程（1）支模采用定型模板和木模相结合，采用穿墙螺栓作为拉条，支模拉顶相结合，以保证模板支设牢固，详细构造施工依照实际状况采用相应支模工艺施工。（2）在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检查合格后，再进行下一步工作。（3）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，穿墙螺栓加焊止水环，止水环采用88cm厚6mm钢板。（4）模板安装容许误差：项目容许偏差(mm18、)轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸(混凝土底板和池体长、宽和直径)L20m1020mL50mL/50mL250m25混凝土构造截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空、变形缝宽度5垂直度(池壁、柱)H5m55mH20mH/1000表面平整度(用2m直尺检查)5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相临两表面高低差23)钢筋工程钢筋应按设计进行配备，钢筋加工和绑扎应符合国家钢筋砼构造设计规范、钢筋砼施工与验收规范以及操作规程等技术原则。（1）钢筋应有出厂合格证及复试报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉号及直径d分批检查。检查内容涉及检查核对标志、外观检查，并按国家关于原19、则规定抽取试样作物理、化学性能实验，合格后方可使用。焊接钢筋要有试件，焊接长度及接头错位应符合规范规定。（2）钢筋使用加工之前，应进行除泥除锈工作，钢筋型号、间距、直径要符合设计规定。（3）级钢筋末端须作180弯钩，其弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不不大于直径3倍；级钢筋末端需作90。或135。弯折时，级钢筋弯曲直径不应不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按设计规定拟定。钢筋加工容许偏差：项目容许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20钢筋位置容许偏差项次项目容许偏差1受力钢筋间距102受力钢筋排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架1020、5焊接预埋件中心线位置3水平高差+36受力钢筋保护层基本10柱、梁5板、墙3（4）钢筋应绑扎牢固，以防止振捣砼时绑扣松散、钢筋移位，导致露筋。（5）留设保护层，应以相似配合比细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，禁止使用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（6）底板采用铁马凳架设钢筋，每平方米设立一种，在不能取掉状况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼构造。（7）当钢筋排列稠密，以至影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员商量采用恰当办法保证浇筑质量。（8）绑扎完毕后，由质量员检查验收合格及监理工程师进行隐蔽工程验收后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽工程记录。4)混凝土工程（121、）混凝土搅拌和输送硬化料场地面，避免泥土混入砂石料。严格按照施工配合比投料，外加剂应均匀掺在水中投入搅拌机，不得直接投入。应采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s，如掺入引气型外加剂，其搅拌时间为120180s。混凝土原材料称量容许误差(%)：材料名称容许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂2拌好混凝土应及时浇筑，留出初凝时间，为下一层混凝土浇筑创造条件。气温较高及浇筑时间较长时，可恰当掺入缓凝型减水剂。（2）混凝土浇筑a混凝土浇筑浇筑前应清理模板内杂物。木模应用水浸润模板。浇筑混凝土自落高度不得超过1.5米，否则应用溜槽、串筒等工具进行浇筑。浇筑应持续进行，分层浇筑，每层厚度不适当超过322、0-40cm，相临两层浇筑时间不得超过2h(混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间，当气温不大于25时不应超过3h，当气温不不大于25时不应超过2.5h)。混凝土底板、壁板和顶板按照设计变形缝分块浇筑，每浇筑块应持续浇筑不得留施工缝。b混凝土振捣每一点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度。插入式振捣器振捣时移动间距不适当不不大于作用半径1.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右。在构造中若有密集预埋管件、或钢筋时，不易混凝土振实时，应采用相似标号细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内及时对混凝土覆盖和23、洒水湿润，养护期不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处在润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土质量检查：a.检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一工作班至少两次。b.检查混凝土在浇筑地点塌落度，每一工作班至少两次。c.每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d.用于检查混凝土质量试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件留置应符合下列规定：(a)每拌制100盘且不超过100m3同配比混凝土，其取样不得少于一次。(b)每工作班拌制同配比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。24、(c)同一单位工程每一验收项目中同配比混凝土，取样不得少于一次。(d)每次取样应至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。5)穿混凝土管、件防水解决预埋铁件防水：a.可在预埋铁件连带钢筋上加焊一止水钢板。b.施工时注意将铁件及止水钢板周边混凝土振捣密实，保证质量。穿越混凝土壁、混凝土底管做法：a.预埋套管应按照设计加止水环，钢套管外止水环应满焊严密。b.墙壁混凝土浇筑到距套管下面2030cm时，将套管下混凝土振实、振平。c.对套管两测呈三角形均匀、对称浇筑混凝土，此时振捣棒要倾斜，并尽量辅以人工插捣，此处一定要密实。d.将混凝土继续填平至套管上皮30-50mm，不得在套25、管穿池壁处停工或接头。6)管道防腐凡有360混凝土包管不做外防腐解决，管径不大于DN400mm采用新无锈管材不做内防腐解决，别的均须做内外防腐解决。防腐解决内外表面均规定将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达St2级。埋地和接触水钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：用环氧煤沥青漆，一层底漆、三布四层面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“轻型防腐”，喷涂或涂刷“IPN”系列互穿网络防腐涂料，可带薄锈作业，二层底漆、二层面漆，彩色颜色按设计规定选用。内防腐为互穿网络防腐底漆两道，互穿网络防腐面漆一道。普通钢管及钢制件内外防腐做法应满足设计及规范规定。第六章：重要施工机械、设26、备及材料投入筹划一、重要施工机械设立原则1、依照本工程特点与布局来选取机械设备类型。2、依照本工程工期、工程量大小和所采用施工办法来选取施工机械设备类型和数量。3、所选用机械设备既要满足施工生产需要，又要尽量减少成本。4、所有机械设备所有选用性能完好机械设备二、重要施工机械配备重要施工机械由我单位设备物质部统一调配，以满足本标段工程需要，详见附表一拟投入本标段重要施工设备表。三、重要实验、测量、质检仪器见附表二拟配备本标段实验和检测仪器设备表。四、重要材料投入及保证保证材料供应是保证工期与质量最核心一环，搞好材料投入量供应，重要抓好如下几方面工作：1编制好材料筹划：按照施工预算对该工程材料作了27、详细分析，并且前面特将重要材料投入量做出筹划，作为该工程备料、供料和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据，各施工前一周，材料部门特别是采购人员需与甲方一起贯彻厂家货源，对于设计中已注明生产厂家、品牌、产地材料，应考察后按规定采购。对于其他材料，则采用“货比三家”原则，即比质、比价、比服务原则进行运作，保证材料质量。2及时采购，备够材料：安排足够采购人员，按照施工进度规定，依照材料用量筹划，及时作好材料订货、采购、进场工作，组织材料按筹划进场及保管，避免在施工中浮现停工待料状况。3保证材料采购质量：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证，禁止次品或不合格材料进场。材料进场时，现场质安员要进行认真抽查28、，建立材料员、质安员、施工员层层把关检查制度，使材料合格率达到100%，不合格材料坚决不准进入施工现场。4施工现场暂时存储装饰材料，材料要存储整洁，符合规定，不得妨碍交通和施工；各种料具应按施工平面布置图指定位置存储，并分规格存储整洁、稳固。做到一头齐、一条线；材料保管，应根据材料性能采用必要防潮、防雨、防晒、防火、防爆和防损坏等办法，贵重物品、易燃、易爆、有毒物品等应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。5施工现场材料要实行节约：（1）水泥库内、外散落灰必要及时清除，水泥袋认真打包、回收。（2）施工现场应有用料筹划，按筹划进料，使材料不积压，减少退料。同步做到钢材、木材等料29、具合理使用，长料不短用，优材不劣用。（3）工人操作应做到活完料净脚下清。（4）施工现场应设垃圾站，及时集中分拣、回收、运用、清运，垃圾清运浮现场必要到批准与消纳场倾倒，禁止乱倒乱卸。（5）施工现场剩余料具，包装容器应及时回收，堆放整洁并适时清退。（6）施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。第七章：核心施工技术、工艺施工办法一、测量放线测量工作是土建工程施工基本，更是保证按设计规定实行施工重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程控制点均设在各平面控制台上，构成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同步使用两个以上水准点，便于校核。基线复核复测工作，以业主提供控制30、点为根据。各控制点均作用在现地面上，依照需要每个控制点均做成1.7m深混凝土基本，以保证位置牢固，并采用办法加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足关于规范、原则外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用仪器进行校对和检查，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后及时进行复测，测出成果应满足施工规范精度规定，对暂时水准点要定期复核，特别在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对重要控制桩要有防护办法，重要桩要保存到工程结束。31、测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级原则，即不得不不大于1/14000。厂内设立水准点复测应符合20mm闭合规定。二、土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内有碍施工已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下坑、洞、按监理工程师指定材料回填，填料分层厚度不不不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态密度。清理完场地后请监理工程师检查，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m排水边沟，并有一32、定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路依照厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖3.1基坑开挖防护办法：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基浮现与设计不符现象，及时与监理工程师及有关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有测量控制点免遭破坏，如有不可避免状况发生，及时报监理工程师，拟定恰当解决办法并经实行解决后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸规定，并征得本工程监理工程师批准。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下0.2m由人工清挖。3.233、土方存储：基坑(槽)开挖出土均运至弃土场，并堆放成棱台状，依照土质状况拟定相应堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完毕后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风导致扬尘。3.3土方回填：土方回填在构造外观及满水实验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选取开挖出土方选料进行，还土前检查土质(土类、含水量等)，并满足招标文献及施工规范规定。基坑构造外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到部位以及管道、公用设施及敏感构造0.5m范畴内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。三、石方爆破施工1工程概况本项目石方开挖达30万m3左右,由于基坑临近山体边坡，极易坍塌34、，开挖深度达到150多米深基坑，故采用控制爆破技术，以保证爆破工程中人员、建筑物等安全，以及保证既山体和边坡稳定。2工期安排本标段石方爆破重要分三种类型，一是高边坡控制爆破作业，二是深基坑开挖控制爆破作业,三是平整场地石方爆破作业。依照标段施工组织设计安排，整个爆破作业筹划工期为5个月。3施工材料和设备钻孔设备：3m3电动空压机或内燃空压机、YT28风钻等；爆破物品：非电毫秒雷管、火雷管、电雷管、乳化炸药、2号岩石硝胺炸药等；防护用品：炮被、口哨、防护旗、警示灯等。4控制爆破施工方案4.1控制爆破作业流程台阶法浅孔控制爆破工艺流程地形、地质调查开凿作业面形成台阶地形勘测、设计施工防护栏放样布孔35、钻孔装药起爆堵塞安全检查安全警戒网络连接总结经验起爆装置反馈设计4.2准备工作4.2.1测量定位依照布设导线、线路中线、加密水准等，结合现场既有工作面实际状况施测开挖面，依照设计文献绘制开挖横断面图，依照横断面图，现场施测开挖线。4.2.2地质、地形调查核算施工前收集详细工程地质、水文地质及地基基本设计资料，与设计文献进行对比，为爆破设计奠定技术基本。4.2.3发布施工公示将爆破作业概括和也许导致影响向邻近住户、单位等进行公示通报，及早形成一种公共防范意识。4.3控制爆破设计4.3.1控制爆破台阶形式次坚石和坚石采用浅孔松动爆破，办法见台阶法浅孔控制爆破示意图。4.3.2爆破设计过程依照现场收36、集到状况、核算工程数量，按施工工期规定和人员（爆破人员有资质证件）、设备、材料等准备状况，由开挖高度，钻眼机具和挖装机状况拟定梯段分层厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角；由岩性、临空面状况，拟定爆破参数、起爆顺序，报监理、业主以及公安部门批准后及时提出开工报告。4.3.3爆破参数选取与拟定钻孔直径：40mm；药卷直径：32mm或25mm；台阶高度：H=2m；钻孔排距：b0.5H，取b=0.9m;钻孔列局：采用用等边三角梅花形布孔,则a=1.1b,取a=1.0m;炮孔深度：L=H+L,L为超钻深,取L=0.1H,则L=1.1H=2.2m。沟槽炮孔深度计算L沟槽上口宽度0.5倍时，依照实际状况进行分层爆破37、。炸药采用：2号岩石硝铵、乳胶炸药；在有水地段采用乳胶炸药，普通地段采用2号岩石硝铵炸药；药量计算：单孔装药量计算公式为Q=qabH，式中单位耗药量q值经试炮拟定（为增长控制爆破效果，减小抛掷距离和地震波，辅助炮孔q值可取0.150.2kg/m3，主炮孔取0.20.3kg/m3）。炮眼装药量为：当b=0.9m、a=1.0m代入药量计算公式得：外侧炮孔每孔装药量为297396g，主炮孔为396594g。在正式实行前，在路堑挖方处造出一处相似条件地段进行多次模仿实验，依照实验成果，调节爆破参数，使其达到最佳效果，方可用于控制爆破施工现场，并在依照现场状况（岩性、岩层走向、倾角等）再作调节。装药构造38、：装药构造重要采用间隔装药，炮孔底部装药量为每孔实际装药量70%，炮孔中间部位为30%。装药之前重新量测排距、孔距、孔深，拟定实际装药量并把规定药量放在孔口旁边，然后按设计装药构造分间隔或持续装药。炮口堵塞：炮口如下回填堵塞使用一定湿度并有一定含砂量沙土，堵塞长度以不不大于1m为宜，做到边回填边捣固密实。起爆顺序：起爆网路采用单一导爆管非起爆系统。起爆顺序是：先起爆横断面上中间炮孔，然后隔段向两侧逐渐起爆。即沿线路走向同列炮孔装同一段别毫秒雷管，垂直线路一排炮孔从中间起爆，隔段再起爆两侧炮孔，每5个炮孔提成一组，孔外用同段毫秒雷管进行组与组之间串联，每次起爆1或2个台阶。炮孔分布如图所示。起爆39、网路连接时由爆破工程师亲自指挥操作，按前排往后依次起爆原则进行见下图。4.3.4爆破环境复查详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、构造、完好限度及其距开挖界距离。施工重要地段前实测与地质、地形关于爆破震动参数；施工中发现问题及时解决并提出修改意见。4.3.5实行钻爆作业施工工艺过程：施爆区管线调查爆破设计与设计审批配备专业施爆人员爆区放样用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面放样与布孔钻孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果(涉及飞石、强地震波对影响区内外构成损伤和损失，如有40、损失，及时派员解决）装、运石方与整修边坡落底至设计高度。开凿台阶作业面：先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。布孔：依照设计规定放出开挖轮廓线，各炮孔孔位，予以编号。钻孔：严格按照爆破设计位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必要仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。装药前检查孔位、深度、倾角与否符合设计规定，孔内有无堵塞、孔壁与否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计规定期，应及时解决，进行补孔，禁止少打眼，多装药。孔口周边碎石、杂物清理干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。装药：严格按设计炸药物种41、规格及数量（调节后）进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼用散装炸药集中装在底部。炮孔堵塞：预裂炮孔堵塞长度普通为口部1m左右，堵塞材料先采用草团堵住药串上部位置，然后用钻孔石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞。爆破网路敷设：网路敷设前应检查起爆器材质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守爆破安全规程中关于起爆办法规定，网路经检查确认完好，具备安全起爆条件时方可起爆，起爆点设在安全地带。安全警戒：从开始装药，即设立安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段暂时42、封闭，防止人、车等进入施爆区。起爆：在网路检测无误（采用电雷管前，测试网络电阻，采用专用起爆箱连接网络起爆），防护工程检查无误，各方警戒正常状况下，在规定期间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。安全检查：爆破完毕，在间隔规定期间后，经安全员检查无误，即可拆除防护。总结分析：爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评估各项技术指标量与否合理，进一步确认已暴露岩石构造、形状、地质构造，判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录，聘请有经验爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化设计。4.3.6控制爆破规定严格控制爆破飞石范畴、空气冲击波强度、地震波效应，保证周边建筑物、人、43、畜、高压输电线安全。维护边坡稳定，减少爆破对边坡破坏以及诱发滑坡也许性。控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高装运效率。控制爆破噪音和次数，以减轻本地居民对爆破恐惊和惊慌，减少辅助工时，提高施工速度。5安全保证办法5.1安全管理体系5.1.1依照本工程特点，实行科学管理和文明施工，树立安全就是质量、就是进度、就是效益、就是信誉理念，贯彻“安全第一、防止为主”方针，安全、高效、优质建成本工程，同步形成上自项目经理下至工班兼职安全员“纵究竟、横到边”组织网络体系。作业队成立安全生产领导小组，负责全面安全生产管理工作，制定安全生产办法。5.2安全保证办法5.2.1普通规定认真贯彻贯彻“安全第一，44、防止为主”方针和“以严治本，基本取胜”指引思想，严格按照国家及交通部颁布安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想注重到位，精力投入到位，狠抓贯彻到位。加强安全生产管理工作，提高预测防止能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。定期由安全领导组组织全体人员，认真学习关于施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。针对安全生产状况开展各种形式安全教诲活动，进行进一步细致安全教诲工作。施工人员上岗迈进行岗前培训，特殊工种经考试合格，持证上岗。工班每日由班长或安全员进行班前安全发言，提出当天安全生产详细规定和注意事项，做到“防止为主，防治结合”。实行安全生产检查制度。每旬由安全生产领45、导组进行安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责寻常安全检查，发现问题及时解决，堵塞漏洞，消除隐患。实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作贯彻到每个人。对完毕指挥部安全目的单位和个人，予以奖励；对导致安全生产或人身安全事故单位和个人，根据条款予以经济惩罚。安全生产对先进单位和个人评比，实行一票否决权。在施工现场和外界通行道路边界设立醒目交通行车标志、安全警示标志。运送车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运送便道，及时维修，保证运送安全。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安顿稳固，材料堆放整洁。施工现场设立醒目照明、安全标语和安全警示标志，提示所46、有施工人员注意安全。加强劳动保护。依照国家劳动保护有关法规，按照工种定期、准时发放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。由安全检查人员督促施工人员在施工时使用劳保用品。所有作业人员不饮酒上岗。5.2.2专项办法爆破物品管理：由于本标段石方爆破数量相对较多，故考虑配设炸药库，爆破物资由地方民爆公司直接供应，现场进行暂时储存。现场建立台帐，严格执行领用及退库制度，每次爆破前，由爆破专业工程师计算爆破物品数量，专人领取。从现场装药开始，对爆破点范畴进行全面封闭，设立专人看守爆破物资，专人装填炸药，并进行装药量登记。未使用完毕爆破物品及时退库，杜绝现场暂时存储。在爆破物品运送工程中，严格按照有关47、规定，使用专业车辆，由专人押送等，避免被盗和流失事件发生。爆破现场管理：在规定期间内进行爆破作业；作业前拟定警戒范畴并设明显标志和岗哨警卫防护；严格按设计装药量装药，在爆破点地表铺设炮被，严防飞石伤人；及时评价爆破效果，为参数调节获得一手资料；严格执行爆破施工安全管理其她规定，切实保证人员、设施、建筑物等安全。五、钢筋工程1.钢筋采购及进场检查本工程所用钢筋均采用符合国标产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、低碳热扎圆盘条、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及实验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及实验室负责按现行国家关于原则规定，抽取试样，做力学48、性能实验，合格后方可使用。在钢筋使用前，依照工程师规定，提交钢筋技术文献。2.钢筋存储钢筋按照级别、直径、炉号、实验与否分类堆放，已实验合格钢筋挂白色标牌，尚未实验钢筋挂黄色标牌；已实验不合格钢筋挂红色标牌，并设立单独存储区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3.钢筋加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲钢筋调直并清除污锈，加工时一方面制作样筋，下料结束49、后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检查合格后，使用专用车辆运至现场使用。4.钢筋焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后依照运送条件及图纸规定下料，尽量减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径不不大于16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采用哪种接头形式，均做到满足现行国标JGJ1896规定。5.钢筋绑扎基本钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起根据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，根据设计图纸，每隔2m左右立起50、一组竖向钢筋，用粉笔点画出其他筋位置。钢筋保护层、间距、定位和设计图及有关规范规定一致。绑扎钢筋金属丝为2022号(0.70.9mm)软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基本钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基本厚度及侧墙宽度计算加工，基本钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得不不大于2.0m。绑扎钢筋用绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，依照设计图纸规定施工。钢筋绑扎完毕及时邀请监理工程师进行检查，51、合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同步不随意变化已验收钢筋形状。6.垫块制作及使用依照设计图纸计算出不同部位垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块强度级别、颜色与构造混凝土相似，配比由公司实验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格垫块，放置在基本或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段此外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证构造拆模后垫块与其他部位混凝土颜色一致，咱们采用垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量52、粉煤灰办法对垫块进行抹面解决，可以有效解决颜色不一致问题。六、模板工程1.模板控制要点1.1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。1.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，保证混凝土施工成形后几何尺寸精确。1.3止水带模板保证止水带位置精确。1.4侧墙与基本混凝土施工缝无漏浆、“流泪”现象。1.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。1.6适应工期规定，能迅速进行模板拼装及拆卸。2.模板使用前准备工作钢模板在使用前喷砂除锈，刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏模板53、要及时更换钢面板。3.支设模板模板选用6015定型钢模，两块模板中间贴海绵条，模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好模板并承认后，方可进行下道工序施工。4.穿墙螺栓使用模板支搭时，所有外墙一律采用外套20柔性塑料管对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上螺栓孔进行解决，防止渗水现象浮现。5.模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基本模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来拟定，并考虑气温变化影响。不不大于8m54、梁或板、悬臂长度不不大于2m部位混凝土模板必要在混凝土强度达到设计强度100%时拆除。墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。七、混凝土工程1.准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教诲、技术规定交底外，尚须注意：1.1检查模板支撑支架与否牢固可靠，几何尺寸与否与设计相符。1.2检查钢筋绑扎数量与质量与否和设计一致。1.3检查止水条、止水带、模板与否足够并安装对的牢固。1.4调配好施工配合比。1.5检查设备器具与否完好正常。1.6检查预埋件、预埋套管与否有错埋，漏埋。1.7浇注范畴内异物、积水与否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2.材料准备和检查55、2.1水泥：2.1.1水泥品质应符合现行国标及关于部颁原则规定。2.1.2水泥品质检查，按现行国标进行。2.1.3水泥运送、保管及使用，应符合下列规定：水泥品种、标号不得混杂。运送过程中应防止水泥受潮。大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设立在高燥地点并应有排水、通风办法。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运送通道。先到水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新检查，不合格者不得使用。避免水泥散失挥霍，注意环保。2.2、骨料2.2.1若自行开采，骨料料源，56、在开采前应进行详细补充勘察。同步，应依照技术经济比较，拟定使用平衡筹划，避免产生过多弃料。2.2.2冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网孔径与倾角等，以保证各级骨料成品质量符合规定，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度相对稳定性，以便控制人工砂细度模数及石粉含量。2.2.3骨料堆存和运送应符合下列规定：堆存骨料场地，应有良好排水设施。不同粒径骨料必要分别堆存，设立隔离设施，禁止互相混杂。应尽量减少转运次数。粒径不不大于40毫米粗骨料净自由落差不适当不不大于3m，超过时应设立缓降设备。骨料堆存时，不适当堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料储仓库有57、足够数量和容积，并应维持一定堆料厚度。砂仓容积、数量还应满足砂料脱水规定。应避免泥土混入骨料。2.2.4砂料质量技术规定如下：砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应通过实验论证。并符合JGJ5292原则。砂细度模数宜在2428范畴内。天然砂料宜按粒径提成两级，人工砂可不分级。砂料中有活性骨料时，必要进行专门实验论证，保证不具有害物质。其她质量技术规定应符合关于规定。2.2.5粗骨料质量技术规定如下：粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净间距23及构件断面最小边长14：素混凝土板厚12。对少筋或无筋构造，应选用较大粗骨料粒径。施工中，将粗骨料按粒径提成下列两个粒径级，510和1020mm两58、级；应严格控制各级骨料超、逊径含量，以原则孔筛检查，其控制原则：超径5，逊径10。当以超、逊径筛检查时，其控制原则：超径为零，逊径1.15t,且he6mm时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其她规定同钢管相贯焊缝。2.4.10主钢管与节点板连接焊缝规定如下：1）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。2）其她部位钢管持续，采用如下图所示对接焊缝。h=min(t,t1/2)3）所有主钢管与节点板连接焊缝质量级别为二级。其她规定同钢管相贯焊缝。2.4.11节点板之间连接焊缝规定如下：1）节点板之间连接焊缝尽量采用图所示对接焊缝。焊缝级别规定二级。2）采用其她连接方式规定连接板与连接焊缝等59、强。3）其她规定同钢管相贯焊缝。2.4.12定位焊定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺规定应与正式焊缝规定相似。定位焊焊缝焊接应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，禁止在焊接区以外母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸参见下表规定执行。母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间隙(mm)手工焊自动、半自动t2040505060300400204050606070300400定位焊焊脚尺寸不应不不大于焊缝设计尺寸2/3，且不不不大于8mm，但不应不大于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必要清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。d.引弧和熄弧板重要对接接头和T接头两60、端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相似，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。e.焊缝清理及解决多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。从接头两侧进行焊接完全焊透对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用恰当办法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理某些深度不得不不大于该某些宽度。每一焊道熔敷金属深度或熔敷最大宽度不应超过焊道表面宽度。同一焊缝应持续施焊，一次完毕；不能一次完毕焊缝应注意焊后缓冷和重新焊接前预热。加筋板、连接板端部焊接应采用不间61、断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部不不大于100mm，弧坑应填满。焊接过程中，尽量采用平焊位置或船形位置进行焊接。f.工艺选用不同板厚接头焊接时，应按较厚板规定选取焊接工艺。不同材质间板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺规定，焊材应按强度较低材料选配。(3)钢管相贯线焊接要领：钢管对接：钢管对接焊缝重要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式重要为手工电弧焊。对接焊接是本次安装焊接重中之重，必要从组对、校正、复验、预留焊接受缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检查等工序严格控制，才干保证接头焊后质量全面达到原则。组对：组对前将坡口内壁10-15mm仔细去除锈蚀。坡口外壁自62、坡口边10-15mm范畴内也必要仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必要控制在规范容许范畴之内。注意必要从组装质量始按I级原则控制。校正复验、预留焊接受缩量：加工制作也许产生误差以及运送中产生变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因而，组对后校正是必要，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不不大于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙不不大于下部间隙1.5-2mm。应当注意是正在焊接接头禁止加荷载，否则对焊接接头十分不利。对接接头焊接采用特殊左右两63、根同步施焊方式，操作者分别采用共同先在外侧起焊，后在内侧施焊顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实行。根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线10mm起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧持续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一种熔池长度（10-15mm）方容许熄弧。次层焊接：焊接前剔除首层焊道上凸起某些及引弧收弧导致多余某些64、，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必要除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层焊接在仰焊某些时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，别的规定与首层相似。填充层焊接：填充层焊接工艺过程与次层完全相似，仅在接近面层时，注意均匀流出1.5-2mm深度，且不得伤及坡边。面层焊接：管、贯面层焊接，直接关系到接头外观质量能否满足质量规定，因而在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注旨在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采65、用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。经自检满足外观质量原则接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调节接头上、下部温差。解决完毕及时采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检查，经检查合格后接头质量必要符合GB11345-89I级焊缝原则。经确认达到设计原则接头方可容许拆去防护办法。2.5桁架预拼装2.5.1每一榀桁架完毕后都进行预拼装，在地面上依照桁架长度制作胎架，为保证桁架弧线尺寸精度，桁架按立面方向放置方式进行拼装。在钢平台上，划出桁架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线投影线。依照桁架长度设立弧66、形胎架。拼装胎架放线时，应考虑到桁架位置逐渐变化。2.5.2桁架预拼装容许偏差见下表构件类型项目容许偏差梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计规定起拱L/5000设计未规定起拱L/0节点处杆件轴线错位3.0管构件预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不不不大于10.0对口错边t/10且不不不大于3.0坡口间隙+2.0-1.02.6构件除锈、涂装规定2.6.1、对人员规定设备操作人员应通过培训、考试合格后，并持有上岗证书方能操作，操作时应严格遵守该设备操作规程。设备使用前应检查设备接线、接地、运转与否正常，保证设备使用过程中完好67、性和安全性2.6.2、钢材表面锈蚀度和清洁度可按涂装前钢材表面被腐蚀级别机和除锈级别GB8923-88原则。钢材表面锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀限度，分A、B、C、D四个级别，D级不得使用。钢材表面锈蚀度A级钢材表面完全被紧密轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。B级钢材表面已开始发生腐蚀，某些轧制氧化皮已经剥落。C级钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。D级钢材表面已所有生锈，轧制氧化皮已所有脱落，并普遍发生点蚀。钢材表面清洁度，系指通过机械、手工、火焰等办法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物限度。构件表面除锈办法和除锈级别应符合下表规定。除锈办法和除锈级别级别解决办法解68、决手段和达到规定Sa1喷射或抛射喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。Sa2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa21/2非常彻底除锈轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材表面痕迹已是点状或条装轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。Sa3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具备均匀多点光泽。St2手工和动力工具使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。无可见油漆和污垢，无附着不牢氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。St3除锈比St2更为彻底，底材显露某些表面应具备金属光泽AF1火焰火焰加热后以动力钢丝刷清69、除加热后附着在钢材表面产物。无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留痕迹，应仅表面变色。BF1CF12.6.3、钢构件除锈应在对制作质量检查合格后，方可进行。对于某些截面尺寸较大（截面尺寸不不大于2500*2500mm），组装完毕后不能进行抛丸除锈构件应在大组立之迈进行打砂或在型材入厂后直接进行抛丸除锈解决，然后再进行构件制作。公司内抛丸机规格加工能力如下：位置名称型号长度规格数量产地功能成品立式抛丸除锈机HK-A160001800*13001无锡抛丸除锈成品抛丸机HK-2.5160002500*25001无锡抛丸除锈钢材表面上涂有车间底漆钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等因素，导致重新锈70、蚀表面，或附有白锌盐表面，必要清除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不适当及时涂漆。当钢材表面温度低于露点以上3时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。喷（抛）射磨料进行表面解决后，普通应在46小时内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如解决后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。2.6.4磨料。抛丸所用磨料为钢丸和切丸，规格为0.5-1.0mm。磨料容许重复使用，当除锈质量不能满足设计规定期，应及时更换磨料。2.6.5、对于某些端头板、连接板等小件板应一方面进行抛丸除锈解决，然后才干进行大组立。2.6.6、摩擦型高强螺栓连接面清洁度，除打到规定级别规定外71、，同步必要满足设计抗滑移系数规定粗糙度。2.6.7、规定喷涂防火涂料钢构件除锈，可按关于专业原则或设计技术规定进行。与混凝土直接接触或埋入其中构件可不进行解决。2.7涂装普通规定2.7.1人员规定涂装操作人员通过培训合格后，持证上岗。2.7.2、无气喷涂设备使用规定2.7.2.1使用前应一方面检查设备与否完好，接地与否完好。保证设备使用过程中完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。2.7.2.2涂料应通过过滤后才干使用。以免沉淀物堵塞气管。2.7.2.3喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，导致漆膜流淌。2.7.2.4喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应清洁整机。2.7.2.5喷涂结束后，应72、及时清洗高压软管和喷枪，以免涂料变稠或固化。2.7.2.6高压喷枪绝不容许对准操作人员或她人。2.7.2.7机体应有接地装置，避免静电产生电火花。2.7.3喷涂过程中应注意安全，注意防火：2.7.3.1涂装现场或车间不容许堆放易燃品，并应远离易燃物品仓库。2.7.3.2涂装现场或车间禁止烟火，并有明显禁止烟火标志，2.7.3.3涂装现场或车间，必要备有消防水源和消防器材。2.7.3.4掠过溶剂和涂料棉纱、布料应存储在安全处，并定期解决掉。2.7.3.5禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。2.7.4对钢构造工程所采用涂装材料，应具备出具质量证明书，并符合设计规定。公司内普通采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆73、办法，除设计规定外不作限制。2.7.5选取涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈规定。对涂件表面清洁度为sa2级。2.7.6公司内涂装油漆分为底漆中漆，底漆干膜厚度为100m。中漆干膜厚度为60m每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5m。2.7.7对于涂件清理后表面和已涂装好任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其她脏物粘俯在其上面。2.7.8底漆和中间漆涂覆在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。相对湿度85%，构件面表温度低于露点加3，露天作业涂覆时浮现雨、雪、霜，环境温度在5如下或38以上时均应停止作业。2.7.9涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。室外涂74、装时涂后四小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级不适当喷涂。2.7.10各种涂料必要具备产品合格证书和混合涂料配料阐明书。因存储过久，超过有效期涂料，应取样进行质量检测；检测项目按产品原则规定或设计部门规定。2.7.11涂料色泽应按设计规定，符合漆膜颜色原则GB3181-95色卡编号，必要时可作样板，封存对比。2.7.12涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用涂料应在当天配备。2.7.13不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。2.7.14构件在如下状况中不进行涂装1）构件需在工地焊接部位，距离坡口周边100mm范畴内不涂装。75、2）被连接板遮挡住部位。3）距高强度螺栓孔50mm以内。4）高强度螺栓连接板。5）现场埋入混凝土某些。2.7.15涂装前构件表面解决状况和涂装工作每一种工序完毕后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周边工作环境温度、相对湿度、表面洁度，各层刷（喷）遍数，涂料种类，配备、湿、干膜厚度等。目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必要附着良好（用划痕法或粘力计检查）。2.7.16漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到原则涂层厚度，最小厚度值不不大于原则76、值70%。2.7.17伤涂膜应依照损伤状况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺规定修理。2.8构件标记2.8.1散件出厂现场拼装钢管，在两端各100mm处作中心线标记；构件出厂构件，在每个端口100mm处作中心线标记。2.8.2三角形标记为边长50mm等边三角形,其内部填充颜色为白色。2.8.3散件出厂现场拼装钢管，在两端各200mm处喷上零件编号和拼装标记；拼装出厂构件，在构件中间上腹杆上悬挂标示牌，喷上工程名称及构件编号。字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。2.8.4所有字颜色均为白色。十二、钢构造吊装按工程施工进度需要，拟定各类材料（主材及辅材）采购筹划、机具设备需用及进77、场筹划、资金需求筹划，作为公司各职能部门工作指引及建设方有关根据，保证各种物资均能在使用前到位。各类物资进场筹划尚应在施工中作出适时调节。1、钢构造主体材料1.1、材料管理材料管理是本工程一大难点及现场管理重点之一。本工程钢构造主体某些重要材料均为Q345B，项目部规定设专职材料员进行管理。（1）依照施工图计算各主材、辅材数量，制定采购清单，各种专业所需材料应由相应专业技术负责人组织编制进场筹划。（2）依照方案，拟定各工序所需暂时辅材（如支撑、工装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护办法器材）明细清单。（3）将主材材料清单提交监理、建设方承认。1.2材料采购（1）材料采购清单经监理、建设方承认后及78、时按进场筹划采购，除采购周期长材料应提前采购外，应随用随购，避免资金不必要占用，同步可减轻现场材料管理压力。（2）材料供方必要是本单位通过评审合格供方，或由建设方指定。其有关资质、材料品质、质量证明文献、供货周期、资金能力需满足本工程规定。（3）对拟采购材料价格、品质、质量证明文献、供货周期、特殊技术规定、支付方式等方面内容须以合同形式进行约束。1.3材料检查（1）钢材到货时应及时核对钢材质保书、炉批号、数量、规格等与否符合国标规定，并对钢材尺寸、包装、表面质量、技术条件、材质标记等进行外观检查合格后方可入库。（2）需做复检应按相应规定复检合格后，方可投料使用。钢材复验按炉批号进行，不符合原则79、材料不能使用。复验单和报验单，按单项工程分册装订，以备查用。（3）检查焊材质量证明文献、中文标志及检查报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则规定，不得超过有效期。焊材内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心，焊剂无受潮结块等外观缺陷。（4）检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等质量合格证明文献、中文标志及检查报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符。启动后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（5）检查防火涂料质量合格证明文献、中文标志及检查报告等，其品种和技术性能等应设计规定，并应通过有资质检测机构检测符合现行国标规80、定。其型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符。启动后作外观检查，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（6）高强度螺栓连接副应检查产品质量合格证明文献、中文标志及扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检查报告等，产品性能级别应与设计相符，其扭矩系数和紧固轴力（预拉力）满足GB50205-附录B中规定。高强度螺栓连接副尚应按规范规定进行复验。（7）普通及镀锌螺栓、螺母、垫圈应检查其产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等，其品种、规格、性能等应应符合现行国家产品原则和设计规定。（8）汇总材料各项检查记录，交现场监理确认，并报建设方审查。1.4材料保管及使用（1）材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录81、，并保存标记和码单，为排板下料或现场安装施工提供资料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。（2）为了防止不同规格和材质钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质钢材采用涂色区别，钢材规格采用记号笔直接在材料醒目位置进行标记。（3）钢材使用应严格依照技术部门编制排版图和下料资料进行领料和下料，实行专料专用，禁止擅自代用。（4）焊条、焊剂、涂料、原则件应分类编号，并分别存储于干燥、遮阳、避雨专用库房，控制环境温度和湿度，避免受潮变质。2、钢构造安装本工程构件品种数量多，安装工程量大，构件重量不算大重，但底部就位点远低于起吊点，需要吊装设备有较高起升高度。82、钢构造安装从下部构造开始，形成稳定体系后逐渐往从下往上安装。到有水平支撑地方同步安好水平支撑。几乎所有构件安装都涉及高处作业，安全风险极高，必要加强安全管理，并有可靠安全办法。2.1吊装设备选取本工程钢梁吊装就位落差达150米以上，根据吊装单元重量、构造特点、现场场地状况、工期等因素，综合考虑土建施工、钢构造安装等分项工程交叉作业规定，通过各种方案重复比较测算，决定采用1台QTZ100塔吊作为钢构造安装重要设备。2.2塔吊安装位置塔吊平面位置位于电梯上部出口附近空地。2.3构件进场及堆放管理2.3.1构件进场和卸货a.构件依照现场安装进度有筹划、有顺序、分批次进场，避免占用太多堆放空间，同步避83、免产生混乱。b.构件转运过程中，应绑扎牢固，防止意外滑落，防止碰撞，做到轻起轻落，不可拖拽，以避免导致局部损伤及表面划伤，避免伤及人和其她设施。c.卸车后构件应按堆放规定进行堆放。d.在转运过程中发生变形及损伤，应及时采用办法加以矫正修复。2.3.2进场构件验收a.检查构件出厂合格证、材料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评估、板材质量证明、装箱清单等随车资料。b.检查进场构件外观：重要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、箱形钢柱内有无异物等，若发现问题，应及时告知关于责任部84、门，并协同解决解决。c.检查高强度螺栓出厂合格证和性能实验报告，并按不同批号、规格抽检，进行性能实验和扭矩系数实验。d.检查摩擦面抗滑移系数试件报告等。2.3.3钢构件现场堆放管理（1）构件堆放时，下部应放置在高度适当支架或枕木上，依照长度多点支撑，以防止构件变形和扭曲。（2）构件叠放不超过三层，层间用枕木作支隔，上下左右预留穿绕吊具空间。（3）螺栓连接幅、栓钉、焊条等小零配件或辅材应集中分类保管于仓库，作到随用随领，当天用多少领多少。（4）所有构件运到现场，采用遮盖办法，避免构件受雨淋而生锈。2.3.4预埋验收、中间交验（1）钢构造安装前，当土建施工完毕满足钢构造安装规定后，应进对与钢构造有85、关土建施工精度（本工程中特别是地脚锚栓位置度及基本顶面标高）按规范进行复验和验收。（2）复验内容涉及建筑物定位轴线、基本轴线和地脚螺栓位置度、规格、外露尺寸偏差及基本顶面标高等。（3）检查办法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场测量。（4）预埋验收、中间交验应由建设方、监理、土建、钢构造四方代表参加并签字。2.4钢构造安装工艺流程钢构造安装从下部构造开始，形成稳定体系后逐渐往从下往上安装。到有水平支撑地方同步安好水平支撑。从首层开始，楼梯同步安装，第一层安装好后，用钢管脚手架搭设操作平台，安装第二层钢梁、钢柱和楼梯。用暂时锚杆对钢柱柱身进行垂直度矫正。2.4.3钢柱安装（1）吊点选取钢柱吊点选86、在柱顶位置，柱顶有高强度螺栓孔时用卸扣穿过螺栓孔，再将吊绳穿过卸扣，柱顶没有螺栓孔时加焊暂时吊耳来穿吊绳。（2）吊装钢丝绳选取按钢柱计算荷载最大值考虑，从有关手册上初选相应规格637麻芯钢丝绳，再按公式PP破/KP复验。(3)钢柱详细安装办法由于钢柱制作是依照工程运送和塔吊起重状况，进行分段制作，故安装时钢柱对接焊缝较多，在安装时应采用一下办法：钢柱制作时，身H型钢应采用矫正机矫正，柱端面应采用端面铣平。腹板安装孔制作时，应采用划线配钻，保证孔位置精准。对接焊接腹板和翼缘板30度坡口，上下柱翼缘均设立安装吊耳，保证翼缘能上下对齐。制作安装孔时，放样在上下柱间预留3mm间隙，使安装焊接时能完全焊87、透。下柱上端和上柱下端对接焊接时，应同步先焊翼缘板后焊腹板。（4）钢柱吊装注意事项a.确认构件标记与实际安装位置、方向一致性；b.吊前仔细检查各吊装用机具、绳索及工具，贯彻各工序人员，实行专人专职；c.钢柱就位应后及时初紧地脚锚栓，必要时应采用缆风索等暂时固定办法；d.柱底板与基本顶面间要以成对斜垫铁垫实；e.对钢柱位置度、垂直度、标高进行校正，柱身两个方向轴线与基本放线轴线位置偏差及垂直度、标高误差应符合规范规定；f.钢柱标高宜统一以钢柱上支撑连接板为准反至柱身下部水平仪可测量位置；g.位置度、垂直度、标高校正时禁止取掉螺母，只能将螺母松掉一至二牙，逐渐调节到位，校正后，紧固锚栓并用双螺母锁88、死，然后将垫板与底板焊在一起；h.钢柱安装在形成空间稳定体系后，应及时规定土建施工方对柱脚底板和基本顶面空隙用设计规定细石混凝土进行二次灌浆。2.4.4钢梁安装(1)钢梁吊点设立本工程单节钢梁长度在普通在5米以内，吊点设立在重心两侧11.5米位置。(2)钢梁安装注意事项a.钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，防止吊装过程中坠物伤人；b.在钢柱上安装钢梁操作者在迎接、等待钢梁到位前不得正面对着钢梁，人处位置应低于钢梁就位点，在钢梁基本到位后（吊车不再有大动作时）才干上前操作；c.钢梁安装就位后，及时穿好高强度螺栓并戴上螺母，对螺栓孔有偏差接头应用撬棍及链条葫芦配合调节跨间距，然后再用安装螺栓暂时连接89、,暂时连接螺栓数量按规范规定不得少于该节点螺栓总数30%，且不得少于两个，不得将高强螺栓直接穿入；d.当钢柱、钢梁安装形成稳定空间体系地后，及时进行测量校正，并逐个将安装螺栓置换为高强度螺栓，并按力矩规定初拧；e.在钢梁标高、轴线测量校正过程中，一定要保证已安装好校正框架整体安装精度；f.钢梁吊装应配合钢柱吊装顺序进行，及时上好榀间刚性系杆和水平支撑，形成稳定框架，保证整体垂直度，为后续钢梁安装提供以便；g.解决产生偏差螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔方式。(3)水平支撑体系安装有支撑部位钢柱、钢梁安装调正后及时安装相应支撑，以使刚架及时形成空间稳定体系。2.4.5平台梁吊装（190、）102.5米平台梁采用轴线桁架片整体吊装；（2）102.5米如下平台梁采用单体吊装；（3）120米及以上采用采用100T吊车和塔吊联合对单体H型钢吊装，与钢柱用高强螺栓紧固后，安装直腹杆和斜腹杆，最后安装GL*或SC*，使平台梁形成一种稳定整体。2.4.5.1吊装其她注意事项（1）吊装作业及高处作业必要严格按照相应安全规程作业，安全办法到位，个人防护用品对的栓挂。（2）为保证安全，防止构件锐边割伤钢丝绳，导致意外事故，要对钢丝绳在翼缘板绑扎处进行防护。（3）起吊时钢梁两端或钢柱末端应设溜绳，防止构件在空中任意旋转，或因吊车控制不精确而发生冲撞。（4）正式吊装前必要进行试吊（特别是格构柱和较大91、跨度整榀钢梁），吊装现场设隔离带和警戒线，无关人员必要离开作业区，起重机臂下不得站人，每个吊车由一名专业起重工统一指挥吊装。（5）吊装作业期间，对当天起吊构件应及时校正、固定，以形成稳定空间体系，对不能形成稳定空间体系构造，应进行暂时加固，才干下班。（6）当风速为10m/s时，吊装工作应当停止，当风速达到15m/s时，所有工作均需停止。（7）风雨后对构件要进行检查，必要保证垫木、支撑有足够稳固限度，并做好防滑办法。第八章：保证工程质量技术组织办法一、 质量目的质量是公司信誉，是公司生命，切实保证工程质量是我单位主线宗旨，为保证质量保证休系持续有效地运营，实现工程质量目的，咱们将建立质量保证体系92、和质量管理体系。施工中咱们将严格按照招标文献规定进行全面质量管理，遵循施工规范规定，运用先进技术、管理办法和工艺流程，做好施工质量控制，从而达到质量优良原则。质量目的：达到国家现行关于施工验收规范规定和本工程设计文献规定，并达到合格原则。单项工程一次检查合格率100%，优质品率95%以上。分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，重要分项工程质量优良率100%。质量管理体系项目经理项目副经理钢筋工工长试验员电工班长测量员质量员木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长技术质量部检测复验监理工程师验收项目总工程师二、 质量保证办法1、 安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干专业人员93、构成各构筑物施工队伍，高级别技术工人达到75%以上。2、 加强测量、实验、检测等基本性技术工作调遣技术水平高、操作纯熟技术人员构成强干测量、实验、检测队伍，制定详细、切实可行、具备可操作性技术管理工作制度，做到工作有原则，检查按原则。装备先进测量、实验、检测仪器，用科学手段保障工程质量。3、 控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或实验报告单，并作机械性能实验，对进场钢筋进行抽验，遵守“先实验，后使用”原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范规定钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋加工质量。要加强对加工后钢筋存储管理。要保证钢筋绑扎和焊接质量。4、 混94、凝土工程质量保证办法1)原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂等材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。2)混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌合站，以保证计量精确，保障混凝土质量。3)混凝土投料采用分次投料工艺。施工中筹划采用水泥裹砂法，即：先将水泥、砂和某些水(总量7075%)加入拌合机，搅拌3040秒，加入石子及剩余水和外加剂，搅拌6070秒后出罐。4)混凝土振捣混凝土浇筑中，采用定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土510cm，使上、下层良好结合。振捣时间普通为2540秒左右。当浮现下列状况寸95、，表白混凝土已振捣完毕：混凝土表面停止沉落，或沉落不明显；振捣不浮现明显气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。5)加强对混凝土浇筑后养护。三、 构造防渗漏保证办法依照本标段构筑物详细状况，结合构造防水设计与以往施工方面成功经验，严把混凝土质量关、防水层关、混凝土浇筑关、构造施工缝关，多道防线，层层设防，从施工方案、工艺、技术上采用慎密办法.1、 严把混凝土质量关严格按照防水混凝土配合比规定拌合，按照防水混凝土施工工艺规定进行操作，混凝土在灌注过程中，绝不能变化其水灰比，导致混凝土生产生收缩裂缝，减少其防水性能。防水混凝土所使用水泥性能必要符合规范规96、定：不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或标号水泥混合使用。防水混凝土使用砂、石技术指标除符合规范外，砂含泥量不得不不大于3%，泥块含量不得不不大于1%，石子最大粒径不适当不不大于40mm，含泥量不得不不大于l，泥块含量不得不不大于0.5%。防水混凝土使用水采用不具有害物质干净水；为提高混凝土抗渗性而掺加外加剂，必要具备质量证明文献和产品技术资料。2、 严把构造防水关在施工缝处设薄钢板止水条，止水条几何尺寸精确一致，焊接过程中调节好电流，保证接缝焊接质量，避免漏焊和焊穿。伸缩缝橡胶止水带采用木盒固定于端模处，以保证止水带位置精确和结合牢固。为有效排除水平设立止水带下部肋条部位气泡，水平97、止水带端部高出设计位置2030mm，在浇筑混凝土时第一层混凝土厚度高于止水带510mm，并安排专人使用专制钝头钩子勾动止水带端部，同步用圆头木棒在止水带上部逐点捣实以利充分排气。对于竖向止水带在浇筑混凝土时止水带两侧同步浇筑振捣。混凝土必要采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土自落高度不得超过2m。混凝土浇筑必要持续，因施工需要留设施工缝，必要征得设计批准，并得到监理承认。3、 对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采用必要工程办法，加强质量。四、 对预埋件、预留孔洞保证办法：1、施工前项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核，对预埋件、98、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。2、施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。3、严格控制预埋件、预留孔洞偏差范畴。在预埋件、预留孔洞普通采用钢构造固定牢固，以免出当前浇筑混凝土时偏移。4、预埋件设立、预留孔洞位置必要经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。序号项目容许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外露K度2104预留洞中心线位置截面内部尺寸10105、模板上预埋件和预留孔洞容许偏差，详细99、见下表。6、灌注混凝土前，必要有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞技术人员签证确认。7、对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。五、 施工期间对隐蔽工程质量保证办法1、 把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出质量问题进行认真解决，经复验符合规定后，方可办理签证手续，进行下道工序施工2、 隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程基本状况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单内容进100、行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整治时，施工工长在整治后，再次邀清关于各方进行复查，达到规定后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同步由项目部内业技术员送建设单位一份。3、 把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证工程不得进行隐蔽和下道工序作业。4、 把好隐蔽工程检查关实行工班自检，工序互检、质检人员专检三级检查制度，按质计价，不合格工程101、，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。第九章：雨季施工办法一、总体概述本工程所在地雨水充沛，为保证质量和施工安全，依照季节性施工经验及本工程特点，采用如下防范办法，保证工程质量和施工安全。二、施工准备1)、加强施工筹划安排，抓紧施工准备，涉及材料、专用设备、能源等。提前筹划和储备雨季施工用塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。2)、编好技术办法，制定分项工程施工方案。依照规范、规程，针对其分项工程特点，编制分项工程雨季施工方案。要结合工程实际状况，因地制宜，坚持高质量、高效益、节约能源，保证安全生产方针。施工方案应体现技术上先进性，经济上合理性、安全质量上可靠性。102、雨季施工应做到尽量减少施工作业面。雨季施工前要做好施工现场暂时道路、给排水、防汛设施等工作。3)、做好雨季施工人员技术培训和雨季施工技术交底工作，进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工安全注意事项专项教诲。4)加强天气预报工作，雨季施工设专人负责气象联系，及时收集气象台站中、短期天气预报，以供施工参照。5)现场备好防暴雨抢险物资。6)雨季施工中要按规范对水准点进行复测。7)雨季施工中机械要做好寻常保养工作。加强对房屋、暂时设施检修，对重点部位如：深基坑、变电室、油库、危险品仓库、机电设备库房等要害部门和危险部位进行维护整修，安排好防雨和排水设施，严防雨水淹泡。三、基坑排水与维护为维护基坑，防止地103、表水流入基坑时冲刷边坡，各构筑物基坑开挖完后，边坡用水泥砂浆抹面，基底四周挖排水沟，并设集水坑，均用水泥砂浆抹面，降雨时水流由排水沟流向集水坑，通过潜水泵抽送到厂内排水体系，在厂内排水体系设立集水坑集中后排往场外。降水量较小时排往厂外水系，降水量大时通过厂外明渠排往陆水河。4、材料控制办法原材料材料场要选在地势较高或不积水位置，对钢筋、金属管材、木材、袋装水泥要放在平台上，使之距离地面30公分以上并作好苫盖。袋装水泥堆放高度不适当超过10袋，严防受潮、水浸而变质报废，被雨淋硬化水泥禁止使用；对于不能及时苫盖钢筋如有浮锈要用砂纸打磨干净。雨后钢筋在安放过程中防止被污泥污染。水泥混凝土混凝土做暂时104、防雨办法，如用塑料薄膜覆盖，上面再盖草帘子，不使雨水直接冲刷刚浇注混凝土面，并在混凝土茬子处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同步依照该断面受力状况，应加足够钢筋。当短时降雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停时继续浇注混凝土，要在接茬处先铺与混凝土同强度砂浆12厘米，再浇注混凝土。如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土强度达到10Mpa以上时，先将茬子凿毛，然后铺12厘米与原混凝土强度相似砂浆，方可继续浇注。5、混凝土构造施工大雨过后，要及时对施工测设高程等桩位进行复核，以免错误点位进入使用。混凝土拌和前各种衡器应保持精确，并及时检查砂石料含水量，雨天要加密检测频率，依照含水量变化及时105、调节集料用量和混凝土用水量，及时调节施工配合比以保证混凝土和易性良好，不离析。混凝土雨季施工工作面不适当过大，应逐段、逐片分期施工。混凝土构造浇注应依照天气预报安排，尽量错开降雨天气。如浇注时遇有小雨，浇筑后要及时苫盖；遇有大雨或中雨，则应即时停止浇注；每天浇注完混凝土也要及时苫盖。在雨后进行浇注时，要去除表面裸露石子和松动混凝土层，并清理干净待浇混凝土面，保证无积水，否则，不可以进行浇筑。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。6、雨季安全施工办法雨季施工重要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基本工程应设排水沟，雨后积水应设立防护栏或警告标志，超过1m深基槽、基坑应106、设支撑。一切机械设备在地势较高、防潮避雨地方，要搭设防雨棚。机械设备电源线路要绝缘良好，要有完善保护接零。机动电闸箱漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时解决或更换加固。脚手架要按电气专业规定设暂时避雷装置。雨季施工安全用电办法：1)在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘减少及漏电等问题部件必要及时整治，更换。2)现场配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。3)禁止在雷雨天气进行室外露天电工作业。4)雨后应及时对所有电器设备、线路进行检查，发现问题及时解决。配电箱、电器设备等，应停电后解决潮湿部位，107、使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。防雷办法：1、对项目管理人员及施工人员进行防雷安全教诲，提高防雷、避雷意识；2、雷雨天气停止一切施工；3、搅拌站水泥罐(厂内最高设备)上安装避雷针，避雷针长度12m，并做接地解决；4、脚手架按电气专业规定设暂时避雷装置；5、施工现场内所有防雷装置冲击接地电阻值不得不不大于30；第十章：新技术及科研成果应用一、 应用网络技术由于本工程工期较紧，如何保质保量按期完毕本标段内工程任务，成为本工程重点，在施工中充分应用先进网络技术对施工重点、核心工作进行监控。依照施工组织设计拟定施工进度网络图，明确核心线路，在施工组织上，狠抓核心工序，并依照工108、程进展变化，实行动态管理，适时调节网络图，明确不同阶段核心工序，采用相应有效对策，以保证预定工期实现。二、 应用全面管理技术、保证工程质量创优依照实际状况采用不同形式组建质量管理QC小组，严格按照PDCA循环四个阶段(即：筹划、实行、检查、解决四个阶段)、八个环节(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出重要影响因素，针对重要影响因素制定办法；执行办法，检查工作效果，巩固办法、制定原则，将遗留问题转入下一种循环等八个环节)，制定出每旬、每月质量检查活动筹划，规定每次活动时间、内容、目的等，并组织实行，直至达到解决问题目。第十一章：保证安全生产技术组织办法一、安全管理组织构造方面1、安全生109、产委员会安全工作是施工生产正常运作前提，建立安全生产委员会，保证项目经理部安全生产正常进行。我项目经理部组建以项目经理为组长，项目副经理、总工、施工负责人、机械、材料、安全等人员构成安全领导小组，负责监督施工现场合有安全工作。2、安全生产工作目的：杜绝死亡及重伤责任事故，普通工伤控制在2以内。3、定期召开安全生产例会，研究解决生产过程中存在问题，学习、领略、贯彻上级关于批示文献精神。4、贯彻安全生产责任制度，项目经理部全体人员分别签定安全生产责任制，并定期进行考核。5、保证安全生产费用有效使用，做到专款专用。6、认真执行安全管理制度和办法，贯彻“分级管理，责任到人”原则；分包单位与总承包单位签110、定安全生产合同书。二、基本资料方面：1、各工序施工严格执行国家关于法律、规范及原则：2、做好各种规章制度及规范原则贯彻，做好安全生产教诲工作，对安全例会做好会议纪要，做好内业资料整顿存档工作。发现问题及时向上级领导报告。三、危害辨识方面：1、对办公和生产活动进行危害辨识。2、编写出有针对性安全技术办法。3、编写应急救援预案。四、应急救援预案方面：1、应急救援预案内容涉及防止办法及急救办法。2、应急救援预案贯彻到作业层，并进行演习。五、教诲培训方面：1、加强安全教诲，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等关于安全生产方面法律法规、规范原则、规章制111、度及操作规程。开工前，依照各项工程施工特点编制安全办法，组织全体人员学习，并规定严格遵守。2、对施工队伍进行教诲(教诲内容涉及：进场教诲、特殊工种教诲，变换工种教诲、作业前教诲、季节性教诲等)，并做好会议记录。六、暂时用电方面：1、需对暂时用电进行详细编写施工现场暂时用电方案。2、施工现场、办公生活区严格遵守施工现场暂时用电安全技术规范等方面管理规定，严格履行三相五线制、三级控制两极保护、一机、一闸、一箱、一漏规定。3、暂时用电由电工按照规范架设，其她人员禁止私拉乱拽用电线路。4、电工要持证上岗，并对用施工现场暂时用电进行检查，并准时填写关于记录。5、加强对施工现场中各种电器设施管理，设备及其112、金属外壳或构架均应按规定设立可靠接零及接地保护。定期对各种设备进行检查，消除隐患。6、施工用电线路、设备按施工现场暂时用电方案组织实行。7、配电系统分级配电，采用原则电闸。配电箱、开关箱、末端箱应完整、牢固、防雨防尘、并统一编号。其安装形式必要符合规定；箱内电器可靠、完好，定值符合规定，并标明用途。8、定期对漏电保护器进行测试，并有记录。9、现场合有用电设备安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。检修、搬迁电气设备(涉及电缆和设备)时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”警告牌。10、手持电动工具应有良好绝缘，使用前应进行检查。手持电动工具使用范畴内(3米)必要113、安装末端箱。11、灯具离地面高度低于2.4m场合照明，电源电压应不不不大于36V；在潮湿和易触及带电体场合照明电源电压不得不不大于24V；在特别潮湿场合、导电良好地面、锅炉或金属容器内工作照明电源电压不得不不大于12V。12、现场暂时停电后，必要及时拉闸断电，再进行各种机械机具设备维护保养；来电后由电工进行合闸送电；13、非电工一律不准擅自合闸，不准擅自接拆电线。七、安全防护用品、防护设施、安全标志、意外伤害保险方面：1、依照现场实际状况编写防护用品、防护设施、安全标志使用筹划。2、施工单位应当向作业人员提供安全防护用品和安全防护服装，并书面告知危险岗位操作规程和违章操作危害。3、作业人员必要114、按照规定对的穿戴防护用品、对的使用安全防护用品。高空、深槽等重大危险作业要设立安全防护设施。4、在施工现场入口处、施工起重机械、暂时用电设施、出入通道口、基坑边沿及大口井等危险部位，设立明显安全警示标志。安全警示标志必要符合国标。5、夜间施工，现场要有足够照明，危险部位设立护栏和警示标志。6、施工人员进入现场要对的配戴安全帽，高空作业必须对的配安全带。7、按照规定为施工现场从事危险作业人员办理意外伤害保险。八、安全事故管理方面：1、发生事故时要按照国家有关规定和应急救援预案规定进行急救和上报。2、配合、接受关于部门调查解决。九、安全例会方面：定期召开安全例会，研究解决生产过程中存在问题，学习领115、略贯彻上级关于批示文献精神，并做好记录。十、安全技术交底方面：1、施工前，由项目经理组织、技术人员对关于安全施工技术规定向施工作业班组、作业人员做出详细阐明，并由双方签字确认。在工作中检查贯彻状况，并有记录。2、工程负责人、班组长在安排工作同步要进行有针对性、分某些项安全技术交底，并由双方签字。十一、安全检查方面：1.专(兼)职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产负责人报告；对违章指挥、违章操作，应当及时制止。2.做好检查记录。对查出事故隐患及时整治。3.安全检查严格执行xx市安检站关于规定。十二、施工机械、机具及材料方面：1、对进入施工现场设116、备验收合格后方可使用。2、各种安全防护用品、机械设备、施工机具及配件，应当具备生产(制造)允许证，并在进入施工现场迈进行查验，做好记录。3、施工现场机械/机具设备由机械管理员管理，进场要验收并有记录。定期进行检查、维修和保养；建立相应资料档集，并按照国家关于规定及时报废。4、施工机械/机具设备要保证按规定配齐防护保险装置，各种安全附件齐全敏捷有效，雨季施工机具要有放雨罩，验收合格后要有标记。固定机械、机具悬挂安全操作规程牌。5、操作人员必要通过培训，持证上岗。6、外租设备签定租赁合同，商定各自安全生产管理职责。7、不向没有相应资质公司和个人租用设备。8、对外租机械严格把关，凡不符合安全生产规定117、设备一律不准租用。9、大型机械设备拆装应有审批手续并由具备相应资质单位或人员承担，拆装时应按规定做好监控和管理。10、进场设备使用过程中必要按照使用阐明书对的使用。11、进场设备使用完毕后必要按照相应规定妥善停放和保管。12、对机械机具所使用暂时用电按有关规定执行。13、施工机具使用范畴内(3米)必要设立末端箱。14、对机械机具详细操作人员进行安全技术交底，并做好记录。15、施工现场生产用物资必要持有生产允许证和产品合格证，对支架、脚手架、安全网等安全防护设施材料进行检查，保证安全生产。钢管、扣件材料必要从建委指定生产厂家购进(租用)，重复使用前必要检查合格。16、生产所需要物资必要保证其安全118、性能，对易燃易暴物品要有三证。十三、特种设备方面：1、特种设备严格执行特种设备安全监察条例。2、特种设备必要持有质量技术监督局颁发合格证。3、特种设备进场必要进行验收，并有记录。4、特种工种操作人员应通过培训，持证上岗，并在上岗前要结合自身岗位特点接受有针对性技术交底。5、特种设备管理要建立档案，设备检查、维修、保养要记录详细。十四、专项作业指引书方面：对达到一定规模危险性较大分某些项工程编制专项施工方案，并附安全验算成果，方案必要由单位技术负责人、监理工程师签字后方可实行。应另行编写方案如下：a)基坑支护及土方开挖b)模板工程c)起重吊装工程d)脚手架工程十五、施工现场及交通、车辆管理方面：119、1、施工前与公路、交通等有关单位进行联系，有关部门允许后方可施工。2、施工现场设立明显标志，提示过往车辆注意行车安全。3、施工人员严格遵守工程有关施工安全技术规程。4、施工现场布置合理，安排有序，做到文明施工。所有施工标志、安全设施应按照相应规范摆放。5、机械设备停放、施工材料堆放、安全设施搭设等不准超过施工区域。6、施工现场自用施工车辆使用前必要进行验收，随时进行三检，不能保证安全生产车辆一律不准使用；运送车辆必要持有交通管理部门年检合格证。7、车司机一律持证上岗，严格遵守交通法规，施工现场内车速不不不大于5公里/小时。禁止酒后驾车。8、现场设立专值交通执勤人员维护交通秩序，特殊地段需聘请专120、业公路交通管理人员配合管理。9、所有施工人员严格服从管理，禁止酒后驾车。十六、施工生活区方面：1、施工生活区必要与施工现场分开建立。2、生活区宿舍禁止使用炉火取暖。3、宿舍不准使用电热毯、电炉子、热快。4、生活用电必要由电工按规范原则架设，用电线路必要有漏电保护装置。5、职工宿舍要保持文明整洁，每间宿舍住68人。6、职工食堂炊事人员必要进行体检，并持健康证上岗。7、食堂用电设备要经常检查，保证执行一机、一闸、一箱、一漏保规定。8、禁止使用锅炉蒸汽蒸饭，煤气罐与炉火严格分离。9、采购菜品要保证新鲜、食堂经常打扫卫生，防止疾病发生。10、设立足够消防设施，保证有足够消防水源。十七、现场文明施工方面121、：1、依照该工程施工特点，合理规划施工场地使用，严格按照在批准场地内组织施工规定执行，现场中各种暂时设施，涉及办公、生活用房、仓库等严格按施工平面图布置、同步保持整洁，符合消防和卫生规定。2、在出入口处设“一图四表”(一图：施工现场平面布置图。四表：质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理办法、环保达标原则，及建设、监理单位等)。出入口设大门，门口处设值班保卫室，无机动车辆进出时关闭大门实行封闭式施工。3、在施工现场周边设立醒目警示标志，指定行人和车辆通行路口和途径。4、现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，服装整洁，遵守现场各项规章制度，非施工人员一律不准进入施工现场。5、工程竣工后20122、天内拆除工地围墙和施工安全防护设施，并将工地四周环境清理干净。6、工地建筑垃圾应随时清理，当天运走；不用材料、工具和机械及时退场，保持施工现场内整洁。7、工地各种标牌标志实行统一化，书写整洁，做到规范化。8、生活区、办公区及施工现场要有充分饮用水供应，夏季做好防暑降温，在高温作业时增长防暑饮料供应，平时做好饮用水供应，保证职工喝上开水。9、生活区设立卫生箱，不许将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内卫生有专人定期进行清扫，排水沟有人员负责清理，保证排水畅通，生活区路面整洁、干净，无异味。10、生活区内要依照人员状况设立厕所、淋浴室、食堂与厕所间距25m，厕所淋浴室设专人进行清扫，保证生活区内无异臭味，123、施工人员养成良好卫生习惯，注意搞好个人卫生与环境卫生。11、生活区内员工凭公司发放胸卡、外地民工凭暂住证及胸卡出入，生活区内明显位置要有防火、安全警示牌及住宿规定。12、工地食堂采用专用自来水管道引水，食堂地面进行砼硬化解决，并设一定坡度，保证冲刷排水顺畅，食堂内有消毒、灭蝇、防火、防腐办法，冬季有保暖办法，食堂工作人员由经防疫部门体检合格人员来担任，并有体检合格证。十八、环保办法：1、控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，为生态平衡创造良好生态环境。2、建立健全环境保证体系，成立以项目经理环保领导小组，配备一定量环保设施技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工124、作。3、制定防止和减轻水流、大气污染办法。4、施工废水、生活污水按规定进行废水解决，不得随意排放。5、水泥、石灰等采用代装运送或散装运送时，采遮盖防护办法，防止粉潮水尘对空气污染。各类设备机动车辆等选用较好油燃料完善消排烟系统，减小大气污染。6、做好地表排水工程，防止水土流失。7、施工作业有时会产生灰尘，为作业人员配备必要劳保用品，并对施工区定期洒水，控制扬尘污染。8、注意施工场地选取和施工时间安排以减少噪音污染。9、所有暂时占地，在工程结束后，迅速拆除暂时建筑，清理现场杂物，恢复原状。十九、消防方面：1、严格执行中华人民共和国消防法规定。2、建立并贯彻消防安全责任制度，拟定消防安全负责人，制125、定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设立消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设立明显标志。3、生活区及施工现场配备必要消防设施和消防器材，并加强管理。并接受本地消防部门领导，加强安全防范工作。4、对员工进行消防知识教诲，定期组织本项目经理部义务消防队进行活动。5、消除一切也许导致火灾、爆炸事故根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。6、在生活区及工地重要电器设施周边，要设立接地避雷装置，防止雷击起火引起火灾。7、职工进行防火安全教诲，杜绝职工用电炉子、电褥子、热快，乱扔烟头不良习惯。8、工地和生活区照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失126、火引起火灾。9、组建义务消防队，掌握消防设备性能和用法并进行演习。第十二章：保证文明施工技术组织办法文明施工是公司两个文明建设结合点，是工程创优保证，是降耗增效基本，是展示公司形象窗口，工程文明施工管理履行项目经理负责制，做到有规划有办法，责任分解贯彻到人。一、文明施工领导小组成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工程师为副组长文明施工领导小组。由专职文明施工员详细负责本合同段工程项目所有文明施工管理工作。各施工队设专职环保员，辅助配合专职文明施工员工作。详见文明施工领导小组构造图。项目经理项目副经理项目总工文明施工员施工队环保员1施工队环保员施工队环保员施工队环保员施工队施工队施工队施工队127、文明施工领导小组构造图二、文明施工办法及设想1、在通往工地入口处及交通必经道路上，设立展示工程牌楼，在工程现场设工程简介展示。2、加强文明施工管理，一方面加强现场文明宣传和教诲，对职工生活区建卫生管理制度，生活区内外清洁、整洁。食堂管理设专人负责，公共厕所每日清洁、消毒和清运。3、施工现场和加工区，加设必要围护。材料堆放整洁，规格品种分类并标记。生产区、堆料场及设备机具布置应符合ISO9002原则，及各行业原则及规定，制作各种警示牌及标语，深抓安全管理。4、设专人进行交通疏导。与周边地区机关、居民等加强联系和宣传，得到她们支持和理解。5、施工中设专用拌合场，尽量减少对附近环境影响。控制施工现场128、粉尘，定期洒水压尘。6、对指挥部及有关单位及公司内部全面精确及时报道关于工程进展状况及工地风采风貌，好人好事，初步设想每月出两期工程简报。7、工程现场管理人员、施工人员工作时间佩带胸卡。工作人员统一着装，拟施工人员一律着迷彩服，管理人员着工作装。三、卫生防疫办法采用有效办法，防止流行病发生。1、以防止为主，加强宣教，使广大职工充分结识到卫生防疫重要性。2、保持施工区域和生活区环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行解决。3、施工现场和生活区设立足够暂时卫生设施，并定期清扫解决。4、依照工地详细状况，配备一定数量、有急救和现场医疗经验医务人员。四、安全保卫办法1、建立健全安全保卫制度，贯彻治安129、防火管理负责人。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场人员一律戴安全帽，遵守现场各项规章制度。4、建立严格来访制度。5、经常对工人进行法纪和文明教诲，禁止在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。五、环保办法1、施工场地应做到，不用施工材料及时清除出场。2、注意对农田、树木和周边其他生态环保。施工用水未经沉淀不得排入河道。在环保工作中做好与关于单位协调工作。3、遵守xx市环保条例及关于规定，施工期间防止噪音及其他污染，尽量减少对周边环境干扰。本项目施工要采用有效办法避免和减少夜间施工对周边环境影响。4、工程竣工后，按规定及时拆除安全防护设施和其他暂时设施，并将工地及周130、边环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。5、现场暂时用工地厕所设立三级化粪池净化后，排入指定地点。驻地设立垃圾箱，每日专人清运。工地范畴内由保健医生负责定期消毒。6、除加工房外，其他暂时设施均按原则硬化地面，四周设立砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池解决后，排入指定地点。7、散件物料及预拌混凝土运送等严格执行xx市及业主关于规定。混凝土灌注作业后，运送车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。第十三章：保证工期技术组织办法一、施工进度筹划为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度筹划时，要拟定各阶段目的时间，阶段目的时间不能更改。施工设131、备、资金、劳动力在满足阶段目的前提下进行配备。施工控制进度筹划图详见附图“施工进度筹划图”。二、制定工期目的要对的解决工期与质量、安全、成本关系。要在保证质量和安全前提下抓好工期。工程项目领导人员要注重工期，制定详细工期目的，明确工期控制点并制定办法，努力实现。三、从物资贯彻方面保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品筹划，专人负责贯彻采购工作，做到材料、半成品按质准时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。四、从劳动力贯彻方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司基本力量，全公司范畴内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，132、满足现场施工需要。五、从机械贯彻方面保证工期现场工程材料和半成品垂直运送，以井架为主，辅以足够手推车进行运送。公司优先安排该工程需要一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表。六、从组织、管理贯彻方面保证工期公司各职能部门协助协助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部各项管理工作，保证项目部各项管理贯彻到位。按总进度筹划排月筹划，按月筹划排周筹划，按筹划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为保证按期完毕本工程，在保证质量、安全前提下，认真贯彻加快工程进度详细办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工133、期，同步，项目部按日安排详细施工进度筹划，做到以日保旬，以旬保月，保证总工期按筹划完毕。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作状况和存在问题，布置第二天工作，及时解决施工过程中矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必要采用有力办法，及时补回来。保证网络筹划实现。第十四章：现场维护办法施工现场场地管理和维护严格按xx市关于文献办理，并采用如下保证办法：1、按整个布局科学、合理地实行布置管理，施工现场内所有暂时设施均按平面布置，使施工现场处在有序状态。2、施工现场设立暂时设施，涉及办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用新型彩色复合材料进行搭建，并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置134、防火设施，并贯彻有关负责人管理。3、工地原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品堆放严格按xx市及业主文明施工管理办法规定分类堆放，并用标记牌标记清晰。4、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工暂时场地入口设立洗车槽，进出施工场地机动车辆，必要在工地内冲洗干净后才干上路行驶。在交通疏导线路设立标志牌，标明车速，载重和运营方向，夜间保持充分照明亮度，保证行人和车辆安全。5、所有施工管理人员和操作人员必要佩戴证明其身份标记牌，施工场地出入口设专职安全保卫。6、土石方开挖施工前，先设立好防止水土流失暂时堵水和排水沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发既有不明物体或发现文物迹象，先135、应停工，并设暂时保护设施，及时报关于部门解决后，方可继续施工。7、施工区有明显区域界定标志，对于降水大口井用护栏板进行“点”围蔽。8、保证施工场地周边各种公共设施安全。9、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环保管理、成品保护管理实行细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真贯彻。10、该工程施工本着先地下后地上施工原则安排施工工序，由于工期紧张，整个工程分为三个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同步三个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好核心线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响核心线路而最后影响总工期。第十五章：后期管护服务136、办法严格按照本公司GB/T19002程序文献中服务程序，做好工程交验后服务工作。一、质量回访1、工程回访，由公司安质科负责编制本工程质量回访筹划，报送本公司总工程师批准后组织实行，工程交验后，按回访筹划进行质量回访，及时理解掌握业主对该工程意见和进一步质量规定。当业主提出意见时，项目经理部遵循质量回访及服务程序和合同规定及时组织修复或维护直至业主批准接受为止，保证业主100%满意。回访采用走访、座谈、信访、电访等各种形式听取顾客意见，并指定专人做好工程质量回访纪录2、回访发现工程质量问题或缺陷时，进行工程保修，直到顾客满意为止3、对普通性工程缺陷，由项目部负责组织关于部门，遵循保修关于规定进行解决，对技术复杂项目，应将修复报告上一级总工程师批准后实行二、保修期限我方承诺本工程严格按照国家现行规定保修期及规定进行工程回访缺陷保修。