1、压缩机基础施工缝留置方案编制：审核：批准：方案审批表 编号：方案名称压缩机基础施工缝留置方案编制单位审核意见审核意见：施工单位： 年 月 日审核意见： 年 月 日审核意见： 年 月 日施工缝留置方案 1、压缩厂房内的四个压缩机基础，在第一次浇筑完1.5米高的承台后，两个富氢气压缩机基础尚有6.315米高，两个解吸气压缩机基础尚有6.365米高，并且基础层面标高不一，预留孔、预留螺栓较多，这给一次性浇筑承台以上的基础混凝土带来了不小的困难，由于太高对于模板安装支撑不易稳固，易导致爆模、涨模等现象，浇筑的混凝土，要从6米多高的高空坠落（因顶部有钢筋网），要从6米多高插入振动棒进行振捣砼。此外，预留2、孔、预埋螺栓的位置也不易保证。 基于以上施工困难，我们在通过仔细查看图纸之后，提出富氢气压缩机基础在标高+2.5米处，解吸气压缩机基础在+2.00米处留置一道施工缝，来解决施工中的难题。2、在此处留置施工缝有以下几点好处：（1）该基础总高为6.3米，在2.5米处留置施工缝加上下面500mm的尺寸，施工缝留置在3米处，刚好上下高度差不多，有助于施工。（2）由于混凝土在浇筑过程中假如浇筑高度大于3m，导致混凝土的离析及石子、水泥砂浆的分离，影响混凝土的质量，故在此处留置施工缝刚好解决了高空浇筑混凝土的离析问题。（3）在此处留置施工缝尚有好处就是：由于钢管、模板毕竟是刚性材料，高度越高如加固不好，不3、利于模板主体的刚度、强度和稳定性。提成两个施工段后可以很好的解决其刚度、强度和稳定性。（4）在此留置施工缝就是在校正预留孔洞、预埋螺栓的基础，重新进行一次校正，更能保证预留孔洞和预埋螺栓的准确性。 3、具体的施工措施为：在浇筑混凝土前先浇筑同标号的水泥砂浆30mm50mm，以便上下两次施工缝的更好连接。在底板顶与上部基础相接处增设螺纹 12300的垂直插筋，呈梅花形布置，上下各锚固300，以便于施工缝处可以很好的结合。 方案审批表 编号：方案名称大体积混凝土施工技术方案编制单位xx石油化工建设有限公司审核意见审核意见：施工单位：xx石油化工建设有限公司 年 月 日审核意见：兰州寰球工程公司宁化4、焦炉气工程EPC项目部： 年 月 日审核意见：乌海银川焦炉煤气输气工程PMC项目部： 年 月 日1、概述1.1使用范围本方案为2个解吸气、2个富氢气压缩机设备的专项施工方案。1.2编制说明因此设备基础虽然有局部的小设备基础，但整体为较大体积的混凝土，且层高有达成6.3m的地方，不利于模板的加固也不好保证预留孔洞和预埋螺栓的准确性，因此需要在技术措施等环节做好充足的准备工作，才干保证该压缩机基础的顺利施工。1.3编制依据xx石油xx石化化肥装置运用焦炉气替代天然气压缩工程基础图混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023；大体积5、混凝土施工规范GB50496-2023；2、工程概况2.1工程概况本工程为xx石油xx石化化肥装置运用焦炉气替代天然气改造项目，现施工的项目为压缩机厂房的设备基础。2.2工程特点本工程基础下部承台为矩形整板基础。其中富氢气尺寸为12.026m（长）x11.61m（宽）x6.315m（高）（2个）、解吸气尺寸为16.646m（长）x12.465m（宽）x6.365m（高）(2个)，按此尺寸看此设备基础较高，一次浇筑不利于工程质量，且不能保证孔洞及螺栓的精确性，为保证工程质量及各个环节的顺利施工，我施工单位特制定分两次浇筑的施工方案。3、具体施工方案如下：3、1富氢气设备基础定在+2.5m处进行一6、次浇筑，如不大于500mm范围内的基础也一同浇筑完毕，并在上部相应未浇筑完的部位插梅花筋，待上部的钢筋模板施工完后一次浇筑完剩余的工程量。3、2解吸气基础定在+2.0m处进行一次浇筑，如不大于500mm范围内的基础也一同浇筑完毕，并在上部相应未浇筑完的部位插梅花筋，待上部的钢筋模板施工完后一次浇筑完剩余的工程量。4、各个分项工程的具体施工措施4、1弹线; 由于基础上面的孔洞及螺栓较多，因此必须将下面的线所有弹完，反复校正并专人验收，保证无误。4、2钢筋的绑扎与安装： 由于此工程绑扎的尺寸较高，故因在绑扎钢筋的同时多焊一些马凳支撑和剪刀支撑（最佳用螺纹25的钢筋），以保证有牢固的钢筋体系，对此要7、配专人对此项工程进行检查，以便做到万无一失。4.3模板的支设与安装过程：此设备基础为独立大体积混凝土，且高度较高，对模板强度、刚度、稳定性的规定非常高，所以对模板、木方、扣件、钢管的规定较高，模板成型重要采用15厚胶合板与竖向50100木枋制成，模板的拼缝必须采用双面胶条，模板横向刚度、强度要依靠对拉14螺栓来控制。矩形基础底板模板成型并保持模板的支撑具有足够的刚度和强度及可以保证基础的截面尺寸，重要采用在木方外侧采用48钢管竖向间距600mm夯击入基坑表面下约500mm深，横向用两根48钢管具体道数根据阀板厚度定。在两根横向钢管中间用16的螺栓与底板钢筋焊接，用木方斜撑与坑壁上保证其表面平整8、度，模板的四个角用十字扣件锁紧两水平方向的钢管。待模板合好后，用螺纹12的对角螺栓将其拉结在外侧的水平和竖直钢管上，间距不大于800mm,保证该设备基础在浇筑混凝土时不出现胀模、开模等现象。1)竖向龙骨强度规定50mm100mm木枋材料参数如下：W=bh2/6=501002/6=83333mm3E=10000N/mm2 【1】=9.5N/mm2竖向龙骨所受均布荷载Q1=Sf=25041.8310-3=10.5N/mmI=bh3/12=501003/12=4166667mm4横向主筋有效间距：l1=1-252=300-50=250mmM=q1l12/8=10.52502/8=82031Nmm=M9、/W=82031/83333=0.98N/mm2【1】=9.5N/mm2强度满足规定2）竖向龙骨挠度验算：q,=S1.2F1=2801.241.2310-3=13.85N/mmV=5q,sl4/384EI=513.852804/384100004166667=0.03l1/400=280/400=0.70mm挠度满足规定3)横向龙骨验算(每道2根25钢筋)25钢筋参数如下（可按483.5钢管考虑）：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3 A=489mm2 【2】=205N/mm2 E=2.06105N/mm2横向龙骨强度验算P=（0.3+0.56）ql=0.8616.1560=710、754NM=Pl1/4=7754250/4=484635Nmm=M/W=484635/5.081032=47.7N/mm2【2】=205N/mm26)对拉螺杆强度验算AnF=BLF=0.30.5647.05=7.9KN【ft】=28.6 KN14对拉螺杆强度满足规定。4、4 预留孔、预留螺栓、预埋插筋的施工措施预留孔计划将预留模板的外侧用钢筋焊接，然后焊接在绑扎的钢筋上或与模板牢固连接。预留插筋按图纸将其准确插入，并用单排脚手架进行加固。预埋地脚螺栓应制作相应的定位固定模板，且要固定牢固并保证其垂直度。4、5施工准备混凝土浇筑时搭设操作平台，严禁踩在钢筋上施工作业，防止钢筋变形。混凝土浇筑前将11、模板内的杂物清理干净。做好浇筑前的模板验收、钢筋隐蔽、地脚螺栓验收工作。待验收合格后方可进入混凝土浇筑工序。混凝土到施工现场后派专人测量商品砼的坍落度和入模温度，坍落度的测量采用坍落度筒，温度的测量采用温度计，并做好记录。4、6混凝土浇筑由于此压缩机基础设备较高，所以分两次进行浇注：富氢气基础第一次浇筑在+2.5m处，但局部在500mm范围内的设备基础也必须一次浇完，并在尚未浇完的设备基础上插梅花筋。解吸气基础第一次浇筑在+2.0m处，但局部在500mm范围内的设备基础也必须一次浇完，并在尚未浇完的设备基础上插梅花筋。浇筑混凝土时先在接茬处浇筑30mm至50mm的同强度水泥砂浆，以便与上下混凝12、土很好的接茬。由于高度较高，采用沿“S”形整体分层斜向进行浇筑，每层厚度300500mm，并在下层混凝土初凝前（35h），必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中严禁出现水平施工缝。混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层50mm为宜，振点间距为500600mm，浇筑完后宜采用二次振捣工艺。在混凝土整体浇筑完后及时进行二次抹压面解决，即在混凝土浇筑完和初凝前用木抹子各进行一次抹压工序，以达成减少表面裂缝的目的。抹压工序完毕且混凝土终凝后随即进行覆盖。4、7 以此类推：富氢气2.5m以上、解吸气2.0m以上均按以上方案施工。5、质量保证措施与重要质量13、规定5.1质量保证措施将建立项目质量保证体系组织机构如下：贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原项目经理:翟铁利质保工程师： 王 明预留孔洞螺栓负责 人：金雨施工班组长：丁丰施工班组长：柴凤权计量负责 人：韩选清焊接负责 人：余展材料负责 人：郭胜虎放校线负责 人：唐世斌建立工程质量控制检查程序：批准编制质量计划、技术方案、交底各专业质量检查计划施工班组自检施工队专检项目专检交工技术文献、质量记录合格合格不合格不合格自检记录检查记录报验总包、监理等上级部门检查合格贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术14、员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。认真执行EPC、监理和业主公司颁发的质量管理及监督制度。对EPC、监理及业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土标号是否与本工程相同。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场和运送过程中加水，运送过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运送车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120S。15、运送过程中出现塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土的工艺性能时，不得浇筑入模。本次砼浇筑量大，连续时间长（约12h），施工班组的劳动力必须准备充沛(分两班作业)，后勤保障要及时跟上，所有操作人员与管理人员的交接班程序必须到位。砼浇筑过程中以及砼所有浇筑完毕后对模板、及钢筋定位进行复测，如有偏移，及时校正，保证位置准确。合理安排混凝土施工顺序，采用分段分层浇筑，避免混凝土堆积过高，产生过高的水化热。加强混凝土振捣和表面压实工作，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，防止混凝土表面收缩裂缝。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混16、凝土覆盖前不得低于相关规定。模板工必须安排2名专职人员观测模板及支撑系统变形情况，遇有突发影响质量的问题必须立即整改到位。钢筋工必须安排2名专职人员观测钢筋变形、偏位、保护层大小问题，如有上述情况发生及时整改到位。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。5.2重要质量规定和验收标准将全面执行招标文献提出的质量和技术规定，按国家质量规范有关质量规定进行施工。本工程实行创优目的管理，保证工程达成国家质量验收标准的“优良”等级。在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们也将提供满意服务。对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。工序质量控制点和控制17、内容：项目三级质量控制点表序号工程质量控制点等级表号备注1钢筋工程隐蔽验收A2检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B3砼试块的取样、留置和养护B6、HSE措施全面修订项目部HSE管理规定、操作规程和岗位职责；全面实行“两书一表”；全面完毕应急预案编制和演练；保证施工的关键装置、要害部位的生产安全；保证项目部在各个公众聚集场合的安全；保证项目部进入公司安全生产先进项目部行列。项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。加强18、用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。浇筑混凝土必须设立专职值班电工2名。所有浇筑过程中的接线与拆卸必须由值班电工完毕，并保证施工现场的夜间照明。加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，杜绝“三违”现象，对的使用安全防护用品。特殊机械操作人员必须持证上岗，涉及为本次浇筑商品混凝土服务的泵车、运送车司机。执泵浇筑人员必须戴好塑胶手套，启动震动泵人员必须戴好绝缘手套。本次浇筑混凝土体量大，19、延续时间长，突发的事情较多，现场施工技术管理人员、专职安全员严禁擅自离开现场。7、重要施工机具计划序号名称规格单位数量进场时间备注1电焊机300-500A台16.12振动器台36.1配4根棒3木工盘锯台16.14钢筋弯曲机台16.55钢筋切断机40台16.56剥肋套丝机台16.57全站仪RTS632H台16.58水准仪DS3台16.58、重要人员技措投入计划 8.1人员需要计划工种人数工作内容钢筋工3观测钢筋变形、偏位、保护层大小问题，对局部问题进行整改模板工6观测模板及支撑系统变形情况，对局部问题进行整改砼 工16负责混凝土浇筑、振捣工作抹灰工4负责砼表面两次抹平工作，在此操作此工序前协助浇筑振捣电 工2浇筑过程中的接线与拆卸工作