1、XX石化2#氧化装置系统优化空压机系统改造压缩机基础工程施工方案目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 主要技术经济指标第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程第二节 施工测量及垂直度控制第三节 钢筋工程第四节 模板工程第五节 砼工程第六节 排架施工第四章 保证工程质量措施第五章 安全保证措施第六章 施工组织管理机构及保证体系附页：危险源分析 柱模板计算式 排架计算式第一章 工程概况及编制依据 一、工程概况1、XX石化2#氧化装置系统优化节能降耗改造工程是由XX石化股份公司涤纶部投资兴建的。2、本工程由SSECXX集团XX工程公司设计，该工程位于XX路涤纶部氧化装置界区，拆除原有建筑物并2、利用该界区内的局部空地进行扩建。3、本工程为现浇钢筋砼基础，上部钢结构屋架，其中有局部混凝土框架，基础底板为高2.3m的筏板，压缩机基础顶板厚2.1m，基础砼强度等级为C30。二、编制依据：XXXX程公司出工版的设计施工图；国家现行的施工及验收标准和规范：工程测量规范 GB5002693钢筋焊接及验收规程 JGJ182003混凝土质量控制标准 GB5016492混凝土强度检验评定标准 GBJ10787混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13、30-2001XX市的有关文明施工、文明工地的条例及规定；XX石化股份公司有关土建施工及管理的技术规定；公司质量手册、程序文件等有关技术文件。与业主签订的施工合同。第二章 主要技术经济指标本工程由XX质量监督总站金山分站验收，根据施工停检点原则做好各停检点的报审及验收准备工作。认真施工，严格把关，目标优良（以我国现行的建筑安装工程质量检验评定标准）。贯彻“预防为主”的方针，按XX集团公司，XX石化股份公司有关规定文件，XX市建委有关建筑工程施工现场安保体系及公司HSE程序文件的有关规定，努力消除安全隐患，杜绝死亡事故和重伤事故，无火灾、无管线事故。第三章 施工部署及施工方案第一节 主要施工流程4、 主要施工流程：垫层施工测量放线底板施工预埋件安装柱、顶板施工预埋件安装及预留口基坑回填土交付安装第二节 施工测量及垂直度控制一、测量仪器和丈量工具1、为保证测量精度，以减少实测工作中的误差，选用经检测合格的J2光学经纬仪一台、S3水准仪二台。2、丈量钢卷尺，选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。二、基准线和控制网点的控制1、定位依据：基础定位根据XXXX工程公司设计的施工图及甲方提供的现场定位点的坐标，测出新建基础的轴线及中心基准点的位置，要求精度误差控制在5mm以内，并按不同定位点做好基础轴线的定位复核，以确保基础定位的准确。三、标高控制1、在施工前，根据业主提供的城市等级水准5、点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上,作为基坑开挖及沉降观测的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。四、沉降观测在基础施工时，按设计要求进行布置，并在基础施工完后立即进行测量，作为首次测量记录，并做好书面记录，竣工后连同其他施工资料一道交给甲方。第三节 钢筋工程1）钢筋工程主要使用在底板、基础柱及顶板，钢筋统一在现场加工成型，绑扎顺序为先基础底板、基础柱、顶板。2）钢筋的检验：施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标志的规定进行标志，标志牌应写有钢筋品种、等6、级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差3）钢筋的搭接长度、位置、焊接的方式、接头的位置等均根据设计要求及规范混凝土结构工程施工与验收规范及钢筋焊接及验收规程中的有关规定进行施工，合理安排钢筋的排放顺序，在保证主筋间距的同时，满足钢筋的保护层厚度。进场时应附有相应的质量证明材料，并做好钢筋规格、形状、数量的检查工作及钢筋的报审工作。钢筋加工必须由钢筋翻样下7、发料单。4）对于压缩机厂房基础钢筋的布置，先布置底部网格钢筋。布置时先在垫层面上画出网格钢筋的间距，再在垫层面上布置间距为1米的垫块后，按放底板底层网格钢筋，再在上面放网格钢筋，用扎丝绑扎固定钢筋交叉点，以确保受力钢筋不产生位置偏移。底部网格钢筋固定好后，再在底板底部网格钢筋交叉处每隔1800立焊一根25的短钢筋（具体间距尚需根据基础钢筋直径进行确定），再在每排立焊短钢筋的顶端各加焊一根上部网格筋，并在固定好的上部网格钢筋上用绑丝固定垂直向的钢筋后，再布置平行方向的网格钢筋。5）由于基础底板与上部分开浇注，因而在浇注基础砼前，需把柱子立筋插进行，上部用两道箍筋固定插筋间距，并用柱箍加以固定，防8、止浇砼发生较大偏移；对于较高的柱筋采用四面18钢筋绑扎支撑。基础砼浇注完毕后，再扎柱钢筋；绑扎柱筋之前须清理钢筋表面粘结的水泥浆水，经清理洁净后方可进行绑扎。柱筋绑扎时应注意竖筋的垂直度不得在有倾斜的情况下绑扎箍筋，否则不易纠正，影响封模并对保护层控制不利。钢筋保护层垫块的间距不得大于1米，从而保证钢筋砼的保护层厚度。6）钢筋焊接施工应符合规范要求，焊接要求焊缝表面平顺，不得有裂缝、明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满。7）对绑扎好的钢筋在操作人员自检互检后，再由技术和质监人员对钢筋的规格、锚固长度、数量、间距、保护层厚度及受力钢筋的排放顺序等进行检查，合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工9、程的验收，符合要求并取得书面允可后方可浇筑砼。8）钢筋绑扎分项工程质量允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础10梁、柱5板3受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。9）质量保证措施基础底板、柱的钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0米用铁丝与主筋扎牢。柱插筋必须固定，防止在混凝土浇筑过程中偏位倾斜，采取如下措施： 在承台中至少扎两道箍筋，在承台上层网片处扎一10、道箍筋与网片点焊住，在承台面以上的柱插筋也要临时绑扎两道箍筋； 柱插筋凡靠承台上下层钢筋的，可相互点焊住； 增加钢筋剪刀撑或斜撑； 承台模板的竖向围檩钢管可略高于承台面，以便加水平钢管夹牢柱插筋。钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合处应及时派人整改直至合格。混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。第四节 模板工程本工程模板工程采用扣件式钢管作为支撑体系，基础底板、顶板及柱侧模采用九夹板，并用截面尺寸为50100的方木做格栅，在侧模底部与垫层面相接处的空隙用12水泥砂浆嵌缝，侧模之间的拼缝处塞双面胶；11、底板及顶板采用螺杆对拉，对拉螺杆直径14，螺杆一端焊接在底板及顶板主筋上。柱模板采用对拉螺杆拉结，为防止柱砼爆模，在侧模距基础顶面约200处加设短钢管柱箍，柱箍间距为0.5米（应根据柱模板计算书计算结果进行支模）。1)砼拆模时间应合理，拆除模板时砼的强度应符合设计及规范GB502042002的有关规定。2)为确保柱顶砼表面平整，要求侧模与砼表面同一标高，在混凝土初凝前，用压板根据侧模标高来压光砼表面，以确保砼表面的平整度符合设计要求。3)模板安装前，应先刷一道脱模剂，以确保砼外观质量；模板安装好后，应按照设计要求，固定好预埋件的位置，并在预埋件的底部用短钢筋与结构筋焊接固定，以防止砼浇捣过程中12、发生较大偏差。4)对于压缩机基础，预埋螺栓、预留孔、预埋件数量繁多，其质量是施工的关键。为确保预埋螺栓位置的准确，螺栓顶部采用钢套板固定，底部采用“井”字短钢筋与基础立筋焊接固定，以确保螺栓的垂直度，并用短钢管作排架来支护钢套板，立杆之间设水平杆固定，确保钢套板表面平整，在砼浇筑过程中，钢套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。为防止浇砼时污染螺栓，可先在螺栓涂黄油后外包一层塑料薄膜。5)对于预埋件，为防止砼浇筑时产生移位，埋件安放时用螺钉固定在模板上。6)对于基础预留孔，采用九夹板做木箱，以保证预留空的成型质量。要求木箱的顶部比底部大于1-2cm，木箱深度比设计要求大约5cm，以防13、止浇砼是木箱上浮影响预留孔尺寸；为确保留孔质量，要求木箱在安装前，先刷一道脱模剂；为确保预留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形钢筋与基础立筋焊接固定，顶部用木条加钢钉钉牢，以避免在浇筑砼过程中发生偏移，确保留孔的轴线位置和垂直度；由于木芯拔除时间太早会影响砼的成型质量，太晚木芯又难以拔除，所以施工人员必须要严格控制木芯的拔除时间，并且预留空数量较多，所以要派足人手，以防因砼快速凝结后难以拔除木芯。7)模板安装完毕后，要求班组长在操作人员自检互检且符合要求后，通知技术、质量及木工翻样对模板工程中的截面尺寸、轴线位置、埋件标高、位置、预埋件规格及摆放方向、数量、垃圾有无、表面清洁及有无积水等14、进行检查，通过后再通知现场监理进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼的浇注施工。8)模板安装完毕后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安装的偏差要求，详见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置5基础10表面平整度5预埋螺栓中心距2预埋螺栓顶标高0，+20预留孔中心位置10第五节 砼工程1、砼工程采用泵送商品砼，在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制。2、基础砼浇筑时，采用斜面分层法,每层厚500，斜面坡度1：3。合理安排劳动力，保证有足够人员进行浇筑、振捣、表面压光。3、浇捣前，必须对钢筋模板验收，清除模板中垃圾后，才能浇捣。使用插入式振捣器，振15、动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。控制好振捣时间，不得漏振、过振，确保砼严密，无吊脚、麻面等。4、做好施工缝的处理工作，要求在上部砼施工前，先将表面凿毛，并用水冲洗去除垃圾、砼碎块及松散的砼块，使表面充分湿润16、不积水，再用与混凝土同成分的水泥砂浆做结合层，要求结合层施工完后一小时内进行上部砼的施工，以确保施工缝的施工质量。对于施工过程中，偶然出现的质量通病，如蜂窝、麻面、漏浆、露筋、空洞等，不得擅自处理，应及时与现场监理、业主协商，必要时与设计、质监站等共同协商，制定纠正补强措施，并在整改中加以落实.5、设计可泵性的砼配合比，具体配合比应由相应资质的试验室通过试验确定，并提交监理认可后方可使用。6、做好砼的收尾工作，表面压光，并在砼初凝前用铁板闭合砼的收水裂缝。7、加强砼表面的养护工作，即合理控制模板拆除时间，模板拆除前应得到技术负责人的同意方可实施。8、在砼浇注过程中，掌握好层与层之间的间隔时间，17、以施工中不产生冷缝为限；同时，在砼振捣过程中，控制好层与层之间的连接，确保柱子砼的施工质量。9、压缩机基础完工后，及时做好基础面标高、埋件位置偏差、顶标高等的复测，并做好偏差图，待砼试块强度符合设计要求后即做好与上部安装单位中交手续。10、根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定及设计要求，砼允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标位置20平面标高0，-20外形尺寸20预埋螺栓顶标高+20，0预埋螺栓中心距2第六节 排架施工排架搭设1、脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二18、步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑。2、钢管采用48mm，立杆横间距500mm，纵距500mm，每根立柱底部应设置在底板上。3、在压缩机底板以上200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。从扫地杆开始以上，每1500mm设置一道纵横方向的水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行19、固定。5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、满堂脚手架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向剪刀撑，其宽度应为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。8、在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固定点。排架的拆除1、脚手架的拆除主要考虑到支架上部20、混凝土强度是否达到承重的要求。梁：跨度L8m时，R75； 跨度 L8m时，R100；板跨度L2m时，R50；跨度 L2，L8m，R75，跨度 L8m时，R100；悬臂构件R100。在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷截大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。2、脚手架拆除前，应办理拆除申请及进行必要的安全技术交底工作。3、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆剪刀撑、而后拆水横杆、大横杆、立杆等。4、在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件应及时21、拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件。5、脚手架在拆除前应先设好安全警戒区，并在拆除中，设安全监护人。6、拆下的杆配件要以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。7、拆除过程中，操作人员要作好配合、协调动作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。8、拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用第四章 保证工程质量措施材料质量保证措施： 1、按合格供应商名录，选择优质低价的对象。2、项目部翻样按设计图、材料员按施工预算列出材料规格、数量、质量要求。3、编制材料供应计划22、，到场材料时间应比施工日提前7天，以便检测。4、建立进场材料验收制度，验收其材料质量和质保单，进场材料按指定位置堆放整齐。5、到场材料由材料员设标识牌，指明材料名称、规格、产地、数量、检验状态等各项指标。6、商品砼进场时，收料员应严格检查其砼级配、强度、坍落度及发车时间、到达时间等是否满足要求，有出入时，坚决予以退回。垫层、基础砼试块按同一配合比、同一次浇捣且不超过100m3留置一组；同条件养护砼试块同一单位工程不少于三组，现场由试验员做好坍落度测量及试块取样、送样工作，并应及时收集砼试块强度报告及拌站的质量证明资料。7、钢筋采取现场成型，收料员在收料时，应检查钢筋的规格、型号、数量、长度、外23、观质量及相应的质量证明资料，并由试验员及时做好原材料的抽样复试工作，试验合格后方可使用。施工质量保证措施： 1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规范”操作规程和上级部门有关质量管理的规定，争创全优。 2、全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质量三级验收制，样板岗位责任制。3、对于一般工序，在班组及施工员、质量员的检查下，且通过技监员的技术复核后即可进行下道工序的施工；对于隐蔽工程，在以上检查合格后，由现场质量员通知现场监理进行验收，合格并取得书面认可后方能进行下道工序的施工。同时，对于现场监理、甲方等方面人员针对施工方面的意见予以采纳，不足之处应立24、即采取有效措施予以整改。4、对于三方共检点，如基础轴线定位、基础基坑底标高、基坑底部土质、底板钢筋、底板预埋件位置及标高、等在自检合格后，通知三方人员进行共同检查，必要时，还需请质量监督站有关人员进行共同检查。5、对基础砼养护，在砼表面压光后，即进行表面加盖双层塑料薄膜及草披等蓄热材料，以防止温度裂缝的产生；底板砼表面的保温覆盖材料及周边外模板的拆除须经现场技术负责人的同意后，方可进行拆除。 6、凡参与本工程的技术人员，必须认真看图，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班组的技术交底。 7、对进场的材料、成品、半成品必须有质保证明资料，进场时须经严格的验收，不合格的严禁使用。8、模板及支撑系统25、应有足够的强度和稳定性，模板拼缝应严密，大于1mm的缝隙，用厚棉双面胶嵌密，模板在安装前应刷脱模剂。9、认真做好各种翻样图、表、单,并经技术负责人审核签字后。方能下达班组进行配料及施工。 10、根据设计图，正确安放钢筋保护层垫块，确保受力钢筋位置正确。 11、加强砼级配管理和坍落度控制，确保砼的可泵性，整个施工进程每100m3不小于一次检查，且第一车砼必须进行砼坍落度测试，如目测发现坍落度异常，可随时进行检查，当实测不满足控制要求时，应予以退回。12、商品砼从装料到出料的运输时间不得超过1小时。13、浇砼时，应派专人观察模板、支撑、钢筋等情况，发现异常应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修正完好；由26、于底板砼与环梁砼分二次浇捣，在环梁砼施工前，按规范要求做好施工缝的处理工作，先将施工缝表面凿毛，并用水冲净表面垃圾及松散砼碎块后，在浇注环梁砼前，表面先刷一层同强度等级有水泥砂浆作结合层。 14、浇捣砼前应对基础底板、基础上部钢筋模板进行隐蔽工程验收及技术复核手续，并办好签证手续。浇捣砼必须有浇捣令,浇捣令上必须经技术负责人或公司总工的签证后方可浇捣砼。15、做好季节性施工措施，在回填土时，要求土质干燥，且场地无积水。16、砼板面收光，采用刮尺刮平或滚筒压实，再用木蟹拍实收光。表面砼收水后，再进行第二道木蟹收光，闭合收水产生的表面裂缝17、积极配合质监站做好对工程的三步验收工作，发现问题，及时27、整改。18、与施工同步，做好施工技术资料的收集、整理工作，使竣工资料完整正确及时。第五章 安全保证措施（1）安全技术措施1）所有进入现场的施工人员在正式工作前，必须参加公司的三级安全教育和甲方组织的安全教育培训，并做好教育培训的安全存档，办理现场出入证及得到允许后方可施工；施工人员均为本公司的熟练员工，具备与所从事工作相配的专业知识和技能；对特殊工种，必须持有XX市统一颁发的资格证书，并经现场监理认可后方可施工。2）夜间施工要有足够的照明。3）由于本工程位于装置区内，工地动火前，应根据厂区的要求，到有关部门办理相应的动火手续，严格遵守厂区的动火要求。现场应派专人检查，未经许可，不得随意动火，严28、格执行动火证制度。4）施工前应认真进行安全交底，强化安全意识，现场道路和消防器材周围应保持畅通，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。5）在处理可能对双手造成伤害的材料或设备时，必须配戴相应手套；对于在粉尘环境下作业的施工人员，项目部配发防毒口罩。6）电工必须持有XX市有关部门颁发的证书并持证上岗，其他人员不得接触配电设备。7）严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，遵守施工现场安全生产六大纪律。8）现场电线应架空，用电必须遵守用电规则，事前须到甲方有关部门办理申请用电手续，取得允许后方可进行；通电前必须全面验查电路及用电设备完好无误后方能使用，用电应有专人负责，严禁无关人员乱拉电线，私碰电器。29、9）作业前须进行工作危险性分析，查找并消除安全隐患，采取有效措施，确保危害降至可接受范围内。10）做好施工现场定期和不定期的安全检查工作，每日的安全检查由现场安全员负责，每周安全检查由现场施工经理带头检查；同时，对施工现场实行不定期抽查，发现安全隐患，及时采取有效措施予以整改，以确保现场安全。11）进入现场的机械设备必须具有合格证，设备进场时，做好机械设备进场检验，通过后方可投入使用。12）在离地2米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少坠落保护时，所有的操作人员必须穿戴好安全保险带。13）车辆进入厂区内，必须遵照厂区要求限速行驶，必须按规定线路行驶。14）施工前，应根据装置的30、要求，到有关部门办理相应的用电、用水申请，从业主指定位置接入水源、电源，并严格遵守装置的用电用水要求。15)高空作业时，作业面上必须铺设必要数量的脚手板并予以固定，操作人员必须配带好安全帽和安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。16）起重作业操作者严禁违章操作，非操作人员不得操作机械设备，机械设备要按要求采取保护措施和定期检查措施。作业时应用红白带划出作业区域，非作业人员严禁入内。18）钢筋工程安全保障措施1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作。 2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线31、或发生触电事故。3、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边。 4、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须使用防爆灯具。 19）模板工程安全保障措施1、模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。2、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。4、木32、模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。5、模板支撑不能固定在脚手架，避免发生倒塌或模板位移。6、模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入。拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。7、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。8、拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。9、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆除非承重33、模板，后拆承重模板。10、清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。11、作业前应向作业人员做详细交底。20）砼施工安全措施1、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。4、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。5、浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业。不34、得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 6、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 21）排架施工安全措施1、进入施工现场必须戴安全帽2、搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场3、不得在施工现场进行无谓的攀登作业4、作业人员进行操作时应穿软底防滑鞋，扎裹腿5、进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料6、现场安全管理人员及作业队安全管理人员应经常巡视现场，发现隐患及时修整8、作业人员现场不得打闹、嬉戏9、搭拆排架时，作业人员应前后呼应，动作协调；10、严禁作业人员在未经工地技术主管的许可任意拆卸构件、拉结、挡板、栏杆等防护设施。（235、）环境保护措施1）施工区域配置垃圾箱。2）杜绝长明灯，长流水现象，现场餐饮的垃圾、残渣及废弃物，妥善放置于垃圾桶内，当天下班时清理现场。3）油、油脂、燃料、润滑剂、油漆、溶剂、化学品采用适当的方式存放（如现场准备一些吸油棉、托盘等），不允许流入现场的下水系统，不允许直接倾倒地面和埋入土壤中。4）对噪音源实行消音、吸音、隔音等措施。在无法采用以上措施时，采用改变工序或限制作业时间的办法，降低噪音污染。严格按照噪声标准确定工人接触噪声的时间。5）严格控制人为噪声，施工场地不得故意或随意敲打、摔打钢管等金属件，减少噪声。6）作业现场应经常打扫保持清洁，尽可能保持所有场所没有废弃物。（3）职业卫生措施36、1）现场配备值班室，茶水桶。2）在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。3）项目部对工地关键职工进行急救培训，在紧急情况下可以实施简单的救护，项目部需配备常用医疗用品（人丹、药棉、创口贴、红药水等）。4）施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分。根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。4、本项目危险源及控制措施：本项目危险源分析详见附页危险源分析表。第六章 施工组织管理机构及保证体系管理机构保证体系项目经理：马军新 主任工程师：范 佳项目副经理：郭 扑试验 张国良测量 黄一平材料 奚仁忠施工 庄敏峰技术 杨鹏飞质量 杨明亮安全 朱益昌资料 杨37、明亮机械 徐龙根计统 王益明经营 陈鹏飞成本 朱金法钢翻 高 松木翻 闫书义质量保证体系 项目经理：马军新质量主管：杨明亮项目副经理：郭 扑主任工程师：范 佳施工质量交底 杨明亮材料进场验收 奚仁忠材料测试复验 张国良模板标高尺寸 闫书义钢筋隐蔽验收 杨明亮埋件门洞位置 庄敏峰技术方案编制 王益明地基基槽验收 范 佳资料收集整理 杨明亮施工技术交底 杨鹏飞专职质量验收 杨明亮HHSE管理体系项目经理：马军新安全主管：朱益昌项目副经理：郭 扑安全保卫管理 朱益昌现场材料堆放 奚仁忠制定安全责任 马军新安全教育宣传 郭 扑安全技术方案 朱益昌安全技术交底 杨鹏飞安全资料收集 朱益昌工程合同管理 陈38、鹏飞每日安全检查 朱益昌每周安全检查 朱益昌扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为8.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.50米，立杆的横距 l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0002.1000.500+0.3500.500=26.425kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.00039、+1.000)0.500=1.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.226.425+1.41.40、500)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13510001000/27000=5.009N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.226.425+1.41.500)0.200=4.057kN 截面抗剪强度计算值 T=34057.0/(2500.00018.000)=0.676N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67727.941、252004/(1006000243000)=0.207mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0002.1000.200=10.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 静荷载 q1 = 1.210.500+1.20.0742、0=12.684kN/m 活荷载 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.762/0.500=13.524kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.520.50 最大剪力 Q=0.60.50013.524=4.057kN 最大支座力 N=1.10.50013.524=7.438kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.43、0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.338106/83333.3=4.06N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34057/(250100)=1.217N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.67711.170500.04/(1009500.004166666.8)=0.119mm 木方44、的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.658mm 最大支座力 Qmax=20.767kN 抗弯计算强度 f=0.952106/5080.0=187.42N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或45、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=20.77kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自46、重(kN)： NG1 = 0.1298.000=1.033kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5000.500=0.088kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0002.1000.5000.500=13.125kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 14.245kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.5000.500=0.750kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定47、性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 18.14 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.1548、5； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 178.96N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 58.74N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=4330.61 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1300mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 8000mm，49、 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度400mm。 B方向竖楞7根，H方向竖楞7根。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混50、凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.500+1.43.0000.500=26.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别51、为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.240.000+1.43.000)0.208 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.227100010052、0/27000=8.391N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.240.000+1.43.000)0.208=6.525kN 截面抗剪强度计算值 T=36525.0/(2500.00018.000)=1.088N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67743.0002084/(1006000243000)=0.376mm 面板的最大挠度小于253、08.3/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.208m。 荷载计算值 q = 1.240.0000.208+1.43.0000.208=10.875kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.438/0.500=10.875kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.8750.50 最大剪力 Q=0.60.50010.875=3.263kN 最大支座力 N=1.54、10.50010.875=5.981kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0040.0040.00/6 = 1333.33cm3； I = 5.0040.0040.0040.00/12 = 26666.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.272106/1333333.4=0.20N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33263/(250400)=0.245N/mm2 截面抗剪强55、度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6779.063500.04/(1009500.00266666672.0)=0.002mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.208 0.500 = 5.44kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.56、886mm 最大支座力 Qmax=14.719kN 抗弯计算强度 f=0.821106/10160000.0=80.81N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于863.3/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.57、850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.719 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.208 0.500 = 5.44kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.886mm 最大支座力 Qmax=14.719kN 抗弯计算强度 f=0.821106/10160000.0=80.81N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于863.3/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.719 对拉螺栓强度验算满足要求!