1、目 录1. 编制根据12. 脚手架选型:13. 脚手架搭设与拆除23.1 搭设流程23.2 搭设要点23.3 脚手架拆除要点34. 脚手架工程技术规定34.1.材料技术规定34.2.参数信息:（9m平台悬挑）44.3.大横杆计算:54.4.小横杆计算:64.5.扣件抗滑力计算:74.6.脚手架立杆荷载计算:84.7.立杆稳定性计算:84.8.三角形钢管悬挑支撑计算:94.9.三角悬挑杆件和节点设计114.10.纵、横向水平杆、脚手板构造规定134.11.搭接立杆构造规定135. 脚手架验收与使用145.1 脚手架验收原则规定145.2 脚手架使用规定146. 职业健康、安全文明、环保施工办法12、5悬挑脚手架施工方案1. 编制根据1、 施工图纸构造某些和图纸会审答复2、 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）3、 建筑施工手册第四版4、 xx建工业集团xx地铁xx车辆段上盖保障性住房平台I标工程9m平台面布置图施工组织设计2. 脚手架选型:（一）建筑地点：前 2海联检站南侧，平南铁路xx西站西侧（二）建筑性质：高层住宅楼（三）建筑层数、高度、用途：8栋29层高层点式住宅，屋面高度97.8米,8栋35层高层点式住宅，屋面高度114.6米；6栋2228层高层板式住宅，屋面最高高度95.0米；4栋10层高层板式连接体住宅，屋面高度41.8米，建筑单体通过9.0、15.0米平台板3、连成整体，并设抗震缝分开；9.0米平台板下为地铁车辆段，9.0米平台板上为商业，15.0米平台种植绿化。本标段重要为平台施工工程。（四）构造体系：框支剪力墙、框架剪力墙、剪力墙、框架构造（五）基本形式：钻(冲)孔灌注桩、预应力管桩基本。由于楼层均不高，外脚手架采用悬挑式双排脚手架，钢管采用48*3.5焊接钢管，最大搭设高度约8米。本工程悬挑脚手架拟采用如下参数进行搭设，立杆横距为800mm，立杆纵距为1800mm，（此立杆纵距依照高支模内脚手架立杆纵距调节，但不不不大于1800mm），横杆步距为1500mm，脚手架内立杆距建筑物梁外皮500mm，短横杆端部与其间距不不不大于200mm。操作层处4、脚手板满铺，紧贴脚手架外立杆内侧设防护栏杆两道(高度分别为1.2m和0.6m)和挡脚板一道，挡脚板高200mm。栏杆内侧立挂密目式阻燃安全网，网下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)。3. 脚手架搭设与拆除3.1 搭设流程小横杆 大横杆 立杆连接扣件三角撑杆 安全网 防护栏杆 作业层跳板3.2 搭设要点3.2.1 脚手架必要配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不能超过立杆连接扣件以上两步。3.2.2 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。3.2.3 立杆搭设应符合下列规定：1、开始搭设时，应每隔6跨设立一根抛撑或拉撑，直至搭设扣件稳定后，方可依照状况拆除；2、当搭至与立杆5、连接构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设立搭接该连接点；3.2.4 在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3.2.5 扣件安装必要符合下列规定：1、扣件必要与钢管外径相似；2、螺栓拧紧扭力矩不应不大于40N.m且不应不不大于60N.m；3、在主节点处固定纵横向水平杆等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm；4、对接扣件开口应朝上或朝内；5、各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm；3.2.6 栏杆、挡脚板、脚手板搭设应符合下列规定：1、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；2、护栏高度应为1.2m；3、挡脚6、板高度不应不大于180mm，中栏杆应居中设立；4、脚手板应铺满、铺稳，离开梁边120150mm；5、在拐角处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。3.3 脚手架拆除要点3.3.1 拆除前要全面检查脚手架扣件连接、支撑体系与否符合安全规定，清除脚手架上杂物及地面障碍物；3.3.2 拆除顺序应逐级由上而下进行，禁止上、下同步作业；3.3.3 所有与9m平台底部钢管连接部位应随脚手架逐级拆除，禁止先将9m平台低部连接钢管拆除，再拆脚手架，各段拆除高差不不不大于2步，如果分步拆除时，高差必要不不大于2步，要增设连接部位加固；3.3.4 当脚手架采用分段，分立面拆除时，对不拆除脚手架两端必要按敞开式7、脚手架搭设规定设立与9m平台钢管连接件和横向加固；3.3.5 松开扣件平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；3.3.6 拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业闪失事故；3.3.7 各构配件必要及时分段集中运至地面，禁止抛扔；3.3.8 运至地面构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存储，防止锈蚀。现场长时间用不上构件要及时退场。4. 脚手架工程技术规定4.1. 材料技术规定4.5.3 钢管钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm焊接钢管，钢材为Q235A钢，其材料性能符合碳素构造钢（GB700-88）相应规定。钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀8、现象，两端面平整，禁止打孔。为了便于操作和运送，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆钢管长度为46.5m，用于小横杆钢管长度为1.82.2m，每根钢管大长度不得超过6.5m。序号检查项目容许偏差(mm)示意图检查工具1钢管外径、壁厚偏差外径 48.0mm壁厚 3.5mm-0.50-0.50游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺3钢管内外表面锈蚀深度=1+20.50游标卡尺4钢管弯曲偏差a、各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5钢板尺b、立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c、栏杆、支撑体系钢管弯曲l6.5m304.5.3 扣件扣件使用可锻锻造扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件（GB 159、831）规定。扣件不得有裂纹、气孔，不得有疏松、砂眼或其她影响使用性能锻造缺陷。扣件与钢管贴合面必要严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。螺栓不得滑丝，整个扣件应有防锈解决，表面干净。4.5.3 脚手板本工程所用脚手板为钢筋网片脚手板，宽度不不大于1000mm；板两端用直径4mm镀锌钢丝绑扎两道，。4.2. 参数信息:（9m平台悬挑）4.5.3 脚手架参数双排脚手架搭设高度为8 m；搭设尺寸为：立杆纵距为1.8m，立杆横距为0.8m；内排架按照为9m平台及16m高支模间距搭设，与满堂平10、台架互相搭接，距离为900mm；大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为 2 根；三角形钢管支撑点竖向距离为3.00 m；采用钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；4.5.3 活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:构造脚手架；4.5.3 风荷载参数本工程地处广东xx市，查荷载规范基本风压为0.750kN/m2，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.214；计算中不考虑风荷载作用，采用构造办法来进行控制；4.5.3 静荷载参数每米立杆承受构造自重荷载原则值(kN/m2):0.1495；脚手板自重原则值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重11、原则值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重原则值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1 层；脚手板类别:钢筋网片脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；4.3. 大横杆计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。将大横杆上面脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩和变形。4.3.1.均布荷载值计算大横杆自重原则值:P1=0.038 kN/m ；脚手板自重原则值:P2=0.350.8/(2+1)=0.093 kN/m ；活荷载原则值：Q=20.8/(2+1)=0.533 kN/m12、；静荷载设计值：q1=1.20.038+1.20.093=0.158 kN/m；活荷载设计值：q2=1.40.533=0.747 kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)4.3.2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1581.82+0.100.7471.82 =0.283 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2ma13、x= -0.100.1581.82-0.1170.7471.82 =-0.334 kNm；选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算： =Max(0.283106,0.334106)/5080=65.748 N/mm2；大横杆最大弯曲应力为 = 65.748 N/mm2不大于大横杆抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足规定！4.3.3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载原则值：q1= P1+P2=0.038+0.093=0.132 kN/m；活荷载原则值：q2= Q =0.14、533 kN/m；最大挠度计算值为： = 0.6770.13218004/(1002.06105121900)+0.9900.53318004/(1002.06105121900) = 2.58 mm；大横杆最大挠度2.58 mm不大于大横杆最大容许挠度 1800/150 mm与10 mm，满足规定！4.4. 小横杆计算:依照JGJ130-第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆最大弯矩和变形。4.5.3 荷载值计算大横杆自重原则值：p1= 0.0381.8 = 0.069 kN；脚手15、板自重原则值：P2=0.350.81.8/(2+1)=0.168 kN；活荷载原则值：Q=20.81.8/(2+1) =0.960 kN；集中荷载设计值：P=1.2(0.069+0.168)+1.4 0.96 = 1.629 kN；小横杆计算简图4.5.3 强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载原则值最不利分派弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0380.82/8 = 0.004 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.3010.8/3 = 0.613 kNm ；最大弯矩 M = 16、Mqmax + Mpmax = 0.617 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.617106/5080=121.489 N/mm2 ；小横杆最大弯曲应力 =121.489 N/mm2 不大于小横杆抗压强度设计值 205 N/mm2，满足规定！4.5.3 挠度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载原则值最不利分派弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0380.82/8 = 0.004 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 1.6290.8/3 = 0.434 kNm ；最大弯矩 17、M = Mqmax + Mpmax = 0.438 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.438106/5080=86.214 N/mm2；小横杆最大弯曲应力 =86.214 N/mm2 不大于小横杆抗压强度设计值 205 N/mm2，满足规定！4.5. 扣件抗滑力计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向18、作用力设计值；大横杆自重原则值：P1 = 0.0381.82/2=0.069 kN；小横杆自重原则值：P2 = 0.0380.8/2=0.015 kN；脚手板自重原则值：P3 = 0.350.81.8/2=0.252 kN；活荷载原则值：Q = 20.81.8 /2 = 1.44 kN；荷载设计值：R=1.2(0.069+0.015+0.252)+1.41.44=2.42 kN；R 20m时，为不不不大于75mm。5.1.4 纵向水平杆水平偏差应1/250，且全架长水平偏差值不不不大于50mm。5.1.5 作业层铺脚手板、安全防护办法等应符合上述规定。5.1.6 特殊部位解决按技术办法及关于图19、纸规定。5.1.7 除了寻常检查和搭设完毕后脚手架验收以外，当如下状况浮现时，也必要检查脚手架，合格后方容许继续使用。持续使用达到6个月，必要再次进行验收检查；施工半途停止使用超过15天，在重新使用前必要再次进行验收检查；在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后必要再次进行验收检查；在使用过程中，发既有明显变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在状况时，必要经解决解决问题并检查验收。5.2 脚手架使用规定5.2.1. 禁止在此悬挑外加堆放材料，构造施工期间，仅容许进行梁钢筋制作绑扎，模板安装，施工荷载原则值为2KN/m2。5.2.2. 作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在20、架板上加垫器物或单块脚手板以增长操作高度。5.2.3. 在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。5.2.4. 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和她人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。禁止在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.2.5. 人员上下脚手架必要走设安全防护出入通（梯）道，禁止攀援脚手架上下。5.2.6. 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发既有不安全状况和迹象时，应及时停止作业进行检查，解决后才干恢复正常作业。6. 职业健康、安全文明、环保施工办法进入现场合有人员必要戴好安全帽，高空作业人员必要系好安全带。外架投入使用前，需严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-）经各方验收，合格后方可投入使用。废钢管应回收，作为可回收废物解决。