1、xx（xx）电瓷有限公司一期增建厂房4轴线15.500米高大梁模板专项施工方案一、工程概况1-1项目名称：xx（xx）电瓷有限公司一期增建工程1-2所在地：xx1-3设计：1-4监理：x1-5施工：1-6构造：框排构造，钢屋面1-7规模：地上一层1-8用途：工厂1-9建筑面积：1794 1-10工期控制：3月12日9月25日1-11质量目的：合格二、方案选取 本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选取方案时，应充分考虑如下几点： 1、模板及其支架构造设计，力求做到构造要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充分满足预期安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常用2、通用、可周转运用，便于保养维修。 4、构造选型时，力求做到受力明确，构造办法到位，升降搭拆以便，便于检查验收。5、模板及模板支架搭设，还必要符合JCJ59-99检查原则规定，要符合省文明标化工地关于原则。6、综合以上规定，拟采用如下施工方案（详细见附图）：（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根4090木方，间距250mm；（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根4090木方，主龙骨采用483.0原则钢管，间距400，设一道12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；（3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米，梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3、3m+0.4m+1.2m*2,设立8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3），架体排距为1m。架体按照构造规定设立剪刀撑；（详细见附图）（4）、架体基本土要分层夯实,架体范畴浇注100厚混凝土垫层，沿梁方向铺设50厚脚手板，伸入设备基本某些架体基本从设备基本底搭设满堂脚手架搭设上来。三、模板安装1、梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调节模板。2、梁模板施工时注意如下几点：（1）模板支撑钢管必要在垫通长脚手板，板厚50mm；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接4、牢固，水平拉撑连通；（3）依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：按照2原则起拱；3、剪刀撑布置规定模板支架立杆构造应符合下列规定：（1）立杆必要设立纵、横扫地杆。（2）高支模立杆步距为1.5m,并应设立纵横水平拉杆。（3）立杆接长必要按关于规定采用对接扣件连接。（4）支架立杆应竖直设立，2m高度垂直容许偏差为15mm。（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应不不大于 25mm。四、 模板拆除 1、模板拆除依照现场同条件试块指引强度，符合设计规定百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下规定。在拆除侧模时，混凝土5、强度要达到1.2MPa（根据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必要符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先支模板后拆，后支先拆。五、 模板技术办法 1、进场模板质量原则 模板规定： （1）技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。 （2）外观质量检查原则（通过观测检查） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2 （3）规格尺寸原则 厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长6、短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。 2、模板安装质量规定 必要符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB 50204-）及有关规范规定。即模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架7、；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查办法：观测。 （2） 普通项目 1）模板安装应满足下列规定： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检查办法：观测。 2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。 检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对8、板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定； 检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间)。 检查办法：钢尺检查。 （3）现浇构造模板安装偏差应符合表1 规定。 检查数量：按规范规定检查批(对梁、柱，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴9、线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。） （4）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。 （5）模板变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）模板拼缝、接头 10、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 3、其她注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜11、剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。六 安全、环保文明施工办法 （1）拆模时操作人员必要挂好、系好安全带。 （2）支模前必要搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程等）。 （3）浇筑混凝土前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑混凝土时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平12、台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。 （4）木工机械必要严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必要接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必要具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时禁止电锯和电刨同步使用；使用木工机械禁止戴手套；长度不大于50cm 或厚度不不大于锯片半径木料禁止使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （5）用塔吊吊运模板时，必要由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必要采用两个以上13、吊点，且必要使用卡环吊运。不容许一次吊运二块模板 （6）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其她模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存储进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整洁有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。七、 模板施工应急救援预案（一）、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应及时组织人员进行急救，并电话告知公司应急反映组织机构，同步迅速呼喊医务人员前来现场进行急救。 2.迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上重物；清除伤病员口鼻内泥砂、呕吐物、血块或其她异物，保持呼吸道畅通等。 14、3.检查伤员生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏状况。如有呼吸心跳停止，应就地立即进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同步尽快送往医院。5.观测受伤人员摔伤及骨折部位，看其与否昏迷；注意摔伤及骨折部位保护，避免不对的抬运，使骨折错位而导致二次伤害。6.车辆一到及时就近送往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.总结经验教训，教诲职工。（二）、触电事故应急救援预案1.如果发生触电事故时一方面断开电源。项目部应及时组织人员进行急救，并电话告知公司应急反映组织机构，同步迅速呼喊医务15、人员前来现场进行急救。2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3.高压线路触电：立即告知供电部门停电，如一时无法告知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后立即进行急救，同步告知110送往近来医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6.总结经验教训，教诲职工。（三）、机械伤害应急救援预案1.一旦发生机械伤害事故后，项目部应及时切断电源并组织人员进行急救，并电话告知公司应急反映组织机构，同步迅速呼喊医务人员前来现场进行急救。2.对伤员进行必要解决，如止血：有创伤出血者，应迅16、速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同步尽快送往医院。3.车辆一到及时就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教诲职工。（四）、模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场急救组应一方面进行疏散，清点人员，拟定有无人员失踪、受伤。理解事发前该区域施工人员状况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，及时组织有效挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员导致伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。急救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时17、换班，保障急救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员急救出来。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应及时报警。并做好救济车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员急救组对受伤人员进行简朴救济。（1）争分夺秒急救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（2）出来之后，呼吸停止者及时做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（3）伤口止血且使用止血带。（4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教诲职工。（五）、消防事故应急救援预案 为了减小火灾影响，有效急救受伤人员，特制定如下应急预案：1. 发生火灾后，应大声喊：“起火了18、！起火了！” ，并拨打110报警；2. 现场急救组及时展开扑救防止火在蔓延，并及时告知公司消防组；3. 消防组接到报警后及时到现场组织扑救；4. 报警时一定要讲清发生火灾布置、着火材料、大概面积并留下报警人电话；5. 拨打110报警后，报警人到场外马路上等待消防车到来并做好向导工作；6. 接到报警后，消防组及时告知医务室人员到达现场组织急救；7. 安全保卫组组织人员按照疏散图批示及时疏散留在现场工作人员；8. 安全保卫组安排人员管理现场，防止趁乱偷盗行为发生；9. 现场急救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗及时告知现场伤员营救组；10. 发生火灾后及时切断电源，以防止扑救过程中导19、致触电；11. 在火灾现场如有易爆物质，一方面转移该物质以防止爆炸发生；12. 如电器起火应一方面切断电源再组织扑救；13. 如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；14. 如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，禁止使用水进行扑救；15. 在扑救燃烧产生有毒物质火灾时，扑救人员应当佩戴防毒面具后方可进行扑救；16. 在扑救火灾过程中，始终坚持救人第一原则，禁止因拯救物资而置生命于不顾；17. 对伤者实行急救办法后，及时送往医院治疗；18. 消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展状况，所采用办法，存在问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；19. 事故调查组20、对事故因素进行调查、评价并提出相应解决方案；事故调查组将事件发生、解决全过程和防止方案及时向公司报告。20. 灭火材料准备：二氧化碳泡沫灭火器/台干粉灭火器/台消防水带/条项目部1010（六）、项目部安全急救援预案为了防范安全事故发生，加强安全防范办法，避免安全事故发生；在浮现安全事故时，可以做到及时，有效针对事故发生而采用办法，使经济损失和人员伤亡减少到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演习，达到在安全事故发生可以迅速、及时解决妥当。一、 安全事故紧急救援小组名单：组长：蒋国平副组长：蒋国建成员： 马旭明 现场安全员 各班组组长各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总21、体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间获得联系。2、副组长：负责现场指挥实行救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着解决。3、各成员：负责实行救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，保证经济损失和人员伤亡减少到最低限度。二、在发生安全事故时，紧急动员小组成员和各班班组进行迅速、针对性解决，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：110七 混凝土浇筑方案（一）作业准备1浇筑前应将模板内垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定。2浇筑前浇水使模板湿润。3施工缝松散砼及砼软弱22、层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。（二）砼浇筑与振捣普通规定1采用泵送砼，砼自输送泵口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要采用办法，如用串桶或溜等。2使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距普通为300400mm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3浇筑砼应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。普通超过2小时应按施工缝解决。4浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应23、及时解决，并应在已浇捣砼初凝前修正完好。（三）梁砼浇筑 1、 梁浇筑办法分两层浇筑(框架柱5.8m高分两次浇注，柱浇注完毕浇注4轴线KL2梁,浇注梁高一半后浇注BE1轴框架梁混凝土,然后浇注4轴KL2上半某些梁混凝土一层（梁半高）浇注完毕后浇注第二步混凝土。 2、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （四）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护期普通不少于7天。24、（五）、应注意质量问题1蜂窝：因素是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。3孔洞：因素是钢筋较密部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等因素，易导致缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。八、梁模板(扣件钢管架)计算书xx（xx）电瓷有限公司一期增建厂房工程；属于排架构造，由大林组木工班组组织施工。高支撑架计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术25、规范（JGJ130-）、混凝土构造设计规范GB50010-、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、钢构造设计规范(GB 50017-)等规范编制。因本工程梁支架高度不不大于8米，跨度不不大于18米属危险性较高模板支撑工程，依照关于文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参照了施工技术（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中某些内容。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.55；梁截面高度 D(m):1.20立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：15.50；梁两侧立柱间距(m):1.26、98；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.65；采用钢管类型为483.0；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):2.40；混凝土自重(kN/m3):2.50；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载原则值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/27、mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：400；次楞根数：6；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：1；穿梁螺栓竖向距板底距离为：600mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木28、楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载原则值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得4.444h； T - 混凝土入模温度，取30.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；1- 外加剂影响修正系数，取1.200；2- 29、混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 39.662 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算 面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）根数为6根。面板按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中， - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板最大弯距(N.mm)； W - 面板净截面抵抗矩，W = 430、01.81.8/6=21.6cm3； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按如下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上侧压力，涉及: 新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.20.4180.9=7.78kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.40.440.9=2.02kN/m；q = q1+q2 = 7.776+2.016 = 9.792 kN/m；计算跨度(内楞间距)：l = 239.8mm；面板最大弯距 M= 0.19.792239.82 = 5.63104N.mm；经计算得到，面板受弯应力计算值： = 5.63104 / 2.16104=2.607N/mm2；面板抗31、弯强度设计值：f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值 =2.607N/mm2不大于 面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！ 2.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载原则值：q = 180.4 = 7.2N/mm； l-计算跨度(内楞间距)：l = 239.8mm； E-面板材质弹性模量：E = 9500N/mm2； I-面板截面惯性矩：I = 401.81.81.8/12=19.44cm4；面板最大挠度计算值： = 0.6777.2239.84/(10095001.94105) = 0.087 mm；面板最大容许挠度值: = l/250 =239.8/250 = 0.959m32、m；面板最大挠度计算值 =0.087mm 不大于 面板最大容许挠度值 =0.959mm，满足规定！四、梁侧模板内外楞计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5010021/6 = 83.33cm3；I = 5010031/12 = 416.67cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞最大弯距(N.mm)； W - 内楞净截面抵抗矩； f - 内楞强度设计值(N/33、mm2)。按如下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞荷载，q = (1.2180.9+1.440.9)0.24=5.87kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距)：l = 400mm； 内楞最大弯距：M=0.15.87400.002= 9.39104N.mm； 最大支座力:R=1.15.870.4=2.583 kN；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 9.39104/8.33104 = 1.127 N/mm2； 内楞抗弯强度设计值：f = 15N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.127 N/mm2不大于 内楞抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足规定！（2）.内楞挠度验算其中 E -34、 面板材质弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上侧压力线荷载原则值： q =18.000.24= 4.32 N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 400mm； I-面板截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞最大挠度计算值： = 0.6774.324004/(100100008.33106) = 0.009 mm；内楞最大容许挠度值： = 400/250=1.6mm；内楞最大挠度计算值 =0.009mm 不大于 内楞最大容许挠度值 =1.6mm，满足规定！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递集中力，取内楞最大支座力2.583kN,按照集中荷载作用下持续梁计算。本工35、程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kN.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N.mm)； W - 外楞净截面抵抗矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。依照持续梁程序求得最大弯矩为M= 0.925 kN.m 外楞最大计算跨度：l = 450mm；经计算得到，外楞受弯应力计算值： = 9.25105/0.898104 = 103.006 N/mm2； 外楞36、抗弯强度设计值：f = 205N/mm2；外楞受弯应力计算值 =103.006N/mm2不大于 外楞抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定！（2）.外楞挠度验算依照持续梁计算得到外楞最大挠度为0.2 mm外楞最大容许挠度值： = 450/400=1.125mm；外楞最大挠度计算值 =0.986mm 不大于 外楞最大容许挠度值 =1.125mm，满足规定！五、穿梁螺栓计算 验算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓直径： 12 mm； 穿梁螺栓有效直径： 9.85 mm；37、 穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力： N =180.40.524 =3.773 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=3.773kN 不大于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足规定！六、梁底模板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和挠度。计算原则是按照模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨持续梁计算。强度验算要考虑模板构造自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板构造自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面38、抵抗矩W分别为:W = 5501818/6 = 2.97104mm3； I = 550181818/12 = 2.67105mm4；1.抗弯强度验算按如下公式进行面板抗弯强度验算：其中， - 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =250.00mm； q - 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1：1.2（24.00+2.00）0.551.200.90=18.53kN/m；模板构造自重荷载：q2:1.20.350.550.90=0.21kN/m；振捣混凝土时产生荷载设计值：q3：1.439、2.000.550.90=1.39kN/m；q = q1 + q2 + q3=18.53+0.21+1.39=20.13kN/m；跨中弯矩计算公式如下:Mmax = 0.1020.1270.252=0.126kN.m； =0.126106/2.97104=4.235N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.235 N/mm2不大于 梁底模面板抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足规定！2.挠度验算依照建筑施工计算手册刚度验算采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上压力线荷载: q =（(24.0+2.00)1.200+0.35）0.55= 17.35KN40、/m； l-计算跨度(梁底支撑间距)：l =250.00mm； E-面板弹性模量：E = 9500.0N/mm2；面板最大容许挠度值: =250.00/250 = 1.000mm；面板最大挠度计算值： = 0.67717.3532504/(10095002.67105)=0.181mm；面板最大挠度计算值： =0.181mm 不大于 面板最大容许挠度值: = 250 / 250 = 1mm，满足规定！七、梁底支撑木方计算1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1= (24+2)1.20.25=7.8 kN/m；(2)模板自重荷载(kN/m)： q2 = 0.350.25(21.241、+0.55)/ 0.55=0.469 kN/m；(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载原则值 P1 = (2.5+2)0.25=1.125 kN/m；2.木方传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.27.800+1.20.469=9.923 kN/m；活荷载设计值 P=1.41.125=1.575 kN/m；荷载设计值 q = 9.923+1.575 = 11.498 kN/m。本工程梁底支撑采用方木，方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 8.33101 cm3；I=510510/12 = 4.17102 cm4；3.支撑方木42、验算：最大弯矩考虑为持续梁均布荷载作用下弯矩，计算简图及内力、变形图如下： 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)方木边支座力N1=N2=0.005 KN，中间支座最大支座力N=1.529 KN;方木最大应力计算值 ： =0.023106 /83333.33=0.281 N/mm2；方木最大剪力计算值 ： T=31.5291000/(250100)=0.459N/mm2；方木最大挠度：=0.003 mm；方木容许挠度：= 0.714103/250=2.855mm；方木最大应力计算值 0.281 N/mm2 不大于 方木抗弯强度设计值 f=15.000 N/mm2，满足规定！方木受剪43、应力计算值 0.459 N/mm2 不大于 方木抗剪强度设计值 T=1.600 N/mm2，满足规定！方木最大挠度 =0.003 mm 不大于 方木最大容许挠度 =2.855 mm，满足规定！八、梁跨度方向钢管计算作用于支撑钢管荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木集中荷载传递。1.梁两侧支撑钢管强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中力P= 0.005 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.002 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.005 mm ；最大支座力 44、Rmax = 0.021 kN ；最大应力 = 0.002106 /(5.08103 )=0.356 N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 0.356 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度Vmax=0.005mm不大于1000/150与10 mm,满足规定!2.梁底支撑钢管强度计算：支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中力P= 1.529 KN. 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.574 k45、N.m ；最大变形 Vmax = 1.61 mm ；最大支座力 Rmax = 6.691 kN ；最大应力 = 0.574106 /(4.49103 )=127.839 N/mm2；支撑钢管抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值127.839 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!支撑钢管最大挠度Vmax=1.61mm不大于1000/150与10 mm,满足规定!九、扣件抗滑移计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣46、件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依照前面计算成果得到 R=6.691 kN；R 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！十、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及： 横杆最大支座反力： N1 =0.021 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.18115.5=3.359 kN； 楼板混凝土模47、板自重： N3=1.2(0.65/2+(1.98-0.55)/2)1.000.35=0.436 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2(0.65/2+(1.98-0.55)/2)1.000.001(2.00+24.00)=0.032 kN； N =0.021+3.359+0.436+0.032=3.849 kN；- 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)48、； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.2 = 2.356 m；Lo/i = 2356.2 / 15.8 = 149 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.312 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3848.923/(0.312489) = 25.228 N/m49、m2；钢管立杆稳定性计算 = 25.228 N/mm2不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，适当由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.056 ；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.056(1.2+0.12) = 1.752 m；Lo/i = 1751.904 / 15.8 = 111 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.509 ；钢管立杆受压应50、力计算值 ；=3848.923/(0.509424) = 17.834 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 17.834 N/mm2不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！2.梁底受力最大支撑立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它涉及： 梁底支撑最大支座反力： N1 =6.691 kN ； 脚手架钢管自重： N2 = 1.20.181(15.5-1.2)=3.359 kN； N =6.691+3.359=9.79 kN；- 轴心受压立杆稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净51、截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.89； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1851.71.2 = 2.417 m；Lo/i = 2417.4 / 15.9 = 152 ；由长细比 lo52、/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.298 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9790.241/(0.298424) = 77.483 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 77.483 N/mm2不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，适当由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.056 ；上式计算成果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.056(1.2+0.12) = 1.752 53、m；Lo/i = 1751.904 / 15.9 = 110 ；由长细比 lo/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.509 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9790.241/(0.509424) = 45.396 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 45.396N/mm2不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足规定！模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十一、立杆地基承载力计算：立杆基本底面平均压力应满足下式规定 p fg地基承载力设计值:fg = fgkkc = 68 kpa； 其54、中，地基承载力原则值：fgk= 170 kpa ； 脚手架地基承载力调节系数：kc = 0.4 ； 立杆基本底面平均压力：p = N/A =26.765 kpa ；其中，上部构造传至基本顶面轴向力设计值 ：N = 6.691 kN；基本底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=26.765 fg=68 kpa 。地基承载力满足规定！十二、梁模板高支撑架构造和施工规定工程经验:除了要遵守扣件架规范有关规定外，还要考虑如下内容1.模板支架构造规定：a.梁板模板高支撑架可以依照设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采55、用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。2.立杆步距设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步距设立，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不适当超过1.5m。3.整体性构造层设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设立整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立 斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3；c.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设立，四周和中部每10-15m设竖56、向斜杆，使其具备较大刚度和变形约束空间构造层；d.在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层）必要设水平加强层。4.剪刀撑设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10-15m设立。5.顶部支撑点设计：a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；c.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设规定：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；b.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；c.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；d.地基支座设计要满足承载力规定。7.施工使用规定：a.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。