1、xx市地铁15号线工程07标段xx站附属构造一期旋 喷 桩 施工方案编制： 5月14日复核： 5月16日审核： 6月17日目 录第一章编制阐明21.1 编制根据21.2 合用范畴21.3 编制原则2第二章工程概况32.1 工程位置及设计概况32.2 工程地质与水文地质条件42.3 重要工程数量5第三章施工总体安排63.1 总体施工办法63.2 施工进度筹划63.3 资源配备6第四章施工办法84.1 施工原理及工艺流程84.2施工工艺参数94.3旋喷桩施工办法9第五章质量原则及检查办法115.1 旋喷桩施工技术原则115.2 施工检查内容115.3 成桩质量检查12第六章质量、安全、环境保证办法2、126.1 质量保证办法126.2 安全保证办法136.3环境保证办法15第七章防汛、消防、保卫保证办法167.1 消防办法167.2 保卫办法17第八章旋喷桩施工预案178.1固结体强度不均匀、缩颈178.2压力上不去188.3压力骤然上升188.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆188.5固结体顶部下凹19第一章 编制阐明1.1 编制根据xx地铁十五号线工程土建07标合同段工程施工招标文献、施工图纸及后续更改文献；现行关于法规、原则、技术规范、定额以及环保、水土保持方面政策和法规；建筑构造长城杯工程质量评审原则 编号DBJ/T01-69-；地基解决手册建筑地基基本工程施工质量验收规范现场踏勘所掌握环3、境资料；我单位既有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；xx地铁十五号线一期工程岩土工程勘察报告；类似工程施工实践经验。1.2 合用范畴本施工方案合用于xx站一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护构造旋喷桩施工。1.3 编制原则保证技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与实事求是相结合。依照工程地质、水文地质、周边环境及工期规定等条件选取最具实用性施工方案和机具设备。技术可靠性原则依照本标段工程特点，根据xx及其周边地区类似工程施工经验，选取可靠性高、可操作性强施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程实际状况，本着可靠、经济、4、合理原则比选施工方案，施工过程实行动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质目。环保原则施工前充分调查理解工程周边环境状况，紧密结合环保进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并获得有关部门批准后方可排放。施工过程实行ISO14000原则，进行环境管理。建设“绿色工地”，实行“环保施工”。第二章 工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置xx站附属构造一号风道及A西北口位于区委东南侧，C东南口、疏散口、二号风道位于光明广场，xx第三中学对面紧邻府前东街。2.1.2 设计概况xx站附属构造一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护构造采用5、钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护构造钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护构造为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计状况与钻孔灌注桩桩径关于系，详细状况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（涉及图1、图2、图3），咬合旋喷桩详细设计状况见表2.01咬合旋喷桩工程数量登记表图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质xx站以厚层粘土、粉土、粉质6、粘土为主，地层重要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特性自上而下依次如下： 粉土填土、 粉土、-1 粉质粘土、-2 粘土、-3 粉细砂 粉质粘土、-1 粘土、-1 细中砂 -1 粘土 -2 粉土。2.2.2 水文地质xx站附近地下水重要为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水水位标高为34.6536.13m，水位埋深为2.6m4.0m，含水层重要为粉土填土1层。潜水水位标高为29.1231.20m，水位埋深为7.5m9.7m，含水层重要为粉土3层.承压水水位标高为21.2122.20m，水位埋深为16.517.6m，含水7、层重要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不持续，重要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线垂直渗漏补给；潜水重要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水重要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。本场地地下水对混凝土构造无腐蚀性；对钢构造有弱腐蚀性；对钢筋混凝土构造中钢筋有弱腐蚀性，为抵抗腐蚀、对混凝土抗渗级别和保护层厚度做出相应规定。基坑侧壁土体自稳能力较差，地下水位位于基底标高之上，上层滞水分布较持续，粉土3层为含水层，渗入性较差，在降水疏干时常有剩余水体，易产生泡槽，使地基土力学性质减少，在外力作用引导下容易发生坍塌。2.3 重要工8、程数量一号风道及A西北口、C东南口、二号风道围护构造旋喷桩重要工程量详见重要工程数量表2.01： 表2.01 基坑重要工程数量表工程部位工程项目单位根数单根长度数量（m）一号风道及A西北口800旋喷桩根24322.2m5394.6C东南口、疏散口800旋喷桩根21210.9m2310.8二号风道800旋喷桩根24222.1m5348.2备注：本表工程量为估算值，不能作为最后工程量。第三章 施工总体安排3.1 总体施工办法3.1.1施工办法本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，导致相邻高喷孔施工时串浆，采用分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔9、施作，围护桩内部按顺序依次施工，详细施工顺序根据现场实际状况拟定。3.1.2施工安排依照实行性施工组织设计工期规定及实际状况，东南场地和西北场地各采用2台地质钻机完毕所有注浆孔钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩施工。3.2 施工进度筹划依照实行性施工组织设计工期规定、现场施工安排筹划及实际状况，C东南口、疏散口、二号风道旋喷桩筹划于7月20日开始施工，8月16日完毕。一号风道及A西北口旋喷桩筹划于7月20日开始施工，8月22日完毕。因场地限制，每个施工场地钻孔采用2台地质钻机完毕所有注浆孔钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩施工。西北场地：一号风道及A西北口800旋喷桩共计228根，单根长度约210、2.2m，东南场地：C东南口、疏散口、二号风道800旋喷桩分别188根、209根，单根长度分别约为10.9m、22.1m。西北场地旋喷桩每班完毕7根,西北场地共需29天，考虑到进场准备和钻孔施工详细状况,西北场地施工需要约32天，东南场地旋喷桩每班完毕8根,东南场地共需26天，考虑到进场准备和钻孔施工详细状况,东南场地施工需要约29天，3.3 资源配备3.3.1劳动力筹划劳动力详细分工如表3.01所示。表中为每班组人员配备，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。钻孔人员必要作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆技术人员依照地质资料及时调节注浆参数。注浆记11、录人员必要把当班记录及时整顿。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并依照地质状况调节注浆压力及施工工艺参数。3.01劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1工区主任1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路清洗3钻工6负责旋喷机操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液配备5值班工程师1负责现场技术指引和管理6值班经理1负责工程总体安排共计143.3.2重要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。重要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一种工作面设备配备，依照施工进度及现场实际状况，及时调节设备。3.02重要机械设备配12、套表 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台2第四章 施工办法4.1 施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射办法。即用三层喷射管使高压水和空气同步横向喷射，并切割地基土体，借空气上升力把被破碎土由地表排除；于此同步，另一种喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌地基中，使水泥浆与土混合达到加固目，其加固直径可达800mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先13、应达到预定喷射压力、喷浆量后，再逐渐提高注浆管，注浆管分段提高搭接长度不得不大于100mm；当达到设计桩顶高度或地面浮现溢浆现象时，应及时停止当前桩旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同步喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可增进废土排除，减轻加固体单位体积重量。旋喷桩施工工艺流程见图4-01。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观测高喷参数孔内保持满浆测放桩位图4-01 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表4.01 旋喷桩施工重要技术参数参照表 项目14、技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）2030流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提高速度（cm/min）714旋转速度（r/min） 1114旋喷桩施工迈进行试桩，依照实际状况以拟定预定浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，西北场地1根，东南场地二号风道围护构造内1根，C东南出入口围护构造内1根，详细位置依照现场实际状况与监理一同拟定。浆量计算:以单位时间喷射浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q15、浆量（m3）； H喷射长度（m）；q单位时间喷浆量（m3/min）；损失系数，普通0.10.2；v提高速度（m/min）。依照试桩参数计算所需喷浆量，以拟定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工办法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面如下2米以内障碍物，不能清除做好保护办法，然后整平、夯实；同步合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，保证施工场地“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点，埋石标记，通过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差不大于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产16、生1020%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依照场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水解决系统。灰浆拌制系统重要设立在水泥附近，便于作业，重要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备构成。4.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调节桩机垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差不大于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前，应一方面在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程17、中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度精确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.3.5旋喷提高当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同步将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定喷射压力、喷浆后再逐渐提高旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提高。钻杆旋转和提高应持续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提高钻杆18、和旋转，以防断桩，并及时检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范畴内应恰当增长钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提高过程中，可依照不同土层，调节旋喷参数。4.3.6钻机移位旋喷提高到设计桩顶标高时停止旋喷，提高钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。第五章 质量原则及检查办法5.1 旋喷桩施工技术原则旋喷桩施工技术规定见表5.01。表5.01旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查办法1钻孔垂直度容许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置容许偏差50mm尺量3钻孔深度容许偏差200mm尺量4桩体直径容许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心容许偏差0.2D开挖桩顶下519、00mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。实验检查8水灰比1:1实验检查5.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，重要有如下几方面：原材料（涉及水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）质量合格证及复验报告，拌和用水鉴定成果；浆液配合比与否适当工程实际土质条件；机械设备与否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运营，同步保证钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺与否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调20、节喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍状况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计规定。施工前检查桩位、压力表、流量表精度和敏捷度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）压力、注浆速度及注浆量；孔位处冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提高时搭接长度；施工记录与否完备，施工记录应在每提高1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后重要对加固土体进行检查，涉及：固结土体整体性及均匀性；固结土体有效直径；固结土体强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体抗渗性。5.3 成桩质量检查质量检21、查时间、内容施工对喷射施工质量检查，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容重要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检查数量、部位检查点数量为施工注浆孔数2%5%，对局限性20孔工程，至少应检查2个点，不合格者应进行补喷。检查点应布置在下列部位：荷载较大部位、桩中心线上、施工中浮现异常状况部位。(3)检查办法旋喷桩检查可采用钻孔取芯办法进行。钻孔取芯：在已施工好固结体中钻取岩芯，并将其做成原则试件进行室内物理力学性能实验，检查内部桩体均匀限度，及其抗渗能力。第六章 质量、安全、环境保证办法6.1 质量保证办法为保证旋喷桩施工质量，依照施工条件、设计规定和有关行业规范，拟采用如下质量保证办法达到施工质22、量目的。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才干下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必要出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才干投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩状况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以保证浆液配比对的性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应持续搅动，23、防止水泥沉淀。施工迈进行成桩实验，由设计、业主、监理、施工单位共同拟定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不不大于设计桩径。严格控制喷浆提高速度，其提高速度应不大于0.14m/min 。喷浆过程应持续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常状况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止浮现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计规定。因地下孔隙等因素导致返浆不正常，漏浆时，应停止提高，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才干提高。引孔钻孔施工时应及时调节桩机水平，防止因机械振动或24、地面湿陷导致钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不不大于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行技术人员随班作业制，技术人员必要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提高速度等参数与否满足设计规定，及时发现和解决施工中质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等状况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际状况。依照地质条件变化状况及时调节施工工艺参数，以保证桩施工质量。调节参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经批准后调节。配备一台备用发电机组。25、旋喷桩施工，进入旋喷作业则应持续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备惯用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，可以及时抢修。6.2 安全保证办法依照注浆作业施工特点，按照国家劳动保护法发放相应劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教诲培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业原则和xx市承包工程安全管理规定，为本标段安全目的实现，争创xx市安全生产建筑工程原则工地提供必要保证。6.2.1施工现场加强对安全生产管理，对职工进行安全生产教诲，工地设立专职安全检查员，及时发现、解决安全隐患。制定各工种安全生26、产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员管理，施工机械由专人持证上岗，禁止串岗作业。禁止违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整治安全隐患，对违章作业人员进行一定惩罚。施工材料堆放有序，不侵入运送通道道施工界限。施工机械转动某些有安全罩。所有吊装装置必要有安全检查证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作批示和安全警示。机械定期维修,保证作业安全。危险品必要严格管理，其存储、运送、使用均要符合国家和地方关于规定。暂时设施及变压器等供电设施，应按施工现场暂时用电安全技术规范规定，采用防护办法，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡也许漏电伤人或易受雷击电器设备，均设立接地装置或27、避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路调查保护工作，联系有关部门，做好应急准备。6.2.2机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必要完整良好，无泄漏现象。安全阀中安全销要进行试压检查，必要保证在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检查或自制安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具备纯熟操作技能并理解旋喷注浆全过程和钻机在旋喷注浆作用。钻孔位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与28、喷嘴距离应不不大于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范畴。胶管：弯曲使用时不应不大于规定最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应及时将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，导致再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工半途发生故障，必要卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。6.2.3施工用电安全保证技术要点严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场暂时用电安全技术规程有关规定。电缆接头不许埋设和架空，必要接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场合。所使用配电箱必要符合JGJ46-29、88规范规定电箱，配电箱电气装置必要做到一机一闸一漏电保护。开关箱电源线长度不得不不大于30m，并与其控制固定式用电设备水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱必要编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具，手持电动工具电源线应装置二级漏电保护器。施工现场电器设备设施必要有有效安全管理制度，现场电线电气设备设施必要有专业电工经常检查整顿，发现问题及时解决。6.3环境保证办法xx作为一种高速发展国际化大都市，环境问题日益受到全社会普遍关注。为了适应当今社会潮流，实现社会经济可持续化健康发展，在本工程施工全过程中，系统地采用和实行一系列环保管理手段，以期得到最优化成果。依照客观存在粉尘、污水、30、噪声、废气和固体废物等环境因素，实行全过程污染防止控制，尽量地减少或防止不利环境影响。6.3.1 施工废水所有施工、生活废水在排放前必要获得有关部门批准、批准。施工中产生废弃泥浆必要通过沉淀池沉淀解决后，方可排入市政污水管，禁止直接排入市政污水管。废浆沉碴必要用密封槽车外运，送到指定地点处置。各类土方、建筑材料运送车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场暂时排水系统。6.3.2施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。运送车辆进出主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起31、地面扬尘污染。由于施工产生扬尘也许影响周边正常居民生活、道路交通安全，应设立防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运送过程中扬撒、飘逸，污染运送沿线环境。施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应当覆盖。6.3.3施工噪声施工期间严格执行xx市对建筑施工噪声污染控制管理有关规定。由于特殊因素须在夜间从事超原则、危害居民健康建设施工作业活动，必要事先向作业活动所在地环保主管部门办理审批手续，并向周边居民进行公示。依照施工项目现场环境实际状况，合理布置机械设备及运送车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安顿在离居民区域相对32、较远方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽量安排在不影响周边居民及社会正常生活时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动简易隔声屏，尽量减少设备噪声对周边环境影响。如发既有超标现象，应采用相应办法，减缓也许对周边环境敏感点导致环境影响。6.3.4施工废气运送、施工作业所使用车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。运送、施工作业车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第七章 防汛、消防、保卫保证办法7.1 消防办法治安消防工作必要坚持“防止为主、以消为辅”指引思想，保证本工程建设过程和安全。施工现场成立消防委员会、义务消33、防队，负责寻常消防工作。对进场操作人员进行安全防火知识教诲，并充分运用板报和醒目的语等各种形式宣传防火知识，订立防火合同，从思想上使每个职工注重安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配备充分灭火器，消防物品周边不得堆放其他材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目的志。 专职消防员要每天巡视现场状况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时敏捷有效。施工中电气设施安装、维修，均由正式电工负责。禁止擅自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。严格控制施工区及附近生活区吸烟等易引起火灾行为，在安全地带设立吸34、烟区。7.2 保卫办法现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同步对在施人员进行遵纪守法教诲，并与其订立治安合同。 职保卫人员要每天巡视保卫工作状况，做好治安记录。第八章 旋喷桩施工预案依照旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质状况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中也许浮现问题进行分析并提出防止办法及解决办法。8.1固结体强度不均匀、缩颈8.1.1产生因素喷射办法与机具没有依照地质条件进行选取。喷浆设备浮现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，导致桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射浆液与切削土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬粘性土，产生颈缩。8.35、1.2防止办法及解决办法依照设计规定和地质条件,选用不同喷浆办法和机具。喷浆前,先进行压浆压气实验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证持续进行.配浆时必要用筛过滤。依照固结体形状及桩身匀质性，调节喷嘴旋转速度、提高速度、喷射压力和喷浆量。对易浮现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提高）或复喷扩大桩径办法。控制浆液水灰比及稠度。严格规定喷嘴加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。8.2压力上不去8.2.1产生因素安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 塞油泵调压过低。8.2.2防止办法及解决办法应停机36、检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压实验，以达到所规定压力为止。8.3压力骤然上升8.3.1产生因素喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其她杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。8.3.2防止办法及解决办法应停机检查，一方面卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提高，用铜疏通。其她状况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆8.4.1产生因素遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是由于有效喷射范畴与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需浆液所致。8.4.2防止办法及解决办法放桩位点时应钎探，37、遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。运用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相称，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆现象则采用在浆液中参加适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范畴内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大现象则采用提高喷射压力、恰当缩小喷嘴孔径、加快提高和旋转速度。8.5固结体顶部下凹8.5.1产生因素在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液析水特性，会产生一定收缩作用，因而导致在固结体顶部浮现凹穴。其深度随土质浆液析水性、固结体直径和长度等因素不同而异。8.5.2防止办法及解决办法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去某些，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完毕后，在固体顶部0.51.0m范畴内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。