1、钢构造安装工程施工组织设计目 录第一章工程概况1一、钢构造工程概况1二、施工重点1三、钢构造施工控制点2四、编制根据文献及规范3第二章组织机构、劳动力及设备计划4一、组织机构4二、劳动力计划8三、重要设备、机具、仪器9第三章垂直运送方案的选择12第四章施工总体部署13一、钢构造施工总体思路13二、施工平面布置14三、施工进度计划与保证措施15四、钢构造施工分区16第五章钢构造安装17一、技术准备17二、钢构件和材料的进场与验收18三、吊装总体部署21四、钢柱吊装23五、钢梁吊装26六、斜撑的安装29第六章测量校正30一、测量控制的重要内容30二、测量控制的基本构思30三、测量控制的准备工作312、四、测量控制31五、钢柱的安装校正测量36六、注意事项40第七章高强螺栓安装42一、安装准备42二、高强螺栓安装施工流程43三、安装措施44四、安装注意事项44五、安装施工检查45六、施工安全45第八章焊接46一、焊接概述46二、焊接施工组织46三、焊接管理48四、焊接环境49五、焊前准备50六、焊接51七、焊接工艺流程52八、焊接工艺参数54九、焊接顺序56十、焊接过程中应注意事项57十一、焊后清理及外观检查57十二、焊缝检查58十三、质量控制59第九章压型钢板和栓钉安装64一、安装工序64二、施工过程64三、施工段的划分64四、安装的整体顺序64五、压型钢板安装65六、熔焊栓钉的施工69七3、注意事项74第十章防火涂料施工方案75一、防火涂料的选用75二、钢构造防火涂料的性能和特点75三、防火涂料施工组织措施、涂装工艺与措施76四、施工工艺77第十一章冬雨季施工方案91一、雨季施工措施91二、冬季施工措施92第十二章质量管理97一、质量控制目的97二、质量控制程序97三、质量保证体系103四、质量管理措施104五、其他措施106六、文献、资料管理108第十三章安全生产与文明施工管理111一、安全管理体系111二、安全管理113三、安全生产具体措施114四、卫生和急救措施119五、消防保证措施119六、文明施工管理组织与目的121七、文明施工保证措施122八、文明施工检查措施1224、九、成品保护123十、协调关系，避免施工扰民124十一、地上地下设施的保护措施125第一章工程概况一、钢构造工程概况楼钢构造安装工程地点位于.市.区。该工程主楼地上38层，地下3层，总平面尺寸为39米*39米。地面以上建筑高度约为140m，构造基础埋深约12m。地上主体构造采用钢构造，框架-内筒构造体系。本工程的钢柱截面为十字柱和型钢柱，最大板厚为28毫米。工字型钢梁截面尺寸最大为600*300*40*50（392kg/m）。本工程中的钢构造用钢板材质为Q345B，型钢材质为Q235C。柱梁、梁梁连接采用焊接或高强螺栓连接型式。防火等级为一级，防火涂料规定钢柱防火时间为3小时；钢梁防火时间为25、小时。 二、施工重点本工程重要施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工场地狭小等，因而针对本工程的施工重点将锁定在如下几种方面：1、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子。2、制定合理的施工顺序和科学的安装措施加快施工进度。3、工程处在繁华地区，白天构件不能随意进出，加之场地紧张，必须有严密的构件进场计划及安装计划，必须在工地附近设立临时堆场，以使构件有一定的储藏，能及时配套进场，满足每天吊装需要。4、合理安排钢构件的堆放及拼装问题是本工程的重点环节。5、安全防护及防火措施是超高层钢构造施工中重点解决的问题。三、钢构造施工控制点加快施工进度、保证施工质量是本工程的核心环节。鉴于本工程构6、造特殊、施工难度大，必须达到多环节的有效控制，重要体目前：施工管理控制：工程处在繁华地段，现场场地狭窄，因钢构造安装工程量大，每天安装的构件数量和种类多，对周边的环境要将影响减至最小，钢构造的安装和构件进场计划必须严谨周密。施工配合控制：与设计院、现场土建施工单位密切配合，加强联系，根据构造设计图纸，结合现场状况，设计合理的、可满足工厂批量制作和现场施工的构件和节点深化设计图纸，并根据吊装措施增长临时构件。安装质量控制：采用先进的测量定位方案进行安装过程测控和校正，达到优良的安装质量。焊接及变形控制：采用合理的焊接工艺将焊接变形控制到最小。安全和文明施工控制：采用安全兜网、安全平台和安全通道的7、立体安全系统进行安全控制，并尽量减少噪音和焊花飞溅污染。四、编制根据文献及规范.楼钢构造安装工程的施工组织设计重要根据下列文献及规范编制：.钢构造工程施工图型钢混凝土组合构造技术规程（JGJ-138-、J130-）高层建筑构造用钢板（YB4104-）压型金属板设计与施工规程（YBJ216-88）钢构造焊接技术规程（JGJ81-）高层民用建筑钢构造技术规程（JGJ99-98）建筑安装工程质量检查评估原则（GB50300）钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）钢构造防火涂料应用技术规程（CECS24）钢构造高强螺栓连接的设计、验收规程（JGJ82-91）园柱头焊钉（GB10433）第二章组8、织机构、劳动力及设备计划一、组织机构1、钢构造项目管理组织机构针对钢构造施工的特点建立专业的钢构造施工组织构造是保证本工程钢构造能否优质高效完毕的决定性因素，组织是由机构和相应机构设立的人员构成的。要保证望京新城B区A3楼钢构造安装工程这样的大型项目可以顺利进行，一方面要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；另一方面要保证相应部门配备合适的人员，可以保证该部门职能的正常运转。2、钢构造项目管理组织机构图（1）本组织构造模式属于矩阵式组织构造，总机构下设有11个职能部门和11个工段，并专门指派1名钢构造监造工程师驻厂协调钢构造制作加工的构件质量和进度。（2）组织构造图中的项目经理由公司法人任命9、并授权，对整个项目的实行负责。项目经理A驻厂工程师验收工段转运工段吊装工段测量校正工段焊接工段综合工段安全工段质量工段机电工段压型钢板工段防火涂料工段项目总工程师项目商务经理B3B1B2E项目生产经理B2B1B3C7C6C5C9C8C10C11综合管理部材料、采购部工程部安所有质量部技术部设计部合同、预算部人力资源部财务部设备部A A B2 B1 B3C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8C9 C10 C11C11C10C9C8C73、管理职责和人员配备钢构造项目部各工作部门的重要职责和人员配备表编号工作部门名称人员配备重要任务A项目经理1人对业主、监理、总包的的工作协调，对项目进行宏10、观和总体控制负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实行,对项目的成本目的、进度目的、质量目的以及建设的安全负总的责任B1项目总工1人接受项目经理的指令在业主项目经理授权范畴内对C7-C15下达指令组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实行过程负责施工全过程的施工质量.负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整顿B2项目生产经理1人接受项目经理的指令对C1-C6下达指令负责组织施工生产的生产管理负责项目的工期协调协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务负责施工现场11、的安全管理B3项目商务副经理1人接受项目经理指令负责总包、分包合同的起草和履行负责工程款的申请、工程款的运作和资金分派负责项目的成本控制领导平常财务和会计工作负责项目对外联系和领导行政部门解决平常行政事物。C1材料采购部2人接受生产经理的指令负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责甲供材料的审查和验收C2工程部3人接受项目生产经理的指令负责分包单位工作界面和施工交叉的协调编制施工进度计划并监督实行过程和成果C3机械设备部2人接受生产经理指令负责施工机械设备的调配和租赁负责设备的组装和保养负责设备的机械费用申报和机械成本控制C4安所有2人接受B2的指令对各分包的生12、产安全和现场的人生安全全面负责解决安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与总包的安全规划协调协调C5质量部2人接受B1指令编制项目质量计划对施工过程的质量全面监控组织质量检查和配合验收质量检查和实验的方案编制和监督实行项目管理信息系统（PMIS）应用筹划质检资料的保存C6技术部2人接受B1指令编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划解决施工中的技术问题负责技术交底C6设计管理部1人接受B1的指令负责深化设计的协调负责与清华大学的协作负责施工措施的设计和指引实行负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决C8合同预算部1人接受B3的指令承当施工预算、报量工作起草总包、分包合同承当施工13、结算C9人力资源部1人接受B3的指令按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配负责现场人员的保险等事宜审核人工费C10财务部2人接受项目经理和商务经理的的指令负责项目资金筹措与资金运用参与项目投资控制与资金控制平常财务和会计工作C11综合管理部1人接受B3的指令解决平常办公、行政事务负责对外宣传和联系负责对外函件的收发工作二、劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体规定，拟定钢构造安装现场劳动力计划如下：序 号工种单 位数 量1铆 工人102钳 工人103电焊工人204架子工人125油漆工人26电 工人27测量工人68探 伤人19机操工人210起重工人811普工人4012合 计人11314、三、重要设备、机具、仪器1、重要安装设备机具一览表（见表一）2、重要焊接设备机具一览表（见表二）3、重要测量仪器一览表（见表三）4、钢构造重要施工设备、机具用电量一览表（见表四）表一 重要安装设备机具一览表名 称规格/型号数 量备 注汽车吊20t1台平板车14M1台螺栓枪4把手动扳手30把自 备螺旋千斤顶16t/20t10个/10个自 备倒 链1t/3t/5t/10t40个/40个10个/4个自 备对讲机20付自 备安全带安全帽130套自 备安全网水 平 网间隔2层一道自 备挑 网每隔4层布置表二 重要焊接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG8台2直流焊15、机AX-500-76台3熔焊栓钉机JSS-23001台4压型钢板点焊机CPUP-35DS-11台5空 压 机0.6立方米4台6等离子切割机1台7高温烘箱05002台8保 温 箱1502台9测温笔、测温仪48支10碳弧气刨枪20把11磨 光 机24台12烤抢4把表三 重要测量仪器一览表序号名称型号数量备注1全站仪Topcon GTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)4已检3水准仪DZS3-12已检4经纬仪弯管目镜6垂直度校正5塔尺5m46水平尺80047激光接受靶100*10048磁铁线坠0.5kg69钢卷尺5m810大盘尺长城50m311校正罗丝刀及拨针仪器校正12三脚架英制/公制1/16、5架设仪器13激光反射贴片20*2040片测距和高程传递5. 钢构造重要施工设备、机具及用电量计算表四 钢构造重要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1C02 焊机600UG45KW8360KWK12直流焊机AX7-500-126KW6156KWK13空 压 机W-0.6/87.5KW215KWK24熔焊栓钉机60 KW 160KWK15压型钢板点焊机CPUP-35DS-116 KW 116KWK16电动扳手1 KW 2020KWK17螺栓枪1 KW 88K18磨 光 机1 KW 2424KWK19其 它60KWK1总功率P1644KWP215KW根据上表所示计算负17、荷为：总负荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中运用系数K1=0.5 K2=0.6P1=644KW P2=15KW则P1=1.05（0.5644KW+0.615KW）331KW注：（以上用电计算不涉及现场塔吊的用电计划）第三章 施工总体部署一、钢构造施工总体思路钢构造的施工总体要有如下几种基本原则：超高层钢构造的施工应以钢构造安装为龙头，钢构造制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产，安装和制作构成紧密。在总包单位的领导下，力求通过总承包与土建、幕墙、水电、安装设备智能化等有关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。根据拟定的施工方案，顺次完毕构件运送、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等18、施工工序。二、施工平面布置本工程处在北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包单位的统一安排下，在有限的范畴内，合理布置钢构造方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充足运用既有的场地，并最大也许的满足钢构造的安装。本工程钢构造构件型号复杂，钢构造许多构件外形相似，但存在细小差别尺寸有不同，每一种构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批堆放，底层构件要先进场，如果构件不能有效的辨别并标记，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重障碍整体吊装的进度，因此在场地规划时要充足考虑如何辨别不同标高的梁、柱、支撑、等构件，同步根据现场的垂19、向进度调节平面的规划。钢构造施工总平面布置重要按如下几种方面考虑：1、0.00平面布置钢柱的堆放位置必须尽量的接近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采用相应的加固措施,堆放场地的具体布置。2、楼层内平面布置高空楼层作业面为钢构造安装施工的第一现场,为各工序所配备的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配备的机具房均应布置在同一层楼面上；熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。三、施工进度计划与保证措施1、进度计划钢构造施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢构造的安装进度计划，有助于其他专业的及早插入，并且要与总包的总体计划相一致，具体钢构造安装计划见附表。2、进20、度保证措施通过下列措施来保证钢构造施工进度：实行项目法施工，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合伙队伍承当本工程的施工任务。采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实行动态管理，及时调节每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。在施工中抓主导工序，找核心矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目的的实现来保证总工期控制目的的实现。建立生产例会制度，参与总承21、包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行状况，布置下一次例会前的计划安排，对于迟延进度计划的工作内容，要找出因素，并及时采用有效措施保证计划完毕。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项贯彻，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时解决，以最快的速度解决。第五章 钢构造安装一、技术准备1、内业准备熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材22、料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批熟悉合同、图纸及有关规范，参与图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：2、基准点交接与测放复测土建地下构造施工单位提供的基准点，并以此为根据，进行钢构造基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。3、构件的分段根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运送条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。在构件分段过程中应保持如下原则：所有构件的重量在塔吊的吊重范畴之内；构件长度尽量不超过15米，以以便构件采用汽车或火车运送。分段点定在便于施工的23、位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置 。钢梁应设立吊装孔，以便施工，使施工速度加快。4、多种设备机具的准备编制具体的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工规定。制作爬梯、吊笼等钢构造安装专用工具，以便施工。二、钢构件和材料的进场与验收1、钢构件与材料的进场规定钢构件与材料的运送进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同步也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢构造安装工作按计划顺利进行。2、钢构件与材料的验收验收的目的就是将也许存在缺陷的的构件在地面进行解24、决，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收重要是按图纸和有关规范的规定进行尺寸验收，现场验收重要是对构件的配套状况、损伤状况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号与否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范规定和运送中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，25、验收人员应按照堆场的状况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。3、材料保管（1）螺栓和剪力钉螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运送，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组寄存。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要寄存在容器内，并寄存在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸寄存在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。4、构件验收补充阐明经验收后的构件应当仔细保管，避免变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标记应朝外（不要被其他构件遮盖），以便于辨认和检查。构件检查、26、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、避免事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。三、吊装总体部署1、水平施工顺序钢柱按照分段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，最后安装隅撑，吊装原则为：先中间再往四周扩展，每天吊装的构件及时形成一种原则刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。2、竖向吊装施工流程竖向吊装施工流程如下：主楼钢构造竖向施工流程3、钢柱的分节钢柱安装尽量减少分段数量，按照如下原则进行分段：所有分段后钢柱的重量必须在塔吊的起重量之内。分段点高于所在楼层1.3米处。所有钢柱分段点应尽量在同一标高。4、吊装准备根据钢构件的重量及吊点状况，准备足够的不同长度、不同规27、格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。5、吊点设立钢柱吊点设立在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。钢梁拟在上翼板开设吊装孔。四、钢柱吊装钢柱安装采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。1、上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设立在钢柱的上部,运用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴28、线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的解决，逐节进行纠偏，避免导致累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四周兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱相应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完毕后，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。钢柱吊装示意图如下：2、钢柱安装注意事项钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏29、差值都要达到设计及规范规定。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。运用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，保证钢柱吊装时为垂直状。五、钢梁吊装为提高钢梁吊装速度，钢梁在厂内制作时规定预留吊装孔。钢梁吊装就位时必须用一般螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓栓连接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范规定进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。本工程钢构造为超高层构造，地上高度达到约140米，每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，因此选择30、安全迅速的绑扎、提高、卸钩的措施直接影响吊装效率。1、钢梁水平安装顺序同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的措施进行。同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、斜撑、次梁、隅撑。2、钢梁垂直安装顺序单根钢梁的重量较轻，在塔吊的起重范畴，尽量做到每段钢柱的上下层钢梁进行串吊，由下及上分层安装。若钢柱分段为两个楼层，则钢梁为两个进行串吊，若钢柱分段为三个楼层，则钢梁为三个进行串吊。三根钢梁串吊二根钢梁串吊3、钢梁的起吊、绑扎和卸钩为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用一机多吊的措施。每根钢梁采用两根钢丝绳起吊。钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往超31、高层钢构造工程的施工经验，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，其开孔尺寸如下图：钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装但吊索角度不得小于45。为保证安全，避免钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。4、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装迈进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，保证安装对的。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调节跨间距，然后再用一般螺栓临时连接。一般安装螺栓数量按规范规定不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证构造稳定32、便于校正和精确安装，对于多楼层的构造层，应一方面固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。5、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的原则框架的整体安装精度；钢梁安装完毕后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供以便。解决产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，保证施工安全。六、斜撑的安装1、斜撑的安装顺序钢柱斜撑下部钢梁斜撑斜撑上部钢梁。233、斜撑安装注意事项斜撑安装应在一根钢丝绳上设立倒链以调节斜撑的倾斜角度，使安装就位以便。尽量避免上下钢梁所有安装完毕后，再来安装上下梁之间的斜撑。第六章 测量校正一、测量控制的重要内容本工程中钢构造测量的重要工作内容为：验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。基础埋件的放线就位及标高。 主轴线网的建立。平面控制网的测放。标高的引测。箱型钢柱校正。钢构造沉降观测。二、测量控制的基本构思钢柱：采用用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨制控制措施。构件地面组对：经纬仪和水平仪。高程传递：突破用大盘尺直接进行高程传递的常规措施,发明性地引进先进的全站仪应用三角高34、程原理进行高程的传递。平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。三、测量控制的准备工作1. 测量仪器具的准备按ISO9002质量管理体系的规定，在本工程中使用的计量仪器具均应通过权威计量检测中心检查并校正合格，方可投入使用，并填写好如下有关表格作为管理资料存档。本次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检告知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。2. 测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易限度，本工程测量人员需配备6-8人。3.内业准备根据现场的测量放线条件及既有的测量设备35、拟定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以保证测量控制手段的贯彻实行。4.技术准备熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指引书。四、测量控制1.主轴线的测放根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，考虑到构造施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。具体操作如下：投测主轴线点：A、O、B。架设仪器于界桩定位点M ，设立仪器直角坐标观测模式，后视另一界桩定位点N，参照界桩定位点内业计算成果，直接测放A1、O1、B1三点并标示好，用同样的措施架设仪器于N点，后视M点，直接测量出A2、O2、B2三点，比较两次投点较差3mm，取几何平均位置并重新做好标志A0、O0、B0 。36、点位调正架设仪器于O0点，检查A0、O0、B0三点共线状况，当三点不共线时需分别进行角度和位移调正。角度调正：架设仪器于O0点，通过多测回水平角观测法得出A0O0B0=，比较180-20时即可通过如下示意措施进行点位调正，否则重新投测A0、O0、B0三点。然后通过计算得出调节值=ab*tg/2(a+b)距离调正：角度调节完毕后，架设仪器于0点，直接测距AO、BO与理论值相比较，且相对误差1/50000，否则需以0点为基准进行A0、B0的距离调正。从而最后得出A、O、B三点的精确位置。主轴线点加密架设全站仪于A点，后视B点，通过直角坐标原理，参照内业计算成果，加密出如图所示C1、D1、E1、F137、四个主轴线加密点，并做好点位标记。同样的措施，架设全站仪于B点，后视A点，再次测设出四个主轴线加密点的位置C2、D2、E2、F2，并做好点位标记，比较两次测放点位较差2mm即可取两组点位的平均位置C、D、E、F并重新做好点位标记。然后分别架设全站仪于C、D、E、F，直接测量出矩形的四边和四角并重新进行误差配赋。至此，作为建筑轴线测放根据的主轴线控制点及加密点所有测设完毕，并做好测量放线记录。2.平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际状况，对于0.000m以上采用“内控法”，根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至0.000m层楼面，用同样的措施进行点38、位的精度调节，然后用油漆标记。3.平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐个垂直引测至同一目的高度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层构造施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/100000)施工能力,主轴线的垂直引测总共需布置三个循环.具体做法详见如下“主轴线垂直引测示意图”4.标高控制网的测放根据本工程钢构造施工的特点及现场的实际状况，标高控制网的测放需要通过测放来完毕对整个钢构造工程安装与校正的高程测量控制,一方面进行0.000层标高基准点的测放。措施是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一种闭合回路并与第一次的闭合回路再39、次闭合，作为地上部份钢构造的测控水准基点组。标高基准点的垂直引测。每安装一节柱后，位于0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层构造施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目的高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层构造面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其他构件安装与校正的高程控制点。应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正40、下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观测仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目的点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。标高基准点垂直引测示意图如下：五、钢柱的安装校正测量钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容涉及：安装前的准备工作、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正等。安装测量钢构件吊装校正检查基准点基准点定位螺栓固定检查各楼层控制点基准点投测焊接前测量41、检查前调节焊接焊接后测量焊接前后钢柱偏差检查、楼面轴线检查测量质量楼层放线1、钢柱吊装测控程序2、钢柱安装前的准备工作根据所测放的轴线校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。在钢柱底板边沿划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼和钢锈并用水平仪从高程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差值，用不同厚度的垫铁找平。凿平垫块位置的砼。给丝口涂抹黄油。柱底就位柱底就位应尽量在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。钢柱标高校正吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2米处的标高线，如42、标高超差，则增长或减薄垫铁厚度来调节钢柱的标高。3、钢柱垂直度校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完毕后，即可用经纬仪检查垂直度。（1）十字柱校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完毕后，即可用经纬仪检查垂直度。措施是在柱身互相垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所相应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，由于钢柱高度一般都在10m左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。钢柱柱身垂直度校正如下示意图4、对于第二节以上的钢柱吊装一43、方面是柱与柱接头的互相对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在互相垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。5、当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。6、当高强螺栓紧固（初拧）完毕后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差与否还需要进行局部尺寸调节以44、及拟定焊接顺序、焊接方向焊接受缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。7、当焊接完毕后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的根据。8、标高测量本工程的标高测量控制采用构造标高，测量各节柱标高，重要是控制钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高，一方面从第二次测放的四个二级标高控制点（即1.0m处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.0M处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一构造层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上45、一节钢柱时，通过加垫板，或切割衬板来垫高和减少上一节钢柱的标高（标高容许偏差：mmmm内部控制目的3mm）。六、注意事项测量使用的钢尺，仪器一方面经计量检定，核对误差后才干用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一原则，应具有相似精度。据楼层平面分布与构造形式及安装机械的吊装能力，考虑钢构造安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，以便控制安装总体尺寸，避免焊接和安装误差的积累。测量控制点的精度，是保证整个钢构造安装质量的核心，测量中应严格对整平仪器，投测时应采用全圆回转，每隔度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。高基准点的向上引测时，一定要构成图46、形，多点间互相闭合，调节误差满足精度规定。梁接头焊缝收缩一般为mm，运用焊接受缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本答复到垂直位置。对修正后的钢构造空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调节施工顺序和方向，运用焊接调节安装精度。第七章 高强螺栓安装一、安装准备1.螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。2.性能实验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范规定选用其材料和规格，保证其性能符合规定。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度实验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均47、值和变异系数由厂方、施工方参与，在工厂拟定。摩擦面的抗滑移系数实验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。3.安装摩擦面解决（1）为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不容许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；（2）认真解决好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差导致的接触面间隙，应按下表措施进行解决：按规定顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查空隙（超高加垫层）安装高强螺栓、拧紧、换临时螺栓终拧、并作登记表检查（48、专质检）质检不合格节点不合格拆除、重新安装高强螺栓拟定可作业条件（天气、安全等）连接件摩擦系数实验合格高强螺栓轴力实验合格高强螺栓扳手检查合格扭矩系数实验定控制值初拧质检合格联检查收二、高强螺栓安装施工流程三、安装措施高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到原则予拉力的60-80%，第二次终拧到原则予拉力的100%。1.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。2.终拧螺栓的终拧由高强螺栓枪完毕，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合格，若不能用高强螺栓枪进行终拧，则用扭矩扳手进行。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范畴如下表：螺栓型号49、初拧轴力（吨力）初拧扭矩（公斤力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（公斤力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初拧轴力、扭矩是按原则轴力、扭矩的6080%；终拧轴力、扭矩焊丝按原则轴力、扭矩10010%。四、安装注意事项1、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终50、拧的时间间隔，规定不得超过一天。3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。五、安装施工检查1、指派专业质检员按照规范规定对整个高强螺栓安装工作的完毕状况进行认真检查，将检查成果记录在检查报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2、本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完毕后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同步要保证有两到三扣的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用51、扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用通过核定的扭矩扳手从中抽验。六、施工安全1、施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；2、不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；3、使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓。第八章 焊接一、焊接概述本工程钢柱、钢梁、柱间支撑的截面形式有十字型、H型。钢柱板厚为28/1625mm；钢梁截面宽度有350/300/250/200/150等几种，板厚为50/40/30/20/16/14mm；本工程中主体构造材质为Q345B，其他型钢材质为Q235C。焊缝坡口形式有：V型、X型。焊接形式有：横焊、立焊、斜立焊、平焊为对接焊缝52、全熔透焊缝。由于本工程安装焊接量较大，焊接难度较高，针对这一特点，拟运用CO2半自动气体保护焊合成技术，解决对厚板焊缝变形、厚板方向应力破坏的解决等高难度工序的施工。主楼施工现场分区域进行焊接施工，使每个区域都形成一种空间框架，以提高构造施工过程中的稳定型，以便逐区调节最后合拢，给高强螺栓的先期固定，和焊后逐区检测以及减小安装安装合计误差发明条件。二、焊接施工组织由于本工程施工工期比较紧，焊接工程量较大，且点多面广，焊接作业点变动频繁，特别钢柱、钢梁及柱间支撑对接接头的焊接质量规定严格，正式施焊时为了保证一次性完毕该接头,有时夜间也须施工。随着施工楼层数的增高危险性也越来越大，焊接作业难度也53、随之增长，因此焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。1.焊接人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为持证资格人员和曾从事过配合伙业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，涉及工完场清的具体规定及焊材的分类，一方面从人员组织上杜绝质量事故的发生。2.焊接材料的组织（1）本工程焊接工艺重要为CO2气体半自动保护焊工艺，局部采用手工电弧焊。（2）根据工程材料的类别，焊接主材重要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。当构件材54、质为Q345B时，焊条选用E50XX型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).当构件材质为Q235C时，焊条选用E43XX型，当两种材质强度不同步，则选用强度较低焊材。（3）本工程施焊的焊接材料必须经焊接工艺评估合格后才干使用，并规定按牌号、批次、持证入场，分类寄存在干燥通风的库房。焊接材料材质证明和检查证书妥善保管，分批整顿成册交项目存挡。（4）焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁擅自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。三、焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理、工后管理三大项。1.工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文献，熟悉图纸规定的施工工55、艺和验收原则。认真做好技术准备工作，根据建筑钢构造焊接规程JGJ81-的规定编制符合本工程状况的焊前工艺评估计划书，完毕同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评估的场地、材料、机具实验单位联系、检测器具及评估登记表格。根据本工程焊接工艺评估的成果编制作业指引书，完毕人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体状况，完毕焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。2.过程管理根据本工程的工序流程完毕本工序对上道工序的验收工作，并下达实行本工序的指令，完毕作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、返修记录、定人定岗记录）。3.工后管理整顿并呈报施工验评资料，为本56、工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。四、焊接环境焊接作业区域设立防雨、防风及防火花坠落的专业防护棚。钢柱、钢梁及柱间支撑分段部位焊接处专门设立供24名焊工同步同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以避免焊接火花坠落烫伤别人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于钢柱与钢梁节点连接处焊接设立防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，如：防风棚的搭设如下图：北京的冬季大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且57、，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离动工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100周边处进行预热措施，然后方可进行焊接。五、焊前准备1、焊接工艺评估针对本工程钢柱、钢梁及柱间支撑接头型式。特别本工程处在寒冷地区这一特定条件，根据建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-第五章“焊接工艺评估”的具体规定，组织进行焊接工艺评估，拟定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，具体的工艺措施和工艺流程。2、焊工培训对参与本次焊接施工的焊接技工严格按照建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-第九章“技工考试”具体规定，组织焊工58、进行复试，并进行考核。参与考试焊工需获得相应的质资等级证和操作证，才干进入施工现场施焊，所有焊工必须持证上岗。3、焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中保温筒与焊接电缆始终接通；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的反复烘干次数不得超过两次。对酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时；严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊焊丝，严禁油污污染措施和防潮。当班未使用完的焊丝拆卸下来入包装盒保管。六、焊接1、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接规定相匹59、配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。多种焊接法焊接坡口组装容许偏差值应符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-第四章4.2.24.2.7表中之规定。2、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。3、垫板、引弧板，引出板装配垫板、引弧板、引出板的材质应和被焊母材相似，坡口型式应与被焊焊缝相似，严禁使用其他材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于25。其引弧板和引出板宽度大于50，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30，厚度应不小于8。焊接完毕后，应用火焰切割清除引弧板和引出板，并修60、磨平整，严禁用锤击落。4、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相似。定位焊焊缝应与最后的焊缝有相似的质量规定。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不适宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不适宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。七、焊接工艺流程严格按“焊接工艺评估实验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。工艺流程如下：操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序拟定、评估焊接工艺确认合格气候条件检查；.接头组装质量检查；.坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理61、状况检查，衬板角板检查；.焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；.气体纯度以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；.焊道清渣、层温检查；.焊道质量检查；.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完毕焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格 合格缺陷修整场地打扫返修记录、验收返修八、焊接工艺参数1、预热 根据环境温度和工程中焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件有关条件拟定预热温度，当焊接坡口角度及间62、隙增大时，以及熔敷金属的扩散氢含量高时，应相对提高预热温度。不同钢种的推荐预热温度（）钢材牌号板厚（mm）备注t2525t404t6060t80t80Q2356080100丁字焊预热规定与对接相似Q345 6080100140预热范畴应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚1.5倍以上范畴实行。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范畴必须高于2倍板厚值。当预热范畴均匀达到预定值后，恒温20分钟-30分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。2、层温 焊接时，焊缝间的层间温度应63、始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。估计恶劣气候即将到来，无法掌握作业天气状况的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热解决，记下层间温度。3、后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后需进行后热解决，后热温度为200-250，测温点选在直接加温处的相近部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。4、本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模64、拟现场施工环境条件进行专项焊接工艺评估来拟定。现提供常规条件下的焊接参数：序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）电弧极性焊速（cm/s）1柱梁封底层H08Mn2SiA（JM-58）1.2150-18028-3150阴0.402柱梁填充H08Mn2SiA（JM-58）1.2230-28035-3750阴0.653柱梁盖层H08Mn2SiA（JM-58）1.2210-24032-3550阴0.60焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11% ； Mn=1.80-2.10%；Si=0.65-0.95%； P=0.03%； S=0.03%。九、焊接顺序就整65、个钢构造框架而言，箱型柱、钢梁及柱间支撑等钢性接头是焊接工程质量的重中之重。为保证焊接质量，必须选择的焊接顺序，编制措施得当的焊接工艺。 1、十字型柱焊接应采用两名焊工同步对称等速施焊。如图1焊完第一种两层后，再焊接此外两个相相应边的焊缝，这时可焊完四层，再绕至另两个相对边，如此循环直至焊满整个焊缝。2、H型钢梁焊接H型梁焊接应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待焊缝冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同步开焊，两端的焊接顺序应相似。如图所示：钢梁 钢梁 时间1 钢柱 时间2钢柱 注：（ ）代表施焊方向3、柱间支撑焊接就柱间支撑焊接而言，先焊腹板斜立焊，再焊下翼板横平焊或横仰焊，66、最后焊接上翼板平焊，且下端两对角同步施焊至完后，再焊上端两对角。十、焊接过程中应注意事项1、始终监控焊接引起的构件变形。2、采用相应的预热温度及层间温度控制措施，以减少焊接缺陷的产生。3、实行多层多道焊，每焊完焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4、减小板厚方向的约束力避免焊接引起的层状扯破。5、焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6、消除焊后残存应力。十一、焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸局限性现象，焊缝要饱满。不得由于切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材67、上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。十二、焊缝检查1、焊缝的外观检查一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上规定外，还应满足建筑钢构造焊接技术规程JGJ81第七章7、2、3中有关规定。2、焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-第七章表7、2、41中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-第七章7、2、42中有关规定。3、焊缝无损检测按设计规定对全溶透焊缝进行超68、声波无损检测，检测应符合下列规定：一级焊缝应进行100的检查，其合格等级应为现行国标钢焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法（GB11345）B级检查的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国标钢焊缝手工超声波探伤措施及质量分级法（GB11345）B级检查的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等措施清除后，以与正式焊缝相似的工艺措施进行补焊，其核验原则相似。十三、质量控制1、焊接质量控制程序焊接工序是高层钢构造安装施工中的核心工序，必须自始至终全面进行监控，建立完整的焊接质量控制程序，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接作业程序：项目质量69、检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接办公室调节顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员防护措施等专职质检对焊前准备检查焊接小组按工艺文献规定施焊专职质检对施焊过程检查焊接作业班长焊后外观自检专职质检对外观及探伤检查信息反馈2、寒冷气候条件下保护措施在北京地区的冬季，平常气温也大多在零度如下，并常常伴有强大的风力和积厚达1.5mm的霜冻。在这样的气候条件下实行钢构造安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的焊接施工，必须采用非常措施即焊接棚加温措施。（1）焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织70、专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专业防护。防护必须达如下规定：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。中部宽松，能抵御强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部承载力足够4名以上作业人员同步进行有关作业，需稳定、无晃动，不因一方的作业给另一方的正在作业导致干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业导致障碍，没有导致器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（2）热焊接保证措施在寒冷地区焊接施工，仅有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范畴加热的措施来消除焊缝热影响区与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是导致钢构造接头区不均匀胀缩的重要因素，不均匀胀缩又是71、导致母材与焊接接头产生裂纹的重要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大也许地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接特别是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节涉及了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调节、焊接防护物品更迭、作业休息间隙、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的因素重要是多次产生的从高温到低温过程。在寒冷72、地区这一倾向性必须高度予以注重：从施工机具、材料、作业环境到人员的身体状况，必须细致地进行准备。还必须保证随时采用再加热手段，减少一切不必要的非焊接作业，保证较高层间温度。对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程”这一工作主题。二次加热在初次加热区域扩大不少于一倍板厚的范畴。（3）焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合规定后，立即实行焊后后热过程。这一过程的实行，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，并将焊接区域储热不均匀现象减少到最低限度，还能对焊缝作消氢解决起到重要作用。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实行中间再加73、热，也不可避免由于板厚过大、焊缝过长、面缝过宽等因素导致的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）翼缘边和翼缘中的温差。（对称作业）两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择的差别导致的温差。这些差别的最大限度消除，只有通过认真的焊后后热来完毕。因而焊后后热是焊接工艺中相称重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。（4）焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都环绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还74、达不到目的。还需要采用避免温度迅速散失、特别是避免边沿区域冷凝较缝中部完毕过快的过程。最有效最直接的措施是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少48层石棉布，并密封空气流通部位，严格按照ISO9002质量体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。第九章 压型钢板和栓钉安装一、安装工序楼承板的安装应穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有柱、梁安装完毕，焊接完毕，高强螺栓终拧完毕后进行铺设，及时跟进，即：本层钢构造主体验收合格-压型钢板铺设-压型钢板安装焊接-栓钉焊接-交验二、施工过程楼承板的施工过程重要为：放样划线支架安装铺设楼承板楼承板的连接挡板等配件的安装投放栓钉75、位置线栓钉焊接固定。三、施工段的划分由于本工程单层面积不大，因此将每一层楼面压型钢板的施工作为一种施工段，然后逐级向上展开施工。四、安装的整体顺序垂直方向：从下向上依次进行。水平方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设重要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。五、压型钢板安装1、施工流程 施工准备绘制压型钢板排幅员、记录构件钢构造主体验收配件加工压型钢板加工（实验鉴定）放压型钢板安装位置线交验、运送、入库搭设支顶架交验、运送、入库抽检压型钢板分76、层、分区供料起吊至安装区 铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线 焊接割开焊接放封边板安装线分层分区吊至安装区抽检不合格合格返修自检合格专业人员检查合格清理现场分层验收封边、板边、角处下料钢柱边 、支托角钢放线、安装焊接安装焊接封边板自检合格2、进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及钢构造施工验收规范GB50205-进行施工（1）压型钢板的进场应严格按层、按计划进场，由于现场场地狭窄，没有足够的场地进行堆放，进场的压型钢板需直接放置到待安装位置，打包时要避免错层，避免安装时压型钢板再次进行远距离人工移动。同步本层楼承板的挡板、收边板等77、所有配件要配套提迈进场。（2）压型钢板的原材料，其品种、规格、进行检查，并且某些附件，如收边板、挡板、支架等检查产品的质量合格证明文献及检查报告等。3、压型钢板的铺设：（1）根据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周边进行加固支架位置的放线，然后进行安装、焊接。（2）楼承板铺设前，必须先打扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1如下。（3）在钢梁顶面打扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后，在钢梁上翼缘按照排板图，用墨线标出每块压型钢板的铺设位置，按其不同板型将所需块数配备好，沿墨线排列好，然后对切口。（4）调直、压平、焊接固定已排列好的压型钢板。压型钢板之间的连接78、可采用贴角焊，以避免压型钢板互相移动或分开，焊缝间距在300左右，长度20-30为宜。（5）用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板与钢梁熔融焊接在一起，使组合板与钢梁连接锚固。（6）注意事项压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，避免在吊运、运送及堆放的工程中变形，放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采用防潮、防滑、防损伤变形等措施。严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不容许产生下凹现象79、。压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。并将封板、收边板焊接好。柱周边的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割,下料切孔时应采用等离子切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，严禁在压型钢板上堆放集中荷载及在高空向压型钢板上丢物，以免损坏，同步避免发生人身伤害的危险。铺设压型钢板时,不要一下将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板必须要进行临时固定，避免大风或其他因素飞落。铺设完毕后及时将压型钢板上面的铁屑等杂物清理干净，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型80、钢板。铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在钢梁上。在重要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。4、压型钢板铺设施工质量控制压型钢板与主体构造构件的搭接长度应大于50；压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应5；压型钢板与钢梁轴线垂直度应L/1000，且不大于5。六、熔焊栓钉的施工栓钉焊接应根据压型钢板铺设进度及时跟进进行施焊。1、栓钉焊接前准备（1）压型钢板铺设固定完毕后，开始进行栓钉的焊接。（2）检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。但栓钉头部开裂不超过周边至钉体距离的一半，可以使用。（3）施焊81、前应避免栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。（4）按照设计进行测放、标记出全熔焊栓钉的焊接位置。2、栓钉焊接工艺（1）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。（2）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用，这样电源就能在一种栓钉焊完后再开始下一次焊接。（3）焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的阐明来进行。（4）每个栓钉都要带有一种瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在250的干燥器内82、烘干1小时后方可使用。（5）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其他对产生合格焊缝有危害的物质。（6）实焊时，要待焊缝凝固后才干移去焊钉枪。（7）焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环所有清除，以便于检查。（8）如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。（9）焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数选择如下：栓钉规格电流（A）时间(S)伸出长度(mm)提高高度(mm)一般焊穿透焊一般焊穿透焊一般焊穿透焊一般焊穿透焊19150018001.01.2582.53.03、测试和检查（1）施工前测试在开始焊接前或变化焊接工艺或设立焊接参数时都要按如下方式进行至少2 个栓钉的83、焊接测试：栓钉外观检查，焊缝360饱满才觉得可以接受。当焊缝冷却后，用榔头敲击使栓钉弯曲大概30。 若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增长的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行, 如果增长的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。（2）外观检查外观检查鉴定原则、容许偏差和检查措施如下：序号外观检查项目鉴定原则与容许偏差检查措施1焊肉形状360范畴内：焊肉高1mm 焊肉宽0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉肉深度0.5mm咬肉浓度0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位目检4焊钉焊后高84、度焊后高度偏差2mm用钢尺量测（3）返修如果不能满足测试规定，在每一种不合格的栓钉旁再焊一种新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保存弯曲状态。（4）穿透焊栓钉焊接缺陷及解决措施是：未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增长焊接时间。咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。因素是电流大、时间长，要调节焊接电流及时间。磁偏吹：由于使用直流焊机电流过大导致。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反向放一块铁板，变化磁力线的分布。气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。因素是板与梁有间隙，瓷环排气不当，焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小间隙。（5）其他在打栓钉时应指派专人负85、责观测焊接时飞溅的熔渣与否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆涂料或其他物体的燃烧，若附近有其他易燃物应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以避免火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需通过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，特别焊外围梁时，更要小心谨慎；纯熟掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上浮现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要虽然清理以至更换配件，保证施工顺利和熔焊质量。（6）熔焊栓钉安装流程框图：栓钉实验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场清理放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查拟定焊接工艺参数焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘86、良好电源线、控制线良好静力拉伸、反复弯折、打弯90实验强度、延伸率、屈服强度实验穿透焊除锌措施试焊合格打弯实验施焊栓钉焊中检查自检电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置对的稳固、母材清理专检查收外观检查弯曲实验七、注意事项按照整体施工方案的规定进行安全施工，根据压型钢板施工的特点更应注意如下几点：1.进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，在钢梁上行走时必须将安全带挂于安全绳上后行走。2.高层构造上面风大，对开包的压型钢板必须作好防风措施，压型钢板边铺边焊，下班前将未铺完的压型钢板收拢归堆并捆牢；压型钢板铺设不得浮现探头板。3.压型钢板铺设前钢梁上所有已铺设安全网，在铺设前将待安装的部87、分安全网拆除，并及时铺设压型钢板。4.严禁酒后上岗作业。5.高空作业时，特别是夜间作业，要互相提示，时刻按照操作规范，安全进行施工。6.要做到工完场清：每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，打完后的瓷环必须清理装袋及时运送到地面，压型钢板铺设后，必须干净、整洁。铺设后的压型钢板必须做好成品保护，人员不能集中站立。压型钢板上每日应及时清理，避免铁屑等赃物生锈，腐蚀压型钢板。调运压型钢板要用专用的吊带进行，避免损坏压型钢板。第十章 防火涂料施工方案一、防火涂料的选用1、防火极限大于小时的部分选用厚型隔热防火涂料。、耐火极限为小时的可选用薄型或超薄型防火涂料。、厚型、薄型钢构造防火涂料为水88、溶型涂料。超薄型钢构造防火涂料为溶剂型，该防火涂料的涂层最薄，单位面积材料耗量少，大大减轻钢构造的荷载。、厚型钢构造防火涂料的体系以无机材料为主，产品第一遍呈毛糙的流体状，涂层外观平整，装饰性强；薄型钢构造防火涂料的体系以无机材料为主，产品呈毛糙的流体状，涂层外观粗糙，装饰性差；超薄型钢构造防火涂料的体系以有机材料为主，产品呈均匀的液体，涂层外观平整，有较好的装饰性，且不易积灰，特别使用于裸露的钢构造的防火保护。二、钢构造防火涂料的性能和特点1、与多种防锈底漆及面漆配合性能好，经多次实验及上百项工程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如红丹防锈漆、环氧富锌漆等，达到与不同形式钢构造的牢固结合89、，发挥其良好的防火性能及防腐作用；并可与多种面漆接合，如醇酸磁漆、聚氨脂漆、丙烯酸树脂漆等，达到涂层外观颜色鲜艳、丰富的效果。防火涂料耐火极限的规定、施工厚度、涂刷遍数、单遍厚度、平方用量、损耗状况耐火极限施工厚度涂遍数单遍厚度平方用量损耗3.0小时30mm3遍8 mm16Kg7%2.0小时6 mm3遍2.5 mm8 Kg10%2.0小时1.6 mm7遍0.25 mm3000g2%2、施工现场库房库房重要放置原材料和小型施工机具，库房现场解决。三、防火涂料施工组织措施、涂装工艺与措施1、施工组织措施（1）所有进场人员必须通过施工培训并考试合格后方可操作，人员进入现场动工迈进行技术交底、安全交底90、检测设备机具与否正常。（2）预算员根据施工图中所计算的数量编制预算，根据预算提交材料进度计划。编制预算时，同步考虑如下三方面内容：图纸中的设计及数量规定。业主方面书面形式的规定。提交材料计划详尽。根据招标提供图纸列出的材料清单及工程进度计划出详尽的材料供应计划。（3）材料入库检查材料由厂商进料时，材料管理员应依购材料清单对材质、规格、数量逐个核对，及外观检查，符合后依多种规格分类寄存，并将各类材料分别入帐册以利管理。材料要与质量保证书一同进场。所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请监理单位承认，方可进行施工。防火材料或面料配套验收运送现场堆放防火材料或面料点交/封样/送仓抽样检查91、钢构件基底解决检查前几道漆膜与否完好防火涂料涂装质量验收面漆干燥打磨二度喷漆清理场地产品保护2、施工流程四、施工工艺1、厚型施工工艺（1）、施工前的准备对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检查单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复检的资料数据存档备案；涂装施工应在钢构造吊装前，表面进行了防锈、除锈解决，并验收之后进行；打扫钢构造表面，经目测及触摸检查，表面干燥，灰尘、杂物即可施工；施工现场应在通风良好的环境条件下进行。（2）、重要技术指标表干时间为4小时，涂料密度399kg/m3粘结度0.49Mpa，涂层不起层，不脱落，抗压强度0.5Mpa，耐火性能涂层30mm耐火极限3.0小时92、。（3）、工程保证措施施工前结合本工程实际状况搭设脚手架。脚手架搭设必须牢固并不得影响施工。喷涂前应检查涂刷钢构造表面防绣涂层与否完整，清除钢构造表面的油垢灰尘，以保证钢材基而的干净与干燥，增强附着力。涂料应充足搅拌，打底喷涂用专用胶结剂配制打底涂料，配比：专用胶结剂：水：涂料干料=1：2.3：3（重量比）。在砂浆搅拌机中搅拌8分钟，成均匀厚桨状即可使用，涂料应在-10以上施工，施工应在通风良好的环境下进行，风力不适宜大于5米/秒。采用喷涂措施。待打底料彻底干燥后进行下道面料施工。施工采用抹涂施工。面料配比：涂料干料：水=1：1.05（重量比）在沙浆搅拌机中搅拌10分钟成厚浆状采用手工涂料施工93、到需要厚度。涂料应分次涂抹，每次涂抹厚度不超过8mm，气温20间隔24小时，待涂层干燥后进行下一次涂抹，直到涂抹达到设计耐火极限厚度规定。涂料施工时做到涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象。涂抹均匀，分多产次涂抹保证内在质量和外观工艺质量。施工完毕后,施工工具用水清洗干净，放还到规定的位置;搅拌涂料应一次用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录；打扫现场。（4）、突发事件及自然因素的相应解决措施突发事件及自然困素的相应处置措施情 况措 施理 由1、下雨临时停工，作好遮蔽。较大的雨量对露天钢构造施工质量有严重影响。2、湿度过高临时停工，改做准94、备工作。当空气湿度超过90%时，对新喷涂料和施工中涂层均有影响。3、温度过高控制好涂料表面的湿度。做好因失水过快而影响粘接强度4、风速过大暂停加工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工。在风速超过5时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹。5、其他工种施工阻碍未在受控计划中时，应及时向项目经理部反映，调节计划。交叉施工应在计划控制中。2、薄型施工工艺（1）施工前的准备对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检查单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复检的资料数据存档备案；涂装施工应在钢构造吊装前，表面进行了防锈、除锈解决，并验收之后进行；打扫钢构造表面，经目测及触摸检查，表面干燥，无灰尘、杂物95、即可施工；施工现场应在通风良好的环境条件下进行。（2）重要技术指标表干时间表干时间为7小时，涂料密度588Kg/M3粘结度0.35MPa，涂层不起层，不脱落，耐火性能涂层6mm耐火极限2.0小时。（3）施工规定施工前结合本工程实际状况搭设脚手架。脚手架搭设必须牢固并不得影响施工。喷涂前应检查涂刷钢构造表面防锈涂层与否完整，清除钢构造表面的油垢灰尘，以保证钢材基面的干净与干增强附着力。施工前须将涂料搅拌均匀，用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，第一遍盖底即可，后来每遍3毫米为宜，待基本干燥后再进行下道工序。直到涂层达到设计耐火极限厚度规定。涂料施工时需做到涂层表面为均匀颗粒状，96、无流淌，无裂痕等现象。如需抹平时，应在最后一遍喷涂后进行。分多次喷涂保证内在质量和外观工艺质量。施工完毕后施工工具用水清洗干净，放还到规定的位置；搅拌涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工作完，现场剩余的涂料应入库保存，库管员作好记录；打扫现场。（4）突发事件及自然因素的相应处置措施突发事件及自然因素的相应处置措施情况措施理由1、下雨暂停施工，作好遮蔽。较多的雨量对露天钢构造施工质量有严重影响。2、湿度过高暂停施工，改做准备工作。当空气湿度超过90%时，对新喷涂料和施工中涂层均有影响。3、温度过高控制好喷涂表面的湿度。做好因失水过快而影响粘接强度4、风速过大暂停施工，用97、彩条布将施工区域封闭起来再进行施工。在风速超过5m/s时施工，会引起涂层龟缩而产生裂纹。5、其他工种施工阻碍未在受控计划中时，应及时向项目经理部反映，调节计划。交叉施工应在计划控制中。3、超薄型施工工艺（1）超薄型防火涂料的长处超薄型钢构造防火涂料的涂层最薄，单位面积材料耗量少，大大减轻钢构造的荷载。超薄型钢构造防火涂料绝大多数为溶剂型，厚型、薄型钢构造防火涂料为水溶型涂料，而溶剂型涂料的理化性能要优于水溶性涂料已是共识。厚型、薄型钢构造防火涂料的体系以无机材料为主，产品呈毛糙的流体状，涂层外观粗糙，装饰性很差；而超薄型钢构造防火涂料的体系以有机材料为主，产品呈均匀的液体，涂层外观平整，有较好98、的装饰性，且不易积灰，特别合用于裸露的钢构造的防火保护。超薄型钢构造防火涂料大多刷涂施工或用油漆喷枪喷涂施工，较为简便；厚型、薄型钢构造防火涂料大多数需空压机械喷涂施工，较为简便；厚型、薄型钢构造防火涂料在10如下还可以施工，厚型、薄型钢构造防火涂料只能在5以上施工，正常状况下，前者冬季在我国东南部都可以施工，较能保持工程进度。（2）性能指标外观：白色，均匀稠状流体，无结块；表干时间：2小时；粘结强度：1.07Mpa；耐水性：在自来水中浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐冻融：15次；耐水性能：耐火极限2.0时，涂层厚度1.6毫米。（3）防火涂料的施工工艺国内外既有的超薄型钢构造膨胀防火涂料均是99、室内型防火涂料其施工应在室内环境下进行。涂层完全干燥后也不适宜在露天环境下暴露时间过长，否则对涂层的质量会产生影响。此外，涂料涂层越厚，其涂层在运送，吊装过程中受损害的也许性越大。防火涂料较其他防腐涂料的涂层厚度高出10倍。如在工厂或组装现场施工，其涂层易在钢构造运送吊装过程中产生损坏。因此，防火涂料不能加工厂和组装现场施工。而应在钢构造吊装、安装完毕后进行涂装。防火涂料施工应在钢构造吊装焊接就位，防腐涂料现场修补结束后进行。采用稀释剂清洗剂或除锈工具清除吊装，焊接中遗留的油污、泥土、焊渣、焊接飞溅物等杂物。并用压缩空气吹扫干净。涂料应充足搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合喷涂的粘稠度，并用8100、0-100目筛网过滤。防火涂料刷涂施工应分层次进行，每次刷涂厚度0.2-0.3mm左右，第次间隔6-8小时，耐火极限2.0小时刷涂7-8道，即可达到设计厚度的规定。4、施工机具及检测仪器配备表类 别名 称数量单位用 途测 量设 备测厚仪2台控制厚度检测测厚针10把温度计2把测施工环境湿度施工机具空压机4台喷涂用喷涂机2套滚筒刷100把涂料施工涂料刷400把电动搅拌器8台搅拌涂料移动脚手架5台钢梁施工用挂梯10付钢梁施工用推车4辆场内运送安 全设 施安全帽50安全防护安全带50高空作业安全防护5、检测实验措施（1）检测实验手段施工过程中严格按的关国标和公司质量体系保证文献进行半成品、产品检查、不101、合格品解决、计量检测设备操作维护等工作。检查和验收项目序号项目自检监理验收1表面清理2涂装施工3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9面漆厚度10面漆外观注：抽检 ：现场检查 ：制作单位书面记录监理签字确认。（2）材料检查和实验控制原材料进厂检查、实验外购原材料由采购科写实验委托单，并提供生产厂原材料性能指标及质量合格证，实验室接到检查委托单后，立即组织抽样检查。抽样频率按5吨材料随机抽检1Kg进行。专职实验员严格按照质量计划规定的生产技术原则和检查原则进行检查，实验员根据实验成果出具原材料实验报告单。实验报告由质检科长审核，质量经理批准，实验室把实验报告发放给采购科102、，采购科凭实验报告向总库申请入库，由采购员将原材料复验合格证明和出厂实验证明交总库仓库员验证入库。所有计量器具都应通过检查合格，并应进行班前检查，以保证计量的精确性。原材料质量不合格由采购科告知供应商规定退货。（3）防火涂层检查措施钢构造防火涂料出厂时，产品质量应符合有关原则的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用阐明。在同一工程中，每使用500吨钢构造防火涂料应抽样检测一次粘结强度。涂层厚度的检测措施和平均值的拟定。钢构造柱、梁的检测措施以针入法测定，一般状况下，所抽查的构件数（面积）不小于施工总构件数（面积）的10%，单位抽查面积以不于3m2，单位抽查面积内的检测点103、宜不少于8点，其厚度平均值小于容许最小值时则应补刷。钢构造的梁、柱、斜撑等按其不同形状，分各点检测。检测时，任定一检测线，按钢构造的形状检测，然后距已测位置两边各300处再检测。所测三组数据的平均值和最小值为据，最小值负偏差超过技术规定或平均厚度小于规定值时应补刷，执行原则GB14907钢构造防火涂料通用技术条件涂层观感无脱层、不空鼓、不皱皮、颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整。使用检测设备：电子涂层测厚仪。（4）现场成品检测用数字式厚度检测仪检测厚度，要达到规定规定。粘结牢固，不浮现脱层与空鼓起泡等现象。无明显裂痕。平整度与颜色均符合规定。提供产品检测报告、产品阐明书、合格证等资料。6、104、工程交叉作业措施根据现场工期需要及招标文献的规定，钢构造防火喷涂施工的同步与屋面板施工、玻璃幕墙制安、机电安装及二次装修施工交叉作业。为尽量减少交叉作业应作出如下措施：派专人负责协调现场调度，与各现场施工单位联系要密切，及时部署不发生交叉的部位施工。防火喷涂时，施工人员应注意交叉作业时的人身保障，做到不伤害别人，也不被别人伤害。钢构件喷涂点的下方采用塑料布遮挡避免因喷涂损耗料落到别人身上导致冲突。7、工程施工与其他施工单位的配合措施服从总包方的调度及安排，听从监理方意见，按总工期的规定，与各单位机密配合，做好交叉施工及成品保护工作；其他队伍在施工中，要对涂刷完毕的钢构造采用保护措施，避免损坏涂105、层；8、施工工期根据钢构造安装工期进行可滞后钢构造层左右。9、防火涂料与施工安全措施及喷涂时的保护措施（1）安全保证措施：全体施工人员在施工期间必须严格贯彻“安全第一，避免为主”的指引方针，建立良好的生产秩序和安全生产环境，严格执行国家和政府颁发的各项安全生产规章制度。项目领导应加强职工安全意识教育，加强安全生产检查工作。现场配备专职安全员，在施工面上按消防规定配备消防器材，并报总包批准。涂刷前应对脚手架与电源进行安全检查。施工人员上班前应进行安全交底，每日进行“三检”一检安全装置与否牢固，有无缺陷；二检工程设施与否存在隐患；三检上岗人员的精神状态与身体状况与否适应相应的作业。进入施工现场必须106、戴好安全帽，2米以上系好安全带，安全带要高挂低用，不准穿高跟鞋、凉鞋、短裤、背心进入现场严禁酒后作业。排除事故隐患，消除习惯性违章，现场领导管安全，职工树立自我保护能力，每周一安全学习1小时。职工遵守劳动纪律，服从领导和检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工程作业。施工人员对违章作业的指令有权回绝，并有责任管别人违章作业。（2）防火喷涂时的保护为保证工地已竣工程不因钢构造防火涂料的施工受污染或损坏，对施工面上波及到其他已竣工程，将用塑料布遮蔽保护。同步在施工中对刚施工的涂层，应避免脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完毕，工作面上不留建筑垃圾。10、文明施工的107、保证措施按现场原则管理规定和施工平面布置各项施工机具材料和设备应合理堆放，保持场容整洁，不准乱堆乱放。施工人员要倡导“五讲四美”，上班做 “文明工人”；下班做“文明市民”。工地上不准打架、酗酒、赌博等不文明礼貌行为。发扬团结友爱；分工协作的精神，有困难应互相协助，技术纯熟的职工对新工人要搞好传、帮、带，新工人应虚心学习。施工现场应做到工完、料净、场地清。做到工作点日日清，工作面月月清。11、成品保护的保证措施在施工中将派专职人员负责检核对已竣工作的保护状况，并做好记录，在工程后期阶段视具体状况增设24小时安保人员，以保证工程的完好，直至验收合格交付业主。避免人为的损伤，涂画及粗糙物擦涂，保证涂108、膜的平整光滑性。严禁任何火源对漆膜的烧烤，以及蒸气对涂膜的蒸吹，避免漆膜的燃烧及高温蒸气对漆膜的损伤。因客观因素或施工导致漆膜的破坏，必须对损伤部位按原施工规定严格解决（扩大范畴）后再按工程施工程序修补损伤处。如涂层过多的尘土或其他污染物，可用清水或中性清洗剂，用软刷进行清洗。避免用酸、碱、有机溶剂及其他有害物进行擦拭和清洗。在清洗之后使其自然风干或用软布擦净。严禁酸、碱、盐多种油、有机溶剂等液体或固体对漆膜的浸泡，接触及污染。常常派人对钢构造防腐涂层进行定期检查，发现问题及时解决，避免因局部意外损伤时间过长未修补，导致对钢材的腐蚀及破坏。遇到特殊状况，可与涂料生产商或工程施工单位获得联系，共109、同对具体问题进行妥善解决。第十一章 冬雨季施工方案根据中央气象台历年的记录资料，北京地区七、八月份为雨季施工季节，11月中旬日至3月中旬日为冬季施工期。结合我单位对本工程的工期网络计划安排，钢构造工程施工会处在冬季施工、雨季施工阶段。一、雨季施工措施成立雨季防汛施工领导小组，贯彻具体负责人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。雨季施工前的准备工作雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的重要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。已经110、安装就位的构件规定固定牢固，在下雨时不得有构件处在松动状态。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同步设立天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织有关人员进行随机全面检查，特别在大雨过后，此项工作必须进行。涉及对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查大型设备脚手架的基础与否牢固，脚手架立杆底脚必须设立垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采用防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，保证防雷安全。雨季所需材料，设备和其他用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应111、提前检修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采用防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。二、冬季施工措施1、准备工作成立冬季施工领导小组，贯彻具体负责人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。入冬前针对所波及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，保证冬季施工期间的工程质量。进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施拟定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。做好现场测温记录，同步与气象台保持联系，及时接受天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气112、袭击的避免工作。根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。在进入冬季施工阶段，为保证按期、顺利、安全地进行吊装工作，采用的确有效的冬季防滑等一系列的措施。钢柱、桁架及拼装胎架：设立四周的锚环、采用钢丝绳对主桁架或拼装胎架进行固定，并作好防雷、接地部署。材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查避免坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；设备：所有的电弧设备都要充足锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平113、台，起重设备，缆绳和临时构造都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的批示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚；电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源；检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，保证所有的避免措施都已完毕。在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运送和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以避免运送过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。在构件验收、安装及校正时，合适考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。专用机量具在负114、温下按负温差进行合适检查，掌握温差数据。对构造构件应采用校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才干进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。2、冬季焊接施工焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的规定下，优先用屈服限度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，因此它们在使用前必须按照质量阐明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条115、领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。焊接过程控制焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专项防护，防护必须达如下规定：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵御强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同步进行有关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业导致干扰；可以寄存必需的作业器具和预备材料且不给作业导致障碍，无可116、导致器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范畴加热的措施来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是导致钢构造接头区不均匀胀缩的重要因素，不均匀胀缩又是导致母材与焊接接头产生裂纹的重要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大也许地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接特别是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节涉及了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替117、焊道。焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合规定后，立即实行焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实行中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等因素导致的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢柱）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相称重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都环绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保118、目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85-110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。估计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵御的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热解决，记下层间温度。第十二章 质量管理一、质量控制目的质量目的：优良。二、质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量原则、质量手册和程序文献，将其纳入规范化、原则化的轨道。为了保证本工程创国际一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：1、钢构造安装质量控制程序钢构造就119、位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序局限性的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自检记录质量评估记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量原则熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与焊接试件检查注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评原则不合格的解决（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评估资料整顿吊装前对钢构造复检2、构件预拼装质量程序控制钢构造就位，出具质量格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序局限性的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢构造出厂合格证测量记录自120、检记录质量评估记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量原则熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与注意构件安装标高和平面位置注意构件有关尺寸执行验评原则清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评估资料整顿3、钢构造焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检查工具准备焊工考试合格初次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验厚度大于34mm的一般碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序解决交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接实验记录自检记录质量评估记录焊接记录不合格的解决（返工）严禁在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量准备工121、作学习操作规程和质量原则熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与复查组装质量和焊缝区解决状况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评估资料整顿执行验评原则熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量原则书面交底操作人员办理持续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别寄存扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查拟定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高122、强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评原则不合格的解决（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评估资料整顿拟定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评估记录高强螺栓检查记录4、钢构造高强螺栓连接质量控制程序隐蔽验收记录5、钢构造油漆工程质量控制程序自 检质量评估施工记录不合格的解决（返工）质量评估资料整顿执行验评原则清理现场，文明施工按设计规定准备涂料，出具合格证底层清洗克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自 检涂料后6小时内严防雨淋涂料质量证明准备工作学习操作规程和质量原则熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度123、不应大于85%控制涂料厚度不得任意稀释避免灰尘污染控制设计规定涂刷遍数技术交底施 工三、质量保证体系根据GD/ISO9000系列原则规定，建立起组织、职责程序、过程和资源为位一体的质量保证体系。在组织构造上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检查员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚原则，使施工过程的每一道工序、每个部位都处在受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。项目质量整体保证体系如下：项目经理项目总工生产经理质量总监专职质检员架子班质量监督员吊装质量监督员验收组质量监124、督员测量校正组质量监督员安全组质量监督员检测组质量监督员机操电修班质量监督员高强螺栓质量监督员焊接组质量监督员在资源配备上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在核心的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起重要工序的QC小组定期开展活动，进行质量分析，不断改善施工质量。以超前管理、避免为主的原则。四、质量管理措施1.采购管理采购执行部门对所有波及计划、采购和发货等所有事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员构成。由采购执行部门复核和承认供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质保程序，特别是钢柱制作厂的质保程序。收货检查以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。采购执125、行部门负责协调发货，并督促供货方报告生产进度状况。采购质检员要保证所收到的材料、构件符合规定。所有构件都要通过严格的制作检查，以保证不合格品及时被辨认。所用的钢材都要附带材料实验证明（由承认的检查机构批准），并由质量负责人检查其材料原则、尺寸、质量、机械性能等。焊接材料应符合规定，并附带生产许可证明。螺栓及栓钉也应附带材料证明。所有与规格不相符的材料都作为不合格材料解决，并分隔放置。2.过程管理各部件和组装件在安装前都要进行认真检查，以避免损坏。项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评估实验和焊工上岗考试规范，并组织实行。项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料规126、定，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制具体的焊接工艺指引书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实行细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查），严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备，并始终保持其完善、精确、可靠。仪器、检测设备均应通过有关权威机构检测认证。对于特殊工序要建立分项的质保小组，如高层钢构造安装工序、高层钢构造焊接工序以及高层钢127、构造测量控制工序。定期评估近期的施工质量，及时采用提高质量的有效措施，全员参与，保证高质量的完毕施工任务。3.不合格项目管理（1）不合格项目是指不符合质量规定或业主指定规定的项目：工程监理觉得已完毕的工作不能满足规定、材料或工艺中的某一部分不能满足规定的项目；工程监理觉得与确认的样品或实验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损害后来工作的项目，都觉得是不合格项目。（2）对不合格项目的解决不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决措施。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程128、监理报告。同步，安装质量负责人和质检员应提出一种“补救措施”到总包单位或工程监理处审批。当有了最后的解决措施后，项目及时组织实行。对于不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理承认。返修焊缝应根据制定的“现场焊接工艺指引书”进行。其他的返修按照相应的规范和原则实行。工程监理或项目质量管理工程师有权解决不合格品。当设计变更或材料替代品对质量状况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理报告，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并承认。五、其他措施本工程为超高层构造，构件数量多、重量大、高度高，对安装、焊接、测量都带来来了极大的难度，针对此点采用如下措施129、：成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时报告、及时解决。选择合理的吊装设备以及吊装方案选用高素质的有过高层施工经验的管理人员及技术工人，保证一开始就对自己的工作清晰纯熟，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。选用高精度的测量设备，对构造进行测量控制，保证构造在轴线、标高、垂直度控制的最佳。采用CO2半自动气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，并且保证焊接质量。构件的分段尽量长：尽量选用大的吊装设备进行吊装，不仅可以使构件的分段数量减少，保证质量，又可以加迅速度，节省工期。每个焊接部位搭设专门的焊接防护棚，以用来防风防雨，保证焊接质量。工长是本工段质量的第一负责人，对自130、己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时报告，及时解决，不能模糊过关，留下质量隐患。向员工灌输质量第一的质量意识，克服某些不良的工作习惯。坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量状况，好的发扬，有问题的及时改善。施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时，请公司技术人员或与出名的大学联系一起进行计算，保证各个环节顺利进行。六、文献、资料管理文献资料管理是保证最新的图纸阐明、工艺和技术参数等 在钢构造制作和施工过程中得到使用，以及作为工程交工验收的根据。所有与质检有关的文献、资料都应标明内容和编号。1、进度报告进度报告由项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，131、此报告涉及周（月）、日进度和室外每天的气候状况。2、检测报告项目质检员按照原则和规范的规定来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他有关的机构或部门的最后鉴定负责。 报告内容涉及：（1）材料、构件（零件、部件）的单批或成批产品的证明；（2）观测及检测的数量；（3）检测不合格项目的数量和类型；（4）所有修正措施的具体内容。项目质检员紧密配合资料员，根据有关的规定采用相应的方式保存记录文献。3.多种施工记录轴线测放检查记录。钢柱吊装及测量登记表。标高测量登记表。预埋件测量定位登记表。计量检测设备台账。计量检测设备周检告知单。机械设备交接单。计量检测设备校准记录。焊接记录烘焙记录施工日记高强螺栓检查记132、录构件进场验收记录4.多种验评资料隐蔽工程验收记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）质量检查批记录（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）构配件进场验收记录分项评估表（安装、焊接、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）5.多种质量保证资料合格证（构件、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）材质证明（钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）实验报告（钢材、焊材、气体、高强螺栓、压型钢板、栓钉等）仪器设备的鉴定资料6.多种技术资料：施工组织设计施工方案质量计划施工作业指引书技术交底图纸会审记录设计变更记录其他技术文献第十三章 安全生产与文明施工管理我公司将严格按照北京市建委创立文明安全工地133、的原则和规定、北京市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照市建委防控“非典”的6条规定执行。我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系原则、建筑施工安全检查原则（JGJ5999）、北京市建设工程施工现场管理措施、本公司环境和职业安全卫生管理手册的规定管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,保证安全生产目的的实现。一、安全管理体系1、安全管理方针安全第一、避免为主。机电工区质检员综合工区安全员焊接工区安全员吊装工区安全员组拼工区安全员验收工区安全员项目总工安全总监生产经理项目经理压型钢板工区质检员防火涂料工区质检员2、安全保证体系3、安全生产责任134、制项目经理是项目安全生产的第一负责人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目副经理具体负责安全生产的计划和组织贯彻；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整治的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接负责人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。4、安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须通过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶135、段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，避免为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施规定和现场实际状况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患贯彻负责人，定期进行整治，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：136、大中型机械设备安装完毕后，必须经北京市安全劳动部门进行验收后才干使用；外脚手架搭设前需进行具体的载荷验算，搭设完毕后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整治，同步上报公司，并及时采用措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查成果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和惩罚。此外，进场后积极与业主共同协商制定工地其他安全规章制137、度。二、安全管理安全管理工作遵循“避免为主”的方针来开展工作。安全管理工作分如下三个方面来进行。1、安全巡视项目安全组织机构内各负责人，在项目安全主管的领导下开展平常安全巡视工作。各负责人对各自区域内也许产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对浮现的安全违犯行为随时查处、上报。2、安全报告安全管理机构内各负责人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视成果提出记录报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防备措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同步按国家规定的申138、报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方商定的时间内以商定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整治竣工时间，对后来的安全工作提出避免措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出惩罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合规定，对下月的安全工作提出新的指引意见。三、安全生产具体措施1、现场安全建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。在多种材料加工场搭设防护棚。现场办公、工具房等场合均在塔吊覆盖范畴内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。2、构件起吊与落位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。139、选择吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩规定具有防跳绳装置，无排绳打扰现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上.。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充足落钩钢绳不受力才干接近取钢绳。忌手放在构140、下取物，钢绳退出时不容许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。3、塔吊安全技术措施塔吊安装、使用和拆除必需按照作业指引书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术交底。规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时严禁作业。严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具与否符合规定规定，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，严禁酒后作业。塔吊安装区域，不得有人停留或141、通过。试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合规定后才干试机。4、构件吊装坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。安装前要再次对起重机具进行检查。仔细检查钢绳、卡构造具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(142、如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，避免失落伤及别人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，严禁酒后作业。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊状况时应报主管领导批准，并采用可靠的安全防备措施。每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目的志，用红白小旗绳圈转围。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢固、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定对的使用。焊接提供作业平台，增长安全感，减少安全设施的反复搭设，为安全施工提供以便。架板要按规定铺设牢固，不得浮现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周边设防护栏杆，所有设立在高空的设备、机具，必须放置在指143、定的地点，避免载荷过度集中。并要绑扎，避免机器工作中松动。所有安全设施由专业班按规定统一设立，并经有关部门验收，其别人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要通过有关人员容许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。切实搞好防火，设立足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联系一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要坚决，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。5、用电安全搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要常常检查144、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688原则，保持良好状态，保证用电安全万无一失。砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置与否完好，运转与否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，145、避免触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场合。严禁多台用电设备共用一种电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其他金属替代，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢构造安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。6、氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应通过检查。氧乙炔瓶上应有避免回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶146、应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬、割炬使用专用点火器，严禁使用一般火柴点火，避免人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周边其别人员，作业现场应有事后检查措施。现场专设看火人员，对明火作业的场合进行看护。四、卫生和急救措施为保证管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并常常与本地卫生保健部门获得联系，为避免传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守有关法147、律法规和政府规章。五、消防保证措施1、消防领导小组职责由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小构成员制定消防计划。部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防避免的教育和培训，贯彻消防安全措施。2、消防保证措施严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照北京市建设工程施工现场消防安全管理规定第84号令，动工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设立专用库房分类寄存。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。布置消防设施，配足灭火器材。动工前根据施工总平面图、建筑高度及施工措施等按照有效半径25米的148、规定，布置消火栓和工程用消防竖管。在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采用防冻措施。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定对的使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设立足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观测周边环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严惩罚。为保证禁烟，在现场指定场合设立吸烟室，室内安放寄存烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。坚持现场用火审批制度，现场内未经容许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术149、人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，严禁违章。对于明火作业每天巡逻，一查与否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象与否相符；三查有无灭火用品；四查电气焊操作与否符合规范规定。施工现场运送道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。构造施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作150、。积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。六、文明施工管理组织与目的我公司将严格按照北京市建委创立文明安全工地的原则和规定、北京市有关建筑施工现场管理规定，高原则地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、合用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了保证文明施工中的各项工作可以顺利地贯彻贯彻，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员3名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。七、文明施工保证措施1、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制151、，使各自分管的责任区达到文明施工的各项规定，项目定期进行检查，发现问题，立即整治，使施工现场保持整洁。2、工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完毕后来，必须按规定对施工中导致的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。规定现场做到“五有、四整洁、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各负责人进行评比、奖罚，并张榜发布。八、文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查152、，检查内容为施工现场的文明施工执行状况，检查根据建设部建筑施工安全检查评分原则、建设工程施工安全条例、北京市施工现场检查评分登记表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的措施，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其局限性之处，并限期整治。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行惩罚，并敦促其改善。九、成品保护1、成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有注重并妥善地进行好成品保护工作，才干保证工程优质，高速的进行施工。这就规定我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、153、工序产品以及已完毕的分部分项产品得到有效保护，保证整个工程的施工质量。2、成品保护措施原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整洁平直，水平位置上下一致，避免变形损坏、避免颠覆或倾倒。分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实行。并设专人负责成品保护工作。制定对的的施工顺序，严禁违背施工程序的作法。作好工序标记工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标记“正在施工，注意保护”的标牌。采用护、包、盖、封防护：采用“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人常常巡视检查。采用书面形式由双方签154、字承认，由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对避免成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。作业前应熟悉图纸，制定多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生互相干扰，避免盲目赶工期，导致互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、合同等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。十、协调关系，避免施工扰民1、将钢构造施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚严禁一切发出较大声响的工作。减少夜间施工时间，避免夜间施工时灯光向工地以外的地方照射155、。夜间电焊施工时要进行遮挡，避免电弧光扰民。2、规定施工人员只能在工地范畴内活动，严禁下班时到附近居民驻地活动。3、加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环保、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。十一、地上地下设施的保护措施大型塔吊基础施工、大型运送车辆和起重机进场施工时对地下管线也许存在破坏，需要加强的地上地下设施的保护措施。在地面上的架空线路等，我单位将采用搭设防护架的方式解决，并在合适位置树立警示牌，夜间悬挂警示灯。室外工程施工时，先与业主商定，获得此前室外管网竣工图，按图对照室外工程施工时所波及到的管线，与业主协商后，采用改线、搭设、树立警示牌，先探知地下管线大体位置，钢构造施工时构件与机械设备尽量以绕开的方式解决，以至于保证地下管线及其他地上地下设施的安全。