1、 主要施工方案及技术措施1.1重要施工方案及技术措施因无详细施工图纸，施工组织设计方案中的建筑结构、设计情况按同类型工程设定。1.1.1高强混凝土施工本工程外框钢骨柱混凝土强度等级为C60，其中钢管柱为自密实C60高强混凝土，钢骨梁混凝土强度等级为C35，塔楼外框柱及核心筒墙体均为高强混凝土施工范畴，混凝土强度强度等级具体如下表：表编号 各部位混凝土强度等级一览表序号构件范围混凝土强度等级梁、板5层以下C35其中地下室顶板为P65层以上C30/墙、柱-6层-30层 123.9mC60/36层-41层 170.1mC55/42层-50层 212.1mC40/屋顶-机房层 223.75mC35其中2、屋面板为P6因钢骨和栓钉占整个柱截面5164，钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间间隙较小，梁钢骨翼缘边与梁混凝土边间距只有110mm，钢骨梁翼缘板底（扣除栓钉）与框架梁底间隙只有200mm，同时钢骨外侧包裹钢筋，并且梁柱在此位置处钢筋更密集，对混凝土浇筑的密实性带来很大难度。为此，项目技术部、试验室以及搅拌站共同进行混凝土试配，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；同时通过试配降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土施工性能。本工程主要通过原材料、配合比、施工方法、高压泵及配套设备的选择、高压泵水洗等方式控制高强混凝土的施工。1、配合比的控制对于高度大于2003、m的高强混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。可通过塌落度试验法（扩展度试验）和压力泌水率对可泵性进行评价，确定最佳混凝土配合比，并且可通过相同配合比不同的材料品种可以选择最佳的泵送原材料，确定最佳的影响混凝土可泵性的材料因素。（1）塌落度试验法（扩展度试验）经典的评价方法，虽然有缺陷，但表征混凝土的流动性简便易行、指标明确，是目前评价混凝土可泵性的最主要方法。主要缺陷在于受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。采用坍落度方法测定可泵性时，通常通过坍落度、扩展度和倒坍落度筒的流下时间来评价拌合物流4、动性、粘度等式性能。本工程通过多次泵送混凝土实验，根据混凝土泵送所需压力以及混凝土泵送时间，确定最优塌落度，具体如下： 图1.0-1 44层及屋顶混凝土输送泵泵送压力超高泵送时，保证SL240mm，SF600mm，t15s。在本工程中超高层泵送时，C60混凝土在45层泵送时其SL =240mm，SF = 700mm，t =13s。2、原材料的控制（1）胶凝材料用量：胶凝材料用量增加、水胶比降低，一般均引起粘着系数和速度系数随之增大，但过少（水胶比大）时，容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。（2）砂率：砂率过高，需要足够的浆体才能提供合适的润滑层，否则粘着系数和速度系数会加大，适当降低5、砂率可以提供适当的浆体包裹量，但过低则容易发生离析。通常，由于粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性。 （3）粗骨料的影响：骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料，堆积密度1500kg/m3。（4）细骨料的影响：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在15%30%和5%10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用6、极大，极易影响混凝土的可泵性。 （5）含气量：3%5%，气泡的结构（数量及大小）合理。5-10mm精品石10-20mm精品石5-20mm精品石本工程采用精品石特点：压碎值指标极小、 针片状极少、含泥量极小、无泥块含量图1.0-1 超高层高压混凝土泵送材料需达到的要点图3、混凝土施工控制措施（1）振捣及浇筑控制混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.45m左右，两次下灰时间间隔控制在14分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。由于型钢柱单次浇筑高度高，且钢筋密集，混凝土浇筑时必须利用振捣棒辅助振捣，这样可以减少混凝土表面的气泡、麻面等质量缺陷，但振捣持续时间不能过长，一般每个7、振捣点振捣时间不超过3秒。混凝土浇筑时利用橡皮锤敲击模板外侧，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土内部的气孔。必须控制好高强混凝土的浇筑顺序，避免混凝土浇筑间断，造成混凝土泵管堵塞，影响混凝土整体施工质量。必要时，可利用塔吊配合进行墙柱混凝土浇筑，确保整个混凝土浇筑工作顺利进行，保证高强度混凝土施工质量。（2）浇筑时间控制高强混凝土的施工浇筑时间顺序、浇筑步骤的控制，是施工过程中保证混凝土施工的连续有效性的重要保障。分段分区浇筑控制不仅仅从时间上考虑，从混凝土的流淌距离以及混凝土的浇筑步骤考虑，因此更能确保混凝土施工过程的连续施工。（3）混凝土运输控制8、由于高强混凝土的初凝时间相对较短，必须严格控制混凝土从搅拌站出料到施工现场的时间，如超出规范规定的时间，一律不得使用，必须退回搅拌站。本工程的混凝土浇筑采用泵送，故用搅拌车运输高强混凝土过程中，必须严格控制运输时间及选配搅拌车的性能；混凝土搅拌车必须满足混凝土在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，其排料速度与混凝土泵的输送性能相匹配。（4）现场浇筑过程检查现场施工人员采用钢钎插入法控制混凝土的初凝实践，更能直接有效的减少墙体大体积混凝土内的施工缝产生，确保混凝土的施工质量，减少产生施工缝（夹层）现象。要随时抽查从搅拌车运送的混凝土坍落度，分别取1/4和3/4处试样进行9、坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，对于坍落度不满足要求的混凝土一律不允许使用。（5）不同强度等级混凝土浇筑处理1）在距柱子500处采用快易收口网封堵，防止低等级混凝土流入强度等级高的混凝土内。见右图： 图8.3-9 不同强度等级梁柱接头处理方式2）梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣到位、密实。（6）高压混凝土质量管理1）搅拌站应派现场服务人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理。2）工程项目经理部应指定10、专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土，在工地技术负责人的同意后，可以加少许水以便于泵的输送。对卸料时间到发料时间超过上表时间的混凝土不准进场。3）混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同强度等级混凝土的同时浇筑一定要保证低强度等级混凝土不得流入高强度等级混凝土内。4）工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。5）对现场混凝土要留置试块，并进行标准养护。3、超高层混凝土输送泵的选择本工程结构施工期间主楼及裙房各布置一台塔11、吊，现场布置两台塔吊基本能满足现场施工要求，采用两台三一重工的超高压混凝土输送泵,输送泵型号为SY5161THB C-8：高压最大理论输送压力位28MPa，低压最大理论输送压力为18Mpa；低压理论输送混凝土量为110m/h，高压理论输送混凝土量为68m/h。上装发动机额定功率为190.5KW，底盘发动机最大净功率为203KW。图8.3-9 车载泵、布料机及泵管竖向布置平面图理论计算是以普通混凝土作为计算依据，而超高层项目中，普遍使用强度等级在C60以上的高强高性能混凝土，其泵送阻力远大于普通混凝土。且往往超高层混凝土泵送压力需要30%的储备，并且考虑到高强混凝土粘接性较强导致的摩擦力较大等原12、因考虑较理论值增加30%的泵送压力。最后采用SY5161THB C-8车载输送泵（泵送压力最大值为28Mpa）。 图8.3-9 车载泵现场使用及截止阀图SY5161THB C-8混凝土输送泵参数见表8.7-3，外形参数见图8.7-2表8.7-3 SY5161THB C-8混凝土输送泵参数技术参数SY5161THB C-8整机质量kg13000外型尺寸mm1563025004000理论混凝土输送量m3/h110（低压）/68（高压）理论混凝土输送压力MPa18（低压）/28（高压）输送缸直径行程mm2602100排量l12.8发动机功率kW294/1800rpm上料高度mm1420料斗容积m0.13、7本工程超高压混凝土输送泵应用主要技术(表8.7-4)表8.7-4 应用主要技术主要技术作用图解超高压混凝土直接水洗工艺清洗管道主油缸活塞杆防水密封技术防止液压油乳化双动力功率合流技术同时工作以提高工作效率4、超高层混凝土布料机本工程混凝土布料机若采用手动式布料机，将大大增加塔吊的使用时间，手动式布料机因无法一次性覆盖浇筑核心筒，并且其安装固定需在核心筒顶板上，影响浇筑混凝土质量。为确保本工程核心筒施工质量，保证施工工期。采用内爬式电动布料机浇筑混凝土，混凝土布料机是用于高层建筑混凝土施工的布料设备。本工程核心筒长约为20m、外框约为43m，根据布料机的安装位置及其覆盖范围，选择两台HG28内14、爬式布料机，其可旋转360一次性浇筑核心筒及外框内所有位置混凝土。HG28最大布料半径28米；管柱式塔身；塔身高度22.2米；可直接用电梯井或楼面内爬装置安装在电梯井或楼面（至少需三层电梯井或楼面）；本工程布料机从核心筒四层结构完成后开始安装，安装位置位于东侧的高空排风井内，高空排风井尺寸为2600*200mm，排风井四周均为结构梁，布料机通过特制钢梁与排风井预埋件连接，布料机荷载通过特制钢梁架传递给排风井四周结构梁，然后通过模板支架整体传递受力，确保工作安全。 图8.3-9 HG28内爬布料机8.3-9 核心筒及外框使用布料机平面及剖面图5、超高层混凝土输送管（1）泵管选择在超高层混凝土泵送15、混凝土过程中，不仅仅只需要输送泵车压力需达到高压要求，对于混凝土输送设备来说，混凝土泵管安装于泵管的选择尤为重要。由于在超高层中，浇筑为高强度等级、高性能混凝土，混凝土泵送压力大，且混凝土与泵管摩擦力有所增加。因而普通的混凝土泵管无法承受超高层混凝土泵送带来的压力，且摩擦力的增加容易导致泵管削弱，进而导致堵管、爆管等现象，给混凝土施工带来了巨大的安全隐患及施工质量。本工程采用125A、壁厚9mm超高压泵管，与普通输送管道相比，125A管道的流道截面积增大25%以上，单位长度沿程压力损失减小20%以上，管道磨损速度也相应下降，但随着混凝土流速的降低，混凝土在管道内的输送时间会增加。当泵送高度为416、00m时，混凝土在125A输送管内的输送时间约12.4min，比在普通输送管内增加约4min。 图1.0-1 超高压泵管非标节泵管及标准泵管（2） 泵管及液压截止阀布置在泵管布置时，尽量减少弯管和软管，弯管尽量采用大弯管，最大限度地降低泵送管道摩擦阻力。垂直管道随建筑物的高度而增加，被输送混凝土由于自重产生回流的趋势越来越明显，为此须铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻力减弱混凝土的回流。根据以往类似超高层的施工经验，水平管的布置长度应达到垂直管的18/4长度，依据现场实际情况，水平长度分别为60m和40m。泵出口管路采用近似L型连接方式，并设置混凝土墩固定。 图8.3-9 泵管水平布置平17、面图 图8.3-9 泵管竖向布置平面图在高层泵送中要使用截止阀，因为每当停止泵送时输送管内的混凝土压力会作用于输送料缸，甚至推动活塞往后运动，增加了两个油缸因作用力的差异而产生冲程误差；此外在混凝土压力下，如果切割环密封不好还会造成换向阀内混凝土中的水泥浆和水分的流失，产生堵塞；当再次泵送时由于料斗内的混凝土等等的关系也会使换向阀换向发生困难；再则，泵机内一旦发生堵塞只好放掉输送管内所有的余料。因而混凝土截止阀在出料口出安装很有必要。截止阀 图1.0-1 液压截止阀布置平面示意图6、超高层泵送管道水洗本工程利用拥有专利技术的砼活塞、自动补偿间隙的眼镜板与切割环，以及管路的良好密封性，开发了独一18、无二的水洗技术，直接用混凝土泵进行水洗，做到泵送多高，水洗就有多高。此技术可以最大限度利用管道中的混凝土，减少浪费和污染。（1）水洗前的准备1）在泵旁边搭建一个清洗架，用于回收残留的混凝土和砂浆。2）在泵出口旁边建一个水池或配置二个水箱（容积约10立方米），接二根水管到泵旁边，使水洗过程中的水可以循环利用。 图1.0-1 水洗水箱布置图（2）水洗程序利用地泵采用正洗方式，传统的泵送砂浆、后泵送水的方式，直接从出料口打入吊斗内，本工程因考虑到泵的出口压力以及混凝土的情况，最后确定可直接打水方式进行水洗。待出口出水后利用车泵反抽功能将管内剩余水及砂浆混合体从泵斗处抽出，也可采用关闭截止阀，拆管移开19、泵车，打开截止阀利用水的自重直接冲出，如一次不彻底，可关闭截止阀，在工作面上往竖向泵管内灌水，满后再打开截止阀反复冲洗，直至清洗彻底。 图1.0-1 核心筒泵送混凝土水洗示意图1.1.3 垂直运输施工方案1、塔吊安装方案（1）塔吊的布置根据本工程项目所在位置及建筑设计、结构及的影响，及后续施工便利的综合考虑，以及地上结构外爬架的影响等，本工程塔吊TC8039布置在西侧塔楼外框以外，TCT7520布置在西侧塔楼外框以外,建议业主在详细施工图中考虑地下室预留了塔吊洞口，因现场施工材料堆放及加工场地分布均在塔楼东西两侧进行，北侧为裙楼结构，因此施工电梯设置在塔楼东西侧两边分别布置。（2）塔吊选型综合20、考虑后决定安装2台塔吊，型号及幅度如表所示。表编号 塔吊型号及幅度选择序号型号施工建筑有效幅度最大吊重端部吊重动力安装设备拆除设备备注1TC80391#塔楼北侧60251.9电力150T汽车吊D238起重机结构完成拆除2TCT75202#塔楼南侧40167.8电力1#塔1#塔结构完成拆除（3）塔吊技术参数1）TCT7520塔吊40m臂起重性能表表8.2-3 TCT7520塔吊的信息表范围倍率最大起重量15m20m25m30m35m40m40m R=41.7m2/8T8T7.8T4/16T16T12.56T10.1T8.37T7T2）TC8039塔吊60m臂起重性能表本塔机固定独立式的最大起升高21、度为 73m, 若起升高度要超过73m，必须用附着装置对塔身进行加固。附着式塔机的最大起升高度可达350m。在工作高度90m 时，可采取二倍率、四倍率钢丝绳起升，当工作高度90m 时，只能采取二倍率钢丝绳起升。附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了片式标准节，提高塔机的稳定性和塔身的刚度。图1.0-1 44层及屋顶混凝土输送泵泵送压力（4）塔吊的安装1）塔吊预埋节安装制作马墩。将马墩放到基础底板指定位置，并临时固定浇筑垫层，使马墩与垫层连成一体。待马墩砼强度达到设计值70%后，放置预埋基础节于角钢上，使四个立柱对应与马墩放置好，调节两者之间间隙。确保预埋基础节与标准节水22、平误差小于1/1000，将马墩与预埋基础节焊接固定。先绑扎斜拉钢筋，并与预埋节焊接，然后绑扎上层钢筋和竖向钢筋。图3.552）浇筑砼前再次校对预埋节与标准节连接面的水平度误差小于1/1000后，开始浇筑砼。特别提醒：绑扎上层钢筋时，钢筋与预埋节干涉部分需绕过预埋节。图3.56放置四个马墩，要求：马墩中心距尺寸23502mm；马墩对角线误差小于5mm；垫层厚度H=200mm；放置完毕后要求四个马墩上平面符合要求。3）塔吊安装主要的作业顺序为：安装基础节安装1节标准节安装套架安装回转总成安装塔头安装平衡臂（安装1块配重）安装起重臂安装配重顶升加节其它完善安装验收负荷试验交付使用。表8.3-4 塔吊23、安装方法序号施工内容和方法1基础利用底板作为塔吊基础，在塔吊基础处制作塔吊基础垫层（10cm），垫层混凝土强度等级不小于C30，上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以内，垫层强度达到60%以上后，方可进行基础预埋工序。塔吊垫层上表面标记2.052.05m的正方形，此正方形中心必须与塔吊垫层中心重合。2安装基础节安装1节标准节3安装套架安装顶升套架3.1t。顶升方向：见塔吊基础位置图。（图1-2）顶升套架包括：顶升套架、走道平台、顶升横梁、油缸、爬梯等。4安装上下支座吊装回转采用1台50t轮胎吊，工作半径8m，出杆32m，该性能下最大起重量为12.3t。负荷率8.7/12.3=70.73%，满24、足使用要求。5安装回转塔身及驾驶 室吊装塔头采用1台50t轮胎吊，工作半径8m，出杆34.1m，该性能下最大起重量为12.6t。负荷率6.05/12.6=48.1%，满足使用要求。6安装平衡臂安装平衡臂平衡臂架包括：平衡臂支架、栏杆、平衡臂，配重臂等。吊装配重采用1台50t轮胎吊，工作半径8m，出杆32m，该性能下最大起重量为12.3t。负荷率4.0/12.3=32.5%，满足使用要求。7安装起重臂将起重臂节依次吊起放在马凳支架上，并按照要求用销轴联接完好。吊装起重臂节采用1台50t轮胎吊，工作半径8m，出杆32m，该性能下最大起重量为12.3t。负荷率2.538/12.3=20.63%，满足25、使用要求。吊装吊点选择如下图L=23.4吊装时8米B20米8拉杆组件起重臂在地面组装好后，检查确认各拉杆、臂架销轴连接可靠、开口销完全张开后，方可起吊。50m起重臂中心吊点为21.4m(从臂根，第1节距)吊装时用2对直径24mm，长6m的钢丝绳，将起重臂吊起到起重臂上的接口位置，用销轴联接好。9安装平衡吊装时用1对直径19.5mm，长6m的钢丝绳，吊装采用1台50t轮胎吊，工作半径8m，出杆34.1m，该性能下最大起重量为12.6t。负荷率4.0/12.6=31.7%，满足使用要求。10穿绕钢丝绳根据说明书要求正确穿绕吊钩滑轮组和变幅小车滑轮组，绳端按要求用绳卡固定牢靠。11调整安全装置按说明26、书要求调整力矩、最大起重量限制、起升、变幅、回转等限位及吊钩、断绳保险等安全装置。12塔机顶升将塔机配平后，用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分，用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上，将顶升横梁和顶升挂块收起，并放在另一对顶升耳座上，重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。引进标准节，用螺栓、螺母和垫板将标准节和下面的标准节相联，继续下一个标准节直到加最后一节标准节。使塔吊达到独立高度。13负荷试验空负荷试验安装好吊车后，应先进行回转、变幅、起钩、落钩等动作，检查操纵机构操纵方向和起重机各机构运转方向是否相符，检查起重机各制动、限位、联锁以及保护等安全装置，应27、齐全并且灵敏有效，检查完毕，做好记录。4）塔吊拆除塔吊拆除工序与安装工序相反，TCT7520平臂塔采用北侧TC8039进行拆除，TCT8039塔吊采用屋面安装的一台D238屋面起重机进行拆除，最后人工拆除屋面起重机。D238屋面起重机参数如表8.2-8 表8.2-8 D238屋面起重机参数幅度（m）16.522.6727.3830.3231.25起重能力（T）20.0012.908.131.991.004.70仰角（）80-69.96045301502、施工电梯安装方案（1）施工电梯的布置根据施工需要，现场拟配置2台双笼高速施工电梯，以满足人员、材料等的垂直运输需求，SC200/200G型高速28、施工电梯不仅能满足本工程的运输高度，而且具有较大的运输空间和超重的载重量（2t），以及高速的提升速度（0-96 m/min），能迅速将施工人员送达目的楼层。各电梯选型如下表所示。SC200/200G性能参数表：序号参数指标1升降机数量2台2额定载重量22000kg3提升速度096m/min4安装最大高度248m5额定安装载重量220006吊杆额定载重量200kg7电机功率（25%暂载率）德国NORD电机2318.5kW8变频器功率（西门子）2110KW9防坠安全器型号SAJ50-2.010附墙架间距7.5m11附墙架型号特制附墙和特制V型12自由端高度9m13吊笼重量21700kg14传动机构29、重量280015标准节重量766(254m) 170kg 75 节16吊笼尺寸（长宽高）3.21. 52.5m17标准节尺寸（长宽高 ）6506501508mm18电缆导向装置500电缆小车现场施工电梯布置如图8.2-16图8.3-10 塔楼施工电梯平面布置图（2）施工电梯安拆施工电梯基础安装于地下室顶板上，顶板根据受力计算采取相应的加固措施。 施工电梯按照正常的安装流程进行安装。塔楼施工电梯安装流程见图8.2-17图8.2-17 施工电梯安装流程（3）施工电梯安装及拆除时间安排见表8.2-10。表8.2-10 施工电梯进出场计划电梯编号电梯型号拟入场安装时间拟拆除时间1#SC200/200G30、主体结构施工8层前安装高区电梯使用后约2021.92#SC200/200G主体结构施工8层前安装高区电梯使用前约2021.6电梯拆除与安装的顺序相反，操作时应严格遵循“后装的先拆，先装的后拆”的原则。1.1.5 地铁运营及周边保护方案本项目位于市心北路2#地铁线东侧，本工程地下室深12.15米，边线按1.5倍退（12.15*1.5=18.23米）因此对高空坠落、地铁及地下室设备的防水、地铁冷却塔的保护、地上人员等的安全防护尤为重要。1、地铁运营保护措施（1）保护及监测内容基坑支护及地铁监测本工程为全地下室，基坑深度为12.15m。基坑西侧邻地铁2号线车，需对基坑支护水平位移、坡顶地面沉降、车辆31、段主体和试车线轨道的变形进行时实监测。（2）地铁监测1）基坑支护监测根据据设计及规范要求，确定监测点位的布置及监测频率。采用数据收集、内业整理、形成报告的方式进行监控，并制定严格的预警程序，确保实时掌握基坑变形动态2）地铁结构监测对基坑周边地铁结构及轨道的变形采用自动化监测系统进行监测，实现监测数据的自动采集和无线传输。2、周边建筑设施防护措施（1）在塔楼周边搭设安全通道，供现场管理及施工人员进入建筑物内；于施工场地围墙外搭设外界人员防护通道。 图1.1-3 场区内外安全通道搭设示意图（2） 建筑物结构边设置安全防护外脚手架，裙楼及塔楼7层以下结构搭设封闭型钢管脚手架，7层以上结构搭设外爬式脚32、手架，脚手架安全防护按照施工方案执行，以防止人员高空坠落和高空落物。 图1.1-3 塔楼一体化电动升降平台（3） 为防止高空坠物，在塔楼结构及装修施工期间，于塔楼外围搭设悬挑定型防护平台（型钢骨架+钢板网+密目网+钢丝绳），且在所有楼层外框安装带踢脚板的防护栏杆。 图1.1-4 临边洞口防护示意图（4）结构临边及其他临边洞口采用定制式安全防护，详见图1.1-4。 图1.1-4 临边洞口防护示意图（5）施工场区以外采用围挡封闭，防止无关人员进入施工现场，造成伤害，围挡样式见图1.1-5。 图1.1-4 施工场区围挡示意图1.2 其他施工方案及技术措施1.2.1 工程测量1、超高层测量杭州俊泰置业33、有限公司投资兴建的博亚时代中心为萧山钱江世纪城又一标志性地标建筑，位于市心北路西侧。在超高层建筑施工领域，测量工作是工程质量最根本的保障，对测量管控要求更为严格。博亚时代中心工程是集甲级写字楼、商业等为一体的超高层综合建筑，地下3层，地上50层，建筑总高度为249.9m，结构层高度219.1m，标准层层高为4.2m，避难转换层12、21及39层的层高为4.2m。由于为超高层建筑，测量精度要求高，现场实际情况比较复杂，然而测量作业是超高层施工技术的重中之重。 图3.3-1 工程效果及GPS测量原理图随着现代化建筑物的不断发展，其外在造型也越来越丰富、新颖和多样化，各种高层建筑中的施工测量已被引起34、高度重视。在超高层主体结构装修工程安装过程中，施工测量是一项专业性较强又非常重要的工程，全球卫星定位系统（GPS卫星定位测量仪）、垂准仪等测量技术的引用保证了超高层施工的精度。（1）施工测量管理施工测量在整个工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固、准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适合结构类型和场地情况。测量管理主要工作为：“领导决策，统一思想；建立健全贯标或标准转换的工作主管；制定贯标或标准实施转换的计划；全员培训”。测量管理组织机构见图3.3-2。图3.3-2 测量管理组织机构图（2）测量方案选择根据本工程的特点，本项目测量方案选择为：0.35、000以上部分采用内控法，当0.000层结构楼面浇筑并达到强度后，根据测设好的基坑四周主轴线引桩，将主轴线点恢复至0.000层结构楼面，构成高精度的井字形平面控制网。平面控制网的垂直传递利用激光垂准仪进行。1）平面控制网的设置施工控制网依据首级或二级控制网加密而成，是结构施工阶段的主控网。二级控制网建立以后，根据各分区轴线与二级控制点的相互位置关系，利用电子全站仪采用“极坐标”法布设平面施工控制网（三级），然后根据各构件与轴线的位置关系，测放构件位置线，进行构件定位。控制网测量精度见 表表3.2 控制网精度控制表等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差二级20030051/4036、0003mm三级1503H/10000及30mm1）激光垂准仪投测轴线步骤:安置激光铅直仪于轴线控制点；将标的靶置于当前楼层测量投测洞口处；准确对准控制点，精平激光垂准仪，打开激光，即得四条已知间距和方向的激光束。 图8.3-6 垂准仪测量示意图激光点穿过楼层时，需在组合楼板上预留200200的孔洞，通过空洞引测到各楼层，预留洞的做法示意见图8-3-8。 图8.3-8 激光点穿过楼层预留洞的做法及0.000m楼面激光控制点点位做法示意图利用激光经纬仪施测轴线控制网，根据轴线控制网确定各墙体（角柱）准确位置，保证每层结构竖向精度。2）激光垂准仪法控制竖向精度控制步骤：利用激光垂准仪精确投测四个测37、量基准点至当前楼层；利用激光经纬仪施测轴线控制网，并根据轴线控制网准确施测各墙体位置；同时结合外控再次检验墙柱定位的精确度。根据所施测的各墙体边线支设墙体竖向模板；利用吊线坠保证当前层垂直度。（5）建筑的标高控制首先对施工现场内的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，根据施工现场内的标高基准点在首层靠近四角的核心筒上引测4个同一高程的标高点，并用墨线做好标记，作为高程向上传递的标高基准点。标高的传递使用日本产50m、标准钢卷尺通过钢结构构件、塔吊等精密量距向上传递。每层都至少要有4个以上的点引测，地上楼层基准标高点用全站仪每次从首层楼面每50米38、引测一次，以便相互校核和满足楼层施工的需要。（6）控制轴线和高程的分段校核当第一段施工完毕后，将此段首层控制点和水准基准点精确地投至上一段的起始楼层，并进行控制网的检测和校正，确认控制点准确无误后，如以前的控制点误差超出允许范围，要重新埋点。同时要每层都进行柱定位安装闭合复查和校核。（7）GPS复核为提高本工程建筑测量定位工效和观测精度，确保工程施工质量，本工程采用全球定位系统（GPS）对控制网进行复测。GPS是一种可以向全球用户提供连续、实时、高精度三维位置的设备，其具有方便、快捷的定位测量和放样的功能，可快速、准确的测定放样点的平面位置，见图8.3-9。 图8.3-9 GPS测绘仪器1）G39、PS观测要点GPS观测作业应符合下列规定：对于一、二级GPS测量，应使用零相位天线和强制对中器安置GPS接收机天线，对中精度应高于0.5mm，天线应统一指向北方；作业中应严格按规定的时间计划进行观测；经检查接收机电源电缆和天线等各项连结无误后，方可开机；开机后经检验有关指示灯与仪表显示正常后，方可进行自测试，输入测站名和时段等控制信息；每时段开始、结束时，应分别量测一次天线高，并取其平均值作为天线高；天气太冷时，接收机应适当保暖。天气很热时，接收机应避免阳光直接照晒，确保接收机正常工作。雷电、风暴天气不宜进行测量。2）GPS卫星定位仪计划分别架设在15层、30层、45层及屋顶位置的各个控制点上40、进行复测。A、B两点为地面固定的首级控制点，已知其三维坐标值。C点为不同楼层或同一楼层的不同平面位置的被复测点。为提高观测精度，每次使用三套GPS卫星定位仪，分别架设在A、B、C点。根据观测采集到的数据，用计算机解算出C点的三维坐标值。3）C点设计坐标与实测坐标比较，得到C点定位偏差。 图8.3-10 基准点的复测及核心筒上内控点的复测（9）建筑物沉降观测1）沉降观测点的布设：为了能够反映出建构筑物变形特征和准确的沉降情况，沉降观测点要埋设在变形明显且便于观测的位置。要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以10-15米为宜，均匀地分布在建筑物的周围、高低跨两侧、后浇带两侧及41、特殊部位。设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。从基础底板开始到0.000层，埋设临时观测点，0.000按规定埋设永久观测点。 图8.3-10 施工过程及竣工后的沉降观测2）观测频次：随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测，直到0.000层再按规定埋设永久观测点(为便于观测将永久观测点设于500mm高处)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工，竣工后第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，我方及时通知设计单位进行协商。3）观测方法及要点采用独42、立高程体系，闭合法几何水准测量。固定的测量仪器为：S05级数字水准仪测量，见表8.3-4。表8.3-4 控制点技术要点视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度20m30m2.0 m3.0 m0.3 m沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则。所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要固定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。4）数据处理与分析沉降观测采用数字水准测量仪器进行，数据采集和分析将实现数字化和程序化。每次观测结束后，通过软件处理后，将观测数据、观测结果和根据已有成果分析得出的变形规43、律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。当建筑物每天（24h）连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。2、围护结构及地铁的变形监测（1）围护结构与既有轨道线路概况本工程基坑属超深超大基坑，长约152m，宽约81m，基坑最深将达到15m左右，基坑邻近市心北路2号地铁线，基坑施工中对车站及区间隧道的保护是工程施工的重点和难点。为确保基坑施工地铁车站和区间隧道安全，需建立基坑周边施工监测体系、车站和区间隧道的自动化监测体系等一系列信息化施工手段，通过信息化施工，确保地铁隧道的结构安全和后期的运营安全。（2）监测实施的总体思路本项目基坑围护结构及车站的施工监44、测分为两部分，一是对既有轨道线路2号地铁线车站及区间隧道监测，其中轨行区部分采用自动化监测，二是对基坑连续墙监测，重点做好地下水位及周边地表、围护结构等位移监测。1）保障基坑自身安全的情况下，重点保障基坑东侧的既有车站和区间隧道后期的正常安全使用；2）地铁车站和区间隧道内采用独立的自动化监测体系，主要包括既有结构的变形情况和既有轨道的正常使用情况，自动化监测可以更加快捷、实时的反映出结构的动态情况，便于及时调整施工方案和采取加固对策；3）基坑监测位于车站和区间隧道附近处适当增加监测项目和监测点，以地表监测墙体监测基坑底部监测为竖向监测面，建立立体监测数据体系，多方位分析监测数据，全面掌握施工对45、既有车站和区间隧道的影响；4）加强自动化监测和基坑监测数据的对比分析，结合施工工况和施工工艺综合判断基坑施工对既有车站的影响，并找出相应原因以及需要采取的施工措施；5）基坑工程施工完成后，随着建筑主体的施做仍需要对既有车站和区间隧道进行监测，避免因主体结构层高和荷载的增加以及地下水位的回升造成既有车站和区间隧道上浮而影响既有线安全使用情况。（3）基坑连续墙及周边环境的工程监测1）监测项目结合该项目的地理位置和周边地层条件，在监测项目的选择上和测点布设上要侧重点分明，做到有主有次、局部加密、测点竖向同面、横向对称的原则，形成有效完整的监测体系，在确保基坑自身的安全性之外要确保基坑东侧地铁车站和区46、间隧道。施工监测项目统计表如表8.3-6所示。表8.3-6 施工监测项目统计表序号监测项目监测仪器备注1周边环境巡视- 必测2地表沉降水准仪必测3管线沉降水准仪必测4建（构）筑物沉降水准仪必测5墙体水平位移测斜仪必测6地下水位水位计必测7墙顶竖向位移水准仪必测8墙顶水平位移全站仪必测9围护/支撑体系钢筋内力钢筋计/接收仪选测10基底回弹水准仪选测11立柱竖向位移水准仪选测2）监测频率根据建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-2009及城市轨道交通工程监测技术规范GB 50911-2013相关条款，满足现场工程需要，基坑工程监测频率为1次/周，待主体机构竣工后1次/月，若存在台风、大雨、或变47、形异常等特殊情况，需加大监测频率，满足工程监测要求。3）监测控制预警结合本工程的实际情况、相关规范条文及类似工程的经验值，各监测项目的控制值以累计变化量和变化速率进行双指标控制。施工监测各监测项目控制值如表8.3-8所示。表8.3-8 基坑工程施工监测各监测项目控制表序号监测项目图例累计变化量变化速率1地表沉降30mm3mm/d2管线沉降30mm3mm/d3建（构）筑物沉降30mm3mm/d4墙体水平位移30mm3mm/d5地下水位1000mm500mm/d6墙顶竖向位移10mm3mm/d7墙顶水平位移30mm3mm/d8围护/支撑体系钢筋内力60%承载能力设计值-9基底回弹30mm3mm/d48、10立柱竖向位移30mm3mm/d（4）既有轨道线路及地铁站台自动化监测采用欧亚变形监测系统(EA-Monitor)进行自动化实时连续监测及数据处理。1）系统整体架构自动化变形监测系统包括监测数据的采集、传输、系统总控、数据处理、分析及数据管理等部分。系统架构模型图如图8.3-11所示。图8.3-11 系统架构模型及车站变型观测点 图8.3-11 轨道线路及地铁站台自动化监测2）通讯架构自动化变形监测系统通讯模式包括分为远程遥控模式和紧急通讯模式。远程遥控模式如图8.3-12所示，紧急遥控模式如图8.3-13所示。图8.3-12 远程遥控模式示意图图8.3-13 紧急遥控模式示意图3）监测项目49、基坑西侧距2号线较近，基坑的施工必然对其结构造成较大影响，为了确保既有车站的正常安全使用，采用自动化仪器进行监测，自动化监测项目统计表如表8.3-9所示。表8.3-9 自动化监测项目统计表序号监测项目备注1既有结构沉降必测2既有结构水平位移 必测3轨道沉降必测4道床沉降必测5轨距必测4）自动化监测频率及预警控制正常情况下，基坑在施工过程中，自动化监测数据频率为1次/d，如果出现数据突变、结构开裂、有破坏征兆等异常情况下，需要增加监测频率，采用实时连续监测。根据城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-2013相关条款，自动化监测数据控制值如下。自动化监测各监测项目控制值如表8.3-10所示。50、表8.3-10 基坑工程自动化各监测项目控制表序号监测项目累计变化量变化速率1既有结构沉降10mm1mm/d2既有结构水平位移5mm1mm/d（5）监测信息的反馈确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测周报表，并按期向有关单位提交监测月报，同时附上相应的测点位移时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。当各监测项目监测数值超过设计文件、规范、规程所定控制标准值的70%时，向有关单位和部门发出预警报告。通知施工单位采取相关措施，控制变形趋势的发展。并同时加强监测，随时掌握变形情况，直到变形趋于稳定。当监测数值达到控制标准值时51、，向有关单位和部门发出报警报告，施工单位在收到监测单位报送的报警报告后，应积极主动的与设计人员和驻地监理进行沟通，组织相关部门人员讨论、分析原因，制定处理方案及相应措施，并在最短时间内予以实施，确保工程安全。（6）监测管理等级该项目自动化监测和基坑监测均采用黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制，针对不同的预警级别采取不同的施工和管理措施。监测管理等级如表8.3-11所示。表8.3-11 监测管理等级表预警等级状态描述监测管理施工状态黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%80%之间时；或双控指标之一达到极限值的80%100%之间而另一个指标未达到该值时。一般监测52、管理。监测单位应加大监测频率，加强对基坑的围护结构和支撑体系等的监测，密切关注基坑的稳定状态可正常施工橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的80%100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一个指标未达到时；或者双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。重视管理。监测单位应加大监测频率，加强对基坑各项指标的监测，分析原因，密切关注基坑的稳定状态。应加强支护红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值；与此同时，还出现下列情况之一时：实测位移（或沉降）速率急剧增长；基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始出现渗流水。立即向有关单位报警外53、还应立即采取补强措施。应采取特殊措施钢筋混凝土结构施工方案及技术措施1、钢筋工程（1）混凝土结构钢筋工程1）钢筋使用概况本工程主要采用热轧光圆钢筋HPB300级和热轧带肋钢筋HPB335、HRB400、HRB500级。钢筋材质均符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，需焊接的钢筋，焊接工艺及质量按钢筋焊接机验收规程执行，所有钢筋都有出场合格证或有合格实验报告。对于抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在54、最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。本工程钢筋工程具有规格多、性能指标高等特点,本工程钢筋型号如下表。表X.1-1 主要工程数量表序号钢筋指标1钢筋规格6mm到32mm2钢筋强度HPB300、HRB400、HRB500表 钢筋加工钢筋加工流程（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免55、累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。表 钢筋连接方式序号连接方向钢筋级别钢筋规格连接方式1水平HRB335HRB40016mm绑扎搭接2水平HRB335HRB40016mm机械连接3竖向HRB335HRB40016mm绑扎搭接4竖向HRB335HRB40016mm机械连接5封闭箍筋连接所有所有电弧焊2）钢筋工程施工流程钢筋工程施工工艺流程图如下：图8.3-13 钢筋工程施工流程图3）直螺纹钢筋连接控制要点搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱56、类构件，不宜大于50。当确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可；焊接接头面积百分率不应大于50；机械接头面积百分率,避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,级接头不应大于，级接头可不受限制；无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。钢筋采用专业切割机切去端头30mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工。严禁用气割下料。 图8.3-13 现场直螺纹连接钢筋切断机及断面用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护。现场安装时，套筒拧紧后外露丝扣57、为1-2扣。 图8.3-13 现场直螺纹连接钢筋切断机及断面（2）劲性结构钢筋工程本工程塔楼外框梁为钢筋混凝土框架结构，局部为劲性混凝土梁，其中梁筋与钢骨十字柱连接方式为双面5d的焊接方式，梁筋直接与钢柱翼板上的牛腿进行双面焊接，其它与钢柱不冲突的梁筋直接与柱弯锚连接；本工程局部柱筋可直接通过穿钢梁翼板进行竖向连接。 图8.3-13 劲性结构钢筋连接示意及样板引路图8.3-13 劲性柱纵向钢筋平面示意图 图8.3-13 现场钢骨梁梁筋焊接及柱筋纵向穿孔图2、模板工程博亚时代中心项目标准层高为4.2米，三层裙房层高为4.9米，包括设置有三层避难层，分别为12层、21层、30层；因本工程标准层层数58、比较多，考虑绿色环保，循环利用，故采用铝合金模板施工。然因工程层高较高，层数较多，故随着层高本工程的剪力墙逐渐缩小，故引起楼层变化多，故综合考虑本工程标准层5层-屋面层采用铝合金模板施工，3层以下非标准层采用18mm厚覆膜多层板模板+满堂钢管脚手架支撑体系。（1）铝合金模板1）铝合金模板使用概况本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。配置标准层墙、柱、梁、板铝合金模板1套，（局部悬挑结构多配置2套）楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套，铝模板材料上下层周转，模板采用传料口人工传递，支撑架通过卸料平台采用塔吊垂直运输。本工程需配置的墙、柱、梁、板主要构件59、截面尺寸见 表表3.3 标准层构件截面尺寸标准层主要构件截面尺寸（mm）塔楼梁250x800 、250x700、200x300、200x400、200x500剪力墙1150、1100、1000、950、850、650、600、500、400、350、300最大板厚120mm标准板厚110mm2）铝合金模板配置体系梁铝合金模板配置体系标准层框架梁铝合金模板配置体系见 表表3.3 框架梁铝合金模板体系表序号名称规格尺寸间距1梁底模标准长度900mm/2梁侧模标准长度1200mm/2支撑梁宽100mm1000mm（标准间距）3加固背楞双6.3#槽钢600mm4对拉螺杆A18高强对拉螺杆梁高不大于6060、0mm时不设对拉螺杆；超过600mm设一道，水平间距800mm5支撑头宽100mm，长200mm1200mm1200mm（标准间距）6支撑立杆底座焊1201208mm钢片1200mm（标准间距） 图8.3-13 现场混凝土梁铝合金模板拆除前后图楼板及楼梯铝合金模板配置体系标准层楼板铝合金模板配置体系见 表表3.3 楼板铝合金模板体系表序号名称规格尺寸间距1模板标准尺寸400mm1100mm。/2横梁宽100mm，标准长度1000mm。1200mm（标准间距）3角模宽100mm，标准长度3000mm。/4水平转角模宽100mm，L300mm300mm。/5支撑头宽100mm，长200mm。12061、0mm1200mm（标准间距）6工具式钢支撑内管为A483mm，外管为A602.5mm，底座焊接1201208mm的钢片。1200mm1200mm（标准间距） 图8.3-13 现场楼板铝合金模板拆除前后图 图8.3-13 现场楼梯铝合金模板拆除前后图墙柱铝合金模板配置体系标准层墙柱铝合金模板配置体系见表表3.3 墙柱铝合金模板体系表序号名称规格尺寸间距1模板标准尺寸400mm4000mm墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚2加固背楞双6.3#槽钢900mm3对拉螺杆T16梯形牙螺杆，材质为45#钢其横向设置间距800mm、纵向设置间距900mm4斜撑宽100mm，长200mm。斜撑间距根据墙面62、长度来定，间距应2400mm 图8.3-13 现场墙模板及可调斜撑拆除前后图 图8.3-13 现场柱模板及墙体效果示意图3）铝合金模板安拆流程图8.3-13 铝合金模板安拆施工流程图4）铝合金模板施工过程注意事项楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度；楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。图8.3-13 铝合金模板标高63、调整示意图面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。拼合板处不平整度不大于2mm；模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm；支承面高度误差，允许偏差5mm；轴线位移，允许偏差5mm；截面尺寸2mm。模板桁架最大挠度7mm。（2）高支模本工程首层大堂、3层以下非标准层模板具有支撑高度超高、框架梁厚大、跨度大特点，其模板支撑高度均大于5m，且在首层大堂及局部屋面其模板支撑大于8m，均属于危险性较大施工范畴。为使本工程高支模体系的施工效率、质量及安全能得到保障，本工程大堂建筑高度为9.8m，首层大堂及其它非标准层采用普通18mm厚覆膜多层板+满堂红钢管脚手架体系。且均通过电脑分析计算64、模型分析高支模体系是否满足其强度、刚度及稳定性的要求，且针对首层大堂支撑高度大于8m属于超过一定规模的危险性较大的模板工程范围需专家论证。 图8.9-1 高支模电脑分析计算模型1）模板安装3层以下非标准层模板均采用规格2.44m1.22m，18mm厚的覆膜多层板，模板支架为满堂红钢管脚手架体系。柱模板工艺流程图2.4-30 柱模板施工工艺流程图柱模板工艺流程图2.4-31 梁、板模板施工工艺流程图2）模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏，见表8.9-2。表865、.9-2 模板拆除强度表构建类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100预应力构件100模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。为使模板拆除方便，及不出现提前拆模、错拆现象，要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。3、混凝土施工方案本工程塔楼核心筒及外围钢骨柱混凝土强度等级在30层及其以下（123.9m）强度等级为C60，且在裙66、楼局部钢管方柱浇筑C60自密实混凝土，其它混凝土强度等级见表。表 钢筋加工序号构件范围混凝土强度等级梁、板5层以下C35其中地下室顶板为P65层以上C30/墙、柱-6层-30层 123.9mC60/36层-41层 170.1mC55/42层-50层 212.1mC40/屋顶-机房层 223.75mC35其中屋面板为P6（1）混凝土施工流程混凝土工程施工流程见图2.4-28。图2.4-28 混凝土工程施工工艺流程图（2）混凝土施工振捣注意事项混凝土振捣注意事项见表表 混凝土浇筑振捣施工部位注意事项准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检67、手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。框架柱分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板.浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不68、符时，应予调整配合比。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。楼梯楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并轻敲封闭模板。后浇带应在本层楼板混凝土浇完45天后方可浇灌伸缩后浇带，图中注明的沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带。被后浇带隔断的梁板在本跨内的模板及支撑不得拆除，待后浇带混凝土的强度达设计强度后方可拆除，以确保后浇带两侧梁板不变形。后浇带留置69、期间，施工方应采取可靠措施加强主楼及裙楼的侧向约束，保证施工期间结构的整体稳定性。（3）混凝土养护表 混凝土养护方法序 号养护部位养护措施养护时间1框架柱、剪力墙塑料布覆盖养护不少于7d2梁板结构覆盖浇水养护不少于7d备注：有抗渗要求混凝土养护不少于14天。（1）养护措施1）塑料布覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。2）覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗70、渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。 图2.4-28 混凝土柱墙养护 图2.4-28 混凝土结构外观质量（2）试块的留置及检验1）块制作取样要求：混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。试件的取样应符合如下规定：每100m同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m时，同一配比的混凝土每200m不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。2）混凝土试件71、养护要求：试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。 图2.4-28 混凝土试块制作与养护室（3）核心筒墙体大体积测温本工程核心筒墙体厚度最厚达到为400mm，且其一次性浇筑方量约为400m，核心筒墙体混凝土强度等级为C60；外框柱最大截面尺寸为1000mm*1500mm；因此核心筒及外框柱均属于大体积混凝土范畴。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级及抗渗要求以外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内、外温差以及砼收缩变形，防止砼内、外温差过大而导致72、砼产生裂缝，我们着手于控制混凝土原材料及配合比、混凝土施工方法、混凝土测温控制养护措施及养护时间等。本工程计划主要通过不同时间段的不同墙厚混凝土进行混凝土测温，通过测温结果，对墙体混凝土采取相应的养护方式。本工程核心筒墙体采用JDC-1电子测温仪进行测温，外框柱采用JDC-2手持测温仪进行不间断的测温控制。图2.4-28 核心筒及外框柱测温监测使用设备1.2.3外脚手架工程1、落地脚手架本工程地下3层，地上南侧裙房3层，建筑高度14.7m；塔楼地上五十层，建筑结构高度223.75m（含机房层），建筑总高249.9 m（构架），标准层层高4.2m。本工程裙楼及塔楼3层以下外圈均采用双排落地脚手架73、。裙楼外双排脚手架搭设至3层顶，塔楼脚手架搭设至5层顶，脚手架受力均采用自动化计算软件计算。图8.2-17 主楼施工阶段裙房外落地脚手架搭设立面图 图8.2-17 塔楼至5层，裙楼外脚手架计算模型示意图2、外爬脚手架（一体化电动附着式升降平台）本工程主楼及核心筒从标准层5层开始使用高层施工升降平台进行外墙防护，塔楼外侧采用外爬架及外爬卸料平台进行安全防护，确保塔楼外围钢骨柱、钢骨梁及楼板施工作业安全。主楼外围采用施工升降平台（简称外爬架），主楼高层施工升降平台周长163.6m，布置4组40个高层施工升降平台机位，使用高度223.75m（机房顶层），外墙防护面积为41741.06。 图8.2-174、7 外爬架立面图（1）附着式升降平台使用位置及参数 表8.2-10 附着式升降平台使用参数序号指标内容参 数1架体总高度覆盖5倍楼层高度2主框架高度根据楼层高度确定，应三倍楼层高3架体宽度0.9 m4机位（导轨）间距直线时：7.0m；折线转角处外侧距离：1.4 m5附墙支座在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座6升降系统独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离7升降设备一体化倒挂电动葫芦，额定提升量：7.5t8智能同步控制系统采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15时报警，超载、欠载75、30时停机，实现了全智能化自动控制。9额定荷载二层作业时，每层3 kN /m2；三层同时作业时，每层2kN/m210防坠装置在每个附墙固定支座内，都安装有转轮式防坠器，全过程防护11防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置12每次升降最大行程约8 m13折叠架架体重量约550kg/m（2）附着式升降平台安装1）架体的组装按高层施工升降平台平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，依次吊安装。表8.2-10 附着式升降平台配件及骨架表8.2-10 附着式升降平台单个单元组装2） 在地面将已打开的高层施工升降平台单元按分段吊装要求将待吊装76、段的2到3个高层施工升降平台单用螺栓组件连接好,并根据吊装要求安装好机位。表8.2-10 附着式升降平台多个单元拼装3） 最后在高层施工升降平台顶部脚手板上方约200mm处安装起吊卸扣，并于每吊两端部各安装一个起吊立杆，如下左图所示。表8.2-10 附着式升降平台单元吊装4） 将卸扣和起吊立杆安装好后再依次吊装上建筑结构，再行取下进行另一组吊装。表8.2-10 附着式升降平台安装就位（3）卸料平台安装图8.8-8 卸料平台安装流程图（4）附着式升降平台升降流程高层施工升降平台在组装完成后要进行一次全面的检查。本高层施工升降平台的升降采用倒链电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设77、有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。智能折叠式升降架提升程序：8.2-10 附着式升降平台升降流程（5）拆除流程图8.8-9 建筑保护屏拆除流程图1.2.4砌体工程1、砌体工程施工方案本工程外墙采用200厚加气砼砌块，内墙采用100或200厚加气砼砌块，墙下部墙基设200高砼坎或砼砖，填充墙的砌筑砂浆均采用商品预拌砂浆。（1）砌块材料：A1.0加气砼砌块，砌块容重不大于800 Kg/m3；（2）砂浆材料：Mb1.0混凝土砌块专用砂浆（全部采用预拌砂浆）。（3）非承重的外围护墙：采用200厚A78、1.0蒸压加气混凝土砌块，Mb1.0专用配套砂浆砌筑。（4）建筑物的内隔墙：采用100厚A1.0蒸压加气混凝土砌块，Mb1.0专用配套砂浆砌筑。（5）分隔墙、楼梯间隔墙：采用200厚A1.0蒸压加气混凝土砌块，Mb1.0专用配套砂浆砌筑。（6）厨房、卫生间隔墙： 采用100厚A1.0蒸压加气混凝土砌块，Mb1.0专用配套砂浆砌筑；离地200高度内以C20混凝土浇筑墙基，宽同墙厚。（7）地下室内墙： 采用200厚A1.0蒸压加气混凝土砌块，Mb1.0专用配套砂浆砌筑。（8）墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内79、地坪标高变化处应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做1:2水泥砂浆垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。（9）无地下室的建筑物内地面以下外墙：采用200厚蒸压灰砂砖。砌体材料采用厂家预制，在预制场达到龄期后，运至施工现场，采用施工电梯垂直运输至各楼层。砌体全面施工前，在做一层样板，验收合格后，大面积砌筑施工。2、砌体工程施工流程砌体工程施工流程见图2.4-40、2.4-41。图2.4-40 砌体工程施工工艺流程图 图2.4-41 砌体工程施工及样板图3、砌体工程施工技术措施（1）砌墙的砌筑形式要符合规范要求，按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直80、槎，必须按规定设置拉结钢筋，并检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度；（2）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于10mm，也不应大于12mm；（3）砌体中的预埋件、预留洞以及配筋要符合设计要求；（4）砖柱横、竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌完一层砖，进行一次竖缝刮浆塞缝工作；（5）内外墙同步砌筑，尽量不留槎。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；（6）构造柱要求：在墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处设置构造柱及拉筋。砌至楼板、梁底的砌体，用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施，不砌到楼板、梁底的砌体，设压顶；（781、）当高度大于4m时，每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带；（8）砖墙中的门窗洞及设备留孔，其洞顶均设过梁；（9）外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。1.2.5屋面工程（1）屋面做法屋面做法见图2.4-48、图2.4-49。图2.4-48 覆土屋面做法图 图2.4-49 屋面做法图（2）覆土屋面施工方法1）屋面砼原浆抹光。并结构蓄水检查有无渗漏。2）采用陶粒混凝土找坡，坡度12%，其面用1：2.5水泥砂浆20厚找平。防水施工前刷基层处理剂一道。3）1.5mm厚聚合物水泥防水涂料与聚乙烯丙纶卷材复合防水层（0.7mm卷材+1.3mm聚合物水泥胶结料82、）两道防水分别施工，分别蓄水检查有无渗漏。4）100厚钢筋混凝土永久保护层。5）高密度聚乙烯塑料排水板，抗压强度30T/（具有耐穿刺功能）。6）土工布滤水层（质量200400g/）。7）覆土景观施工。（3）屋面施工方法1）防滑地砖屋面。并结构蓄水检查有无渗漏。2）采用陶粒混凝土找坡，坡度12%，其面用1：2.5水泥砂浆20厚找平。防水施工前刷基层处理剂一道。3）1.5mm厚聚合物水泥防水涂料与聚乙烯丙纶卷材复合防水层（0.7mm卷材+1.3mm聚合物水泥胶结料）两道防水分别施工，分别蓄水检查有无渗漏。4）用条点法铺贴30厚XPS挤塑保温隔热板。5）40厚C20细石混凝土（不上人屋面原浆收光），83、内配4150双向钢筋，按设计间距分仓。6）上人屋面铺贴防滑地砖。见图图2.4-50、图2.4-51 图2.4-50 上人屋面做法 图2.4-51 屋面设备基础做法（4）质量控制1）屋面上的预留洞分二次用膨胀细石砼堵实严密。出屋面建筑物及女儿墙根部按规定做出凹圆弧。2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱等根部做高出找坡面100150作的挡水坎。3）陶粒混凝土找坡（最薄处30厚），由屋面排水口向屋脊找坡。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。4）在出屋面建筑物、女儿墙、预埋管件及烟囱的根部和水落口部位增加一道防水层。5）隔热板的保护层为40厚C20补偿收缩细石砼，内配4150双向抗裂钢筋。84、保护层分仓缝间距不大于4m4m。分仓缝用单组份聚胺脂嵌缝。上人屋面块料分仓缝应与隔热层的保护层分仓缝上下对应，分仓缝用单组份聚胺脂嵌缝。1.2.6防水工程1、防水做法（1）地下室防水1）防水等级及设防标准：防水等级为一级，设防标准采用抗渗砼自防水再附加防水层的做法。2）附加防水层位置和材料：附加防水层设在迎水面（即外防水），当无法作迎水面设防时，才允许将附加防水层设在背水面（即内防水）。3）设防高度应比室外地坪高出300mm，附加防水层必须设保护层。所有穿地下室外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管。桩头、变形缝、施工缝等特殊部位的防水做法详见节点详图。4）地下室顶板设防：临空且具有覆土层的地下室顶85、板，防水做法详顶板墙身图，排水坡度为0.3%0.5%，顶板防水层应与侧壁闭合。（2）屋面防水1）防水等级为一级，防水耐用年限为15年2）伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道450高钢筋砼反坎。3）设防要求：按倒置式屋面做法（即防水层在下，保温隔热层在上）；所有防水材料的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm）；屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水材料。同时按照规范应预留溢水孔。4）凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完后采用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶与防水层闭合。 图2.4-48 地下室及屋面防水做法图（3）卫生间、阳台防水1）防水材料：防水砂浆；防水层次：一道设防2）86、卫生间隔墙离地面至200mm高处，应捣C20砼墙基反坎，宽同墙身。3）卫生间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不应小于1800mm（4）外墙面防水1）外墙门窗洞口：采用7厚聚合物水砂浆防水层，门窗外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留7*5的凹槽，并嵌填弹性密封材料。凸窗顶板面水泥砂浆均采用聚合物水泥砂浆。2）安装在外墙上的构配件，各类孔洞、管道、螺栓等均应预埋，预埋件位于砌块砌块墙体时并应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆；墙面分隔缝内嵌密封材料。3）混凝土空心砌块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外墙不同材料交接处应在找平层中甩浆满挂20X200.8热镀锌钢丝87、网 。找平层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于0.4MPa（5）墙身防潮住宅单体一层建筑外墙墙脚在0.2m以下C20细石砼掺防水剂配38钢筋做为墙身防水及防潮层。（6）质量控制1）防水层均为I级。2）后置穿板钢套管及穿墙钢套管外侧沥青麻丝填塞。3）阴角做凹圆弧。4）涂抹防水厚度均匀；管道根部防水层加厚增强。5）屋面、厨房、卫生间、阳台对原结构、各道防水层分别试水。6）防水层保护覆盖及时。1.2.7装饰装修工程1、抹灰工程（1）抹灰工艺流程抹灰工艺流程见图2.4-42。图2.4-42 抹灰工艺流程（2）施工控制方法1）检查砌体预埋件、预留洞位置是否正确，铲除墙面污垢、油88、渍，墙面水电预埋管外露残留凹槽用高一级水泥砂浆填补密实。墙体表面灰尘土用水冲洗干净。2）内外墙使用满足设计要求的钢丝网。3）室内地面距墙150mm弹平行线用于规方。在距墙阴阳角150mm弹锤直线，控制墙面垂直度。距地面、顶棚及墙阴阳角150200mm做50mm50mm灰饼，中间补充部分灰饼。灰饼高度比设计抹灰厚度约小23mm，墙面灰饼相对净尺寸约大于设计净空尺寸。依灰饼冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。4）在施工界面剂之前对基层连续喷水湿润基层，使基层表层浸润不小于15mm深。界面剂按设计类型及界面剂使用说明书进行施工。5）采用预拌水泥砂浆抹灰。按分层分别进行抹灰作业，前一层砂浆终凝后抹后一层砂浆89、，水泥砂浆分层厚度控制在57mm；面层砂浆原浆抹光。6）面层终凝后用喷雾器喷水养护，安排专人对抹灰砂浆的保湿连续养护7d。（3）质量控制要求1）预拌水泥砂浆的粘结强度（抗拉强度）和抗压强度满足设计值。2）专人巡查作业区域分层抹灰厚度。3）保湿连续养护7d。4）抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围内。2、块料墙面工程（1）块料墙面工艺流程块料墙面工艺流程见图2.4-43。图2.4-43 块料墙面工艺流程（2）施工控制方法1）按照抹灰工程要求，完成基层底灰施工。2）试排墙面块料。弹水平与竖向贴块控制线。边角处不为整块料时，裁割块料不小于块料的1/3。 3）块料粘贴前放置于水中浸润半小时，90、取出阴干表面脱水即可。4）块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面抹铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料粘贴于墙体上经木棰连续轻击后粘结剂从四周挤出。粘贴过程中每块块料拨缝修整使上枋都要跟线；如有损坏块料及时更换。墙面块料粘贴完成后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。5）贴墙面块料后，在常温下喷水降温自然养护3d。（3）质量要求1）整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。 2）块料粘结剂从四周挤出避免空鼓。3）块料面误差控制在规范允许范围内。4）保湿连续养护3d。3、涂料墙面（1）施工工艺91、施工工艺见2.4-44。图2.4-44 涂料墙面工艺流程（2）施工控制方法1）按照抹灰工程要求，完成抹灰施工。抹灰养护期结束后，通风干燥其表面。2）铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净和修复。3）刮腻子：第一遍横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，干燥后用砂纸打磨除去浮腻子及班迹，清扫墙柱表面，检查平整度和垂直度；第二遍竖向满刮，收头平顺，干燥后用砂纸磨平并打扫干净，检查平整度与垂直度及尺寸；清扫落地灰。4）刷涂料：第一遍涂料涂刷由顶板开始再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行，涂刷时顺刷并且衔接好，待涂料凉干；第二、三遍涂料涂刷操作同第一遍，涂刷注重均匀，不得露底，表面光洁平滑。5）92、注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。（3）质量要求1）抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围内。2）所用材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。3）涂料表面无刷痕，颜色一致。4、块料楼地面工程（1）块料楼地面工艺流程块料楼地面工艺流程见图2.4-45。图2.4-45 块料楼地面工艺流程（2）施工控制方法1）将混凝土楼面上建筑垃圾清理干净。2）在室内或公共部位纵横两个方向按块料排列间距排好尺寸，在地面上弹纵横控制线约每四块弹一根控制线，并严格控制方正。3）门坎处用水泥砂浆做一道挡水坎。对楼面基层灌水浸润24h以上，至块料铺贴前排水并冲洗基层面。4）先拉分块线后在基层上扫素水泥93、浆，水泥浆随扫随铺。铺底灰干硬性水泥砂浆，并用块料平放于砂浆面拍打块料将砂浆振紧密和，底灰砂浆硬结快，底灰干硬性水泥砂浆随拌随用。块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面抹铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料铺贴于干硬性水泥砂浆上经木棰连续轻击后粘结剂从四周挤出。铺贴过程中每块块料拨缝修整使块面平线；如有损坏块料及时更换。地面块料铺贴完成后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。5）铺地面块料后，在常温下洒水降温自然养护3d。（3）质量要求1）整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。 2）块料94、粘结剂从四周挤出避免空鼓。3）块料地面平整度、接缝高低差、拼缝误差控制在规范允许范围内。4）保湿连续养护时间。5、外墙面工程由于外墙主要玻璃幕墙，业主另行分包，由分包单位编制专项施工方案，纳入总包管理范围。6、吊顶工程（1）吊顶工艺流程吊顶工艺流程见图2.4-46。图2.4-46 吊顶工艺流程（2）施工控制方法1）检查各部位吊顶内的设备管线、检修通道等到安装工程已施工完毕或接近完毕。2）墙面弹吊顶控制标高水平线3）使用红外线直线仪，确定吊杆的安装位置并安装吊杆。4）主龙骨安装于吊杆底端，并且吊杆不弯曲。主龙骨与吊杆的连接件连接牢固，同条之间用连接卡对接连接，相邻主龙骨的接头位置相互错开。端头悬95、挑长度不应大于300mm。5）次龙骨安装于主龙骨卡槽内不得滑动。6）面板安装固定采用镀锌螺钉，镀锌螺钉固定面板后对螺钉头用聚合物水泥砂浆封堵，防止镀锌螺钉头生锈。7）面板括簿腻子，干革命后打磨砂光。8）装饰面涂料滚涂。（3）质量控制方法1）吊杆和龙骨均为镀锌材质、吊杆直径与龙骨厚度符合设计要求；面板采用硅酸钙板或埃特板，厚度符合设计要求。2）吊顶净高度满足设计要求。3）室外吊顶的吊杆直径加大、龙骨与面板厚度加厚，抵御台风对吊顶产生的负压。4）相邻条板接头位置应接缝严密，不得有错位。5）涂料颜色应均匀一致6）饰面板起拱尺寸应正确，阴阳角收边应规整。7、门窗工程（1）门窗安装工艺流程门窗安装工艺流96、程见图2.4-47。图2.4-47 门窗安装工艺流程（2）安装方法1）门窗定位采用三线定位（水平线、墙中线、门窗边线），墙立面线统一水平线控制结、门窗洞内弹墙体中线、墙立面弹门两侧边线、在外墙面弹窗两侧边线。2）依据门窗定位三线，调整安装固定门窗框；金属门窗采用拉片固定，拉片距框外角不大于150mm、中间间距不大于400mm，用射钉将拉片固定于门窗洞四周混凝土构件上（窗台、过梁、两侧混凝土砌块）。3）门窗框外侧缝采用聚合物防水砂浆填塞，并刷防水涂料。4）活动扇与门窗框使用其配套五金件连接，主要撑控框与扇的缝隙调整。固定玻璃安装后镶嵌密封条和填嵌密封胶。5）活动扇调整到符合使用要求后，再行安装门97、锁、插销、拉手等五金件。（3）质量控制方法1）成品门窗质量要求a.中空玻璃金属窗四性满足设计要求，外墙经模拟淋水不渗漏；b.金属窗玻璃与扇或窗框密封条在转角处对接须严密；c.成品防火门耐火等级符合设计要求。门扇与门框的缝隙耐火密封条完好无损坏。2）门窗安装质量要求a.门窗框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固；b.门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求；c.开启角度为9015。关闭时间在610 s范围之内；d.厨房卫生间门扇距地面留缝大于30mm；其它门扇距地面留缝不大于10mm。1.2.8建筑节能工程（1）主要节能1）屋面：节能使用挤塑聚苯保温板采用条点粘贴；种植屋面采用轻质混合种植土。2）98、外墙节能使用加气砼砌块墙体；外窗使用普通铝合金+LOW-E中空玻璃10+12+10mm。3）电气节能电线电缆不绕行，减少线路损耗；照明光源采用新型细管径节能日光灯管和电子镇流器；楼梯、走道等公共区域的照明采用红外感应开关控制。（2）控制要点1）挤塑聚苯保温板的导热系数；屋面砖太阳辐射吸收系数。2）外墙加气砼砌块导热系数、无机保温砂浆的传热系数、外墙饰面太阳辐射吸收系数、整体外墙传热系数；中空玻璃的传热系数、可见光透射比、遮阳系数；整窗的传热系数、遮阳系数、气密性。3）电线电缆电阻率，且安装不绕行；照明光源采用新型细管径节能日光灯管；公共区域的照明开关采用红外感应开关控制。4）屋顶采用浅色地砖，99、使太阳辐射吸收系数平均值满足不大于0.7。5）电气专业:采用电子镇流器及高效荧光灯，公共场所灯具采用自熄开关等。6）暖通专业:主要空间的空调设计新风量采用规范值能效比EER=3.4等。1.2.14室外工程本工程室外工程（业主分包工程，纳入总包管理范围）主要包含土石方开挖及回填、广场、车场、道路、人行道、车档、标线、警示、化粪池等，红线内10KV入户管道、通信和有线电视入户管井、景观工程水电预埋、泛光照明电器管道预埋、供水水表井、标识系统电气管道预埋、道闸电气管道等。室外工程计划施工工期起始为2021年7月，完成时间为2021年12月。要积极了解设计意图及建设单位对该工程的使用要求，及时掌握建设100、单位对使用要求改变，力争将设计变成或使用要求的改变提前处理，以避免造成变更返工，更应配合室外园林景观工程，从而打乱整个计划的实施。1、工程特点（1）道路施工时总工程已接近尾声，现场情况复杂，工程特点是：工期紧，任务重，文明施工和环境保护的难度较大。（2）给、排水管道工程施工时，厂区内的综合外线施工已全部开始。因此工程的特点是：交叉施工作业较多，要严格控制管道的平面位置及高程。（3）此工程管道集中施工，所有施工材料及临设均应安排在后期施工的场地或不影响施工的场地中，避免二次搬运。2、土方工程施工管道沟槽应根据地质、水文情况、挖土深度确定边坡系数。（1）沟槽土方施工1）沟槽开挖前对槽段内地上杂物、101、渣土等进行清除，施工区域内即临时通道的沟坎、陡坡进行平整，保证车辆及行人的正常通行。2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽层、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜； 3）槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。每侧工作宽度按50cm的宽度选用； 4）在天然湿度的土质地区开挖沟槽，地下水位低于槽底，可开直槽，不设支撑，但槽深不得超过下列规定: 砖土和砂砾石1.0m ； 亚砂土和亚粘土1.25m ；粘土1.50m。表 01、管道结构每侧工作宽度表 管道结构宽度（102、mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.820001.01.0注：有外防水的砖沟，每侧1作宽度宜取0.8m； 管两侧填土采用机械夯实时.每侧工作宽度俯能满足机械操作的需要关于管基结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座 宽度计算，砖沟按墙外侧间距计算。 5）分层开挖沟槽，支撑方式应根据施工环境、土质条件确定。每层槽的开挖深度，应根据支撑方式、挖槽机械性能确定；人工挖槽宜为2m左右。 6）人工开挖多层槽的层间留台宽度，不设支撑的槽与直槽之间不应小于0.8m；直槽与直槽之间103、宜大于0.5m；安装井点，槽台宽度不应小于1.5m。 7）机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度8）机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于1Ocm土层，由人工清挖。 9）挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，必须大于下表的规定： 表 02、挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压（KV）允许沿输电导线垂直距离方向最近距离（m）允许沿输电导线水平方向最近距离（m）104、11.51.51153.02.020404.04.0601101.01.02206.06.0注：遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工； 如因施工条件所限，不能满足上表要求时，应与有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。 （2）土方回填1）管线结构验收合格后、污水需做闭水试验，合格后方可进行回填土工序。回填前应将槽下杂物清除干净，经监理同意才可回填。2）回填用土的各项指标符合质量要求，不得含有杂物、树根、垃圾、腐植土。3）为保护结构安全，沟槽两侧回填应同时进行，两侧高差不大于30。回填夯实时，防止破坏管道结构，管道两侧及管顶以上50以内要以夯压实。回填接茬处要留有不小105、于两倍厚度的梯形台阶。4）管道回填前须向驻地监理工程师申报施工部位及施工时间。回填土必须做环刀试验。5）回填土必须在结构及管道两侧同时进行，两侧回填的高差应小于30厘米，管道两侧采用蛙式夯夯实；管顶以上25厘米范围内，用小型夯具夯实。（3）道路基础土方施工1）路堑开挖应根据地势情况、路堑尺寸及土壤种类，确定施工方法。 2）挖土路基范围内的树根处理，应按设计文件执行。处理后，应经监理工程师作隐蔽验收。3）路基施工期间，应保持排水系统畅通，防止路基浸水，施工期可在路肩上挖横向排水沟。4）开挖路基时应符合下列要求:应对地下建筑、构筑物、各种管线等进行调查。开工前，建设单位应召开配合会，请各主管单位对106、调查结果核实。 繁华地区或重要地下管线设施不明，宜进行雷达探测，并应在管理单位到现场监视下进行探测、施工； 挖土机行走时，应注意架空线路，严禁在带电架空线路下工作。当在高、低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于相关规定。 开挖路基时，不应直接挖至设计标高，应预留找平压实的厚度。冬、雨期施工应适当增加预留厚度。应采取措施防止冬期路基受冻；防止雨期路基被雨水浸泡。3、化粪池工程（1）模板工程1）砖砌化粪池的基础使用40150cm的普通钢模，下卧5cm。模板采用U型卡钩联接2）模板的所有接缝应紧密吻合；如有缝隙，应用木条或油灰等紧密嵌塞，以防跑浆。3）模板的支柱及支杆不得直接支在槽底或107、槽帮上，支点应垫以木板或方木，使有足够的支撑面积，以保证所灌注的混凝土结构不致发生不允许的下沉或变形。4）模板及其支架的拆除应按程序进行。重要横板的拆除程序应在模板设计中规定，并制定必要的安全措施。模板拆除后，应将其粘附的混凝土等杂物清除干净，以便于周转使用。（2）钢筋混凝土工程参见钢筋混凝土工程相关内容。（3）化粪池砌筑1）化粪池的外墙按设计要求采用原浆勾缝。墙面抹灰使用1：2.5水泥砂浆，采用三遍成活的方法施工；在化粪池的内墙阴角，均抹八字灰条。2）其他相关内容参见砌筑章节。4、检查井工程（1）根据设计文件，检查井采用工厂预制，现场拼装的方式施工。（2）安装检查井前，应现浇C10的井底垫层108、，厚10cm。垫层直径（或宽度）大于预制井底20cm。（3）预制井的井底与垫层间，井底与井室间，井室与盖板间，盖板与调节井筒间，必须铺垫M10的水泥砂浆。（4）检查井的流水槽应砌筑直顺，抹灰光洁密实。流水槽的宽度深度均应符合：污水满溜槽，宽高均同管道直径；雨水半溜槽，宽度同管径，高度为管径的一半。（5）检查井的踏步应内角垂直,相邻踏步的垂直间距为37.5cm，水平间距为15cm。5、水电及电气管道预埋工程电缆沟开挖计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。 原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。