1、 QC0906-004储运部油品807#罐大修 检修方案工单号：编 制：校核： 审 核：年11月20日储运部油品807#罐大修施工方案一、工程简介：储运部油品作业区油浆807#罐大修，系分公司大修理计划，大修理计划号为2023-07-01-10，工单号：，本次大修范围，重要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐加热器重新检查，罐体测厚检测等。并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。其重要参数如下：1、型式：钢拱顶罐 ；2、容积：V=5000m3 ；3、罐壁板材质：A3F ；4、罐内径：23.76m ；5、罐高：h=15.53m ；6、罐子总重：110.28T；7、加热器面积：61 m2 ；8、介2、质：油浆9、温度：408510、操作压力：常压二、工程特点：本次807#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，由于罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处在炼油厂区，周边都是罐群，均处在运营状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换所有为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术规定，准时、按质、按量竣工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范G3、BJ128-902、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-933、石油化工设备安装工程质量检查评估标准SH3514-20234、工业金属管道工程及验收规范GB5023-975、石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20236、涂装前钢材表面除锈等级GB8923-887、工业设备管道防腐施工及验收规范HGJ229-918、工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126-899、xx加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定10、储运部807#罐大修理计划及技术规定四、施工顺序和施工方法：1、清罐、工艺解决临时防火墙砌筑搭设罐外环形脚手架搭设罐内满堂脚手架进出油线保护架搭设进罐4、区临时通道铺设罐体焊缝整体检测罐顶板所有拆除向下一层罐壁板拆除罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制胀圈制安壁板安装包边角钢安装骨架安装罐顶板安装罐体附件安装仪表系统安装罐体防腐油罐正、负压实验罐内外脚手架、防火墙拆除人孔、清扫孔恢复清场、交工验收2、施工网络计划：见附页13、施工现场平面布置图：见附页24、施工方法：4.1 搭建临时防火墙 本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场拟定防火墙的高度1.5米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，靠施工面水泥沙浆抹面，在807#罐南、西二面砌防火墙，具体见现场平面布置图。施工前，还必须将807#罐切水井用黄土填满，5、周边窨井盖用石棉布覆盖，黄土压严实等。 4.2 脚手架施工 按照规定，807#罐检修、检查必须搭设脚手架。假如，脚手架搭设不及时，势必会迟延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量就得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固、不稳定，就容易导致施工的伤亡事故。罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。203#罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。脚手架搭设前，安所有门必须进罐内实地检查罐内外损坏情况，制定必要的防范措施，脚手架搭设必须符合安全规定，并通过公司安所有门验收合格后，才干交付使用。按照现场实际情况，807#罐罐内必须搭设满堂钢管脚手架，罐外必须搭设环形双排钢管脚手6、架，且罐内满堂脚手架必须承载整个罐顶重量，因此，罐内脚手架施工，每步、每纵都必须保证1.8米尺寸，立柱与底板接触应加垫板，增大其接触面积。A、脚手架基本尺寸和数量 1、罐内满堂钢管脚手架：23.76米*15.53米（高） 2、罐外环形双排钢管脚手架： 内：23.76米*14米（高） 外：24.26米*14米（高） 3、罐内、外脚手架顶层满铺竹跳板 4、钢管：51*3.5 L=6米1600根；51*3.5 L=4米900根51*3.5 L=2米 1500根 5、扣件：十字扣件 4500只； 接头扣件 1600只； 旋转扣件 900只 6、竹跳板：1800块 7、彩钢瓦：2米*1米 180块 8、7、铁丝：12# 190kgB、脚手架施工必须遵守的规范 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 2、钢管脚手架扣件GB 15831C、搭设脚手架的基本规定为使脚手架在使用期间满足安全可靠和使用规定，脚手架必须具有有足够的承载能力，同时又要有良好的刚度。1、必须设立纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用十字扣件互相连接，并尽量紧靠。2、扣件螺栓拧紧扭力矩应在4065N.m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。3、脚手架垂直于罐壁方向的横杆应抵至罐壁，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。4、脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉8、降。5、应设立纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。6、构配件必须符合脚手架材料安全技术规定，钢管纵向水平杆、立杆最长不超过6.5米，横向水平杆最长不超过2.2米，每根钢管重量不应超过25kg；扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用的缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，竹跳板应采用毛竹制作，且每块重量不宜大于30kg。7、脚手架的横距应满足施工人操作及材料的供应、堆放等规定。D、203#罐脚手架施工1、罐外脚手架搭设：由于该脚手架不承受荷载，搭设时，立杆横距为1.5米，立杆纵距为19、.8-3.0米，步距为1.8米，双立柱钢管脚手架，搭设高度为12.3米。2、罐内脚手架搭设：该脚手架不仅承受自身重量，还要承受顶板、骨架的重量。自身重量约7.75T，顶板、骨架重量约15.2T，而满堂脚手架单根立杆可承受载力30KN，按照203#罐内面积，立杆按1.8米*1.8米布局，罐内共有立杆54根，每根承重71.27kg，也即698.45N，能满足施工规定。而脚手架钢管只有北边一个人孔进出，投入的人力、时间也相应较多。3、罐内脚手架立杆底部应设立垫板=8mm 300*300一块，用以保护罐底板不受损伤，脚手架必须设立纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用十字扣固定在距离排管加热器顶部不大于2010、0mm处的立杆上，横向扫地杆也用十子扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，由于罐底为拱形，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边沿立杆应距离罐壁500mm。在搭罐内脚手架时不能损伤罐内加热器，必要时用竹跳板进行保护。4.3 进罐区道路铺设。在807#罐东边防火堤处，拆开一段长15米，作为吊车通道，防火堤与10#路之间的管带用枕木做垫层堆码，使其超过管带，枕木上用=24mm钢板铺垫，为保证枕木的稳定，枕木、管网之间用土填实，钢板之间用扁钢连接，防火堤处用碎石做垫层，碎石上再铺=24mm钢板，供吊车及运料汽车使用。 罐周边消防线拆除，以方便吊11、车绕罐作业。 4.4 807#罐顶层壁板保温层拆除。脚手架施工结束，并通过安所有门认可挂牌后即可进行保温拆除，先拆保护层镀锌铁皮，再拆保温层岩棉板，拆除的保温材料要及时清理出场地，以便下道工序施工。 4.5 罐顶及罐壁板拆除。罐顶板在拆除前，应先将罐内竹跳板用水浇透，防止火花溅入罐内引燃竹跳板，消防水枪及消防水带拉至罐顶备用。罐顶附件拆除。附件拆除根据检修计划安排，需要利旧安装的附件拆除后及时运至工棚内，妥善保管好，待罐顶更换结束后恢复，需要更新的附件拆除后及时运至废料堆。罐顶板拆除。罐顶板提成28块拆除，按照原顶板焊缝位置进行切割，每块先需间断割，待吊车进入现场并吊住瓜皮后，方可彻底割断顶板12、，一块一块拆除，以保证安全。顶板拆除结束，需立即运往废料堆。罐壁板拆除。罐壁板分10块拆除，每块先需间断割，待吊车进入现场吊住壁板后，方可彻底割断壁板。4.6 罐顶板、骨架、壁板预制，安装由于工期很短，并且现场场地狭小，无法进行罐顶板预制，所有罐顶材料、罐壁材料必须在盈创安装二分公司基地进行深度预制，需用=20mm厚钢板组装20米*10米钢平台一座，预制结束后用10T平板车运至现场。新罐壁板安装，为保证罐壁圆度，在罐壁新焊缝的底部，安装胀圈一付。胀圈用22槽钢煨制而成，圆度与罐体标定直径相同，中间用3只50T千斤顶顶住，待整个罐顶板安装结束后，随脚手架一并拆除，并将胀圈与罐壁焊接处的毛刺打磨光13、滑。罐壁板安装前，将原拆除时壁板焊接处留下的焊疤打磨干净，罐壁板安装尽量留出原焊疤位置，有缺陷的还需补焊，新旧壁板焊接采用对接焊，壁板安装时每隔1米加背钢一个进行固定（背钢用12槽钢，L=1.5米），调整壁板的垂直度和水平度，使其在规范范围内。壁板上口用水平管测水平，每两块板之间测量，水平偏差不应超过2mm，整个壁板上端任意两点测量，水平误差应控制在6mm内。新壁板与老壁板连接纵缝为对接，双面焊，环缝罐内、外均为连续焊。由于本次骨筋采用的是扁钢，径向长度相等，故在骨架安装前，必须先将罐顶圈壁板调圆，而罐顶壁板的圆度调整，重要是通过罐顶骨架下的包边角钢来控制，故包边角钢在预制时，一定要控制其圆度14、。包边角钢安装时先点焊，包边角钢接头应与壁板立缝至少错开200mm以上，包边角钢与罐壁板连接角焊缝，内侧断焊，焊100mm，留300mm，外侧为连续焊，焊角高度为8mm。在骨架安装前，必须将罐体中心点找正。罐体中心点的找正方法：用4根长线，各成450交叉，每根线的长度与罐体直径一致，相交点即为骨架中心点。骨架安装应对称安装，两骨架之间应间隔一片骨架，待位置调整好后，再按预制方法将骨架连成一个整体。为保证弱顶规定，骨架与包边角钢不要焊接，等顶板所有安装完毕，将骨架最下端（与包边角钢搭接位置）割除100mm长，使其不与包边角钢连接。新罐顶板的安装。顶板安装时，必须每组完全对称安装，以不应一边过重而15、使骨架变形。顶板搭接要按同一方向搭接，所有顶板搭接不得少与4cm。罐顶板安装，应在盈创安装二分公司预制后，不要焊接，编上号，由10T平板车运至现场，然后用50T吊车吊至罐顶。罐顶板焊接，须分段退焊，小电流，快速焊，焊接高度为5mm1mm，质量规定按规范进行。先焊罐内，再焊罐外，罐内为断焊，100mm，留300mm，罐外为连续焊，必须将每道径向焊缝靠罐壁处预留50cm不焊，在瓜皮的环缝点焊后才进行整个剩余焊缝的焊接。焊接时，焊工应均匀分布，沿同一方向焊接。顶板焊接结束后，才干进行罐顶附件安装、罐顶栏杆安装。附：焊接工艺表：焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度cm/min预16、热温度SMAWJ4223.2851102023815一般不需预热SMAWJ4224.0140170202510154.6智能型远传变送钢带液位计更换，在电仪部相关人员指导下进行，安装规定应符合规范。 4.7 罐内加热器水压实验：加热器罐外部分连接阀门所有断开，加盲板，在最高位置安装排空阀，在加热器的排水管上接试压用管线，进消防水，将加热器管内所有充满水，并排出空气，关闭排空阀，用管道试压泵打压，先打压至最高工作压力1.3MPa，稳压10min，检查加热器是否有漏点，再缓慢升至实验压力1.625MPa，稳压30min，检查加热器是否有漏点，以无泄露，无明显变形为合格。假如有漏点，则必须将加热器内17、压力所有卸尽，将漏点位置补好后重新进水试压。4.8 罐内防腐罐内顶板、罐顶钢结构及罐壁喷砂除锈、防腐：罐顶安装结束后，开始对罐顶板、罐顶钢结构及壁板进行机械喷砂除锈，喷砂施工前需人工铲油污，油污清理结束后开始喷砂除锈，除锈质量规定达成GB8923-88标准规定的Sa2.5级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈结束后，涂环氧耐油抗静电防腐蚀涂料底漆一道，第一道底漆固化24小时以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂层总厚度不小于180m，（结合材料生产厂家说明书规定保证涂料厚度），施工时，涂料严格按说明书规定配制，涂层施18、工质量规定，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色规定一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定规定，导静电涂料底、面漆面电阻要小于109，所有防腐材料施工前都要进行实验，特别是导静电涂料，要分别做试块，和储运部、机动部一道检查验收，符合规定后方可用于该工程上。罐底板及加热器防腐：罐顶及罐壁防腐结束后，拆除罐内脚手架，将罐内石英砂初步清除干净后，开始对油罐底板及加热器进行机械喷砂除锈，除锈质量规定达成GB8923-88标准规定的Sa2.5级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，仅是点状或条纹状的轻微色斑，除锈结束后，涂环氧耐油抗静电防腐蚀涂料底漆一道，第一道底漆固19、化24小时以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂层总厚度不小于180m，（结合材料生产厂家说明书规定保证涂料厚度），施工时，涂料严格按说明书规定配制，涂层施工质量规定，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色规定一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定规定，导静电涂料底、面漆面电阻要小于109。4.9 罐外防腐罐顶外壁及管线、钢结构防腐：在完毕罐顶安装任务后，开始对罐顶外壁进行砂轮机除锈，除锈质量规定达成GB8923-88标准规定的St2级，控制基体表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，彻底清理表面浮尘，用压缩空气吹扫或用吸尘器清理干净，经验收合格后涂刷环氧带锈底漆二道，第一道底漆涂刷220、4小时后，涂刷第二道底漆，间隔96小时后涂刷深灰氯化橡胶面漆二道，施工时涂料严格按说明书规定配制，涂层施工质量规定，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色规定一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定规定。罐体平台、栏杆等钢结构除锈、防腐：罐体人行扶梯、平台、栏杆等钢结构采用砂轮机除锈，除锈质量规定达成GB8923-88标准规定的St3级，经验收合格后涂刷环氧带锈底漆二道，涂刷深灰及淡汰蓝氯化橡胶面漆二道。涂层总厚度不小于180m，施工时涂料严格按说明书规定配制，涂层施工质量规定，外观无淋挂、剥离、气泡等缺陷，颜色规定一致，厚度均匀，厚度和层数符合规定规定。消防管线防腐；基层采用人工除锈，达成GB892321、-88标准规定的St2级。控制钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，底材显露部分具有金属光泽，基层解决经验收合格后，刷环氧带锈底漆两遍，两遍底漆间隔时间不少于12小时；底漆干后（间隔期大于24小时），涂红色氯化橡胶面漆两遍，两遍面漆间隔时间不少于12小时。罐体外壁砂轮机除锈：罐体原保温拆除后，采用砂轮机除锈，除锈应达成涂装前钢材表面除锈等级GB8923-88规定的St2级，经验收合格后涂刷红丹防锈漆二道。4.10 保温层及保护层安装制作瓦楞板：采用=0.5mm镀锌铁皮制作瓦楞板，制作在盈创防腐队综合班进行，运到现场是要注意保护材料。保温材料经验收合格直接运至施工现场，同时要22、做好防雨措施，保温层安装应与保护层同步进行，天天施工结束后应用农膜将上口封好，以防雨淋。保温施工遵守工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126-89的规定，瓦楞板与保温托盘间连接采用5*16抽芯铝铆钉固定，铆钉间隔为350mm，瓦楞板间连接采用M4*16自攻螺丝固定，自攻螺丝间距为250mm，瓦楞板安装横平竖直，控制表面平整度。4.11 所有施工结束，罐顶还需做正、负压实验。即将罐内进水至高位报警器下1米开始做实验，先做正压实验，将罐顶部透光孔、呼吸阀法兰口、仪表线法兰口等密封，罐顶放置“U”管，里面充水，标好水平面，以该水平面为0位置，一端与罐内连接，另一端敞口，继续进水，使水注上升至正压23、值水注，用肥皂水涂罐顶焊缝检查是否有漏点，同时检查罐顶变形情况，负压实验则相反， 在罐底部切水阀放水，使罐内抽真空形成负压，放水时不宜过快，防止罐体抽憋，管内水注下降至负压值时，迅速打开排空阀使罐内、外压力平衡，同时做好实验记录。5、施工工艺措施 本次施工，必须严格按照钢制立式圆筒形油罐施工及验收规范的规定，厚度为5mm的钢板可以不打坡口，焊缝余高小于2mm。 瓜皮的组对不允许有十字缝，瓜皮的焊接，不允许出现严重的咬边，且连续咬边长度不应大于10cm，总长度应小于焊缝总长的10。 壁板的焊接，应先焊纵缝后焊环缝。焊接时，纵缝每隔一条焊一条，打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和盖面层自下而上24、连续焊，焊缝表面不允许出现严重的咬边，且连续咬边长度不应大于10cm，总长度应小于焊缝总长的10。环缝焊接时应先焊背面的焊缝，分段焊，焊10cm，空30cm不焊，正面为连续焊，底层焊接时为分段退焊，填充盖面层为连续焊。环缝焊接时所有焊工应均匀分布，焊缝外观检查应饱满圆滑过渡，无咬边。五、质量保证措施 1、除施工方法中规定的具体质量保证措施外，还应对罐体，罐体的附属设备，周边管网加以保护。 2、施工过程中严把质量关，认真贯彻质量管理措施，奖优罚劣，保证工程的施工质量。 3、质量保证体系：安全员项 目 部 经 理施工员 质量员作 业 班 组 4、坚持施工过程中的自检，互检和专检的“三检”制度，严格25、工序之间的交接制度，工序交接要认真，不得马虎。六、施工机具及辅材： 1、施工机具：序号名 称规格、型号单位数量备 注1吊车50吨台12平板车10吨台13千斤顶5吨台34电焊机ZX7-400S台65汽车5T台16涨圈套17焊条烘干箱450-500台18角向磨光机125台49配电箱台210空压机9m3/min台111喷砂机750Kg/台台112轴流风机220V 2023W台213变压器220V-24V台214葫芦5T台102、施工辅材：序号名 称规格、型号单位数量备 注1钢板=20M2402钢板=24M2603槽钢22米604槽钢12米905枕木根806铁丝8#Kg907无缝管573.5米308钢26、丝绳18米209毛石吨4010电缆线2*4mm2米350011防爆灯24V 100W盏2012石英砂3#T6013涂料各种kg80014焊条J422 3.2Kg38015白棕绳16米100七、施工组织体系：安全员项 目 部 经 理施工员 质量员施 工 班 组八、文明施工：文明施工是加快工程进度、提高工程质量，做到安全施工的重要保证，是提高管理水平的重要环节，具体措施为：1、现场整洁，物资摆放合理。2、仓库保管完善，堆放整齐、清洁。3、工棚内的工具，消耗材料等堆放整齐、油料保管应有安全措施。4、工完、料尽场地清及时解决垃圾、废料。九、安全管理措施： 安全施工是质量和进度的前提和保证，因此规定全体27、参与工作人员必须有安全意识，在安全面做到思想、组织和措施三贯彻。1、所有施工人员进入现场需接受安全教育后方可上岗。2、本施工区域为渣油罐区，是易燃有毒有害区域，规定作业人员严格票证制度，施工现场必须配备灭火器，动火时有专业人员跟班监护。3、特殊工种操作人员必须持证上岗，现场施工危险作业区域须设立安全警告牌和标语。4、由于本次807#罐施工动火点在罐顶，为了保证相邻罐的安全，需用石棉布或彩钢瓦将807#罐南、西面加以隔离，以达成防火规定。防火设施应放置稳当，绑扎牢固。5、再次开工前，需重新确认807#罐与系统管线连接处加装盲板情况，确认断开才干施工。6、施工作业必须在指定范围内进行，不得随意超越28、或扩大，施工作业人员严禁乱动生产区域内的一切设施。7、现场合有露天设备须有安全措施。现场临时用移动电源，须装有防爆开关，焊机须有可靠接地。8、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，作业工具必须放入工具袋中，高处作业危险区域应设有安全网，安全人员应戴明显标志进行检查。9、因作业区生产等因素，规定施工人员停火、停工，盈创公司要服从作业区的安排，保证安全生产。10、作业前应贯彻安全作业票上的安全措施，并确认后方可施工。11、参与施工人员必须坚守岗位，听从指挥，并严格执行相应的岗位安全责任制。12、全天施工结束后，检查现场有无火灾隐患，同时检查施工机具，设备是否安全做好文明施工。13、施工29、中，严格遵守国家、股份公司，分公司有关安全的各项规定，并遵守安全生产“十大禁令”。14、焊缝打磨时一定要戴防护眼镜。储运部油品807#罐大修项目HSE评价表单 位安徽盈创安二分公司时间2023年11月20日项目储运部油品807#罐大修风险评估结果1、重大风险 无2、L3或S3有27项3、中档风险有7项4、可容忍风险有20项5、不可容忍风险 无 采用安全措施情况1、现场交底，作业前要再次确认；2、按规定进行安全教育，并进行确认；3、办理有关作业票，无票严禁作业；4、定期检查漏电保护器和线路，保证其完好；5、按规定佩戴安全帽，高处作业挂好安全带；6、按规定设好警戒线，并对吊装设备进行检查，保证其完30、好；7、脚手架搭设完毕，须检查验收后使用；8、氧气、乙炔瓶摆放应符合安全规定；氧气乙炔管在使用前应进行检查，保证其完好；9、焊工作业前对把线进行检查，发现破损进行包扎解决；电工对电焊机接线后应进行试运营；10、特种作业人员应持证上岗；11、工作结束应做到工完、料尽、场地清。备 注单位负责人评价人 黎精华储 运 部 油 品 807# 罐 大 修 网 络 计 划交工验收2天7天12天3天7天5天5天10天10天3天3天3天2天4天1天施工准备搭脚手架、防火墙加盲板开人孔罐内清罐、蒸罐罐内脚手架罐体测厚顶板安装栏杆、附件安装罐内、外壁防腐保温封上下人孔拆外脚手架拆罐内脚手架油罐正、负压实验涨圈、壁板31、安装罐顶、壁板拆除包边角钢安装骨架安装保温拆除、罐顶板、骨架、包边角钢、涨圈、胎具等预制临时道路铺设罐内加热器试压说明：1、本工程总工期为77天。2、本工程施工交叉工序多，双休日加班。 32J002工作危害分析JHA登记表工作任务：储运部油品807#罐大修区域/工艺过程：储运油品区分析人员：赵敬国（经理）、王斌（副经理）、黎精华（施工员）.周建宁（安全员）、齐天发（班长） 日期：2023年11月20日审批：赵敬国单位：盈创安装二分公司编号：序号工作环节危害或潜在事件重要后果也许性L严重性S风险度R 重要采用安全控制措施（仅用于L3或S3）1现场交底交底错误火灾爆炸、有毒物质、人员伤害2510作32、业前再次确认2人员安全教育教育不到位人员伤害155按规定进行安全教育，并进行确认。3用电未办理用电票爆炸、人员伤害155作业前办理用电票，无票不得作业。4动火未办理用火票爆炸、人员伤害155作业前办理用火票，无票不得作业。5检查施工用电漏电保护器不符合规定人员伤害155定期检查漏电保护器，保证其完好。电线老化人员伤害155进行线路检查，绝缘老化应及时更换。接线不对的人员伤害155按规定进行接线6穿戴劳保未按规定佩戴安全帽人员易受伤害2510对未按规定佩戴安全帽，检查发现从严考核。未戴护目镜眼睛伤害、无法作业236对未按规定佩戴防护镜，检查发现从严考核。高处作业未系好安全带人员摔伤2510对未按33、规定佩戴安全带，检查发现从严考核。7搭设脚手架跳板未绑扎人员摔伤248专人检查验收毛竹绑扎不牢人员摔伤248专人检查验收未按规定设护栏及安全网人员摔伤248专人检查验收8打磨砂轮机安装不牢飞出伤人236使用前认真检查砂轮片破裂飞出伤人236打磨方向不能对人未安装漏电断路器电击伤人133作业人员戴绝缘手套9焊接组对监护不到位火灾爆炸2510严格执行三不动火灭火器材未到位火灾爆炸155严格执行三不动火电焊回路线通过其他设备火灾爆炸2510班组长作业前检查贯彻氧气、乙炔瓶间距小于5米火灾爆炸2510班组长作业前检查贯彻氧气、乙炔瓶距离明火小于10米火灾爆炸2510班组长作业前检查贯彻10起重吊装未拉警戒绳人员伤害248按规定设警戒线起吊超载设备损坏，人员伤害248按规定吨位起吊钢丝绳拉断设备损坏，人员伤害236定期检查碰坏脚手架人员伤害236架子工跟踪检查修复11试压压力表指示不准设备损坏、人员受伤224每年校验12工作结束未及时清理废料杂物环境破坏、火灾122建北807#罐现场平面布置图 十二罐区焦化装置焦化操作室801#803#807#802#806#管带管带阀门保护区四 号 路三 号 路 三 号 路管带消 防 通 道八罐区防火堤八罐区防火堤临时防火墙临时通道焊机棚消 防 通 道804#805#消防栓